JP2000219575A - キャスタブル耐火物 - Google Patents
キャスタブル耐火物Info
- Publication number
- JP2000219575A JP2000219575A JP11034865A JP3486599A JP2000219575A JP 2000219575 A JP2000219575 A JP 2000219575A JP 11034865 A JP11034865 A JP 11034865A JP 3486599 A JP3486599 A JP 3486599A JP 2000219575 A JP2000219575 A JP 2000219575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- castable
- particle size
- aluminum hydroxide
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- -1 chamotte Chemical compound 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性や耐食性を損うことなく、耐熱衝撃性
を格段に高め得るキャスタブル耐火物を提供する。 【解決手段】 耐火性骨材としてアルミナ、ムライト、
シャモット、炭化珪素、マグネシア及びシリカその他の
１種以上を用いる低セメントキャスタブル中に、水酸化
アルミニウム粉０．５〜１０ｗｔ％を含有する。
を格段に高め得るキャスタブル耐火物を提供する。 【解決手段】 耐火性骨材としてアルミナ、ムライト、
シャモット、炭化珪素、マグネシア及びシリカその他の
１種以上を用いる低セメントキャスタブル中に、水酸化
アルミニウム粉０．５〜１０ｗｔ％を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用容器のタン
ディシュや取鍋等に用いられる浸漬ノズル、内張り、ブ
ロック製品としてのタンディシュ堰やマスブッロク、及
び溶銑、溶鋼の精錬処理に用いられるランスパイプ用耐
火物として使用されるキャスタブル耐火物に関する。
ディシュや取鍋等に用いられる浸漬ノズル、内張り、ブ
ロック製品としてのタンディシュ堰やマスブッロク、及
び溶銑、溶鋼の精錬処理に用いられるランスパイプ用耐
火物として使用されるキャスタブル耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキャスタブル耐火物とし
ては、アルミナ、ムライト、シャモット、炭化珪素、マ
グネシア及びシリカその他の１種以上の耐火性骨材に、
結合材としてのアルミナセメントと混練水の使用量を低
減するため、アルミナ及び／又はシリカ超微粉や分散剤
を添加し、焼成処理した定形耐火物とほぼ同等の高強度
で緻密な組織を有し、耐熱性や耐食性を著しく高めたキ
ャスタブル耐火物が知られている（「セラミックデータ
ブック’９１」工業製品技術協会発行、第２２３〜２３
０頁参照）。
ては、アルミナ、ムライト、シャモット、炭化珪素、マ
グネシア及びシリカその他の１種以上の耐火性骨材に、
結合材としてのアルミナセメントと混練水の使用量を低
減するため、アルミナ及び／又はシリカ超微粉や分散剤
を添加し、焼成処理した定形耐火物とほぼ同等の高強度
で緻密な組織を有し、耐熱性や耐食性を著しく高めたキ
ャスタブル耐火物が知られている（「セラミックデータ
ブック’９１」工業製品技術協会発行、第２２３〜２３
０頁参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のキャス
タブル耐火物としての低セメントキャスタブルでは、緻
密な組織形成のための超微粒原料や分散剤の添加による
低水分化が、キャスタブル耐火物の優れた特性である耐
熱衝撃性を低下させるという不具合を生ずる結果となっ
ている。この原因としては、低水分化を図るために、５
μｍ以下のアルミナやシリカの超微粉原料を均一に分散
して添加しているが、これらの原料が加熱されることに
よって、焼結がより進む（過焼結される）ことが考えら
れる。そこで、本発明は、優れた耐熱性や耐食性を損な
うことなく、耐熱衝撃性を格段に高め得るキャスタブル
耐火物を提供することを目的とする。
タブル耐火物としての低セメントキャスタブルでは、緻
密な組織形成のための超微粒原料や分散剤の添加による
低水分化が、キャスタブル耐火物の優れた特性である耐
熱衝撃性を低下させるという不具合を生ずる結果となっ
ている。この原因としては、低水分化を図るために、５
μｍ以下のアルミナやシリカの超微粉原料を均一に分散
して添加しているが、これらの原料が加熱されることに
よって、焼結がより進む（過焼結される）ことが考えら
れる。そこで、本発明は、優れた耐熱性や耐食性を損な
うことなく、耐熱衝撃性を格段に高め得るキャスタブル
耐火物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のキャスタブル耐火物は、耐火性骨材として
アルミナ、ムライト、シャモット、炭化珪素、マグネシ
ア及びシリカその他の１種以上を用いる低セメントキャ
スタブル中に、水酸化アルミニウム粉０．５〜１０ｗｔ
％を含有することを特徴とする。前記水酸化アルミニウ
ム粉は、粒径０．５〜０．０４５ｍｍであることが好ま
しい。
め、本発明のキャスタブル耐火物は、耐火性骨材として
アルミナ、ムライト、シャモット、炭化珪素、マグネシ
ア及びシリカその他の１種以上を用いる低セメントキャ
スタブル中に、水酸化アルミニウム粉０．５〜１０ｗｔ
％を含有することを特徴とする。前記水酸化アルミニウ
ム粉は、粒径０．５〜０．０４５ｍｍであることが好ま
しい。
【０００５】低セメントキャスタブル中の水酸化アルミ
ニウム粉は、使用時の加熱（３５０℃以上の温度）によ
り、収縮を起こして粒子の外周部にマイクロクラックを
発生して弾性率の低下をもたらし、キャスタブル耐火物
の耐熱衝撃性が向上する。マイクロクラックは、耐火物
組織内の密閉された状態で形成され、かつクラック幅が
非常に小さいことから、強度や耐食性が低下することは
ない。低セメントキャスタブルは、アルミナ、ムライ
ト、シャモット、炭化珪素、マグネシア及びシリカその
他の１種以上の粒度調整した耐火性骨材の他、粒径０．
０４５ｍｍ以下のアルミナ及び／又はシリカ微粉、結合
材としてのアルミナセメント及び／又は水硬性アルミ
ナ、並びに分散剤としての縮合りん酸ナトリウムからな
る。水酸化アルミニウム粉の添加量が、０．５ｗｔ％未
満であると、耐熱衝撃性の付与効果が生じず、１０ｗｔ
％を超えると、組織に余計な空隙を発生させ、耐火物の
強度や耐食性に悪影響を与える。水酸化アルミニウム粉
のより好ましい添加量は、２．５〜７．５ｗｔ％であ
る。水酸化アルミニウムは、Ａｌ（ＯＨ）3 の化学式で
表わされ、Ａｌ（ＯＨ）3組成９８％以上のものであれ
ばいずれも使用が可能である。しかし、水酸化アルミニ
ウム粉は、乾燥粉であることが絶対条件となる。数％の
水分を含有する湿状のものは、キャスタブル耐火物がア
ルミナセメントや水硬性アルミナを結合剤とするため、
硬化トラブルを誘発する原因となり、粉体製品としての
商品化が困難となる。水酸化アルミニウムは、粒径が
０．０４５ｍｍ未満であると、マイクロクラックの幅が
余りに小さくなり、耐熱衝撃性が得られず、０．５ｍｍ
を超えると、生成するマイクロクラックの幅が大きくな
り、耐火物の強度や耐食性に悪影響を与える。水酸化ア
ルミニウム粉のより好ましい粒径は、０．１〜０．０４
５ｍｍ（平均粒径０．０５〜０．０７５ｍｍ）である。
ニウム粉は、使用時の加熱（３５０℃以上の温度）によ
り、収縮を起こして粒子の外周部にマイクロクラックを
発生して弾性率の低下をもたらし、キャスタブル耐火物
の耐熱衝撃性が向上する。マイクロクラックは、耐火物
組織内の密閉された状態で形成され、かつクラック幅が
非常に小さいことから、強度や耐食性が低下することは
ない。低セメントキャスタブルは、アルミナ、ムライ
ト、シャモット、炭化珪素、マグネシア及びシリカその
他の１種以上の粒度調整した耐火性骨材の他、粒径０．
０４５ｍｍ以下のアルミナ及び／又はシリカ微粉、結合
材としてのアルミナセメント及び／又は水硬性アルミ
ナ、並びに分散剤としての縮合りん酸ナトリウムからな
る。水酸化アルミニウム粉の添加量が、０．５ｗｔ％未
満であると、耐熱衝撃性の付与効果が生じず、１０ｗｔ
％を超えると、組織に余計な空隙を発生させ、耐火物の
強度や耐食性に悪影響を与える。水酸化アルミニウム粉
のより好ましい添加量は、２．５〜７．５ｗｔ％であ
る。水酸化アルミニウムは、Ａｌ（ＯＨ）3 の化学式で
表わされ、Ａｌ（ＯＨ）3組成９８％以上のものであれ
ばいずれも使用が可能である。しかし、水酸化アルミニ
ウム粉は、乾燥粉であることが絶対条件となる。数％の
水分を含有する湿状のものは、キャスタブル耐火物がア
ルミナセメントや水硬性アルミナを結合剤とするため、
硬化トラブルを誘発する原因となり、粉体製品としての
商品化が困難となる。水酸化アルミニウムは、粒径が
０．０４５ｍｍ未満であると、マイクロクラックの幅が
余りに小さくなり、耐熱衝撃性が得られず、０．５ｍｍ
を超えると、生成するマイクロクラックの幅が大きくな
り、耐火物の強度や耐食性に悪影響を与える。水酸化ア
ルミニウム粉のより好ましい粒径は、０．１〜０．０４
５ｍｍ（平均粒径０．０５〜０．０７５ｍｍ）である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的な実施例と比較例を参照して説明する。 実施例１〜５ 先ず、粒径５〜０．１２５ｍｍのアルミナ、粒径５〜
０．１２５ｍｍのムライト、粒径５〜０．１２５ｍｍの
シャモット及び粒径０．３〜０．０４５ｍｍのマグネシ
アの１種以上からなる耐火性骨材に、粒径０．０４５ｍ
ｍ以下のアルミナ微粉及び／又は粒径０．０４５ｍｍ以
下のシリカ微粉、結合材としてのアルミナセメント及び
／又は水硬性アルミナ、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの
水酸化アルミニウム、並びに分散剤としての縮合りん酸
ナトリウムを表１に示す割合で添加、混合し、それぞれ
のキャスタブル耐火物を得た。次に、得られた各キャス
タブル耐火物に、混練水を表１に示す割合で添加、混練
して直方体状（１６０×４０×４０ｍｍ）の供試体をそ
れぞれ得た。次いで、各供試体を９００℃、１５００℃
の温度で３時間かけて加熱処理したところ、各処理温度
での曲げ強さは、表１に示すようになった。又、各供試
体（２３０×１１４×６５ｍｍ）の先端１／３を１４０
０℃の電気炉中に１５分間入炉加熱して炉外に取り出
し、３分間水冷した後１２分間空冷するスポーリング試
験を繰り返し実施し、供試体に剥落が発生するまでの回
数でスポール抵抗性をみたところ、表１に示すようにな
った。
て具体的な実施例と比較例を参照して説明する。 実施例１〜５ 先ず、粒径５〜０．１２５ｍｍのアルミナ、粒径５〜
０．１２５ｍｍのムライト、粒径５〜０．１２５ｍｍの
シャモット及び粒径０．３〜０．０４５ｍｍのマグネシ
アの１種以上からなる耐火性骨材に、粒径０．０４５ｍ
ｍ以下のアルミナ微粉及び／又は粒径０．０４５ｍｍ以
下のシリカ微粉、結合材としてのアルミナセメント及び
／又は水硬性アルミナ、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの
水酸化アルミニウム、並びに分散剤としての縮合りん酸
ナトリウムを表１に示す割合で添加、混合し、それぞれ
のキャスタブル耐火物を得た。次に、得られた各キャス
タブル耐火物に、混練水を表１に示す割合で添加、混練
して直方体状（１６０×４０×４０ｍｍ）の供試体をそ
れぞれ得た。次いで、各供試体を９００℃、１５００℃
の温度で３時間かけて加熱処理したところ、各処理温度
での曲げ強さは、表１に示すようになった。又、各供試
体（２３０×１１４×６５ｍｍ）の先端１／３を１４０
０℃の電気炉中に１５分間入炉加熱して炉外に取り出
し、３分間水冷した後１２分間空冷するスポーリング試
験を繰り返し実施し、供試体に剥落が発生するまでの回
数でスポール抵抗性をみたところ、表１に示すようにな
った。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１からわかるように、各実施例のキャス
タブル耐火物は、各処理温度での曲げ強さが従来のもの
と変らぬ特性が得られ、スポール抵抗性が１５回以上と
なった。
タブル耐火物は、各処理温度での曲げ強さが従来のもの
と変らぬ特性が得られ、スポール抵抗性が１５回以上と
なった。
【０００９】比較例１〜５ 先ず、実施例１〜５と同様の粒径５〜０．１２５ｍｍの
アルミナ、粒径５〜０．１２５ｍｍのムライト、粒径５
〜０．１２５ｍｍのシャモット及び粒径０．３〜０．０
４５ｍｍのマグネシアの１種以上からなる耐火性骨材
に、粒径０．０４５ｍｍ以下のアルミナ微粉及び／又は
粒径０．０４５ｍｍ以下のシリカ微粉、結合材としての
アルミナセメント及び／又は水硬性アルミナ、粒径０．
５〜０．０４５ｍｍ、粒径１．０〜０．５ｍｍ又は粒径
０．０４５ｍｍ以下の水酸化アルミニウム、並びに分散
剤としての縮合りん酸ナトリウムを表１に示す割合で添
加、混合し、それぞれのキャスタブル耐火物を得た。次
に、得られた各キャスタブル耐火物に、混練水を表１に
示す割合で、添加、混練してそれぞれの供試体を得、各
供試体の曲げ強さ及びスポール抵抗性を実施例１〜５と
同様の条件で測定したところ、表１に示すようになっ
た。
アルミナ、粒径５〜０．１２５ｍｍのムライト、粒径５
〜０．１２５ｍｍのシャモット及び粒径０．３〜０．０
４５ｍｍのマグネシアの１種以上からなる耐火性骨材
に、粒径０．０４５ｍｍ以下のアルミナ微粉及び／又は
粒径０．０４５ｍｍ以下のシリカ微粉、結合材としての
アルミナセメント及び／又は水硬性アルミナ、粒径０．
５〜０．０４５ｍｍ、粒径１．０〜０．５ｍｍ又は粒径
０．０４５ｍｍ以下の水酸化アルミニウム、並びに分散
剤としての縮合りん酸ナトリウムを表１に示す割合で添
加、混合し、それぞれのキャスタブル耐火物を得た。次
に、得られた各キャスタブル耐火物に、混練水を表１に
示す割合で、添加、混練してそれぞれの供試体を得、各
供試体の曲げ強さ及びスポール抵抗性を実施例１〜５と
同様の条件で測定したところ、表１に示すようになっ
た。
【００１０】表１からわかるように、水酸化アルミニウ
ムを添加していない比較例１のキャスタブル耐火物は、
１５００℃の温度で３時間かけて加熱処理した後の曲げ
強さが２２．４ＭＰａとなり、スポール抵抗性も３回の
スポーリング試験で剥落を生じた。又、実施例１〜５と
粒径の異なる水酸化アルミニウムを用いた比較例２，３
のキャスタブル耐火物は、比較例２のものが、スポール
抵抗性が１５回であったものの、各処理温度での曲げ強
さが不足する現象が認められ、逆に比較例３のものが、
過焼結の傾向がみられ、スポール抵抗性も５回であっ
た。更に、上記比較例２，３のキャスタブル耐火物に生
ずる現象は、比較例４，５のキャスタブル耐火物にも見
受けられ、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの水酸化アルミ
ニウムの添加量が１５ｗｔ％の比較例４のものが比較例
２のものと、又、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの水酸化
アルミニウムの添加量が０．１ｗｔ％の比較例５のもの
が比較例３のものと全く同様の結果を示した。なお、水
酸化アルミニウム粉として、表２に示す化学成分のもの
を用いた。
ムを添加していない比較例１のキャスタブル耐火物は、
１５００℃の温度で３時間かけて加熱処理した後の曲げ
強さが２２．４ＭＰａとなり、スポール抵抗性も３回の
スポーリング試験で剥落を生じた。又、実施例１〜５と
粒径の異なる水酸化アルミニウムを用いた比較例２，３
のキャスタブル耐火物は、比較例２のものが、スポール
抵抗性が１５回であったものの、各処理温度での曲げ強
さが不足する現象が認められ、逆に比較例３のものが、
過焼結の傾向がみられ、スポール抵抗性も５回であっ
た。更に、上記比較例２，３のキャスタブル耐火物に生
ずる現象は、比較例４，５のキャスタブル耐火物にも見
受けられ、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの水酸化アルミ
ニウムの添加量が１５ｗｔ％の比較例４のものが比較例
２のものと、又、粒径０．５〜０．０４５ｍｍの水酸化
アルミニウムの添加量が０．１ｗｔ％の比較例５のもの
が比較例３のものと全く同様の結果を示した。なお、水
酸化アルミニウム粉として、表２に示す化学成分のもの
を用いた。
【００１１】
【表２】
【００１２】ここで、実施例５のキャスタブル耐火物を
バブリングランスの耐火物として使用したところ、８０
回と８５回の耐用を示し、廃棄理由は、スラグライン部
の溶損によるものであった。したがって、従来のキャス
タブル耐火物を同様の耐火物として使用した際、耐火物
の亀裂が原因で４０〜６０回で廃棄されているのに比
べ、本発明に係るキャスタブル耐火物は、優れた耐熱性
や耐食性を損うことなく、耐熱衝撃性が著しく向上して
いることがわかる。
バブリングランスの耐火物として使用したところ、８０
回と８５回の耐用を示し、廃棄理由は、スラグライン部
の溶損によるものであった。したがって、従来のキャス
タブル耐火物を同様の耐火物として使用した際、耐火物
の亀裂が原因で４０〜６０回で廃棄されているのに比
べ、本発明に係るキャスタブル耐火物は、優れた耐熱性
や耐食性を損うことなく、耐熱衝撃性が著しく向上して
いることがわかる。
【００１３】なお、上述した各実施例においては、耐火
性骨材として、アルミナ、ムライト、シャモット及びマ
グネシアの１種以上を用いる場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、炭化珪素、シリカ又は
炭素等を耐火性骨材の一部として使用したキャスタブル
耐火物も同様の効果を示した。
性骨材として、アルミナ、ムライト、シャモット及びマ
グネシアの１種以上を用いる場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、炭化珪素、シリカ又は
炭素等を耐火性骨材の一部として使用したキャスタブル
耐火物も同様の効果を示した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャスタ
ブル耐火物によれば、水酸化アルミニウム粉の粒子が、
使用時の加熱により、収縮を起こして外周部にマイクロ
クラックを発生して弾性率の低下をもたらし、しかも、
マイクロクラックは、耐火物組織内の密閉された状態で
形成され、かつクラック幅が非常に小さいので、優れた
強度や耐食性を損うことなく、耐熱衝撃性を格段に高め
ることができる。
ブル耐火物によれば、水酸化アルミニウム粉の粒子が、
使用時の加熱により、収縮を起こして外周部にマイクロ
クラックを発生して弾性率の低下をもたらし、しかも、
マイクロクラックは、耐火物組織内の密閉された状態で
形成され、かつクラック幅が非常に小さいので、優れた
強度や耐食性を損うことなく、耐熱衝撃性を格段に高め
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 41/54 Ｂ２２Ｄ 41/54 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｎ Ｆターム(参考） 4E014 BC01 DA01 DA02 4G033 AA03 AA06 AA10 AA12 AA17 AB01 BA01 4K051 AA00 BE03 GA01
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火性骨材としてアルミナ、ムライト、
シャモット、炭化珪素、マグネシア及びシリカその他の
１種以上を用いる低セメントキャスタブル中に、水酸化
アルミニウム粉０．５〜１０ｗｔ％を含有することを特
徴とするキャスタブル耐火物。 - 【請求項２】 前記水酸化アルミニウム粉が粒径０．５
〜０．０４５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載
のキャスタブル耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034865A JP2000219575A (ja) | 1998-11-27 | 1999-02-12 | キャスタブル耐火物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-353945 | 1998-11-27 | ||
| JP35394598 | 1998-11-27 | ||
| JP11034865A JP2000219575A (ja) | 1998-11-27 | 1999-02-12 | キャスタブル耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219575A true JP2000219575A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=26373737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034865A Pending JP2000219575A (ja) | 1998-11-27 | 1999-02-12 | キャスタブル耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219575A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269597A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ランスパイプ |
| CN101805198A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-18 | 巩义市科恒耐火材料有限公司 | 莫来石钢纤维浇注料 |
| JP2011212720A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kurosaki Harima Corp | 通気性耐火物及び連続鋳造用ノズル |
| CN104455930A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 具有轻质高强隔热耐火浇注料层的烟气保温管 |
| JP2016019982A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-04 | 株式会社神戸製鋼所 | タンディッシュ堰の製造方法 |
| JP2018080868A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 不定形耐火物の施工方法 |
| CN108329051A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-07-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法 |
| CN111533569A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 郑州东豫新材料科技有限公司 | 一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法 |
| CN111592333A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 郑州东豫新材料科技有限公司 | 一种速凝、高热震、低蠕变的大件异形耐火材料及制备方法 |
| CN111995410A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 轻量化保湿隔热中间包包盖浇注料及其制备方法 |
| CN112898036A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-04 | 河南众投冶金材料有限公司 | 一种高性能莫来石浇注料及其制备方法 |
| JP2023004232A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼鍋及び溶鋼鍋の製造方法 |
| CN116589267A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-15 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种耐磨可塑料及其制备方法与应用 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034865A patent/JP2000219575A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269597A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ランスパイプ |
| JP2011212720A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kurosaki Harima Corp | 通気性耐火物及び連続鋳造用ノズル |
| CN101805198A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-18 | 巩义市科恒耐火材料有限公司 | 莫来石钢纤维浇注料 |
| CN101805198B (zh) * | 2010-04-29 | 2011-07-06 | 巩义市科恒耐火材料有限公司 | 莫来石钢纤维浇注料 |
| JP2016019982A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-04 | 株式会社神戸製鋼所 | タンディッシュ堰の製造方法 |
| CN104455930A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 具有轻质高强隔热耐火浇注料层的烟气保温管 |
| JP2018080868A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 不定形耐火物の施工方法 |
| CN108329051A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-07-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法 |
| CN108329051B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-09-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法 |
| CN111592333A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 郑州东豫新材料科技有限公司 | 一种速凝、高热震、低蠕变的大件异形耐火材料及制备方法 |
| CN111533569A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 郑州东豫新材料科技有限公司 | 一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法 |
| CN111995410A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 轻量化保湿隔热中间包包盖浇注料及其制备方法 |
| CN112898036A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-04 | 河南众投冶金材料有限公司 | 一种高性能莫来石浇注料及其制备方法 |
| JP2023004232A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼鍋及び溶鋼鍋の製造方法 |
| CN116589267A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-15 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种耐磨可塑料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000219575A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
| JP2001114571A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| CN100528807C (zh) | 陶瓷配料及适于耐火应用的相关产品 | |
| JP3514393B2 (ja) | 溶融金属処理に使用される浸漬管またはランスパイプの外張り用キャスタブル耐火物 | |
| JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
| JPH0687667A (ja) | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 | |
| JPS60180950A (ja) | スライデイングノズルプレ−トの製造方法 | |
| JP7636728B2 (ja) | キャスタブル耐火物およびそれを用いた溶鋼鍋 | |
| JP2607918B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JP2002274959A (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金用耐火物 | |
| JP4408552B2 (ja) | 炭酸マグネシウムをマグネシア源とするアルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物 | |
| JPH08259340A (ja) | マグネシア−カーボン質キャスタブル耐火物 | |
| JPH0633179B2 (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
| JPH11100280A (ja) | タンディシュ内張り用不定形耐火物 | |
| JP3157310B2 (ja) | 耐火物 | |
| JP2607963B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JP2975849B2 (ja) | 製鋼用耐火物 | |
| JPH1017373A (ja) | 溶銑予備処理用ランス不定形耐火物 | |
| JP2001253765A (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
| JP2872670B2 (ja) | 溶融金属容器ライニング用不定形耐火物 | |
| JPS5855379A (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
| JP2747734B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2795805B2 (ja) | 取鍋れんが | |
| JP2000335980A (ja) | 黒鉛含有不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041026 |