JP2000345457A

JP2000345457A - ファイバーボールの製造方法

Info

Publication number: JP2000345457A
Application number: JP15649799A
Authority: JP
Inventors: Kenji Baba; 健二馬場; Mikio Tashiro; 幹雄田代
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】反発性が高く、均一で、かつ耐ヘタリ性に
も優れたファイバーボール構造体が得られるファイバー
ボールの製造方法を提供する。【解決手段】乾熱収縮率が１０％以上であるポリエス
テル系主体繊維３０〜９５重量％と、結晶性の熱可塑性
エラストマー（Ｅ）と該エラストマーよりも融点が高い
結晶性非弾性ポリエステル（Ｐ）とが繊維断面において
Ｅ：Ｐ＝２０：８０〜８０：２０の面積比で配されてい
る熱接着性複合繊維５〜７０重量％とを含有する混合綿
を、該主体繊維を熱収縮させながらファイバーボールに
成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系繊維
を主体とするファイバーボールの製造方法に関するもの
である。さらに詳しくは、均一性、耐ヘタリ性が格段に
改善されており、寝装具、家具、車輌資材（クッション
材、天井材、防護材）、衣料、フィルター材、建築・土
木資材、農業資材、衛生材料などの幅広い用途に好適に
用いることができるファイバーボール構造体が得られる
ファイバーボールの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、寝装具や家具、衣料などの詰め物
素材としてポリエステル短繊維が幅広く使用されてい
る。通常、これら詰め綿はポリエステルの短繊維を開繊
機で開繊しウェブを形成し、それを積層して詰め綿とし
て利用しているが、近年では低融点成分を含む熱接着性
繊維をポリエステル繊維と混綿し側地に吹き込んだ後、
熱処理して一体化する方法（特開昭５７−８９６４９号
公報）、螺旋状の捲縮を有するポリエステル繊維とバイ
ンダー繊維を混合したファイバーボールおよびそれらを
熱結合させた構造体（例えば特公平３−４５１３３号公
報、特公平３−４６５７９号公報、特公昭６１−１２５
３７７号公報など）が提案されている。しかしながら上
記の方法で製造した構造体は、いづれも長期間の使用で
ヘタリが発生し易い問題がある。

【０００３】かかる問題に対して、熱可塑性エラストマ
ーを低融点成分とする熱接着性複合繊維とポリエステル
系捲縮短繊維とからなるファイバーボール（再公表特許
ＷＯ９７／２３６７０）が提案されており、該ファイバ
ーボールからなる構造体は耐ヘタリ性が従来に比べ著し
く向上している。しかしながら上記の捲縮短繊維とし
て、単に機械捲縮を施した繊維を使用したファイバーボ
ール構造体は、構造が不均一で硬さ斑が大きいといった
問題がある。一方、捲縮短繊維として、紡糸の際に異方
冷却し、延伸・弛緩熱処理で捲縮を発現させる潜在捲縮
性繊維や、２種類以上のポリマーの重合度や共重合成分
を変えたサイドバイサイド型などの潜在捲縮性複合繊維
を使用すると、前記の機械捲縮を施した繊維に比べ均一
なファイバーボール構造体を得ることができるが、構造
体の反発性がまだ不十分である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、反発性が高く、均一で、かつ耐ヘタリ性にも優
れたファイバーボール構造体が得られるファイバーボー
ルの製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討の結果、熱可塑性エラストマ
ーを熱接着成分とする熱接着性複合繊維と、乾熱収縮性
の高いポリエステル系主体繊維とを併用すると、均一な
ファイバーボールが成形でき、また、該ファイバーボー
ルからは、反発性、均一性、耐ヘタリ性が著しく向上し
たファイバーボール構造体が得られることを見出し本発
明に到達したものである。

【０００６】かくして本発明では、乾熱収縮率が１０％
以上であるポリエステル系主体繊維３０〜９５重量％
と、結晶性の熱可塑性エラストマー（Ｅ）と該エラスト
マーよりも融点が高い結晶性非弾性ポリエステル（Ｐ）
とが繊維断面においてＥ：Ｐ＝２０：８０〜８０：２０
の面積比で配されている熱接着性複合繊維５〜７０重量
％とを含有する混合綿を、該主体繊維を熱収縮させなが
らファイバーボールに成形することを特徴とするファイ
バーボールの製造方法が提案される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリエステル系
主体繊維は、乾熱収縮率が１０％以上であることが肝要
である。これは主体繊維と熱接着性複合繊維からなる混
合綿をファイバーボールに形成する際、通常加熱した高
速空気流などによって行うが、主体繊維に乾熱収縮率が
１０％以上の繊維を使用し、該主体繊維を熱収縮させな
がらファイバーボールを成形することによって、均一な
玉形状を早く成形することができる。また、熱収縮によ
って、高密度化されたファイバーボールとなり、両方の
繊維の接点が増しその接点で熱固着されるため、結果と
してファイバーボール構造体の耐ヘタリ性を改善するこ
とができる。さらに、骨格を成す主体繊維自身が熱収縮
後もファイバーボールを強度的に維持しているため、得
られるファイバーボール構造体は充分な反発性を有して
いる。

【０００８】上記の主体繊維はポリエステル系短繊維で
あり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトンまたはこれらの共重合体エステルなどからなる
短繊維であってもよい。

【０００９】上記ポリエステルに共重合できる成分とし
ては、イソフタル酸および／または金属スルホネート基
を有する芳香族ジカルボン酸が、該主体繊維の乾熱収縮
率を容易に１０％以上とすることができ、好ましく採用
される。

【００１０】ここで金属スルホネート基を有する芳香族
ジカルボン酸は、例えば、イソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸の芳香族環に金属スルホネート基を有するものであ
り、金属は、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのア
ルカリ金属である。具体的には、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−
リチウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸などが挙げられ、なかでも５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸が好ましい。上記の共重合成分を
共重合する場合、イソフタル酸のポリエステル中の共重
合量は２〜１０モル％が好ましく、一方、金属スルホネ
ート基を有する芳香族ジカルボン酸のポリエテル中の共
重合量は０．５〜３モル％が好ましい。

【００１１】主体繊維は公知の紡糸装置により紡糸する
ことができる。またその断面形状は特に規定しないが、
丸断面、三角断面、偏平断面、中空断面などのいづれと
してもよい。さらに、主体繊維の乾熱収縮率を１０％以
上とするには、上記のような共重合ポリエステルとしな
くても、従来公知の方法、例えば延伸工程において延伸
倍率、延伸温度、熱処理温度などを変更する方法によっ
ても得ることができる。

【００１２】主体繊維は、前述のポリマーのうち２種類
以上のポリマーの重合度や共重合成分を変えたサイドバ
イサイド型の繊維断面が非対称に構成された螺旋形状の
捲縮を発現する複合繊維、あるいは、紡糸時の異方冷却
により螺旋状やオメガ型の捲縮を発現する繊維であって
もよいが、その場合、これらの繊維の乾熱収縮率、つま
り捲縮発現に伴う収縮ではなく、後述する一定荷重下で
測定する本発明でいう乾熱収縮率を１０％以上とする必
要がある。

【００１３】上記の主体繊維は、繊度が小さ過ぎると嵩
高性が低くなり、得られた構造体のクッション性能など
が乏しくなる傾向があり、一方、繊度が大き過ぎると単
繊維の曲げ剛性が大きくなり、また吹き込み成型した構
造体の繊維構成本数が少なくなるため、風合いが硬くな
る傾向がある。このため１〜１００デニールの範囲が好
ましく、特に２〜５０デニールの範囲が好ましい。捲縮
は工程上問題が発生しない程度であればよく、捲縮数８
〜２０個／インチ、捲縮度６〜１８％とすることが望ま
しく、該短繊維のカット長は１０〜１００ｍｍの範囲内
とすることが好ましく、特には１５〜９０ｍｍの範囲と
することが好ましい。

【００１４】さらに繊維物性を損なわない範囲で、各種
機能剤や添加剤などを含有もしくは表面付与してもかま
わない。具体的には、二酸化チタンなどの艶消し剤、リ
ン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の
紫外線吸収剤、タルクなどの結晶核剤、アエロジルなど
の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、
難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消
泡剤、珪酸塩やリン酸塩系の金属イオン担持型無機系抗
菌剤や有機系抗菌剤、光触媒型酸化チタンや活性炭、ゼ
オライト、酸化亜鉛、二酸化珪素などの消臭性能を有す
る無機系消臭剤、緑茶やヒノキなどの天然抽出精油、フ
ェノトリンなどの代表される防ダニ性のある有機化合
物、ジルコニウムやチタンなどの遠赤外放射物質などが
あげられる。

【００１５】一方、本発明に使用する熱接着性複合繊維
は、結晶性の熱可塑性エラストマー（Ｅ）と該エラスト
マーよりも融点が高い結晶性非弾性ポリエステル（Ｐ）
からなる複合繊維である。

【００１６】ここでＥ成分とは融点が１００〜２２０℃
の範囲の結晶性熱可塑性エラストマーであるのが適当で
ある。融点が１００℃未満では複合繊維を製造する際に
繊維同士が融着や圧着されやすく、膠着現象が発生し製
造トラブルとなりやすい。また２２０℃を越えるとファ
イバーボール構造体を成型する際の熱処理機の安定処理
温度の上限いっぱいとなり接着斑が発生し好ましくな
い。従ってＥ成分の融点の範囲としては１３０〜１８０
℃が膠着防止、熱処理安定性などの点からより望まし
い。

【００１７】またＰ成分とはポリエステルであれば特に
限定されないが、通常のポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポ
リピバロラクトンまたはこれらの共重合体エステルから
なるポリマーであるのが好ましいが、繰り返し圧縮ひず
みが掛かるような用途に使用することが多いため、残留
歪みの少ないポリブチレンテレフタレートが好ましい。
特に熱接着性複合繊維の低融点成分に用いられるエラス
トマーのハードセグメントがブチレン系の場合は、芯鞘
剥離などの問題が無く良好である。また融点は１１０〜
２９０℃の範囲にあることが好ましい。

【００１８】またＥ成分としては、紡糸適性や物性の面
からポリウレタン系エラストマーや結晶性ポリエステル
系エラストマーが好ましい。ポリウレタン系エラストマ
ーとしては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポ
リオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロ
キシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジ
ヒドロキシポリエステルアミドなどと、分子量５００以
下の有機ジイソシアネート、例えばＰ，Ｐ’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリシンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメ
タンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサ
メチレンジイソシアネートなどと、分子量５００以下の
鎖伸長剤、例えばグリコール、アミノアルコールあるい
はトリオールとの反応で得られるポリマーを挙げること
ができる。これらのポリマーのうち、特に好ましいのは
ポリオールとしてポリテトラメチレングリコール、また
はポリ-ε-カプロラクトンである。有機ジイソシアネー
トとしてはＰ，Ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネー
トが好適である。また鎖伸長剤としては、Ｐ，Ｐ’−ビ
スヒドロキシエトキシベンゼン及び１，４−ブタンジオ
ールが好適である。

【００１９】一方、結晶性ポリエステル系エラストマー
としては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントと
し、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセ
グメントとして共重合してなる、ポリエーテルエステル
ブロック共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、３−スルフォイソフタル酸ナトリウムなどの芳香
族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの
脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成誘導
体から選ばれたジカルボン酸の少なくとも一種と、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪
族ジオール、あるいは１，１−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシク
ロデカンジメタノールなどの脂環式ジオール、またはこ
れらのエステル形成誘導体などから選ばれたジオール成
分の少なくとも一種、及び平均分子量が３００〜５００
０程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロ
ピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオ
キシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロ
フランとの共重合体などのポリ（アルキレンオキシド）
グリコールのうち少なくとも一種から構成される３次元
共重合体とすることが好ましい。

【００２０】しかしながらポリエステル系複合成分との
接着性や耐熱特性、強度など物性面から、ポリブチレン
系テレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシ
テトラメチレングリコールをソフトセグメントとするポ
リエーテルエステルブロック共重合体が特に好ましい。
この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部
分は、該共重合体の全酸成分を基準として共重合割合
（全酸成分を基準としてモル％で示す）がテレフタル酸
を４０〜１００モル％、イソフタル酸を０〜５０モル％
含むものが好ましい。

【００２１】テレフタル酸、イソフタル酸以外の酸成分
としては、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸ドデカン２酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などが所定の融点を得るため
と、弾力性、耐久性といった品質を向上させる面からも
好ましく用いられる。特にテレフタル酸を５０〜９０モ
ル％とイソフタル酸を１０〜３５モル％含むものがより
好ましい。

【００２２】また該ポリエステル部分のグリコール成分
は、主たる成分が１，４−ブタンジオールであることが
よい。尚、ここでいう「主たる」とは、全グリコール成
分の８０モル％以上が１，４−ブタンジオールであって
２０モル％以下の範囲内では他種のグリコール成分が共
重合されていてもよいことを言う。好ましく用いられる
共重合グリコール成分としては、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シコロヘキ
サンジメタノールなどを上げることができる。

【００２３】さらに上記ポリエーテルエステルブロック
共重合体は、平均分子量が３００〜５０００のポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコール成分を５〜８０重量％含
むものが好ましい。特に好ましくは平均分子量８００〜
４０００で、グリコール成分を３０〜７０重量％含むも
のがよい。平均分子量が３００未満の場合には、択られ
るブロック共重合体のブロック性が低下して弾性回復性
能が不十分となり、一方５０００を越えるとポリ（アル
キレンオキシド）グリコール成分の共重合性が低下して
弾性回復性能が不十分となるため好ましくない。

【００２４】該グリコール成分の共重合量が５重量％未
満の場合には、該複合繊維を加熱接着処理して構造体に
成形しても、弾性特性の悪くなる傾向があり、該グリコ
ール成分が８０重量％を越える場合には得られるブロッ
ク共重合体の力学的特性、耐久性などが低下するため好
ましくない。最も好ましく用いられるポリ（アルキレン
オキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコールの単独重合体が好ま
しい。

【００２５】さらには前記単独重合体を構成する反復担
体の２種以上がランダムまたはブロック状に共重合した
ランダム共重合体またはブロック共重合体を使用しても
よい。このようなポリエーテルエステルブロック共重合
体は周知の共重合ポリエステルの製造方法を用いて得る
ことができる。

【００２６】熱接着性複合繊維は、公知の紡糸装置によ
り紡糸することができる。またその断面形状は特に規定
しないが、丸断面、三角断面、中空断面などが用いられ
る。また２種類のポリマーの張り合わせ方法としては、
サイドバイサイド型、芯鞘型、偏芯芯鞘型などが好まし
い。なかでもサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型の場合
は、エラストマー成分が繊維断面周率に占める割合を２
５〜４９％の範囲とすることが好ましく、特に２５〜４
０％の範囲とすることが好ましい。この割合としたと
き、紡糸時の膠着現象が発生し難く、かつ、ファイバー
ボール構造体を成型する際の熱処理時に微細な捲縮が顕
在化するような潜在捲縮能を容易に付与できるため、繊
維同士の接点が増し接着性を向上できる。

【００２７】また、結晶性熱可塑性エラストマー（Ｅ）
と結晶性非弾性ポリエステル（Ｐ）の該熱接着性繊維の
断面における面積比（Ｅ：Ｐ）を２０：８０〜８０：２
０とする必要がある。Ｅ成分の比率が小さすぎと、ファ
イバーボール構造体の反発性、耐ヘタリ性が悪くなり、
逆にＥ成分の比率が大きすぎとファイバーボール構造体
の硬さ斑が低下するだけでなく、紡糸自身が困難とな
る。

【００２８】該熱接着性複合繊維は、繊度が小さすぎる
と繊維構造体として熱接着処理した場合、構成本数が増
えることにより接着点は増加するが、一方で単繊維のデ
ニールが細すぎるため、結果的に弾力性、耐久性が低下
する傾向に有り、逆に、繊度が大きくなり過ぎると、繊
維などの糸条冷却が不十分となり、膠着現象が発生し紡
糸困難となる。従って繊度は好ましくは０．５〜２００
デニールの範囲であり、特に２〜１００デニールの範囲
が好ましい。また捲縮性能は工程上問題が発生しない程
度であれば良く、捲縮数８〜２０個／インチ、捲縮度６
〜１８％の範囲とすることが望ましい。また短繊維のカ
ット長は１０〜１００ｍｍの範囲内とすることが好まし
く、特に１５〜９５ｍｍの範囲とすることが望ましい。

【００２９】本発明においては、上記の主体繊維および
熱接着複合繊維、さらにこれらに加えて必要に応じて他
の繊維を混綿し、混合綿を作成する。混綿できる他の繊
維としては、上記の主体繊維および熱接着複合繊維以外
のポリエステル繊維、ポリアミドなどの合成繊維、木
綿、ウール、麻などの天然繊維などがあげられる。

【００３０】混合綿を作成する際、主体繊維の混合綿中
の混率を、混合綿全体の重量に対して３０〜９５重量
％、好ましくは３０〜９０重量％の範囲とする必要があ
る。主体繊維の混率が高すぎると、熱接着性複合繊維の
混率が減り熱固着点の数も少なくなって、耐ヘタリ性や
反発性が著しく低下し、硬さ斑も大きくなる。逆にファ
イバーボール構造体の骨格となる主体繊維の混率が低す
ぎても充分な反発性が得られない。

【００３１】一方、熱接着性複合繊維の混合綿中の混率
は、混合綿全体の重量に対して５〜７０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の範囲とする必要がある。熱接着
性複合繊維の混率が高すぎると、熱接着性繊維の摩擦抵
抗が大きいため、開繊が不十分となり均一なファイバー
ボールを成形できず、その結果構造体は硬さ斑が大きく
なる。また、該ファイバーボール構造体中に形成される
熱固着点の数が多すぎて全体的に風合の硬いものしか得
られない。逆に熱接着性複合繊維の混率が少なすぎると
熱固着点の数も少なくなり、形態安定性も劣ったものと
なり、耐ヘタリ性や反発性が著しく低下し、硬さ斑も大
きくなる。

【００３２】本発明においては、後述する方法でファイ
バーボール化を行う場合、ファイバーボール表面に構成
繊維の毛羽が多く存在することが好ましい。この短繊維
の毛羽がファイバーボール構造体表面を平坦にし風合い
を非常に良好にすることができる。

【００３３】本発明ではファイバーボールを成形するた
め、まず、上記の主体繊維、熱接着性複合繊維、および
必要に応じてさらに他の繊維を所定の混綿比率になるよ
うに混合するが、そのとき均一に十分混綿されるよう
に、例えばガーネットワイヤーが表面に張られた複数の
ローラーが配設されたカード機などで開繊と混綿を十分
に行い、混合綿を作製することが好ましい。

【００３４】次いで本発明においては、上記の混合綿を
主体繊維を熱収縮しながらファイバーボールに成形する
ことが重要であり、これによって均一な玉形状を容易に
形成することができる。この条件としては、成形温度は
５０〜１５０℃が好ましく、また、成形時間は０．５〜
１０分間が好ましく採用される。例えば、乱流攪拌を利
用したファイバーボールの製造方法による場合、混合綿
をブロアー中に吹き込み、約７０〜１２０℃程度の高温
空気流で２〜５分間乱流攪拌処理を行うことにより均一
なファイバーボールが得ることができる。

【００３５】また、上記の成形条件を適宜変更すること
により、目的に応じた直径、密度を有するファイバーボ
ールを得ることができ、例えば、上記の高温空気流によ
る乱流攪拌処理方法を採用した場合、空気流の温度、お
よび、攪拌処理時間を適宜調整することにより、任意の
直径、密度のファイバーボールを作製することができ
る。なお、上記の高温空気流による乱流攪拌処理のよう
に、主体繊維を熱収縮させながら混合綿の玉状化を進め
やすいような方法であれば、いかなる方法でファイバー
ボールを製造してもよい。

【００３６】また、ファイバーボールの直径や密度は、
取扱い性、構造体の成形性、構造体としたときの物性な
どの点から、直径は２〜３０ｍｍ、密度は０．００５〜
０．１ｇ／ｃｍ³が好ましく採用されるが、特にこれを
構造体に成形して用いる用途で要求される物性などに応
じて適宜決定すれば良い。

【００３７】上記のファイバーボールからは、これを任
意の形状の吹込み成形用型枠に吹き込んだ後、熱接着性
複合繊維の熱可塑性エラストマー（Ｅ）成分の融点以上
で熱処理を行い、ファイバーボール間に熱固着点を成形
することによって、反発性、均一性、耐ヘタリ優れた構
造体を得ることができる。

【００３８】主体繊維の熱収縮は上記の熱処理によって
も進行し、ファイバーボール構造体の高密度化が一段と
進み、反発性、耐ヘタリ性がさらに向上することができ
る。

【００３９】

【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の評価方法は下記のとおりであ
る。

【００４０】（１）原綿収縮率ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定した（処理温度１８
０℃）。乾熱収縮率（％）＝（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ×１００Ｌ；処理前の初荷重をかけたときのつかみ間隔距離
（ｍｍ）Ｌ’：処理後の初荷重をかけたときのつかみ間隔距離
（ｍｍ）

【００４１】（２）反発性（初期硬さ）ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準じて測定した。断面積２０ｃ
ｍ²の平坦な下面を有する円柱ロッドで１ｃｍ圧縮し、
その時の応力（初期応力）を測定した。

【００４２】（３）圧縮残留歪（強圧縮）ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準じて測定した。８００ｇ／ｃ
ｍ²の荷重で１０秒間圧縮した後、除重して５秒間放置
する操作を３６０回繰り返し、２４時間後に再び圧縮応
力を測定しその保持率を求めた。

【００４３】（４）硬さ斑ファイバーボール構造体において１０個所測定点を決
め、その表面を手で押して硬さ斑の官能評価を行った。
１０個所の硬さ斑が最も大きいものを１、硬さ斑がない
ものを５として５段階にランク付けして相対評価した。

【００４４】［実施例１］テレフタル酸とイソフタル酸
とを７５／２５（モル％）で混合した酸成分とブチレン
グリコールとを重合し、得られたポリブチレンテレフタ
レート６０重量％を更にポリブチレングリコール（分子
量１５００）４０重量％とを共重合させ、ポリエーテル
エステルブロック共重合体エラストマー（Ｅ）を得た。
この熱可塑性エラストマー（Ｅ）の融点は１５４℃であ
った。この熱可塑性エラストマーを鞘側とし、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｐ）を芯側として配置し、繊維断
面積比がＥ／Ｐ＝４０／６０となるように、公知の偏芯
芯鞘複合繊維用口金（２６０ホール）を使用して紡糸温
度２９０℃で紡糸した。得られた未延伸糸を２段階温水
浴で、それぞれ温度を６０℃、９０℃、延伸倍率を２．
５倍、１．２倍として延伸し、次いで繊維処理剤を付与
した後、温度６０℃で乾燥し、押し込み型クリンパーで
機械捲縮を付与した後、６４ｍｍに切断した。得られた
熱接着性繊維の繊度は６デニールであった。

【００４５】一方、主体繊維としては、ポリエチレンテ
レフタレート（融点２５６℃、固有粘度０．６４ｄｌ／
ｇ）を公知の紡糸機により紡糸温度を２９０℃として紡
糸し、得られた未延伸糸を乾熱収縮率を通常より高くす
るため、２段階温水浴で、それぞれ温度を６５℃、６５
℃、延伸倍率を２．３倍、１．２倍として延伸し、次い
で繊維処理剤を付与した後、６０℃で熱処理し、６４ｍ
ｍに切断した。得られた延伸糸の物性は、乾熱収縮率が
１５％、繊度が１２デニールであった。

【００４６】上記の主体繊維／熱接着複合繊維を重量比
で混率が７０／３０となるように混合し、ローラーカー
ド機に２回通過させて混合綿ウェブを得た。この混合綿
ウェブをダクトで結ばれたブロワーと貯綿ボックスを有
する装置に投入し、ブロワーで混合綿ウェブを貯綿ボッ
クス内へ吹き込み、約９０℃の高温空気流で約５分間攪
拌しファイバーボールを得た。次いで吹き込み成型用の
型枠へファイバーボールを吹き込み、１９５℃で１０分
間の熱処理を行い、密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５ｃ
ｍのファイバーボール構造体を得た。得られた構造体に
ついて反発性、圧縮残留歪、硬さ斑を評価した結果を表
１に示す。

【００４７】［実施例２〜３および５〜６、比較例１〜
２および４］主体繊維／熱接着複合繊維の混率、熱接着
性複合紡糸繊維のＥ／Ｐ断面積比を表１のように変更し
た以外は実施例１と同様にしてファイバーボール構造体
を成形した。結果を表１に示す。

【００４８】［実施例４、比較例３］主体繊維として、
ポリエチレンテレフタレートに代えて、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸成分を２モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルを用いること
により乾熱収縮率を３０％とした延伸糸を使用する以外
は、実施例１と同様にしてファイバーボール構造体を成
形した（実施例４）。結果を表１に示す。

【００４９】また、主体繊維として、乾熱収縮率１５％
の延伸糸の代わりに、実施例１と同様の未延伸糸を２段
階温水浴で、それぞれ温度を７０℃、９０℃、延伸倍率
を２．３倍、１．２倍として延伸し、次いで繊維処理剤
を付与した後、６０℃で熱処理することにより、乾熱収
縮率を５％とした延伸糸を使用する以外は、実施例１と
同様にしてファイバーボール構造体を成形した（比較例
３）。結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、均一なファ
イバーボールを容易に製造することができる。また、該
ファイバーボールからは、反発性、均一性、耐ヘタリ性
が格段に改善されたファイバーボール構造体を成形する
ことができ、得られた構造体は寝装具、家具、車輌資材
（クッション材、天井材、防護材）、衣料、フィルター
材、建築／土木資材、農業資材、衛生材料などに好適に
用いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾熱収縮率が１０％以上であるポリエス
テル系主体繊維３０〜９５重量％と、結晶性の熱可塑性
エラストマー（Ｅ）と該エラストマーよりも融点が高い
結晶性非弾性ポリエステル（Ｐ）とが繊維断面において
Ｅ：Ｐ＝２０：８０〜８０：２０の面積比で配されてい
る熱接着性複合繊維５〜７０重量％とを含有する混合綿
を、該主体繊維を熱収縮させながらファイバーボールに
成形することを特徴とするファイバーボールの製造方
法。
【請求項２】主体繊維がイソフタル酸および／または
金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を共重
合成分として含有するポリエステル系繊維である請求項
１記載のファイバーボールの製造方法。
【請求項３】熱可塑性エラストマー（Ｅ）がポリエス
テル系エラストマーであって、主たる酸成分が４０〜１
００モル％のテレフタル酸と０〜５０モル％のイソフタ
ル酸、主たるグリコール成分が１，４−ブタンジオー
ル、主たるソフトセグメント成分が平均分子量４００〜
５０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコールでそ
の共重合量が５〜８０重量％にある、固有粘度が０．６
〜１．７のポリエステル系エラストマーである請求項１
〜２項のいずれか１項に記載のファイバーボールの製造
方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のフ
ァイバーボールを結晶性の熱可塑性エラストマー（Ｅ）
の融点以上で熱処理して一体化することを特徴とするフ
ァイバーボール構造体の製造方法。