JP2000223823A - プリント配線基板の膜厚測定方法および膜厚測定用の被測定体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工数の増加を招くことなく、皮膜の境界面を
鮮明に表して正確な膜厚測定を行う。 【解決手段】 表面に透明の皮膜１２が形成されたプリ
ント基板１１を、顔料との混合によって着色された合成
樹脂１５中に埋め込み固定して被測定体Ａを作製し、こ
の非測定体Ａを研磨して基板断面を露出させた状態で皮
膜１２の厚さｔを測定する方法、および被測定体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線基板の
表面に形成された皮膜の厚さを測定するプリント配線基
板の膜厚測定方法、および膜厚測定用の被測定体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板の膜厚測定方法とし
て、一般に、図４に示すように、 基板１の表面に防湿用等の透明皮膜２を塗布形成
し、 この基板１をエポキシ樹脂等の二液混合熱硬化性合
成樹脂３中に埋め込み、同樹脂３を硬化させて基板１を
固定した上で、 基板１を埋め込み樹脂３とともに研磨して基板断面
を露出させ、 この断面における皮膜２の厚さｔを顕微鏡４を通し
て測定する方法がとられている。

【０００３】ところが、皮膜２および埋め込み樹脂３は
ともに透明であるため、両者の境界面ｆが不鮮明とな
り、正確な測定が困難であるという問題があった。

【０００４】一方、この点の対策として、図５に示すよ
うに、皮膜２の表面（皮膜２と埋め込み樹脂３との間）
に金属メッキを施したり有色塗料を塗布したりして有色
中間層５を形成することにより、境界面ｆを際立たせる
方法が提案された（特開昭６３−３０８９９６号、特開
平１−１４５５０５号両公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
ると、有色中間層５を形成するための工程が余分に必要
となるため、作業工数が増え、作業能率の低下、コスト
アップを招く。

【０００６】そこで本発明は、工数の増加を招くことな
く、皮膜の境界面を鮮明に表して正確な膜厚測定を行う
ことができるプリント基板の膜厚測定方法および膜厚測
定用の被測定体を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明（膜厚測
定方法）は、表面に透明の皮膜が形成されたプリント配
線基板を、顔料との混合によって着色された合成樹脂中
に埋め込んで固めた後、上記プリント配線基板を埋め込
み樹脂とともに研磨して基板断面を露出させ、この状態
で上記皮膜の厚さを測定するものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の方法におい
て、透明な皮膜として防湿膜を形成するものである。

【０００９】請求項３の発明（被測定体）は、表面に透
明の皮膜が形成されたプリント配線基板を、顔料との混
合によって着色された合成樹脂中に埋め込んで固めてな
るものである。

【００１０】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、プリント配線基板を埋め込み樹脂とともに研磨して
基板断面を露出させてなるものである。

【００１１】本発明によると、透明皮膜（請求項２では
防湿膜）に対して有色の埋め込み樹脂を用いるため、基
板の断面を露出させた状態で両者の境界面が鮮明に表れ
る。

【００１２】しかも、埋め込み樹脂に顔料を混合して着
色するだけでよく、金属メッキを施したり有色塗料を塗
布する等の余分な工程が不要であるため、工数の増加を
招かない。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図３に
よって説明する。

【００１４】まず、被測定体を作製する作業として、 （イ）図１に示すように、表面の透明な皮膜（たとえば
防湿皮膜）１２が塗布形成された基板１１を容器１３内
に入れて、硬化剤１４と混合されたエポキシ樹脂等の二
液混合熱硬化性合成樹脂（埋め込み樹脂）１５中に埋め
込む。

【００１５】（ロ）この状態で埋め込み樹脂１５を硬化
させ、容器１３から取り出して図２に示すように樹脂内
に基板１１が埋め込み固定された被測定体Ａとなす。

【００１６】ここで、上記（イ）の埋め込み工程におい
て、図１に示すように、本来透明な埋め込み樹脂１５中
に、同樹脂全体を均一に着色するのに十分な量の顔料
（たとえばアルコール系インク）１６を混合することに
より、樹脂１５全体を着色する。

【００１７】この後、膜厚測定段階として、被測定体Ａ
（基板１１および埋め込み樹脂１５）を研磨して図３に
示すように基板断面を露出させ、従来同様、顕微鏡（図
示しない）を通して皮膜１２の厚さｔを測定する。

【００１８】このとき、透明な皮膜１２に対して、これ
を覆う埋め込み樹脂１５が上記のように着色されている
ことによって両者の境界面ｆが鮮明に表れるため、膜厚
ｔを正確に測定することができる。

【００１９】なお、着色する埋め込み樹脂１５の具体的
な色はとくに限定されないが、透明皮膜１２との境界面
ｆが鮮明となる濃い色とするのが望ましい。

【００２０】また、本発明は、（ｉ）皮膜１２が無色の
透明である場合だけでなく、ごく薄い色に着色された透
明の場合、（ii）図例のように基板１１の表裏両面に皮
膜１２が形成された場合だけでなく、片面のみに皮膜１
２が形成される基板の場合にも同様に適用でき、かつ、
同様の効果を奏する。

【００２１】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、基板
を埋め込み固定する埋め込み樹脂を着色したから、基板
の断面を露出させた状態で、透明皮膜と有色の埋め込み
樹脂のコントラストによって両者の境界面ｆを鮮明に表
すことができる。このため、膜厚を正確に測定すること
ができる。

【００２２】しかも、埋め込み樹脂に顔料を混合して着
色するだけでよく、金属メッキを施し、あるいは有色塗
料を塗布する等の余分な工程が不要となる。このため、
工数の増加、これによる作業能率の低下やコストアップ
を招かない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による基板埋め込み工程を模
式的に示す概略斜視図である。

【図２】同工程によって作られた被測定体の斜視図であ
る。

【図３】被測定体の断面図である。

【図４】従来技術による被測定体の断面図である。

【図５】別の従来技術による被測定体の断面図である。

【符号の説明】

１１ 基板 １２ 透明皮膜 １４ 硬化剤 １５ 埋め込み樹脂 １６ 着色用の顔料 Ａ 被測定体 ｔ 膜厚

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に透明の皮膜が形成されたプリント
   配線基板を、顔料との混合によって着色された合成樹脂
   中に埋め込んで固めた後、上記プリント配線基板を埋め
   込み樹脂とともに研磨して基板断面を露出させ、この状
   態で上記皮膜の厚さを測定することを特徴とするプリン
   ト配線基板の膜厚測定方法。
2. 【請求項２】 透明な皮膜として防湿膜を形成すること
   を特徴とする請求項１記載のプリント配線基板の膜厚の
   測定方法。
3. 【請求項３】 表面に透明の皮膜が形成されたプリント
   配線基板を、顔料との混合によって着色された合成樹脂
   中に埋め込んで固めてなることを特徴とするプリント配
   線基板の膜厚測定用の被測定体。
4. 【請求項４】 プリント配線基板を埋め込み樹脂ととも
   に研磨して基板断面を露出させてなることを特徴とする
   請求項３記載のプリント配線基板の膜厚測定用の被測定
   体。