JP2000219527A - ガラスカッタホィール - Google Patents
ガラスカッタホィールInfo
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 閉曲線の領域に沿ってスクライブする場合、
深い垂直クラックが得られないため、次工程の分断が容
易でなく、多量の水平クラックも発生する。 【解決手段】 ガラスカッタホィールの刃先稜線に、当
該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を
所定のピッチで形成することにより、深い垂直クラック
を得ることができ、かつ製品となる側での水平クラック
の発生を大幅に低減できるため、特に閉曲線領域の切り
取りに適する。
深い垂直クラックが得られないため、次工程の分断が容
易でなく、多量の水平クラックも発生する。 【解決手段】 ガラスカッタホィールの刃先稜線に、当
該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を
所定のピッチで形成することにより、深い垂直クラック
を得ることができ、かつ製品となる側での水平クラック
の発生を大幅に低減できるため、特に閉曲線領域の切り
取りに適する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板に傾斜し
た垂直クラックを形成できるガラスカッタホィールに関
する。
た垂直クラックを形成できるガラスカッタホィールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板を切断するには、ガラスカッタ
ホィールを用いてガラス板表面を一方向にスクライブし
てガラス板表面から下方に向かうクラック(垂直クラッ
クと呼ぶ)を生じさせ、次いでガラス板に応力を加え、
その垂直クラックをガラス板の下面まで成長させること
によってガラス板を切断している。ここで図１の上図
(Ａ)に示すように、ガラス板６から閉曲線の領域６ａを
くりぬく場合、中図(Ｂ)に示した側面図にあるように、
垂直クラック１０の方向を常に閉曲線の外側に向かって
斜め方向に傾斜させれば、下図(Ｃ)に示すように、切り
取り対象の領域６ａをガラス板６から容易に分断するこ
とができる。
ホィールを用いてガラス板表面を一方向にスクライブし
てガラス板表面から下方に向かうクラック(垂直クラッ
クと呼ぶ)を生じさせ、次いでガラス板に応力を加え、
その垂直クラックをガラス板の下面まで成長させること
によってガラス板を切断している。ここで図１の上図
(Ａ)に示すように、ガラス板６から閉曲線の領域６ａを
くりぬく場合、中図(Ｂ)に示した側面図にあるように、
垂直クラック１０の方向を常に閉曲線の外側に向かって
斜め方向に傾斜させれば、下図(Ｃ)に示すように、切り
取り対象の領域６ａをガラス板６から容易に分断するこ
とができる。
【０００３】かかる目的のために、傾斜した垂直クラッ
クを形成できるガラスカッタホィールが例えば特開平９
−２７８４７４号公報で紹介されており、そのガラスカ
ッタホィールを引用してここで述べる。
クを形成できるガラスカッタホィールが例えば特開平９
−２７８４７４号公報で紹介されており、そのガラスカ
ッタホィールを引用してここで述べる。
【０００４】図２はそのガラスカッタホィールを正面
(スクライブ方向)から眺めた図である。ホィールカッタ
１に対して回動自在に設けられるガラスカッタホィール
２において、刃先の稜線３に対する左側の刃先角度４が
７３°で右側の刃先角度５が８３°となっている。この
ガラスカッタホィール２を用いてガラス板６に対して、
スクライブすれば、下方に向かって図中左側に傾斜した
垂直クラック１０と、ガラス板表面に生じたクラック１
１、１２(水平クラックと呼ぶ)とが生じることが記され
ている。この水平クラック１１、１２は、ガラス板６の
切断に寄与するものではなく、単に製品の価値を低下さ
せるだけであるため、水平クラックの発生は極力抑える
必要がある。
(スクライブ方向)から眺めた図である。ホィールカッタ
１に対して回動自在に設けられるガラスカッタホィール
２において、刃先の稜線３に対する左側の刃先角度４が
７３°で右側の刃先角度５が８３°となっている。この
ガラスカッタホィール２を用いてガラス板６に対して、
スクライブすれば、下方に向かって図中左側に傾斜した
垂直クラック１０と、ガラス板表面に生じたクラック１
１、１２(水平クラックと呼ぶ)とが生じることが記され
ている。この水平クラック１１、１２は、ガラス板６の
切断に寄与するものではなく、単に製品の価値を低下さ
せるだけであるため、水平クラックの発生は極力抑える
必要がある。
【０００５】図２が閉曲線のスクライブであるとき、垂
直クラック１０の右側の領域６ａが製品となる。以下、
この領域を製品６ａ、垂直クラック１０の左側の領域６
ｂを非製品と呼ぶ。
直クラック１０の右側の領域６ａが製品となる。以下、
この領域を製品６ａ、垂直クラック１０の左側の領域６
ｂを非製品と呼ぶ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらここで得
られる垂直クラック１０が浅いため、ガラス板６から製
品６ａを分断するのが困難であり、かつ、垂直クラック
１０が浅い故に、その分断の際にガラス板表面に水平ク
ラックが発生して製品６ａの品質を低下させていた。
られる垂直クラック１０が浅いため、ガラス板６から製
品６ａを分断するのが困難であり、かつ、垂直クラック
１０が浅い故に、その分断の際にガラス板表面に水平ク
ラックが発生して製品６ａの品質を低下させていた。
【０００７】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、傾斜した深い垂直クラックを形成
できるガラスカッタホィールを提供することを目的とす
る。
なされたものであり、傾斜した深い垂直クラックを形成
できるガラスカッタホィールを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願人が先に提出した
特開平９−１８８５３４号の「ガラスカッタホィール」
を図３に示している。このガラスカッタホィール２１
は、通常のカッタホィール(即ち、両側の刃先角度θ
１、θ２が共に等しい)の稜線２２に、拡大図Ａ１、Ｂ
１に示すように、所定の間隔ｐで深さｈのＵ字形状をな
す溝２３’(溝自身の形状はこれに限定されない)を切除
することで刃先稜線上に微細な突起２４を形成したもの
であり、スクライブ性能を飛躍的に向上させている。
特開平９−１８８５３４号の「ガラスカッタホィール」
を図３に示している。このガラスカッタホィール２１
は、通常のカッタホィール(即ち、両側の刃先角度θ
１、θ２が共に等しい)の稜線２２に、拡大図Ａ１、Ｂ
１に示すように、所定の間隔ｐで深さｈのＵ字形状をな
す溝２３’(溝自身の形状はこれに限定されない)を切除
することで刃先稜線上に微細な突起２４を形成したもの
であり、スクライブ性能を飛躍的に向上させている。
【０００９】前記拡大図Ｂ１でわかるように、溝２３’
の形状は稜線２２の両側で対象になっており、溝２３’
の切り取り量は稜線２２の両側で均等になっている。そ
の拡大図Ｂ１に記したラインＬ１での断面を図４に示し
ている。稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に
等しく、又、溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に等し
い。つまり、溝２３’の切り取り面２３ａ’は、当該ガ
ラスカッタホィール２１の軸心方向に対して平行関係に
ある。
の形状は稜線２２の両側で対象になっており、溝２３’
の切り取り量は稜線２２の両側で均等になっている。そ
の拡大図Ｂ１に記したラインＬ１での断面を図４に示し
ている。稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に
等しく、又、溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に等し
い。つまり、溝２３’の切り取り面２３ａ’は、当該ガ
ラスカッタホィール２１の軸心方向に対して平行関係に
ある。
【００１０】これに対し、本発明では前記溝の切り取り
面を傾斜させ、溝自体を当該ガラスカッタホィールの軸
心方向に対して傾斜させており、溝の切り取り量が刃先
稜線の両側で不均等にしている。
面を傾斜させ、溝自体を当該ガラスカッタホィールの軸
心方向に対して傾斜させており、溝の切り取り量が刃先
稜線の両側で不均等にしている。
【００１１】
【作用】このような溝を形成することで、図３の突起を
持たせたガラスカッタホィール自身のスクライブ性能を
損なうことなく、傾いた垂直クラックを形成することが
でき、しかも、製品となる側での水平クラックの発生を
大幅に低減できることが多くの実験で確認することがで
きた。垂直クラックが傾く理由としては、スクライブす
るときの刃先稜線が溝部において若干のズレを生じ、こ
れがガラス板に与えるストレスのアンバランスを生ずる
結果からと思われる。
持たせたガラスカッタホィール自身のスクライブ性能を
損なうことなく、傾いた垂直クラックを形成することが
でき、しかも、製品となる側での水平クラックの発生を
大幅に低減できることが多くの実験で確認することがで
きた。垂直クラックが傾く理由としては、スクライブす
るときの刃先稜線が溝部において若干のズレを生じ、こ
れがガラス板に与えるストレスのアンバランスを生ずる
結果からと思われる。
【００１２】本ガラスカッタホィールで閉曲線に沿って
スクライブすると、製品となる閉曲線で囲まれた領域で
の水平クラックの発生を大幅に低減できるため、得に閉
曲線領域の切り取りに適する。
スクライブすると、製品となる閉曲線で囲まれた領域で
の水平クラックの発生を大幅に低減できるため、得に閉
曲線領域の切り取りに適する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図５は本発明の第１実施形態を示
した図であり、図３と対応する部位については共通の符
号を付している。本ガラスカッタホィール２５では、図
５の拡大図Ａ２、Ｂ２に示すように、溝２３の切り取り
面２３ａを傾斜させ、その切り取り量を稜線２２の両側
で不均等にしている。尚、拡大図Ａ２は、矢印Ｚ方向か
ら眺めた図である。その拡大図Ｂ２に記したラインＬ２
での断面を図６で示すように、本ガラスカッタホィール
２５における稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相
互に等しくなく、従って溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も
互に等しくない。ここで本ガラスカッタホィール２５に
おける各寸法を製作例として表１に示し、これらの製作
例１、２で製作されたガラスカッタホィール２５に対す
る推奨加工データを表２にそれぞれ示す。
した図であり、図３と対応する部位については共通の符
号を付している。本ガラスカッタホィール２５では、図
５の拡大図Ａ２、Ｂ２に示すように、溝２３の切り取り
面２３ａを傾斜させ、その切り取り量を稜線２２の両側
で不均等にしている。尚、拡大図Ａ２は、矢印Ｚ方向か
ら眺めた図である。その拡大図Ｂ２に記したラインＬ２
での断面を図６で示すように、本ガラスカッタホィール
２５における稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相
互に等しくなく、従って溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も
互に等しくない。ここで本ガラスカッタホィール２５に
おける各寸法を製作例として表１に示し、これらの製作
例１、２で製作されたガラスカッタホィール２５に対す
る推奨加工データを表２にそれぞれ示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】本ガラスカッタホィール２５は、図７に示
すように、適した軸２５ｂを介してカッタヘッド４６に
回転自在に軸支され、４６ａは、軸２５ｂの止めキャッ
プである。このカッタヘッド４６は後で述べる公知の自
動ガラススクライバーに装着される。
すように、適した軸２５ｂを介してカッタヘッド４６に
回転自在に軸支され、４６ａは、軸２５ｂの止めキャッ
プである。このカッタヘッド４６は後で述べる公知の自
動ガラススクライバーに装着される。
【００１７】このガラスカッタホィール２５のホィール
径(φ)は、数mmと極めて小さいときには、このホィール
２５に挿通される前記軸２５ｂの径は１mm以下になり、
軸の管理が容易ではない。そこで、本ガラスカッタホィ
ール２５を、図８の(Ａ)に示すように、軸２５ｂと一体
形成するのが好ましく、前記カッタヘッド４６の軸受け
部の構造によっては図８の(Ｂ)に示すように、２５ｂ’
で示すようにピボット軸を採用してもよい。あるいは図
８の(Ｃ)に示すように、そろばん珠の形状をしたガラス
カッタホィール２６としてもよく、両端２６’が前述の
ピボット軸２５ｂ’に相当する。
径(φ)は、数mmと極めて小さいときには、このホィール
２５に挿通される前記軸２５ｂの径は１mm以下になり、
軸の管理が容易ではない。そこで、本ガラスカッタホィ
ール２５を、図８の(Ａ)に示すように、軸２５ｂと一体
形成するのが好ましく、前記カッタヘッド４６の軸受け
部の構造によっては図８の(Ｂ)に示すように、２５ｂ’
で示すようにピボット軸を採用してもよい。あるいは図
８の(Ｃ)に示すように、そろばん珠の形状をしたガラス
カッタホィール２６としてもよく、両端２６’が前述の
ピボット軸２５ｂ’に相当する。
【００１８】図９は、製作例１(製作例２の場合でもほ
ぼ同じ結果が得られる)で示したガラスカッタホィール
２５を対応する加工データに従ってガラス板６をスクラ
イブしたときのガラス板表面のクラック模様を示す。左
図は側面図を示し、ガラスカッタホィール２５は図示し
たような向きにセットした。従って図中の刃先稜線のラ
インの上側が製品６ａとなり、ラインの下側が非製品６
ｂである。 尚、顕微鏡による拡大図である本図(右図)
と左図とでは表示の大きさは対応していない。
ぼ同じ結果が得られる)で示したガラスカッタホィール
２５を対応する加工データに従ってガラス板６をスクラ
イブしたときのガラス板表面のクラック模様を示す。左
図は側面図を示し、ガラスカッタホィール２５は図示し
たような向きにセットした。従って図中の刃先稜線のラ
インの上側が製品６ａとなり、ラインの下側が非製品６
ｂである。 尚、顕微鏡による拡大図である本図(右図)
と左図とでは表示の大きさは対応していない。
【００１９】このようにスクライブしてガラス板６を分
断した後で、分断した両ガラス片を付き合わせた状態を
図１０に示す。Ｃ１が製品６ａに生じた水平クラックを
示し、Ｃ２が非製品６ｂに生じた水平クラックを示す。
断した後で、分断した両ガラス片を付き合わせた状態を
図１０に示す。Ｃ１が製品６ａに生じた水平クラックを
示し、Ｃ２が非製品６ｂに生じた水平クラックを示す。
【００２０】又、図９にあるＸ−Ｘラインでの断面図を
図１１に示し、垂直クラックＫ１は、下方に向かって図
中左側に傾いていた。製作例１および製作例２によるガ
ラスカッタホィール２５を前述の加工データに従ってス
クライブしたときの結果を表３にそれぞれ示す。
図１１に示し、垂直クラックＫ１は、下方に向かって図
中左側に傾いていた。製作例１および製作例２によるガ
ラスカッタホィール２５を前述の加工データに従ってス
クライブしたときの結果を表３にそれぞれ示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】垂直クラックＫ１の傾きは、溝部の深さｈ
１、ｈ２に、つまり、ガラスカッタホィール２５の軸心
に対する溝２３の傾斜に依存することがわかっており、
従って、ｈ１、ｈ２の大きさを加減することにより、加
工対象に応じた最適な傾きの垂直クラックＫ１を得るこ
とができる。
１、ｈ２に、つまり、ガラスカッタホィール２５の軸心
に対する溝２３の傾斜に依存することがわかっており、
従って、ｈ１、ｈ２の大きさを加減することにより、加
工対象に応じた最適な傾きの垂直クラックＫ１を得るこ
とができる。
【００２３】図１２〜図１４は、図３に示したガラスカ
ッタホィール２１でスクライブしたものであり、それぞ
れ図９〜図１１に対応する。両図を比較してわかるよう
に、ガラスカッタホィール２１でスクライブしたとき
は、垂直クラックＫ２は鉛直方向にあり、そして製品６
ａおよび非製品６ｂで水平クラックＣ１、Ｃ２が均等に
発生している。他方、本発明のガラカッタホィール２５
でスクライブしたときは、垂直クラックＫ１は下方に向
かって非製品６ｂ側に傾き、かつ、非製品６ｂ側に水平
クラックＣ２が大きく発生するが、製品６ａ側に生じる
水平クラックＣ１はかなり小さくなっている。従って本
ガラスカッタホィール２５は、閉曲線で囲まれた領域の
切り取りに適する。
ッタホィール２１でスクライブしたものであり、それぞ
れ図９〜図１１に対応する。両図を比較してわかるよう
に、ガラスカッタホィール２１でスクライブしたとき
は、垂直クラックＫ２は鉛直方向にあり、そして製品６
ａおよび非製品６ｂで水平クラックＣ１、Ｃ２が均等に
発生している。他方、本発明のガラカッタホィール２５
でスクライブしたときは、垂直クラックＫ１は下方に向
かって非製品６ｂ側に傾き、かつ、非製品６ｂ側に水平
クラックＣ２が大きく発生するが、製品６ａ側に生じる
水平クラックＣ１はかなり小さくなっている。従って本
ガラスカッタホィール２５は、閉曲線で囲まれた領域の
切り取りに適する。
【００２４】表１で示した各寸法は薄板用及び厚板用の
単なる一例に過ぎず、本発明は、 ホィール（φ）：１〜２０mm ホィール厚(Ｗ)：０.６〜５mm 刃先角度(２θ)：９０〜１６０° 溝部深さ(ｈ２)：１〜２０μｍ（Ｗ,２θに応じ） 溝部深さ(ｈ１)：２〜２５００μｍ（Ｗ,２θに応じ） ピッチ(ｐ) ：２０〜２００μｍ（φに応じ） の範囲のガラスカッタホィールに適用することができ
る。
単なる一例に過ぎず、本発明は、 ホィール（φ）：１〜２０mm ホィール厚(Ｗ)：０.６〜５mm 刃先角度(２θ)：９０〜１６０° 溝部深さ(ｈ２)：１〜２０μｍ（Ｗ,２θに応じ） 溝部深さ(ｈ１)：２〜２５００μｍ（Ｗ,２θに応じ） ピッチ(ｐ) ：２０〜２００μｍ（φに応じ） の範囲のガラスカッタホィールに適用することができ
る。
【００２５】この第１の実施形態では、側方から見たと
きの溝の形状をＵ字形状としたが、別の形状を採用した
他の実施形態を以下に示す。尚、それらの各実施形態で
は図５のＡ２、Ｂ２で示したように刃先の拡大図のみを
示す。
きの溝の形状をＵ字形状としたが、別の形状を採用した
他の実施形態を以下に示す。尚、それらの各実施形態で
は図５のＡ２、Ｂ２で示したように刃先の拡大図のみを
示す。
【００２６】図１５の第２の実施形態では拡大図Ａ３に
示されるように、側方から見た溝３１の形状はＶ字形状
であり、その溝３１の切り取り面が上記実施形態と同様
に傾斜しているため、上方から見た溝３１の形状は拡大
図Ｂ３のようになる。
示されるように、側方から見た溝３１の形状はＶ字形状
であり、その溝３１の切り取り面が上記実施形態と同様
に傾斜しているため、上方から見た溝３１の形状は拡大
図Ｂ３のようになる。
【００２７】図１６の第３の実施形態では拡大図Ａ４に
示されるように、側方から見た溝３２の形状は鋸刃のご
とく一方向に傾斜しており、上方から見た溝３２の形状
は拡大図Ｂ４のようになる。
示されるように、側方から見た溝３２の形状は鋸刃のご
とく一方向に傾斜しており、上方から見た溝３２の形状
は拡大図Ｂ４のようになる。
【００２８】図１７の第３の実施形態では拡大図Ａ５に
示されるように、側方から見た溝３３の形状は、深さが
一様になっており、上方から見た溝３３の形状は拡大図
Ｂ５のようになる。
示されるように、側方から見た溝３３の形状は、深さが
一様になっており、上方から見た溝３３の形状は拡大図
Ｂ５のようになる。
【００２９】図１８は、図３のガラスカッタホィール２
１の溝２３をディスクグラインダ５１を用いて形成する
一例を示しており、ここでガラスカッタホィールを図１
９のように、傾けることにより、傾斜した溝を形成する
ことができる。尚、溝自体は極めて微細であるため放電
加工機を用いて溝を形成してもよい。
１の溝２３をディスクグラインダ５１を用いて形成する
一例を示しており、ここでガラスカッタホィールを図１
９のように、傾けることにより、傾斜した溝を形成する
ことができる。尚、溝自体は極めて微細であるため放電
加工機を用いて溝を形成してもよい。
【００３０】図２０は、ガラス板６から円形の製品６ａ
を切り取るのに適した円形スクライバー３５を示す。ガ
ラス板６に吸盤３６で固定された固定軸３７を中心にし
て、ガラス板面上で周回するアーム３８に、本発明のガ
ラスカッタホィール２５を回転自在に保持するカッタヘ
ッド４６が蝶ねじ３９で取り付けられている。この蝶ね
じ３９を緩めることにより、カッタヘッド４６をアーム
方向に移動可能である。カッタヘッド４６にバネ等の付
勢手段(不図示)を用いてクライブ圧を加えた状態でアー
ム３８を回動することより、半径ｒの円に沿ってスクラ
イブできる。このときガラスカッタホィール２５は、垂
直クラックが製品６ａの外側に向くようにセットする。
これにより、製品６ａ側での水平クラックの発生量も抑
制することができる。
を切り取るのに適した円形スクライバー３５を示す。ガ
ラス板６に吸盤３６で固定された固定軸３７を中心にし
て、ガラス板面上で周回するアーム３８に、本発明のガ
ラスカッタホィール２５を回転自在に保持するカッタヘ
ッド４６が蝶ねじ３９で取り付けられている。この蝶ね
じ３９を緩めることにより、カッタヘッド４６をアーム
方向に移動可能である。カッタヘッド４６にバネ等の付
勢手段(不図示)を用いてクライブ圧を加えた状態でアー
ム３８を回動することより、半径ｒの円に沿ってスクラ
イブできる。このときガラスカッタホィール２５は、垂
直クラックが製品６ａの外側に向くようにセットする。
これにより、製品６ａ側での水平クラックの発生量も抑
制することができる。
【００３１】図２１は、前記円形のスクライブを自動で
行うための自動円形スクライバー８０を示す。基台８１
に立設する支柱８２の上端から水平に延在する水平部材
８３が設けられ、その他端部には、上下方向の軸受け部
８４が設けられる。その軸受け部８５に挿通される回転
軸８５は、上端にてモータ８６の回転軸に直結され、そ
して前記回転軸８５の下端から水平方向に延在するアー
ム８７が設けられ、そのアーム８７に対してスライド自
在にカッタヘッド８８が設けられる。そのカッタヘッド
８８の下部には、所定のスクライブ圧を得るために、不
図示の付勢用のバネを介して本発明のガラスカッタホイ
ール２５が回転自在に設けられる。前記モータ８６自身
は、ガイド付きシリンダ８９によって、上下動可能とな
っており、これにより、カッタヘッド８８も上下動する
ようになっている。このモータ８６の回転により、カッ
タヘッド８８は、ガラス板１上で円移動する。
行うための自動円形スクライバー８０を示す。基台８１
に立設する支柱８２の上端から水平に延在する水平部材
８３が設けられ、その他端部には、上下方向の軸受け部
８４が設けられる。その軸受け部８５に挿通される回転
軸８５は、上端にてモータ８６の回転軸に直結され、そ
して前記回転軸８５の下端から水平方向に延在するアー
ム８７が設けられ、そのアーム８７に対してスライド自
在にカッタヘッド８８が設けられる。そのカッタヘッド
８８の下部には、所定のスクライブ圧を得るために、不
図示の付勢用のバネを介して本発明のガラスカッタホイ
ール２５が回転自在に設けられる。前記モータ８６自身
は、ガイド付きシリンダ８９によって、上下動可能とな
っており、これにより、カッタヘッド８８も上下動する
ようになっている。このモータ８６の回転により、カッ
タヘッド８８は、ガラス板１上で円移動する。
【００３２】図２２および図２３は、一般的な自動ガラ
ススクライバーの正面図および側面図を示しており、ガ
ラス板を載置するテーブル４１は、回転テーブル４２に
より、水平方向にθ回転すると共に、ボールネジ４４に
より、Ｙ方向に移動可能であり、一方、下端に本願発明
のガラスカッタホイール２５を回転自在に軸着したカッ
タヘッド４６は、レール４７に沿ってＸ方向(当紙面に
対して鉛直方向)に移動可能である。
ススクライバーの正面図および側面図を示しており、ガ
ラス板を載置するテーブル４１は、回転テーブル４２に
より、水平方向にθ回転すると共に、ボールネジ４４に
より、Ｙ方向に移動可能であり、一方、下端に本願発明
のガラスカッタホイール２５を回転自在に軸着したカッ
タヘッド４６は、レール４７に沿ってＸ方向(当紙面に
対して鉛直方向)に移動可能である。
【００３３】スクライブ時、テーブル４１をＹ方向およ
びθ方向に移動させると同時に、カッタヘッド４６をＸ
方向に移動させることにより、任意の直線および曲線に
沿ってスクライブすることができる。従って、円形のス
クライブだけでなく、図２４の(Ａ)に示すように、カッ
タヘッド４６を一つの閉じたラインに沿ってスクライブ
することにより、随意形状の製品６ａを切り出したり、
又、(Ｂ)および(Ｃ)図に示すように、複数本の直線もし
くは曲線に沿ったスクライブにより、周縁を切り落とし
て所望の形状の製品６ａを得ることも出来る。この場合
も製品６ａ側に水平クラックの発生量が少なくなるよう
にガラスカッタホィール２５をセットする。
びθ方向に移動させると同時に、カッタヘッド４６をＸ
方向に移動させることにより、任意の直線および曲線に
沿ってスクライブすることができる。従って、円形のス
クライブだけでなく、図２４の(Ａ)に示すように、カッ
タヘッド４６を一つの閉じたラインに沿ってスクライブ
することにより、随意形状の製品６ａを切り出したり、
又、(Ｂ)および(Ｃ)図に示すように、複数本の直線もし
くは曲線に沿ったスクライブにより、周縁を切り落とし
て所望の形状の製品６ａを得ることも出来る。この場合
も製品６ａ側に水平クラックの発生量が少なくなるよう
にガラスカッタホィール２５をセットする。
【００３４】図２５は、本出願人による「ガラス切り」
(実公昭６２−２３７８０)で開示したものに本願発明の
ガラスカッターホイール２５を装着したものを示してい
る。６１は握り部である筒状の柄(ハンドル)であり、そ
の下部にはヘッド６２が設けられ、そのヘッド６２の下
端に、本願発明のガラスカッターホイール２５が回転自
在に軸着される。ここでは更に、ガラスカッターホイー
ル２５に油を供給するために、柄の中空部に設けた油室
６３、油室のキャップ６４、及びそれに付随する機構６
５〜７３を備えるが、本願発明と直接に関係しない技術
なので説明は省略する。
(実公昭６２−２３７８０)で開示したものに本願発明の
ガラスカッターホイール２５を装着したものを示してい
る。６１は握り部である筒状の柄(ハンドル)であり、そ
の下部にはヘッド６２が設けられ、そのヘッド６２の下
端に、本願発明のガラスカッターホイール２５が回転自
在に軸着される。ここでは更に、ガラスカッターホイー
ル２５に油を供給するために、柄の中空部に設けた油室
６３、油室のキャップ６４、及びそれに付随する機構６
５〜７３を備えるが、本願発明と直接に関係しない技術
なので説明は省略する。
【００３５】最後に参考として、図９、図１１、図１
２、図１４に対応する顕微鏡拡大写真(×２００)を図２
６、図２７、図２８、図２９に示す。
２、図１４に対応する顕微鏡拡大写真(×２００)を図２
６、図２７、図２８、図２９に示す。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラスカ
ッタホィールは、刃先稜線に、当該ホィールの軸心方向
に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成す
ることにより、傾斜した垂直クラックを形成できるよう
にしたものであり、このガラスカッタホィールを用いて
閉曲線や矩形等の異形のラインに沿ってスクライブする
とき、垂直クラックが常に閉領域の外側に傾くように当
ホィールをセットすれば、深い垂直クラックが得られる
と同時に、製品側での水平クラックの発生を大幅に低減
でき、生産性歩留まりが向上する。又、前記溝の傾斜角
を変えることによって垂直クラックの傾きを自在に変更
できるため、加工対象に応じた最適な傾きの垂直クラッ
クを得ることができる。
ッタホィールは、刃先稜線に、当該ホィールの軸心方向
に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成す
ることにより、傾斜した垂直クラックを形成できるよう
にしたものであり、このガラスカッタホィールを用いて
閉曲線や矩形等の異形のラインに沿ってスクライブする
とき、垂直クラックが常に閉領域の外側に傾くように当
ホィールをセットすれば、深い垂直クラックが得られる
と同時に、製品側での水平クラックの発生を大幅に低減
でき、生産性歩留まりが向上する。又、前記溝の傾斜角
を変えることによって垂直クラックの傾きを自在に変更
できるため、加工対象に応じた最適な傾きの垂直クラッ
クを得ることができる。
【図１】 閉曲線の領域を切断する様子を示した図
【図２】 公報に開示された切断方法を示した図
【図３】 公報に開示されたガラスカッタホィールの図
【図４】 図３における刃先稜線部の拡大図
【図５】 本発明の第１実施形態を示したガラスカッタ
ホィールの図
ホィールの図
【図６】 図５における部分拡大断面図
【図７】 本発明のガラスカッタホィールのカッタヘッ
ドへの装着を示した図
ドへの装着を示した図
【図８】 本発明のガラスカッタホィールを軸と一体形
成した図
成した図
【図９】 本発明のガラスカッタホィールでスクライブ
したときのガラス表面のクラックを示した図
したときのガラス表面のクラックを示した図
【図１０】 図９のスクライブで分断したガラス片を互
いにつき合わせたときのクラックの拡大図
いにつき合わせたときのクラックの拡大図
【図１１】 図９のスクライブ時に生じた垂直クラック
を示した図
を示した図
【図１２】 図３のガラスカッタホィールでスクライブ
したときのガラス表面のクラックを示した図
したときのガラス表面のクラックを示した図
【図１３】 図１２のスクライブで分断したガラス片を
互いにつき合わせたときのクラックの拡大図
互いにつき合わせたときのクラックの拡大図
【図１４】 図１２のスクライブ時に生じた垂直クラッ
クを示した図
クを示した図
【図１５】 本発明の第２実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１６】 本発明の第３実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１７】 本発明の第４実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１８】 図３のガラスカッタホィールの溝の形成法
を示した図
を示した図
【図１９】 本発明のガラスカッタホィールの溝の形成
法を示した図
法を示した図
【図２０】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
円形スクライバーの図
円形スクライバーの図
【図２１】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動円形スクライバーの正面図
自動円形スクライバーの正面図
【図２２】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動ガラススクライバーの正面図
自動ガラススクライバーの正面図
【図２３】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動ガラススクライバーの側面図
自動ガラススクライバーの側面図
【図２４】 図２１の装置を使用したときのスクライブ
例を示した図
例を示した図
【図２５】 手きりタイプのガラス切りを示した図
【図２６】 図９に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２７】 図１１に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２８】 図１２に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２９】 図１４に対応する顕微鏡写真の拡大図
６ ガラス板 ６ａ 製品 ２２ 刃先稜線 ２３ 溝 ２３ａ 切り取り面 ２４ 突起 ２５，２６ ガラスカッタホィール ２５ｂ 軸 ３１〜３３ 溝 ３５ 円形スクライバー ３６ 吸盤 ３７ 固定軸 ３８ アーム ３９ 蝶ねじ ４１ テーブル ４２ 回転テーブル ４６ カッタヘッド ５１ ディスクグラインダ Ｋ１ 垂直クラック Ｃ１、Ｃ２ 水平クラック
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１５日（１９９９．２．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】前記拡大図Ｂ１でわかるように、溝２３’
の形状は両側で対称になっており、溝２３’の切り取り
量は稜線２２の両側で均等になっている。その拡大図Ｂ
１に記したラインＬ１での断面を図４に示している。稜
線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に等しく、
又、溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に等しい。つま
り、溝２３’の切り取り面２３ａ’は、当該ガラスカッ
タホィール２１の軸心方向に対して平行関係にある。
の形状は両側で対称になっており、溝２３’の切り取り
量は稜線２２の両側で均等になっている。その拡大図Ｂ
１に記したラインＬ１での断面を図４に示している。稜
線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に等しく、
又、溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に等しい。つま
り、溝２３’の切り取り面２３ａ’は、当該ガラスカッ
タホィール２１の軸心方向に対して平行関係にある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】図２１は、前記円形のスクライブを自動で
行うための自動円形スクライバー８０を示す。基台８１
に立設する支柱８２の上端から水平に延在する水平部材
８３が設けられ、その他端部には、上下方向の軸受け部
８４が設けられる。その軸受け部８４に挿通される回転
軸８５は、上端にてモータ８６の回転軸に直結され、そ
して前記回転軸８５の下端から水平方向に延在するアー
ム８７が設けられ、そのアーム８７に対してスライド自
在にカッタヘッド８８が設けられる。そのカッタヘッド
８８の下部には、所定のスクライブ圧を得るために、不
図示の付勢用のバネを介して本発明のガラスカッタホイ
ール２５が回転自在に設けられる。前記モータ８６自身
は、ガイド付きシリンダ８９によって、上下動可能とな
っており、これにより、カッタヘッド８８も上下動する
ようになっている。このモータ８６の回転により、カッ
タヘッド８８は、ガラス板１上で円移動する。
行うための自動円形スクライバー８０を示す。基台８１
に立設する支柱８２の上端から水平に延在する水平部材
８３が設けられ、その他端部には、上下方向の軸受け部
８４が設けられる。その軸受け部８４に挿通される回転
軸８５は、上端にてモータ８６の回転軸に直結され、そ
して前記回転軸８５の下端から水平方向に延在するアー
ム８７が設けられ、そのアーム８７に対してスライド自
在にカッタヘッド８８が設けられる。そのカッタヘッド
８８の下部には、所定のスクライブ圧を得るために、不
図示の付勢用のバネを介して本発明のガラスカッタホイ
ール２５が回転自在に設けられる。前記モータ８６自身
は、ガイド付きシリンダ８９によって、上下動可能とな
っており、これにより、カッタヘッド８８も上下動する
ようになっている。このモータ８６の回転により、カッ
タヘッド８８は、ガラス板１上で円移動する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 閉曲線の領域を切断する様子を示した図
【図２】 公報に開示された切断方法を示した図
【図３】 公報に開示されたガラスカッタホィールの図
【図４】 図３における刃先稜線部の拡大図
【図５】 本発明の第１実施形態を示したガラスカッタ
ホィールの図
ホィールの図
【図６】 図５における部分拡大断面図
【図７】 本発明のガラスカッタホィールのカッタヘッ
ドへの装着を示した図
ドへの装着を示した図
【図８】 本発明のガラスカッタホィールを軸と一体形
成した図
成した図
【図９】 本発明のガラスカッタホィールでスクライブ
したときのガラス表面のクラックを示した図
したときのガラス表面のクラックを示した図
【図１０】 図９のスクライブで分断したガラス片を互
いにつき合わせたときのクラックの拡大図
いにつき合わせたときのクラックの拡大図
【図１１】 図９のスクライブ時に生じた垂直クラック
を示した図
を示した図
【図１２】 図３のガラスカッタホィールでスクライブ
したときのガラス表面のクラックを示した図
したときのガラス表面のクラックを示した図
【図１３】 図１２のスクライブで分断したガラス片を
互いにつき合わせたときのクラックの拡大図
互いにつき合わせたときのクラックの拡大図
【図１４】 図１２のスクライブ時に生じた垂直クラッ
クを示した図
クを示した図
【図１５】 本発明の第２実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１６】 本発明の第３実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１７】 本発明の第４実施形態を示したガラスカッ
タホィールの部分拡大図
タホィールの部分拡大図
【図１８】 図３のガラスカッタホィールの溝の形成法
を示した図
を示した図
【図１９】 本発明のガラスカッタホィールの溝の形成
法を示した図
法を示した図
【図２０】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
円形スクライバーの図
円形スクライバーの図
【図２１】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動円形スクライバーの正面図
自動円形スクライバーの正面図
【図２２】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動ガラススクライバーの正面図
自動ガラススクライバーの正面図
【図２３】 本発明のガラスカッタホィールを適用した
自動ガラススクライバーの側面図
自動ガラススクライバーの側面図
【図２４】 図２２の装置を使用したときのスクライブ
例を示した図
例を示した図
【図２５】 手きりタイプのガラス切りを示した図
【図２６】 図９に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２７】 図１１に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２８】 図１２に対応する顕微鏡写真の拡大図
【図２９】 図１４に対応する顕微鏡写真の拡大図
【符号の説明】 ６ ガラス板 ６ａ 製品 ２２ 刃先稜線 ２３ 溝 ２３ａ 切り取り面 ２４ 突起 ２５，２６ ガラスカッタホィール ２５ｂ 軸 ３１〜３３ 溝 ３５ 円形スクライバー ３６ 吸盤 ３７ 固定軸 ３８ アーム ３９ 蝶ねじ ４１ テーブル ４２ 回転テーブル ４６ カッタヘッド ５１ ディスクグラインダ Ｋ１ 垂直クラック Ｃ１、Ｃ２ 水平クラック
Claims (11)
- 【請求項１】 ディスク状ホィールの刃先稜線に、当該
ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所
定のピッチで形成したことを特徴とするガラスカッタホ
ィール。 - 【請求項２】 上記溝のピッチは、１〜２０mmのホィー
ル径に応じて２０〜２００μｍである請求項１記載のガ
ラスカッタホィール。 - 【請求項３】 上記溝の両端での溝深さｈ１、ｈ２は、
１〜２０mmのホィール径に応じ、 ｈ１：２〜２５００μｍ ｈ２：１〜２０μｍ である請求項１もしくは２記載のガラスカッタホィー
ル。 - 【請求項４】 上記溝を側方から見たときの形状は、Ｕ
字形状、Ｖ字形状、鋸刃状、もしくは凹形状である請求
項１〜３のいずれかに記載のガラスカッタホィール。 - 【請求項５】 当該ガラスカッタホィールに挿通される
軸と一体的に形成した請求項１〜４のいずれかに記載の
ガラスカッタホィール。 - 【請求項６】 ガラス板上で周回自在に設けたアームの
所定部にカッタヘッドを設け、そのカッタヘッドに、デ
ィスク状ホィールの刃先稜線に、当該ホィールの軸心方
向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成
したガラスカッタホィールを装着したことを特徴とする
円形スクライバー。 - 【請求項７】 ガラス板上で周回自在に設けたアームの
所定部にカッタヘッドを設け、そのカッタヘッドに、デ
ィスク状ホィールの刃先稜線に、当該ホィールの軸心方
向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成
したガラスカッタホィールを装着し、そして前記アーム
を周回させるためのモータを備えたことを特徴とする自
動円形スクライバー。 - 【請求項８】 ガラス板が載置されるテーブルがθ回転
し、かつカッタヘッドに対して相対的にＸ−Ｙ方向に移
動する機構を備える自動ガラススクライバーにおいて、 ディスク状ホィールの刃先稜線に、当該ホィールの軸心
方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形
成したガラスカッタホィールを前記カッタヘッドに装着
したことを特徴とする自動ガラススクライバー。 - 【請求項９】 握り部となる筒状の柄の下端部に、ガラ
スカッタホィールを回転自在に装着したガラス切りにお
いて、該ガラスカッタホィールは、ディスク状ホィール
の刃先稜線に、当該ホィールの軸心方向に対して所定角
度傾斜させた溝を所定のピッチで形成したものであるこ
とを特徴とするガラス切り。 - 【請求項１０】 ディスク状ホィールの刃先稜線に、当
該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を
所定のピッチで形成して、傾斜した垂直クラックを形成
するガラスカッタホィールを用いて、閉曲線に沿ってス
クライブする際、垂直クラックが常に閉曲線の外側に向
くように本ガラスカッタホィールをセットして閉曲線で
囲まれた領域を切り取ることを特徴とする閉曲線領域切
り取り方法。 - 【請求項１１】 ディスク状ホィールの刃先稜線に、当
該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を
所定のピッチで形成することにより、スクライブライン
の両側で水平クラックの発生量が不均等になるガラスカ
ッタホィールを用いて、製品となる側で水平クラックの
発生が少なくなるように本ガラスカッタホィールをセッ
トしてスクライブすることを特徴とするスクライブ方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019899A JP2989602B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ガラスカッタホィ―ル |
| TW089101421A TW461875B (en) | 1999-01-28 | 2000-01-27 | Glass cutter wheel |
| KR1020000004232A KR100627940B1 (ko) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | 유리 커터 휠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019899A JP2989602B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ガラスカッタホィ―ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2989602B1 JP2989602B1 (ja) | 1999-12-13 |
| JP2000219527A true JP2000219527A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12012059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019899A Expired - Fee Related JP2989602B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ガラスカッタホィ―ル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989602B1 (ja) |
| KR (1) | KR100627940B1 (ja) |
| TW (1) | TW461875B (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2007004700A1 (ja) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | 脆性材料用スクライビングホイールおよびその製造方法ならびにこれを用いたスクライブ方法ならびにスクライブ装置、スクライブ工具 |
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| WO2015022873A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板 |
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