JP2000223045A

JP2000223045A - 陰極線管内蔵抵抗体および陰極線管

Info

Publication number: JP2000223045A
Application number: JP13821099A
Authority: JP
Inventors: Masahide Yamauchi; 真英山内; Kazunori Ota; 和紀太田; Yuichi Onishi; 裕一大西; Hiroshi Hasegawa; 寛長谷川
Original assignee: Matsushita Electronics Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2000-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】陰極線管内蔵抵抗体から低抵抗材が剥離して
生じる電極間のスパーク放電およびスクリーン上の欠点
となることを防止する。【解決手段】陰極線管内蔵抵抗体１６は、セラミック
等の絶縁基板１上に例えばジグザグ状の高抵抗の抵抗パ
ターン部２が形成され、この抵抗パターン部２の両端部
と必要に応じて１または２以上の中間部分に、抵抗パタ
ーン部２につなげて低抵抗の電極取出部３が形成されて
いる。電極取出部３の近傍で電極取出部３とは異なる位
置の端子取付部２７に設けた開孔４に、一方に平坦部を
もつ円筒状の金属リベット５を挿入し、金属リベット５
の平坦部以外の筒状部の端部に接続リボン７と一体とな
った金属端子６を溶接している。そして、金属端子６の
一部には、電極取出部３と高い接触圧力によって圧接
し、好適な電気的接続特性を得ることができるよう凸部
８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶ受像機または
コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管、お
よび、その管内の電極に所定の電圧を供給するための陰
極線管内蔵抵抗体に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管管内の所定の電極に、所望の電
圧を直接外部から供給できない場合に、管内に設けた内
蔵抵抗を介してより高い電圧から電圧降下させて電極に
印加することが行われている。

【０００３】例えば、電子銃の電極に電圧を供給するた
めの陰極線管内蔵抵抗体としては、図２２に示すよう
に、セラミック性の絶縁基板１上に酸化ルテニウム等の
高抵抗材を塗布して所定の抵抗パターン部２を形成する
と共に、他の電極と接続されて内蔵抵抗体に電圧を供給
したり、各電極に供給すべき電圧を内蔵抵抗体から取り
出したりするために、同じく酸化ルテニウム等を用いた
比較的低抵抗の電極取出部３を抵抗パターン部２の一部
に接して形成したものが知られている。そして、この陰
極線管内蔵抵抗体は、電極取出部３に少なくとも１つ設
けられた開孔に鳩目状の金属素子４１をはめ込み、この
金属素子４１を金属線４２を介して電子銃の電極に強固
に固定支持するとともに電気的に接続している（特開昭
６１−１４７４４１号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来の陰
極線管内蔵抵抗体では、金属素子４１により電子銃電極
に固着する際、金属素子に大きな力がかかるため、金属
素子４１と電極取出部３を形成する低抵抗材料とがこす
れあって低抵抗材の一部が剥離することがある。このよ
うにして剥離した低抵抗材は、電子銃の電極部に付着し
て陰極線管の動作時に電子銃の電極に印加される高電圧
によるスパーキング放電を引き起こす要因となる。ま
た、剥離した低抵抗材が受像管のスクリーン部に付着し
た場合には、スクリーン部に形成される蛍光体の発光の
妨害となり、スクリーン上の欠点を引き起こしてしま
う。

【０００５】さらに、前記従来の陰極線管内蔵抵抗体で
は、電極取出部３が、抵抗パターン部２の一部に接して
形成されているため、陰極線管の製造工程で行われるノ
ッキング処理の高圧印加時に、抵抗パターン部２と電極
取出部３との接触部において抵抗材の破損を生じ、所望
の抵抗値が得られなくなったり、最悪の場合は抵抗パタ
ーン部２と電極取出部３との電気的導通が取れなくなっ
てしまうという問題が生じていた。

【０００６】そこで、本発明は、電極取出部を形成する
部材の剥離等を防止し、受像管駆動時の放電やスクリー
ン欠点の発生を防止することができるとともに、ノッキ
ング処理の高圧印加時においても、抵抗パターン部と電
極取出部の接触部において抵抗材の破損が生じず、所望
の抵抗値を安定して得ることができる陰極線管内蔵抵抗
体を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、絶縁基板上に、抵抗
パターン部と電極取出部とが形成され、電極取出部近傍
の絶縁基板に少なくとも一つの開孔からなる端子取付部
を有し、端子取付部に取り付けられた金属端子を介して
陰極線管管内の所定部位に固着されることを特徴とす
る。

【０００８】このようにすることで、金属端子に力が加
わった場合でも金属端子によって電極取出部を形成する
部材の剥離を防止することができる。

【０００９】また、電極取出部は、抵抗パターン部より
も低い抵抗値を有する。

【００１０】このようにすることにより、金属端子との
電気接続性を高めることができ、抵抗値を安定させるこ
とができる。

【００１１】端子取付部の開孔は、非円形であることが
望ましい。さらに、金属端子が、端子取付部の開孔以外
の部分でも絶縁基板に固着されていることが望ましい。

【００１２】このようにすることで、金属端子が開孔を
中心として回転することがなくなり、金属端子と絶縁基
板とをより強固に機械的接続することができる。

【００１３】また、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、絶
縁基板上に、抵抗パターン部と電極取出部とが形成さ
れ、電極取出部が、抵抗パターン部を形成する材料と同
一の材料で形成される高抵抗部を、抵抗パターン部を形
成する材料よりも相対的に低い抵抗値を有する材料で形
成される低抵抗部で覆ったことによって形成されたもの
であることを特徴とする。

【００１４】このようにすることで、抵抗パターン部と
電極取出部との接触面積を大きくすることができ、ノッ
キング処理の高圧印加時に抵抗パターン部と電極取出部
との接触部において生じる抵抗材の破損を防止すること
ができる。

【００１５】また、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、金
属端子が、開孔を貫通して絶縁基板に固定されているこ
とを特徴とする。

【００１６】このようにすることで、金属端子を絶縁基
板に取り付けやすくすることができる。

【００１７】さらに、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、
金属端子が、絶縁基板の一部を囲む閉路を形成してい
る、もしくは、金属端子が、絶縁基板の電極取出部側の
面およびその反対側の面の双方に沿うよう折り曲げられ
ていることを特徴とする。

【００１８】このようにすることで、金属端子以外の部
品を用いることなく、金属端子を絶縁基板に固定させる
ことができる。

【００１９】また、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、開
孔の内部で、金属端子と絶縁基板との間隙にくさびが配
されている、もしくは、金属端子が、開孔の内部に位置
する突起を有していることを特徴とする。

【００２０】このようにすることにより、金属端子がず
れることなく強固に絶縁基板に固定される。

【００２１】さらに、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、
金属端子が、絶縁基板の電極取出部形成面またはその反
対面に対して凸状となる圧着部を有していることを特徴
とする。

【００２２】このようにすることにより、金属端子が、
簡単かつ強固に絶縁基板に固定される。

【００２３】さらに、本発明の陰極線管は、管内の電極
に、上記のいずれかの陰極線管内蔵抵抗体によって所定
の電位を供給することを特徴とする。

【００２４】このようにすることで、陰極線管内蔵抵抗
体に起因するスパーキング放電やスクリーン上の欠点の
発生を防止し、また、所望の抵抗値を有する陰極線管内
蔵抵抗体を用いることで、管内の電極に所望の電圧が安
定して供給される陰極線管を得ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の陰極線管内蔵抵抗
体および内蔵抵抗体を有する陰極線管について、図面を
用いて説明する。

【００２６】（実施の形態１）図２は本発明の第１の実
施の形態に係る陰極線管を示す。

【００２７】本実施の形態に係る陰極線管は、外囲器１
２、外囲器のネック部１３に装着された電子銃１４、シ
ャドウマスク１５によって基本構成を成している。ここ
で、電子銃１４は、図３に示すように、３つの陰極１７
（便宜上図では１つのみを表示）、制御電極１８、加速
電極１９、第１の集束電極２０、第２の集束電極２１、
最終加速電極２２およびコンバーゼンスカップ２３とが
順次配列され、これらの電極を所定間隔で離間支持する
絶縁支持体２４で構成されている。

【００２８】そして、本実施の形態に係る陰極線管内蔵
抵抗体１６は、電子銃の絶縁支持体２４の側面に搭載さ
れ、陰極線管内蔵抵抗体１６の電極取出部（図示せず）
に取り付けられた金属端子の接続リボン７は、コンバー
ゼンスカップ２３の側面（７ａ）、第１の集束電極２０
（７ｂ）およびネック端部の金属ピン２５（７ｃ）にそ
れぞれ接続されている。このようにすることで、コンバ
ーゼンスカップ２３にコンタクトスプリング２６を介し
て供給されるアノード電圧（例えば２５ｋＶ）を分圧
し、第１の集束電極２０に所望の集束電圧（例えば７ｋ
Ｖ）を印加する。なお、金属ピン２５は、陰極線管用ソ
ケットを介して、外部のアース、可変抵抗器、あるいは
適当な電源に接続される。

【００２９】ここで、接続リボン７は陰極線管内蔵抵抗
体１６を絶縁支持体２４上に固定する役割とともに、各
接続先に電気的に接続する役割を果たしている。

【００３０】次に、本実施の形態に係る陰極線管内蔵抵
抗体１６について、図１を用いて詳細に説明する。

【００３１】図１にその一端部の拡大図を示すように、
陰極線管内蔵抵抗体１６は、セラミック等の絶縁基板１
上に例えばジグザグ状の抵抗パターン部２が形成され、
この抵抗パターン部２の両端部と必要に応じて１または
２以上の中間部分に、抵抗パターン部２につなげて電極
取出部３が形成されている。ここで、抵抗パターン部２
は、所望の抵抗値を有する酸化ルテニウムを主体として
ガラスを混合した高抵抗値の抵抗材によって形成されて
いる。また、電極取出部３は、抵抗パターン部２を形成
する抵抗材より相対的に抵抗値の小さい抵抗材によって
形成されている。

【００３２】絶縁基板１の抵抗パターン部２が形成され
る側の面には、抵抗パターン部への異物の付着、陰極線
管製造工程におけるノッキング処理あるいは動作時のス
パーク放電による抵抗破壊から抵抗パターン部を保護す
るために、電極取出部３とその近傍を除き抵抗パターン
部２の全面を覆うように絶縁性薄膜（図示せず）が形成
される。

【００３３】本実施の形態の好適な実施例では絶縁基板
１は厚さ０．６ｍｍ、幅７ｍｍ、長さ５５ｍｍであり、
抵抗パターン部２を形成する高抵抗材としてシート抵抗
値が４Ω／□のルテニウム酸鉛とガラスからなる抵抗材
を、また、電極取出部３を形成する低抵抗材としてシー
ト抵抗値が１ｋΩ／□のルテニウム酸鉛とガラスからな
る抵抗材を用いて、全抵抗値は１０００ＭΩとしてい
る。また、抵抗パターン部２を覆う絶縁性薄膜は、酸化
珪素、酸化鉛、酸化硼素、アルミナを混合し厚さ約２０
０μｍとしたものである。

【００３４】本実施の形態では、電極取出部３の近傍で
電極取出部３とは異なる位置の端子取付部（どの部分を
指し示すかを明瞭にするため、図中符号２７として示
す）に開孔４を設けている。そして、この端子取付部２
７の開孔４に、一方に平坦部をもつ円筒状の金属リベッ
ト５を挿入し、金属リベット５の平坦部以外の筒状部の
端部に接続リボン７と一体となった金属端子６を溶接し
ている。そして、金属端子６の一部には、電極取出部３
と高い接触圧力によって圧接し、好適な電気的接続特性
を得ることができるよう凸部８が設けられている。

【００３５】本実施の形態の好適な実施例では、開孔４
の直径を０．８ｍｍとし、貫通孔の外周と電極取出部３
との間の距離を１ｍｍとした。また、金属リベット５は
ステンレス材を用い、円筒部の直径を０．７ｍｍ、高さ
を０．７ｍｍ、平坦部の直径を１．５ｍｍ、厚さを０．
２ｍｍとし、金属端子６は、厚さ０．１５ｍｍで、凸部
８を折り曲げる前の長辺３．０ｍｍ、短辺２．０ｍｍ、
接続リボンの幅は１．０ｍｍであり、ステンレス材によ
り形成されている。

【００３６】本実施の形態によれば、金属端子６と電極
取出部３とは、電気的接続を行う凸部８のみで接触して
おり、陰極線管内蔵抵抗体１６を電子銃１４に搭載する
際に接続リボン７に大きな力がかかっても、電極取出部
３を形成する低抵抗材が剥離することはないので、剥離
した低抵抗材がスパーキング放電やスクリーン上の欠点
の発生の原因となることはない。また、金属端子６と、
電極取出部３とを確実に電気的に接続することができ
る。

【００３７】なお、本実施の形態では、開孔４に挿入し
た金属リベット５と金属端子６とを溶接によって接合し
たが、金属リベット５の端部を潰して固定するかしめ接
合でも同様の効果を得ることができ、金属リベット５の
形状も、本実施形態で示したものには限られない。

【００３８】また、本実施の形態では、電極取出部３の
形状を長方形とし、端子取付部２７を電極取出部３より
も絶縁基板１の端部側に設けたが、図４に示すように電
極取出部３をコ字型として、その内側に端子取付部２７
を設けても、また、図５に示すように電極取出部３をロ
字型として、その内側を端子取付部２７とすることもで
きる。これら図４および図５に示すものの場合、金属端
子６に設けられる凸部８を金属端子６の両側に設ける等
することにより、金属端子６と電極取出部３との接触部
分の面積を広げることができ、電極取出部３と金属端子
６との間により安定した電気的導通を得ることができ
る。

【００３９】さらに、本実施の形態では、金属端子６を
絶縁基板１に取り付けるための開孔４を円形のものとし
て、金属リベット５の平坦部以外の筒状部分を円柱状と
したが、図６に示すように開孔４’を四角形として、金
属リベット５’の筒状部分を四角柱状とすることもでき
る。このようにすることで、金属端子６の接続リボン７
に力が加わっても金属リベット５’が回転しないため、
金属端子６と電極取出部３との接続をより安定かつ強固
にすることができる。この場合、開孔４’および金属リ
ベット５’の筒状部の形状は、四角形に限られず、楕円
形や五角形以上の多角形等要するに非円形のものであれ
ば同様の効果を得ることができることは言うまでもな
い。

【００４０】（実施の形態２）図７〜図９は本発明の第
２の実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体１６の一端部
を示した拡大図である。

【００４１】これらの陰極線管内蔵抵抗体１６は、セラ
ミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部２と電極取出
部３が形成されていて、電極取出部３と金属端子６とが
電気的導通を得ており、金属端子６が端子取付部２７に
設けた開孔４に挿通された金属リベット５で絶縁基板１
に固着されている点は、第１の実施の形態と同じであ
る。

【００４２】本実施の形態が第１の実施の形態と異なる
点は、金属端子６が開孔４を貫通する金属リベット５以
外の第２の手段でも絶縁基板１に固着されている点であ
る。

【００４３】図７に示すものは、第２の手段が、電極取
出部３を挟んで端子取付部２７と反対の位置に設けられ
た第２の開孔９と、この開孔に挿通されて金属端子６と
溶接等により固着される第２の金属リベット１０で構成
されている。この場合、第２の開孔９および第２の金属
リベット１０は、それぞれ開孔４および金属リベット５
と同じ大きさで同じ材質により形成することができる。

【００４４】また、図８および図９に示すものは、いず
れも第２の手段が、金属端子６の一部を折り曲げて絶縁
基板１の端部に設けた切り欠き部１１と嵌合するように
なされたものであり、図８に示したものは、切り欠き部
１１が絶縁基板の短辺方向においても端部に設けられて
いるのに対し、図９に示したものは、切り欠き部１１が
絶縁基板１の短辺方向においては端部でない位置に設け
られている点で相違する。

【００４５】これらの本実施の形態に係る陰極線管内蔵
抵抗体は、電極取出部３に電気的導通を得て固着される
金属端子６が、２カ所で絶縁基板１に固着されているた
め、前記第１の実施の形態よりも、さらに確実に金属端
子６の回転を防止することができ、金属端子６を絶縁基
板１により強固に機械的接続することが可能となる。そ
して、このことにより、電気的接続の信頼性も向上する
ことができる。

【００４６】本実施の形態において、開孔４はおよび第
２の開孔９、金属リベット５および第２の金属リベット
１０の筒状部をそれぞれ同じ形状とし、円形および円柱
状としたが、これに限らず前記図６に示したように開孔
４または第２の開孔９を非円形とし、金属リベット５ま
たは第２の金属リベット１０の筒状部をこれにあわせた
形状とすることができる。

【００４７】また、電極取出部の形状および位置は、前
記図示したものに限られないことは言うまでもない。

【００４８】（実施の形態３）次に、本発明の陰極線管
内蔵抵抗体の第３の実施の形態を図１０を用いて説明す
る。

【００４９】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体１６
は、セラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部２と
電極取出部３が形成されていて、電極取出部３と金属端
子６とが電気的導通を得ており、金属端子６が端子取付
部２７に設けた開孔４に挿通された金属リベット５で絶
縁基板１に固着されている点は、第１の実施の形態と同
じである。

【００５０】本実施の形態が第１の実施の形態と異なる
点は、電極取出部３が、抵抗パターン部２を形成するの
と同じ高抵抗材で形成された高抵抗部２８をこれよりも
相対的に抵抗値の小さい低抵抗部２９で完全に覆って形
成した点である。

【００５１】本実施形態の好適な実施例では、高抵抗部
２８の寸法を縦２．８ｍｍ、横１．８ｍｍと、低抵抗部
２９の寸法を縦３．０ｍｍ、横２．０ｍｍとしている。
また、抵抗パターン部２および高抵抗部２８にはシート
抵抗値が４ＭΩ／□のルテニウム酸鉛とガラスからなる
抵抗材を、低抵抗部２９のシート抵抗にはシート抵抗値
が１ｋΩ／□のルテニウム酸鉛とガラスからなる抵抗材
を用いている。なお、低抵抗部２９の厚みは約１２μｍ
としている。

【００５２】このようにすることで、金属端子６は電極
取出部３の低抵抗部２９とのみ接触しており、その低抵
抗部２９は抵抗パターン部２と一体の高抵抗部２８と広
い面積で接触している。そのため、陰極線管の製造工程
中に電子銃の電極間あるいはネック部内壁面の異物を除
去するために行うノッキング処理において、急激な高電
圧が印加された場合の衝撃によって電極取出部３と接触
している抵抗パターン部２に瞬間的に電流が流れること
により抵抗破壊が生じて抵抗パターン部２の抵抗値が変
化したりすることや、抵抗パターン部２と電極取出部３
との電気的接合がなくなってしまうことを未然に防止す
ることができる。

【００５３】尚、本実施の形態では、電極取出部３に接
触する金属端子６が、電極取出部３以外の端子取付部２
７において固着される場合について説明したが、本発明
はこれに限らず電極取出部３と端子取付部２７とが一致
する、図２２に示した従来技術における陰極線管内蔵抵
抗体に用いても、ノッキング処理において、急激な高電
圧が印加された場合の衝撃によって電極取出部３の抵抗
破壊の発生を未然に防止するという効果を得ることがで
きる。

【００５４】また、本実施の形態は、第１の実施の形態
や第２の実施の形態に示した陰極線管内蔵抵抗体１６の
様々な実施例と組み合わせることができる。

【００５５】（実施の形態４）次に、本発明の第４の実
施の形態を図１１に示す。

【００５６】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体１６
は、セラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部２と
電極取出部３が形成されていて、金属端子６の凸部８の
接触により電極取出部３と金属端子６とが電気的導通を
得ている点では、第１の実施の形態と同じである。

【００５７】本実施の形態が第１の実施の形態と異なる
点は、金属端子６が、開孔４に貫挿され、かつ、絶縁基
板１の一端および電極取出部３の一部を覆う閉路状とな
るよう曲げ加工され、接合されている点である。本実施
の形態の金属端子６は、図１２に示すように、絶縁基板
の一端側で、溶接されている（図１２は図１１のＡ−
Ａ’断面を示し、図中×印は、溶接点を示す）。

【００５８】本実施の形態の好適な実施例では、電極取
出部３は縦３．０ｍｍ、横２．０ｍｍの長方形、開孔４
は縦１．２ｍｍ、横０．３ｍｍの長方形とし、また、電
極取出部３と開孔４との中心間距離ｄは０．９ｍｍとし
た。さらに、金属端子６は、厚み０．１ｍｍであり、取
り付けられる前の状態で幅１．０ｍｍ、長さ２０．０ｍ
ｍとし、材質はステンレス材とした。

【００５９】本実施の形態によれば、金属端子を、開孔
に貫通させて電極取付部の一部を覆う閉路状とすること
により、金属端子を絶縁基板に掛止させて強固に固定す
ることができる。したがって、金属端子の回転ずれ等を
防止でき、金属端子と電極取出部との接触を安定に保つ
ことができる。

【００６０】また、金属端子のずれがなくなると電極取
出部の剥離が生じにくくなり、剥離物の発生による高圧
品質劣化を防止することができる。

【００６１】さらに、金属端子を一体もので形成してい
ることにより、部品点数が少なくなり、加工性および経
済性に優れたものとなる。

【００６２】なお、本実施の形態では、開孔が一つであ
り、金属端子がこの開孔に貫挿されて絶縁基板の一端の
一部を覆う閉路状となっている例を示したが、例えば、
図１３のように開孔が二つであって、金属端子がこの両
方の開孔を通り二つの開孔の間の電極取付部の一部を覆
う閉路状としてもよい。

【００６３】さらに、本実施の形態では、凸部が金属端
子の幅全体に亘る形状となっているが、例えば、図１４
のように、凸部８が一点もしくは複数点であっても同様
の作用を得られる。また、凸部８は打ち込み成型等に限
らず、例えば、別の部材を金属端子に取り付けること
や、金属端子に切り込みを入れ折り曲げること等によっ
ても形成することができる。

【００６４】（実施の形態５）次に、本発明の第５の実
施の形態を図１５に示す。

【００６５】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体は、セ
ラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部（図示せ
ず）と電極取出部３が形成されていて、金属端子６の凸
部８の接触により電極取出部３と金属端子６とが電気的
導通を得ている点、および、金属端子６が開孔４に貫挿
され、電極取出部３の一部を覆うように曲げ加工されて
いる点では、第４の実施の形態と同じである。

【００６６】本実施の形態が第４の実施の形態と異なる
点は、金属端子６が、二つの開孔４の間の電極取付部３
の一部を覆って両方の開孔４を貫通し、絶縁基板１の電
極取出部３とは反対側の面で折り返された構成となって
いる点である。

【００６７】本実施の形態によれば、金属端子を閉路に
形成しなくても、金属端子を絶縁基板に掛止させて強固
に固定することができる。したがって、金属端子を閉路
状とするための溶接接合を必ずしも行う必要がなく、溶
接時に発生する異物の付着により生じる高品質劣化を防
止することができる。

【００６８】（実施の形態６）次に、本発明の第６の実
施の形態を図１６に示す。

【００６９】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体は、セ
ラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部（図示せ
ず）と電極取出部３が形成されていて、金属端子６の凸
部８の接触により電極取出部３と金属端子６とが電気的
導通を得ている点、および、金属端子６が開孔４に貫挿
され、電極取出部３の一部を覆うように曲げ加工されて
いる点では、第５の実施の形態と同じである。

【００７０】本実施の形態が第５の実施の形態と異なる
点は、開孔４の内部で、絶縁基板１と金属端子６との間
にくさび状の絶縁体３０がはめ込まれている点である。

【００７１】本実施の形態の好適な実施例では、くさび
状の絶縁体３０は、長さ０．５ｍｍ、幅０．８ｍｍであ
り、厚みは、厚い側で０．２ｍｍ、薄い側で０．１ｍｍ
とし、材料は絶縁基板と同じセラミック材とした。

【００７２】本実施の形態によれば、金属端子と絶縁基
板との間にくさび状の絶縁体をはめ込むことにより、金
属端子がずれるのを防止することができ、金属端子と絶
縁基板とを第５の実施の形態よりもさらに強固に固定す
ることができる。したがって、金属端子と電極取出部と
を確実に接触させることができる。

【００７３】なお、本実施の形態では、二つの開孔のう
ち一つにくさび形状の絶縁材を挿入した例を示したが、
双方の開孔にくさび状の絶縁材を挿入することもでき
る。

【００７４】また、金属端子が閉路状となっている場合
にも本発明が適用され得ることはいうまでもない。

【００７５】（実施の形態７）次に、本発明の第７の実
施の形態を図１７に示す。

【００７６】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体は、セ
ラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部（図示せ
ず）と電極取出部３が形成されていて、金属端子６の凸
部８の接触により電極取出部３と金属端子６とが電気的
導通を得ている点、および、金属端子６が端子取付部２
７に設けた開孔４に貫挿され、電極取出部３の一部を覆
うように曲げ加工されている点では、第４の実施の形態
と同じである。

【００７７】本実施の形態が第４の実施の形態と異なる
点は、金属端子６の開孔４に位置する箇所に突起３１を
設け、金属端子６を開孔４の内壁に密着させたことであ
る。

【００７８】本実施の形態の好適な実施例では、金属端
子の突起３１は、図１８に示すような長円形状とし、長
さ０．３５ｍｍ、最大幅０．３ｍｍ、高さ０．２５ｍｍ
とした。

【００７９】本実施の形態によれば、金属端子が開孔の
内部で突起を有することにより、金属端子がずれること
なく強固に絶縁基板に固定される。したがって、金属端
子と電極取出部との電気接続を安定して保つことができ
る。

【００８０】また、第６の実施の形態のように特別な付
加部品を設けることなく金属端子を固定することができ
るものであり、より簡単な構成とすることができる。

【００８１】なお、本実施の形態では、突起の形状を長
円としたが、これに限ったものではなく、真円、矩形等
であってもよく、また、その個数は複数であってもよ
い。

【００８２】また、金属端子が閉路状となっている場合
であっても、本発明が適用され得ることはいうまでもな
い。

【００８３】（実施の形態８）次に、本発明の第８の実
施の形態を図１９に示す。

【００８４】本実施の形態の陰極線管内蔵抵抗体は、セ
ラミック等の絶縁基板１上に抵抗パターン部（図示せ
ず）と電極取出部３が形成されていて、金属端子６の凸
部８の接触により電極取出部３と金属端子６とが電気的
導通を得ている点、および、金属端子６が開孔４に貫挿
され、電極取出部３の一部を覆うように曲げ加工されて
いる点では、第４の実施の形態と同じである。

【００８５】本実施の形態が第４の実施の形態と異なる
点は、図２０に示すように、金属端子６が、絶縁基板側
に凸状に突き出した圧着部３２を有している点である。

【００８６】本実施の形態の好適な実施例では、圧着部
は、湾曲形状であり、取り付けていない状態で、幅２．
０ｍｍ、高さ０．５ｍｍ、湾曲半径５．０ｍｍとした。

【００８７】本実施の形態によれば、金属端子に圧着部
を形成することにより、金属端子を絶縁基板に取り付け
た際に金属端子がバネ性を有するため、凸部８が高い接
触圧力で強固に電極取出部３に接触する。従って、金属
端子と電極取出部との接触を安定して保つことができ
る。

【００８８】なお、本実施の形態では、絶縁基板の電極
取出部とは反対側の面に圧着部が位置する例を示した
が、図２１のように、圧着部が絶縁基板の電極取出部側
の面に位置するように、金属端子の凸部８を中心として
圧着部３２を形成してもよい。

【００８９】さらに、上記実施の形態１ないし８におい
ては、電子銃１４の絶縁支持体２４に搭載して、第１集
束電極に集束電位を供給する抵抗体の例について説明し
たが、本発明の陰極線管内蔵抵抗体はこれに限らず、電
子銃の他の電極、例えば、集束電極と最終加速電極との
間に設けた一つ以上の中間電位電極に中間電位を供給す
るもの等であっても良い。また、電子銃の電極に電位を
供給するものに限られず、最終加速電極と集束電極との
間のスパーク放電による陰極線管動作回路の破壊を防止
するために、集束電極と集束電圧を外部から供給するた
めのステムピンとの間にスパーク電流抑制用の抵抗体を
内蔵するタイプの陰極線管において、スパーク電流抑制
用抵抗体として使用してもよいし、マスク集束型の陰極
線管においてシャドウマスクに中間電位を供給する抵抗
体、あるいは、シャドウマスクと電子銃の間にいわゆる
バルブレンズを形成する陰極線管において中間電位を供
給する抵抗体として使用しても良い。

【００９０】また、本発明の陰極線管内蔵抵抗体は、カ
ラー陰極線管にもモノクローム陰極線管にも適用でき
る。

【００９１】

【発明の効果】以上のように本発明の陰極線管内蔵抵抗
体によれば、陰極線管内蔵抵抗体を電子銃等に搭載する
際に、陰極線管内蔵抵抗体を導通固着するための金属端
子に大きな力がかかっても電極取出部を形成する抵抗材
が剥離することはない。したがって、陰極線管動作時の
高電圧において、剥離した低抵抗材が電極間のスパーク
放電を引き起こすことを防止でき、陰極線管のスクリー
ン部に低抵抗材が付着してスクリーン上の欠点となるこ
とも防止できる。

【００９２】また、電極パターン部の高抵抗部と電極取
出部の低抵抗部とが広い面積で接触しているため、陰極
線管の製造工程におけるノッキング処理中に急激な高電
圧印加の衝撃によっても、電極取出部の抵抗破壊が生じ
ることはなく、所定の電極に安定して所望の電圧を供給
することができる。

【００９３】そして、本発明の陰極線管は、外部から直
接電圧を供給できない場合等であっても、所望の電極を
安定して供給することができるので、高い信頼性を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る陰極線管内蔵
抵抗体の部分拡大図

【図２】同実施の形態に係る陰極線管の要部断面図

【図３】同実施の形態に係る陰極線管の電子銃を示す模
式図

【図４】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第２
の実施例を示す部分拡大図

【図５】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第３
の実施例を示す部分拡大図

【図６】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第４
の実施例を示す部分拡大図

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る陰極線管内蔵
抵抗体の第１の実施例を示す部分拡大図

【図８】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第２
の実施例を示す部分拡大図

【図９】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第３
の実施例を示す部分拡大図

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体を示す部分拡大図

【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体の部分拡大図

【図１２】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の部
分断面図

【図１３】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第
２の実施例を示す部分断面図

【図１４】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第
３の実施例を示す部分拡大図

【図１５】本発明の第５の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体の部分断面図

【図１６】本発明の第６の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体の部分断面図

【図１７】本発明の第７の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体の部分断面図

【図１８】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の金
属端子の突起を示す部分拡大図

【図１９】本発明の第８の実施の形態に係る陰極線管内
蔵抵抗体の部分断面図

【図２０】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の金
属端子の圧着部を示す部分拡大図

【図２１】同実施の形態に係る陰極線管内蔵抵抗体の第
２の実施例を示す部分断面図

【図２２】従来の陰極線管内蔵抵抗体を示す斜視図

【符号の説明】

１絶縁基板２抵抗パターン部３電極取出部４開孔６金属端子２７端子取付部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大西裕一大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内 (72)発明者長谷川寛大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 5C041 AB14 AC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁基板上に、抵抗パターン部と電極取
出部とが形成され、前記電極取出部近傍の前記絶縁基板
に少なくとも一つの開孔からなる端子取付部を有し、前
記端子取付部に取り付けられた金属端子を介して陰極線
管管内の所定部位に固着されることを特徴とする陰極線
管内蔵抵抗体。
【請求項２】前記電極取出部が、前記抵抗パターン部
よりも低い抵抗値を有することを特徴とする請求項１記
載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項３】前記端子取付部の前記開孔が非円形であ
る請求項１または２記載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項４】前記金属端子が、前記端子取付部の前記
開孔以外の部分でも前記絶縁基板に固着されている請求
項１〜３記載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項５】絶縁基板上に、抵抗パターン部と電極取
出部とが形成され、前記電極取出部が、前記抵抗パター
ン部を形成する材料と同一の材料で形成される高抵抗部
を、前記抵抗パターン部を形成する材料よりも相対的に
低い抵抗値を有する材料で形成される低抵抗部で覆った
ことにより形成されたものであることを特徴とする陰極
線管内蔵抵抗体。
【請求項６】前記電極取出部近傍の前記絶縁基板に少
なくともひとつの開孔からなる端子取付部を有し、前記
端子取付部に取り付けられた金属端子により陰極線管管
内の所定部位に固着される請求項５記載の陰極線管内蔵
抵抗体。
【請求項７】前記金属端子が、前記開孔を貫通して前
記絶縁基板に固定されていることを特徴とする請求項１
または５記載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項８】前記金属端子が、前記絶縁基板の一部を
囲む閉路を形成していることを特徴とする請求項７記載
の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項９】前記金属端子が、前記絶縁基板の前記電
極取出部側の面およびその反対側の面の双方に沿うよう
折り曲げられていることを特徴とする請求項７記載の陰
極線管内蔵抵抗体。
【請求項１０】前記開孔の内部で、前記金属端子と前
記絶縁基板との間隙にくさびが配されていることを特徴
とする請求項７〜９記載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項１１】前記金属端子が、前記開孔の内部に位
置する突起を有していることを特徴とする請求項７〜９
記載の陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項１２】前記金属端子が、前記絶縁基板の電極
取出部形成面またはその反対面に対して凸状となる圧着
部を有していることを特徴とする請求項７〜１１記載の
陰極線管内蔵抵抗体。
【請求項１３】管内の電極に、請求項１〜１２に記載
された陰極線管内蔵抵抗体によって所定の電位を供給す
ることを特徴とする陰極線管。