JP2000218533A - 回転砥石の矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ベニヤレース、ベニヤスライサ等の各種長尺刃
物を研削する回転砥石の研削面を、研削作業途上におい
て矯正する。 【解決手段】 回転砥石の回転軸の軸芯を刃物の長手方
向と直交する方向に対してやや傾斜させた状態とし、刃
物研削部位以外の任意位置、例えば刃物研削部位の反対
位置へ、回転砥石を支持している摺動部材、或いは回転
砥石の砥石カバーから弾性部材を介してドレッサを回転
砥石の研削面に圧接させ、刃物の研削途上、研削によっ
て生じた研削面の肌荒れ、砥粒の消耗による凹凸を修正
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤレース、ベ
ニヤスライサ等の各種長尺刃物を研削する回転砥石の研
削面を矯正する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記種類の刃物の主刃面の荒
砥ぎ、或いは刃先の超仕上げ（以下、刃物の主刃面、或
いは刃先を単に刃物という。また、荒砥ぎ、或いは超仕
上げを総称して研削という）に関しては、円盤状の回転
砥石を回転させながら、ベッド上をその長手方向に亘っ
て任意回数往復動させている。この研削に使用される回
転砥石は、通称カップ砥石と呼ばれ、一定幅の研削面を
有するものであり、研削時においては、通常この回転砥
石の回転軸の軸芯を刃物縁より上方へ位置させるもので
ある。

【０００３】しかしながら、刃物面に対して回転砥石の
研削面全体が接当して一定方向へ回転すれば、刃物面に
はダウンカットによる研削と、アッパーカットによるむ
しれが同時に発生することになり、刃物面に悪影響を及
ぼすことになる。

【０００４】したがって、この回転軸の軸芯を刃物面と
直交する方向に対してやや傾斜させることにより、回転
砥石の研削面全体が刃物面に同時に接当しないよう、研
削面の一定幅だけを、刃物面に対して線状に接当させる
のが望ましい。このように接当させるためには、カップ
砥石の内周部は、その外周部に比して若干高く、即ち外
周部に向かって一定の傾斜角を有した下り勾配に形成さ
せる必要がある。

【０００５】従来においては、回転砥石の回転軸を若干
傾斜させ、研削後の回転砥石面に目詰まりが発生した
時、この目詰まりを除去するために、回転砥石の研削面
に押し当てるべく、外周部が歯合状に形成されているリ
ングを複数枚重ね合わせた部材によって、上記傾斜角を
作成する方法が採られているが、円周方向並びに幅方向
に亘る均一な作成は困難であり、何れの場合も回転砥石
の研削面には凹凸が発生しており、刃物の研削時の障害
となっていた。

【０００６】そこで、本願出願人は、特願平２−９１５
８０号、発明の名称「回転砥石の矯正方法及び装置」に
おいて、棒状のドレッサに対して回転砥石を接当させて
往復動させ、上記刃物研削時の障害を排除する提案をし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願出
願人が提案したものにおいては、新製の回転砥石をその
内周部から外周部に向かって一定の傾斜角を有した下り
勾配を形成させたり、研削によって生じた回転砥石の研
削面の肌荒れ、砥粒の消耗による凹凸を修正したり、刃
物研削時に生じる砥粒の摩耗、塵埃等による目詰まりを
除去することができ、一応の成果を得ることはできた
が、この矯正作業は刃物の研削作業終了後において実施
していたため、作業能率の低下並びに１回の研削時間が
長くなれば、研削途上に目詰まりが発生する虞があっ
た。

【０００８】また、このドレッサを固定台の長手方向の
一側延長上に、刃物の長手方向と直交する方向と平行に
固定的に設置して、回転砥石が刃物の長手方向の一端か
ら他端に復動するに際し、一側延長上まで走行体を走行
させれば、回転砥石はドレッサの外周面を往復動するこ
とになり、研削面の肌荒れ、目詰まり等は矯正され、回
転砥石は最適の研削面を維持されながら、刃物を研削す
ることができるが、このドレッサを設置するスペースが
余分に掛かることになるばかりか、刃物研削作業途上に
おいて、研削に伴って刃物の研削代並びに回転砥石の減
りが生じ、特に超仕上げに比して荒砥ぎが顕著となる
が、初期に平行に設定した刃物の長手方向と直交する方
向と棒状のドレッサ面が相異する結果となり、これに起
因して回転砥石が刃物の長手方向端部からドレッサ面へ
移動する時、ドレッサ端部に回転砥石面が衝突する危険
性がある。本発明は上記記載のような課題を解決すべ
く、回転砥石の刃物研削作業中にドレッサの砥粒面を常
時圧接させ、砥粒面によって回転砥石の目詰まりを除去
することを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、固
定台に固定された刃物の長手方向に亘って、駆動装置に
よって走行体を往復動自在とし、この走行体に摺動部材
を介して回転砥石を刃物の長手方向と直交する方向に対
してやや傾斜させて回転軸を支承すると共に、この回転
軸に取り付けられた回転砥石を刃物の長手方向と直交す
る方向に対してやや傾斜させた状態で進退自在とし、一
方、回転砥石の刃物研削作業面以外の任意位置に、回転
砥石を支持している摺動部材、または回転砥石の砥石カ
バーか砥石カバーに弾性部材を介して支持されたドレッ
サの砥粒面を常時圧接させることによって、前記課題を
解決している。

【００１０】したがって、本発明によれば、回転砥石の
回転軸の軸芯を刃物の長手方向と直交する方向に対して
やや傾斜させた状態とし、刃物研削部位以外の任意位
置、例えば刃物研削部位の反対位置へ、回転砥石を支持
している摺動部材、または回転砥石の砥石カバーから弾
性部材を介してドレッサを回転砥石の研削面に圧接さ
せ、刃物の研削途上、研削によって生じた研削面の肌荒
れ、砥粒の消耗による凹凸を修正するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例を添付
図面に基づいて説明するが、まず、その対象となる刃物
研削装置を説明する。

【００１２】１は少なくとも研削される刃物２の長さを
有する細長いベッド３のほぼ中央上部に長手方向に沿っ
て、前記刃物２を刃物押さえ４によって直立姿勢で押圧
保持する固定台である。前記ベッド３の両側上部には、
その長手方向に亘ってスライドレール或いはリニヤウエ
イ等の移動ガイド５が敷設され、四隅の下部に取り付け
られたリニヤブロック６を介して門型状の走行体７が移
動ガイド５上に移動自在に乗せられ、この走行体７に駆
動機構８が装備されている。この駆動機構８は、流体
動、螺動、或いは図示の如き走行体７の上部に原動機９
を取り付け、この原動機９の鎖車１０を、前記ベッド３
の長手方向両端にスプリング１１によって係止され、緊
張状態に保持されたチエン１２に歯合させて成り、ベッ
ド３上の前記走行体７をそのベッド３の長手方向に沿っ
て往復動可能としている。また、前記駆動機構８は、鎖
車１０に近接する両側に、一対の補助鎖車１３を軸受け
させ、それを前記チエン１２に歯合させることによって
前記鎖車１０の歯合回動時の振動防止策を図っている。

【００１３】前記走行体７には、刃物２の長手方向の前
後に、前記直立して押圧保持されている刃物２の刃先先
端を中心としたほぼ半円状の半円板１４が一対取り付け
られ、これら一対の半円板１４の対向する内側には一方
をＶ字状とした規制倣い部１５、他方を面状とした半円
状の倣い部１６が前記半円板１４よりその半径を小とし
て形成され、これら半円板１４の間には、前記刃物２の
刃表ａ及び刃裏ｂ側に対して互いに対向するように位置
させた一対の基板１７，１８が、その前部両端から一方
をＶ字状、他方を輪状とした３個の対向して設置された
倣いコロ１９によって、前記倣い部１６に挟持状態に支
承されている。そして、各基板１７，１８の対向側と反
対の側には、それら基板１７，１８の傾斜角度を変化さ
せる角度設定装置２０が設けられている。

【００１４】刃表側の基板１７と刃裏側の基板１８に設
置された角度設定装置２０の機構は本実施例において同
一であり、その機構について説明すると、前記倣い部１
６に倣いコロ１９によって挟持状態に支承された刃表側
の基板１７、刃裏側の基板１８には、その後部に刃物２
の長手方向と平行に軸２１が支承され、この軸２１には
各基板１７，１８の上部に各々設置された原動機２２の
駆動がベベルギヤ、ウォームギヤ等の連係器を介してそ
の駆動を受動されており、この軸２１の両端部に取り付
けられたピニオンギヤ２３を、前記半円板１４の外周部
に刻設されたラックギヤ２４に歯合させ、刃表側の基板
１７、刃裏側の基板１８を、前記直立して押圧保持され
ている刃物２の刃先先端を中心として傾動自在としてい
る。

【００１５】前記各軸２１上には、エンコーダ、リニア
トランス等より成る回転角検知装置２５が設置され、回
動に伴って傾倒する各基板１７，１８の傾斜角度を検知
するようになっている。また、前記基板１７，１８上に
は、ほぼその中央位置に原動機２６が各々設置され、こ
の原動機２６の駆動軸には２個のプーリ２７が間隔を置
いて取り付けられ、この原動機２６を境として刃物２の
長手方向に亘って任意間隔を置いて一対の軸受２８を設
置し、各軸受２８によってその後部が支承された各回転
軸２９に対して、軸方向摺動自在としたプーリ３０と駆
動軸に取り付けられた前記プーリ２７間にベルト３１を
懸回している。したがって、前記各基板１７，１８上に
は原動機２６を挟んだ位置に一対の回転軸２９が刃物２
方向へ支承されることになる。

【００１６】また、前記基板１７，１８上に取り付けら
れた断面ほぼＵ字形のガイド台３２における一対の頂部
には、リニヤウエイを採用した摺動ガイド３３が各々敷
設され、この摺動ガイド３３には、前記回転軸２９の前
部が挿通支承された摺動部材３４を、次のように構成さ
れた付勢部材によって進退自在としている。即ち、前記
軸受２８の上部にはラック部材３６を支持する軸受３７
を取り付け、モータ３８の駆動によってこのラック部材
３６を刃先方向へ進退自在とし、且つこのラック部材３
６の先端部分にブラケット３９を取り付けて移動部４０
を構成し、このブラケット３９に取り付けられた流体シ
リンダ４１のピストンロッド４２の先端を、前記摺動部
材３４の後部に設置された規制板４３に連結することに
よって摺動部４４を構成している。

【００１７】前記刃物２を研削する回転砥石４５は前記
一対の回転軸２９の先端部に各々取り付けられ、移動部
４０の送り量によって研削する量を設定している。この
研削量を発生させるには、ラック部材３６を駆動するモ
ータ３８によって、ダイヤルインジゲータの指示目盛が
任意のプリセット量に至ったことを、近接スイッチ等に
よって確認した時、その駆動を停止して、各回転砥石４
５の最大前進量、即ち、刃先を研削できる最大限の量を
蓄圧することによる。これによれば、各段毎の所望の研
削量を超えた場合には、未だ研削できる量が残存してい
たとしても研削動作を中断するものであり、研削作業の
実態においては、通常主刃面が研削された時点において
終了する。これは刃物２に長手方向に対する波打ち、凹
凸量のうち、回転砥石４５側に近い部分の研削し過ぎを
防止することにある。尚、図中４６に示すものは、研削
時に使用される冷却水の受け樋である。

【００１８】また、図６に示すように、上記摺動部４４
には回転砥石４５と刃物２の位置関係を一時的に固定す
る制動機構４８が備えられており、この制動機構４８
は、摺動部材３４の両側をガイドとするリニヤウエイ式
の摺動ガイド３３の何れか一方を圧接するピストンロッ
ド４９と、そのピストンロッド４９を流体圧で作動させ
るシリンダ５０とから成っている。

【００１９】次に、上記研削装置に本発明のドレッサを
装備した場合の一実施例を、図７乃至図９に基づいて説
明する。前記摺動部材３４の前部には、前記刃物２を研
削する回転砥石４５を覆う砥石カバー５１が取り付けら
れており、この砥石カバー５１の上部屈曲部の回転砥石
４５対向面に一対の案内孔５２が穿孔された支持具５３
を螺着し、この案内孔５２に先後端を相互にリンク５４
によって接続された一対の支持棒５５がブッシュ５６を
介して挿通されている。この一対の支持棒５５の先端に
取り付けられたリンク５４には、前記回転砥石４５の砥
粒より硬質の砥石、或いは前記回転砥石４５の砥粒より
硬質の砥粒面がその対向面に施されたドレッサ５７が取
り付けられている。本実施例においては、ダイヤモンド
砥石より成るドレッサ５７を用いているが、これを弾性
セラミック砥石等の他の素材とすることは任意である。

【００２０】前記支持具５３とドレッサ５７の間には、
支持棒５５に挿通支持されたスプリング、ゴム等より成
る弾性部材５８が介挿されており、前記回転砥石４５の
刃物研削作業時、前記ドレッサ５７を弾性部材５８によ
って圧接状態としている。尚、このドレッサ５７は図示
例では平板状としているが、これに代替して断面形状
を、丸形、多角形状とした棒状部材とするのは任意であ
る。

【００２１】次に作用を説明する。まず、刃物研削装置
の作用から説明する。荒砥ぎ後の刃物２を、垂直方向に
立置し、刃物押さえ４によって押圧保持する。この状態
下、制御系統を自動とするか、手動とするかをまず選択
する。通常、合板工場において、各自が供給される原木
に対して経験的に有している概算値を適用する場合に
は、その概算値或いは概算値に近似する各段の研削角
度、各段における研削量を複数個の類型として指示する
ものであり、また特に、概算値を持たない未利用原木に
あっては、試行錯誤的に見いだした刃先角を手動系統を
選択することにより、各段毎の研削角度、研削量を複数
個指示するものである。

【００２２】尚、刃表ａ並びに刃裏ｂの各段毎の角度に
おける研削量は各々相異するのであるが、例えば、刃表
ａ側の回転砥石４５の初回の研削量の具体的な数値は、
通常、５／１００〜８／１００mm位であり、この数値を
カウンタの回数に擬制すれば、１４回前後であり、ま
た、刃裏ｂ側の回転砥石４５の初回の研削量の具体的な
数値は、通常、３／１００〜６／１００mm位であり、こ
の数値をカウンタの回数に擬制すれば、１２〜１４回と
なり、各ダイヤルインジゲータには、この数値に経験的
に把握している回転砥石４５の摩耗量を加味してプリセ
ット量を設定し、ビデオカメラにおいては、画像信号に
この数値を設定するものである。

【００２３】その後、角度設定装置２０の信号により、
左右一対の各回転砥石４５をその刃表ａ部分、刃裏ｂ部
分への研削角度を設定すべく、原動機２２を所要量駆動
させ、この角度を回転角検知器２５によって検知し、駆
動機構８を作動させる。

【００２４】次いで、研削量の蓄圧制御を行って刃物２
への研削量の所期設定を行う。まず、刃表ａ並びに刃裏
ｂの各回転砥石４５が刃物２の刃表ａ面並びに刃裏ｂ面
に至るように原動機９を駆動させ、走行体７を移動させ
る。走行体７が刃物２面に至る時、流体シリンダ４１を
作動させ、その前部シリンダ室に比して後部シリンダ室
への圧力が高くなるように、各ポートから流体を供給し
てそのピストンロッド４２を伸長させ、規制板４３を常
時前方へ押し付けた状態で、移動部４０と摺動部４４を
刃物方向へ前進させる。

【００２５】この時、軸受３７に沿ってラック部材３６
を前進させると、ブラケット３９に取り付けられた流体
シリンダ４１のピストンロッド４２は、規制板４３を介
して回転軸２９が支持された摺動部材３４を軸方向へ摺
動させ、各回転砥石４５を刃物２の刃表ａ並びに刃裏ｂ
の各刃物２の長手方向と直交する方向に接当させる。そ
の後、回転軸２９には現位置から後退しようとするモー
メントが働くが、流体シリンダ４１のピストンロッド４
２によって回転軸２９を絶えず前方へ押し付けているた
め、各回転砥石４５は刃表ａ並びに刃裏ｂの刃物の長手
方向と直交する方向に接当されることになる。この回転
軸２９を前方へ押し付ける流体圧は、刃物部分に対する
刃付のための研削量に、さらに、主刃面が研削された時
点において、通常存在する微細な波打ち、凹凸量の差異
を含んだ見込み分を加味したものであり、この流体圧に
抗して回転軸２９が後退する量は、刃物部分に対する刃
付のための研削量となる。この研削量の蓄圧後、流体シ
リンダ４１の後部シリンダ室から流体を排除して、ピス
トンロッド４２を縮小限に至らせると共に、駆動機構８
によって走行体７を一旦待機位置へ復帰させる。

【００２６】次いで、後退限に位置する回転砥石４５に
原動機２６によって回転を付与しながら、再び流体シリ
ンダ４１の後部シリンダ室へ流体を供給して、ピストン
ロッド４２を伸長させると、前記記載したように、規制
板４３を介して回転軸２９が支持された摺動部材３４を
軸方向へ摺動させると、各回転砥石４５は砥石カバー５
１の上部屈曲部に弾性部材５８を介して支持されたドレ
ッサ５７と、その上部の研削面に一定幅だけ線状にまず
接当し、次いで、図９に示すように、弾性部材５８の弾
性圧力に抗しながら、刃物２の刃表ａ並びに刃裏ｂの刃
物の長手方向と直交する方向に接当することになる。こ
の接当に伴い、刃物２を研削した、若しくは研削途上の
回転砥石４５は、弾性部材５８の弾性復帰する圧力によ
って、研削時に発生した研削面の肌荒れ、砥粒の消耗に
よる凹凸が修正されたり、刃物２研削時に生じる砥粒の
摩耗、塵埃等による目詰まりが除去されるものである。

【００２７】また、回転砥石４５が長尺の刃物２の端縁
に至る時、刃物２の長手方向の始端と終端位置に設置さ
れた検知片を検知したり、或いは刃物２長さを計測器に
よってカウントしてパルス量が所定値にいたるとき、原
動機９を逆駆動させて回転砥石４５が往動から復動まで
の折り返し距離を、パルス量の所定値から減算によって
制御し、刃物２の長手方向の端縁に至るまで復動させる
ことになる。

【００２８】仮に刃物２を研削する量が大であったり、
回転砥石４５の番手が荒く、回転砥石４５における凹
凸、或いは目詰まりの発生状況が大である場合には、研
削作業は中断しているにも拘らず、ドレッサ５７を回転
砥石４５面に継続して接当させれば有利である。したが
って、流体シリンダ４１の後部シリンダ室へ流体を供給
して、ピストンロッド４２を伸長させたまま、移動部４
０と摺動部４４との間を制動機構４８によってロック
し、回転砥石４５と刃物２の位置関係を一時的に固定
し、回転砥石４５が往動から復動に至って再び刃物２の
端縁に至る間、弾性部材５８の弾性復帰する圧力によっ
てドレッサ５７を回転砥石４５面に継続して接当させる
ものである。

【００２９】また逆に、刃物２を研削する量が小であっ
たり、回転砥石４５の番手が細かく、回転砥石４５にお
ける凹凸、或いは目詰まりが発生していない場合には、
研削作業の中断時には、流体シリンダ４１の前部シリン
ダ室へ流体を供給して、ピストンロッド４２を縮小させ
ることにより、回転砥石４５を後退限に復帰させ、ドレ
ッサ５７を回転砥石４５面から離隔して接当を解除する
ことになる。

【００３０】その後、再び、刃物２の長手方向と直交す
る方向へ回転砥石４５を接当させて長手方向へ復動さ
せ、これを任意回数繰り返すことにより、刃物２を研削
しながら、回転砥石４５面の凹凸の修正、目詰まりを直
ちに除去するものである。

【００３１】この角度における研削が完了したことを、
カウンタの回数等によって検知した時、角度設定装置２
０によって次段の刃表ａ並びに刃裏ｂの研削角度に設定
される。即ち、角度設定装置２０の信号により、各回転
砥石４５をその刃表部分、刃裏部分への研削角度を設定
すべく、原動機２２を所要量駆動させて軸２１を回転さ
せると、半円板１４の規制倣い部１５、倣い部１６に倣
いコロ１９によって挟持状態に支承された刃表側の基板
１７と刃裏側の基板１８は、半円板１４の外周部に刻設
されたラックギヤ２４上をピニオンギヤ２３が歯合回転
することにより、直立して押圧保持されている刃物２の
刃先先端を中心として所要量傾動し、角度を変更させ、
この角度を回転角検知器２５によって検知する。以後、
２段目、３段目…と順に研削されることになり、研削作
業時、前記記載と同様にドレッサ５７を回転砥石４５面
に接当させることになる。この場合、回転砥石４５と刃
物２の接当位置関係は、刃先中心に基づいて角度変化す
るので、ほぼ同一であり、回転砥石４５に対するドレッ
サ５７の弾性復帰圧力もほぼ同一となる。

【００３２】尚、本実施例においては、便宜上、回転砥
石４５を刃表ａ並びに刃裏ｂ用の研削に各々一対設置し
た場合を説明しているが、これを１個宛或いは逆に３個
以上設置することは任意であり、また、刃先超仕上げを
例として説明しているが、荒砥ぎに使用する場合も同様
であり、この場合、回転砥石４５による研削量が大であ
るので、より一層の効果を得るものである。また、ドレ
ッサ５７の取り付け部品を砥石カバー５１としている
が、砥石カバー５１を使用しない場合には、回転砥石４
５を支持している摺動部材３４の前部にドレッサ５７を
取り付ける場合もある。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転砥石
の刃物研削作業面以外の任意位置に、回転砥石を支持し
ている摺動部材、または回転砥石の砥石カバーに弾性部
材を介して支持されたドレッサの砥粒面を弾性復帰圧力
によって、刃物研削作業時に常態において接当させてい
るので、研削によって生じた回転砥石の研削面の肌荒
れ、砥粒の消耗による凹凸を修正できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】刃物を研削する装置の実施例を示す側面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の一部切欠き拡大図である。

【図４】図１の一部切欠き拡大正面図である。

【図５】図１の要部拡大一部破断平面図である。

【図６】図１の要部拡大縦断面図である。

【図７】本発明の矯正装置の一実施例を示す要部拡大一
部平断面図である。

【図８】図７の一部側断面図である。

【図９】図８の作動説明図である。

【符号の説明】

１…固定台、２…刃物、７…走行体、８…駆動機構、９
…原動機、１７，１８…基台、２０…角度設定装置、２
５…回転角検知器、３２…ガイド台、３４…摺動部材、
４０…移動部、４４…摺動部、４５…回転砥石、４８…
制動機構、５１…砥石カバー、５２…案内孔、５３…支
持具、５４…リンク、５５…支持棒、５６…ブッシュ、
５７…ドレッサ、５８…弾性部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定台に固定された刃物の長手方向に亘
   って、駆動装置によって走行体を往復動自在とし、この
   走行体に摺動部材を介して回転砥石を刃物の長手方向と
   直交する方向に対してやや傾斜させて回転軸を支承する
   と共に、この回転軸に取り付けられた回転砥石を刃物の
   長手方向と直交する方向に対してやや傾斜させた状態で
   進退自在とし、一方、回転砥石の刃物研削作業面以外の
   任意位置に、回転砥石を支持している摺動部材、または
   回転砥石の砥石カバーに弾性部材を介して支持されたド
   レッサの砥粒面を常時圧接させていることを特徴とする
   回転砥石の矯正装置。