JP2000219563A - 発泡プラスチック廃材を利用したブロック - Google Patents
発泡プラスチック廃材を利用したブロックInfo
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- JP2000219563A JP2000219563A JP11092229A JP9222999A JP2000219563A JP 2000219563 A JP2000219563 A JP 2000219563A JP 11092229 A JP11092229 A JP 11092229A JP 9222999 A JP9222999 A JP 9222999A JP 2000219563 A JP2000219563 A JP 2000219563A
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- plastic waste
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 発泡ウレタン廃材、発泡スチロール廃材等の
発泡プラスチック廃材を利用した建築用ブロックであっ
て、特に、軽量であり、断熱性が大きいにもかかわら
ず、従来製品と同等な強度を呈し、しかも廃棄されるべ
き発泡プラスチック廃材を有効に利用し得る。 【解決手段】 ブロック材料配合物をブロック状に成型
の後、水蒸気養生してなるブロック材において、前記ブ
ロック材配合物が粉砕された発泡プラスチック廃材と、
セメントと、水とを廃材１００容量部に対してセメント
３０〜３３容量部および水２０〜２５容量部の配合比率
で配合されてなることから構成される。
発泡プラスチック廃材を利用した建築用ブロックであっ
て、特に、軽量であり、断熱性が大きいにもかかわら
ず、従来製品と同等な強度を呈し、しかも廃棄されるべ
き発泡プラスチック廃材を有効に利用し得る。 【解決手段】 ブロック材料配合物をブロック状に成型
の後、水蒸気養生してなるブロック材において、前記ブ
ロック材配合物が粉砕された発泡プラスチック廃材と、
セメントと、水とを廃材１００容量部に対してセメント
３０〜３３容量部および水２０〜２５容量部の配合比率
で配合されてなることから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡ウレタン廃材、
発泡スチロール廃材等の発泡プラスチック廃材を利用し
た建築用ブロックに係り、特に、軽量であって、断熱性
が大きいにもかかわらず、従来製品と同等な強度を呈
し、しかも廃棄されるべき発泡プラスチック廃材を有効
に利用し得る建築材としてのブロックに関する。
発泡スチロール廃材等の発泡プラスチック廃材を利用し
た建築用ブロックに係り、特に、軽量であって、断熱性
が大きいにもかかわらず、従来製品と同等な強度を呈
し、しかも廃棄されるべき発泡プラスチック廃材を有効
に利用し得る建築材としてのブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭の塀、間仕切り等の建築材料として
広く利用されているブロック材は従来、セメントと、骨
材としての火山歴と、水とを例えば、セメント１１０kg
（９８ｌ）、火山歴５９０kg（７３０ｌ）、水２０ｌの
配合比率で配合、造粒し、ブロック状に成型の後、水蒸
気養生して製造されていた。
広く利用されているブロック材は従来、セメントと、骨
材としての火山歴と、水とを例えば、セメント１１０kg
（９８ｌ）、火山歴５９０kg（７３０ｌ）、水２０ｌの
配合比率で配合、造粒し、ブロック状に成型の後、水蒸
気養生して製造されていた。
【０００３】上述の水蒸気養生はブロック状成型物を水
蒸気養生室でまず、２０℃の温度で３０分間保持し、次
いで、３０℃の温度に上昇して３０分間保持した後、６
５〜７０℃の温度で２時間半保持し、合計３時間半水蒸
気養生して温度を常温に下げ、さらに約１０〜１１時間
養生室に保管し、養生硬化することにより行う。
蒸気養生室でまず、２０℃の温度で３０分間保持し、次
いで、３０℃の温度に上昇して３０分間保持した後、６
５〜７０℃の温度で２時間半保持し、合計３時間半水蒸
気養生して温度を常温に下げ、さらに約１０〜１１時間
養生室に保管し、養生硬化することにより行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにして製造
されたブロック材は重量が、長さ３９cm、高さ１９cm、
幅１５cmの大きさで１1.５kgと重く、しかも、熱伝導率
が約1.２kcal／m.h.℃と大きな値であって、断熱性が不
充分であるという欠点を有している。
されたブロック材は重量が、長さ３９cm、高さ１９cm、
幅１５cmの大きさで１1.５kgと重く、しかも、熱伝導率
が約1.２kcal／m.h.℃と大きな値であって、断熱性が不
充分であるという欠点を有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は重量が従来のもの
と比較して1/２以下であって軽量であり、かつ断熱性が
従来のものと比較して約十分の１程度であって、良好で
あるにもかかわらず、従来のものと同程度の強度を呈
し、しかも、廃棄すべき発泡プラスチック廃材を材料と
して利用するため、公害防止に役立ち、上述の従来技術
に存する欠点を改良した建築材としてのブロックを提供
することにある。
と比較して1/２以下であって軽量であり、かつ断熱性が
従来のものと比較して約十分の１程度であって、良好で
あるにもかかわらず、従来のものと同程度の強度を呈
し、しかも、廃棄すべき発泡プラスチック廃材を材料と
して利用するため、公害防止に役立ち、上述の従来技術
に存する欠点を改良した建築材としてのブロックを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、ブロック材料配合物をブロック状
に成型の後、水蒸気養生してなるブロック材において、
前記ブロック材料配合物が粉砕された発泡プラスチック
廃材と、セメントと、水とを廃材１００容量部に対して
セメント３０〜３３容量部および水２０〜２５容量部の
配合比率で配合されてなること特徴とする。
め、本発明によれば、ブロック材料配合物をブロック状
に成型の後、水蒸気養生してなるブロック材において、
前記ブロック材料配合物が粉砕された発泡プラスチック
廃材と、セメントと、水とを廃材１００容量部に対して
セメント３０〜３３容量部および水２０〜２５容量部の
配合比率で配合されてなること特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の態様】以下、本発明を添付図面を用いて
詳述する。
詳述する。
【０００８】図１は本発明にかかるブロックの製造工程
を示したフローシート、図２は本発明にかかるブロック
の一具体例の斜視図である。
を示したフローシート、図２は本発明にかかるブロック
の一具体例の斜視図である。
【０００９】図１において、粉砕機１中に発泡プラスチ
ック廃材を装填し、粉砕して粉砕発泡プラスチック廃材
とする。この発泡プラスチック廃材としては例えば、家
屋の壁に発泡ウレタン樹脂を吹きつけて断熱材を形成す
る際、端を切り取ったときに発生する発泡ウレタン廃
材、あるいは発泡スチロール容器等を形成する際に発生
する発泡スチロール廃材等が用いられる。
ック廃材を装填し、粉砕して粉砕発泡プラスチック廃材
とする。この発泡プラスチック廃材としては例えば、家
屋の壁に発泡ウレタン樹脂を吹きつけて断熱材を形成す
る際、端を切り取ったときに発生する発泡ウレタン廃
材、あるいは発泡スチロール容器等を形成する際に発生
する発泡スチロール廃材等が用いられる。
【００１０】粉砕された発泡プラスチック廃材の粒径は
任意であるが、好ましくは平均粒径２mm程度である。こ
の場合、粒径１mm以下が１０％、粒径１〜２mmが３０
％、粒径２〜３mmが６０％含むものである。
任意であるが、好ましくは平均粒径２mm程度である。こ
の場合、粒径１mm以下が１０％、粒径１〜２mmが３０
％、粒径２〜３mmが６０％含むものである。
【００１１】得られた粉砕発泡プラスチック廃材は粉砕
機１からコンベア２によって廃材貯蔵槽２に運ばれる。
４はセメント貯蔵槽、５は水貯蔵槽である。セメントと
しては、例えばポルトランドセメントが用いられる。
機１からコンベア２によって廃材貯蔵槽２に運ばれる。
４はセメント貯蔵槽、５は水貯蔵槽である。セメントと
しては、例えばポルトランドセメントが用いられる。
【００１２】廃材貯蔵槽３の粉砕プラスチック廃材、セ
メント貯蔵槽４のセメントおよび水貯蔵槽５の水はそれ
ぞれ、廃材１００容量部に対して、セメント３０〜３３
容量部および水２０〜２５容量部の配合比率で混合器６
に導入、混合され、４〜５mmの粒径に造粒される。
メント貯蔵槽４のセメントおよび水貯蔵槽５の水はそれ
ぞれ、廃材１００容量部に対して、セメント３０〜３３
容量部および水２０〜２５容量部の配合比率で混合器６
に導入、混合され、４〜５mmの粒径に造粒される。
【００１３】得られた粒状配合物はコンベア７によって
成型機８に運ばれ、ここで所望の大きさ、例えば、長さ
３９cm、高さ１９cm、厚さ（幅）１５cmの大きさのブロ
ックに成型される。これらブロックは次いで、養生室９
に運ばれて１００℃の温度で１０〜１２時間水蒸気養生
され、硬化させて本発明にかかるブロック１０を得る。
成型機８に運ばれ、ここで所望の大きさ、例えば、長さ
３９cm、高さ１９cm、厚さ（幅）１５cmの大きさのブロ
ックに成型される。これらブロックは次いで、養生室９
に運ばれて１００℃の温度で１０〜１２時間水蒸気養生
され、硬化させて本発明にかかるブロック１０を得る。
【００１４】
【発明の実施例】以下、本発明を実施例によってさらに
詳述する。
詳述する。
【００１５】実施例 平均粒径２mm程度に粉砕された発泡ウレタン廃材３００
ｌ（５Kg）と、ポルトランドセメント９０ｌ（１１０K
g）および水６０ｌを混合器で混合し、粒径４〜５mmの
大きさの粒状物に造粒した。
ｌ（５Kg）と、ポルトランドセメント９０ｌ（１１０K
g）および水６０ｌを混合器で混合し、粒径４〜５mmの
大きさの粒状物に造粒した。
【００１６】得られた粒状物を次いで成型機でブロック
状に成型した後、養生室で１００℃の温度で１２時間水
蒸気養生し、長さ３９cm、高さ１９cm、幅１５cmの大き
さの本発明ブロックを得た。
状に成型した後、養生室で１００℃の温度で１２時間水
蒸気養生し、長さ３９cm、高さ１９cm、幅１５cmの大き
さの本発明ブロックを得た。
【００１７】得られたブロックについて、重量を測定し
たところ、４Kgであり、同じ大きさの従来ブロック（重
さ１1.５Kg）と比較して半分以下の重さであった。この
ため、本考案ブロックは作業性が向上され、かつ運搬も
容易であった。
たところ、４Kgであり、同じ大きさの従来ブロック（重
さ１1.５Kg）と比較して半分以下の重さであった。この
ため、本考案ブロックは作業性が向上され、かつ運搬も
容易であった。
【００１８】また、熱伝動率を測定したところ、約０.1
２Kcal／m.h.℃であり、従来品と比較して約十分の一で
あり、このことはすなわち、断熱性が従来品と比較して
１０倍大きいことを示す。
２Kcal／m.h.℃であり、従来品と比較して約十分の一で
あり、このことはすなわち、断熱性が従来品と比較して
１０倍大きいことを示す。
【００１９】さらに、得られたブロックについて、強度
を測定したところ、４０Kg／cm2 であり、従来品と同等
の強度を呈した。さらに、通気性、呼吸性、吸水性につ
いても従来品と同等の値を示した。また、仕上げについ
ても、従来品と同等の仕上げができた。なお、本発明ブ
ロックはさらに、火山歴や砂を添加することにより強度
の調整が可能である。
を測定したところ、４０Kg／cm2 であり、従来品と同等
の強度を呈した。さらに、通気性、呼吸性、吸水性につ
いても従来品と同等の値を示した。また、仕上げについ
ても、従来品と同等の仕上げができた。なお、本発明ブ
ロックはさらに、火山歴や砂を添加することにより強度
の調整が可能である。
【００２０】
【発明の効果】上述の本発明ブロックは次の効果を奏す
る。
る。
【００２１】（１）ブロック材料として発泡プラスチッ
ク廃材を使用するので、廃物処理に役立ち、公害防止に
寄与する。しかも得られたブロックは重さが従来品の半
分程度であって、軽量であり、このため、作業性が向上
するのみならず、運搬も容易である。
ク廃材を使用するので、廃物処理に役立ち、公害防止に
寄与する。しかも得られたブロックは重さが従来品の半
分程度であって、軽量であり、このため、作業性が向上
するのみならず、運搬も容易である。
【００２２】（２）断熱性が従来品と比較して約１０倍
程度向上され、通気性、呼吸性、吸水性も従来ブロック
に匹敵し、このため寒冷地の間仕切り等の用途に最適で
ある。
程度向上され、通気性、呼吸性、吸水性も従来ブロック
に匹敵し、このため寒冷地の間仕切り等の用途に最適で
ある。
【００２３】（３）しかも、強度についても従来品と同
程度を維持し、各種の建築材料として利用される。
程度を維持し、各種の建築材料として利用される。
【図１】本発明にかかるブロックの製造工程を示したフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】本発明にかかるブロックの一具体例の斜視図で
ある。
ある。
１ 粉砕機 ３ 廃材貯蔵槽 ４ セメント貯蔵槽 ５ 水貯蔵槽 ６ 混合器 ８ 成型機 ９ 養生室 10 ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 1/04 Ｐ
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロック材料配合物をブロック状に成型
の後、水蒸気養生してなるブロック材において、前記ブ
ロック材料配合物が粉砕された発泡プラスチック廃材
と、セメントと、水とを廃材１００容量部に対してセメ
ント３０〜３３容量部および水２０〜２５容量部の配合
比率で配合されてなる発泡プラスチック廃材を利用した
ブロック。 - 【請求項２】 請求項１のブロック材料配合物を造粒の
後、ブロック状に成型してなる請求項１に記載のブロッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092229A JP2000219563A (ja) | 1999-01-01 | 1999-03-31 | 発泡プラスチック廃材を利用したブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092229A JP2000219563A (ja) | 1999-01-01 | 1999-03-31 | 発泡プラスチック廃材を利用したブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219563A true JP2000219563A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=14048620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092229A Pending JP2000219563A (ja) | 1999-01-01 | 1999-03-31 | 発泡プラスチック廃材を利用したブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219563A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499914B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2005-07-07 | 서종열 | 폐스치로폴, 폐경질우레탄폼을 이용한 단열재 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 단열재 |
| KR101119958B1 (ko) | 2009-10-08 | 2012-03-16 | 사단법인 한국화재보험협회 | 재활용 복합압축 보온 단열재 보드 제조방법 |
| KR101187292B1 (ko) | 2010-01-15 | 2012-10-11 | 손춘식 | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092229A patent/JP2000219563A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499914B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2005-07-07 | 서종열 | 폐스치로폴, 폐경질우레탄폼을 이용한 단열재 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 단열재 |
| KR101119958B1 (ko) | 2009-10-08 | 2012-03-16 | 사단법인 한국화재보험협회 | 재활용 복합압축 보온 단열재 보드 제조방법 |
| KR101187292B1 (ko) | 2010-01-15 | 2012-10-11 | 손춘식 | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |