JP2000251981A

JP2000251981A - アノードキャップおよびこれを用いた平面型画像表示装置

Info

Publication number: JP2000251981A
Application number: JP11047092A
Authority: JP
Inventors: Hisao Tajima; 尚雄田島; Toshimitsu Kawase; 俊光川瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-14
Anticipated expiration: 2019-02-24
Also published as: JP4026975B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス板に確実に密着し得るアノードキャッ
プおよびこれを用いた平面型画像表示装置を提供する。【解決手段】アノードキャップは、平面型画像表示装
置の高圧印加部分に使用される。キャップ椀状部１４の
先端形状が曲率を有し、その曲率中心がキャップ椀状部
１４の外側にある。僅かな押込み力でアノードキャップ
をガラス板２に完全に密着させることができる。アノー
ドキャップを介して、高圧電源からの電流を確実に陰極
線管に導き、その高圧を印加しかつ周囲部材との高い絶
縁性を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平面型画像表示装置
に係り、特に表面伝導型電子放出素子を用いた表示装置
における蛍光体導電性膜から引き出された配線部分に対
して、高電圧を供給するためのアノードキャップの構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴ等の画像表示装置においてアノー
ドキャップは、陰極線管のアノードボタンと高圧ケーブ
ルとを接続する構造部品であり、この種のアノードキャ
ップとして、たとえば特公昭５６−２１２３１号公報に
記載のものがある。

【０００３】図９は、従来のアノードキャップを陰極線
管の外壁に取付けた様子を示す断面図である。図９にお
いて、４１は高圧リード線、４２は金属体、４３は接触
片、４４は絶縁カバー、４５は高圧リード線保持部、４
６は椀状部、４７は陽極カップ、４８は陰極線管の外壁
である。高圧リード線４１の先端には、金属体４２によ
って固定される接触片４３が設けられる。この接触片４
３は、高圧リード線４１の芯線と電気的に接続されてい
る。

【０００４】絶縁カバー４４は、接触片４３が取付けら
れた部分の高圧リード線４１を収納保持する高圧リード
線保持部４５と、椀状部４６とを有している。椀状部４
６の底には、接触片４３が貫通する孔が設けられてい
る。接触片４３は、弾性を有する線状導体を折曲したも
ので、椀状部４６内において２本突出している。また、
絶縁カバー４４は弾性体からなり、たとえばシリコンゴ
ムで成形されている。

【０００５】このような構成のアノードキャップを陰極
線管の外壁に取り付けるにはまず、絶縁カバー４４の椀
状部４６を逆方向に反らし、接触片４３を露出させる。
接触片４３を、陰極線管の外壁４８に設けられている陽
極カップ４７に引っ掛けて接触させる。そして椀状部４
６を元の状態に戻し、その弾性力により外壁４８に密着
させて取付ける。これにより高圧リード線４１と陽極と
が接続される。

【０００６】陰極線管の外壁４８は、通常ガラス体で構
成され、内面には陽極導電膜（図示せず）が設けられ、
この陽極導電膜と陽極カップ４７の底面とは接触してい
る。また、椀状部４６は、接触片４３と陽極カップ４７
との結合部分を広く覆って絶縁保護を図っている。

【０００７】また、図１０は図９で説明したアノードキ
ャップの単部品を示し、荷重のかかっていない自然状態
時の形状を表わす断面図である。取付け側をＲ形状の中
心とする椀形状をなしている。先にも述べたように、ア
ノードキャップを陰極線管の外壁に取り付けた図９の状
態（変形状態）から、この単部品形状に戻ろうとする椀
状部４６の力が反発力（弾性力）となり、接触片４３が
確実に陽極カップ４７に接続するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のアノ
ードキャップは、陽極カップに引っ掛けて接触させた接
触片をアノードキャップの椀状部の弾性で引っ張り保持
する構造となっている。しかしながら、平面型画像表示
装置においてはガラス板の厚みが薄い（３ｍｍ以下）た
めに、陽極カップのような引っ掛け構造が取れず、接触
片を押し込んで保持する構造とならざるを得ない。

【０００９】このような平面型画像表示装置の構造に従
来のアノードキャップを利用すると、以下のような不都
合が生じ得る。すなわち、接触片が抜けないようにその
押込み力を強くすると、押込み作業時に相手の高圧端子
に無理な力がかかり、そのままではその高圧端子を曲げ
てしまう場合がある。逆に、接触片の押込み力を弱くす
ると、アノードキャップの椀状部の反発力（弾性）が勝
り、ガラス板との密着性を確保するのが難しくなり絶縁
性の問題が生じることもある。

【００１０】本発明はかかる実情に鑑み、ガラス板に確
実に密着し得るアノードキャップおよびこれを用いた平
面型画像表示装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段および作用】本発明のアノ
ードキャップは、平面型画像表示装置の高圧印加部分に
使用するアノードキャップであって、キャップ椀状部の
先端形状が曲率を有し、その曲率中心がキャップ椀状部
の外側にあることを特徴とする。

【００１２】また、本発明のアノードキャップは、平面
型画像表示装置の高圧印加部分に使用するアノードキャ
ップであって、キャップ椀状部がＲ形状をなし、その先
端が外方向に折曲成形された直線形状をなしていること
を特徴とする。

【００１３】また、本発明のアノードキャップは、平面
型画像表示装置の高圧印加部分に使用するアノードキャ
ップであって、キャップ椀状部全体が外側に拡開する逆
Ｒ形状をなし、椀状部の先端が先細になるように肉厚を
設定したことを特徴とする。

【００１４】また、本発明のアノードキャップは、平面
型画像表示装置の高圧印加部分に使用するアノードキャ
ップであって、キャップ椀状部が直線形状をなし、その
先端付近の内側に溝が設けられていることを特徴とす
る。

【００１５】また、本発明のアノードキャップにおい
て、前記溝から先の先端部が外側に拡開する逆Ｒ形状を
なしていることを特徴とする。また、本発明のアノード
キャップにおいて、キャップ椀状部内に高圧端子を保持
する部分を設けたことを特徴とする。また、本発明のア
ノードキャップにおいて、高圧端子を保持する部分は、
高圧端子のケーブル側接続部とこの接続部が挿入される
接触片からなることを特徴とする。また、本発明のアノ
ードキャップにおいて、高圧端子を保持する部分の接触
片が、板ばね構造であることを特徴とする。また、本発
明のアノードキャップにおいて、切曲げ加工および絞り
加工のいずれかにより加工された金属製の板ばね構造で
あることを特徴とする。

【００１６】また、本発明のアノードキャップにおい
て、高圧印加部分における高圧ケーブルの引出し方向
を、画像表示装置の後面ガラス板に沿う方向に傾斜させ
たことを特徴とする。

【００１７】また、本発明の平面型画像表示装置は、上
記いずれかのアノードキャップを用いたことを特徴とす
る。

【００１８】また、本発明の平面型画像表示装置は、上
記いずれかのアノードキャップと高圧端子を用いたこと
を特徴とする。また、本発明の平面型画像表示装置にお
いて、上記アノードキャップを用いたことを特徴とす
る。

【００１９】また、本発明の平面型画像表示装置におい
て、キャップ椀状部内に高圧端子保持部分を設け、この
高圧端子保持部分の保持力よりもキャップ椀状部の先端
反発力を小さくしたことを特徴とする。

【００２０】また、本発明の平面型画像表示装置におい
て、高圧端子保持部分は、高圧端子が電圧を印加される
ケーブル側接続部とこのケーブル側接続部が挿入される
接触片からなり、ケーブル側接続部の接触片への挿入寸
法をキャップ椀状部の先端変位量よりも大きくしたこと
を特徴とする。

【００２１】また、本発明の平面型画像表示装置におい
て、高圧印加部分におけるアノードキャップに対する位
置決め手段として、高圧ケーブル先端部に中空円筒形状
部品を固着たことを特徴とする。

【００２２】また、本発明の平面型画像表示装置におい
て、高圧印加部分における高圧ケーブル芯線と接触片と
の接続にカシメ構造を設けたことを特徴とする。

【００２３】第１の発明は、蛍光体導電性膜から引き出
された配線部分の高圧端子に、高電圧を供給するための
高圧リード線と、この高圧リード線の先端部に設けら
れ、その配線部分に接続される接触片と、高圧リード線
と接触片との接合部を覆い、椀状部を有するアノードキ
ャップと、を備える構造において、僅かな押込み力でア
ノードキャップをガラス板に密着させるために、椀状部
の先端に逆Ｒ形状を設けたものである。

【００２４】さらに第２の発明は、高圧リード線の先端
の接触片と高圧端子の接合部に板ばね形状を採用して、
その保持力がアノードキャップ椀状部の反発力を上回る
ように設定したものである。

【００２５】ここで、本発明に係る平面型画像表示装置
の基本構造と動作原理について説明する。この平面型画
像表示装置は電子放出素子を用いたもので、一般にＳＥ
Ｄと呼ばれている。その動作原理は、真空空隙を形成し
た対向する基板間において、背面側の後面ガラス板（リ
アプレート）上に各画素位置に電子放出のためのプラス
（＋）電極とマイナス（−）電極を導電性膜で数十μｍ
の間隔で対向するかたちに形成する。つぎに真空空隙外
の電気実装回路からの電気信号をプラス電極に導くため
のＸ方向配線を印刷法で形成後、後述のＹ方向配線とＸ
方向配線とを電気的に絶縁するための層間絶縁層を、Ｘ
方向配線上においてＹ方向配線とＸ方向配線の交差部に
形成する。その後に真空空隙外の電気実装回路からの電
気信号をマイナス電極に導くためのＹ方向配線を印刷法
で形成する。

【００２６】さらに、プラス電極とマイナス電極をつな
ぐ微粒子からなる導電性薄膜を形成し、プラス電極とマ
イナス電極に電位を与えて電子放出部を導電性薄膜の一
部に形成する。

【００２７】一方、対向する表面側の前面ガラス板（フ
ェイスプレート）の真空空隙側にはコントラストを向上
するためのブラックストライプ膜、三原色ＲＧＢ各色相
の蛍光体膜、さらにその上に導電性のメタルバック膜が
形成されている。また、この前面ガラス板の外面側に
は、ガラス飛散防止のための樹脂フィルムを貼り合わ
せ、その表面には帯電防止のための導電性膜とコントラ
ストを向上する低反射膜が形成されている。

【００２８】この電子放出素子の動作は、電気実装回路
で選択したＸ方向配線とＹ方向配線間に十数Ｖの電圧を
かけて電子放出素子から電子を放出させる。そして、前
面ガラス板の真空空隙側のメタルバック膜に外部高圧電
源から供給された数ｋＶの正電位により放出電子が加速
され、蛍光体膜に衝突して発光を起こす。内側ガラス板
と電気実装回路を接続しているフレキシブルケーブル
は、電気実装回路側がコネクタで電気的機械的に接続さ
れる。一方の後面ガラス板側は、異方性導電膜によりこ
の後面ガラス板上に印刷されたＸ方向配線とＹ方向配線
の電極部（配線端部）に電気的機械的に接続されてい
る。

【００２９】前面ガラス板のメタルバック膜と高圧電源
回路とを接続する高圧ケーブルは、高圧電源回路側は高
圧用のコネクタで電気的機械的に接続し、一方の前面ガ
ラス板側は、後面ガラス板に貫通する高圧端子を介して
メタルバックに電気的機械的に接続している。高圧端子
は、真空空隙の真空度を保ちつつ高電圧を供給する構造
である。

【００３０】本発明によれば、上記のような構造の平面
型画像表示装置においてアノードキャップを介して、高
圧電源からの電流を確実に陰極線管に導き、その高圧を
印加しかつ周囲部材との高い絶縁性を確保することがで
きる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の好
適な実施の形態を説明する。（第１の実施形態）図１は本発明の第１の実施形態の特
徴を最もよく表す高圧印加部の断面図であり、図２は図
１の部分拡大図である。図３は本発明の特徴を最もよく
表すアノードキャップの自然状態の断面図である。な
お、図中の同一符号は同一部品または同一部分を表わし
ている。

【００３２】図において、１は前面ガラス板（フェース
プレート）であり、内側面にはブラックストライプ膜、
Ｒ，Ｇ，Ｂ各色相の蛍光体膜および導電性膜が形成され
ている。２は後面ガラス板（リアプレート）であり、前
面ガラス板１側の表面には電子放出素子および絶縁層を
挟んでマトリクス配線が印刷されている。３は真空の空
隙を表わし、４は前面ガラス板１および後面ガラス板２
を接合して真空空隙３を構成するための枠である。

【００３３】５はばね性を有する形状（図示せず）をし
た高圧端子の導電性膜接触部、６は電気的に沿面距離を
確保するための溝形状をした高圧端子の碍子部、７は高
圧端子のケーブル側接続部、８はケーブル側接続部７を
挿入する形状をした接触片、９は半田付け部で接触片８
と後述の高圧ケーブルの芯線１７とを電気的機械的に接
続している。

【００３４】１０は高圧ケーブル１１とアノードキャッ
プの位置を決めるためのストッパ、高圧ケーブル１１
は、被覆の先端付近に円筒状のストッパ１０がカシメら
れている。１２はアノードキャップの高圧ケーブル保持
部、１３はアノードキャップの高圧ケーブル位置決め
部、１４はアノードキャップの椀状部、１５はほぼ密閉
された空間、１６はアノードキャップの椀状部１４の先
端部を後面ガラス板２に密着させるための絶縁グリス、
１７は高圧ケーブルの芯線、１８は接触片８の内部に形
成された板ばねであり、高圧端子のケーブル側接続部７
と摩擦力で機械的接続されている。

【００３５】つぎに上記構成を詳細に説明する。まず、
この高圧印加部分の組立て方法を述べる。高圧ケーブル
１１の芯線１７の出張り量（長さ）を治具（図示せず）
により決めて切断する。つぎにアノードキャップの高圧
ケーブル保持部１２側から高圧ケーブル１１を通して充
分貫通させておく。つぎに治具（図示せず）を利用し
て、芯線１７の接触片８への挿入寸法を決めつつ半田付
けを行う。

【００３６】つぎにストッパ１０を接触片８側から通
し、高圧ケーブル１１の被覆部で工具を利用してカシメ
る。この場合も治具（図示せず）を利用して、接触片１
１の先端からストッパ１０までの長さを規定する。そし
て高圧ケーブル１１を戻す方向に引っ張ることで、アノ
ードキャップの高圧ケーブル位置決め部１３で止まる。
予め高圧端子が組み込まれた後面ガラス板２の表面に絶
縁グリス１６を塗布し、アノードキャップの椀状部１４
を高圧ケーブル１１方向側に反らせた状態にしておき、
接触片８を高圧端子のケーブル側接続部７に挿入する。
この際、高圧端子のケーブル側接続部７の先端が高圧ケ
ーブルの芯線１７の先端に当たるまで確実に差し込む。

【００３７】つぎにアノードキャップの椀状部１４の先
端形状について述べる。図４は従来形状のアノードキャ
ップの椀状部と本発明のアノードキャップの椀状部との
押込み量に対する反発力を比較実験した結果を示してい
る。接触片１１の高圧端子ケーブル側接続部７との保持
力は３７０〜５９０ｇの範囲にある。それに対して従来
形状のアノードキャップの椀状部の反発力は押込み量１
ｍｍ以下のあたりと、５ｍｍ以上から急激に増すため安
全に使用できる、すなわち接触片１１が高圧端子ケーブ
ル側接続部７から抜けない範囲は押込み量０．８ｍｍ以
下である。

【００３８】本発明のアノードキャップの椀状部の反発
力は、押し込み始めから徐々に増加し、３７０ｇを超え
るのは押込み量約３．４ｍｍである。したがって、これ
以下となるように押込み量を管理すれば、アノードキャ
ップの椀状部１４はつねに後面ガラス板２の表面に密着
し、接触片１１が高圧端子ケーブル側接続部７から外れ
ることもない。

【００３９】これらの結果は、以下の理由によるもので
ある。図５は、従来形状のアノードキャップの椀状部と
本発明のアノードキャップの椀状部先端形状による変位
方向を比較した図である。図５（Ａ）のＢはアノードキ
ャップの押込み量（図は約２ｍｍ）を示している。この
とき本発明のアノードキャップの椀状部先端は主に曲げ
の力を受けてＣ方向に変位する。従来形状のアノードキ
ャップの椀状部先端は放射方向Ｄに変位しようとするた
め、主に円周方向に伸びる力を受ける。つまり同じ押込
み量に対して、弾性体であるアノードキャップ椀状部先
端を逆Ｒ形状にすることで、単純に僅かな曲げ応力だけ
を受けることになる。このため図４で示したように押込
み量に対する反発力の変化が小さくなる。なお、この実
験に使用したアノードキャップの材質は、ゴム硬度約５
５度のシリコン系である。

【００４０】さらに本発明のアノードキャップの設計に
際して重要な点は、高圧端子接続部と接触片の挿入量で
ある。図２のＡは接触片８と高圧端子のケーブル側接続
部７の挿入量を表わしている。また、図５のＢはアノー
ドキャップの押込み量を表わしている。ちなみに本実施
例においては、Ａ≒５ｍｍ、Ｂ≒２ｍｍである。つま
り、本発明の高圧印加部分を組み立てる際は、まず接触
片８を高圧端子のケーブル側接続部７に合わせ、約３ｍ
ｍ挿入後にアノードキャップ椀状部先端１４が後面ガラ
ス板２に当たり変形を始める。約５ｍｍ挿入後に高圧端
子のケーブル側接続部７の先端と高圧ケーブルの芯線１
７の先端が当たり挿入が終わる。

【００４１】この場合アノードキャップ椀状部先端１４
は約２ｍｍの押込み量で確実に後面ガラス板２に密着し
ている。このように高圧印加部の高圧ケーブルと高圧端
子の接続において、電気的に安定して接続し機械的にも
確実に保持するためには、高圧端子のケーブル側接続部
７と接触片８の挿入寸法Ａをアノードキャップ椀状部の
先端変位量Ｂよりも大きくすることで実現可能である。

【００４２】以上のように本実施形態によれば、弾性体
であるアノードキャップ椀状部先端形状が曲率を有し、
その曲率中心がキャップ椀状部の外側にあることで、押
込み量に対する反発力の変化が小さくなる。また、高圧
端子のケーブル側接続部と接触片の挿入寸法Ａをアノー
ドキャップ椀状部の先端変位量Ｂよりも大きくし、さら
に高圧ケーブルとアノードキャップを位置決めして接触
片のアノードキャップからの凸量を管理することで、高
圧ケーブル側と高圧端子側の電気的な接続が確保され
る。そして機械的にも安定して保持が可能となり、さら
に高圧印加部の周囲部材への絶縁性も確保される。

【００４３】（第２の実施形態）図６は本発明の第２の
実施形態の特徴を最もよく表す高圧印加部の断面図であ
り、図７は図６の部分拡大図である。図中、図１および
図２と同一部品または同一部分は、同一符号で表してい
る。

【００４４】図において、２０は本発明の第２の実施形
態に係る接触片、２１は接触片２０に一体化された高圧
ケーブルの芯線１７をカシメるカシメ部分、２２はアノ
ードキャップに設けられた高圧ケーブル１１の位置決め
部、２３はアノードキャップの高圧ケーブル保持部であ
り、高圧端子の引出し方向に対して角度を設けている。

【００４５】高圧ケーブルの芯線１７と接触片２０の接
続にカシメを応用した。その接続手順は、接触片２０の
カシメ部分２１の挿入部に、治具（図示せず）を利用し
て所定の長さだけ高圧ケーブルの芯線１７を挿入する。
そしてカシメ工具により接触片２０のカシメ部分２１を
外側からつぶす。本実施例のアノードキャップの高圧ケ
ーブル保持部２３は後面ガラス板２に沿う方向に傾けて
あるので、本実施形態の平面型画像表示装置を筐体に組
む場合、装置全体の厚みを薄くできる。

【００４６】このように高圧ケーブルの芯線１７と接触
片２０の接続にカシメを採用したことで、半田作業がな
くなり、工程作業の時間短縮と安全性の向上を図ること
ができる。また、高圧ケーブルの配線方向を後面ガラス
板２に沿う方向に設定したため装置全体の厚みを薄くで
き、たとえば壁掛けテレビへの応用など平面型画像表示
装置として、製品の展開が広がった。

【００４７】（第３の実施形態）図６は、本発明の第３
の実施形態の特徴を最もよく表すアノードキャップの断
面図である。

【００４８】６（Ａ）はアノードキャップ椀状部がＲ形
状をなし、その先端が外方向に折曲成形されている。ア
ノードキャップを押し込むと、この椀状部先端の折曲げ
部が単純に僅かな曲げ応力だけを受けることになるた
め、図４で示したように押込み量に対する反発力の変化
が小さくなる。

【００４９】６（Ｂ）はアノードキャップ椀状部が直線
形状をなし、その先端付近の内側に溝が設けられてい
る。アノードキャップを押し込むと、この椀状部先端付
近の溝を支点に先端直線部が単純に僅かな曲げ応力だけ
を受けることになるため、図４で示したように押込み量
に対する反発力の変化が小さくなる。

【００５０】６（Ｃ）はアノードキャップ椀状部全体が
外側に拡開するＲ形状をなし、椀状部の先端が先細にな
るように肉厚を設定している。アノードキャップを押し
込むと、椀状部全体が曲げ応力だけを受ける。この椀状
部の肉厚を先端に行くに従い薄くすると、先端部の撓み
がより大きくなり、図４で示したように押込み量に対す
る反発力の変化が小さくなるとともに、後面ガラス板へ
の密着面積も大きくなる、すなわち絶縁性が向上する。

【００５１】６（Ｄ）はアノードキャップ椀状部が直線
形状をなし、その先端付近の内側に溝が設けられ、さら
に先端部は逆Ｒ形状をなしている。アノードキャップを
押し込むと、この椀状部先端付近の溝を支点に先端逆Ｒ
形状が単純に僅かな曲げ応力だけを受けることになるた
め、図４で示したように押込み量に対する反発力の変化
が小さくなる。

【００５２】以上のようにアノードキャップの椀状部の
形状、その先端部の形状あるいはその先端付近の溝の設
定を組み合わせることで、押込み量に対する反発力の変
化を小さくすることができるとともに、後面ガラス板へ
の密着面積も大きくする（絶縁性が向上）ことができ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、平
面型画像表示装置の高圧端子と高圧ケーブル接触片の電
気的接続を確実にするとともに、ガラス板にアノードキ
ャップを確実に密着させて絶縁性の向上を図るようにし
たアノードキャップの構造と、それを取り付けた薄型の
平面型画像表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の特徴を最もよく表す
高圧印加部の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態の特徴を最もよく表す
図１の部分拡大図である。

【図３】本発明の第１の実施形態の特徴を最もよく表す
アノードキャップの自然状態の断面図である。

【図４】本発明に係るアノードキャップ椀状部の押込み
量に対する反発力を従来例との関係で比較したグラフで
ある。

【図５】本発明に係るアノードキャップの椀状部先端形
状による変位方向を従来例との関係で比較した図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施形態の特徴を最もよく表す
高圧印加部の断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態の特徴を最もよく表す
図６の部分拡大図である。

【図８】本発明の第３の実施形態の特徴を最もよく表す
アノードキャップの自然状態の断面図である。

【図９】従来のアノードキャップを陰極線管の外壁に取
付けた場合の様子を示す断面図である。

【図１０】従来例のアノードキャップの自然状態の断面
図である。

【符号の説明】

１前面ガラス板２後面ガラス板３真空の空隙４枠５高圧端子の導電性膜接触部６高圧端子の碍子７高圧端子のケーブル側接続部８接触片９半田付け部１０ストッパ１１高圧ケーブル１２アノードキャップの高圧ケーブル保持部１３アノードキャップの高圧ケーブル位置決め部１４アノードキャップの椀状部１５略密閉空間１６絶縁グリス１７高圧ケーブルの芯線１８接触片内部の板ばね２０接触片２１接触片のカシメ部２２アノードキャップの高圧ケーブル位置決め部２３アノードキャップの高圧ケーブル保持部４１高圧リード線４２金属体４３接触片４４絶縁カバー４５高圧リード線保持部４６椀状部４７陽極カップ４８陰極線管の外壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面型画像表示装置の高圧印加部分に使
用するアノードキャップであって、キャップ椀状部の先端形状が曲率を有し、その曲率中心
がキャップ椀状部の外側にあることを特徴とするアノー
ドキャップ。
【請求項２】平面型画像表示装置の高圧印加部分に使
用するアノードキャップであって、キャップ椀状部がＲ形状をなし、その先端が外方向に折
曲成形された直線形状をなしていることを特徴とするア
ノードキャップ。
【請求項３】平面型画像表示装置の高圧印加部分に使
用するアノードキャップであって、キャップ椀状部全体が外側に拡開する逆Ｒ形状をなし、
椀状部の先端が先細になるように肉厚を設定したことを
特徴とするアノードキャップ。
【請求項４】平面型画像表示装置の高圧印加部分に使
用するアノードキャップであって、キャップ椀状部が直線形状をなし、その先端付近の内側
に溝が設けられていることを特徴とするアノードキャッ
プ。
【請求項５】前記溝から先の先端部が外側に拡開する
逆Ｒ形状をなしていることを特徴とする請求項４に記載
のアノードッキャップ。
【請求項６】キャップ椀状部内に高圧端子を保持する
部分を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載のアノードキャップ。
【請求項７】高圧端子を保持する部分は、高圧端子の
ケーブル側接続部とこの接続部が挿入される接触片から
なることを特徴とする請求項６に記載のアノードキャッ
プ。
【請求項８】高圧端子を保持する部分の接触片が、板
ばね構造であることを特徴とする請求項７に記載のアノ
ードキャップ。
【請求項９】切曲げ加工および絞り加工のいずれかに
より加工された金属製の板ばね構造であることを特徴と
する請求項８記載のアノードキャップ。
【請求項１０】高圧印加部分における高圧ケーブルの
引出し方向を、画像表示装置の後面ガラス板に沿う方向
に傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のアノー
ドキャップ。
【請求項１１】請求項１〜５のいずれかに記載のアノ
ードキャップを用いたことを特徴とする平面型画像表示
装置。
【請求項１２】請求項６〜９のいずれかに記載のアノ
ードキャップと高圧端子を用いたことを特徴とする平面
型画像表示装置。
【請求項１３】請求項１０に記載のアノードキャップ
を用いたことを特徴とする請求項１１または１２に記載
の平面型画像表示装置。
【請求項１４】キャップ椀状部内に高圧端子保持部分
を設け、この高圧端子保持部分の保持力よりもキャップ
椀状部の先端反発力を小さくしたことを特徴とする請求
項１１〜１３のいずれかに記載の平面型画像表示装置。
【請求項１５】高圧端子保持部分は、高圧端子が電圧
を印加されるケーブル側接続部とこのケーブル側接続部
が挿入される接触片からなり、ケーブル側接続部の接触
片への挿入寸法をキャップ椀状部の先端変位量よりも大
きくしたことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか
に記載の平面型画像表示装置。
【請求項１６】高圧印加部分におけるアノードキャッ
プに対する位置決め手段として、高圧ケーブル先端部に
中空円筒形状部品を固着たことを特徴とする請求項１１
〜１４のいずれかに記載の平面型画像表示装置。
【請求項１７】高圧印加部分における高圧ケーブル芯
線と接触片との接続にカシメ構造を設けたことを特徴と
する請求項１１〜１４のいずれかに記載の平面型画像表
示装置。