JP2000219270A

JP2000219270A - スプーン付き容器

Info

Publication number: JP2000219270A
Application number: JP11021599A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Otani; 憲一大谷; Minoru Goto; 実後藤; Shinji Kodama; 伸二小玉; Koichi Sagara; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】スプーンを手を汚すことなく容易に取り出して
使用することができ、また組み立てることなく使用する
ことのできるスプーン付き容器を提供する。【解決手段】粉状洗剤等の粉粒体を封入してなるスプ
ーン付き容器２０であって、容器本体２１の上端開口部
２２を覆う封緘紙２３に、スプーン２４が取外し可能に
取り付けられている。スプーン２４はパルプモールド製
の立体スプーンであり、封緘紙２３と一体成形される。
容器本体２１はパルプモールド製の中空成形体であるこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に収納された
粉粒体を取り出すスプーンを備えたスプーン付き容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉状洗
剤等の粉粒体とこの粉粒体を取り出すスプーンとを封入
してなるスプーン付き容器は周知である。使用時に容器
を開封した後、内部からスプーンを取り出し、このスプ
ーンを用いて適宜計量しながら粉粒体を所定量取り出し
て使用する。

【０００３】しかし、従来のスプーン付き容器では、ス
プーンが粉粒体の中に埋没してしまい、場所がわからな
くて取り出しにくくなったり、取り出す際に手が汚れた
りする。また、組み立て式スプーンが付いた容器では、
スプーンを組み立てる必要があると共に、組み立てが外
れる等の問題がある。

【０００４】本発明は、スプーンを手を汚すことなく容
易に取り出して使用することができ、また組み立ての必
要のないスプーン付き容器を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒体を収納
する容器本体の上端開口部を覆う封緘紙に、スプーンが
取外し可能に取り付けられているスプーン付き容器を提
供することにより、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に係る
スプーン付き容器２０は、図１及び図２に示すように、
粉粒体として例えば粉状洗剤を収納する容器本体２１の
上端開口部２２を覆う封緘紙２３に、スプーン２４を取
外し可能に取り付けて構成されている。

【０００７】容器本体２１は、パルプモールド製の中空
成形体であって、この容器本体２１は、特に粉状体や粒
状体の収容に好適な中空容器であり、その上部に上端開
口部２２を有し、更に胴部３及び底部４を有している。

【０００８】胴部３と底部４とは、曲面部５を介して連
設されており、これにより容器本体２１の衝撃強度が高
められている。曲面部５の曲率は０．５ｍｍ以上、特に
５．０ｍｍ以上であることが、衝撃強度の向上及び乾燥
効率の向上や成形体の表面仕上等の点から好ましい。容
器本体２１の横断面の形状は、容器本体２１の高さ方向
に亘ってほぼ同じであり、四隅が丸みを帯びた矩形状と
なっている。これによっても容器本体２１の落下強度が
高められている。この四隅の曲率は、曲面部５の場合と
同様の理由により、０．５ｍｍ以上、特に５．０ｍｍ以
上であることが好ましい。また、上記矩形の四辺は何れ
も外方にやや膨らんだ緩やかな曲線状となっている。胴
部３には、その全周に亘って連続した凹状部６が形成さ
れており、これによって容器本体２１の把持性が高めら
れている。

【０００９】胴部３を構成する前後壁の外面は、容器本
体２１を側面方向から視たときに、容器本体２１の高さ
方向に亘って直線をなすような形状となっている（但
し、凹状部６は除く）。同様に、胴部３を構成する左右
側の外面も、容器本体２１を正面方向から視たときに、
容器本体２１の高さ方向に亘って直線をなすような形状
となっている（同様に凹状部６は除く）。

【００１０】底部４は、中央凹部７と、中央凹部７を取
り囲む連続したヒール部８とから構成されている。ヒー
ル部８の外面は、容器本体２１の接地部となっている。
底部４がこのような構成を有していることによって、容
器本体２１の載置安定性（いわゆる座り）が向上する。

【００１１】容器本体２１は、その外面及び内面が平滑
になされている。これにより、例えばその外面及び／又
は内面にプラスチック層や塗工層を形成する場合に密着
性が良好になり、また外面への印刷を容易に且つ綺麗に
行うことができる。更に、外観も一層良好となる。本明
細書において「平滑」とは、容器２０の外面又は内面の
表面凹凸形状についての中心線平均粗さ（Ｒａ）が５０
μｍ以下で、且つ最大高さ（Ｒｙ）が５００μｍ以下で
あることをいう。

【００１２】容器本体２１においては、図２に示すよう
に底部４の接地面Ｂと胴部３の側壁の外面とのなす角θ
が、前後壁及び左右壁の何れにおいても８５°超、好ま
しくは８９°以上となっており（図２では角θは略９０
°）、また胴部３の高さｈ（図２参照）が５０ｍｍ以
上、好ましくは１００ｍｍ以上となっている。角θは、
９０°超でもよい。尚、角θの測定対象となる胴部の側
壁の外面とは、容器本体２１を正面方向又は側面方向か
ら視たときに、該側壁の外面において、容器本体２１の
高さ方向に亘って直線をなす部分をいう。従って、上記
の角θの測定に際しては、胴部３に形成された凹状部６
の外面は測定対象とならない。

【００１３】容器本体２１は、その肉厚が、容器本体２
１の縦断面及び横断面の何れにおいても均一になされて
いる。特に、従来のパルプモールド中空成形体と異な
り、本実施形態の容器本体２１には、胴部３、及び胴部
３と底部４との間に、貼り合わせによるつなぎ目及び肉
厚部が存在していない。これにより、成形体の強度が高
まると共に外観の印象が良好な容器となる。

【００１４】容器本体２１は、パルプを主原料として形
成されている。勿論パルプ１００％から形成されていて
もよい。パルプに加えて他の材料を用いる場合には、他
の材料の配合量を１〜７０重量％、特に５〜５０重量％
とすることが好ましい。他の材料としてはタルクやカオ
リナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無
機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末又は繊維、
非木材又は植物質繊維、多糖類等が挙げられる。

【００１５】上述の原料から形成された容器本体２１に
おいては、その密度（即ち、容器本体２１の肉部の密
度）を０．４〜２．０ｇ／ｃｍ³とすることで、容器本
体２１の引張強度や圧縮強度等の機械的物性が満たさ
れ、中空容器としての適切な剛性をもった成形体にする
ことができる。容器本体２１の密度を更に好ましくは
０．６〜１．５ｇ／ｃｍ³することで、その使用感を向
上させることができる。

【００１６】また、容器本体２１のＪＩＳＺ０２０８
に基づく透湿度を１００ｇ／（ｍ²・24hr）以下にする
ことで、大気中の水分が吸収されにくくなり、中空容器
としての適切な剛性を保つことができ、内容物の品質が
水分の吸収によって損なわれることを効果的に防止する
ことができる。特に上記透湿度を５０ｇ／（ｍ²・24h
r）以下にすることで、内容物の保存安定性が更に良く
なる。

【００１７】容器本体２１は、その引張強度が５ＭＰａ
以上であることが好ましい。ここでいう引張強度は、Ｊ
ＩＳＰ８１１３に準じ、容器本体２１の任意の部分
から長さ１４０ｍｍ×幅１５ｍｍの測定片を切り出し、
引張試験機にチャック間距離１００ｍｍで装着させて、
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの破断強度
を意味する。但し、上記大きさの測定片が得られない成
形体では、測定片の大きさ等を適宜変更して測定する。

【００１８】また、容器本体２１は、その比圧縮強度が
１００Ｎｍ²／ｇ以上であることが好ましい。ここでい
う比圧縮強度は、ＪＩＳＰ８１２６に準じた方法で
測定したものである。

【００１９】次に、容器本体２１の製造方法を図３を参
照して説明する。容器本体２１は、パルプモールド法に
よって製造され、特に、内部にキャビティを有する金型
の該キャビティ内面にパルプを堆積させることによって
製造される。図３（ａ）〜（ｄ）には、斯かる方法によ
って容器本体２１を製造する工程のうちの抄紙工程が順
次示されており、具体的には（ａ）は抄紙工程、（ｂ）
は中子挿入工程、（ｃ）は加圧・脱水工程、（ｄ）は金
型を開き、成形体の中間体を取り出す工程である。

【００２０】先ず、図３（ａ）に示すように、一対の割
型１１，１２を突き合わせることにより、成形すべき容
器本体２１の外形に対応した形状のキャビティ１３が形
成される金型１０にパルプスラリーを注入させる。各割
型１１，１２には、その外側面よりキャビティ１３に連
通する複数の連通孔１４がそれぞれ設けられている。ま
た、各割型１１，１２の内面は、所定の大きさの網目を
有するネットによってそれぞれ被覆されている。

【００２１】次に、割型１１，１２の外側より吸引して
キャビティ１３内を減圧し、パルプスラリー中の水分を
吸引すると共にパルプ繊維をキャビティ１３の内面に堆
積させる。その結果、キャビティ１３の内面には、パル
プ繊維が堆積されたパルプ層１５が形成される。

【００２２】所定厚みのパルプ層１５が形成されたら、
パルプスラリーの注入を停止し、キャビティ１３内を完
全に吸引・脱水する。引き続き、図３（ｂ）に示すよう
に、キャビティ１３内を吸引・減圧すると共に、弾性を
有し伸縮自在で且つ中空状をなす中子１６をキャビティ
１３内に挿入させる。中子１６は、キャビティ１３内に
おいて風船のように膨らませてパルプ層１５をキャビテ
ィ１３の内面に押圧させることにより、キャビティ１３
の内面形状を付与するのに使用される。従って、中子１
６は引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタ
ン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマー
等によって形成されている。

【００２３】次に、図３（ｃ）に示すように、中子１６
内に加圧流体を供給して中子１６を膨張させ、膨張した
中子１６によりパルプ層１５をキャビティ１３の内面に
押圧させる。すると、パルプ層１５は、膨張した中子１
６によってキャビティ１３の内面に押し付けられ、パル
プ層１５にキャビティ１３の内面形状が転写されるとと
もに脱水が更に進行する。このように、キャビティ１３
の内部からパルプ層１５がキャビティ１３の内面に押し
付けられるために、キャビティ１３の内面の形状が複雑
であっても、精度良くキャビティ１３の内面の形状がパ
ルプ層１５に転写されることになる。その上、従来の製
造方法と異なり、貼り合わせ工程を用いる必要が無いの
で、得られる容器本体２１には貼り合わせによるつなぎ
目及び肉厚部は存在しない。その結果、得られる容器本
体２１の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。
中子１６を膨張させるために用いられる加圧流体として
は、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その
他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧
力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとな
すことが好ましい。

【００２４】パルプ層１５にキャビティ１３の内面の形
状が十分に転写され且つパルプ層１５を所定の含水率ま
で脱水できたら、図３（ｄ）に示すように、中子１６内
の加圧流体を抜く。すると、中子１６が自動的に縮んで
元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子１６をキャビテ
ィ１３内より取出し、更に金型１０を開いて所定の含水
率を有する湿潤した状態の成形体の中間体１５’を取り
出す。

【００２５】取り出された中間体１５’は次に加熱・乾
燥工程に付される。加熱・乾燥工程では、抄紙・脱水を
行わない以外は、図３に示す抄紙工程と同様の操作が行
われる。即ち、先ず、一対の割型を突き合わせることに
より、成形すべき容器本体２１の外形に対応した形状の
キャビティが形成される金型内に湿潤した状態の上記中
間体を装填する。

【００２６】次に、上記抄紙工程で用いた中子１６と同
様の中子を上記中間体内に挿入させ、該中子内に加圧流
体を供給して該中子を膨張させ、膨張した該中子により
上記中間体を上記キャビティの内面に押圧させる。中子
の材質及び加圧流体の供給圧力は、上記抄紙工程と同様
とすることができる。この状態下に上記金型を所定温度
に加熱して、上記中間体を加熱乾燥させる。上記中間体
が、十分に乾燥したら、上記中子内の加圧流体を抜き、
該中子を縮ませて取り出す。更に上記金型を開いて、成
形された容器本体２１を取り出す。

【００２７】このようにして製造された容器本体２１
は、上述した通り底部４の接地面と胴部３の側壁の外面
とのなす角θが８５°超であり、胴部３の高さが５０ｍ
ｍ以上である。しかも、容器本体２１の外面及び内面は
何れも平滑になされており、貼り合わせによるつなぎ目
が存在していない。

【００２８】また、製造された容器本体２１の上端開口
部２２には、この上端開口部２２を覆って、スプーン２
４が取外し可能に取り付けられた封緘紙２３が設置され
る。

【００２９】本実施形態によれば、封緘紙２３及びスプ
ーン２４は、いずれもパルプモールド製のものであっ
て、これらは例えば特開平５−２７９９９８号公報に記
載された製造方法によって容易に一体成形することがで
きる。

【００３０】すなわち、封緘紙２３及びスプーン２４を
一体とした形状に成形された抄造用ネット上に、パルプ
原料液からパルプ成分を抄き取り、その上面側を弾性素
材からなる押圧型で押圧して、抄き取ったパルプ原料中
の水分を脱水することにより抄造容器中間体を得、この
容器中間体を加熱プレスすることによって、封緘紙２３
に立体形状のスプーン２４が陥没凹部として取り付られ
たパルプモールド製の一体成形品が容易に得られる。

【００３１】また、封緘紙２３とスプーン２４との接合
縁部２６には、一体成形した後に、当該接合縁部２６に
沿って切り取り線を印刷したり、部分的な切り込み、ミ
シン目、薄肉部が形成される。これらを形成しておくこ
とにより、手作業によりスプーン２４を封緘紙２３から
容易に切り離し取り外すことができる。成形時にミシン
目等を形成してもよい。

【００３２】このスプーン２４が一体成形された封緘紙
２３は、容器本体２１の内部に粉状洗剤を収納した後
に、容器本体２１の上端開口部２２を覆うようにして、
接着剤を介してその周縁部が容器本体２１の上端部に貼
付され、容器本体２１内の粉状洗剤を封入する。さら
に、容器本体２１の上端側部にヒンジ結合されて開閉可
能に設けられたパルプモールド製の蓋体２５を閉塞する
ことによって、粉状洗剤を収納した本実施形態のスプー
ン付き容器２０が得られる。

【００３３】上記スプーン付き容器２０を使用するに
は、蓋体２５を開放し、封緘紙２３を取り外して容器２
０を開封するとともに、封緘紙２３からスプーン２４を
取り外して、このスプーン２４を用いて内部の粉状洗剤
を計量しつつ所定量取り出し、しかる後にこの粉状洗剤
を洗濯機等に投入する。

【００３４】本実施形態によれば、スプーン２４が封緘
紙２３に取外し可能に取り付けられているので、スプー
ン２４が粉状洗剤の中に埋没してしまうことがなく、し
たがっスプーン２４の場所がわからなくて取り出しにく
くなったり、取り出す際に手が汚れることがない。

【００３５】また、容器本体２１、封緘紙２３、スプー
ン２３、及び蓋体２５のいずれもがパルプモールドによ
って形成されているので、廃棄処分が容易になる。

【００３６】本発明は上述した実施形態に制限されるこ
となく、適宜変更が可能である。例えば、容器本体、封
緘紙、スプーン、蓋体は、必ずしもパルプモールド製の
ものである必要はなく、プラスチック等その他の材料で
形成することもできる。また、封緘紙にスプーンを取外
し可能に取り付ける手段は、接着剤を介してスプーンを
封緘紙に剥離可能に取り付けるものであっても良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明のスプーン付き容器によれば、ス
プーンを手を汚すことなく容易に取り出して使用するこ
とができ、また組み立てることなく使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプーン付き容器の一実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１に示すスプーン付き容器の縦断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は図１に示す実施形態の容
器本体を製造する工程のうちの抄紙工程を順次示す工程
図である。

【符号の説明】

２０スプーン付き容器２１容器本体２２上端開口部２３封緘紙２４スプーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小玉伸二栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者相良幸一栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA10 BB02 DA06 DD05 DE06 EA04 EA05 FA10 GA01 3E062 AA20 AB08 AC02 AC05 BA03 BB02 BB09 JA01 JA08 JB08 3E067 AA05 AB83 AB99 BA02A BB01A BC06A BC07A EA32 EE23 EE30 FA01 FC01 3E084 AA34 AA39 AB07 BA03 BA07 BA10 CA03 CC07 CC10 DA03 DB20 DC07 DC10 FA01 FA09 FC01 FD13 GA06 GB06 GB08 GB13 KA14 KA15 KB10 LA07 LA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体を収納する容器本体の上端開口部
を覆う封緘紙に、スプーンが取外し可能に取り付けられ
ているスプーン付き容器。
【請求項２】上記スプーンがパルプモールド製の立体
スプーンである請求項１記載のスプーン付き容器。
【請求項３】上記封緘紙がパルプモールド製であっ
て、上記立体スプーンと一体成形される請求項２記載の
スプーン付き容器。
【請求項４】上記容器本体がパルプモールド中空成形
体である請求項１〜３のいずれかに記載のスプーン付き
容器。