JP2000223367A - 電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ及びその製造方法Info
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Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介
して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリマー
層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデンサ
において、高温負荷試験等による特性の劣化を抑制す
る。 【解決手段】 導電性ポリマー層及び／又は電解液に、
ニトロ化合物を添加する。また、前記電解コンデンサの
製造方法は、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーとニトロ化合物とを含む溶液を前記コンデンサ素子
に含浸させた後、該コンデンサ素子を酸化剤を含む溶液
に浸漬することにより、並びに前記導電性ポリマー層
は、酸化剤を含む溶液を前記コンデンサ素子に含浸させ
た後乾燥し、該コンデンサ素子に酸化重合により導電性
ポリマーとなるモノマーとニトロ化合物と含む溶液を含
浸させることにより、該コンデンサ素子内に導電性ポリ
マー層を形成することを特徴とする。
して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリマー
層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデンサ
において、高温負荷試験等による特性の劣化を抑制す
る。 【解決手段】 導電性ポリマー層及び／又は電解液に、
ニトロ化合物を添加する。また、前記電解コンデンサの
製造方法は、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーとニトロ化合物とを含む溶液を前記コンデンサ素子
に含浸させた後、該コンデンサ素子を酸化剤を含む溶液
に浸漬することにより、並びに前記導電性ポリマー層
は、酸化剤を含む溶液を前記コンデンサ素子に含浸させ
た後乾燥し、該コンデンサ素子に酸化重合により導電性
ポリマーとなるモノマーとニトロ化合物と含む溶液を含
浸させることにより、該コンデンサ素子内に導電性ポリ
マー層を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陽極化成箔と対向
陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ
素子内に、導電性ポリマー層を形成すると共に電解液を
含浸させた電解コンデンサに関するものである。
陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ
素子内に、導電性ポリマー層を形成すると共に電解液を
含浸させた電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のデジタル化に伴い、それに使
用されるコンデンサにも小型、大容量で高周波領域にお
ける等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと略す）の小さいもの
が求められるようになってきている。
用されるコンデンサにも小型、大容量で高周波領域にお
ける等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと略す）の小さいもの
が求められるようになってきている。
【０００３】従来、高周波領域用のコンデンサとしては
プラスチックフイルムコンデンサ、積層セラミックコン
デンサ等が多用されているが、これらは比較的小容量で
ある。
プラスチックフイルムコンデンサ、積層セラミックコン
デンサ等が多用されているが、これらは比較的小容量で
ある。
【０００４】小型、大容量で低ＥＳＲのコンデンサとし
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子電導性固
体を陰極材として用いた固体電解コンデンサがある。こ
こでＴＣＮＱとは７，７，８，８−テトラシアノキノジ
メタンを意味する。
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子電導性固
体を陰極材として用いた固体電解コンデンサがある。こ
こでＴＣＮＱとは７，７，８，８−テトラシアノキノジ
メタンを意味する。
【０００５】又、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ
フラン、ポリアニリン等の導電性ポリマーを陰極材とし
て用いた固体電解コンデンサも有望である。
フラン、ポリアニリン等の導電性ポリマーを陰極材とし
て用いた固体電解コンデンサも有望である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記導電性ポリマーを
陰極材として用いた固体電解コンデンサの従来製法にお
いては、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からな
る陽極焼結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電
性ポリマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形
成され、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接
続されるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と
対向陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ
素子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの
製法に比べて、かなり煩雑である。又、上述の如き陰極
引き出し法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥＳ
Ｒが大きくなる。
陰極材として用いた固体電解コンデンサの従来製法にお
いては、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からな
る陽極焼結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電
性ポリマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形
成され、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接
続されるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と
対向陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ
素子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの
製法に比べて、かなり煩雑である。又、上述の如き陰極
引き出し法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥＳ
Ｒが大きくなる。
【０００７】一方、前記導電性ポリマー層は電解重合法
や気相重合法等により形成されるが、巻回型のコンデン
サ素子内に電解重合法や気相重合法により導電性ポリマ
ー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に化成皮膜及
び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極箔とともに
巻き取るという製法も考えられるが、化成皮膜や導電性
ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは困難であ
る。
や気相重合法等により形成されるが、巻回型のコンデン
サ素子内に電解重合法や気相重合法により導電性ポリマ
ー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に化成皮膜及
び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極箔とともに
巻き取るという製法も考えられるが、化成皮膜や導電性
ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは困難であ
る。
【０００８】そこで本願出願人は、特願平８−２０２５
２４号において、酸化剤を含む溶液を巻回型のコンデン
サ素子に含浸させた後乾燥し、該コンデンサ素子に酸化
重合により導電性ポリマーとなるモノマーを含浸させる
ことにより、巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリマ
ー層を形成する技術を提案した。
２４号において、酸化剤を含む溶液を巻回型のコンデン
サ素子に含浸させた後乾燥し、該コンデンサ素子に酸化
重合により導電性ポリマーとなるモノマーを含浸させる
ことにより、巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリマ
ー層を形成する技術を提案した。
【０００９】又、本願出願人は特願平９−１３２５５２
号において、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーを巻回型のコンデンサ素子に含浸させた後、該コン
デンサ素子を酸化剤を含む溶液に浸漬することにより、
巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成す
る技術を提案した。
号において、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーを巻回型のコンデンサ素子に含浸させた後、該コン
デンサ素子を酸化剤を含む溶液に浸漬することにより、
巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成す
る技術を提案した。
【００１０】更に本願出願人は、特願平９−２８５２２
９号において、巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサを提案した。
９号において、巻回型のコンデンサ素子内に導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサを提案した。
【００１１】前記特願平９−２８５２２９号に記載の電
解コンデンサにおいては、導電性ポリマーを陰極材とし
て用いることによるＥＳＲの低減と、電解液を含浸させ
ることによる漏れ電流の低減を両立させることができ
て、初期特性は良好であるが、高温負荷試験を行うと、
特性がやや劣化する傾向にあった。
解コンデンサにおいては、導電性ポリマーを陰極材とし
て用いることによるＥＳＲの低減と、電解液を含浸させ
ることによる漏れ電流の低減を両立させることができ
て、初期特性は良好であるが、高温負荷試験を行うと、
特性がやや劣化する傾向にあった。
【００１２】本発明は、陽極化成箔と対向陰極箔とをセ
パレータを介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導
電性ポリマー層を形成すると共に電解液を含浸させた電
解コンデンサにおいて、高温負荷試験等による特性の劣
化を抑制するものである。
パレータを介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導
電性ポリマー層を形成すると共に電解液を含浸させた電
解コンデンサにおいて、高温負荷試験等による特性の劣
化を抑制するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による電解コンデ
ンサは、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介し
て巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリマー層
を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデンサに
おいて、前記導電性ポリマー層及び／又は前記電解液
に、ニトロ化合物を添加したことを特徴とするものであ
る。
ンサは、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介し
て巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリマー層
を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデンサに
おいて、前記導電性ポリマー層及び／又は前記電解液
に、ニトロ化合物を添加したことを特徴とするものであ
る。
【００１４】上記本発明の構成によれば、電解液中の微
量水分による導電性ポリマーの分解がニトロ化合物の作
用により抑制され、低ＥＳＲで漏れ電流が小さく、且つ
長寿命の電解コンデンサが提供される。
量水分による導電性ポリマーの分解がニトロ化合物の作
用により抑制され、低ＥＳＲで漏れ電流が小さく、且つ
長寿命の電解コンデンサが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態に従った電解コ
ンデンサは、図１に示すような巻回型のコンデンサ素子
７内に、導電性ポリマー層を形成する共に電解液を含浸
させた電解コンデンサにおいて、前記導電性ポリマー層
又は前記電解液に、ニトロ化合物を添加したことを特徴
とするものである。或いは、前記導電性ポリマー層と前
記電解液の両者に、ニトロ化合物を添加してもよい。
ンデンサは、図１に示すような巻回型のコンデンサ素子
７内に、導電性ポリマー層を形成する共に電解液を含浸
させた電解コンデンサにおいて、前記導電性ポリマー層
又は前記電解液に、ニトロ化合物を添加したことを特徴
とするものである。或いは、前記導電性ポリマー層と前
記電解液の両者に、ニトロ化合物を添加してもよい。
【００１６】巻回型のコンデンサ素子７は、アルミニウ
ム、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金属からなる
箔に粗面化のためのエッチング処理及び誘電体皮膜形成
のための化成処理を施した陽極化成箔１と、対向陰極箔
２とをセパレータ３を介して巻き取ることにより形成さ
れる。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２には、それぞ
れリードタブ６１、６２を介してリード線５１、５２が
取り付けられている。４は巻き止めテープである。
ム、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金属からなる
箔に粗面化のためのエッチング処理及び誘電体皮膜形成
のための化成処理を施した陽極化成箔１と、対向陰極箔
２とをセパレータ３を介して巻き取ることにより形成さ
れる。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２には、それぞ
れリードタブ６１、６２を介してリード線５１、５２が
取り付けられている。４は巻き止めテープである。
【００１７】前記導電性ポリマー層としては、ポリピロ
ール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリアニリン、或
いはそれらの誘導体等からなるものを用いることができ
る。
ール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリアニリン、或
いはそれらの誘導体等からなるものを用いることができ
る。
【００１８】前記電解液としては、通常の電解コンデン
サ用電解液を用いることができ、例えば、γブチロラク
トン、エチレングリコール、キシレン等を主溶媒とし、
フタル酸、アジピン酸等のアミジン塩、アミン塩、アン
モニウム塩等を主溶質とするものを用いることができ
る。
サ用電解液を用いることができ、例えば、γブチロラク
トン、エチレングリコール、キシレン等を主溶媒とし、
フタル酸、アジピン酸等のアミジン塩、アミン塩、アン
モニウム塩等を主溶質とするものを用いることができ
る。
【００１９】前記ニトロ化合物としては、ｍ−ジニトロ
ベンゼン、ｏ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロ安息香酸、
４−ニトロカテコール、２,４−ジニトロトルエン等の
芳香族ニトロ化合物を用いることができる。
ベンゼン、ｏ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロ安息香酸、
４−ニトロカテコール、２,４−ジニトロトルエン等の
芳香族ニトロ化合物を用いることができる。
【００２０】尚、電解液にニトロ化合物を添加する実施
形態には、溶媒としてのγブチロラクトン、エチレング
リコール、キシレン等を電解液の均等物と考え、それに
ニトロ化合物を添加しただけのものも含まれる。
形態には、溶媒としてのγブチロラクトン、エチレング
リコール、キシレン等を電解液の均等物と考え、それに
ニトロ化合物を添加しただけのものも含まれる。
【００２１】前記コンデンサ素子内に導電性ポリマー層
を形成するには、該コンデンサ素子に適量のピロール、
チオフェン、フラン、アニリン、或いはそれらの誘導体
等、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマーを含
浸させた後、該コンデンサ素子を過硫酸アンモニウム、
過硫酸ナトリウム等の酸化剤を含む水溶液に浸漬するこ
とにより、前記モノマーを酸化重合させる。・・・・・導電
性ポリマー層の形成法［Ａ］ 或いは、前記コンデンサ素子に過硫酸アンモニウム、過
硫酸ナトリウム等の酸化剤を含む水溶液を含浸させた
後、乾燥して素子内部に酸化剤を析出させ、その後、該
コンデンサ素子に適量のピロール、チオフェン、フラ
ン、アニリン、或いはそれらの誘導体等、酸化重合によ
り導電性ポリマーとなるモノマーを含浸させることによ
り、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマー層を
形成してもよい。・・・・・導電性ポリマー層の形成法
［Ｂ］ 上記導電性ポリマー層の形成法［Ａ］、［Ｂ］は、それ
ぞれ複数回繰り返してもよい。
を形成するには、該コンデンサ素子に適量のピロール、
チオフェン、フラン、アニリン、或いはそれらの誘導体
等、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマーを含
浸させた後、該コンデンサ素子を過硫酸アンモニウム、
過硫酸ナトリウム等の酸化剤を含む水溶液に浸漬するこ
とにより、前記モノマーを酸化重合させる。・・・・・導電
性ポリマー層の形成法［Ａ］ 或いは、前記コンデンサ素子に過硫酸アンモニウム、過
硫酸ナトリウム等の酸化剤を含む水溶液を含浸させた
後、乾燥して素子内部に酸化剤を析出させ、その後、該
コンデンサ素子に適量のピロール、チオフェン、フラ
ン、アニリン、或いはそれらの誘導体等、酸化重合によ
り導電性ポリマーとなるモノマーを含浸させることによ
り、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマー層を
形成してもよい。・・・・・導電性ポリマー層の形成法
［Ｂ］ 上記導電性ポリマー層の形成法［Ａ］、［Ｂ］は、それ
ぞれ複数回繰り返してもよい。
【００２２】上記導電性ポリマー層の形成法［Ａ］、
［Ｂ］において、ニトロ化合物が添加された導電性ポリ
マー層を形成するには、前記モノマーにニトロ化合物を
添加しておけばよい。
［Ｂ］において、ニトロ化合物が添加された導電性ポリ
マー層を形成するには、前記モノマーにニトロ化合物を
添加しておけばよい。
【００２３】尚、コンデンサ素子内に導電性ポリマー層
を形成する工程の前に、加熱処理等を施すことによりコ
ンデンサ素子内のセパレータを炭化（すなわち、低密度
化）しておけば、該コンデンサ素子内に導電性ポリマー
層が形成されやすくなる。
を形成する工程の前に、加熱処理等を施すことによりコ
ンデンサ素子内のセパレータを炭化（すなわち、低密度
化）しておけば、該コンデンサ素子内に導電性ポリマー
層が形成されやすくなる。
【００２４】このようにして導電性ポリマー層を形成し
たコンデンサ素子は、水洗、乾燥された後、電解液の含
浸に供される。この時、前記導電性ポリマー層にニトロ
化合物が添加されていない場合には、電解液にニトロ化
合物を添加する。前記導電性ポリマー層にニトロ化合物
が添加されている場合には、電解液にニトロ化合物を添
加してもよいし、添加しなくてもよい。
たコンデンサ素子は、水洗、乾燥された後、電解液の含
浸に供される。この時、前記導電性ポリマー層にニトロ
化合物が添加されていない場合には、電解液にニトロ化
合物を添加する。前記導電性ポリマー層にニトロ化合物
が添加されている場合には、電解液にニトロ化合物を添
加してもよいし、添加しなくてもよい。
【００２５】更にこのコンデンサ素子７を図２に示すよ
うに有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納し、その
開口部にゴムパッキング９を装着すると共にカーリング
して封止し、定格電圧を印加しながら約８５℃で約１時
間のエージング処理を行うことにより、所望の電解コン
デンサが完成する。
うに有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納し、その
開口部にゴムパッキング９を装着すると共にカーリング
して封止し、定格電圧を印加しながら約８５℃で約１時
間のエージング処理を行うことにより、所望の電解コン
デンサが完成する。
【００２６】ここで、外形φ６．３ｍｍ×Ｈ７ｍｍ、定
格６．３Ｖ−５６μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ
素子を用い、上記本発明の実施形態に準じながら表１及
び表２に示すような条件で試作した実施例１〜１２及び
比較例１、２の電解コンデンサについて、１０５℃×１
０００時間の高温負荷試験を行った。高温負荷試験前の
静電容量：Ｃ（μＦ）、高温負荷試験前後における静電
容量変化率：ΔＣ／Ｃ（％）、損失角の正接：ｔａｎ
δ、定格電圧を印加してから１５秒後の漏れ電流：ＬＣ
（μＡ）、１００ｋＨｚでの等価直列抵抗：ＥＳＲ（ｍ
Ω）の測定結果を表３に示す。
格６．３Ｖ−５６μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ
素子を用い、上記本発明の実施形態に準じながら表１及
び表２に示すような条件で試作した実施例１〜１２及び
比較例１、２の電解コンデンサについて、１０５℃×１
０００時間の高温負荷試験を行った。高温負荷試験前の
静電容量：Ｃ（μＦ）、高温負荷試験前後における静電
容量変化率：ΔＣ／Ｃ（％）、損失角の正接：ｔａｎ
δ、定格電圧を印加してから１５秒後の漏れ電流：ＬＣ
（μＡ）、１００ｋＨｚでの等価直列抵抗：ＥＳＲ（ｍ
Ω）の測定結果を表３に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表１〜３を対照すればわかるように、本発
明に従って導電性ポリマー層及び／又は電解液にニトロ
化合物を添加した実施例１〜１２における高温負荷試験
後の特性劣化は、ニトロ化合物を添加しない比較例１、
２に比べて著しく小さくなっている。
明に従って導電性ポリマー層及び／又は電解液にニトロ
化合物を添加した実施例１〜１２における高温負荷試験
後の特性劣化は、ニトロ化合物を添加しない比較例１、
２に比べて著しく小さくなっている。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、巻回型のコンデンサ素
子を用いた電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子内
に導電性ポリマー層を形成することによるＥＳＲの低減
と、電解液を含浸させることによる漏れ電流の低減に加
え、導電性ポリマー層及び／又は電解液にニトロ化合物
を添加することにより、電解液中の微量水分による導電
性ポリマーの分解が抑制され、高温負荷試験等による特
性の劣化が抑制されて、長寿命の電解コンデンサが提供
される。
子を用いた電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子内
に導電性ポリマー層を形成することによるＥＳＲの低減
と、電解液を含浸させることによる漏れ電流の低減に加
え、導電性ポリマー層及び／又は電解液にニトロ化合物
を添加することにより、電解液中の微量水分による導電
性ポリマーの分解が抑制され、高温負荷試験等による特
性の劣化が抑制されて、長寿命の電解コンデンサが提供
される。
【００３２】又、本発明に用いられるコンデンサ素子と
しては、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型
コンデンサ素子そのものを転用することが可能であるの
で、部品の共通化によるコストダウンを図ることもでき
る。
しては、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型
コンデンサ素子そのものを転用することが可能であるの
で、部品の共通化によるコストダウンを図ることもでき
る。
【図１】本発明実施例において用いられるコンデンサ素
子の分解斜視図である。
子の分解斜視図である。
【図２】本発明実施例による電解コンデンサの断面図で
ある。
ある。
１ 陽極化成箔 ２ 対向陰極箔 ３ セパレータ ４ 巻き止めテープ ５１ 陽極リード線 ５２ 陰極リード線 ６１ 陽極リードタブ ６２ 陰極リードタブ ７ コンデンサ素子 ８ 外装ケース ９ ゴムパッキング
Claims (6)
- 【請求項１】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサにおいて、 前記導電性ポリマー層及び／又は前記電解液に、ニトロ
化合物を添加したことを特徴とする電解コンデンサ。 - 【請求項２】 前記ニトロ化合物は、芳香族ニトロ化合
物であることを特徴とする請求項１記載の電解コンデン
サ。 - 【請求項３】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサの製造方法において、 酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマーとニトロ
化合物とを含む溶液を前記コンデンサ素子に含浸させた
後、該コンデンサ素子を酸化剤を含む溶液に浸漬するこ
とにより、該コンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形
成することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサの製造方法において、 前記導電性ポリマー層は、酸化剤を含む溶液を前記コン
デンサ素子に含浸させた後乾燥し、該コンデンサ素子に
酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマーとニトロ
化合物と含む溶液を含浸させることにより、該コンデン
サ素子内に導電性ポリマー層を形成することを特徴とす
る電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項５】 前記コンデンサ素子内に導電性ポリマー
層を形成した後、該コンデンサ素子内にニトロ化合物を
含む電解液を含浸させることを特徴とする請求項３又は
４記載の電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項６】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内に、導電性ポリ
マー層を形成すると共に電解液を含浸させた電解コンデ
ンサの製造方法において、 前記コンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成した
後、該コンデンサ素子内にニトロ化合物を含む電解液を
含浸させることを特徴とする電解コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02616499A JP3548034B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02616499A JP3548034B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223367A true JP2000223367A (ja) | 2000-08-11 |
| JP3548034B2 JP3548034B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=12185923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02616499A Expired - Lifetime JP3548034B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548034B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006165001A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ |
| JP2024079211A (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-11 | ルビコン株式会社 | 導電性高分子化合物を有する電解コンデンサ及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP02616499A patent/JP3548034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006165001A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ |
| JP2024079211A (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-11 | ルビコン株式会社 | 導電性高分子化合物を有する電解コンデンサ及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548034B2 (ja) | 2004-07-28 |
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