JP2000219364A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート材搬送装置及び画像形成装置

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JP2000219364A
JP2000219364A JP11021339A JP2133999A JP2000219364A JP 2000219364 A JP2000219364 A JP 2000219364A JP 11021339 A JP11021339 A JP 11021339A JP 2133999 A JP2133999 A JP 2133999A JP 2000219364 A JP2000219364 A JP 2000219364A
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sheet
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sheet material
roll
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Mitsuhiro Mukasa
充宏 武笠
Atsushi Miyamoto
敦志 宮本
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 給送されるシート材の端部の幅方向の規制を
確実に行い、搬送性の向上を可能とするサイド規制手段
を備えたシート材給送装置及び画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 サイド規制手段53のガイド部の幅方向
内側に配置され、搬送されるシート材の端部に当接しラ
ベルトレイ56(シート給送台)に対して付勢するボー
ル部材58(シート材当接手段)を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を搬送す
るシート材搬送装置及び搬送されたシート材に画像を形
成する画像形成装置に関し、詳しくはシート材の幅方向
端部を案内するサイド規制手段に関する技術である。
【0002】
【従来の技術】従来より、ロール状に巻かれた長尺シー
ト材(以下ロール紙と呼び、例えばロール紙やラベルを
分割配置したロール紙等)に対して印字を行うインクジ
ェットプリンタ(印刷装置)が存在する。図7にこのよ
うなインクジェットプリンタ101の概略構成を示す。
また、図8にインクジェットプリンタ101本体にロー
ル紙を供給するロール紙給送装置201の主要部の概略
構成を示す(図8は図7のV1−V1矢視図)。
【0003】インクジェットプリンタ101は、ロール
紙RPを搬送するシート材搬送手段としての搬送ベルト
102を備え、ロール紙RPの搬送と同期を取ってイン
クジェットヘッド103a,103b,103c,10
3dよりインクが吐出され画像形成が行われる。
【0004】ロール紙給送装置201は、ロール紙RP
の搬送速度に合わせて所定値以上の張力の発生のないよ
うにロール紙RPを給送可能とするものであり、図8に
示されるように、ロール状に巻かれたロール紙RPの紙
管及び側面を固定する手段であるロール押さえ前ユニッ
ト202及びロール押さえ後ユニット203と、前記そ
れぞれのユニットを回転させる駆動手段204と、駆動
手投204を制御する手段であり復帰バネ205による
復帰力を持つループセンサ206とその位置を検知する
ポジションセンサ207、ロール紙RPの幅を規制しイ
ンクジェットプリンタ101本体へまっすぐ搬送させる
ための手段である紙ガイドユニット208とを備えてい
る。
【0005】ロール押さえ前ユニット202は、ロール
紙RPの紙管を支持する紙管押さえ前202aとロール
紙RPの側面を支持するガイド板202bによって構成
されており、両者はビスによって固定されている。
【0006】また、ロール押さえ後ユニット203は、
紙管押さえ後203aに一対のストッパーバネ203b
を有し、ガイド板203cとともにビスで固定されてい
る。さらに、ロール押さえ後ユニット203は駆動手投
204に接続されて回転する軸210と固定ビス209
によって結合されており、ロール押さえ前ユニット20
2は軸210に対し脱着でき、かつ固定ビス211よっ
て固定可能である。
【0007】ロール紙RPはロール押さえ後ユニット2
03に当接するように軸210に対してX1方向から差
し込み、その後ロール押さえ前ユニット202も差し込
み、固定ビス211を締結してロール紙RPを固定す
る。
【0008】ロール紙RPは、図7に示されるように、
先端をループセンサ206の上部と紙ガイドユニット2
08を通し、インクジェットプリンタ101本体の搬送
ベルト102とピンチローラ104に挟み込むようセッ
トされる。
【0009】そして、プリント開始信号に基ずき搬送ベ
ルト102に駆動(不図示)が与えられ、ロール紙RP
は本体へと供給されるが、ループセンサ206周辺のた
るみはループセンサ206の回動により吸収されてしま
う。その時、ループセンサ206の位置をポジションセ
ンサ207により検知して駆動手段204の駆動動作を
制御する。これにより、ロール紙RPと一体化されたロ
ール押さえ前・後ユニット202,203を回転させ
て、ループセンサ206の周辺に所定の大きさのたるみ
を形成させる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】図9は、紙ガイドユニ
ット208を給紙方向より見た断面図であるが、通紙す
るロール紙RPの紙厚が薄い場合や紙ガイドユニット2
08とロール紙RPの幅方向のずれが大きい場合、ロー
ル紙RPの端部RPaが紙ガイドユニット208のサイ
ド規制手段となるガイド部208a,208bと当接し
て座屈してしまい、ロール紙RPの端部RPaに撓みや
折れが発生したり、確実にロール紙RPを規制ができな
い場合があった。
【0011】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、給送される
ロール紙の端部の幅方向の規制を確実に行い、搬送性の
向上を可能とするサイド規制手段を備えたシート材給送
装置及び画像形成装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、搬送されるシート材のシート面を
担持するシート給送台と、前記搬送されるシート材の幅
方向端部を案内するガイド部を有するサイド規制手段
と、前記サイド規制手段のガイド部の幅方向内側に配置
され、前記シート材の端部に当接しシート給送台に対し
て付勢するシート材当接手段と、を備えることを特徴と
する。
【0013】前記シート材当接手段は、シート材に当接
し回転可能なボール部材と、このボール部材をシート給
送台に向けて付勢する付勢手段と、を備えることも好適
である。
【0014】前記シート材当接手段は、シート給送台の
シート材搬送方向における複数位置に設けられているこ
とも好適である。
【0015】前記サイド規制手段は、シート材の幅に応
じて幅方向に移動可能であることも好適である。
【0016】画像形成装置にあっては、上記記載のシー
ト材搬送装置と、このシート材搬送装置により給送され
るシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備える
ことを特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】(実施の形態1)図1は本発明を
適用する画像形成装置としてのインクジェットプリンタ
10及びインクジェットプリンタ10にシート材として
のロール紙を搬送して給送するシート材搬送装置である
ロール紙給送装置30の全体的な構成を示す概略断面構
成説明図である。図3はロール紙給送装置30の後視
図、図4はロール紙給送装置30の上面図である。
【0018】インクジェットプリンタ10は、画像形成
を行なう微細なインクを吐出するインクジェットヘッド
(画像形成手段)11と、インクジェットプリンタ10
内において駆動軸12によって循環回転して剥離紙上に
ラベルを連続配置したロール紙14を搬送する搬送ベル
ト13(無端ベルト)とを備えている。
【0019】ロール紙14は搬送ベルト13によって、
図1において右から左へ搬送される。ロール紙14の表
面には、ロール紙14が搬送される途中において、その
搬送方向と直交する方向に並ぶ吐出ノズルを有するイン
クジェットヘッド11(多色画像を形成可能とする場合
には複数(この実施の形態では4つのインクジェットヘ
ッドが)配置される。)から吐出されるインクによつて
画像が形成される。
【0020】カッターユニット15は、インクジェット
プリンタ10の排紙口から排紙される剥離紙に配置され
たラベルにおいて、各ラベル間の剥離紙部を切り離すこ
とを可能とする装置である。
【0021】次にロール紙給送装置30の構成を説明す
る。ロール紙給送装置30は、図2に示すように、主
に、ロール紙紙管16を固定する手段であるロール押さ
え後32と、ロール押さえ後32を回転駆動する手投を
有する筐体33と、ロール押さえ後32の回転駆動を制
御する手殴であるループセンサ34と、ロール紙14の
幅方向の端部を規制する手段であるサイド規制手段とし
てのサイド規制ガイド53,55とを備えている。
【0022】ロール押さえ後32は、ロール紙14を固
定するための板ばね36が回転中心に対して1対設けら
れている。ロール押さえ後32の一方の側面にはロール
紙14の側面を押さえるガイド板37が設けられ、ロー
ル紙14の外径が大きくなる方向に対しロール紙14の
側面とガイド板37の隙間が広がるように、テーパ38
が設けられている。
【0023】図3に示すように筐体33は、ベアリング
39,40によって支持された回転自在な巻取軸41が
設けられいる。巻取軸41には、ロール押さえ後32が
巻取軸41と同軸上に回転追従可能に固定され、巻取軸
41の一端の同軸上にギヤ42が固定されている。
【0024】筐体33に固定されたステー43は、ギヤ
52を備えるモータ44が設けられており、ギヤ42と
ギヤ52は駆動伝達が可能に配設されている。
【0025】図5はサイド規制ガイド53,55を給紙
方向から見た断面図である。サイド規制ガイド53は、
ロール紙14の幅方向に応じて移動可能となり、2本の
規制軸54を備え、ロール紙幅方向に規制軸54を導く
ガイド57を有するロール紙14のシート面を担持する
シート給送台としてのラベルトレイ56上を移動可能と
している。
【0026】また可動となるサイド規制ガイド53には
ロール紙14の端部にオーバーラップするように屋根部
材53aが形成されている。
【0027】基準となるサイド規制ガイド55は、ラベ
ルトレイ56に固定されており、基準ガイド55の上部
にもロール紙14の端部にオーバーラップするように屋
根部材55aが形成されている。
【0028】図6は屋根部材55aの断面図であり、基
準となるサイド規制ガイド55の上流部と下流部にシー
ト材当接手段としてのボール部材58が圧縮バネ59で
ラベルトレイ56に向けて付勢され、回転自在でまた上
下動自在となっている。
【0029】また可動するサイド規制ガイド53側の屋
根部材53aも同様な構成となっている。また可動ガイ
ド53は紙幅センサ(不図示)と連動しており、紙幅を
規制すると同時にロール紙幅を検知する役目もしてい
る。
【0030】ループセンサ34は、ロール紙14とイン
クジェットプリンタ10のロール紙搬送経路の中間に配
置されており、筐体33に固定されたRヒンジ45とF
ヒンジ46を両支点とし回動可能であり、センサバネ4
7によってストッパー48に付勢されている。
【0031】ループセンサ34にはフラグ49が形成さ
れており、フラグ49の回動軌跡上に2個のフォトセン
サ50,51が配置してある。フォトセンサ50はルー
プセンサ34がストッパー48に付勢している状態を検
知し、またフォトセンサ51はループセンサ34がラベ
ルトレイ56に付勢している状態を検知する。
【0032】次にロール紙給送装置30でロール紙14
を給紙する時の動作と本実施の形態のサイド規制ガイド
53,55の説明を行う。
【0033】図2のように、ロール紙14はX1方向よ
りロール押さえ後32に挿入されると、ロール紙紙管1
6は板ばね36によって固定される。その後、巻取軸4
1に対し脱着可能なロール押さえ前ユニット35をX1
方向より挿入すると、ロール紙14は固定される。
【0034】ロール押さえ前ユニット57は固定ネジ3
5aによって巻取軸41に固定される。ロール紙14先
端をループセンサ34の上部を通し、駆動軸12とピン
チローラ18にはさむ。そして、図4に示すようにロー
ル紙14の両端を可動するサイド規制ガイド53と基準
となるサイド規制ガイド55のガイド部で規制するよう
に可動サイドガイド53をX2方向にスライドさせ、調
整ねじ60で固定する。
【0035】また可動するサイド規制ガイド53と基準
となるサイド規制ガイド55のX2方向のスライドは回
転自在なボール部材58があるためスムーズに行う事が
出来る。そして印字スタートの信号に基づいて、搬送ベ
ルト13が搬送モータ(不図示)によって駆動される。
ロール紙14はインクジェットヘッド11の直下へと導
かれ、インクジェットヘッド11から吐出されるインク
によって画像が形成される。ロール紙搬送中にロール紙
14が斜行しても、本発明ではサイド規制ガイドの4隅
にロール紙14の幅方向端部付近を付勢しているボール
部材58が配置されているため、ロール紙14の端部で
座屈が生じずロール紙の案内を確実に行うことが可能と
なる。
【0036】尚、ボール部材58の構成に代えて板バネ
によりロール紙14をラベルトレイ56に付勢する構成
を採用することも可能である。
【0037】
【発明の効果】上記のように説明された本発明による
と、シート材の幅方向端部を案内するガイド部を有する
サイド規制手段と、シート材の端部に当接しシート給送
台に対して付勢するシート材当接手段とにより、搬送途
中のシート材の撓みや折れを防止可能となり、シート材
の幅方向のガイドを確実に行うことができる。
【0038】従って、画像形成位置のズレ防止や、シー
ト材破損防止を図ることができ、安定したシート材の搬
送と画像形成を行うことができる。
【0039】シート材当接手段がシート給送台のシート
材搬送方向における複数位置に設けられていることで、
より安定したシート材の搬送が得られる。
【0040】シート材当接手段がサイド規制手段に備え
られていることで、シート材の幅方向に合わせてシート
材当接手段を移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態の画像形成装置及びロール紙給送装
置の断面構成説明図である。
【図2】実施の形態のロール紙給送装置の構成説明図で
ある。
【図3】実施の形態のロール紙給送装置の後視図であ
る。
【図4】実施の形態のロール紙給送装置の上面図であ
る。
【図5】サイド規制ガイドを給紙方向より見た図であ
る。
【図6】サイド規制ガイドの側断面図である。
【図7】従来の画像形成装置及びロール紙給送装置の断
面構成説明図である。
【図8】従来のロール紙給送装置の構成説明図である。
【図9】従来のサイド規制ガイドを給紙方向より見た図
である。
【符号の説明】
10 インクジェットプリンタ(画像形成装置) 11 インクジェットヘッド 12 駆動軸 13 搬送ベルト 14 ロール紙 15 カッターユニット 16 ロール紙紙管 17 ロール紙側面 18 ピンチロ←ラ 30 ロール紙給送装置(シート材搬送装置) 32 ロール押さえ後 33 筐体 34 ループセンサ 53,55 サイド規制ガイド 53a,55a 屋根部材 56 ラベルトレイ 58 ボール部材 59 圧縮バネ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】搬送されるシート材のシート面を担持する
    シート給送台と、 前記搬送されるシート材の幅方向端部を案内するガイド
    部を有するサイド規制手段と、 前記サイド規制手段のガイド部の幅方向内側に配置さ
    れ、前記シート材の端部に当接しシート給送台に対して
    付勢するシート材当接手段と、 を備えることを特徴とするシート材搬送装置。
  2. 【請求項2】 前記シート材当接手段は、シート材に当
    接し回転可能なボール部材と、このボール部材をシート
    給送台に向けて付勢する付勢手段と、を備えることを特
    徴とする請求項1に記載のシート材搬送装置。
  3. 【請求項3】 前記シート材当接手段は、シート給送台
    のシート材搬送方向における複数位置に設けられている
    ことを特徴とする請求項1または2に記載のシート材搬
    送装置。
  4. 【請求項4】 前記サイド規制手段は、シート材の幅に
    応じて幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項
    1乃至3のいずれか1項に記載のシート材搬送装置。
  5. 【請求項5】 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の
    シート材搬送装置と、このシート材搬送装置により給送
    されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備
    えることを特徴とする画像形成装置。
JP11021339A 1999-01-29 1999-01-29 シート材搬送装置及び画像形成装置 Pending JP2000219364A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017075049A (ja) * 2015-10-15 2017-04-20 ケイディケイ株式会社 シートの送り出し方向制御機構

Cited By (1)

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