JP2000220844A - 調理器の内箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の選択範囲を広くできると共に、費用を
多く要さず、生産性も良く製造できるようにする。 【解決手段】 主板１２の接合部２１（一方側の内箱構
成部品の接合部）に斜状の切曲部２５を形成し、上板１
３の接合部２７（他方側の内箱構成部品の接合部）に
は、切曲部２５の実長Ｂよりも短く、切曲部２５の切曲
げ元の面に対する投影長Ｃ以上の長さＡを有する孔部３
０を形成して、それらを嵌合し、切曲部２５を孔部３０
方向に加圧することにより、内箱の製造が、内箱構成部
品の組合わせと塑性加工とによってできるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の内箱構成部品
を接合固着して構成する調理器の内箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば電子レンジやオーブン
等の調理器においては、内箱が、複数の内箱構成部品を
接合固着して構成されている。図３２及び図３３はその
ものの１例を示しており、内箱１が、底面及び左右の両
側面を一体に有する主板２、上板３、後板４、導波管５
といった複数の内箱構成部品を接合固着して構成されて
いる。

【０００３】しかして、その各内箱構成部品の固着に
は、図３４に示すように、接合した内箱構成部品（図示
例は主板２と上板３）の接合部に両側より電極６，７を
当てて、その間に電源８から変圧器９を経て変圧した電
圧を加え、ジュール熱による接合部の溶融と機械的圧力
とによって接合部を固着する、抵抗溶接、中でも、一方
の接合部に突部１０を形成して接合溶接するプロジェク
ション溶接が一般的に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、いわゆるカラー鋼板のような、非導電材
を内箱構成部品に採用することができず、材料の選択範
囲が狭かった。又、導電材の中でも、アルミメッキ鋼板
のようなメッキ鋼板では、そのメッキ材が主材（鋼板）
よりも導電率や熱伝導率が高く、このメッキ部分に電流
や熱が逃げることから、それらを考慮に入れた高電圧を
加える必要があり、多くの製造費用を要していた。更
に、溶融したメッキが電極６，７に付着すると、電極
６，７の導通度を損ねる（メッキ材は一般に銅製の電極
６，７よりも導電率が低い）ため、その付着したメッキ
を逐一取除く必要があって、生産性が良くなかった。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、材料の選択範囲を広くでき
ると共に、費用を多く要さず、生産性も良く製造できる
調理器の内箱を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の調理器の内箱は、複数の内箱構成部品を接
合固着して構成するものにおいて、第１に、その相対す
る内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成部品の接合
部に斜状の切曲部を形成し、他方側の内箱構成部品の接
合部には、前記切曲部の実長よりも短く、切曲部の切曲
げ元の面に対する投影長以上の長さを有する孔部を形成
して、それらを嵌合し、切曲部を孔部方向に加圧したこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明の調理器の内箱は、第２に、一方側
の内箱構成部品の接合部に斜状の切曲部を形成し、他方
側の内箱構成部品の接合部には孔部を形成して、それら
を切曲部の傾斜に沿ってスライドさせながら嵌合し、切
曲部を、孔部の縁部が切曲部の切曲跡孔に押入されるま
で加圧したことを特徴とする。

【０００８】本発明の調理器の内箱は、第３に、一方側
の内箱構成部品の接合部に切曲部を形成し、他方側の内
箱構成部品の接合部には孔部を形成して、それらを嵌合
し、切曲部を孔部の縁部に接するまで加圧すると共に、
両内箱構成部品の接合部をほぼコ字状に折曲したことを
特徴とする。

【０００９】本発明の調理器の内箱は、第４に、一方側
の内箱構成部品の接合部に切曲部を形成し、他方側の内
箱構成部品の接合部には孔部を形成すると共に、一方側
の内箱構成部品又は他方側の内箱構成部品の接合部に切
欠部を形成して、前記孔部と切曲部とを嵌合し、切曲部
を孔部の縁部に接するまで加圧すると共に、前記切欠部
を有した内箱構成部品と対応する側の内箱構成部品の接
合部を折曲して前記切欠部に押し込んだことを特徴とす
る。

【００１０】本発明の調理器の内箱は、第５に、一方側
の内箱構成部品の接合部に切曲部を形成し、他方側の内
箱構成部品の接合部には孔部を形成すると共に、一方側
の内箱構成部品又は他方側の内箱構成部品の接合部に切
欠部を形成し、これと対応する他方側の内箱構成部品又
は一方側の内箱構成部品の接合部に凸曲部を形成して、
前記孔部と切曲部とを嵌合すると共に、切欠部と凸曲部
とを嵌合し、切曲部を孔部の縁部に接するまで加圧した
ことを特徴とする。

【００１１】本発明の調理器の内箱は、第６に、一方側
の内箱構成部品の接合部に対を成す斜状の切曲部を切曲
方向を異ならせて形成し、他方側の内箱構成部品の接合
部には、前記各切曲部の実長よりも短く、各切曲部の切
曲げ元の面に対する投影長以上の長さを有する孔部を形
成して、それらを嵌合し、各切曲部を孔部方向に加圧し
たことを特徴とする。

【００１２】本発明の調理器の内箱は、第７に、複数の
内箱構成部品を接合固着して構成するものにおいて、そ
の相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成部
品の接合部に第１の切曲部と、これと切曲方向の異なる
第２の切曲部とを交互に形成し、他方側の内箱構成部品
の接合部にはそれらと対応する第１及び第２の孔部を形
成して、それら第１及び第２の切曲部と第１及び第２の
孔部とを嵌合し、第１及び第２の切曲部をそれぞれ第１
及び第２の孔部方向に加圧したことを特徴とする。これ
らのものによれば、内箱の製造が、いずれも、内箱構成
部品の組合わせと塑性加工とによってできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をオーブンレンジの
内箱に適用した第１実施例につき、図１ないし図６を参
照して説明する。まず図３には、内箱１１の全容を示し
ており、この内箱１１は、図示しない外箱の内部に組み
入れられて調理室を包囲形成するものであり、図４に示
す複数の内箱構成部品、この場合、主板１２と、上板１
３、後板１４、導波管１５、及び前板１６から成ってい
る。このうち、主板１２は、底面及び左右の両側面を一
体に有しており、その右側面部には開口部１７を形成し
ている。又、後板１４には開口部１８を形成しており、
前板１６には開口部１９，２０を形成している。

【００１４】図５は、上記内箱構成部品のうちの主板１
２と上板１３とを詳細に示しており、このうち、主板１
２には、上縁部の左右両側辺の２辺と、後縁部の底辺及
び左右両側辺の３辺、開口部１７の上下両側辺と左右両
側辺の４辺、及び前縁部の底辺及び左右両側辺の３辺
に、それぞれ、接合部２１，２２，２３，２４を折曲又
は絞り形成している。そして、そのうちの上縁の接合部
２１には、それぞれ多数の切曲部２５を形成している。
この切曲部２５は、いずれも斜めの左上方を同角度で指
向する斜状に形成したもので、その切曲元の部分にはそ
れぞれ切曲跡孔２６が形成されている。

【００１５】これに対して、上板１３は左右の平坦な両
側縁部を接合部２７としており、後縁部及び前縁部には
それぞれ接合部２８，２９を折曲形成している。そし
て、そのうちの左右両側縁の接合部２７には、上記主板
１２の切曲部２５と対応する孔部３０を形成している。

【００１６】ここで、図１は、上記孔部３０と切曲部２
５との関係を示しており、孔部３０の図中左右方向の長
さＡは、切曲部２５の実長Ｂよりも短く、切曲部２５の
切曲げ元の面に対する投影長Ｃ以上の大きさを有してい
る（Ｂ＞Ａ≧Ｃ）。なお、この場合、孔部３０の長さＡ
は、詳細には、切曲部２５の投影長Ｃよりも大きく、そ
れらの間には寸法Ｄの差が存在している。

【００１７】この構成で、主板１２に上板１３を接合固
着する折り、孔部３０を切曲部２５に嵌合して、接合部
２７を接合部２１に接合させる。このとき、孔部３０の
長さＡを、切曲部２５の投影長Ｃ以上の大きさとしてい
ることにより、切曲部２５には孔部３０を単に上方から
下方へ進めて嵌合することができる。特に、孔部３０の
長さＡを、切曲部２５の投影長Ｃよりも大きくしたもの
では、寸法Ｄの余裕により、その嵌合が一層容易にでき
る。

【００１８】そして、それらの嵌合後、図２及び図６に
示すように、切曲部２５を孔部３０方向（図２中、矢印
Ｅ参照）に図示しない油圧プレス機械等によって加圧
し、孔部３０の図中左側の縁部３０ａが、切曲部２５の
図中左側の縁部２５ａにて切曲部２５の切曲跡孔２６に
押入されるようにする。又、この場合、切曲部２５は上
板１３の上面とほゞ面一となるまで加圧する。このと
き、切曲部２５が斜状であるから、切曲部２５の加圧
は、スライド型のような複雑な型装置を要さず、単に上
方から下方へ進める型で容易に行うことができる。

【００１９】なお、後板１４はその上下左右の全縁部を
接合部３１としており、導波管１５は上下左右の全縁部
に接合部３２を形成し、更に、前板１６の開口部１９の
上下左右の全縁部には接合部３３を折曲形成している。
そして、そのうちの後板１４と主板１２及び上板１３
は、接合部３１と接合部２２及び接合部２８とを、上述
の上板１３の接合部２７と主板１２の接合部２１と同様
にして接合固着し、導波管１５と主板１２は、接合部３
２と接合部２３とを、やはり上述の上板１３の接合部２
７と主板１２の接合部２１と同様にして接合固着してい
る。又、前板１６と主板１２及び上板１３は、接合部３
３と接合部２４及び接合部２９とを、図示しない「はぜ
かしめ」等の異なる手段によって接合固着している。

【００２０】このように本構成のものでは、内箱１１の
製造が、内箱構成部品の切曲部２５と孔部３０との組合
わせと、切曲部２５の塑性加工とによってできるもので
あり、従来の抵抗溶接をするものと違って、非導電材を
内箱構成部品に採用しても差支えないから、材料の選択
範囲を広くできる。又、従来のメッキ鋼板を抵抗溶接す
るもののような、メッキ部分への電流や熱の逃げを考慮
に入れた高電圧を加える必要がないので、製造費用も多
くを要しないようにできる。更に、従来のメッキ鋼板を
抵抗溶接するもののような、電極に付着したメッキを逐
一取除くような作業も必要ないので、生産性を良くする
ことができる。

【００２１】加えて、特に本構成のものの場合、前述の
ように、切曲部２５が斜状であることにより、切曲部２
５の加圧が、単に上方から下方へ進める型で容易に行う
ことができ、更に、孔部３０の長さＡを、切曲部２５の
投影長Ｃ以上の大きさとしていることにより、切曲部２
５に孔部３０を単に上方から下方へ進めて嵌合すること
ができるので、内箱構成部品の組合わせが容易にでき
て、それぞれ、生産性を一層良くすることができる。

【００２２】その上、内箱構成部品の接合部間に従来の
抵抗溶接（プロジェクション溶接）をするもののよう
な、突起による隙間が生じず、接合部を面同士で接合さ
せた状態で固着できるから、その接合部分の密閉性をも
良くすることができる。

【００２３】なお、本構成のものの場合、切曲部２５の
加圧を、孔部３０の縁部３０ａが切曲部２５の切曲跡孔
２６に押入されるまで行っており、これによって、内箱
構成部品の固着がより確実にできて、前後左右方向への
がたつきの防止、並びに外れの防止が一層確実にでき、
併せて、外観も良くできると共に、製造した内箱１１の
取扱中に切曲部２５のエッジ部分に作業者の手が触れる
こともなくし得る等の利点を有するが、これらは必ずし
も必要な事柄ではなく、従って、切曲部２５の加圧は、
切曲部２５が孔部３０の縁部３０ａに接するまで行うも
のであっても良い。

【００２４】又、切曲部２５は上板１３、後板１４、及
び導波管１５の接合部２７，３１，３２に形成し、孔部
３０を主板１２の接合部２１，２２，２３に形成しても
良い。更に、この切曲部２５と孔部３０の逆関係の形成
は、接合部の存する辺ごとに異ならせても良い。

【００２５】以上に対して、図７ないし図９は本発明の
第２実施例を示すもので、上記第１実施例と異なる部分
についてのみ述べる。このものの場合、前述の孔部３０
に代えて、孔部４１を、切曲部２５の投影長Ｃより短い
長さＦで形成し、この孔部４１を、切曲部２５の傾斜に
沿って図７に矢印Ｇで示すようにスライドさせながら嵌
合し、その後に、図８及び図９に示すように、切曲部２
５を、孔部４１の縁部４１ａが切曲部２５の切曲跡孔２
６に押入されるまで加圧するようにしている。

【００２６】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５と孔部４１との組合わせと、切曲部
２５及び孔部４１の縁部４１ａの塑性加工とによってで
きる。又、切曲部２５が斜状であることにより、切曲部
２５の加圧が、単に上方から下方へ進める型で容易に行
うことができ、生産性を一層良くすることができる。更
に、内箱構成部品の接合部を面同士で接合させた状態で
固着できるから、その接合部分の密閉性をも良くするこ
とができる。

【００２７】更に、切曲部２５の加圧を、孔部４１の縁
部４１ａが切曲部２５の切曲跡孔２６に押入されるまで
行ったことで、前述のように、内箱構成部品の固着がよ
り確実にできて、前後左右方向へのがたつきの防止、並
びに外れの防止が一層確実にでき、併せて、外観も良く
できると共に、製造した内箱１１の取扱中に切曲部２５
のエッジ部分に作業者の手が触れることもなく、その傷
付きをなくし得る利点を有する。

【００２８】加えて、この場合、孔部４１を、切曲部２
５の投影長Ｃより短い長さＦで形成し、この孔部４１
を、切曲部２５の傾斜に沿ってスライドさせながら嵌合
するようにしたことで、孔部４１の縁部４１ａと、切曲
部２５の図中左側の縁部２５ａとの重なり寸法Ｈ（図９
参照）を大きく確保でき、これによって、内箱構成部品
の前後左右方向へのがたつきの防止、並びに外れの防止
が更に確実にできる。

【００２９】図１０ないし図１３は本発明の第３実施例
を示すもので、これは、上記第２実施例と異なる部分に
ついてのみ述べる。このものの場合、孔部４１を、切曲
部２５の傾斜に沿ってスライドさせながら嵌合し、その
後に、図１１及び図１２に示すように、切曲部２５を、
孔部４１の縁部４１ａに接するまで加圧する。そして、
図１１及び図１３に示すように、両内箱構成部品の接合
部（図示例は主板１２の接合部２１と、上板１３の接合
部２７）中の、それぞれ各切曲部２５間の部分、及び各
孔部４１間の部分を、折曲部５１で示す、上向きのほゞ
コ字状に折曲している。

【００３０】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５と孔部４１との組合わせと、切曲部
２５及び両内箱構成部品の接合部の塑性加工とによって
できる。又、切曲部２５を孔部４１の縁部４１ａに接す
るまで加圧したのに加えて、両内箱構成部品の接合部を
ほゞコ字状に折曲したことで、内箱構成部品の固着がよ
り確実にできて、前後左右方向へのがたつきの防止、並
びに外れの防止が一層確実にできる。

【００３１】更に、内箱構成部品の接合部を面同士で接
合させた状態で固着できるから、その接合部分の密閉性
をも良くすることができる。そのほか、切曲げ部２５の
加圧については、孔部４１の縁部４１ａに接するまでで
良いから、その加圧が小さい加工力でできる。なお、こ
の場合、孔部４１は前述の孔部３０に変えても良い。
又、切曲部２５は斜状でなく、直角の直状を成すもので
あっても良い。

【００３２】図１４ないし図１７は本発明の第４実施例
を示すもので、これは、上記第３実施例と異なる部分に
ついてのみ述べる。このものの場合、切曲部２５を形成
した内箱構成部品の接合部（図示例は主板１２の接合部
２１）に、その切曲部２５の各間に位置してほゞコ字状
の切欠部６１をあらかじめ形成している。この構成で、
孔部４１を、切曲部２５の傾斜に沿ってスライドさせな
がら嵌合し、その後に、図１５及び図１６に示すよう
に、切曲部２５を、孔部４１の縁部４１ａに接するまで
加圧する。そして、図１５及び図１７に示すように、切
欠部６１を有した内箱構成部品と対応する側の内箱構成
部品の接合部（この場合、孔部４１を有した上板１３の
接合部２７）を、折曲部６２で示す、上向きのほゞコ字
状に折曲して切欠部６１に押し込んでいる。

【００３３】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５と孔部４１との組合わせと、切曲部
２５及び内箱構成部品の接合部の塑性加工とによってで
きる。又、切曲部２５を孔部４１の縁部４１ａに接する
まで加圧したのに加えて、切欠部６１を有した内箱構成
部品と対応する側の内箱構成部品の接合部を折曲して切
欠部６１に押し込んだことで、内箱構成部品の固着がよ
り確実にできて、前後左右方向へのがたつきの防止、並
びに外れの防止が一層確実にできる。

【００３４】しかも、この場合、切曲部２５の加圧が孔
部４１の縁部４１ａに接するまでで良いのに加えて、そ
の切曲部２５の各間で折曲する内箱構成部品の接合部は
１枚であり、その折曲が小さい加工力でできる。

【００３５】更に、内箱構成部品の接合部を面同士で接
合させた状態で固着できるから、その接合部分の密閉性
をも良くすることができる。なお、この場合も、孔部４
１は前述の孔部３０に変えても良い。又、切曲部２５は
斜状でなく、直角の直状を成すものであっても良い。更
に、切欠部６１は孔部４１を有した上板１３の接合部２
７に形成し、切曲部２５を形成した主板１２の接合部２
１を折曲して切欠部６１に押し込むようにしても良い。

【００３６】図１８ないし図２１は本発明の第５実施例
を示すもので、これは、上記第４実施例と異なる部分に
ついてのみ述べる。このものの場合、切欠部６１を有し
た内箱構成部品と対応する側の内箱構成部品の接合部
（図示例は上板１３の接合部２７）に、前述の孔部３０
を形成すると共に、その孔部３０の各間に位置してほゞ
コ字状の凸曲部７１をあらかじめ形成している。この構
成で、孔部３０を切曲部２５に嵌合し、同時に、図１９
及び図２０に示すように、凸曲部７１を切欠部６１に嵌
合している。そして、図１９及び図２１に示すように、
切曲部２５を、孔部３０の縁部３０ａに接するまで加圧
している。

【００３７】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５と孔部３０、並びに切欠部６１と凸
曲部７１との各組合わせと、切曲部２５の塑性加工とに
よってできる。又、切曲部２５を孔部３０の縁部３０ａ
に接するまで加圧したのに加えて、切欠部６１と凸曲部
７１とを嵌合したことで、内箱構成部品の固着がより確
実にできて、前後左右方向へのがたつきの防止、並びに
外れの防止が一層確実にできる。

【００３８】しかも、この場合、切曲部２５の加圧が孔
部３０の縁部３０ａに接するまでで良いのに加えて、そ
の後の内箱構成部品の接合部の塑性加工は不要であり、
その分、生産性を更に良くできる。又、切欠部６１と凸
曲部７１との嵌合は、切曲部２５と孔部３０との嵌合の
位置決めにもなり、作業性を良くすることができる。

【００３９】加えて、内箱構成部品の接合部を面同士で
接合させた状態で固着できるから、その接合部分の密閉
性をも良くすることができる。なお、この場合も、切曲
部２５は斜状でなく、直角の直状を成すものであっても
良い。更に、切欠部６１は上板１３の接合部２７に形成
し、凸曲部７１を主板１２の接合部２１に形成するよう
にしても良い。

【００４０】図２２ないし図２４は本発明の第６実施例
を示すもので、これは、前記第１実施例と異なる部分に
ついてのみ述べる。このものの場合、切曲部２５を内箱
構成部品の接合部（図示例は主板１２の接合部２１）の
長手方向に沿う向きに形成すると共に、この切曲部２５
を形成した内箱構成部品の接合部に、その切曲部２５と
でそれぞれ対を成す切曲部８１を、切曲部２５と並べ、
且つ切曲方向を切曲部２５と対称的に異ならせて形成し
ている。又、それらに対応して、孔部３０を切曲部２５
と同じ向きに形成した内箱構成部品の接合部（図示例は
上板１３の接合部２７）には、その孔部３０とで対を成
す孔部８２を、孔部３０と並べて形成している。この孔
部８２は、切曲部８１の実長Ｉよりも短く、切曲部８１
の切曲げ元の面に対する投影長Ｊ以上の長さＫを有して
いる。

【００４１】この構成で、それら切曲部２５，８１と孔
部３０，８２とを嵌合し、各切曲部２５，８１をそれぞ
れ孔部３０，８２方向（図２４中、矢印Ｅ，Ｌ参照）に
加圧している。なお、この各切曲部２５，８１の加圧
は、図２４に示すように、孔部３０，８２の各縁部３０
ａ，８２ａがそれぞれ切曲部２５，８１の切曲跡孔２
６，８３に押入されるまでとしているが、これに限られ
ず、切曲部２５，８１が孔部３０，８２の縁部３０ａ，
８２ａに接するまでとしても良い。

【００４２】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５，８１と孔部３０，８２との組合わ
せと、切曲部２５，８１の塑性加工とによってできる。
又、切曲部２５，８１が斜状であることにより、切曲部
２５，８１の加圧が、単に上方から下方へ進める型で容
易に行うことができ、生産性を一層良くすることができ
る。

【００４３】更に、対を成す切曲部２５，８１の切曲方
向が異なることにより、内箱構成部品の固着がより確実
にできて、前後左右方向へのがたつきの防止、並びに外
れの防止が一層確実にできる。又、孔部３０，８２の長
さＡ，Ｋを、切曲部２５，８１の投影長Ｃ，Ｊ以上の大
きさとしていることにより、切曲部２５，８１に孔部３
０，８２を単に上方から下方へ進めて嵌合することがで
きるので、内箱構成部品の組合わせが容易にできて、そ
れぞれ、生産性を一層良くすることができる。そのほ
か、内箱構成部品の接合部を面同士で接合させた状態で
固着できるから、その接合部分の密閉性をも良くするこ
とができる。

【００４４】図２５及び図２６は本発明の第７実施例を
示すもので、これは、前記第２実施例と異なる部分につ
いてのみ述べる。このものの場合、孔部３０を形成した
内箱構成部品の接合部（図示例は上板１３の接合部２
７）の上面に、例えば遮熱板の機能を有する内箱構成部
品としてのカバー９１を重ね、このカバー９１の接合部
９２に形成した孔部９３を、孔部３０に嵌合されて該孔
部３０から突出した切曲部２５に嵌合して、その後、切
曲部２５を孔部９３，３０方向に加圧している。

【００４５】なお、この各切曲部２５の加圧は、図２６
に示すように、孔部３０の縁部３０ａが切曲部２５の切
曲跡孔２６に押入されるまでで、なお且つ、孔部９３の
縁部９３ａが孔部３０に押入されるまでとしているが、
これに限られず、切曲部２５が孔部９３の縁部９３ａに
接するまでとしても良い。

【００４６】このものでは、内箱１１の製造が、カバー
９１を含む内箱構成部品の切曲部２５と孔部３０，９３
との組合わせと、切曲部２５の塑性加工とによってでき
る。又、カバー９１を含む内箱構成部品の接合部を面同
士で接合させた状態で固着できるから、それらの接合部
分の密閉性をも良くすることができる。なお、この場
合、孔部３０は孔部４１に変えても良く、孔部９３もそ
れと同様に形成しても良いし、切曲部２５は直角の直状
を成すものとしても良い。

【００４７】図２７ないし図３１は本発明の第８実施例
を示すもので、これは、前記第１実施例と異なる部分に
ついてのみ述べる。このものの場合、主板１２の右側面
部の開口部１７周りの接合部２３に、第１の切曲部とし
ての切曲部２５と、これと切曲方向の対称的に異なる第
２の切曲部１０１とを、交互に且つ千鳥配置で形成して
いる。一方、導波管１５の接合部３２には、第１及び第
２の孔部３０，１０２を、切曲部２５，１０１と対応す
る、交互且つ千鳥状の配置で形成している。

【００４８】この構成で、孔部３０，１０２を切曲部２
５，１０１に嵌合し、その上で、切曲部２５，１０１を
それぞれ孔部３０，１０２方向（図３０及び図３１中、
矢印Ｅ，Ｍ参照）に加圧している。なお、この各切曲部
２５，１０１の加圧は、切曲部２５，１０１が孔部３
０，１０２の縁部３０ａ，１０２ａに接するまでとして
いるが、これに限られず、孔部３０，１０２の各縁部３
０ａ，１０２ａがそれぞれ切曲部２５，１０１の切曲跡
孔２６，１０３に押入されるまでとしても良い。

【００４９】このものでも、内箱１１の製造が、内箱構
成部品の切曲部２５，１０１と孔部３０，１０２との組
合わせと、切曲部２５，１０１の塑性加工とによってで
きる。又、切曲部２５，１０１が切曲方向を異ならせて
交互に形成されていることにより、内箱構成部品の固着
がより確実にできて、前後左右方向へのがたつきの防
止、並びに外れの防止が一層確実にできる。そのほか、
内箱構成部品の接合部を面同士で接合させた状態で固着
できるから、その接合部分の密閉性をも良くすることが
できる。

【００５０】加えて、特にこのものの場合、切曲部２
５，１０１及び孔部３０，１０２をそれぞれ千鳥配置に
形成していることにより、その切曲部２５，１０１間、
及び孔部３０，１０２間が近接せず充分な距離が確保さ
れるので、接合部２３，３２の強度を高く確保できて、
内箱構成部品の固着がより堅固にできる。

【００５１】なお、この場合、上述の固着構造は、主板
１２と導波管１５とに限られず、主板１２と上板１３、
並びに主板１２と後板１４とに適用しても良い。又、切
曲部２５，１０１はともに直角の直状を成すものとして
も良いし、１個ずつ交互でなく、複数個ずつ、あるいは
不揃い数ずつ交互に形成されていても良い。そのほか、
全体としても、オーブンレンジに限られず、電子レンジ
単機能のものやオーブン単機能のもの等にも同様に適用
して実施できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の調理器の内箱によれ
ば、内箱の製造が、内箱構成部品の組合わせと塑性加工
とによりできて、材料の選択範囲を広くできると共に、
費用も多くを要しないようにでき、そのほか、生産性を
良くできると共に、接合部分の密閉性を良くすることも
できる。

【００５３】請求項２の調理器の内箱によれば、上述の
効果に加えて、更に、内箱構成部品の固着がより確実に
でき、外観も良くできると共に、製造した内箱の取扱い
が作業者の手を傷付けるようなこともなくできる。請求
項３の調理器の内箱によれば、前述の効果に加えて、更
に、内箱構成部品の固着がより確実にでき、そのほか、
内箱の製造時の内箱構成部品の塑性加工が小さい加工力
でできる。

【００５４】請求項４の調理器の内箱によっても、前述
の効果に加えて、更に、内箱構成部品の固着がより確実
にでき、そのほか、内箱の製造時の内箱構成部品の塑性
加工が小さい加工力でできる。請求項５の調理器の内箱
によれば、前述の効果に加えて、更に、内箱構成部品の
固着がより確実にでき、そのほか、内箱の製造時の内箱
構成部品の塑性加工が小さい加工力でできると共に、生
産性を更に良くでき、製造時の作業性を良くすることも
できる。

【００５５】請求項６の調理器の内箱によれば、前述の
効果に加えて、更に、内箱構成部品の固着がより確実に
できる。請求項７の調理器の内箱によっても、前述の効
果に加えて、更に、内箱構成部品の固着がより確実にで
きる。請求項８の調理器の内箱によれば、更に内箱構成
部品の固着がより堅固にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す主要部分の接合固着
途中状態の縦断面図

【図２】図６のＮ−Ｎ線に沿う、主要部分の接合固着後
状態の縦断面図

【図３】内箱全体の斜視図

【図４】内箱の分解斜視図

【図５】内箱構成部品中の主板と上板との分解斜視図

【図６】主板と上板との接合固着後状態の部分斜視図

【図７】本発明の第２実施例を示す、主要部分の接合固
着途中状態の縦断面図

【図８】図１相当図

【図９】図２相当図

【図１０】本発明の第３実施例を示す図５部分相当図

【図１１】図６相当図

【図１２】図１１のＯ−Ｏ線に沿う、主要部分の接合固
着後状態の縦断面図

【図１３】図１１のＰ−Ｐ線に沿う、異なる主要部分の
接合固着後状態の縦断面図

【図１４】本発明の第４実施例を示す図１０相当図

【図１５】図６相当図

【図１６】図１５のＱ−Ｑ線に沿う、主要部分の接合固
着後状態の縦断面図

【図１７】図１５のＲ−Ｒ線に沿う、異なる主要部分の
接合固着後状態の縦断面図

【図１８】本発明の第５実施例を示す図１０相当図

【図１９】図６相当図

【図２０】図１９のＳ−Ｓ線に沿う、主要部分の接合固
着後状態の縦断面図

【図２１】図１９のＴ−Ｔ線に沿う、異なる主要部分の
接合固着後状態の縦断面図

【図２２】本発明の第６実施例を示す図１０相当図

【図２３】図１相当図

【図２４】図２相当図

【図２５】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図２６】図２相当図

【図２７】本発明の第８実施例を示す、内箱構成部品中
の主板と導波管との分解斜視図

【図２８】主板と導波管との拡大分解斜視図

【図２９】主板と導波管との接合固着後状態の部分斜視
図

【図３０】図２９のＵ−Ｕ線に沿う、主要部分の接合固
着後状態の縦断面図

【図３１】図２９のＶ−Ｖ線に沿う、異なる主要部分の
接合固着後状態の縦断面図

【図３２】従来例を示す図３相当図

【図３３】図４相当図

【図３４】内箱構成部品の固着をする装置の概略構成図

【符号の説明】

１１は内箱、１２は主板（内箱構成部品）、１３は上板
（内箱構成部品）、１４は後板（内箱構成部品）、１５
は導波管（内箱構成部品）、２１，２２，２３は接合
部、２５は切曲部（第１の切曲部）、２６は切曲跡孔、
２７，２８は接合部、３０は孔部（第１の孔部）、Ａは
孔部の長さ、Ｂは切曲部の実長、Ｃは切曲部の切曲げ元
の面に対する投影長、３１，３２は接合部、４１は孔
部、４１ａは孔部の縁部、５１は折曲部、６１は切欠
部、６２は折曲部、７１は凸曲部、８１は切曲部、８２
は孔部、Ｉは切曲部の実長、Ｊは切曲部の切曲げ元の面
に対する投影長、Ｋは孔部の長さ、９１はカバー（内箱
構成部品）、９２は接合部、９３は孔部、１０１は第２
の切曲部、１０２は第２の孔部を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に斜状の切曲部を形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には、前記切曲部の実長
   よりも短く、切曲部の切曲げ元の面に対する投影長以上
   の長さを有する孔部を形成して、 それらを嵌合し、切曲部を孔部方向に加圧したことを特
   徴とする調理器の内箱。
2. 【請求項２】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、その相対する内箱構成部品のうち
   の、一方側の内箱構成部品の接合部に斜状の切曲部を形
   成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には孔部を形成して、 それらを切曲部の傾斜に沿ってスライドさせながら嵌合
   し、切曲部を、孔部の縁部が切曲部の切曲跡孔に押入さ
   れるまで加圧したことを特徴とする調理器の内箱。
3. 【請求項３】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に切曲部を形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には孔部を形成して、 それらを嵌合し、切曲部を孔部の縁部に接するまで加圧
   すると共に、両内箱構成部品の接合部をほゞコ字状に折
   曲したことを特徴とする調理器の内箱。
4. 【請求項４】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に切曲部を形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には孔部を形成すると共
   に、 一方側の内箱構成部品又は他方側の内箱構成部品の接合
   部に切欠部を形成して、 前記孔部と切曲部とを嵌合し、切曲部を孔部の縁部に接
   するまで加圧すると共に、前記切欠部を有した内箱構成
   部品と対応する側の内箱構成部品の接合部を折曲して前
   記切欠部に押し込んだことを特徴とする調理器の内箱。
5. 【請求項５】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に切曲部を形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には孔部を形成すると共
   に、 一方側の内箱構成部品又は他方側の内箱構成部品の接合
   部に切欠部を形成し、 これと対応する他方側の内箱構成部品又は一方側の内箱
   構成部品の接合部に凸曲部を形成して、 前記孔部と切曲部とを嵌合すると共に、切欠部と凸曲部
   とを嵌合し、切曲部を孔部の縁部に接するまで加圧した
   ことを特徴とする調理器の内箱。
6. 【請求項６】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に対を成す斜状の切曲部を切曲方向を異な
   らせて形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部には、前記各切曲部の実
   長よりも短く、各切曲部の切曲げ元の面に対する投影長
   以上の長さを有する孔部を形成して、 それらを嵌合し、各切曲部を孔部方向に加圧したことを
   特徴とする調理器の内箱。
7. 【請求項７】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品のうちの、一方側の内箱構成
   部品の接合部に第１の切曲部と、これと切曲方向の異な
   る第２の切曲部とを交互に形成し、 他方側の内箱構成部品の接合部にはそれらと対応する第
   １及び第２の孔部を形成して、 それら第１及び第２の切曲部と第１及び第２の孔部とを
   嵌合し、第１及び第２の切曲部をそれぞれ第１及び第２
   の孔部方向に加圧したことを特徴とする調理器の内箱。
8. 【請求項８】 第１及び第２の切曲部と第１及び第２の
   孔部とを、それぞれ千鳥配置に形成したことを特徴とす
   る請求項７記載の調理器の内箱。