JPH0771783B2

JPH0771783B2 - 刃先超仕上げ装置

Info

Publication number: JPH0771783B2
Application number: JP4306569A
Authority: JP
Inventors: 博巳鈴木
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH06106467A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレース、ベニヤ
スライサ等の各種長尺刃物を研削するに際し、荒砥ぎを
終えた刃物の刃先を超仕上げする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来刃先の超仕上げは、専ら平砥石によ
る手砥ぎであったが、近年、スプリングの弾発力を利用
して、砥石を刃先面へ押圧させ、機械的手段にて超仕上
げする試みが成されるようになってきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】機械的手段を利用する
ことにより、勘を頼りの手作業に比べ、超仕上げに要す
る時間、超仕上げ精度のいずれも格段に向上させること
ができる。しかしスプリングの弾発力を利用した装置で
は、スプリングの弾発力で回転砥石に付与する押圧力に
バラツキが生じ、又回転砥石に振動を常時与える結果と
なって砥石が刃先面の長手方向に対して微細に弾み、刃
先に損傷を及ぼす欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向へ刃
物止着台が設置された横長のベッドと、前記刃物止着台
の長手方向に亘って往復動自在とした走行体を前記ベッ
ド上に載架し、その走行体に基台を取着し、その基台へ
摺動体を摺動自在に装着し、その摺動体へ前記刃物止着
台に固定した刃物を研削する回転砥石を、摺動部材を介
して組み付け、その摺動部材と前記基台との相互間に回
転砥石の繰り出し量を設定する研削量設定装置を設け、
前記摺動体に摺動部材を刃物側へ押圧する流体圧シリン
ダを取り付けた刃表研削機構を備えた刃先超仕上げ装置
である。

【０００５】

【実施例】以下、本発明に係る装置を、刃表と同時に刃
裏も研削可能な刃先超仕上げ装置の実施例について、添
付図面に基づき説明する。４は、少なくとも研削される
刃物１の長さを有するベッド２の一側部に、前記刃物１
を刃物押え３によって押圧保持する刃物止着台である。
前記ベッド２の両側上部には、四隅部をコロ５により支
承された走行体６が載架され、この走行体６の一側下部
に取着された原動機７のプーリ８と、その下方に軸支さ
れたプーリ９間にベルト１０を懸回し、又、プーリ９の
他端に嵌着された鎖車１１を、前記ベッド２の長手方向
両端にスプリング（図示せず）によって係止して張設状
態に保持されたチェーン１２に歯合させることにより、
走行体６が往復動自在となっている。この歯合時、図４
に示す如く、前記鎖車１１に近接する両側に、一体の補
助鎖車１３を軸承させ、前記チェーン１２に歯合させる
ことにより、前記鎖車１１の歯合回動時の振動を防止し
ている。

【０００６】前記走行体６には、前記刃物止着台４に固
定された刃物１に対し、基台１４，１５を、刃表用と刃
裏用の各回転砥石３６，３６を互いに相対向させても干
渉し合わないように、刃物１の長手方向に位相をずらせ
て上下別々に取着されている。本実施例においては、刃
物１は刃表１６部分を下面として押圧固定されているの
で、刃表１６の傾斜面に沿うべく、特に下部の基台１５
は、その両側に配置された一対の支持板１７によって傾
斜状に枢支され、又一方の支持板１７の下部開口１８内
ヘ、下部の基台１５から突出する案内棒１９を挿通さ
せ、この案内棒１９の他端を螺軸２０に係合し、螺軸２
０の螺動によって下部の基台１５の傾斜状態を調節でき
るようになっている。

【０００７】前記上下一対の基台１４，１５には、夫々
その一側に原動機２１が配置され、この原動機２１のプ
ーリ２２と、一対の軸受け２３間に支承された回転軸２
４に対して軸方向摺動自在としたプーリ２５に、ベルト
２６が懸回されている。又、これら基台１４，１５のほ
ぼ中央部には、一定間隔を置いてガイド板２７を設置
し、このガイド板２７間に前記刃物１の刃先に向かっ
て、進退自在とした摺動体２８を係合させ、更に、この
摺動体２８に設置された摺動ガイド２９に摺動部材３０
を載架している。図示例においては、リニヤウエイを採
用した摺動ガイド２９に、前記回転軸２４を挿通支承し
て成る環状の摺動部材３０を支承させ、この摺動部材３
０の後部に規制板３１を設置している。又、前記上下一
対の基台１４、１５の他側には、送り軸３２を支承する
軸受け３３が設置され、この送り軸３２を前記摺動体２
８の一側から突出させたアーム３４に螺挿している。更
に、摺動体２８にダイヤルインジケータ３５を取着する
と共に、そのスピンドルの先端を前記規制板３１に接当
させて、摺動体２８の送り量、即ち、前記回転軸２４の
先端に嵌着された回転砥石３６による刃物１の研削量を
設定している。尚、この研削量設定装置３７は、本実施
例においては、送り軸３２の基端に嵌着されたハンドル
３８を手動回転させ、ダイヤルインジケータ３５の指示
目盛に基づいて設定しているが、例えば、送り軸３２に
原動機からの駆動を伝達させ、一方、ダイヤルインジケ
ータ３５を接点付きのインジゲータとして、プリセット
された研削量に到達した場合、自動的に送り軸３２の螺
動を停止させる機構とすることもできる。このように構
成された刃表研削機構と刃裏研削機構とが、各回転砥石
３６，３６を刃物１に対して互いに相対向するように配
置されている。

【０００８】又前記摺動体２８の他端には、流体圧シリ
ンダ３９が取着され、そのロッド４０の先端は前記規制
板に３１に連結されている。更に、前記基台１４、１５
には、検知機構であるリミットスイッチ、或は、図示例
のような光電管等の検知器４１が取着されており、その
検知器４１の信号を受けて原動機７を逆回転させて走行
体６の移動方向を逆にする往復動制御機構と流体圧シリ
ンダ３９の流体圧を解除する流体圧解除制御機構（いず
れも図示せず）とが設けられている。尚、図中４２は、
ベッド２と刃物止着台４との間に、前記回転砥石３６が
移動する範囲の全長にわたって設けられた冷却水受樋で
ある。図６には、現存する荒砥ぎ用のナイフグラインダ
によって主刃面を研削した荒砥ぎ後の刃物１が示されて
おり、刃表１６並びに刃裏部分の研削面は荒く、更に、
刃裏側に向かってかえり４３が発生している。この荒い
研削面を超仕上げすれば、図７に示すような滑らかな面
を有する刃付４４が得られ、又超仕上げ時に二段砥ぎを
施せば、二点鎖線に示すような刃付４５が得られる。

【０００９】次に作用を説明すると、先ず、合板或は木
工工場内において、通常、隣接位置に配設されている既
存の荒砥ぎ用のナイフグラインダによって、刃物１の主
刃面を一旦荒砥ぎする。その後、主刃面が荒砥ぎされた
刃物１を、刃物止着台４上に刃表１６部分を下面にして
載置し、刃物押え３によって押圧固定する。次いで、刃
表研削機構の回転砥石３６による刃表１６部分への研削
角度を調節すべく、一旦ロックナットを緩めて螺軸２０
を適宜螺動させ、下部の基台１５の傾斜角度を決定し、
その後再びロックナットを緩めて固定させる。角度決定
後、回転砥石３６が刃物１面に至るように、原動機７の
駆動により、走行体６を移動させる。走行体６が刃物１
に至る時、流体圧シリンダ３９を作動させ、その前部シ
リンダ室に比して後部シリンダ室の圧力が高くなるよう
に、各ポートから流体圧を供給してロッド４０を伸長さ
せ、規制板３１を常時前方へ押し付ける。このとき同時
に、原動機２１を駆動させて、後退限に位置する回転砥
石３６に回転力を付与することもできる。

【００１０】ついで送り軸３２を螺動回転させると、摺
動体２８はガイド板２７に案内されながら摺動部材３０
と共に前進し、回転砥石３６が刃物１の刃先面に接当し
たところで摺動体２８はその位置に停止し、摺動部材３
０だけが後退し始める。即ち、回転砥石３６が、刃物１
の刃先面に接当しても、依然として送り軸３２が螺動回
転しているので、摺動部材３０には摺動体２８と共に後
退しようとする作用が働くが、流体圧シリンダ３９のロ
ッド４０によって前方に押し付けられているため回転砥
石３６は刃先面に接当してそれ以上前進することができ
ず、停止状態となり、摺動部材３０だけが相対的に後退
することになる。この後退量が刃先部分の刃付４４の研
削量となり、ダイヤルインジケータ３５が、初期の目盛
りを指示した時点、又は、プリセットによって設定した
時点で送り軸３２の螺動回転を停止させる。尚、この研
削量設定時、即ち、摺動体２８が後退停止するまで、回
転砥石３６を回転した状態にしておく場合は刃先面に絶
えず接当しているので、この同一部分への接当を回避す
べく、走行体６を低速にて走行させることが望ましい。

【００１１】次いで回転砥石３６を回転させた状態で、
原動機７を駆動させて鎖車１１を回転させると、鎖車１
１は、その両側の補助鎖車１３によって挟持され、チェ
ーン１２に対する懸回量が増大されているため、チェー
ンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体６は円滑
に往動することになる。往動時、走行体６が刃物１の長
手方向の一端に至り、検知器４１がこれを検知する時、
タイマー等の適宜時限装置を介して、原動機７を逆駆動
させると共に、流体圧シリンダ３９の後部室への流体圧
の供給を走行体６の復動が開始されるまで一旦停止さ
せ、この間回転砥石３６に対して刃物１に対する押圧力
を解除する。このようにして、刃物１の刃先部分に刃先
焼けが生じないように、走行体６を複数回往復動させれ
ば、刃物１は、第７図に示すよう超仕上げされた刃付４
４，４５を得ることができる。そして前記走行体６の往
復動は、前記研削量設定装置で設定した研削量の範囲内
において、研削完了と判断されたらいつでも中止でき
る。又、検知器４１は、走行体６が刃物１の長手方向の
一端に至ったことを検知できれば、基台１４，１５以外
に、例えば走行体に取り付けることも可能であり、検知
機構として、検知器以外にモータに設けたエンコーダを
利用するなど適宜変更される。

【００１２】実施例では、刃裏研削機構が付加され、刃
物１の刃表１６部分と刃裏部分とを同時に研削可能な装
置を説明したが、刃表研削のみを目的とした本発明装置
では、刃裏研削機構は省略され、刃表研削機構のみを備
える。

【００１３】

【効果】以上の如く本発明によれば、研削量を設定し、
その設定された研削量が研削されるまでの間、回転砥石
を流体圧によって刃先面に付勢して任意回数往復動させ
るので、たとえ、刃物がその長手方向に対して微細に変
形、凹凸を有していたとしても、一旦設定した研削量の
範囲内で均一の刃付ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る刃先超仕上げ装置の一実施例を
示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図５】図３のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図６】超仕上げ前の刃先の拡大図である。

【図７】超仕上げ後の刃先の拡大図である。

【符号の説明】

１・・・刃物、２・・・ベッド、４・・・刃物止着台、
６・・・走行体、１４，１５・・・基台、２８・・・摺
動体、３０・・・摺動部材、３６・・回転砥石、３７・
・・研削量設定装置、３９・・・流体圧シリンダ、４
４，４５・・・刃付け。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向へ刃物止着台が設置された横長
のベッドと、前記刃物止着台の長手方向に亘って往復動
自在とした走行体を前記ベッド上に載架してその走行体
に基台を取着し、その基台へ摺動体を摺動自在に装着
し、その摺動体へ、摺動部材を介して前記刃物止着台に
固定した刃物を研削する回転砥石を組み付けると共に、
その摺動部材と前記基台との相互間に回転砥石の繰り出
し量を設定する研削量設定装置を設け、更に前記摺動体
に摺動部材を刃物側へ押圧する流体圧シリンダを取り付
けた刃表研削機構とを備えた刃先超仕上げ装置。