JPH08259340A - マグネシア−カーボン質キャスタブル耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来品よりも優れた耐食性を持つマグネシア
−カーボン質のキャスタブル耐火物を提供する。 【構成】 主原料として６６〜９５．７ｗｔ％のマグネ
シアと２〜２０ｗｔ％の非晶質カーボンを用い、それに
粒径１００μｍ以下の炭化珪素を２〜１０ｗｔ％、粒径
１００μｍ以下の炭化硼素を０．１〜２．０ｗｔ％、粒
径５μｍ以下のシリカフラワーを０．２〜２．０ｗｔ％
の割合で添加する。それにさらに、塩基性乳酸アルミニ
ウムを外率で０．１〜１．０ｗｔ％、芳香族スルホン酸
ホルマリン縮合物アンモニウム塩を外率で０．１〜５．
０ｗｔ％それぞれ添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、キャスタブル耐火物
に関し、さらに言えば、溶融金属の攪拌に使用されるガ
ス吹き付けランス用として好適に用いられるマグネシア
−カーボン質のキャスタブル耐火物に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属の攪拌に使用されるガス吹き付
けランスは、一般に、内部に攪拌用ガスを通過させる金
属管と、その金属管の外側を被覆したキャスタブル耐火
物から構成される。使用時には、ランスの先端を取鍋内
に垂直に挿入し、その先端の開口から攪拌用ガスを吹き
出す。この吹き出されたガス流によって取鍋内の溶鋼を
攪拌する。

【０００３】このランスはまた、溶鋼を精練するために
溶鋼中にガスおよびフラックスを吹き込むのにも使用さ
れる。

【０００４】ガス吹き付けランスはこのように使用され
るため、その外被体を構成するキャスタブル耐火物に
は、スラグに対する耐食性、耐構造的スポーリング性、
耐熱的スポーリング性などが要求される。

【０００５】このような構成を持つガス吹き付けランス
には、従来より、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を主原料とした
キャスタブル耐火物（アルミナ系キャスタブル耐火物）
が広く使用されている。しかしながら、アルミナ系キャ
スタブル耐火物はスラグによる溶損を受けやすいため、
耐食性の向上は困難である。

【０００６】そのため、スラグに対する耐食性がアルミ
ナよりも優れたマグネシア（ＭｇＯ）を主原料として用
い、それに塩基性乳酸アルミニウムと、ＳｉＯ₂を含有
する微粉とを添加する「塩基性不定形耐火物」が開発さ
れている（特開昭６３−６０１６８号公報参照）。

【０００７】この不定形耐火物では、マグネシアとして
海水、天然の焼結クリンカー、電融クリンカーが用いら
れ、塩基性乳酸アルミニウムとしては公知の任意のもの
が用いられ、ＳｉＯ₂を含有する微粉としてはシリカフ
ラワー、蒸発シリカなどが用いられる。この不定形耐火
物によれば、熱間強度、耐食性が改善される。

【０００８】また、主原料であるアルミナとグラファイ
トに、マグネシア、水酸化マグネシウムおよびマグネシ
ア富化スピネルの少なくとも１つをスピネル結合材とし
て添加した「ランス用アルミナ−カーボン質キャスタブ
ル耐火物」が開発されている（特開昭６１−２３６６５
６号公報参照）。

【０００９】このランス用アルミナ−カーボン質キャス
タブル耐火物では、耐スラグ浸潤性に優れたグラファイ
トとしては、鱗状黒鉛、土状黒鉛などが用いられ、マグ
ネシアとしては、電融マグネシア、焼成マグネシア、仮
焼マグネシアなどが用いられる。マグネシア富化スピネ
ルとは、マグネシア分がスピネルの化学量論比よりも多
くなるように製造されたペリクレースを含有するスピネ
ルを意味する。この耐火物によれば強度、耐久性が改善
される。

【００１０】塩基性スラグに対する耐食性に優れたマグ
ネシア材料に、熱的スポーリングを改良するためカーボ
ンを添加したマグネシア−カーボン（ＭｇＯ−Ｃ）質の
耐火物では、通常のマグネシア−カーボン質の流し込み
耐火物に、耐火性超微粉とポリアクリル酸ソーダを添加
した「マグネシア−カーボン質流し込み耐火物」が開発
されている（特開昭５９−８３９７９号公報参照）。

【００１１】このマグネシア−カーボン質流し込み耐火
物では、耐火性超微粉としてシリカ超微粉、アルミナ超
微粉、カーボンブラック親水処理品、ＴｉＯ₂親水処理
品などが使用される。ポリアクリル酸ソーダは、マグネ
シア原料、粘土および耐火性超微粉に対して分散性を付
与すると共に、成形体の常温強度発現に有効である。こ
の耐火物によれば、作業性、成形体の緻密性、耐溶鋼
性、耐スラグ性、耐スポーリング性、強度が改善され
る。

【００１２】また、この流し込み耐火物は、成形時に上
記ＭｇＯ−Ｃ質原料にフェノールレジンを配合してお
り、いわゆる「非水系」である。

【００１３】さらに、主原料としてのカーボンおよび塩
基性耐火骨材に、樹脂を被覆したＳｉ、Ａｌ−Ｓｉ、Ａ
ｌ−Ｍｇの少なくとも１種を添加した「カーボン含有塩
基性キャスタブル耐火物」が開発されている（特公昭６
２−２０１５３号公報参照）。

【００１４】このカーボン含有塩基性キャスタブル耐火
物では、カーボンとして土状黒鉛、鱗状黒鉛などの天然
黒鉛、電極屑、石油コークス、カーボンブラックなどの
人造黒鉛が使用される。また、マグネシアクリンカー、
ドロマイトクリンカー、スピネルクリンカーなどの塩基
性耐火骨材を主体として使用するが、アルミナ、シリ
カ、ジルコニアなどの酸化物が使用可能である。樹脂を
被覆したＳｉ、Ａｌ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇは、添加された
カーボンの酸化を防止する機能を持つ。この耐火物によ
れば、耐酸化性、曲げ強度が改善される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−６０１６
８号公報に記載された、ＭｇＯを主原料とした「塩基性
不定形耐火物」では、マグネシアを主原料としているた
めアルミナよりも高い耐食性が得られるが、スラグ浸潤
による構造スポーリングのため、耐用性の向上は望みに
くい。

【００１６】特開昭６１−２３６６５６号公報に記載さ
れたアルミナ−カーボン質キャスタブル耐火物では、添
加されたカーボンによりスラグ浸潤はある程度抑制され
るものの、アルミナを主原料として使用しているため、
やはり耐食性が十分とは言えない。

【００１７】そこで、高耐食性であるマグネシアと高耐
スラグ浸潤性であるカーボンとを主原料として使用した
もの（マグネシア−カーボン質）が有効であると考えら
れる。しかし、特開昭５９−８３９７９号公報に記載さ
れたマグネシア−カーボン質流し込み耐火物は、成形時
に上記ＭｇＯ−Ｃ質原料にフェノールレジンを配合して
おり、いわゆる「非水系」である。よって、成形時に水
が必須であるキャスタブル耐火物としては実用的とは言
い難い。

【００１８】特公昭６２−２０１５３号公報に記載され
たカーボン含有塩基性キャスタブル耐火物は、いわゆる
「水系」であるから、特開昭５９−８３９７９号公報の
耐火物のキャスタブル耐火物としての実用性に関する問
題点は生じない。しかし、添加されたカーボンの酸化を
防止するために、樹脂を被覆したＳｉ、Ａｌ−Ｓｉまた
はＡｌ−Ｍｇの金属粉末を使用しているため、配合した
原料の混練時に樹脂被覆が剥離したり溶解したりする恐
れがある。その場合には、当該金属の水和反応により発
生する水素ガスに起因して、成形体に割れなどの欠陥が
生じることが懸念される。

【００１９】そこで、この発明の目的は、上記従来品の
持つ実用性や水和反応に起因する問題点を生じることな
く、上記従来品よりも優れた耐食性を持つマグネシア−
カーボン質のキャスタブル耐火物を提供することにあ
る。

【００２０】この発明の他の目的は、溶融金属の攪拌に
使用されるガス吹き付けランス用として好適に用いられ
るマグネシア−カーボン質のキャスタブル耐火物を提供
することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

（１） この発明のマグネシア−カーボン質キャスタブ
ル耐火物は、主原料として６６〜９５．７ｗｔ％のマグ
ネシアと２〜２０ｗｔ％の非晶質カーボンとを含み、そ
れに粒径１００μｍ以下の炭化珪素を２〜１０ｗｔ％、
粒径１００μｍ以下の炭化硼素を０．１〜２．０ｗｔ
％、粒径５μｍ以下のシリカフラワーを０．２〜２．０
ｗｔ％の割合で添加してなる配合体から構成され、さら
にその配合体に塩基性乳酸アルミニウムを外率で０．１
〜１．０ｗｔ％、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ア
ンモニウム塩を外率で０．１〜５．０ｗｔ％それぞれ添
加したことを特徴とする。

【００２２】（２） この発明では、塩基系スラグに対
する耐食性に優れたマグネシア（ＭｇＯ）を主原料とし
て用いる。このマグネシアとしては、特に制限されず任
意のものが使用可能である。例えば、電融マグネシア、
焼成マグネシア、仮焼マグネシアなどが用いられる。

【００２３】また、マグネシアの配合は、前記配合体の
全量に対して６６〜９５．７ｗｔ％の範囲とする。それ
は６６ｗｔ％より少ないと、塩基性スラグに対する耐食
性が著しく低下し、９５．７ｗｔ％より多いと、耐スラ
グ浸潤性および耐スポーリング性が著しく低下するから
である。

【００２４】（３） またこの発明では、カーボン源と
して非晶質カーボンを用いる。例えば、カーボンブラッ
ク、コークス、低揮発分ピッチなどである。

【００２５】これは、非晶質カーボン以外のカーボン
（結晶質カーボン）を用いた場合には、所望の耐用性向
上が達成できないからである。例えばＭｇＯ−Ｃ質れん
がに用いられる鱗状黒鉛や土状黒鉛を用いた場合には、
それらは分散性が悪いために添加水分が多量に必要とな
る。このため、それを用いた成形体の気孔率が高くな
り、その結果、十分な耐用の向上が図れない。

【００２６】前記非晶質カーボンとしては、揮発分の少
ないものを用いるのが好ましい。先に例示したものの中
では、カーボンブラック、コークス、低揮発分ピッチな
どが好ましい。

【００２７】例えば、通常のピッチは揮発分の多い非晶
質カーボンの一つであるが、このピッチをカーボン源と
して用いてガス吹き付けランスの外被用耐火物を構成す
ると、そのランスを溶鋼へ浸漬する時にピッチの揮発分
によりガスが発生する恐れがあるからである。このガス
は、外被用耐火物（成形体）を内部の金属管から剥離さ
せる恐れがあり、好ましくない。

【００２８】カーボンブラックなどの低揮発分の非晶質
カーボンを使用した場合、これら非晶質カーボンは施工
（成形）時における分散性が極めて高いため、添加水分
量を減少することができる。その結果、緻密な成形体が
得られる。また、低揮発分のため、ガス吹き付けランス
の外被用耐火物を構成した場合に、溶鋼への浸漬の際の
ガスの発生を心配する必要がない。

【００２９】揮発分の含有量は、このガス発生の可能性
を考慮すると、当該非晶質カーボンの全量に対して２０
ｗｔ％以下が好ましい。

【００３０】カーボンブラックなどの低揮発分の非晶質
カーボンは、上記のように水系での優れた分散性を有す
るが、カーボン分散剤である芳香族スルホン酸ホルマリ
ン縮合物アンモニウム塩を加えると、その分散性はさら
に向上することが分かった。このため、この発明のキャ
スタブル耐火物では、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合
物アンモニウム塩を含まないものに比べて、非晶質カー
ボンの分散性は極めて良好となる。

【００３１】前記非晶質カーボンの配合量は、揮発分の
量にかかわらず、前記配合体の全量に対して２〜２０ｗ
ｔ％の範囲に限定される。それは、２ｗｔ％より少ない
と、実質的にスラグ浸潤抑制効果がなくなり、ガス吹き
付けランスの外被用耐火物に適用した場合に耐用の向上
が望めないからである。逆に、２０ｗｔ％を越えると、
施工水分量が大幅に増加するため成形体の気孔率が高く
なり、２ｗｔ％未満の場合と同様に耐用の向上が望めな
いからである。

【００３２】なお、ガス吹き付けランスの外被用耐火物
に適用した場合において、高温時のカーボン結合を促進
させるため、非晶質カーボンの粒子の表面をピッチ等で
覆うなど、非晶質カーボンの粒子に表面処理を施しても
よい。

【００３３】（４） 炭化珪素（ＳｉＣ）および炭化硼
素（Ｂ₄Ｃ）は、含有するカーボンの酸化防止剤として
作用する。これらを酸化防止剤として使用すると、施工
時に添加した水との水和反応による水素ガスの発生がな
く、緻密な成形体が得られる。

【００３４】この発明で使用する炭化珪素および炭化硼
素の種類は、特に制限されず、任意のものが使用でき
る。それらの粒径と含有量が上記（１）の範囲にあれば
足りる。

【００３５】炭化珪素および炭化硼素以外の物質を酸化
防止剤として用いた場合には、このような効果が得られ
ない。例えば、ＭｇＯ−Ｃ質れんがに用いられる金属ア
ルミニウムや金属シリコンを使用すると、施工時に添加
した水がそれら金属と水和反応を起こし、水素ガスを発
生する。このため成形体に割れ（クラック）が生じやす
くなる。特に、ガス吹き付けランスのような長尺物に適
用した場合には、成形体にクラックがいっそう入りやす
い。

【００３６】炭化珪素、炭化硼素ともに、粒径が１００
μｍ以下のものを使用する必要がある。粒径が１００μ
ｍを越えるものでは、いずれも十分なカーボンの酸化防
止効果が得られないからである。

【００３７】また、炭化珪素の含有量は２〜１０ｗｔ％
の範囲とする。２ｗｔ％未満では十分な酸化防止効果が
認められず、逆に１０ｗｔ％を越えると、酸化防止効果
は高くなるが反面、珪酸の生成量が多くなり、使用時に
スラグとの反応による低融点化が進むため、耐用の改善
が望めないからである。

【００３８】炭化硼素の含有量は０．１〜２．０ｗｔ％
の範囲とする。０．１ｗｔ％未満では十分な酸化防止効
果が認められず、逆に２．０ｗｔ％を越えると、酸化防
止効果は高くなるが、硼酸の生成量が多くなり、使用時
にスラグとの反応による低融点化が進むため、耐用の改
善が望めないからである。

【００３９】（５） 塩基性乳酸アルミニウムは、この
発明では硬化剤として作用する。塩基性乳酸アルミニウ
ムはゲル化作用を持つので、それを利用して成形体の硬
化を行なう。

【００４０】従来より、硬化剤としてはアルミナセメン
トが使用されているが、シリカフラワーと芳香族スルホ
ン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩とを水系キャスタ
ブル耐火物の分散剤として添加すると、アルミナセメン
トの水和が抑制され、養生後の成形体に十分な強度が得
られないことを、本発明者は見い出した。

【００４１】そこで、本発明者らは、マグネシア質原料
とカーボン質原料の共存下で有効な硬化剤を発見すべ
く、様々な硬化剤について鋭意検討した。その結果、塩
基性乳酸アルミニウムが極めて有効であることを見い出
した。

【００４２】塩基性乳酸アルミニウムは、アルミナセメ
ントのようにＣａＯ成分を含まず、しかも０．１〜１．
０ｗｔ％の範囲で少量添加するだけで成形体を硬化でき
る。このため、塩基性乳酸アルミニウムの添加によって
耐食性が低下する恐れがなく、硬化剤として極めて有効
である。

【００４３】塩基性乳酸アルミニウムは、上述のように
硬化剤として極めて有効であるが、添加量が０．１ｗｔ
％未満の場合は、硬化後に十分な成形体強度が得られな
い。また、１．０ｗｔ％を越える場合は、必要以上のゲ
ル化作用により成形体にクラックが生じやすくなる。よ
って、０．１〜１．０ｗｔ％の範囲で添加する必要があ
る。

【００４４】更なる強度向上が成形体に要求される場合
には、耐食性は少し低下するが、硬化剤としてアルミナ
セメントを併用しても差し支えない。

【００４５】（６） シリカフラワーは、水系でマグネ
シア質原料を使用する場合、水和抑制剤として必要不可
欠である。その抑制機構は明らかではないが、ポゾラン
反応によるマグネシア質原料とシリカフラワーとの選択
的な反応がマグネシア質原料の水和反応を抑制している
と考えられる。

【００４６】使用するシリカフラワーの粒径は５μｍ未
満とする必要がある。５μｍ以上ではマグネシア質原料
の水和抑制効果が認められず、成形体の乾燥時にクラッ
クが発生する。

【００４７】また、使用するシリカフラワーの含有量
は、０．２〜２．０ｗｔ％の範囲とする必要がある。
０．２ｗｔ％未満では、水和抑制効果が認められないか
らである。逆に、２．０ｗｔ％を越えると、流動性の悪
化により添加水分量が多く必要になり、それに伴って成
形体の気孔率が高くなるため、所望の耐用性改善が望め
ないためである。

【００４８】（７） 芳香族スルホン酸ホルマリン縮合
物アンモニウム塩は、上記シリカフラワーと同様に、水
系のマグネシア質原料の水和抑制効果を持つと同時に、
水系のカーボン質原料の分散促進効果をも持つ。このた
め、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩
の添加により、施工時の添加水分量を大幅に減少できる
効果がある。

【００４９】芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物アンモ
ニウム塩の含有量は、０．１〜５．０ｗｔ％の範囲とす
る必要がある。０．１ｗｔ％未満では、その分散効果が
期待できないからである。逆に、５．０ｗｔ％を越える
と、その界面活性作用により成形体中に大量の気泡が発
生し、成形体の気孔率が高くなって、所望の耐用性改善
が望めないからである。

【００５０】（８） 成形体の強度をいっそう向上する
ため、上記（１）の配合に水硬性アルミナをさらに添加
してもよい。

【００５１】また、爆裂防止剤として有機繊維を、脱落
防止剤として流し込み施工時に金属ファイバーをそれぞ
れ添加してもよい。

【００５２】

【作用】この発明のキャスタブル耐火物では、塩基系ス
ラグに対する耐食性に優れたマグネシア（ＭｇＯ）を主
原料として用い、熱的スポーリングの改良に有益なカー
ボン源として非晶質カーボンを添加している。さらに、
含有するカーボンの酸化防止剤として炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）および炭化硼素（Ｂ₄Ｃ）を、硬化剤として塩基性
乳酸アルミニウムを、水和抑制剤としてシリカフラワー
を、水和抑制剤および含有カーボンの分散促進剤として
芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩をそ
れぞれ添加している。

【００５３】このため、上記従来品の持つ実用性や水和
反応に起因する問題点を生じることなく、上記従来品よ
りも優れた耐食性を持つマグネシア−カーボン質のキャ
スタブル耐火物を提供することができる。この耐火物
は、その特性から、溶融金属の攪拌に使用されるガス吹
き付けランス用として好適に用いられる。

【００５４】

【実施例】次に、実施例に基づいてこの発明をさらに詳
細に説明する。

【００５５】（実施例：試料Ｎｏ．１〜４）マグネシア
原料としてＭｇＯクリンカーを、非晶質カーボン源とし
てカーボンブラックを用い、それに−３２５ｍｅｓｈ
（粒径４５μｍ以下）の炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と、−
３２５ｍｅｓｈ（粒径４５μｍ以下）の炭化硼素（Ｂ₄
Ｃ）粉末と、塩基性乳酸アルミニウムと、芳香族スルホ
ン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩と、粒径５μｍ未
満のシリカフラワーとを、表１に示す配合比で配合し、
この発明のマグネシア−カーボン質キャスタブル耐火物
を得た。そして、そのキャスタブル耐火物（配合体）に
表１に示す添加量で水を添加してから４０ｍｍ×４０ｍ
ｍ×１６０ｍｍの型枠に流し込み、室温で２４時間放置
後、１１０゜Ｃで２４時間乾燥させて成形体を得た。

【００５６】試料Ｎｏ．２では、親水処理を施し、粒子
表面にピッチをコーティングしたカーボンブラックを使
用した。試料Ｎｏ．１、３および４では、そのような親
水処理とピッチ・コーティングを行なっていないカーボ
ンブラックを使用した。

【００５７】試料Ｎｏ．４では、ハイアルミナセメント
を外率で５ｗｔ％、さらに添加した。

【００５８】（比較例：試料Ｎｏ．５〜１９）比較例で
は、表１〜表３に示すように、全試料について、マグネ
シア原料としてＭｇＯクリンカーを用いた。カーボン源
としては、試料Ｎｏ．５では鱗状黒鉛を、試料Ｎｏ．６
では土状黒鉛を、試料Ｎｏ．７と試料Ｎｏ．９〜１２で
はピッチをそれぞれ用いた。試料Ｎｏ．８と試料Ｎｏ．
１３〜１８ではカーボン源を添加しなかった。

【００５９】試料Ｎｏ．５〜９、試料Ｎｏ．１３〜１４
および試料Ｎｏ．１７〜１９では、実施例と同じ−３２
５ｍｅｓｈの炭化珪素粉末と炭化硼素粉末を添加した。
試料Ｎｏ．１０〜１２では、炭化珪素粉末と炭化硼素粉
末を添加しなかった。試料Ｎｏ．１５では、実施例とは
異なる−１００ｍｅｓｈ（粒径１５０μｍ以下）の炭化
硼素粉末と、実施例と同じ−３２５ｍｅｓｈの炭化硼素
粉末とを添加した。試料Ｎｏ．１６では、実施例と同じ
−３２５ｍｅｓｈの炭化珪素粉末と、実施例とは異なる
−１００ｍｅｓｈ（粒径１５０μｍ以下）の炭化硼素粉
末とを添加した。

【００６０】試料Ｎｏ．１０〜１２では、カーボンの酸
化防止剤として粒径１００μｍ未満の金属アルミニウム
と金属シリコンを添加した。

【００６１】試料Ｎｏ．５〜１０、試料Ｎｏ．１２〜１
９については、塩基性乳酸アルミニウムと、芳香族スル
ホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩と、粒径５μｍ
未満のシリカフラワーとを、表１に示す配合比で添加し
た。ただし、試料Ｎｏ．１１には、塩基性乳酸アルミニ
ウムを添加しなかった。

【００６２】添加したシリカフラワーの粒径は、試料Ｎ
ｏ．１８についてのみ５μｍ以上とし、その他について
は５μｍ未満とした。

【００６３】配合体の成形、硬化は、試料Ｎｏ．５〜１
９のいずれについても実施例と同様とした。

【００６４】（従来例：試料Ｎｏ．２０〜２１）試料Ｎ
ｏ．２０では、主原料としてＡｌ₂Ｏ₃クリンカーを用
い、それに粒径５μｍ未満のシリカフラワーを添加し
た。試料Ｎｏ．２１では、主原料としてＭｇＯクリンカ
ーとＡｌ₂Ｏ₃クリンカーの両方を用い、それに粒径５μ
ｍ未満のシリカフラワーを添加した。

【００６５】配合体の成形、硬化は、いずれの試料につ
いても実施例と同様とした。

【００６６】（試験１）各試料について、表１、表２お
よび表３に示す配合比で得られたキャスタブル耐火物の
成形体を１１０°Ｃで乾燥した後、２４時間経過後のか
さ密度、見掛気孔率、圧縮強さを測定した。

【００６７】（試験２）試験１が終了した各成形体につ
いて、１５００°Ｃで３時間、還元焼成を行なった後、
それらのかさ密度、見掛け気孔率、寸法変化率（線変化
率）を測定した。

【００６８】（試験３）試験１が終了した各成形体につ
いて、誘導炉ディップ法による浸食テストを行なった。
試験条件は、溶銑温度：１７００°Ｃ、ディップ時間：
２０分、浸食剤：合成スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ₂＝３．
３）とした。

【００６９】各試料について、試験１〜３の結果を表１
〜３に示す。浸食試験の結果は、試料Ｎｏ．１（実施例
１）の溶損量を１００とした指数（溶損指数）で表示し
た。溶損指数の値が小さいほど、耐食性に優れているこ
とを意味する。また、比較例において生じた問題点を備
考欄に示した。

【００７０】表１〜３より、この発明のキャスタブル耐
火物は、比較例および従来例に比べて優れた耐食性を有
していることが分かる。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のキャス
タブル耐火物によれば、上記従来品の持つ実用性や水和
反応に起因する問題点を生じることなく、それら従来品
よりも優れた耐食性を得ることができる。

【００７５】また、この発明のキャスタブル耐火物は、
その特性から見れば、溶融金属の攪拌に使用されるガス
吹き付けランス用として好適に用いることができる。

フロントページの続き (72)発明者 林 昌文 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主原料として６６〜９５．７ｗｔ％のマ
   グネシアと２〜２０ｗｔ％の非晶質カーボンとを含み、
   それに粒径１００μｍ以下の炭化珪素を２〜１０ｗｔ
   ％、粒径１００μｍ以下の炭化硼素を０．１〜２．０ｗ
   ｔ％、粒径５μｍ以下のシリカフラワーを０．２〜２．
   ０ｗｔ％の割合で添加してなる配合体から構成され、さ
   らにその配合体に塩基性乳酸アルミニウムを外率で０．
   １〜１．０ｗｔ％、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物
   アンモニウム塩を外率で０．１〜５．０ｗｔ％それぞれ
   添加したことを特徴とするマグネシア−カーボン質キャ
   スタブル耐火物。