JP2000220035A - 熱接着繊維およびクッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】車両用などの高温度下に晒される機会の多い用
途に対し、高熱耐へたり性と快適性を有するクッション
材に用いられる熱接着繊維およびその熱接着繊維を用い
たクッション材を提供する。 【解決手段】融点１３０℃以上２００℃以下の脂肪族ポ
リエステルが少なくとも繊維表面の一部に露出してなる
ことを特徴とする熱接着繊維であり、この熱接着繊維を
少なくとも一部に用いて７０℃耐へたり性が７０％以上
であるクッション材とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着繊維および
これを用いたクッション材に関し、詳しくは、本発明
は、特定融点範囲を有する脂肪族ポリエステルが少なく
とも繊維表面の一部に露出してなる熱接着繊維、および
その熱接着繊維を少なくとも一部に用いたクッション材
に関する。特に、本発明は、車両用などの高温度下に晒
される機会の多い用途に対し、高熱耐へたり性と快適性
を有するクッション材に好適に用いられる熱接着繊維お
よびその熱接着繊維を少なくとも一部に用いたクッショ
ン材に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでクッション材には主としてポリ
ウレタンフォームが使用されてきたが、リサイクルでき
ない点や通気性が悪く快適性の面でも問題があり、近年
ポリエステル繊維を主体とした繊維クッション材が提案
されている。

【０００３】従来、繊維クッション材として、特開昭５
７−１０１０１８号公報、特開昭５８−３１１５０号公
報および特開平３−２２０３５４号公報等で、ポリエス
テル系の繊維を溶融接着させたクッション材が提案され
ているが、これらのクッション材は、非晶性の低融点接
着成分を接着剤に使うものであるために接着部分が脆
く、４０℃以上の雰囲気での塑性変形が激しい。このた
め、例えば７０℃条件下等での高熱耐へたり性が著しく
劣り、また残留歪みが低く、一般に車両用では使用不可
能なものであった。

【０００４】また、車両用クッション材の高熱耐へたり
性を向上させることを目的として、例えば、特開平５−
２４７７２４号公報および特開平５−２４７８１９号公
報等で、芯鞘構造からなり熱接着成分の鞘部にポリエス
テルエラストマーを用いた熱接着繊維と、その熱接着繊
維を用いたクッション材が提案されているが、鞘部に用
いられるポリエステルエラストマーの耐熱性が考慮され
ていないため、比較的高い温度雰囲気下に長時間晒され
ると接着部が劣化して耐久性が劣る欠点がある。

【０００５】更に、特開平６−１６５８８４号公報と特
開平７−５４２５３号公報には、ガラス転移温度が８０
℃以上、融点が１５０℃以上のポリエステル繊維を母材
繊維として用い、融点が８０℃以上の共重合ポリエステ
ル系熱接着繊維で接合したポリエステル固綿が開示され
ているが、熱接着繊維については融点の記載のみであ
る。クッション材の７０℃耐へたり性を向上させるため
には、クッション材を構成する母材繊維のガラス移転温
度と融点も影響するが、耐へたり性を支配するのは、本
発明者らの各種検討によれば、熱接着繊維が非晶性ポリ
マーの場合は、ガラス転移温度と融点の関係が重要であ
り、結晶性ポリマーの場合は、融点範囲が重要なもので
ある。

【０００６】すなわち、一般的な非晶性ポリマーの場合
は、結晶融点を有さず、融点よりかなり低温のガラス転
移温度以上で軟化・融解が始まる。そのため、ガラス転
移温度と融点の関係をより特定化した非晶性ポリマーで
あって初めて７０℃耐へたり性を向上させ得ることが可
能となる。

【０００７】一方、上記のような非晶性ポリマーの欠点
を改良するため、結晶性を有するポリマーや共重合ポリ
エステルを用いた検討もなされてきたが、耐熱性や溶融
紡糸時の糸切れの面で未だ十分な性能を満足するものが
得られていなかった。

【０００８】従って、従来技術では、通常の雰囲気下で
用いられる熱接着繊維およびクッション材は得られたと
しても、特に高温に晒される車両用クッション材等の分
野において高熱耐へたり性が満足したクッション材を提
供することはできなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、高熱耐へたり性と快適
性を有するクッション材に好適に用いられる熱接着繊維
およびその熱接着繊維を少なくとも一部に用いたクッシ
ョン材を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱接着繊維は、
融点１３０℃以上２００℃以下の脂肪族ポリエステルが
少なくとも繊維表面の一部に露出してなることを特徴と
する熱接着繊維である。

【００１１】また、本発明のクッション材は、母材繊維
が上記熱接着繊維により点接合されており、好適には７
０℃耐へたり性が７０％以上のクッション材である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の熱接着繊維は、融点１３０℃以上
２００℃以下の脂肪族ポリエステルが少なくとも繊維表
面の一部に露出してなることを特徴とする熱接着繊維で
ある。

【００１４】本発明の熱接着繊維において、少なくとも
繊維表面の一部に露出して用いられる重合体は、融点が
１３０℃以上２００℃以下の脂肪族ポリエステルである
ことが重要である。一般に、脂肪族ポリエステルは融点
が低く、結晶化速度が遅いため、紡糸時の冷却性が劣
り、糸切れや糸条の融着が生じ易く、製糸性が著しく悪
化する傾向にあった。従って、１３０℃未満の脂肪族ポ
リエステルを用いてクッション材を成形しても、高熱耐
へたり性に劣り使用可能なものは得られなかった。

【００１５】一方、その融点範囲が１３０℃以上２００
℃以下であれば、脂肪族ポリエステルの有するシャープ
な融点ゆえにクッション材を容易に成形でき、且つ、７
０℃耐へたり性試験を行っても、接着部分に何ら変化を
生ずることがなく、他の芳香族ポリエステルポリマーや
芳香族ポリエステルポリマーに脂肪族成分を共重合させ
たポリマーなどと比べ、７０℃耐へたり性の向上が認め
られるのである。 融点が１３０℃よりも低い脂肪族ポ
リエステルの場合には、製糸時、特に紡糸時に単糸間の
融着が著しくなり、更に延伸性不良が発生するなど製品
品位が著しく損なわれる。好ましくは融点は１５０℃以
上である。また、融点が２００℃を超えると、クッショ
ン材等の成形体を作成するときの成形温度を高く設定す
る必要が生じ、その結果、クッション材等の母材繊維が
軟化・融解し、高熱耐へたり性が低下してしまうのであ
る。また、クッション材の風合いも硬くなってしまう。

【００１６】ここで、融点とはＤＳＣ測定によって得ら
れた融解ピークのピーク温度を意味する。

【００１７】本発明において、熱接着繊維の乾熱収縮率
は４０％以下であることが好ましい。乾熱収縮率が４０
％より大きいと、熱成形を行った場合の収縮が大きくな
り、成形体の幅出しが困難となり、風合いも硬化する傾
向がある。上記の点から、乾熱収縮率は１５％以下がよ
り好ましい。

【００１８】また、熱接着繊維の収縮応力は３３０ｍｇ
／ｄ以下であることが好ましい。繊維の収縮は乾熱収縮
率とともに収縮応力が肝要である。熱接着繊維の収縮応
力が３３０ｍｇ／ｄを超えると、上記と同様に成形体の
幅出しが困難となり、風合いも硬化する傾向にある。上
記の点から、収縮応力は２００ｍｇ以下であることがよ
り好ましい。

【００１９】本発明の熱接着繊維は、単成分繊維または
複合繊維の形態で好適に用いられる。複合繊維の場合、
断面形状としては、サイドバイサイド型、芯鞘型（同
心、偏芯）等が挙げられる。接着を強固にする面から
は、芯鞘型（同心、偏芯）が好ましい。この芯鞘型（同
心、偏心）の場合、脂肪族ポリエステルが鞘部を構成し
ていることが好ましい。また、サイドバイサイド型の場
合は、少なくとも一方、または両方の成分として、脂肪
族ポリエステルが用いられる。

【００２０】本発明の熱接着繊維は、複合繊維等の形で
紡糸後、次いで延伸、捲縮付与して、更に所望の繊維長
に切断し得ることができる。

【００２１】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル
は、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークのピーク温度が１
３０℃以上２００℃以下であれば特段の制約はなく、ポ
リ乳酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−
３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチ
レートバリレート、およびこれらのブレンド物、変性物
等を用いることができる。本発明ではこのような脂肪族
ポリエステルを用いることによって、芳香族ポリエステ
ル繊維とは異なり、良好なソフト感を呈する。この良好
なソフト感は、脂肪族ポリエステル繊維のヤング率が芳
香族ポリエステル繊維のヤング率に比べ明確に低いこと
に起因している。また、これら脂肪族ポリエステル類は
生物分解性或いは加水分解性が高いため、自然環境中で
容易に分解されるという利点をも有している。

【００２２】融点、ガラス転移温度の観点から最も望ま
しいポリマーとしては、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエ
ステルであるポリ乳酸、およびグリコール酸を主成分と
するポリエステルであるポリグリコール酸を挙げること
ができる。Ｌ−乳酸を主成分とするとは、構成成分の６
０重量％以上がＬ−乳酸よりなっていることを意味して
おり、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有する
ポリエステルであってもよい。

【００２３】ポリ乳酸の製造方法には、乳酸を原料とし
て一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後
開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料とし
て溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知
られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いずれの
製法によって得られた物であってもよい。ラクチド法に
よって得られるポリマーの場合には、ポリマー中に含有
される環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因と
なるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有され
る環状２量体の含有量を0.1wt％以下とすることが望ま
しい。直接重合法の場合には、環状２量体に起因する問
題が実質的にないため、製糸性の観点からはより好適で
あるといえる。

【００２４】ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好まし
く、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも10万、
より好ましくは10〜30万である。平均分子量が５万より
も低い場合には、繊維の強度物性が低下するため好まし
くない。

【００２５】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の
成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重
合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６
−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類
の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分
子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブ
チルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカル
ボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙
げられる。

【００２６】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネートおよびポリエ
チレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマ
ーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用い
ることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃
剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微
粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができ
る。

【００２７】本発明の熱接着繊維の横断面の形状は、円
形であっても異形であっても良いが３葉以上の異形断面
繊維であることが好ましい。３葉以上の異形断面繊維と
することで繊維の表面積が増えるため、成形体作製時の
熱成形が容易に行える他、接着面積の増大により接着が
より強固に行えるようになる。

【００２８】本発明で用いられる異形断面繊維は、公知
の溶融紡糸装置にて口金孔をそれぞれ対応する異形断面
用とすることにより製造することができる。例えば、３
葉断面繊維を得る場合には、最終吐出孔を公知のＴ字型
或いはＹ字型口金孔を有する口金を用いればよい。ま
た、異形度をより大きくするためには口金面深度を小さ
くする方法、或いは冷却を強化する方法などを用いるこ
とができる。

【００２９】上述の本発明の熱接着繊維は、繊維クッシ
ョン材を構成する繊維として好適に使用することができ
る。繊維クッション材は通常、母材繊維と熱接着繊維で
構成される。

【００３０】熱接着繊維の繊維長は、通常のステープル
長である３０〜１００ｍｍであればよく、更にその単繊
維繊度は通常１〜２０デニールであればよい。また、熱
接着繊維が芯鞘型等の複合繊維の場合には、例えば、芯
部にポリエチレンテレフタレートを用い、鞘部に脂肪族
ポリエステルを用いることができる。熱接着繊維の複合
比率は１０／９０〜９０／１０が好ましく、更に好まし
くは４０／６０〜６０／４０である。

【００３１】本発明のクッション材中における熱接着繊
維の好ましい含有量は、５重量％以上４０％重量以下、
より好ましくは１０重量％以上３０重量％以下である。
５重量％より少ないときには、クッション材中に熱接着
点として形成される３次元網目構造が少なく、歪が加わ
ったときに物理的変形が生じ、耐ヘタリ性、耐久性、ク
ッション性が著しく低下してしまうので好ましくない。
また、４０重量％を超えると、熱接着点が増える点は好
ましい。しかしながら、歪が加わったときの変形に対し
て、耐へたり性と耐久性を受け持つ母材繊維が６０％未
満となるので、歪が加わったときの変形に対して、耐ヘ
タリ性、および耐久性が著しく低下してしまう傾向があ
る。

【００３２】また、従来の熱接着繊維では、延伸後、ク
リンパーにてスチーム処理しながら機械捲縮を付与する
際に膠着するため、捲縮付与を室温で行うことを余儀な
くされ、捲縮も十分に付与できなかった。これに対し、
本発明で用いられる好ましい熱接着繊維は、従来のもの
と異なり、高くてシャープな融点範囲を有しているた
め、上記の方法で十分な熱によりセットされた機械捲縮
を付与することができる。

【００３３】すなわち、従来の非晶性の熱接着繊維で
は、軟化・融解範囲が低いため、捲縮を十分に付与する
ことが困難であったため、捲縮率も低く、且つ、ウエブ
の作製時にも捲縮形態が変形し易い欠点があった。従っ
て、母材繊維と熱接着繊維同士が絡み合うことにより形
成される接着点を増やすことに限界があったのである。

【００３４】本発明においては、強固な捲縮が十分付与
された熱接着繊維を用いることにより、母材繊維と熱接
着繊維の熱接着点が増加し、接合点を一層強固ならしめ
ることができる。また、下記するように繊維長を短くし
た際にも、抜け落ちることが少ない。

【００３５】このように本発明の熱接着繊維を使用すれ
ば、クッション材全体が３次元コイルスプリング状網目
構造となるので、どのような方向に大変形を与えられて
も個々の繊維のコイルが少しずつ変形して力や歪を吸収
でき、高熱耐へたり性が維持できるのである。

【００３６】また、熱接着繊維にガラス転移温度が７５
℃以上の重合体を用いるのと同様に、母材繊維にもガラ
ス転移温度が７５℃以上の繊維を用いることが好まし
い。更に、高い耐熱耐へたり性を得るためには、ガラス
転移温度は８０℃以上が好ましく、更に好ましくは１０
０℃以上である。

【００３７】本発明でいう母材繊維を構成する重合体と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ま
しいが、ＰＥＴ以外に、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）、およびその共重合体などの高いガラス転移温度
を持つポリエステルが好適に用いられる。

【００３８】また、本発明のクッション材は、７０℃耐
へたり性が７０％以上の好ましい特性を有する。７０％
未満であれば、夏場など高温雰囲気下で荷重を受けたと
き、クッション材がへたり易く歪回復しないため、本発
明の所期の効果を十分に得ることができないことがあ
る。

【００３９】本発明者らの知見によれば、本発明に係る
熱接着繊維を少なくとも５％以上使用したクッション材
は、７０℃耐ヘタリ性は７０％以上であり、好ましくは
８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。

【００４０】クッション材の密度は、特に限定されない
が、０．０２〜０．０６（ｇ／ｃｃ）の範囲内とするこ
とが好ましい。

【００４１】本発明のクッション材は、母材繊維と熱接
着繊維で構成され、これらを一定の混綿率で混ぜてカー
ド機で一度開繊した後、ウエブを積層して一定の密度と
なるように圧縮し、熱処理機内２００℃の熱風で３０分
間熱成形後、冷却することによって得ることができる。

【００４２】本発明のクッション材は、特に高温下に晒
される車両用途等に好適である。車両用途としては、主
に電車、自動車などのシート用クッション材が挙げられ
るが、他の用途としては、自動車の天井材、ダッシュイ
ンシュレーター、およびフロアインシュレーターなどに
も好適に用いることができる。

【００４３】

【実施例】本発明で定義する各特性値は以下の方法で求
めた。

【００４４】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ） パーキンエルマー社製の示差走査型熱量計（ＤＳＣ−
７）を用いて、窒素気流下１５℃／分の昇温温度で測定
し、ガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

【００４５】（２）融点（Ｔｍ） パーキンエルマー社製の示差走査型熱量計（ＤＳＣ−
７）を用いて、窒素気流下１５℃／分の昇温温度で測定
し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。

【００４６】（３）乾熱収縮率（％） 母材繊維試料の両端をクリップでつかみ、合計が３００
ｍｇ／ｄとなる初荷重を掛け、原長Ｌ１（ｃｍ）を求め
る。クリップ間を十分ゆるめ、無荷重状態で１８０℃の
オーブン中で１５分間処理し、処理後の試料に合計が３
００ｍｇ／ｄとなる初荷重を掛け、処理後の長さＬ２
（ｃｍ）を測定する。乾熱収縮率は次式によって求め
る。試験回数は１５回とし、その平均値で求める。

【００４７】 乾熱収縮率＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００（％） （４）収縮応力（ｍｇ／ｄ） カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度150℃/分の条件で測定した。サンプルは10cm×2のル
ープとし、初期張力は繊度（デニール）×（１／３０）
ｇｆとした。

【００４８】（５）溶融粘度 東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて２６０℃に
おける専断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定に
はＬ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、専断速度
１０００sec^-1のときの粘度をもって、その試料の溶融
粘度とした。

【００４９】（６）７０℃耐へたり性 クッション材を測定サンプルとして立方体（１０×１０
×１０ｃｍ）に切り出し、平行平面板（タテ×ヨコ＝１
５×１５ｃｍ）を用いて測定した。

【００５０】クッション材からの切り出し法は、クッシ
ョン材内部の繊維配列からみて、クッション成形時に繊
維が圧縮されてなる方向を判断し、その圧縮された方向
と立方体の１面が実質的に平行となるように切り出す。
但し、厚さ等が１０ｃｍに満たないもののときには、複
数枚のものを重ねることなどにより、１０ｃｍになるよ
うにして上記立方体を作製する。

【００５１】へたり試験での圧縮は、成型体を作製する
際にウエブを圧縮した方向と同じ方向を有する面方向下
において、厚さ５０％になるまで圧縮し（側面は、フリ
ー状態）、その状態で７０℃乾熱中に２２時間保持後、
平行平面板よりはずして歪を開放し圧縮作用を止め、さ
らに、そのまま常温中（約３０℃）に移し、そのままの
状態で１日（２４時間）放置（静置）した後の厚みｌｉ
（ｃｍ）と処理前の元の厚みｌ０（ｃｍ）から、｛（ｌ
ｉ／ｌ０）×１００）｝（％）で求めた。

【００５２】厚みは、０．１ｃｍ単位で測定し、ｎ数は
５とした。

【００５３】（７）クッション性（ソフト性、弾力性） １０人のパネラーが手で押したときの風合い（ソフト
性、弾力性）をランクづけで、非常に良好（１０点）、
良好（８点）、普通（５点）、不良（０点）として評価
し、その平均点が８点を越える場合をクッション材の風
合いとして非常に良好◎とし、７点以上８点以下を良好
○、４点以上〜７点未満を普通△、４点未満を不良×と
して評価した。

【００５４】実施例１〜７および比較例１ 複合繊維の１成分（鞘成分）として２６０℃、１０００
sec^-1における溶融粘度が１２００poiseであり、融点が
１６８℃である表１、２に示した組成のポリ乳酸のチッ
プを、６０℃にて４８時間真空乾燥したチップをブレッ
シャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２５０℃に
て溶融し、他成分（芯成分）として用いる重合体（ポリ
エチレンテレフタレート；ＰＥＴ）を２９０℃で溶融
し、複合比率＝５０／５０の重量比率で通常の紡糸機よ
り紡糸温度２９２℃で紡糸口金より吐出し、１３５０ｍ
／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、得られた未延伸糸
を合糸して８０℃温浴中で延伸倍率３．０倍で延伸後、
引き続き仕上油剤を付与後、機械捲縮を付与した後、５
１ｍｍに切断した。なお、Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸の共重合
率、融点、乾熱収縮率、収縮応力、および断面形状など
を表１、２のように変えて熱接着繊維を得た。

【００５５】次に、母材繊維として６デニール、繊維長
６４ｍｍの中空断面立体捲縮を有するポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）を用い、上記で得られた熱接着繊
維の混綿率３０％で混綿し、カードで開繊後、ウエブを
積層して目付４０００ｇ／ｍ ²となし、厚み１０ｃｍま
で圧縮して２００℃の熱風で３０分間熱成形後、冷却し
てクッション材を得た。クッション材の評価結果も表
１、２に併せて示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】 実施例１〜３は融点が本発明でいう１３０℃以上の熱接
着繊維を用い、クッション材を作製したものである。こ
れらのクッション材は、クッション性および７０℃耐へ
たり性が共に良好であった。特に融点１５０℃を以上の
水準（実施例１，２）で７０℃耐へたり性が良好になる
傾向を示した。

【００５８】一方、比較例１の融点１１０℃の熱接着繊
維を用いたクッション材は、クッション性は良好なもの
の７０℃耐へたり性が低く歪回復性に劣るものであっ
た。また、製糸時に糸切れや糸条の融着が生じ製糸性が
著しく悪化する傾向にあった。

【００５９】実施例４、５の熱接着繊維は乾熱収縮率、
収縮応力が高く、成形後のクッション材のサイズが収縮
してしまい幅出しが困難で、その上クッション風合いも
硬化する傾向にあった。７０℃耐へたり性は共に良好で
あったが、乾熱収縮率、収縮応力が高い水準（実施例
５）は７０℃耐へたり性の値が低くなる傾向にあった。

【００６０】実施例６，７は、断面形状を三葉と五葉と
した水準であり、クッション性も良好な上、７０℃耐へ
たり性の値にも向上が見られた。

【００６１】以上の結果から明らかなように、本発明で
規定する熱特性を有する脂肪族ポリエステルを用いた熱
接着繊維を使用したクッション材は、クッション性、及
び７０℃における耐ヘタリ性が共に良好であるが、本発
明以外の熱接着繊維を用いたクッション材はクッション
性、７０℃耐ヘタリ性の双方を満足できないことが明ら
かである。

【００６２】比較例２〜５ 複合繊維の１成分（鞘成分）として表３に示すＰＨＴ
（ポリヘキサメチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）、ＰＢＳ（ポリブチレンサク
シネート）、ＰＣＬ（ポリカプロラクトン）を用い、ブ
レッシャーメルター型紡糸機にて、他成分（芯成分）と
して用いる重合体（ポリエチレンテレフタレート；ＰＥ
Ｔ）とともに溶融し、複合比率＝５０／５０の重量比率
で通常の紡糸機より紡糸温度２９２℃で紡糸口金より吐
出し、１３５０ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、
得られた未延伸糸を合糸して８０℃温浴中で延伸倍率
３．０倍で延伸後、引き続き仕上油剤を付与後、機械捲
縮を付与した後、５１ｍｍに切断した。なお、融点、乾
熱収縮率、収縮応力、断面形状などを表３に示した。

【００６３】次に、母材繊維として、６デニール、繊維
長６４ｍｍの中空断面立体捲縮を有するポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を用い、得られた熱接着繊維の
混綿率３０％で混綿し、カードで開繊後、ウエブを積層
して目付４０００ｇ／ｍ² となし、厚み１０ｃｍまで圧
縮して２００℃の熱風で３０分間熱成形後、冷却してク
ッション材を得た。クッション材の評価結果も表３に併
せて示した。

【００６４】

【表３】 比較例２は融点が１４６℃の芳香族ポリエステルである
ＰＨＴ（ポリヘキサメチレンテレフタレート）を鞘成分
とした熱接着繊維である。成形したクッション材のクッ
ション性は良好であったが、７０℃耐ヘタリ性の値は低
く性能を満足するクッション材は得られなかった。比較
例３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を鞘成
分とした熱接着繊維である。成形したクッション材は柔
らかすぎて、いわゆる接着力不足の状態であった。比較
例４は、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）を鞘成分
とした熱接着繊維である。成形したクッション材のクッ
ション性は良好であったが、比較例２と同様に７０℃耐
ヘタリ性の値は低く性能を満足するクッション材は得ら
れなかった。比較例５では、ＰＣＬ（ポリカプロラクト
ン）を鞘成分として紡糸を行ったが、融着による糸切れ
が頻発し、紡糸ができなかった。

【００６５】以上の結果から明らかなように、本発明で
規定する融点範囲を有する脂肪族ポリエステルを用いた
熱接着繊維繊維を使用したクッション材は、クッション
性、及び７０℃における耐ヘタリ性が共に良好である
が、本発明で規定した以外の熱接着繊維を用いたクッシ
ョン材はクッション性、７０℃耐ヘタリ性の双方を満足
できないことが明らかである。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、特に車両用などの高温
度下に晒される機会の多い用途に対し、高熱耐へたり性
と快適性を有するクッション材に好適に用いられる熱接
着繊維およびその熱接着繊維を少なくとも一部に用いた
クッション材が得られる。特に、本発明の熱接着繊維を
好適な母材繊維と併用することによって、７０℃耐へた
り性が７０％以上であるクッション材が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA20 BA02 BA05 BA21 BA38 BC04 BC05 BD04 BD10 BD11 CA05 CA06 DD01 DD05 DD14 4L045 AA05 BA03 BA15 BA49 BA51 BA60 CA25 DA42 DC02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点１３０℃以上２００℃以下の脂肪族
   ポリエステルが少なくとも繊維表面の一部に露出してな
   ることを特徴とする熱接着繊維。
2. 【請求項２】 乾熱収縮率が４０％以下で、収縮応力が
   ３３０ｍｇ／ｄ以下である請求項１記載の熱接着繊維。
3. 【請求項３】 鞘成分に脂肪族ポリエステルを用いた芯
   鞘型複合繊維である請求項１または２記載の熱接着繊
   維。
4. 【請求項４】 脂肪族ポリエステルがＬ−乳酸を主成分
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱接着繊
   維。
5. 【請求項５】 断面形状が３葉以上の多葉断面形状であ
   る請求項１〜４のいずれか１項記載の熱接着繊維。
6. 【請求項６】 母材繊維が請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の熱接着繊維により点接合されているクッション
   材。
7. 【請求項７】 母材繊維のガラス転移温度が７５℃以上
   である請求項６記載のクッション材。
8. 【請求項８】 熱成形により一体構造化されたクッショ
   ン材であって、７０℃における耐へたり性が７０％以上
   である請求項６または７記載のクッション材。