JP2000220637A - 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 - Google Patents
磁気軸受装置のタッチダウン軸受Info
- Publication number
- JP2000220637A JP2000220637A JP11021604A JP2160499A JP2000220637A JP 2000220637 A JP2000220637 A JP 2000220637A JP 11021604 A JP11021604 A JP 11021604A JP 2160499 A JP2160499 A JP 2160499A JP 2000220637 A JP2000220637 A JP 2000220637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- ball
- touch
- outer ring
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/02—Relieving load on bearings using mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/044—Active magnetic bearings
- F16C32/0442—Active magnetic bearings with devices affected by abnormal, undesired or non-standard conditions such as shock-load, power outage, start-up or touchdown
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/541—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/542—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing with two rolling bearings with angular contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タッチダウン軸受の寿命をより延ばすことで
ある。 【解決手段】 磁気軸受で支持される回転部材に、内輪
７又は外輪８の一方が対向配置され、その内輪７と外輪
８の間に、保持器９で保持されるボール１０を組み込ん
だ磁気軸受装置のタッチダウン軸受において、少なくと
も上記ボール１０の表面にインジウム皮膜１６を形成し
たことを特徴とする。
ある。 【解決手段】 磁気軸受で支持される回転部材に、内輪
７又は外輪８の一方が対向配置され、その内輪７と外輪
８の間に、保持器９で保持されるボール１０を組み込ん
だ磁気軸受装置のタッチダウン軸受において、少なくと
も上記ボール１０の表面にインジウム皮膜１６を形成し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁気軸受装置の
制御不能時に回転部材を支持するためのタッチダウン軸
受に関する。
制御不能時に回転部材を支持するためのタッチダウン軸
受に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気軸受装置は、例えば、図１に示すよ
うに、磁気軸受１で非接触支持された回転軸２の両端部
にタッチダウン軸受３、４を配置し、突然の断線や停電
等によって磁気軸受１が制御不能になった場合、タッチ
ダウン軸受３、４が回転軸２を支持して、磁気軸受１や
回転軸２の損傷を防ぐ構造がとられている。
うに、磁気軸受１で非接触支持された回転軸２の両端部
にタッチダウン軸受３、４を配置し、突然の断線や停電
等によって磁気軸受１が制御不能になった場合、タッチ
ダウン軸受３、４が回転軸２を支持して、磁気軸受１や
回転軸２の損傷を防ぐ構造がとられている。
【０００３】すなわち、磁気軸受１が制御不能等になっ
た場合、高速に回転している回転軸２にぶれが生じる。
このとき、回転軸２がタッチダウン軸受３、４の内輪に
突然衝突することとなり、この内輪は急激な高速回転を
強いられることとなる。さらに、回転軸２とタッチダウ
ン軸受３、４との間には隙間があるので（図２、図４参
照）、回転軸２が可動範囲内で自由に動き回ることとな
る。このため、タッチダウン軸受３、４は、衝撃荷重と
急加速が繰り返し生じることとなる。
た場合、高速に回転している回転軸２にぶれが生じる。
このとき、回転軸２がタッチダウン軸受３、４の内輪に
突然衝突することとなり、この内輪は急激な高速回転を
強いられることとなる。さらに、回転軸２とタッチダウ
ン軸受３、４との間には隙間があるので（図２、図４参
照）、回転軸２が可動範囲内で自由に動き回ることとな
る。このため、タッチダウン軸受３、４は、衝撃荷重と
急加速が繰り返し生じることとなる。
【０００４】上記磁気軸受装置のタッチダウン軸受３
は、図２を用いて説明すると、２個のアンギュラ玉軸受
５、６の正面組合せとして、ラジアル荷重とアキシャル
荷重の両方を受けるようにしている。この各アンギュラ
玉軸受５、６は、内輪７と外輪８の間に、保持器９で保
持される複数のボール１０を組み込んで形成され、各内
輪７の組合せ面には研削加工により隙間１１が設けら
れ、内輪の熱膨張により軸受に予圧がかからないように
なっている。
は、図２を用いて説明すると、２個のアンギュラ玉軸受
５、６の正面組合せとして、ラジアル荷重とアキシャル
荷重の両方を受けるようにしている。この各アンギュラ
玉軸受５、６は、内輪７と外輪８の間に、保持器９で保
持される複数のボール１０を組み込んで形成され、各内
輪７の組合せ面には研削加工により隙間１１が設けら
れ、内輪の熱膨張により軸受に予圧がかからないように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のタッ
チダウン軸受は、従来、緊急用として考えられていたた
め、１回又は２回のタッチダウンによって軸受が使用不
能になっても止むを得ないこととされていた。しかし、
使用不能となったタッチダウン軸受を交換するには、磁
気軸受装置を分解し、タッチダウン軸受を交換した後、
内輪又は外輪と回転部分との間のタッチダウン隙間を、
磁気軸受の軸受隙間に対して高精度に調整しつつ軸受装
置を組み立てる作業が必要になるため、作業に著しく手
間がかかる。このため、最近ではタッチダウン軸受の耐
久性を上げ、多数のタッチダウンにも耐えることができ
る構造が求められる。
チダウン軸受は、従来、緊急用として考えられていたた
め、１回又は２回のタッチダウンによって軸受が使用不
能になっても止むを得ないこととされていた。しかし、
使用不能となったタッチダウン軸受を交換するには、磁
気軸受装置を分解し、タッチダウン軸受を交換した後、
内輪又は外輪と回転部分との間のタッチダウン隙間を、
磁気軸受の軸受隙間に対して高精度に調整しつつ軸受装
置を組み立てる作業が必要になるため、作業に著しく手
間がかかる。このため、最近ではタッチダウン軸受の耐
久性を上げ、多数のタッチダウンにも耐えることができ
る構造が求められる。
【０００６】この問題を解決するため、特開平５−２６
２３７号公報に、内輪又は外輪のボール転走面に鉛の皮
膜を形成すると共に、内輪又は外輪のボール転走面以外
の部分に二硫化モリブデンの皮膜を形成することが開示
されている。
２３７号公報に、内輪又は外輪のボール転走面に鉛の皮
膜を形成すると共に、内輪又は外輪のボール転走面以外
の部分に二硫化モリブデンの皮膜を形成することが開示
されている。
【０００７】この方法を用いることにより、多数のタッ
チダウンに耐えることができるようになったが、それで
は不十分な場合がある。
チダウンに耐えることができるようになったが、それで
は不十分な場合がある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、タッチダウン
軸受の寿命を延ばすことである。
軸受の寿命を延ばすことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、磁気軸受で支持される回転部材に、内
輪又は外輪の一方が対向配置され、その内輪と外輪の間
に、保持器で保持されるボールを組み込んだ磁気軸受装
置のタッチダウン軸受において、少なくとも上記ボール
の表面にインジウム皮膜を形成したことを特徴とする。
め、この発明は、磁気軸受で支持される回転部材に、内
輪又は外輪の一方が対向配置され、その内輪と外輪の間
に、保持器で保持されるボールを組み込んだ磁気軸受装
置のタッチダウン軸受において、少なくとも上記ボール
の表面にインジウム皮膜を形成したことを特徴とする。
【００１０】ボール表面にインジウム皮膜を形成したの
で、内外輪とボールの回転運動によって、ボール表面の
インジウム皮膜のインジウムが内外輪の軌道輪の内周面
又は外周面に転移し、潤滑作用を行う。さらに、保持器
を鉛青銅３種で形成した場合、内外輪とボールの摩擦の
繰り返しにより、ボール表面のインジウムが不足する
と、保持器に含有される鉛が内外輪の軌道輪の内周面又
は外周面に補充され、潤滑剤の枯渇が防止される。
で、内外輪とボールの回転運動によって、ボール表面の
インジウム皮膜のインジウムが内外輪の軌道輪の内周面
又は外周面に転移し、潤滑作用を行う。さらに、保持器
を鉛青銅３種で形成した場合、内外輪とボールの摩擦の
繰り返しにより、ボール表面のインジウムが不足する
と、保持器に含有される鉛が内外輪の軌道輪の内周面又
は外周面に補充され、潤滑剤の枯渇が防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】この発明にかかる磁気軸受装置のタッチダ
ウン軸受は、図１に示す磁気軸受装置においてタッチダ
ウン時に使用される軸受である。
ウン軸受は、図１に示す磁気軸受装置においてタッチダ
ウン時に使用される軸受である。
【００１３】この磁気軸受装置は、磁気軸受１で非接触
支持された回転軸２の両端部にタッチダウン軸受３、４
を配置し、突然の断線や停電等によって磁気軸受１が制
御不能になった場合、すなわち、タッチダウン時にタッ
チダウン軸受３、４によって回転軸２を支持し、磁気軸
受１や回転軸２の損傷を防ぐ構造を有するものである。
支持された回転軸２の両端部にタッチダウン軸受３、４
を配置し、突然の断線や停電等によって磁気軸受１が制
御不能になった場合、すなわち、タッチダウン時にタッ
チダウン軸受３、４によって回転軸２を支持し、磁気軸
受１や回転軸２の損傷を防ぐ構造を有するものである。
【００１４】このタッチダウン軸受３は、図２に示すよ
うに、２個のアンギュラ玉軸受５、６の正面組合せとし
て、ラジアル荷重とアキシャル荷重の両方を受けるよう
にしたものである。この各アンギュラ玉軸受５、６は、
内輪７を上記磁気軸受１で支持される回転部材２に対向
させ、タッチダウン隙間を設けて配置し、外輪８をハウ
ジング２２に固定させる。そして、この内輪７と外輪８
の間に、保持器９で保持されるボール１０を組み込んで
形成される。
うに、２個のアンギュラ玉軸受５、６の正面組合せとし
て、ラジアル荷重とアキシャル荷重の両方を受けるよう
にしたものである。この各アンギュラ玉軸受５、６は、
内輪７を上記磁気軸受１で支持される回転部材２に対向
させ、タッチダウン隙間を設けて配置し、外輪８をハウ
ジング２２に固定させる。そして、この内輪７と外輪８
の間に、保持器９で保持されるボール１０を組み込んで
形成される。
【００１５】さらに、このタッチダウン軸受３の少なく
ともボール１０の表面に、インジウム皮膜１６が形成さ
れる。ボール１０の表面にインジウム皮膜１６を形成す
るのは、容易であるので、インジウム皮膜１６の処理工
程が簡素化され、処理時間が短縮される。
ともボール１０の表面に、インジウム皮膜１６が形成さ
れる。ボール１０の表面にインジウム皮膜１６を形成す
るのは、容易であるので、インジウム皮膜１６の処理工
程が簡素化され、処理時間が短縮される。
【００１６】さらにまた、このボール１０の表面以外に
も、ボール１０に対向する内輪７若しくは外輪８の軌道
輪の内周面若しくは外周面、又は、上記内周面と外周面
をつなぐ端面に、インジウム皮膜やその他の固体潤滑皮
膜を形成させてもよい。これらにインジウム皮膜等の固
体潤滑皮膜を形成することにより、タッチダウン軸受の
内輪及び外輪における潤滑の問題を解決することができ
ると共に、タッチダウン時に、内輪７又は外輪８の外周
面（又は内周面）に設けたインジウム皮膜等の固体潤滑
皮膜によりボール１０と内輪７又は外輪８の滑りを助長
し、内輪７及び外輪８の回転立ち上がりを緩やかに行わ
れるようにすることができる。このため、タッチダウン
軸受の耐久性を向上させると共に、損傷を受けにくくな
る。
も、ボール１０に対向する内輪７若しくは外輪８の軌道
輪の内周面若しくは外周面、又は、上記内周面と外周面
をつなぐ端面に、インジウム皮膜やその他の固体潤滑皮
膜を形成させてもよい。これらにインジウム皮膜等の固
体潤滑皮膜を形成することにより、タッチダウン軸受の
内輪及び外輪における潤滑の問題を解決することができ
ると共に、タッチダウン時に、内輪７又は外輪８の外周
面（又は内周面）に設けたインジウム皮膜等の固体潤滑
皮膜によりボール１０と内輪７又は外輪８の滑りを助長
し、内輪７及び外輪８の回転立ち上がりを緩やかに行わ
れるようにすることができる。このため、タッチダウン
軸受の耐久性を向上させると共に、損傷を受けにくくな
る。
【００１７】また、上記タッチダウン軸受４は、図４に
示すように、単列の深みぞ玉軸受が用いられる。この深
みぞ玉軸受は、内輪７’を上記磁気軸受１で支持される
回転部材２に対向させ、タッチダウン隙間を設けて配置
し、外輪８’をハウジング２２に固定させる。そして、
この内輪７’と外輪８’の間に、保持器９’で保持され
るボール１０’を組み込んで形成される。
示すように、単列の深みぞ玉軸受が用いられる。この深
みぞ玉軸受は、内輪７’を上記磁気軸受１で支持される
回転部材２に対向させ、タッチダウン隙間を設けて配置
し、外輪８’をハウジング２２に固定させる。そして、
この内輪７’と外輪８’の間に、保持器９’で保持され
るボール１０’を組み込んで形成される。
【００１８】さらに、このタッチダウン軸受４の少なく
ともボール１０’の表面に、インジウム皮膜１６が形成
される。ボール１０’の表面にインジウム皮膜１６’を
形成するのは、容易であるので、インジウム皮膜１６’
の処理工程が簡素化され、処理時間が短縮される。
ともボール１０’の表面に、インジウム皮膜１６が形成
される。ボール１０’の表面にインジウム皮膜１６’を
形成するのは、容易であるので、インジウム皮膜１６’
の処理工程が簡素化され、処理時間が短縮される。
【００１９】さらにまた、このボール１０’の表面以外
にも、ボール１０’に対向する内輪７’若しくは外輪
８’の軌道輪の内周面若しくは外周面、又は、上記内周
面と外周面をつなぐ端面に、インジウム皮膜やその他の
固体潤滑皮膜を形成させてもよい。これらにインジウム
皮膜等の固体潤滑皮膜を形成することにより、タッチダ
ウン軸受の内輪及び外輪における潤滑の問題を解決する
ことができると共に、タッチダウン時に、内輪７’又は
外輪８’の外周面（又は内周面）に設けたインジウム皮
膜等の固体潤滑皮膜によりボール１０’と内輪７’又は
外輪８’の滑りを助長し、内輪７’及び外輪８’の回転
立ち上がりを緩やかに行われるようにすることができ
る。このため、タッチダウン軸受の耐久性を向上させる
と共に、損傷を受けにくくなる。
にも、ボール１０’に対向する内輪７’若しくは外輪
８’の軌道輪の内周面若しくは外周面、又は、上記内周
面と外周面をつなぐ端面に、インジウム皮膜やその他の
固体潤滑皮膜を形成させてもよい。これらにインジウム
皮膜等の固体潤滑皮膜を形成することにより、タッチダ
ウン軸受の内輪及び外輪における潤滑の問題を解決する
ことができると共に、タッチダウン時に、内輪７’又は
外輪８’の外周面（又は内周面）に設けたインジウム皮
膜等の固体潤滑皮膜によりボール１０’と内輪７’又は
外輪８’の滑りを助長し、内輪７’及び外輪８’の回転
立ち上がりを緩やかに行われるようにすることができ
る。このため、タッチダウン軸受の耐久性を向上させる
と共に、損傷を受けにくくなる。
【００２０】上記の保持器９は、図３に示すように、鉛
含有銅系金属で形成された環状部材１３に、ボール１０
が嵌合するポケット孔１４を機械加工で形成したもので
ある。この鉛含有銅系金属としては、鉛青銅、例えば鉛
青銅３種をあげることができる。
含有銅系金属で形成された環状部材１３に、ボール１０
が嵌合するポケット孔１４を機械加工で形成したもので
ある。この鉛含有銅系金属としては、鉛青銅、例えば鉛
青銅３種をあげることができる。
【００２１】上記の保持器９’は、上記保持器９と同様
のものを用いることができるが、その他に、図５に示す
ように、幅方向に２つ割りされる環状部材１８ａ、１８
ｂをリベット１９によって一体に固着したものを用いる
ことができる。このときの保持器９’の素材としては、
上記と同様に、鉛含有銅系金属、特に、鉛青銅３種をあ
げることができる。
のものを用いることができるが、その他に、図５に示す
ように、幅方向に２つ割りされる環状部材１８ａ、１８
ｂをリベット１９によって一体に固着したものを用いる
ことができる。このときの保持器９’の素材としては、
上記と同様に、鉛含有銅系金属、特に、鉛青銅３種をあ
げることができる。
【００２２】なお、図１、図２及び図４においては、回
転軸２を内輪７、７’の転走面１２、１２’にタッチダ
ウンさせる構造を示したが、内輪７、７’を固定し、外
輪８、８’の転走面に回転部材をタッチダウンさせる装
置にも適用することができる。この場合、使用されるタ
ッチダウン軸受は、磁気軸受で支持される回転部材に外
輪を対向させ、タッチダウン隙間を設けて配置し、内輪
と外輪の間に、保持器で保持されるボールを組み込んだ
軸受である。この軸受の外輪のボール転走面、又は、外
輪の転走面には、インジウム皮膜が形成される。また、
ここで使用される保持器は、上記の保持器９、９’と同
様のものを使用することができる。
転軸２を内輪７、７’の転走面１２、１２’にタッチダ
ウンさせる構造を示したが、内輪７、７’を固定し、外
輪８、８’の転走面に回転部材をタッチダウンさせる装
置にも適用することができる。この場合、使用されるタ
ッチダウン軸受は、磁気軸受で支持される回転部材に外
輪を対向させ、タッチダウン隙間を設けて配置し、内輪
と外輪の間に、保持器で保持されるボールを組み込んだ
軸受である。この軸受の外輪のボール転走面、又は、外
輪の転走面には、インジウム皮膜が形成される。また、
ここで使用される保持器は、上記の保持器９、９’と同
様のものを使用することができる。
【００２３】上記インジウム皮膜１６、１６’は、イオ
ンプレーティング法等、任意の気相法によって形成する
ことができる。また、ボール１０、１０’に対向する内
輪７、７’若しくは外輪８、８’の軌道輪の内周面若し
くは外周面、又は、上記内周面と外周面をつなぐ端面に
インジウム皮膜を形成される場合、このインジウム皮膜
も、イオンプレーティング法等、任意の気相法によって
形成することができる。
ンプレーティング法等、任意の気相法によって形成する
ことができる。また、ボール１０、１０’に対向する内
輪７、７’若しくは外輪８、８’の軌道輪の内周面若し
くは外周面、又は、上記内周面と外周面をつなぐ端面に
インジウム皮膜を形成される場合、このインジウム皮膜
も、イオンプレーティング法等、任意の気相法によって
形成することができる。
【００２４】図１の場合におけるタッチダウン軸受３、
４の作用を説明する。
４の作用を説明する。
【００２５】図１に示すように、磁気軸受装置は、磁気
軸受１で回転軸２を非接触支持し、この回転軸２を回転
させる。このとき、両端部にタッチダウン軸受３、４と
回転軸２との間は、図２及び図４に示すように、タッチ
ダウン隙間を介して非接触状態である。したがって、タ
ッチダウン軸受３、４は、通常状態では未使用状態であ
る。
軸受１で回転軸２を非接触支持し、この回転軸２を回転
させる。このとき、両端部にタッチダウン軸受３、４と
回転軸２との間は、図２及び図４に示すように、タッチ
ダウン隙間を介して非接触状態である。したがって、タ
ッチダウン軸受３、４は、通常状態では未使用状態であ
る。
【００２６】しかし、磁気軸受１を停止した場合、突然
の断線や停電等によって磁気軸受１が制御不能になった
場合等のタッチダウン状態となると、高速に回転してい
る回転軸２にぶれが生じる。このとき、図２、図４に示
すように、回転軸２とタッチダウン軸受３、４との間に
タッチダウン隙間があるので、回転軸２が可動範囲内で
自由に動き回る。また、回転軸２がタッチダウン軸受
３、４の内輪７、７’に衝突し、この内輪７、７’は急
激な高速回転を生じる。さらに、このため、タッチダウ
ン軸受３、４は、衝撃荷重と急加速が繰り返し生じる。
の断線や停電等によって磁気軸受１が制御不能になった
場合等のタッチダウン状態となると、高速に回転してい
る回転軸２にぶれが生じる。このとき、図２、図４に示
すように、回転軸２とタッチダウン軸受３、４との間に
タッチダウン隙間があるので、回転軸２が可動範囲内で
自由に動き回る。また、回転軸２がタッチダウン軸受
３、４の内輪７、７’に衝突し、この内輪７、７’は急
激な高速回転を生じる。さらに、このため、タッチダウ
ン軸受３、４は、衝撃荷重と急加速が繰り返し生じる。
【００２７】このときボール１０の表面にインジウム皮
膜１６、１６’が形成されているので、内輪７、７’と
ボール１０の回転運動によって、ボール表面１５のイン
ジウム皮膜の内輪７、７’の軌道輪の外周面に転移し、
潤滑作用を行う。これによって、衝撃を吸収することが
できる。
膜１６、１６’が形成されているので、内輪７、７’と
ボール１０の回転運動によって、ボール表面１５のイン
ジウム皮膜の内輪７、７’の軌道輪の外周面に転移し、
潤滑作用を行う。これによって、衝撃を吸収することが
できる。
【００２８】
【実施例】以下、この発明について実施例を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２９】（実施例１）アンギュラ玉軸受（Ｆ−ＳＦ
８６３（６０８アンギュラ型式））のボール表面に表１
に示す条件下でイオンプレーティング法によりインジウ
ム皮膜を形成した。そして、これらの内輪及び外輪を用
いてアンギュラ玉軸受を作製した。
８６３（６０８アンギュラ型式））のボール表面に表１
に示す条件下でイオンプレーティング法によりインジウ
ム皮膜を形成した。そして、これらの内輪及び外輪を用
いてアンギュラ玉軸受を作製した。
【００３０】この軸受２個を用いて、スラスト荷重８
３．４Ｎ、回転数２５００ｒｐｍの条件下で、高真空軸
受寿命試験機を用いて耐久寿命を測定した。その結果を
表２に示す。なお、寿命は、２個セットした軸受の摩擦
トルクの和が１×１０-2Ｎに達した時とした。
３．４Ｎ、回転数２５００ｒｐｍの条件下で、高真空軸
受寿命試験機を用いて耐久寿命を測定した。その結果を
表２に示す。なお、寿命は、２個セットした軸受の摩擦
トルクの和が１×１０-2Ｎに達した時とした。
【００３１】（比較例１）実施例１に記載のアンギュラ
玉軸受の内輪及び外輪のボール転走面に、表１に示す条
件下でイオンプレーティング法により鉛皮膜を形成し
た。これを用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実施例１
に記載の方法で耐久寿命を測定した。その結果を表２に
示す。
玉軸受の内輪及び外輪のボール転走面に、表１に示す条
件下でイオンプレーティング法により鉛皮膜を形成し
た。これを用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実施例１
に記載の方法で耐久寿命を測定した。その結果を表２に
示す。
【００３２】（比較例２）実施例１に記載のアンギュラ
玉軸受の内輪及び外輪の転走面に、表１に示す条件下で
イオンプレーティング法により鉛皮膜を形成した。これ
を用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実施例１に記載の
方法で耐久寿命を測定した。その結果を表２に示す。
玉軸受の内輪及び外輪の転走面に、表１に示す条件下で
イオンプレーティング法により鉛皮膜を形成した。これ
を用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実施例１に記載の
方法で耐久寿命を測定した。その結果を表２に示す。
【００３３】（比較例３）実施例１に記載のアンギュラ
玉軸受の内輪及び外輪のボール転走面に、表１に示す条
件下でマグネトロンスパッタリング法により二硫化モリ
ブデン皮膜を形成すると共に、内輪及び外輪の転走面
に、表１に示すイオンプレーティング法により鉛皮膜を
形成した。これを用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実
施例１に記載の方法で耐久寿命を測定した。その結果を
表２に示す。
玉軸受の内輪及び外輪のボール転走面に、表１に示す条
件下でマグネトロンスパッタリング法により二硫化モリ
ブデン皮膜を形成すると共に、内輪及び外輪の転走面
に、表１に示すイオンプレーティング法により鉛皮膜を
形成した。これを用いてアンギュラ玉軸受を作製し、実
施例１に記載の方法で耐久寿命を測定した。その結果を
表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】結果 インジウム皮膜を設けた軸受が、他の軸受より耐久寿命
が大であった。また、鉛被膜、二硫化モリブデン皮膜
は、皮膜が摩耗すると直ちにトルク大となって停止する
傾向が見られた。
が大であった。また、鉛被膜、二硫化モリブデン皮膜
は、皮膜が摩耗すると直ちにトルク大となって停止する
傾向が見られた。
【００３７】
【発明の効果】この発明によれば、インジウム皮膜を用
いるので、潤滑被膜の移行がスムーズに行うことがで
き、潤滑性能をより長期間維持することができる。この
ため、タッチダウン軸受をより長寿命にすることができ
る。
いるので、潤滑被膜の移行がスムーズに行うことがで
き、潤滑性能をより長期間維持することができる。この
ため、タッチダウン軸受をより長寿命にすることができ
る。
【００３８】また、ボール表面にインジウム皮膜を形成
させるので、処理工程が簡素化され、処理時間が短縮さ
れる。
させるので、処理工程が簡素化され、処理時間が短縮さ
れる。
【図１】磁気軸受装置の構造図
【図２】タッチダウン軸受の例を示す断面図
【図３】同上の保持器の一部を示す斜視図
【図４】タッチダウン軸受の他の例を示す断面図
【図５】同上の保持器の一部を示す斜視図
１ 磁気軸受 ２ 回転軸 ３ タッチダウン軸受 ４ タッチダウン軸受 ５ アンギュラ玉軸受 ６ アンギュラ玉軸受 ７、７' 内輪 ８、８' 外輪 ９、９' 保持器 １０、１０' ボール １２ 転走面 １３ 環状部材 １４ ポケット孔 １６、１６’ インジウム皮膜 １８ａ、１８ｂ 環状部材 １９ リベット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA54 AA62 AA82 BA10 BA50 DA05 EA13 EA22 EA23 FA32 3J102 AA01 BA03 BA19 CA14 DA02 DA03 DA09 DB10 DB11 FA12 FA30 5H607 AA01 BB01 DD03 GG01 GG02 GG04 GG08 GG17
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気軸受で支持される回転部材に、内輪
又は外輪の一方が対向配置され、その内輪と外輪の間
に、保持器で保持されるボールを組み込んだ磁気軸受装
置のタッチダウン軸受において、 少なくとも上記ボールの表面にインジウム皮膜を形成し
たことを特徴とする磁気軸受装置のタッチダウン軸受。 - 【請求項２】 上記保持器を鉛青銅３種で形成した請求
項１に記載のタッチダウン軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021604A JP2000220637A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021604A JP2000220637A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220637A true JP2000220637A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12059652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11021604A Pending JP2000220637A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7786637B2 (en) * | 2004-12-01 | 2010-08-31 | Jtekt Corporation | Touchdown bearing |
| CN103883622A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-25 | 北京交通大学 | 磁性液体圆柱滚子轴承 |
| JP2019119915A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | 日本製鉄株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021604A patent/JP2000220637A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7786637B2 (en) * | 2004-12-01 | 2010-08-31 | Jtekt Corporation | Touchdown bearing |
| CN103883622A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-25 | 北京交通大学 | 磁性液体圆柱滚子轴承 |
| JP2019119915A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | 日本製鉄株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006525466A (ja) | 真空ポンプ | |
| JP3988478B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| CN112211901A (zh) | 一种止推式圆柱滚子轴承 | |
| US7594760B2 (en) | Bearing cup rotational lock assembly | |
| JP5600958B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JPS61165021A (ja) | ころがり軸受 | |
| JP3970480B2 (ja) | ガイドローラ装置 | |
| JP2000120707A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2652377B2 (ja) | 磁気軸受装置における保護用玉軸受 | |
| JPH1182522A (ja) | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 | |
| JP2006077814A (ja) | 工作機械の主軸用回転支持装置 | |
| JP2503966Y2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2003120684A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JPH032040Y2 (ja) | ||
| JP2004076928A (ja) | 転がり軸受用合成樹脂製保持器及び転がり軸受 | |
| JP2002130279A (ja) | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 | |
| JP2021055696A (ja) | タッチダウン用転がり軸受 | |
| JPH04370411A (ja) | ハイブリッド軸受 | |
| JP2587897Y2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3490074B2 (ja) | 磁気軸受装置 | |
| JP2000120703A (ja) | 軸受装置およびスピンドル装置 | |
| JPH11257353A (ja) | 磁気軸受装置のタッチダウン軸受 | |
| JPH11336772A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH0526237A (ja) | 磁気軸受装置のタツチダウン軸受 | |
| JPH1043909A (ja) | 回転体駆動装置 |