JP2000218620A - 無塵ゴム練り機 - Google Patents
無塵ゴム練り機Info
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- JP2000218620A JP2000218620A JP11022706A JP2270699A JP2000218620A JP 2000218620 A JP2000218620 A JP 2000218620A JP 11022706 A JP11022706 A JP 11022706A JP 2270699 A JP2270699 A JP 2270699A JP 2000218620 A JP2000218620 A JP 2000218620A
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- Japan
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- rubber kneading
- casing
- rubber
- kneading machine
- dust
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム練り機で発生する塵介などの汚染物質を
作業室内に放出することのない無塵ゴム練り機を提供す
る。 【解決手段】 複数のゴム練りロールを有するゴム練り
部とモータを有する駆動部からなるゴム練り機におい
て、ゴム練りロール以外の部分を全てケーシングで覆
い、ゴム練りロールの回転軸の周囲においてケーシング
に空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダクトを設
け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段を排気ダ
クトに設けてなる無塵ゴム練り機。
作業室内に放出することのない無塵ゴム練り機を提供す
る。 【解決手段】 複数のゴム練りロールを有するゴム練り
部とモータを有する駆動部からなるゴム練り機におい
て、ゴム練りロール以外の部分を全てケーシングで覆
い、ゴム練りロールの回転軸の周囲においてケーシング
に空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダクトを設
け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段を排気ダ
クトに設けてなる無塵ゴム練り機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発生する塵介など
の汚染物質を室内に放出せず、ゴム練り中のゴムに付着
する汚染物質量を低減でき、クリーンなゴムコンパウン
ドを得ることのできるゴム練り機に関する。
の汚染物質を室内に放出せず、ゴム練り中のゴムに付着
する汚染物質量を低減でき、クリーンなゴムコンパウン
ドを得ることのできるゴム練り機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すようなゴム練り機によ
りゴム練りし、コンパウンドを調製している。ゴム練り
機１は通常、モータ７、非常停止機構（クラッチ）８、
減速機構９からなる駆動部３と２本のゴムロール４およ
びその回転軸５を支持し、オイル溜をもつ軸受６からな
るゴム練り部２とから構成されており、減速機構９と駆
動されるゴム練りロール４とがチェーンまたはベルト１
０で連結されている。また駆動部３は外装２１で囲われ
ており、内部にはモータ７を空冷するためのファンが備
えられており、外装２１の空気取入れ部２２から作業室
１４の空気を取入れ空気排出部２３より作業室１４内に
排気している。
りゴム練りし、コンパウンドを調製している。ゴム練り
機１は通常、モータ７、非常停止機構（クラッチ）８、
減速機構９からなる駆動部３と２本のゴムロール４およ
びその回転軸５を支持し、オイル溜をもつ軸受６からな
るゴム練り部２とから構成されており、減速機構９と駆
動されるゴム練りロール４とがチェーンまたはベルト１
０で連結されている。また駆動部３は外装２１で囲われ
ており、内部にはモータ７を空冷するためのファンが備
えられており、外装２１の空気取入れ部２２から作業室
１４の空気を取入れ空気排出部２３より作業室１４内に
排気している。
【０００３】こうしたゴム練り機では、モータ７から金
属微粒子やオイルミスト、非常停止機構８から金属微粒
子、減速機構９から金属微粒子やオイルミスト、軸受６
から金属微粒子やオイルミストなどが発生し、ファンに
より作業室１４内に拡散し、作業室内の空気を汚染す
る。作業室内が汚染されると、いかにクリーンなゴム材
料を使用しても、クリーンなゴムコンパウンドは得られ
ない。
属微粒子やオイルミスト、非常停止機構８から金属微粒
子、減速機構９から金属微粒子やオイルミスト、軸受６
から金属微粒子やオイルミストなどが発生し、ファンに
より作業室１４内に拡散し、作業室内の空気を汚染す
る。作業室内が汚染されると、いかにクリーンなゴム材
料を使用しても、クリーンなゴムコンパウンドは得られ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はゴム練り機で
発生する各種の塵介（金属微粒子やオイルミスト）を作
業室内に放出しない無塵ゴム練り機を提供することを目
的とする。
発生する各種の塵介（金属微粒子やオイルミスト）を作
業室内に放出しない無塵ゴム練り機を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ゴム
練りロールおよび駆動部が外部雰囲気とケーシングで隔
離され、該ケーシングとの接点であるゴム練りロールの
回転軸の周囲に該ケーシングの内部方向に吸気するため
の空気取入れ口を設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
練りロールおよび駆動部が外部雰囲気とケーシングで隔
離され、該ケーシングとの接点であるゴム練りロールの
回転軸の周囲に該ケーシングの内部方向に吸気するため
の空気取入れ口を設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
【０００６】また本発明は、複数のゴム練りロールを有
するゴム練り部とモータを有する駆動部とからなるゴム
練り機において、ゴム練りロール以外の部分を全てケー
シングで覆い、ゴム練りロールの回転軸の周囲において
ケーシングに空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダ
クトを設け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段
を排気ダクトに設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
するゴム練り部とモータを有する駆動部とからなるゴム
練り機において、ゴム練りロール以外の部分を全てケー
シングで覆い、ゴム練りロールの回転軸の周囲において
ケーシングに空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダ
クトを設け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段
を排気ダクトに設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
【０００７】本発明のゴム練り機によれば、ゴム練りロ
ール以外の部分はケーシングにより作業室雰囲気から遮
断され、しかもケーシング内が負圧になっているためケ
ーシング内で発生した塵介が作業室に放出されることは
ない。
ール以外の部分はケーシングにより作業室雰囲気から遮
断され、しかもケーシング内が負圧になっているためケ
ーシング内で発生した塵介が作業室に放出されることは
ない。
【０００８】したがって、本発明の無塵ゴム練り機はク
リーンルーム内に設置するときに特に効果を発揮する。
リーンルーム内に設置するときに特に効果を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の無塵ゴム練り機の実施形
態として、ケーシングがゴム練り機の外装を構成してい
る形態（実施形態１）と、ケーシングがゴム練り機の外
装の外側に設けられている囲いである形態（実施形態
２）が好ましい。
態として、ケーシングがゴム練り機の外装を構成してい
る形態（実施形態１）と、ケーシングがゴム練り機の外
装の外側に設けられている囲いである形態（実施形態
２）が好ましい。
【００１０】図１は前記実施形態１の概略断面図であ
る。
る。
【００１１】ゴム練り機１はゴム練り部２と駆動部３と
からなり、ゴム練り部２はゴム練りロール４（通常は２
本あり駆動ロール４ａと対ロール４ｂとから通常構成さ
れている。図２参照）とその回転軸５が軸受６で支持さ
れている。駆動部３はモータ７と非常停止機構８と減速
機構９とから構成されており、減速機構９と駆動ロール
４ａとはチェーンまたはベルト１０で連結されている。
からなり、ゴム練り部２はゴム練りロール４（通常は２
本あり駆動ロール４ａと対ロール４ｂとから通常構成さ
れている。図２参照）とその回転軸５が軸受６で支持さ
れている。駆動部３はモータ７と非常停止機構８と減速
機構９とから構成されており、減速機構９と駆動ロール
４ａとはチェーンまたはベルト１０で連結されている。
【００１２】実施形態１の特徴の一つは、ゴム練りロー
ル４以外の部分を全てケーシング１１で覆っている点に
あり、しかもケーシング１１がゴム練り機の外装を構成
している点である。
ル４以外の部分を全てケーシング１１で覆っている点に
あり、しかもケーシング１１がゴム練り機の外装を構成
している点である。
【００１３】ケーシング（外装）１１はゴム練りロール
４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を有しており、
駆動部３の下部に排気ダクト１３を有している。排気ダ
クト１３は作業室（たとえば半導体製造関連技術分野に
おけるクリーンルームなど）１４の外部に連通してお
り、また吸引ポンプなどの吸気手段１５を有している。
４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を有しており、
駆動部３の下部に排気ダクト１３を有している。排気ダ
クト１３は作業室（たとえば半導体製造関連技術分野に
おけるクリーンルームなど）１４の外部に連通してお
り、また吸引ポンプなどの吸気手段１５を有している。
【００１４】この実施形態１においてはケーシングが外
装を構成しているのでゴム練り部２と駆動部３は開口１
６で連通されている。
装を構成しているのでゴム練り部２と駆動部３は開口１
６で連通されている。
【００１５】空気取入れ口１２の周囲を図２に分りやす
く図示している。図２はゴム練りロール４ａ、４ｂの一
つの端部付近の部分概略斜視図であり、回転軸５とケー
シング１１との間に空気取入れ口１２が開設されている
ことを示している。空気取入れ口１２の形状は円形に限
らず、方形や楕円形でもよい。空気取入れ口の位置はゴ
ム練りロールの回転軸周囲がもっとも好適であるが、回
転軸周囲とは別に、または加えて、回転軸部での流速を
阻害しない限り、必要に応じて空気取入れ口を各所に設
けてもよい。
く図示している。図２はゴム練りロール４ａ、４ｂの一
つの端部付近の部分概略斜視図であり、回転軸５とケー
シング１１との間に空気取入れ口１２が開設されている
ことを示している。空気取入れ口１２の形状は円形に限
らず、方形や楕円形でもよい。空気取入れ口の位置はゴ
ム練りロールの回転軸周囲がもっとも好適であるが、回
転軸周囲とは別に、または加えて、回転軸部での流速を
阻害しない限り、必要に応じて空気取入れ口を各所に設
けてもよい。
【００１６】また、図３に示すように、軸受６にはオイ
ル溜１７が設けられオイルシール１８されているものが
ある。このような軸受を採用する場合、オイルがオイル
シールからロール４方向に飛散することがある。このオ
イルの飛散を防止するために、ケーシング１１の内側に
おいて回転軸５に円盤状の鍔１９を設けてもよい。
ル溜１７が設けられオイルシール１８されているものが
ある。このような軸受を採用する場合、オイルがオイル
シールからロール４方向に飛散することがある。このオ
イルの飛散を防止するために、ケーシング１１の内側に
おいて回転軸５に円盤状の鍔１９を設けてもよい。
【００１７】つぎに本発明の実施形態１の動作を説明す
る。まずゴム練り作業開始前に吸気手段１５をオンにし
て駆動部３内の空気を排気ダクト１３を介して作業室１
４外に排気し、駆動部３内を負圧にする。するとゴム練
り部２の空気が開口１６を通って駆動部３に入りゴム練
り部２内も負圧にし、ついで空気取入れ口１２から作業
室１４内の空気を取り込む。ここで作業室１４内→空気
取入れ口１２→ケーシング内のゴム練り部１２内→開口
１６→駆動部３内→排気ダクト１３→作業室外という空
気の流れが形成される。この段階でモータを始動しゴム
練り作業を開始する。作業終了時はモータを停止したの
ち吸気手段を停止する。
る。まずゴム練り作業開始前に吸気手段１５をオンにし
て駆動部３内の空気を排気ダクト１３を介して作業室１
４外に排気し、駆動部３内を負圧にする。するとゴム練
り部２の空気が開口１６を通って駆動部３に入りゴム練
り部２内も負圧にし、ついで空気取入れ口１２から作業
室１４内の空気を取り込む。ここで作業室１４内→空気
取入れ口１２→ケーシング内のゴム練り部１２内→開口
１６→駆動部３内→排気ダクト１３→作業室外という空
気の流れが形成される。この段階でモータを始動しゴム
練り作業を開始する。作業終了時はモータを停止したの
ち吸気手段を停止する。
【００１８】このようにゴム練り作業中は常にゴム練り
機内が負圧になっているため、ゴム練り機内で発生する
塵介が作業室内に放出されることはない。そればかり
か、作業室内にもともと存在する塵介も室外に排出する
ことができる。
機内が負圧になっているため、ゴム練り機内で発生する
塵介が作業室内に放出されることはない。そればかり
か、作業室内にもともと存在する塵介も室外に排出する
ことができる。
【００１９】なお、モータの冷却用のファン（図６に示
されている）は備えても備えなくてもよい。また、排気
ダクト内に防塵フィルタ（図示されていない）を設けて
もよい。
されている）は備えても備えなくてもよい。また、排気
ダクト内に防塵フィルタ（図示されていない）を設けて
もよい。
【００２０】つぎに本発明の実施形態２を図４にしたが
って説明する。図４は実施形態２の概略断面図であり、
基本的には図６に示す従来のゴム練り機をケーシングで
囲んだ構成である。また、ゴム練り機１のゴム練り部２
および駆動部３自体の基本的構成は図６（および図１）
と同様であるので説明を省略する。
って説明する。図４は実施形態２の概略断面図であり、
基本的には図６に示す従来のゴム練り機をケーシングで
囲んだ構成である。また、ゴム練り機１のゴム練り部２
および駆動部３自体の基本的構成は図６（および図１）
と同様であるので説明を省略する。
【００２１】実施形態２の特徴は、ゴム練り機１をゴム
練りロール４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を残
して全てケーシング２０で囲い込み、また駆動部３の外
装２１に空気取入れ部２２と空気排出部２３を設けると
共に、ケーシング２０の下部に排気ダクト１３と吸気手
段１５を設けている点である。
練りロール４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を残
して全てケーシング２０で囲い込み、また駆動部３の外
装２１に空気取入れ部２２と空気排出部２３を設けると
共に、ケーシング２０の下部に排気ダクト１３と吸気手
段１５を設けている点である。
【００２２】空気取入れ口１２の態様やゴム練り機の動
作および塵介排出の作用効果は実施形態１と同様であ
る。ただ、空気の流れが、作業室１４内→空気取入れ口
１２→空気取入れ部２２→駆動部３内→空気排出部２３
→排気ダクト１３→作業室外および作業室１４内→空気
取入れ口１２→排気ダクト１３→作業室外となる。
作および塵介排出の作用効果は実施形態１と同様であ
る。ただ、空気の流れが、作業室１４内→空気取入れ口
１２→空気取入れ部２２→駆動部３内→空気排出部２３
→排気ダクト１３→作業室外および作業室１４内→空気
取入れ口１２→排気ダクト１３→作業室外となる。
【００２３】この実施形態２は従来のゴム練り機をその
まま使用できるという利点がある。
まま使用できるという利点がある。
【００２４】本発明の無塵ゴム練り機の基本的構成はゴ
ム練りロール以外をケーシングで覆う点にあり、ゴム練
り作業室内を高度にクリーンな状態に維持することがで
きる。
ム練りロール以外をケーシングで覆う点にあり、ゴム練
り作業室内を高度にクリーンな状態に維持することがで
きる。
【００２５】さらに作業室内をクリーンな状態に維持す
ることに寄与するため、つぎのようにケーシングを形成
することが好ましい。
ることに寄与するため、つぎのようにケーシングを形成
することが好ましい。
【００２６】たとえば作業室内に浮遊している塵介がゴ
ム練り機に沈降付着し、除去を困難にすることがある。
その場合、図５に示すようにケーシング１１、２０の頂
部３０を山形にし、しかも角部を極力減らすことによ
り、ゴム練り機に降ってくる塵介を床に落とすことがで
き、除去が容易となる。
ム練り機に沈降付着し、除去を困難にすることがある。
その場合、図５に示すようにケーシング１１、２０の頂
部３０を山形にし、しかも角部を極力減らすことによ
り、ゴム練り機に降ってくる塵介を床に落とすことがで
き、除去が容易となる。
【００２７】また、ケーシング１１、２０の表面を平滑
にし、材料としてステンレススチールのような導電性を
有する材料を用い、これを接地（アース）することによ
り、塵介の付着を減らし落下を促すことができる。
にし、材料としてステンレススチールのような導電性を
有する材料を用い、これを接地（アース）することによ
り、塵介の付着を減らし落下を促すことができる。
【００２８】また、ケーシング１１、２０の外面はでき
るだけ滑らかな方がよいため、可動部を必要とする非常
停止スイッチは塵介の付着、堆積の原因となる。そこで
図５に示すように、たとえばケーシング１１、２０のロ
ール４側に対向して赤外線センサなどの光センサ３１を
設け、作業範囲内に手や衣服が侵入したことを感知でき
るようにし、侵入してきた場合に非常停止する非接触型
の非常停止スイッチ３２を配備することが好ましい。非
接触型スイッチとしては音声感応型のスイッチも使用で
きる。また、両手が使用できない状態の場合を想定する
と、図５に示すように、駆動部３のケーシングに凹所３
３を設け、足で操作できる非接触型の非常停止スイッチ
３４を設けることが好ましい。
るだけ滑らかな方がよいため、可動部を必要とする非常
停止スイッチは塵介の付着、堆積の原因となる。そこで
図５に示すように、たとえばケーシング１１、２０のロ
ール４側に対向して赤外線センサなどの光センサ３１を
設け、作業範囲内に手や衣服が侵入したことを感知でき
るようにし、侵入してきた場合に非常停止する非接触型
の非常停止スイッチ３２を配備することが好ましい。非
接触型スイッチとしては音声感応型のスイッチも使用で
きる。また、両手が使用できない状態の場合を想定する
と、図５に示すように、駆動部３のケーシングに凹所３
３を設け、足で操作できる非接触型の非常停止スイッチ
３４を設けることが好ましい。
【００２９】さらに図示していないが、吸気手段の操作
スイッチ、駆動用の各種スイッチもパネルスイッチと
し、パネル表面をフッ素樹脂フィルムなどで覆うこと
が、塵介の付着防止の面から好ましい。
スイッチ、駆動用の各種スイッチもパネルスイッチと
し、パネル表面をフッ素樹脂フィルムなどで覆うこと
が、塵介の付着防止の面から好ましい。
【００３０】本発明の無塵ゴム練り機は、クリーンなゴ
ムコンパウンドを製造できるので、クリーンルーム内
で、たとえば半導体製造装置用の各種部品、特にＯ−リ
ング、角−リング、ガスケット、パッキングなどのシー
ル材の製造原料の製造工程に好適に使用できる。
ムコンパウンドを製造できるので、クリーンルーム内
で、たとえば半導体製造装置用の各種部品、特にＯ−リ
ング、角−リング、ガスケット、パッキングなどのシー
ル材の製造原料の製造工程に好適に使用できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の無塵ゴム練り機によれば、ゴム
練り機を原因とする金属微粒子やオイルミストなどを作
業室内に放出することがなく、また作業室自体のクリー
ン化も増進することができる。
練り機を原因とする金属微粒子やオイルミストなどを作
業室内に放出することがなく、また作業室自体のクリー
ン化も増進することができる。
【図１】本発明の実施形態１の概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態１のゴム練りロール端部の概
略部分斜視図である。
略部分斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴム練りロール端部と軸
受部分の概略断面図である。
受部分の概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態２の概略断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の概略斜視図である。
【図６】従来のゴム練り機の概略断面図である。
１ ゴム練り機 ２ ゴム練り部 ３ 駆動部 ４ ゴム練りロール ５ 回転軸 ６ 軸受 ７ モータ ８ 非常停止機構 ９ 減速機構 １０ ベルト １１ ケーシング １２ 空気取入れ口 １３ 排気ダクト １４ 作業室 １５ 吸気手段 １６ 開口 １７ オイル溜 １８ オイルシール １９ 鍔 ２０ ケーシング ２１ 外装 ２２ 空気取入れ部 ２３ 空気排気部 ３０ ケーシング頂部 ３１ 光センサ ３２ 非常停止スイッチ ３３ 凹所 ３４ 非常停止スイッチ
Claims (8)
- 【請求項１】 ゴム練りロールおよび駆動部が外部雰囲
気とケーシングで隔離され、該ケーシングとの接点であ
るゴム練りロールの回転軸の周囲に該ケーシングの内部
方向に吸気するための空気取入れ口を設けてなる無塵ゴ
ム練り機。 - 【請求項２】 複数のゴム練りロールを有するゴム練り
部とモータを有する駆動部からなるゴム練り機におい
て、ゴム練りロール以外の部分を全てケーシングで覆
い、ゴム練りロールの回転軸の周囲においてケーシング
に空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダクトを設
け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段を排気ダ
クトに設けてなる無塵ゴム練り機。 - 【請求項３】 ケーシングがゴム練り機の外装を構成し
ている請求項１または２記載の無塵ゴム練り機。 - 【請求項４】 ケーシングがゴム練り機の外装の外側に
設けられている囲いである請求項１または２記載の無塵
ゴム練り機。 - 【請求項５】 ケーシングの頂部が山形である請求項１
〜４のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。 - 【請求項６】 可動部をもたない非接触型スイッチを非
常停止手段として備える請求項１〜５のいずれかに記載
の無塵ゴム練り機。 - 【請求項７】 ケーシングの外表面が平滑である請求項
１〜６のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。 - 【請求項８】 クリーンルーム内に設置されている請求
項１〜７のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02270699A JP4214596B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 無塵ゴム練り機 |
| DE60029435T DE60029435T2 (de) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | Nicht staubender gummimischer |
| EP00900857A EP1179402B1 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | Dust-free rubber mixer |
| US09/890,062 US6527429B1 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | Dust-free rubber mixer |
| PCT/JP2000/000277 WO2000044541A1 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | Dust-free rubber mixer |
| CNB008029601A CN1259182C (zh) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | 无尘橡胶混合机 |
| KR1020017008298A KR100659957B1 (ko) | 1999-01-29 | 2000-01-21 | 무진 고무반죽기 |
| TW089101149A TW458867B (en) | 1999-01-29 | 2000-01-25 | Dust-free rubber kneader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02270699A JP4214596B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 無塵ゴム練り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218620A true JP2000218620A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4214596B2 JP4214596B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=12090310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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