JP2000218487A - レンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】種々の加工を実現させるべく、配置された複数
のツールを保持する保持回転軸を設けたレンズ研削加工
装置を提供すること。 【解決手段】未加工の被加工レンズＬを加工するための
レンズ研削加工装置において、少なくとも粗研削砥石ｂ
１又は仕上研削砥石ｃ１，ｃ２，ｃ４を配置し、砥石ｂ
１，ｃ１〜ｃ３のいずれか一つを挟持する少なくとも一
軸のツール挟持回転軸を設けたことを特徴とするレンズ
研削加工装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
部を加工するレンズ研削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば特開平９−２５３９９
９号、特開平９−２５４０００号に示すように、眼鏡レ
ンズを研削する砥石を複数配置して、大量の眼鏡レンズ
を短時間で加工するレンズ研削加工装置が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たレンズ研削加工装置では、加工の種類が増える度に既
存の砥石軸にその加工専用の砥石を付加するか、あるい
は新たに砥石軸を設けなければならず、駆動機構が複雑
になると共に装置全体が大型化する問題が発生する。

【０００４】また、近年の眼鏡フレームのレンズ枠をな
くしたリムレスフレームやワイヤーフレーム等に対応し
た眼鏡レンズの加工を行う場合も同様に新たな砥石軸を
別個に配置しなければならない。

【０００５】加えて、従来のレンズ研削加工装置に、眼
鏡レンズのコバ面の形状を測定できるコバ厚形状測定機
能を付加することで、コバ面の形状に合致した見栄えの
よいヤゲン研削加工を実現することが望まれていた。

【０００６】そこで、本願発明の第１の目的は、種々の
加工を実現させるべく、配置された砥石軸ツールを交換
可能に保持する保持回転軸を設けたレンズ研削加工装置
を提供することにある。

【０００７】また、この発明の第２の目的は、眼鏡レン
ズのコバ厚の形状を測定するためのコバ厚形状測定ツー
ルも配置し、その保持回転軸を共用することで、専用の
駆動軸を設けることなく同時にコバ厚形状も測定できる
レンズ研削加工装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記第１の目的
を達成するために、請求項１の発明は、未加工の眼鏡レ
ンズを研削加工するためのレンズ研削加工装置におい
て、少なくとも粗研削用砥石ツール又は仕上研削用抵石
ツールを配置し、前記ツールのいずれか一つを保持する
少なくとも一軸のツール保持回転軸を設けたことを特徴
とする。

【０００９】また、請求項２の発明は、レンズ回転軸に
挟持された未加工の眼鏡レンズを研削加工するためのレ
ンズ研削加工装置において、前記レンズ回転軸の軸回り
に少なくとも粗研削用砥石ツール又は仕上研削用砥石ツ
ールを配置し、前記ツールのいずれか一つを保持する少
なくとも一軸のツール保持回転軸を設けたことを特徴と
する。

【００１０】更に、請求項３の発明は、レンズ回転軸に
挟持された未加工の眼鏡レンズを研削加工するためのレ
ンズ研削加工装置において、前記レンズ回転軸回りに、
少なくとも粗研削用砥石ツール又は仕上研削用砥石ツー
ルを載置する載置台と、前記ツールのいずれか一つを保
持する少なくとも一軸のツール保持回転軸とを有し、前
記レンズ回転軸と前記ツール保持回転軸との軸間距離を
調整し前記ツール保持回転軸に保持された前記ツールに
より前記眼鏡レンズの周縁部を研削加工することを特徴
とする。

【００１１】また、請求項４の発明は、ツール保持回転
軸の保持するツールを眼鏡レンズに回転させながら当て
て該眼鏡レンズを加工するレンズ研削加工装置であっ
て、前記ツールを各種の加工に対応させて複数配置し、
前記ツール保持回転軸が加工の種類に応じて前記ツール
のいずれか一つを自動的に保持することを特徴とする。

【００１２】更に、請求項５の発明は、請求項４のレン
ズ研削加工装置において、前記眼鏡レンズを挟持し且つ
該眼鏡レンズの被加工部を前記ツール保持回転軸の保持
するツールに向けるために回転可能なレンズ回転軸を設
け、該レンズ回転軸の軸回りに前記ツールを配置したこ
とを特徴とする。

【００１３】また、請求項６の発明は、請求項５のレン
ズ研削加工装置において、前記レンズ回転軸の軸回りに
前記ツールを円環状に載置するための載置台を設け、前
記レンズ回転軸を回転駆動する駆動モータを設け、前記
ツール保持回転軸がその保持すべきツールを保持しやす
いように、前記駆動モータが前記載置台を回転駆動する
ことを特徴とする。

【００１４】上記第２の目的を達成するために、請求項
７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかのレンズ
研削加工装置において、眼鏡レンズのコバ厚形状を測定
するためのコバ厚形状測定ツールを配置したことを特徴
とする。

【００１５】また、請求項８の発明は、請求項１乃至請
求項６のいずれかのレンズ研削加工装置において、粗研
削用砥石ツール、仕上研削用砥石ツール、面取加工用砥
石ツール、鏡面加工用砥石ツール、超仕上研削用砥石ツ
ール、穴あけ用ツール、溝掘り用ツール及びカッターを
配置したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図面を基にして
説明する。 ＜第１実施例＞ ［構成］図１は、本発明に係るレンズ研削加工装置の全
体構成を示す。

【００１７】図１において、１は装置全体を覆う筐体で
あり、この筐体１は底壁（基部）２、側壁（側面部）
３，３′、天井壁（上壁）４から構成される。

【００１８】この底壁２には、底壁２を上下に鉛直に貫
通するレンズ回転軸５（図６、図７参照）と、レンズ回
転軸５に設けられたツールマガジン（ツール収納部）６
と、レンズ回転軸５を回転駆動する回転駆動装置７が側
壁３に近接して設けられている。 ＜ツールマガジン６＞このツールマガジン６は、底壁２
上に位置し且つレンズ回転軸５に一体に設けられた円形
のベース板（載置台である円形の回転テーブル（円
板））８と、ベース板８の側部に沿って取り付けられた
円筒状側壁９と、中央部がレンズ回転軸５に相対回転可
能に且つ気密に保持されて円筒状側壁９の上端を覆う傘
状蓋体１０を有する（図では、説明の便宜上気密には図
示していない。）。この傘状蓋体１０には開口１０ａが
設けられていて、この開口１０ａはゴム製の蓋部材１０
ｂにより塞がれている。図２６に示すように、蓋部材１
０ｂにはその中央から放射状に切込みが設けられている
が、加工時における研削水のツールマガジン６内部への
浸入は防止するようになっている。また、傘状蓋体１０
の縁部には、開口１０ａに対応して切欠１０ｃが形成さ
れている。

【００１９】このベース板８上には、周方向に等ピッチ
で配設された複数のツール形状に応じたツール保持部材
ａ１〜ａ９が図４のステージＳ１〜Ｓ９に示した位置に
取り付けられている。本実施例では、ツール保持部材は
ａ１〜ａ９の９箇所に配置されているが、この配置はこ
れより多くすることもできる。

【００２０】ツール保持部材ａ１〜ａ９は、レンズ回転
軸５を中心に配置されていて、図３に示した種々のツー
ル（ｉ）〜（ｖ）を保持可能となっている。 （ｉ）平面研削用砥石ツールである粗研削ツールｂ この粗研削ツールｂは、平面研削用砥石ツールである粗
研削砥石ｂ１、オプションの粗研削ツールｂ２，ｂ３等
を有する。粗研削ツールｂ２には粗研削用カッターが用
いられている。粗研削ツールｂ３はポリカーボネイト等
特殊組成の生地レンズに使用され、研削加工中に生じる
熱によってそのポリカーボネイト等を融かさないよう
に、レンズと接触する砥石部分が粒状となっている。ま
た、粗研削砥石ｂ１の先端に溝掘り加工部を設けた溝掘
りツールｂ４が用意されている。 （ｉｉ）加工ツールｃ この加工ツールｃは、ヤゲン加工用環状Ｖ溝付きの仕上
研削砥石（仕上研削砥石ツール）ｃ１、溝加工突部付き
の仕上研削砥石（仕上研削砥石ツール）ｃ２、穴あけ用
ツールであるドリルｃ３、面取加工用砥石ツールである
オプションの仕上研削砥石（仕上研削砥石ツール）ｃ４
等を有する。

【００２１】仕上研削砥石ｃ１は、平面仕上加工用の周
面部を有する円柱部と、ヤゲン加工用の環状Ｖ溝を有す
る。仕上研削砥石ｃ２は、平面仕上加工用の周面部を有
する円柱部と、溝仕上加工用の環状突部を有する。仕上
研削砥石ｃ４は、平面仕上加工用の周面部を有する円柱
部と、ヤゲン加工用の環状Ｖ溝と、先端部に設けられた
面取加工用のテーパ面を有する。 （ｉｉｉ）鏡面加工用砥石ツールである研磨砥石（研磨
ツール）ｄ この研磨砥石ｄは、ヤゲン研磨加工用Ｖ溝付き研磨砥石
ｄ１、溝研磨用突部付き研磨砥石ｄ２等を有する。

【００２２】研磨砥石ｄ１は、平面研磨加工用の周面部
を有する円柱部と、ヤゲン研磨加工用の環状Ｖ溝を有す
る。研磨砥石ｄ２は、平面研磨加工用の周面部を有する
円柱部と、溝研磨加工用の環状突部を有する。 （ｉｖ）超鏡面加工砥石ツール（超仕上研削加工用砥石
ツール）である超研磨砥石（超研磨ツール）ｅ 超研磨砥石ｅは、ヤゲン超研磨用Ｖ溝付き超研磨砥石ｅ
１、溝超研磨用突部付き超研磨砥石ｅ２等を有する。

【００２３】超研磨砥石ｅ１は、平面超研磨加工用の周
面部を有する円柱部と、ヤゲン超研磨加工用の環状Ｖ溝
を有する。超研磨砥石ｅ２は、平面超研磨加工用の周面
部を有する円柱部と、溝超研磨加工用の環状突部を有す
る。 （ｖ）眼鏡レンズのコバ厚形状測定ツールｆ なお、粗研削砥石ｂ１、オプションの粗研削ツールｂ
２，ｂ３，ｂ４、仕上研削砥石ｃ１、仕上研削砥石ｃ
２、ドリルｃ３、オプションの仕上研削砥石ｃ４、研磨
砥石ｄ１、研磨砥石ｄ２、超研磨砥石ｅ１、超研磨砥石
ｅ２等を保持するツール保持部材は円筒状に形成されて
いる。そして、この円筒状のツール保持部材には粗研削
砥石ｂ１、オプションの粗研削ツールｂ２，ｂ３，ｂ
４、仕上研削砥石ｃ１、仕上研削砥石ｃ２、ドリルｃ
３、オプションの仕上研削砥石ｃ４、研磨砥石ｄ１、研
磨砥石ｄ２、超研磨砥石ｅ１、超研磨砥石ｅ２等が上方
から装脱自在に嵌挿される。さらに、コバ厚形状測定ツ
ールｆは、上方に開放する保持溝（図示せず）を有する
ツール保持部材に装脱可能に嵌挿されている。

【００２４】従って、例えば、ステージＳ１のツール保
持部材ａ１に未加工の眼鏡レンズ（被検レンズＬ）のコ
バ厚形状測定ツールｆを保持させ、ステージＳ２のツー
ル保持部材ａ２に粗研削砥石（粗研削砥石ツール）ｂ
１，ｂ２，ｂ３等を保持させ、ステージＳ３のツール保
持部材ａ３にヤゲン加工用ツールである仕上研削砥石ｃ
１又はｃ４を保持させ、ステージＳ４のツール保持部材
ａ４にヤゲン加工用ツールである研磨砥石ｄ１を保持さ
せ、ステージＳ５のツール保持部材ａ５にヤゲン加工用
ツールである超研磨砥石ｅ１を保持させ、ステージＳ６
のツール保持部材ａ６に穴あけ用ツールであるドリルｃ
３を保持させ、ステージＳ７のツール保持部材ａ７に溝
掘りカッターである仕上研削砥石ｃ２を保持させ、ステ
ージＳ８のツール保持部材ａ８に溝掘りカッターである
研磨砥石ｄ２を保持させ、ステージＳ９のツール保持部
材ａ９に溝掘りカッターである超研磨砥石ｅ２を保持さ
せるようにする。尚、図１、図６、図７においては、説
明の便宜上、ツールマガジン（ツール収納部）６内のツ
ール保持部材ａ２，ａ３の配置は１８０°ずれた位置に
示しているが、実際には図４のように隣に位置する。

【００２５】また、ベース板８と底壁２との間にはベア
リング１１が介装されていて、ベアリング１１はベース
板８及びレンズ回転軸５を底壁２に回転自在に保持して
いる。 ＜回転駆動装置７＞回転駆動装置７は、図示しないブラ
ケットを介して底壁２の下面に取り付けられた駆動モー
タ（電動駆動手段）１２と、駆動モータ１２の回転をレ
ンズ回転軸５に伝達させる駆動力伝達手段（駆動力伝達
機構）１３を有する。この駆動力伝達機構１３は、駆動
モータ１２の出力軸１２ａに取り付けられた駆動ギヤ１
４と、レンズ回転軸５の下端部に取り付けられ且つ駆動
ギヤ１４に噛合する従動ギヤ１５を有する。この構成に
より、駆動モータ１２を作動させると、駆動モータ１２
の回転がギヤ１４，１５を介してレンズ回転軸５に伝達
される。 ＜クランプ装置２０＞側壁３にはレンズクランプ装置２
０が取り付けられている。このレンズクランプ装置２０
は、側壁３の内面の上下方向中央に固定されたベース
（クランプワークベース）２１と、上下に向けて鉛直に
配設され且つベース２１の先端部の上下に設けられた突
部２１ａ，２１ａに上下端部が回転自在に保持された送
りネジ２２と、ベース２１上に固定されて送りネジ２２
を回転駆動する駆動モータ（クランプワーク駆動装置）
２３と、上下に延びる図示しない雌ねじ部に送りネジ２
２が螺着挿通されているスライダ（クランプワーク保持
部材）２４と、スライダ２４に取り付けられたレンズ回
転軸（ワーク保持軸）２５を有する。

【００２６】このスライダ２４は、ベース２１に設けた
上下に延びる図示しない溝に係合するキー（図示せず）
を有していて、送りネジ２２の軸線回りに回転せずに上
下移動できるようになっている。また、スライダ２４
は、鉛直部２４ａと、鉛直部２４ａの下端部に側壁３と
は反対側下方に僅かに傾斜して延びる折曲部２４ｂを有
する。そして、折曲部２４ｂの先端部がレンズ回転軸５
の上端に対向させられ、この折曲部２４ｂの先端部にレ
ンズ回転軸５の上端に対向するレンズ回転軸（ワーク保
持軸）２５が保持されている。このレンズ回転軸２５は
レンズ回転軸５と同軸に且つ軸線回りに回転自在に折曲
部２４ｂに保持されている。尚、折曲部２４ｂの上方に
はツール移動空間２６が形成されている。

【００２７】この構成により、駆動モータ２３を正転又
は逆転させることにより、送りネジ２２が正転又は逆転
させられて、スライダ２４が送りネジ２２により上下動
させられ、レンズ回転軸２５がＺ方向（上下方向）に移
動させられるようになっている。尚、ここで、クランプ
ワークとは、ワークである未加工眼鏡レンズを保持する
ためのレンズ保持軸のことである。 ＜ツール移動装置３０＞筐体１の天井部４には、クラン
プツール（ツール挟持回転軸）をＹ方向（図１中左右方
向）及びＺ方向に移動させるためのツール移動装置３０
が設けられている。ここで、クランプツールとは、ワー
クの未加工眼鏡レンズをコバ厚形状測定するため、ある
いは研削加工するための種々のツールを挟持し、回転さ
せるための軸のことである。

【００２８】このツール移動装置３０は、天井壁４の下
面に取り付けられたベース３１と、Ｙ方向に向けて延び
且つベース３１の左右端に設けた突部３１ａ，３１ｂに
両端部が回転自在に保持されたＹ方向送りネジ３２と、
図示しないブラケットでベース３１に固定されてＹ方向
送りネジ３２を回転駆動する駆動モータ（駆動手段）３
３と、Ｙ方向送りネジ３２に保持され且つＹ方向送りネ
ジ３２の回転でＹ方向に駆動されるＹ方向スライダ３４
を有する。このスライダ３４は、図示しないキー溝やキ
ー等により、送りネジ３２の軸線回りに回転せずにＹ方
向にのみ進退駆動可能となっている。従って、駆動モー
タ３３を正転又は逆転させて、送りネジ３２を正転又は
逆転させることにより、Ｙ方向スライダ３４は左方又は
右方に移動制御される。

【００２９】また、ツール移動装置３０は、上下に向け
て鉛直に配設され且つＹ方向スライダ３４に上下端部が
回転自在に保持されたＺ方向送りネジ３５と、Ｙ方向ス
ライダ３４に保持された駆動モータ３６と、駆動モータ
３６の回転をＺ方向送りネジ３５に伝達する動力伝達機
構（動力伝達手段）３７と、Ｚ方向送りネジ３５に保持
され且つＺ方向送りネジ３５の回転でＺ方向に移動駆動
されるＺ方向スライダ３８を有する。このスライダ３８
は、図示しないキー溝やキー等により、送りネジ３５の
軸線回りに回転せずにＺ方向にのみ進退駆動可能となっ
ている。動力伝達機構３７は、駆動モータ３６の出力軸
３６ａに固定されたタイミングプーリ（駆動プーリ）３
９と、Ｚ方向送りネジ３５の上端部に固定されたタイミ
ングプーリ（従動プーリ）４０と、プーリ３９，４０に
渡架されたタイミングベルト４１を有する。

【００３０】この構成により、駆動モータ３６を正転又
は逆転させることにより、駆動モータ３６の正転又は逆
転がタイミングプーリ３９、タイミングベルト４１、タ
イミングプーリ４０を介してＺ方向送りネジ３５に伝達
され、Ｚ方向送りネジ３５が正転又は逆転させられ、こ
のＺ方向送りネジ３５の回転によりＺ方向スライダ３８
が上方又は下方に移動させられる。

【００３１】更に、ツール移動装置３０は、Ｚ方向スラ
イダ３８に設けられたツール回転駆動機構５０（図２参
照）と、ツール回転駆動機構５０により回転駆動させる
ツールを保持させるツール保持機構６０（図１、図２参
照）を有する。Ｚ方向スライダ３８は側部に突部３８
ａ，３８ｂを有する。 ＜ツール回転駆動機構５０＞ツール回転駆動機構５０
は、Ｚ方向スライダ３８内に固定された軸受５１ａと、
上下に向けて鉛直に配設され且つ軸受５１ａに回転自在
に保持されたツール駆動軸５１と、突部３８ａに固定さ
れた駆動モータ（駆動手段）５２と、駆動モータ５２の
回転をツール駆動軸５１に伝達する動力伝達機構（動力
伝達手段）５３を有する。

【００３２】この動力伝達機構５３は、駆動モータ５２
の出力軸５２ａに固定された駆動プーリ５４と、ツール
回転軸５１の上端部に固定された従動プーリ５５と、プ
ーリ５４，５５に掛け渡されたベルト５６を有する。

【００３３】この構成により、駆動モータ５２を作動さ
せると、駆動モータ５２の回転が駆動プーリ５４、ベル
ト５６及び従動プーリ５５を介してツール駆動軸５１に
伝達される。 ＜ツール保持機構６０＞ツール保持機構６０は、図５に
示すように、ツール回転軸５１の下端部に保持されたク
ランプ部材６１を有する。このクランプ部材６１は、い
わゆるコレットチャック方式のクランプ機構を備え、ツ
ール回転軸５１の下端部に回転自在に保持された筒部６
２と、筒部６２の下端部に周方向に等ピッチで設けられ
た複数の弾性保持爪（弾性クランプ爪）６３を有する。
この複数の弾性保持爪６３の外面同士は下方に向かうに
従って先細りの円錐形状のテーパ面を形成している。

【００３４】また、ツール保持機構６０は、Ｚ方向スラ
イダ３８の突部３８ａ，３８ｂを上下に貫通し且つ突部
３８ａ，３８ｂに上下動自在に保持されたクランプ軸６
４，６４と、クランプ軸６４，６４の下端部に取り付け
られた爪押圧部材６５を有する。この爪押圧部材６５は
ベアリング６５ａを備えており、ベアリング６５ａの内
側には複数の弾性保持爪６３の外面に沿って周方向に延
びる爪押圧面６５ａ′が設けられている。

【００３５】更に、ツール保持機構６０は、クランプ軸
６４，６４に捲回され且つ突部３８ａ，３８ｂと爪押圧
部材６５との間に介装された圧縮コイルスプリング６
６，６６と、クランプ軸６４，６４を上下に移動駆動さ
せる軸駆動手段（押圧部材駆動手段）６７を有する。爪
押圧部材６５の縁部には下方に突出する係合ピン６５ｂ
が突設されている。この係合ピン６５ｂは、ツールの交
換作業の前に傘状蓋体１０の切欠１０ｃに係合させられ
るようになっている。

【００３６】軸駆動手段６７は、クランプ軸６４，６４
の上端に一体に設けられた方形枠６８，６８と、Ｚ方向
スライダ３８の上端部に取り付けられた支持部材６９
と、支持部材６９に回転自在に保持された連動軸７０
と、連動軸７０の両端部に固定され且つクランプ軸６
４，６４の方形枠６８，６８の上壁６８ａ，６８ａの下
面に係合するカム７１，７１と、連動軸７０を回動駆動
させる軸駆動手段７２を有する。

【００３７】軸駆動手段７２は、支持部材６９に固定さ
れた駆動モータ７３と、駆動モータ７３の回動を連動軸
７０に伝達する動力伝達機構７４を有する。この動力伝
達機構７４は、駆動モータ７３の出力軸７３ａに固定さ
れたベベルギヤ（駆動ギヤ）７５と、連動軸７０に固定
され且つベベルギヤ７５に噛合するベベルギヤ（従動ギ
ヤ）７６を有する。

【００３８】この構成により、駆動モータ７３の回転は
ベベルギヤ７５，７６及び連動軸７０を介してカム７
１，７１に伝達されるようになっている。 ＜ツール回転構造＞上述した図３の各ツールｂ１等は、
図５に示したように、ツール本体８０と、ツール本体８
０の上端部に設けられた筒部８０′を備える。そして、
このツールｂ１等は、爪押圧部材６５に押圧された弾性
保持爪６３により、その筒部８０′を保持（挟持）され
る。

【００３９】上述したように、駆動プーリ５４、ペルト
５６及び従動プーリ５５を介して伝達された駆動モータ
５２の回転は、ツール回転軸５１に伝達され、ツール回
転軸５１の先端に設けられた弾性保持爪６３に伝えられ
る。

【００４０】ツール回転軸５１はベアリング５１ａで保
持され、弾性保持爪６３は爪押圧部材６５に設けられた
ベアリング６５ａで保持されているので、筒部６２及び
弾性保持爪６３は一体となって回転し、駆動モータ５２
の回転は直接ツールｂ１等に伝達される。

【００４１】なお、ツール本体８０の上端部に回転自在
な軸受筒部を設け、ツール本体８０の上端とツール回転
軸５１の下端に、軸受筒部がクランプ部材６１に保持さ
れたときに、周方向に環状に配列されて互いに噛合され
るクラッチ歯を設けることにより、駆動モータ５２の回
転をツールｂ１等に伝達することもできる。 ＜コバ厚形状測定ツールｆ＞このコバ厚測定手段として
のコバ厚形状測定ツール（タッチセンサ）ｆは、図６に
示したように、クランプ部材６１の複数の弾性保持爪６
３間で挟持（保持）させる軸部９０と、軸部９０に設け
られた測定ヘッド９１を有する。

【００４２】この測定ヘッド９１は、軸部９０と一体に
設けられたボックス９２と、接触子保持部材９３を有す
る。この接触子保持部材９３は、上下に延び且つボック
ス９２に上下動可能に保持された鉛直部９３ａと、鉛直
部９３ａの上下の部分に同方向に向けて互いに平行に連
設された水平部９３ｂ，９３ｃから略コ字状に形成され
ている。鉛直部９３ａの中間部には上下に間隔をおいて
フランジｆ１，ｆ２が形成されている。

【００４３】また、測定ヘッド９１は、ボックス９２の
上壁９２ａ及びフランジｆ１の間に介装されたコイルス
プリング９４と、ボックス９２の下壁９２ｂ及びフラン
ジｆ２の間に介装されたコイルスプリング９５と、水平
部９３ｂ，９３ｃの先端部に下方及び上方に向けてそれ
ぞれ取り付けられた接触子９６，９７と、接触子保持部
材９３及びボックス９２の間に介装された移動検出手段
９８を有する。

【００４４】この移動検出手段９８は、接触子保持部材
９３の鉛直部９３ａの中央に一体に設けられた移動検出
子９８ａと、ボックス９２内の略中央に取り付けられて
移動検出子９８ａの移動を磁気的又は電気的に検出する
検出手段９９を有する。この検出手段９９からの出力は
送信回路９９ａに入力され、この送信回路９９ａからの
出力信号がアンテナ９９ｂ（図８参照）を介して電波で
送信される。 ＜制御回路＞上述したアンテナ９９ｂからの送信信号は
図８に示したようにアンテナ１００を介して受信回路１
０１で受信され、この受信回路１０１からの出力は演算
制御回路１０２に入力されるようになっている。また、
この演算制御回路１０２は、駆動モータ１２，２３，３
６，５２，７３等を駆動制御するようになっている。こ
の駆動モータ１２，２３，３６，５２，７３等にはパル
スモータが用いられる。

【００４５】さらに、演算制御回路１０２には、フレー
ム形状測定装置１０３からの玉型形状データ（θｉ，ρ
ｉ）［ｉ＝０，１，２，３・・・ｎ］が入力されるように
なっている。また、演算制御回路１０２には、駆動モー
タ２３を正転駆動させてスライダ２４を降下させるレン
ズ保持スイッチ１０５からのＯＮ信号、駆動モータ２３
を逆転駆動させてスライダ２４を上昇させるレンズ保持
解除スイッチ１０６からのＯＮ信号、及びモード選択ス
イッチ１０７からのモード選択信号が入力されるように
なっている。１０８は演算制御回路１０２に接続された
メモリ（記録手段又は記憶手段）、１０９は演算制御回
路１０２に接続された液晶ディスプレイ等の表示装置
（表示手段）である。 ［作用］次に、このような構成の眼鏡レンズ研削加工装
置の作用を説明する。尚、この作用の説明に際しては図
９〜図１５を用いるが（「（ｉｉ）被加工レンズの加工
シーケンス」参照）、図示の便宜上、符号は細部のもの
については省略する。 （ｉ）各部の作用 （Ａ）玉型形状データ入力 演算制御回路１０２は、眼鏡フレームの左右のレンズ枠
の形状データ、型板やモデルレンズの形状データ等の玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）がフレーム形状測定装置１
０３から入力されると、この入力された玉型形状データ
をメモリ１０８に記憶させる。 （Ｂ）被加工レンズの保持 また、演算制御回路１０２は、レンズ保持解除スイッチ
１０６をＯＮさせると、駆動モータ２３を逆転駆動し
て、送りネジ２２を逆回転させ、スライダ２４を最上部
まで上昇させて停止させる。この状態では、レンズ回転
軸５の上端とレンズ回転軸２５の下端とが開いているの
で、図２７に示すようにゴム製の吸着盤（吸着カップ）
Ｑを吸着した被加工レンズ（円形の未加工レンズすなわ
ち生地レンズ）Ｌをレンズ回転軸５の上端部にセットで
きる。このセット後、レンズ保持スイッチ１０５をＯＮ
する。これにより、演算制御回路１０２は、駆動モータ
２３を正転駆動して、送りネジ２２を正転させ、スライ
ダ２４を所定量降下させ、レンズ回転軸５の下端部を被
加工レンズＬの上面に所定圧力で押し付ける。これによ
り、被加工レンズＬがレンズ回転軸５，２５間に挟持さ
れることになる（図２８）。 （Ｃ）ツール選択 次に、表示装置１０９を見ながらモード選択スイッチ１
０７を操作して、表示装置１０９に表示されたレンズコ
バ厚測定モードや研削ツール選択モード等を選択する。

【００４６】ここで、ベース板８上の複数のツール保持
部材ａ１〜ａ９の内、眼鏡レンズのコバ厚形状測定ツー
ルｆを保持させたものがａ１であり、ツール保持機構６
０の複数の弾性保持爪６３間に粗研削砥石ｂ１が保持さ
れ、この粗研削砥石ｂ１のツール保持部材がａ２である
場合であって、レンズコバ厚測定モードが選択された場
合についてのツール交換制御を説明する。

【００４７】このレンズコバ厚測定モードの選択によ
り、演算制御回路１０２は、駆動モータ１２を作動制御
してレンズ回転軸５を回転させ、ベース板８、円筒状側
壁９及び傘状蓋体１０を一体に回転させる。この際、駆
動モータ１２の作動制御は、傘状蓋体１０の切欠１０ｃ
が図１中右端（図４（ａ），（ｂ）の如く右端）に位置
するまで駆動パルスで行われる。そして、傘状蓋体１０
の切欠１０ｃが図１中右端（図４（ａ），（ｂ）の如く
右端）に位置したときに、駆動モータ１２の作動が停止
させられる。

【００４８】この後、演算制御回路１０２は、駆動モー
タ３３を駆動制御して送りネジ３２を回転させ、Ｙ方向
スライダ３４を図１中右方向に移動制御し、係合ピン６
５ｂを傘状蓋体１０より右側に移動させ、駆動モータ３
３を停止させる。

【００４９】この停止後、演算制御回路１０２は、駆動
モータ３６を作動制御して、駆動モータ３６の回転をタ
イミングプーリ３９、タイミングベルト４１、タイミン
グプーリ４０を介して送りネジ３５に伝達させ、この際
の送りネジ３５の回転によりＺ方向スライダ３８を降下
させる。このＺ方向スライダ３８の降下制御は、係合ピ
ン６５ｂの下端部が切欠１０ｃの側方に位置するまで演
算制御回路１０２により行わせる。そして、演算制御回
路１０２は、駆動モータ３３を駆動制御して送りネジ３
２を回転させることにより、Ｙ方向スライダ３４を図１
中左方向に移動制御して、係合ピン６５ｂを切欠１０ｃ
に係合させた後、駆動モータ３３を停止させる。

【００５０】次に、演算制御回路１０２は、駆動モータ
１２を作動制御して、レンズ回転軸５を回転させ、ベー
ス板８、円筒状側壁９を一体に回転させる。そして、演
算制御回路１０２は、ツール保持部材ａ２が図１及び図
４（ｂ）中右端に位置するまで駆動モータ１２を作動制
御して、ツール保持部材ａ２を傘状蓋体１０の開口１０
ａに臨ませる。次に、演算制御回路１０２は、ツール移
動装置３０の駆動モータ３３，３６を作動制御して、ス
ライダ３４をＹ方向に移動操作すると共にスライダ３８
をＺ方向に移動操作し、スライダ３８に設けたツール保
持機構６０に保持された粗研削砥石ｂ１を開口１０ａを
介してツール保持部材ａ２内に挿入する。この際、開口
１０ａには蓋部材１０ｂが設けられているが、この蓋部
材１０ｂはゴム製で且つ切込みを有するので、ツール保
持機構６０の開口１０ａの通過の妨げとはならない。

【００５１】この後、演算制御回路１０２は、駆動モー
タ７３を作動制御して、駆動モータ７３の回転をベベル
ギヤ７５，７６及び連動軸７０を介してカム７１，７１
に伝達させ、カム７１，７１を先端が図２（ａ），
（ｂ）の上方を向いた位置から（ｃ），（ｄ）の横方向
に向いた位置まで９０°回動させて、方形枠６８，６８
をコイルスプリング６６，６６のバネ力により下方に変
位させる。これにより、クランプ軸６４，６４及び爪押
圧部材６５が方形枠６８，６８と一体に下方に変位し
て、テーパ状の爪押圧面６５ａ′がツール保持機構６０
に設けた複数の弾性保持爪６３の外周面から離反し、複
数の弾性保持爪６３が粗研削砥石ｂ１の軸受筒部８０′
外周面から離反する。

【００５２】そして、演算制御回路１０２は、ツール移
動装置３０の駆動モータ３３，３６を作動制御して、ス
ライダ３４をＹ方向に移動操作すると共にスライダ３８
をＺ方向に移動操作して、ツール保持機構６０の係合ピ
ン６５ｂを傘状蓋体１０の切欠１０ｃに係合させる。

【００５３】演算制御回路１０２は、駆動モータ１２を
作動制御して、レンズ回転軸５を回転させ、ベース板
８、円筒状側壁９を一体に回転させ、ツール保持部材ａ
１が図１及び図４（ｂ）中右端に位置するまで駆動モー
タ１２を作動制御して、ツール保持部材ａ１及びコバ厚
形状測定ツールｆを傘状蓋体１０の開口１０ａに臨ませ
る。そして、演算制御回路１０２は、ツール移動装置３
０の駆動モータ３３，３６を作動制御して、スライダ３
４をＹ方向に移動操作すると共にスライダ３８をＺ方向
に移動操作し、スライダ３８に設けたツール保持機構６
０の複数の弾性保持爪６３間にコバ厚形状測定ツールｆ
の軸部９０を挿入させる。

【００５４】この後、演算制御回路１０２は、駆動モー
タ７３を作動制御して、駆動モータ７３の回転をベベル
ギヤ７５，７６及び連動軸７０を介してカム７１，７１
に伝達させ、カム７１，７１を先端が図２（ｃ），
（ｄ）の横を向いた位置から（ａ），（ｂ）の上を向い
た位置まで９０°回動させて、方形枠６８，６８をコイ
ルスプリング６６，６６のバネ力に抗して上方に変位さ
せる。これにより、クランプ軸６４，６４及び爪押圧部
材６５が方形枠６８，６８と一体に上方に変位して、テ
ーパ状の爪押圧面６５ａ′がツール保持機構６０に設け
た複数の弾性保持爪６３の外周面に圧接して、複数の弾
性保持爪６３がコバ厚形状測定ツールｆの軸部９０を挟
持する。

【００５５】そして、演算制御回路１０２は、ツール移
動装置３０の駆動モータ３３，３６を作動制御して、ス
ライダ３４をＹ方向に移動操作すると共にスライダ３８
をＺ方向に移動操作し、ツール保持部材ａ１に保持させ
たコバ厚形状測定ツールｆを複数の弾性保持爪６３によ
り開口１０ａを介して上方に取り出す。

【００５６】この実施例では、ツールの交換の説明を粗
研削砥石ｂ１とコバ厚形状測定ツールｆとについて説明
したが、他のツールの交換も同様にして行われる。 （Ｄ）被加工レンズのコバ厚測定 （前側屈折面の測定）そして、演算制御回路１０２は、
コバ厚形状測定ツールｆをツール保持機構６０の弾性保
持爪６３に保持させた後、メモリ１０８に記憶された玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて、駆動モータ１
２を所定量だけ回転させることによりレンズ回転軸５を
所定角度θだけ回転させて停止させる。この回転は玉型
形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて間欠的に行われ
る。なお、図４（ｃ）中、Ｓは玉型形状データ（θｉ，
ρｉ）に基づく玉型形状を示す。

【００５７】一方、演算制御回路１０２は、ツール移動
装置３０の駆動モータ３３を玉型形状データ（θｉ，ρ
ｉ）［ｉ＝０，１，２，３・・・ｎ］に基づいて作動制御
して、コバ厚形状測定ツールｆの接触子９７を角度θｉ
（ｉ＝０，１，２，３・・・ｎ）における動径ρｉ（ｉ＝
０，１，２，３・・・ｎ）の位置に移動させた後、ツール
移動装置３０の駆動モータ３６を作動制御して、コバ厚
形状測定ツールｆの接触子９７を被加工レンズＬの前側
屈折面（図１、図６では下面）に当接させる。

【００５８】この当接により、移動検出子９８ａがコイ
ルスプリング９５のバネ力に抗して僅かに移動する。こ
の移動は検出手段９９により磁気的又は電気的に検出さ
れ、この検出信号が送信回路９９ａからアンテナ９９ｂ
を介して送信される。この送信された検出信号はアンテ
ナ１００で受信されて受信回路１０１を介して演算制御
回路１０２に入力される。そして、演算制御回路１０２
は、検出信号を受けると、駆動モータ３６の作動を停止
させると共に、駆動モータ３６の制御パルス数から接触
子９７のＺ方向への移動位置Ｚｉ（ｉ＝０，１，２，３
・・・ｎ）を被加工レンズＬへの接触位置として求めて、
メモリ１０８に被加工レンズＬの前側屈折面位置Ｌｆ
（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）として記憶させる。

【００５９】（後側屈折面の測定）同様にして、玉型形
状データ（θｉ，ρｉ）における被加工レンズＬの後側
屈折面（図１、図６では上面）のＺ方向の位置データ、
すなわち図４（ｃ）の角度θｉ，動径ρｉにおける接触
子９６の被加工レンズＬの上面への接触位置（移動位
置）Ｚｊ（ｊ＝０，１，２，３・・・ｎ）を求めて、メモ
リ１０８に被加工レンズＬの後側屈折面位置Ｌｂ（θ
ｉ，ρｉ，Ｚｊ）を記憶させる。

【００６０】（被加工レンズのコバ厚演算）このように
して求められた玉型形状データ（θｉ，ρｉ）における
接触子９７，９６の接触位置Ｚｉ，Ｚｊの差から、玉型
形状データ（θｉ，ρｉ）における被加工レンズＬのコ
バ厚Δｉ（ｉ＝０，１，２，３・・・ｎ）を求め、この求
めたデータをコバ厚データ（θｉ，ρｉ，Δｉ）として
メモリ１０８に記憶させる。 （Ｅ）被加工レンズの研削加工 演算制御回路１０２は、このようにして被加工レンズＬ
のコバ厚データ（θｉ，ρｉ，Δｉ）を求めた後、ツー
ル保持機構６０に保持させたコバ厚形状測定ツールｆを
粗研削砥石ｂ１に交換する。そして、演算制御回路１０
２は、駆動モータ３３，３６を玉型形状データ（θｉ，
ρｉ）に基づいて作動制御して、図７に破線で示したよ
うに粗研削砥石ｂ１を移動制御し、被加工レンズＬの周
面を粗研削砥石ｂ１で研削し、被加工レンズＬを玉型形
状データ（θｉ，ρｉ）に基づく形状に形成する。

【００６１】このようにして玉型形状に研削した被加工
レンズＬにヤゲンを施す場合には、図３の仕上研削砥石
ｃ１を粗研削砥石ｂ１に代えてツール保持機構６０に保
持させると共に、駆動モータ５２を作動させて、駆動モ
ータ５２の回転を動力伝達機構５３を介してツール回転
軸５１に伝達させ、仕上研削砥石ｃ１を回転駆動させ
る。しかも、この状態で、コバ厚データ（θｉ，ρｉ，
Δｉ）に基づいて演算制御回路１０２により駆動モータ
３３，３６を作動制御して、玉型形状に研削された被加
工レンズＬの周縁部を仕上研削砥石ｃ１の周面部で仕上
研削した後、玉型形状に研削された被加工レンズＬの周
縁部に仕上研削砥石ｃ１のＶ溝部でヤゲンを形成させ
る。この被加工レンズＬの周縁部及びヤゲンを、研磨砥
石ｄ１の周面部及びＶ溝部で更に研磨した後、超研磨砥
石ｅ１の周面部及びＶ溝部で超研磨する。この際の砥石
ｄ１，ｅ１の交換は上述のコバ厚形状測定ツールｆと同
様にして行われる。

【００６２】また、レンズ保持用のバンドを係合させる
ための係合溝を上述のように玉型形状に研削した被加工
レンズＬの周面に形成する場合には、図３の仕上研削砥
石ｃ２を粗研削砥石ｂ１に代えてツール保持機構６０に
保持させると共に、駆動モータ５２を作動させて、駆動
モータ５２の回転を動力伝達機構５３を介してツール回
転軸５１に伝達させ、仕上研削砥石ｃ２を回転駆動させ
る。しかも、この状態で、コバ厚データ（θｉ，ρｉ，
Δｉ）に基づいて演算制御回路１０２により駆動モータ
３３，３６を作動制御して、玉型形状に研削された被加
工レンズＬの周面を仕上研削砥石ｃ２の周面部で仕上研
削した後、玉型形状に研削された被加工レンズＬの周面
に仕上研削砥石ｃ２の突部で係合溝を形成させる。この
被加工レンズの周面及び係合溝を、研磨砥石ｄ２の周面
部及び突部で研磨した後、超研磨砥石ｅ２の周面部及び
突部で超研磨する。この際の砥石ｄ２，ｅ２の交換も上
述のコバ厚形状測定ツールｆと同様にして行われる。

【００６３】更に、玉型形状に研削した被加工レンズＬ
にレンズ止めを固定するためのビス穴を形成する場合に
は、図３のドリルｃ３を粗研削砥石ｂ１に代えてツール
保持機構６０に保持させると共に、駆動モータ５２を作
動させて、駆動モータ５２の回転を動力伝達機構５３を
介してツール回転軸５１に伝達させ、ドリルｃ３を回転
駆動させる。しかも、この状態で、演算制御回路１０２
により駆動モータ３３，３６を作動制御して、玉型形状
に研削された被加工レンズＬの周縁部にレンズ止めを固
定するためのビス穴を形成させる。 （ｉｉ）被加工レンズの加工シーケンス （１）ヤゲン加工モード（Ｂｅｖｅｌ ＭＯＤＥ） モード選択スイッチ１０７によりヤゲン加エモード（Ｂ
ｅｖｅｌ ＭＯＤＥ）を選択すると、演算制御回路１０
２は図９に示した加工シーケンスに従って被加工レンズ
Ｌのコバ端にヤゲン加工を施す。

【００６４】すなわち、このモードが選択されると、演
算部制御回路１０２はコバ厚形状測定ツールｆで上述の
（Ｄ）の被加工レンズのコバ厚測定を玉型形状データ
（θｉ、ρｉ）に基づいて行う。この場合、図９（ａ）
の前側屈折面の測定を行った後、図９（ｂ）の後側屈折
面の測定を行う。

【００６５】この測定が終了すると、演算制御回路１０
２は、上述の（Ｃ）におけるようにしてコバ厚形状測定
ツールｆを粗研削砥石ｂ１に交換した後、玉型形状デー
タ（θｉ、ρｉ）に基づいて、上述の（Ｅ）のようにレ
ンズ回転軸５を回転駆動制御すると共に、粗研削砥石ｂ
１で被加工レンズＬを玉型形状に研削加工する。

【００６６】この後、演算制御回路１０２は、（Ｃ）に
おけるようにして、粗研削砥石ｂ１を仕上研削砥石ｃ１
に交換し、仕上研削砥石ｃ１で被加工レンズＬの周縁部
に図９（ｄ）のごとくヤゲンを形成させ、仕上研削砥石
ｃ１で図９（ｅ）、図９（ｆ）のごとく被加工レンズＬ
の周縁部のコバ端の面取加工を行わせ、上述の仕上研削
砥石ｃ１を被加工レンズＬから離反させて図９（ｇ）の
ごとく加工を終了させる。 （２）ヤゲン加工研磨モード（Ｂｅｖｅｌ Ｐｏｌｉｓ
ｈ ＭＯＤＥ） モード選択スイッチ１０７によりヤゲン加工研磨モード
（Ｂｅｖｅｌ Ｐｏｌｉｓｈ ＭＯＤＥ）を選択する
と、演算制御回路１０２は図１０に示した加工シーケン
スに従って被加工レンズＬのコバ端にヤゲン加工及び研
磨加工を施す。

【００６７】すなわち、上述の（１）における図９
（ａ）〜（ｆ）までの作業を図１０（ａ）〜（ｆ）のご
とく行った後、（Ｃ）におけるようにして、仕上研削砥
石ｃ１を研磨砥石ｄ１に交換し、研磨砥石ｄ１で被加工
レンズＬのヤゲンを図１０（ｇ）のごとく研磨した後、
（Ｃ）におけるようにして、研磨砥石ｄ１を超研磨砥石
ｅ１に交換し、超研磨砥石ｅ１で被加工レンズＬのヤゲ
ンを図１０（ｈ）のごとく超研磨仕上げした後、被加工
レンズＬの周縁部のコバ端の面取部の超研磨仕上加工を
図１０（ｉ），（ｊ）のごとく行わせる。 （３）溝加工研磨モード（Ｇｒｏｏｖｅ Ｐｏｌｉｓｈ
ＭＯＤＥ） モード選択スイッチ１０７により溝加工研磨モード（Ｇ
ｒｏｏｖｅ Ｐｏｌｉｓｈ ＭＯＤＥ）を選択すると、
演算制御回路１０２は図１１に示した加工シーケンスに
従って被加工レンズＬのコバ端面に溝加工及び研磨加工
を施す。

【００６８】すなわち、上述の（１）における図９
（ａ）〜（ｃ）までの作業を図１１（ａ）〜（ｃ）のご
とく行った後、（Ｃ）におけるようにして、粗研削砥石
ｂ１を仕上研削砥石ｃ２に交換し、仕上研削砥石ｃ２で
図１１（ｄ）のごとく被加工レンズＬのコバ端面全周を
平加工仕上げし、次に仕上研削砥石ｃ２で被加工レンズ
Ｌのコバ端面全周に溝を図１１（ｅ）のごとく形成した
後、仕上研削砥石ｃ２で図１１（ｆ）、図１１（ｇ）の
ごとく被加工レンズＬの周縁部のコバ端の面取加工を行
わせる。

【００６９】この後、（Ｃ）におけるようにして、仕上
研削砥石ｃ２を研磨砥石ｄ２に交換し、研磨砥石ｄ２で
被加工レンズＬのコバ端面に形成した溝を図１１（ｈ）
のごとく研磨した後、（Ｃ）におけるようにして、研磨
砥石ｄ２を超研磨砥石ｅ２に交換し、超研磨砥石ｅ２で
被加工レンズＬのコバ端面の溝を図１１（ｉ）のごとく
超研磨仕上げした後、被加工レンズＬの周縁部のコバ端
の面取部の超研磨仕上加工を図１１（ｊ），（ｋ）のご
とく行わせる。 （４）溝掘り加工モード モード選択スイッチ１０７により溝掘加工モードを選択
すると演算制御回路１０２は、図１２又は図１３に示し
た加工シーケンスに従って被加工レンズＬの周縁を玉型
形状に研削加工すると共に、被加工レンズＬの周縁にブ
リッジやテンプルを取り付けるための溝掘り加工を行
う。

【００７０】すなわち、上述の（１）における図９
（ａ），（ｂ）の測定作業を図１２（ａ），（ｂ）又は
図１３（ａ），（ｂ）のごとく行った後、（Ｃ）におけ
るようにして、コバ厚形状測定ツールｆを溝掘り加工ツ
ールｂ４に交換し、溝掘り加工ツールｂ４の先端部で被
加工レンズＬの周縁部に図１４、図１５で示したような
溝２００を溝掘り加工をし、次に溝掘り加工ツールｂ４
の中間部で被加工レンズＬの周縁部を玉型形状に研削加
工する。この後、（Ｃ）におけるようにして、溝掘り加
工ツールｂ４をドリルｃ３に交換し、ドリルｃ３で被加
工レンズＬの溝掘り加工により形成した溝２００に図１
２（ｅ）、図１３（ｅ）に示したような穴あけ加工をし
て、ネジ孔２０１を溝２００に形成し、次に（Ｃ）にお
けるようにして、ドリルｃ３を研磨砥石ｄ１に交換し、
研磨砥石ｄ１の中間部で被加工レンズＬのコバ端面に図
１２（ｆ）、図１３（ｆ）に示したように研磨加工を施
す。この溝２００は、本実施例ではテンプル２０２の一
端の折曲部２０２ａを嵌合して取り付けるために設けら
れている。この取り付けに際しては、折曲部２０２ａを
溝２００に嵌合して、折曲部２０２ａに設けたネジ挿通
孔２０２ｂにネジ２０３を挿通した後、このネジ２０３
を溝２００のネジ孔２０１に螺着する。これにより、テ
ンプル２０２が被加工レンズＬに取り付けられることに
なる。 ＜第２実施例＞上述した表示装置１０９は、いわゆるパ
ネルコンピュータである図１６のような表示画面として
もよい。すなわち、表示装置１０９の表示画面には、図
１６に示したように、左右のレンズ枠画像ＬＬ，ＬＲが
表示される画像表示部１０９ａと、左レンズの測定や加
工のためのタッチパネルスイッチ部１１０、右レンズの
測定や加工のためのタッチパネルスイッチ部１１１が設
けられている。このタッチパネルスイッチ部１１０，１
１１は左右のレンズ枠画像ＬＬ，ＬＲに対応して設けら
れている。また、表示装置１０９の表示画面は、枠画像
ＬＬ，ＬＲに対応し左右レンズのカーブ値（Ｃｕｒｖ
ｅ）、軸角度（Ａｎｇｌｅ）等のデータを表示する表示
部１１２を有すると共に、レンズ枠幾何学中心間距離Ｆ
ＰＤ、左右眼の瞳孔距離ＰＤ、内寄せ量ＵＰ、サイズ
（Ｓｉｚｅ）等を表示する表示部１１３を有する。

【００７１】さらに、表示装置１０９の表示画面は、次
の玉型形状データをフレーム形状測定装置１０３（玉型
形状測定装置）から読み込むために用いるタッチパネル
スイッチ部１１４、被加工レンズＬをレンズ回転軸５と
ワーク保持軸２５との間で挟持させるために駆動モータ
２３を作動させるためのタッチパネルスイッチ部１１５
を有する。

【００７２】また、表示装置１０９の表示画面は、オー
ト、メタル、プラスチック、ポリッシュ等の加工モード
を選択するためタッチパネルスイッチ部１１６，１１
７，１１８，１１９、メニュー画面を表示させるタッチ
パネルスイッチ部１２０、及びタッチパネルスイッチの
操作を中止させるタッチパネルスイッチ部１２１を有す
る。

【００７３】このタッチパネルスイッチ部１１６をタッ
チ操作することにより、図１７に示したような「Ａｕｔ
ｏ、Ｍａｎｕａｌ、ＰＣ、Ｆ Ｃｈａｎｇｅ」等のメニ
ューがオート（Ａｕｔｏ）の下側に表示され、Ａｕｔｏ
の左側に現在いるモードのチェックマークＣＭが表示さ
れる。このチェックマークＣＭは、タッチパネルスイッ
チ部１１６をタッチ操作するごとに、図１８及び図１９
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に移動して、モ
ードの切り替えが行われる。

【００７４】また、タッチパネルスイッチ部１１７をタ
ッチ操作することにより、図２１（ａ）に示したような
「Ｍｅｔａｌ、Ｐｌａｓｔｉｃ、Ｇｒｏｏｖｅ、Ｐｏｉ
ｎｔ」等のメニューがメタル（Ｍｅｔａｌ）の下側に表
示され、Ｍｅｔａｌの左側に現在いるモードのチェック
マークＣＭが表示される。このチェックマークＣＭも、
タッチパネルスイッチ部１１７をタッチ操作するごと
に、図２０及び図２１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）の順に移動して、モードの切り替えが行われる。

【００７５】さらに、タッチパネルスイッチ部１１８を
タッチ操作することにより、図２３（ａ）に示したよう
な「Ｐｌａｓｔｉｃ、ＰＣ、Ａｃｒｉｌ、Ｍｉｎｅｒａ
ｌ」等のメニューがプラスチック（Ｐｌａｓｔｉｃ）の
下側に表示され、Ｐｌａｓｔｉｃの左側に現在いるモー
ドのチェックマークＣＭが表示される。このチェックマ
ークＣＭも、タッチパネルスイッチ部１１８をタッチ操
作するごとに、図２２及び図２３の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）の順に移動して、モードの切り替えが行
われる。

【００７６】タッチパネルスイッチ部１２０をタッチ操
作すると、図２４に示すように、表示装置１０９には
「Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ」、「Ｂｅｖｅｌ」、「Ｄｒｉｌ
ｌ」、「Ｓａｆｅｔｙ Ｂｅｖｅｌ」、「Ｐｏｌｉｓ
ｈ」、「Ｇｒｏｏｖｉｎｇ」の各パネル操作部１２２，
１２３，１２４，１２５，１２６，１２７からなるメニ
ュー画面が表示される。

【００７７】また、このメニュー画面には、前の画面に
戻すためのタッチパネルスイッチ部１２８（Ｂｅｆｏｒ
ｅ Ｐａｇｅ）、次の画面を表示させるためのタッチパ
ネルスイッチ部１２９（Ｎｅｘｔ Ｐａｇｅ）、メニュ
ー画面上のタッチパネルによる操作を中止するためのタ
ッチパネルスイッチ部１３０（Ｃａｎｃｅｌ）、タッチ
パネル上の設定を行うためのタッチパネルスイッチ部１
３１（Ｙｅｓ）も表示される。

【００７８】ここで、パネル操作部１２２は、この実施
例の場合、冷却用の研削水（Ｃｏｏｌａｎｔ）の温度を
設定するために使用され、同図においてはその温度を一
定に保持する「Ｃｏｎｓｔａｎｔ」が設定されている。
なお、研削水の温度を下げる場合には「Ｃｏｏｌ」、上
げる場合には「Ｈｏｔ」を選択することによって、その
設定温度を変えることができる。

【００７９】パネル操作部１２３は、ヤゲン位置設定の
ための指示系統及びそのヤゲン位置の微調整設定を行う
ために使用される。ここで、「Ｂｅｖｅｌ Ｃｏｎｔｒ
ｏｌ」とはヤゲン位置設定のための指示系統、すなわち
ヤゲン加工に必要なデータを何処から受信するか、何処
の装置でヤゲン加工を制御するかを設定するための操作
部であり、「ＡＬＥ」（玉摺機）、「ＡＬＥ／ＰＣ」
（玉摺機／パソコン端末）、及び「ＰＣ」（パソコン端
末）の３つの選択肢を有する。「ＡＬＥ」に設定する
と、演算制御回路１０２は玉摺機のみからヤゲン加工に
必要なデータを受信し、その加工データを基にしてヤゲ
ン加工を制御する。「ＰＣ」に設定すると、玉摺機から
独立したパソコン端末のみからヤゲン加工に必要なデー
タを受信し、その加工データを基にしてヤゲン加工を制
御する。「ＡＬＥ／ＰＣ」に設定すると、玉摺機あるい
はパソコン端末のいずれかからヤゲン加工に必要なデー
タを受信し、その加工データを基にしてヤゲン加工を制
御する。実施例では、玉摺機あるいはパソコン端末のい
ずれかからヤゲン加工に必要なデータを受信すべく、
「ＡＬＥ／ＰＣ」が設定されている。

【００８０】また、「Ｐｏｓｉｔｉｏｎ」とはヤゲン加
工をする位置を徴調整するための操作部であって、ここ
では「Ｒｅａｒ」（後側）にヤゲン山位置がくるように
設定されている。

【００８１】パネル操作部１２４は、研削加工後の眼鏡
レンズをリムレスフレームに装着できるよう、穴あけ加
工するために使用される。ここで、「Ｄｉａｍｅｔｅ
ｒ」（直径）とは眼鏡レンズに開ける穴の直径を示し、
穴の直径を何ｍｍにするかを設定することができる。こ
の実施例の場合、直径０．８ｍｍの大きさの穴が設定さ
れている。一方、「Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ」（次元）では
眼鏡レンズの前後面のいずれの側（ＦｒｏｎｔかＲｅａ
ｒ）から穴を開けるかを指定することができ、実施例で
は「Ｆｒｏｎｔ」（前側）が設定されている。

【００８２】パネル操作部１２５は、眼鏡レンズの面取
を設定するために使用される。ここで、「Ｗｉｄｔｈ」
（幅）とは面取りしたコバ面の幅を示し、ここでは０．
２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍに設定することができ
る。「Ｐｏｓｉｔｉｏｎ」（位置）とは面取りする位置
を示し、「Ｆｒｏｎｔ」（前側）のみか、「Ｒｅａｒ」
（後側）のみか、あるいは「Ｂｏｔｈ」（前後両方）を
設定することができる。「Ａｎｇｌｅ」（角度）とは面
取りするときにコバ面からどのくらいの角度で面取りす
るのかを示し、ここでは４５°、５０°、５５°に設定
することができる。また、「Ｓｐｅｃｉａｌ」の項目に
おいて、小さな面取には「Ｓｍａｌｌ」、通常の面取に
は「Ｓｔａｎｄａｒｄ」、大きな面取には「Ｌａｒｇ
ｅ」を設定することによって、特殊な面取加工も実現す
ることができる。実施例では、通常の面取加工を行うべ
く「Ｓｔａｎｄａｒｄ」が設定されている。

【００８３】パネル操作部１２６は、コバ面の鏡面加工
を設定するために使用される。ここで、「Ｌｅｖｅｌ」
とは鏡面加工の程度、すなわち粗い鏡面加工にするか
（Ｒｏｕｇｈ）、通常の鏡面加工にするか（Ｓｔａｎｄ
ａｒｄ）、あるいは微細な鏡面加工にするか（Ｆｉｎ
ｅ）を設定するためのもので、実施例の場合、通常の鏡
面加工を行う「Ｓｔａｎｄａｒｄ」が設定されている。
「Ｂｅｖｅｌ」とは鏡面加工を施す位置を設定するため
のもので、実施例の場合、ヤゲンの前側（Ｆｒｏｎｔ）
及び後側（Ｒｅａｒ）の双方、すなわちコバ面の全面を
加工する「Ｂｏｔｈ」が設定されている。

【００８４】パネル操作部１２７は、平加工後の眼鏡レ
ンズをワイヤーフレーム等に装着するためにコバ面に溝
堀加工を施す場合に使用される。ここで、「Ｄｅｐｔ
ｈ」及び「Ｗｉｄｔｈ」はそれぞれコバ面に形成される
溝の深さ及び幅を設定するためのもので、実施例の場
合、溝の深さ、幅ともに１．６ｍｍに設定されている。

【００８５】以上の各パネル操作部１２２，１２３，１
２４，１２５，１２６，１２７により、研削水の温度設
定、ヤゲン加工の設定、穴あけ加工の設定、面取加工の
設定、鏡面加工の設定、溝掘加工の設定を容易に行うこ
とができる。

【００８６】また、上述したパネル操作部による設定
後、加工後に予想される眼鏡レンズを模擬的にシュミレ
ートするために、タッチパネルスイッチ部１２９をタッ
チし、図２５に示すシュミレーション画面に切り替え、
種々の加工設定を変更、修正することができる。

【００８７】シュミレーション表示パネル１３２は、ヤ
ゲン位置を模擬的に表示する。ここに表示されたヤゲン
形状は、ある任意の動径における研削加工後の眼鏡レン
ズのコバ面の断面形状を模擬的に表わしており、このシ
ュミレーション表示パネルによりヤゲンの山位置が前側
屈折面及び後側屈折面から何ｍｍの位置に加工されるの
かが示される。

【００８８】シュミレーション表示パネル１３３は、リ
ムレスフレームに研削加工後の眼鏡レンズを装着するた
めに、その眼鏡レンズに穴を開けた後の眼鏡レンズをシ
ュミレーション表示し、開ける穴の直径が何ｍｍか、あ
るいは眼鏡レンズの前後面のいずれの側（Ｆｒｏｎｔか
Ｒｅａｒ）から開けるのかが表示される。

【００８９】シュミレーション表示パネル１３４は、眼
鏡レンズの面取加工後を模擬的に表示する。ここで、
「Ｗｉｄｔｈ」とは面取りしたコバ面の幅を示し、画面
上に何ｍｍと表示される。「Ｐｏｓｉｔｉｏｎ」とは面
取りする位置が前側（Ｆｒｏｎｔ）か後側（Ｒｅａｒ）
かを示し、その面取部が太い線で、あるいは色を変え
て、あるいは点滅等により表示される。さらに、「Ａｎ
ｇｌｅ」とは面取りするときにコバ面からどのくらいの
角度で面取りするのかを示し、「Ｐｏｓｉｔｉｏｎ」の
設定後、角度が何°と表示される。

【００９０】シュミレーション表示パネル１３５は、コ
バ端面のうち、前側（ＦｒｏｎｔＢｅｖｅｌ）、後側
（Ｒｅａｒ Ｂｅｖｅｌ）あるいは全面のいずれを鏡面
加工するのかを表示する。例えば前側（Ｆｒｏｎｔ Ｂ
ｅｖｅｌ）のコバ面を鏡面加工する場合には、前側（Ｆ
ｒｏｎｔ Ｂｅｖｅｌ）のコバ面が点線で表示された
り、あるいは、色を変えて表示されたり、点滅して表示
されたりする。

【００９１】シュミレーション表示パネル１３６は、ワ
イヤーフレーム等に用いられる溝堀加工を行った後の眼
鏡レンズをシュミレーションする。ワイヤーを加工後の
眼鏡レンズに装着するためにコバ面に形成される溝の幅
（Ｗｉｄｔｈ）が何ｍｍ、溝の深さ（Ｄｅｐｔｈ）が何
ｍｍと表示される。

【００９２】なお、上記実施例では、加工設定のための
操作画面（図２４）と、加工後の眼鏡レンズをシュミレ
ートする操作画面（図２５）とを分けているが、加工後
の眼鏡レンズをシュミレートする操作画面のみで、加工
設定を行うこともできる。

【００９３】このような場合、図２５において、１３２
はヤゲン位置を設定指示するためのパネル操作部とな
る。ここに表示されたヤゲン形状は、ある任意の動径に
おける研削加工後の眼鏡レンズのコバ面の断面形状を模
擬的に表わしており、このパネル操作部によりヤゲンの
山位置を前側屈折面から何ｍｍという位置に設定するこ
とができる。

【００９４】１３３は、研削加工後の眼鏡レンズをリム
レスフレームに装着できるよう眼鏡レンズに穴を開ける
作業を行うために、開ける穴の直径を何ｍｍにするか、
あるいは眼鏡レンズの前後面のいずれの側（Ｆｒｏｎｔ
かＲｅａｒ）から穴を開けるかを設定するためのパネル
操作部となる。

【００９５】１３４は、眼鏡レンズの面取を設定するた
めのパネル操作部となる。ここで、「Ｗｉｄｔｈ」
（幅）とは面取りしたコバ面の幅を示し、画面上に何ｍ
ｍと入カすることによって設定することができる。「Ｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ」（位置）では面取りする位置が前側
（Ｆｒｏｎｔ）か後側（Ｒｅａｒ）かを設定することが
でき、設定すると、その面取部が太い線で、あるいは色
を変えて、あるいは点滅等により表示される。さらに、
「Ａｎｇｌｅ」（角度）とは面取りするときにコバ面か
らどのくらいの角度で面取りするのかを示し、「Ｐｏｓ
ｉｔｉｏｎ」の設定後、角度を何°と入力することによ
って設定することができる。

【００９６】１３５はコバ端面のうち、前側（Ｆｒｏｎ
ｔ Ｂｅｖｅｌ）、後側（ＲｅａｒＢｅｖｅｌ）あるい
は全面のいずれを鏡面加工するかを設定するためのパネ
ル操作部となる。例えば前側（Ｆｒｏｎｔ Ｂｅｖｅ
ｌ）のコバ面を鏡面加工する場合には、前側（Ｆｒｏｎ
ｔ Ｂｅｖｅｌ）のコバ面が点線で表示されたり、ある
いは、色を変えて表示されたり、点滅して表示されたり
する。

【００９７】１３６は、ワイヤーフレーム等に用いられ
る溝堀加工を設定するためのパネル操作部となる。ワイ
ヤーを加工後の眼鏡レンズに装着するためにコバ面に形
成される溝の幅（Ｗｉｄｔｈ）を何ｍｍ、溝の深さ（Ｄ
ｅｐｔｈ）を何ｍｍと入力することによって設定するこ
とができる。 ＜第３実施例＞この実施例では、傘状蓋体は筐体１に固
定されており、傘状蓋体とレンズ回転軸５との間にはベ
アリングが設けられている。図２９はその一例を示し、
円筒状側壁と一体となった傘状蓋体１３７が底壁２′に
固定され、傘状蓋体１３７とレンズ回転軸５との間にベ
アリング１３８が設けられ、傘状蓋体１３７の開口１３
７ａはベース板８の回転位置にかかわらず常に定位置に
ある。このため、第１実施例で設けた切欠１０ｃや係合
ピン６５ｂが不要で、ツール交換中の動作制御も単純化
することができる。

【００９８】底壁２′には研削水排出用の排水口１３９
が形成され、この排水口１３９にはホース１４０が接続
され、これらを通じて研削加工中の廃液が外部へと排出
されるようになっている。なお、その廃液が排水口１３
９に集まりやすいように、底壁２′の排水口１３９の付
近は周囲より窪んでいる。

【００９９】図３０はこの実施例の他の例を示し、傘状
蓋体１４１が側壁３，３′に固定され、傘状蓋体１４１
とレンズ回転軸５との間にベアリング１３８が設けら
れ、傘状蓋体１４１の開口１４１ａはベース板８の回転
位置にかかわらず常に定位置にある。このため、図２９
に示したものと同様にツール交換中の動作制御を単純化
することができる。

【０１００】底壁２には排水用のホース１４２が貫通
し、傘状蓋体１４１は研削加工中の廃液がそのホース１
４２に流れ込むように曲面構成されている。 ＜第４実施例＞未加工眼鏡レンズＬが例えばカニ目レン
ズのような場合には、カニ目レンズの形状に合った専用
の吸着盤を装着しなければならず、レンズ回転軸にはそ
の吸着盤を受けるための吸着盤受けを取り付けなければ
ならない。そこで、この実施例では、レンズ回転軸のう
ち吸着盤が取り付けられる部分等は吸着盤受け治具とし
て別体で設け、この吸着盤受け治具をレンズ形状に合わ
せて交換可能とする。

【０１０１】図３１は、本実施例に係るレンズ研削加工
装置の全体構成を示す。この装置はツールマガジン６と
同様な構成を有する吸着盤受け治具マガジン１４３を備
え、ここでは吸着盤受け治具マガジン１４３には通常の
レンズ用、カニ目レンズ用、大径レンズ用の吸着盤受け
治具１４４，１４５，１４６が収容される。吸着盤受け
治具１４４，１４５，１４６はそれぞれ上側吸着盤受け
治具１４４ａ，１４５ａ，１４６ａと下側吸着盤受け治
具１４４ｂ，１４５ｂ，１４６ｂとを備え、図３２に示
すように、例えば吸着盤受け治具１４４は、上側吸着盤
受け治具１４４ａに設けられたピン１４４ｃと下側吸着
盤受け治具１４４ｂに設けられたＬ字状溝１４４ｄとが
係合して一体となった状態で、吸着盤受け治具マガジン
１４３に収容される。また、同図中、１４４ｅは嵌合溝
が形成された下側吸着盤受け治具１４４ｂの円筒部を、
１４４ｆは被加工レンズＬの後側屈折面に当接する上側
吸着盤受け治具１４４ａのゴム製部分を示し、吸着盤受
け治具１４５，１４６についても同様に構成されてい
る。

【０１０２】レンズ回転軸５′には、下側吸着盤受け治
具１４４ｂ，１４５ｂ，１４６ｂのいずれをも装着し得
るように、これらの嵌合溝に嵌合する嵌合ピン１４７が
設けられている。筐体側壁には、演算制御回路１０２に
より駆動制御されるレンズクランプ装置１４８が設けら
れている。このレンズクランプ装置１４８は第１実施例
におけるレンズクランプ装置２０と異なり跳ね上げ式と
なっており、クランプツールのレンズ回転軸５′の直上
までの移動を許容し得るようになっている。レンズクラ
ンプ装置１４８のアーム先端部は上側吸着盤受け治具１
４４ａ，１４５ａ，１４６ａを回転自在に保持可能であ
り、このように回転自在に保持された上側吸着盤受け治
具は、第１実施例におけるレンズ回転軸２５の代替の役
割を果たす。なお、１４９はスプリングであり、レンズ
クランプ装置１４８の急激な駆動移動を防止するために
設けられている。

【０１０３】この実施例に係るレンズ研削加工装置で
は、クランプツールが被加工レンズのレンズ形状に合っ
た吸着盤受け治具を吸着盤受け治具マガジン１４３から
選択し、その上側吸着盤受け治具をツール保持機構６０
により挟持してレンズ回転軸５′の直上まで運ぶ。そし
て、その下側吸着盤受け治具の嵌合溝が嵌合ピン１４７
に係合するように、挟持した吸着盤受け治具を下降させ
てレンズ回転軸５′に下側吸着盤受け治具を装着させ
る。さらに、ツール回転駆動機構５０により上側吸着盤
受け治具を回転させてピン（１４４ｃ，１４５ｃ，１４
６ｃ）とＬ字状溝（１４４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄ）と
の係合を解除させた後、上側吸着盤受け治具の挟持を解
放してレンズ回転軸５′上から退避する。

【０１０４】続いて、跳ね上げられた状態にあったレン
ズクランプ装置１４８が鎖線で示すように下降してきて
その先端部で上側吸着盤受け治具を保持し、この上側吸
着盤受け治具を保持したまま再度上昇してこれを下側吸
着盤受け治具から分離させる。この状態において、作業
者は吸着盤（吸着カップ）が吸着した被加工レンズを吸
着盤を下向きとして下側吸着盤受け治具に取り付け、こ
の被加工レンズが上側吸着盤受け治具を介してレンズク
ランプ装置１４８により上方から押さえられることによ
ってレンズのクランプが完了する。

【０１０５】以降、第１実施例において既述したように
加工作業が進行するが、被加工レンズの種類を換えるた
めに吸着盤受け治具の種類を交換する場合には、上記取
付手順と逆の作業に従ってレンズ回転軸５′から吸着盤
受け治具を取り外し、これを吸着盤受け治具マガジン１
４３に収容した後、新たな吸着盤受け治具を吸着盤受け
治具マガジン１４３から取り出して上記同様の手順を繰
り返せばよい。

【０１０６】

【発明の効果】以上により、種々の加工種別やガラスあ
るいはプラスチック等のレンズ材質に対応して新たな砥
石軸を設けることなく、一軸のみの砥石軸で対応するこ
とができ、砥石の駆動装置も一つで足りるので、駆動機
構や装置全体を簡略化することができる。

【０１０７】また、近年のリムレスフレームやワイヤー
フレーム等の特殊なフレームに対応して眼鏡レンズの研
削加工を行う場合にも、ツール保持回転軸によりツール
を交換するだけで足り、上記同様、新たな砥石軸を別個
に配置する必要がない。

【０１０８】そのツール保持回転軸の駆動機構と載置台
の駆動機構とを共用としているので、装置を小型化、簡
略化することができる。

【０１０９】その上、従来のレンズ研削加工装置になか
った、コバ厚形状測定ツールを配置することで、コバ面
の形状に合致した見栄えのよいヤゲン研削加工を実現す
ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るレンズ研削加工装置の全体説明
図である。

【図２】（ａ）は図１のツール保持機構によるツール保
持時の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）はツ
ール保持機構によるツール保持解除時の拡大図、（ｄ）
は（ｃ）の右側面図である。

【図３】図１のツール保持機構に保持させるツールの説
明図である。

【図４】（ａ），（ｂ）はツール交換のための説明図、
（ｃ）は被検レンズのコバ厚測定のための説明図であ
る。

【図５】図１のツール保持部とツールとの関係を示す説
明図である。

【図６】図３のコバ厚形状測定ツールの使用状態を示す
作用説明図である。

【図７】図３の粗研削砥石の使用状態を示す作用説明図
である。

【図８】図１のレンズ研削加工装置の制御回路図であ
る。

【図９】この発明にかかるレンズ研削加工装置による加
工シーケンスの一例を示す説明図である。

【図１０】この発明にかかるレンズ研削加工装置による
加工シーケンスの一例を示す説明図である。

【図１１】この発明にかかるレンズ研削加工装置による
加工シーケンスの一例を示す説明図である。

【図１２】この発明にかかるレンズ研削加工装置による
加工シーケンスの一例を示す説明図である。

【図１３】この発明にかかるレンズ研削加工装置による
加工シーケンスの一例を示す説明図である。

【図１４】被加工レンズとテンプルとの関係を示す部分
斜視図である。

【図１５】図１４の被加工レンズの平面図である。

【図１６】この発明のレンズ研削加工装置に用いる表示
装置の表示画面の一例を示す説明図である。

【図１７】図１６の表示画面の一部を操作したときの部
分説明図である。

【図１８】図１６のタッチパネルスイッチ部の操作によ
るメニュー選択サイクルの説明図である。

【図１９】図１８のメニュー選択サイクルに伴う選択メ
ニューの説明図である。

【図２０】図１６のタッチパネルスイッチ部の操作によ
るメニュー選択サイクルの説明図である。

【図２１】図２０のメニュー選択サイクルに伴う選択メ
ニューの説明図である。

【図２２】図１６のタッチパネルスイッチ部の操作によ
るメニュー選択サイクルの説明図である。

【図２３】図２２のメニュー選択サイクルに伴う選択メ
ニューの説明図である。

【図２４】この発明のレンズ研削加工装置に用いる表示
装置の表示画面の一例（メニュー画面）を示す説明図で
ある。

【図２５】この発明のレンズ研削加工装置に用いる表示
装置の表示画面の一例（シュミレーション画面）を示す
説明図である。

【図２６】（ａ）傘状蓋体の開口に設けられる蓋部材の
平面図、（ｂ）は（ａ）の蓋部材の側面図を示す。

【図２７】被加工レンズに吸着盤が取り付けられた状態
を示す説明図である。

【図２８】図２７の被加工レンズがレンズ回転軸に設置
された状態を示す説明図である。

【図２９】図１のレンズ研削加工装置の変形例を示す説
明図である。

【図３０】図１のレンズ研削加工装置の変形例を示す説
明図である。

【図３１】図１のレンズ研削加工装置の変形例を示す説
明図である。

【図３２】（ａ）は上側吸着盤受け治具と下側吸着盤受
け治具とが分離した状態を示す説明図、（ｂ）は上側吸
着盤受け治具と下側吸着盤受け治具とが係合した状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

Ｌ・・・被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ） ｂ１・・・粗研削砥石（粗研削用砥石ツール） ｂ２・・・粗研削カッター（粗研削用砥石ツール） ｃ１・・・仕上研削砥石（仕上研削用抵石ツール） ｃ２・・・仕上研削砥石（仕上研削用抵石ツール、カッタ
ー） ｃ３・・・ドリル（穴あけ用ツール） ｃ４・・・仕上研削砥石（仕上研削用抵石ツール、面取加
工用砥石ツール） ｄ１・・・研磨砥石（鏡面加工用砥石ツール） ｄ２・・・研磨砥石（鏡面加工用砥石ツール、カッター） ｅ１・・・超研磨砥石（超鏡面加工用砥石ツール、超仕上
研削用砥石ツール） ｅ２・・・超研磨砥石（超鏡面加工用砥石ツール、超仕上
研削用砥石ツール、カッター） ５，２５・・・レンズ回転軸 ８・・・ベース板（載置台） ｆ・・・コバ厚形状測定ツール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未加工の眼鏡レンズを研削加工するための
   レンズ研削加工装置において、 少なくとも粗研削用砥石ツール又は仕上研削用抵石ツー
   ルを配置し、 前記ツールのいずれか一つを保持する少なくとも一軸の
   ツール保持回転軸を設けたことを特徴とするレンズ研削
   加工装置。
2. 【請求項２】レンズ回転軸に挟持された未加工の眼鏡レ
   ンズを研削加工するためのレンズ研削加工装置におい
   て、 前記レンズ回転軸の軸回りに少なくとも粗研削用砥石ツ
   ール又は仕上研削用砥石ツールを配置し、 前記ツールのいずれか一つを保持する少なくとも一軸の
   ツール保持回転軸を設けたことを特徴とするレンズ研削
   加工装置。
3. 【請求項３】レンズ回転軸に挟持された未加工の眼鏡レ
   ンズを研削加工するためのレンズ研削加工装置におい
   て、 前記レンズ回転軸回りに、少なくとも粗研削用砥石ツー
   ル又は仕上研削用砥石ツールを載置する載置台と、 前記ツールのいずれか一つを保持する少なくとも一軸の
   ツール保持回転軸とを有し、 前記レンズ回転軸と前記ツール保持回転軸との軸間距離
   を調整し前記ツール保持回転軸に保持された前記ツール
   により前記眼鏡レンズの周縁部を研削加工することを特
   徴とするレンズ研削加工装置。
4. 【請求項４】ツール保持回転軸の保持するツールを眼鏡
   レンズに回転させながら当てて該眼鏡レンズを加工する
   レンズ研削加工装置であって、 前記ツールを各種の加工に対応させて複数配置し、 前記ツール保持回転軸が加工の種類に応じて前記ツール
   のいずれか一つを自動的に保持することを特徴とするレ
   ンズ研削加工装置。
5. 【請求項５】前記眼鏡レンズを挟持し且つ該眼鏡レンズ
   の被加工部を前記ツール保持回転軸の保持するツールに
   向けるために回転可能なレンズ回転軸を設け、 該レンズ回転軸の軸回りに前記ツールを配置したことを
   特徴とする請求項４に記載のレンズ研削加工装置。
6. 【請求項６】前記レンズ回転軸の軸回りに前記ツールを
   円環状に載置するための載置台を設け、 前記レンズ回転軸を回転駆動する駆動モータを設け、 前記ツール保持回転軸がその保持すべきツールを保持し
   やすいように、前記駆動モータが前記載置台を回転駆動
   することを特徴とする請求項５に記載のレンズ研削加工
   装置。
7. 【請求項７】眼鏡レンズのコバ厚形状を測定するための
   コバ厚形状測定ツールを配置したことを特徴とする請求
   項１乃至請求項６のいずれかに記載のレンズ研削加工装
   置。
8. 【請求項８】粗研削用砥石ツール、仕上研削用砥石ツー
   ル、面取加工用砥石ツール、鏡面加工用砥石ツール、超
   仕上研削用砥石ツール、穴あけ用ツール、溝掘り用ツー
   ル及びカッターを配置したことを特徴とする請求項１乃
   至請求項６のいずれかに記載のレンズ研削加工装置。