JP2000225433A - 長尺多方向ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法および二重鉄筋籠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平行配筋組立鉄筋を製造の対象とする既存の
鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を
製造できるようにする。 【解決手段】 回転軸１に対して拡張状態と縮小状態に
切り換え可能な支持杆３を備えた鉄筋籠編成機Ａを用い
て長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造するにあたり、
要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４
とを互いに近接させて支持する第１のリング支持装置１
２と、要素鉄筋固定リングだけを支持する第２のリング
支持装置１２と、リング１５ａ外周面から放射状に鉄筋
支持腕１５ｂを突出させてなる要素鉄筋中央固定枠１５
と、要素鉄筋固定リングだけを支持する第３のリング支
持装置１２と、要素鉄筋固定リングと要素鉄筋位置決め
リングとを互いに近接させて支持する第４のリング支持
装置１２とを支持杆３の所定位置に固定し、要素鉄筋１
１の撓みを防止しつつ長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、場所打ち
コンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺多方向Ｘ形
配筋組立鉄筋の製造方法とその方法により製造された長
尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を用いた二重鉄筋籠の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、両端支持の状態と片持ち支
持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸
と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数
の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行
リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張
状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の
支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ
形配筋組立鉄筋を製造する方法を、特願平９−２７３７
４０号として、既に提案している。

【０００３】この製造方法は、両端支持の状態と片持ち
支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転
軸と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多
数の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平
行リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡
張状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本
の支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向
Ｘ形配筋組立鉄筋を製造する方法であって、

【０００４】要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固
定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数
の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決
めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第１
のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自
在に支持する第２のリング支持装置と、同一平面内で同
心円状に位置する内リングおよび外リングと内，外リン
グを円周方向の一部において連結する連結杆とを備えた
要素鉄筋中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを着脱
自在に支持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋固定
リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干
小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突
設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接さ
せて着脱自在に支持する第４のリング支持装置とを、縮
小状態にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、

【０００５】前記支持杆を拡張状態に切り換えることに
より、支持杆の両端側の所定位置に、第１，第２のリン
グ支持装置と第３，第４のリング支持装置とを固定する
と共に、支持杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央
固定枠を固定して、これら支持装置と固定枠が回転軸と
一体に回転するようにし、両端部が互いに平行で中央部
が両端部に対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状態
に折り曲げ加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、前
記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置
決めした状態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に回
転方向所定間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜
め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の内リングの外側面に固
定して内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋固定リ
ングの外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同一本数
の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの
鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、それらの斜
め筋が内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差する状
態に固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄
筋中央固定枠の外リングの外側面に固定して外側鉄筋群
を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群とによって長尺の
多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成することを特徴としてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特願平９−２７３７４
０号で提案された上記の製造方法によれば、内側鉄筋群
を構成する要素鉄筋は、両端部が各々二箇所ずつ配置さ
れた要素鉄筋固定リングで支持され、斜め筋の中央部が
要素鉄筋中央固定枠の内リングで支持されるから、要素
鉄筋が長尺であっても、撓みが防止される。外側鉄筋群
を構成する要素鉄筋も、両端部が各々二箇所ずつ配置さ
れた前記の要素鉄筋固定リングで支持され、斜め筋の中
央部が要素鉄筋中央固定枠の外リングで支持されるか
ら、要素鉄筋が長尺であっても、撓みが防止される。

【０００７】従って、要素鉄筋の配筋が正確に行われ、
場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺
（例えば、６〜１４ｍ程度）の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
を製造できることになる。そして、製造後は、回転軸を
片持ち支持の状態に切り換え、且つ、支持杆を縮小状態
に切り換えて、製品（長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋）を
回転軸の自由端側へ抜き取り、機外へ取り出すことにな
る。

【０００８】しかしながら、特願平９−２７３７４０号
で提案された製造方法においては、要素鉄筋中央固定枠
が、同一平面内で同心円状に位置する内リングおよび外
リングと内，外リングを円周方向の一部において連結す
る連結杆とで構成されていたので、内側鉄筋群を組み立
てる際、長尺の要素鉄筋を要素鉄筋中央固定枠の内，外
リング間に軸芯方向から挿入するという煩わしい作業が
必要とされ、これが長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造
能率を低下させる要因となっていた。

【０００９】本発明は、この点を改良し、内，外側鉄筋
群の何れを組み立てる際にも、長尺の要素鉄筋の取付け
をサイドから行えて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を能
率良く製造できるようにすることを第１の目的としてい
る。

【００１０】本発明の第２の目的は、上記の方法により
製造された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と平行配筋され
た外部鉄筋籠とからなる二重鉄筋籠を製造する方法を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、第１の発明は、両端支持の状態と片持ち支持
の状態とに切り換え可能に構成された略水平な回転軸
と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数
の平行リンクを介して互いに平行に支持され、前記平行
リンクを前記回転軸に対して揺動させることにより拡張
状態と縮小状態とに切り換え可能に構成された複数本の
支持杆とを備えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ
形配筋組立鉄筋を製造する方法であって、

【００１２】要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固
定リングと同じか又は若干小さいリングの外周面に多数
の鉄筋位置決めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決
めリングとを互いに近接させて着脱自在に支持する第１
のリング支持装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自
在に支持する第２のリング支持装置と、リングとその外
周面から放射状に突出させた複数本の鉄筋支持腕とから
なる要素鉄筋中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを
着脱自在に支持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋
固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は
若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決めピース
が突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近
接させて着脱自在に支持する第４のリング支持装置と
を、縮小状態にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、

【００１３】前記支持杆を拡張状態に切り換えることに
より、支持杆の両端側の所定位置に、第１，第２のリン
グ支持装置と第３，第４のリング支持装置とを固定する
と共に、支持杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央
固定枠を、当該要素鉄筋中央固定枠に固定され且つ支持
杆に対して軸芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金
具を介して固定して、これら支持装置と固定枠が回転軸
と一体に回転するようにし、両端部が互いに平行で中央
部が両端部に対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状
態に折り曲げ加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、
前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位
置決めした状態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に
回転方向所定間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の
斜め筋を前記要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の一側
面に固定して内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋
固定リングの外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同
一本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリ
ングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状態で、それ
らの斜め筋が内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差
する状態に固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記
要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の前記一側面に固定
して外側鉄筋群を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群と
によって長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成すること
を特徴としている。

【００１４】尚、要素鉄筋固定リング、要素鉄筋中央固
定枠の鉄筋支持腕の一側面に対する要素鉄筋の固定手段
としては、溶接が一般的であるが、結束、接着等の手段
を採用してもよい。

【００１５】上記の構成によれば、要素鉄筋中央固定枠
を、リングとその外周面から放射状に突出させた複数本
の鉄筋支持腕とから構成したので、内側鉄筋群を組み立
てる際、長尺の要素鉄筋を、回転軸のサイドから供給し
て、当該要素鉄筋の斜め筋を要素鉄筋中央固定枠の鉄筋
支持腕の一側面に当て付けることができる。

【００１６】従って、長尺の要素鉄筋を要素鉄筋中央固
定枠に対して回転軸の軸芯方向から挿入するという煩わ
しい作業が無くなり、内，外側鉄筋群の何れを組み立て
る際にも、長尺の要素鉄筋の取付けをサイドから行え、
長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を能率良く製造できるので
ある。

【００１７】第２の発明は、請求項１の方法により製造
された長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の周囲に、長尺多方
向Ｘ形配筋組立鉄筋よりも大径の平行筋取付け用リング
を複数個適当間隔おきに套嵌し、要素鉄筋固定リング
に、要素鉄筋固定リングの外周面と平行筋取付け用リン
グの内周面との間に形成される間隔に対応する複数個の
スペーサを溶接し、これらのスペーサ群の外周に平行筋
取付け用リングを溶接する一方、残りの平行筋取付けリ
ングには支持鉄筋を井桁状に溶接して、当該平行筋取付
け用リングを前記支持杆に長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
と同芯状に支持させ、しかる後、全部の平行筋取付けリ
ングの外周面にわたって複数本の平行配筋用鉄筋を溶接
し、これらの平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻付
け固定して、平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ
形配筋組立鉄筋とからなる二重鉄筋籠を製造することを
特徴としている。

【００１８】上記の構成によれば、平行配筋用鉄筋が長
尺であっても、平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻
付け固定する際に、平行配筋用鉄筋に撓みが生ぜず、平
行配筋用鉄筋の配筋が正確に行われることになり、同一
の鉄筋籠編成機を用いて、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
と平行配筋された外部鉄筋籠とからなる二重鉄筋籠を製
造できるのである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図４において、Ａは、場所
打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設される長尺の平行
配筋組立鉄筋を製造する装置として知られている鉄筋籠
編成機を示す。鉄筋籠編成機Ａは、両端支持の状態と片
持ち支持の状態とに切り換え可能に構成された略水平な
回転軸１と、その周囲に等間隔に配置され且つ前記回転
軸１に多数の平行リンク２を介して互いに平行に支持さ
れた４本の支持杆３とを備えている。

【００２０】回転軸１と平行リンク２と支持杆３とで平
行四連リンク機構が構成され、油圧シリンダー装置４に
よって平行リンク２を回転軸１に対して枢支点周りに揺
動させることにより、支持杆３が、あたかも傘骨を開い
たり閉じたりするように、拡張状態と縮小状態とに切り
換えられるように構成されている。

【００２１】５は回転軸１を任意方向に所望角度（例え
ば、４５度）ずつ間欠的に回転駆動することが可能な駆
動部、６は回転軸１の駆動部５とは反対側の軸端を支持
する状態と、当該軸端の支持を解除した状態とに切り換
え可能な軸受け部である。７は回転軸１の上部に沿って
設けられたレール上を走行する走行クレーン、８は回転
軸１の下部に沿って設けられたレール上を走行する台車
であり、昇降可能な受け台８ａを備えている。９は、コ
イル状に巻かれたフープ筋用の鉄筋１０を搭載した走行
台車であり、鉄筋１０を繰り出しつつ走行台車９を回転
軸１の軸芯方向へ移動させることにより、平行配筋され
た主筋群の外周にフープ筋をスパイラル状に巻き付ける
ように構成されている。

【００２２】この実施の形態では、上記の鉄筋籠編成機
Ａを用いて、場所打ちコンクリート杭や橋脚などに埋設
される長尺（例えば、６〜１４ｍ程度）の多方向Ｘ形配
筋組立鉄筋Ｂを製造できるようにしたものである。

【００２３】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの主筋とな
る要素鉄筋１１は、図３、図１２、図１３等に示すよう
に、両端部ａが互いに平行で中央部が両端部ａに対して
所定角度で傾斜した斜め筋ｂとなる状態に折り曲げ加工
したものであり、一つの長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂ
を製造するために、斜め筋ｂの傾斜方向を互いに逆にし
た内側鉄筋群用の要素鉄筋１１と外側鉄筋群用の要素鉄
筋１１の２種類が同一本数ずつ（例えば、８本ずつ、合
計１６本）用意される。

【００２４】上記の鉄筋籠編成機Ａを用いて、長尺多方
向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを製造するにあたっては、鉄筋籠
編成機Ａのアタッチメントとして製作された少なくとも
４個（第１〜第４）のリング支持装置１２が使用され
る。また、要素鉄筋１１の撓みを防止し且つ要素鉄筋１
１の作る平面を正確に維持するために、要素鉄筋１１の
両端部ａの二箇所ずつを固定する少なくとも４個の要素
鉄筋固定リング１３と、要素鉄筋固定リング１３に対し
て要素鉄筋１１の両端部ａを正確に配置するための２個
の要素鉄筋位置決めリング１４と、斜め筋ｂの中央部を
固定する１個の要素鉄筋中央固定枠１５とが使用され
る。

【００２５】要素鉄筋固定リング１３は、図７に示すよ
うに、鉄筋をリング状に加工したものであり、その直径
は、製造される長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの太さに
対応している。要素鉄筋位置決めリング１４は、図７、
図９（Ｂ）、図１０、図１１等に示すように、外径が要
素鉄筋固定リング１３よりも若干小さい（要素鉄筋固定
リング１３の外径と同じでもよい。）リング１６の外周
面に多数の鉄筋位置決めピース１７を突設して構成した
ものである。リング１６の外径を要素鉄筋固定リング１
３の外径以下とするのは、要素鉄筋１１の位置決めを行
った状態において、要素鉄筋１１の両端部ａを要素鉄筋
固定リング１３に当接させるためである。

【００２６】リング１６は、鉄筋製であってもよいが、
この実施の形態では、リング１６をフラットバー製とし
てある。そして、フラットバー製リング１６の外周面
に、台形状に折り曲げ加工され、一側面Ｓ₁ で内側鉄筋
用の要素鉄筋１１を位置決めし、反対側の側面Ｓ₂ で外
側鉄筋用の要素鉄筋１１を位置決めするように構成され
た複数個（図示の例では、８個）の鋼板製の鉄筋位置決
めピース１７を溶接して、前記要素鉄筋位置決めリング
１４を構成している。この鉄筋位置決めピース１７は、
鉄筋位置決めピース１７がフラットバー製リング１６で
円周方向の二箇所を支持されているので、非常に堅牢で
あり、何回もの転用が可能である。

【００２７】要素鉄筋中央固定枠１５は、鉄筋を加工し
て製作したもので、図５、図６に示すように、鉄筋を曲
げ加工してなるリング１５ａとその外周面から放射状に
突出させた複数本（８本）の鉄筋支持腕１５ｂとから構
成されており、リング１５ａの外径は、製造される長尺
多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂにおける内側鉄筋群の最小径
部（長手方向中央部）に内接する外径に設定されてい
る。リング１５ａには、円周方向の一部に目印が記され
ており、この目印が真上に来るように支持杆３に套嵌さ
れる。そして、支持杆３の中央部の所定位置に前記要素
鉄筋中央固定枠１５を配置した状態で、支持杆３に対し
て軸芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金具１５ｃ
を要素鉄筋中央固定枠１５に溶接し、要素鉄筋中央固定
枠１５が滑り止め金具１５ｃを介して回転軸１と一体に
回転するように固定される。図示の滑り止め金具１５ｃ
は、線材を曲げ加工して作製したもので、リング１５ａ
を挟持した状態に溶接される屈曲部分と、支持杆３に対
して軸芯方向スライド自在に嵌合する屈曲部分とで形成
されている。

【００２８】第１〜第４のリング支持装置１２は、図
７、図８に示すように、リング状部材１８と、リング状
部材１８から放射状に突出し、外端に要素鉄筋固定リン
グ１３を着脱自在に支持することが可能な支持部２１が
形成された複数本（支持杆３の本数と一致させる必要が
あるので、この実施の形態では、４本に設定してあ
る。）のアーム２２と、各アーム２２の内端に設けられ
た係合部２０とを備えている。アーム２２に対応する４
個の係合部２０のうち、相対向する一対の係合部２０
は、支持杆３が嵌まり込む溝を有しているが、他の一対
の係合部２０は、溝の片側が略４５度に切除された形状
に形成されている。これは、リング支持装置１２の重量
を支持杆３にあずけた状態で、支持杆３を縮小状態から
拡張状態に切り換えることにより、４本の支持杆３が各
々の係合部２０と係合するように、つまり、図８に仮想
線で示すように、縮小状態にある支持杆３にリング支持
装置１２を套嵌し、真上に来る支持杆３に係合部２０の
溝を嵌合させて、リング支持装置１２の重量を支持杆３
に支持させておき、この状態で、支持杆３を拡張状態に
切り換えることによって、左右の支持杆３が左右の係合
部２０に係合するように配慮したものである。

【００２９】アーム２２の外端に形成した支持部２１
は、ねじ機構によりアーム２２に対してアーム長手方向
に位置調節可能ならびに着脱交換可能に構成されてい
る。支持部２１としては、断面形状が上向きコ字状で、
横幅が異なる二種類のものが用意されており、図９の
（Ａ）に示すように、幅狭な支持部２１により要素鉄筋
固定リング１３だけを着脱自在に支持する状態と、図９
の（Ｂ）に示すように、幅広の支持部２１により要素鉄
筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４とを互
いに近接させて着脱自在に支持する状態とを選択できる
ようにしてある。

【００３０】次に、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの製
造方法について説明する。先ず、図２に示すように、支
持杆３を縮小状態にし、回転軸１を片持ち支持の状態に
しておき、要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決め
リング１４とを互いに近接させて着脱自在に支持する第
１のリング支持装置１２と、要素鉄筋固定リング１３だ
けを着脱自在に支持する第２のリング支持装置１２と、
要素鉄筋中央固定枠１５と、要素鉄筋固定リング１３だ
けを着脱自在に支持する第３のリング支持装置１２と、
要素鉄筋固定リング１３と要素鉄筋位置決めリング１４
とを互いに近接させて着脱自在に支持する第４のリング
支持装置１２とを、支持杆３の一端からこの順に套嵌
し、回転軸１の軸芯方向所定位置に配置し、回転軸１を
両端支持の状態に切り換える。台車８は、受け台８ａを
下降させた状態で、回転軸１の下方に配置しておく。

【００３１】この状態で前記支持杆３を拡張状態に切り
換えることにより、支持杆３の両端側の所定位置に、第
１，第２のリング支持装置１２と第３，第４のリング支
持装置１２とが固定され、回転軸１と一体に回転するよ
うになる。尚、両側の要素鉄筋位置決めリング１４は、
当該要素鉄筋位置決めリング１４とリング支持装置１２
に予め設けた位相合わせ用の目印（図示せず）に合わせ
ることにより、所定の位相に設定される。また、支持杆
３を拡張状態に切り換えて、支持杆３の中央部の所定位
置に前記要素鉄筋中央固定枠１５を所定位相に仮固定し
た状態で、支持杆３に嵌合させた滑り止め金具１５ｃを
要素鉄筋中央固定枠１５に溶接することにより、要素鉄
筋中央固定枠１５が固定され、回転軸１と一体に回転す
るようになる。

【００３２】しかる後、図３に示すように、回転軸１の
サイドから内側鉄筋用の要素鉄筋１１を鉄筋籠編成機Ａ
に供給し、図１２に示すように、要素鉄筋１１の両端部
を両側の要素鉄筋位置決めリング１４における所定の鉄
筋位置決めピース１７の一側面に当て付けて、要素鉄筋
１１の位置決めを行い、要素鉄筋１１の斜め筋部分を、
図６、図１２に示すように、要素鉄筋中央固定枠１５の
鉄筋支持腕１５ｂの一側面Ｓに載置する。

【００３３】この状態では、要素鉄筋１１は、要素鉄筋
１１の両端部及び斜め筋部分を含む平面をＡ_in、要素鉄
筋１１の中心線（両端部と平行な中心線）をＣとしたと
き、要素鉄筋１１のつくる平面Ａ_inが回転軸１の回転軸
芯を含む任意の仮想平面に対して垂直で且つ前記中心線
Ｃが仮想平面内に位置するような姿勢に位置決めされる
ことになる。また、この位置決めされた状態では、要素
鉄筋１１の両端部は、図９の（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、要素鉄筋固定リング１３の外側面に当接しており、
要素鉄筋１１の斜め筋部分は、図６に示すように、要素
鉄筋中央固定枠１５のリング１５ａの外側面にも当接し
ている。

【００３４】要素鉄筋１１が位置決めされたら、要素鉄
筋１１の両端部と要素鉄筋固定リング１３との当接部を
固定し、当該要素鉄筋１１の斜め筋と要素鉄筋中央固定
枠１５の鉄筋支持腕１５ｂとの当接部を固定する。これ
らの固定手段としては、溶接、接着、結束等を任意に採
用できるが、この実施の形態では、溶接を採用してい
る。以下も同じである。

【００３５】要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中
央固定枠１５に対して１本目の要素鉄筋１１を固定した
ら、回転軸１を４５度回転させた後、同じ方法で、２本
目の要素鉄筋１１の供給、位置決め、固定を行い、以
下、回転軸１を一方向に４５度回転させる都度、同じ手
順を繰り返して、８本全ての要素鉄筋１１を要素鉄筋固
定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に固定し、
図１３に示すような内側鉄筋群３５を組み立てる。

【００３６】しかる後、図３、図１３に示すように、斜
め筋ｂの傾斜方向を逆にした外側鉄筋用の要素鉄筋１１
を回転軸１のサイドから供給する。そして、要素鉄筋１
１の両端部を両側の要素鉄筋位置決めリング１４におけ
る所定の鉄筋位置決めピース１７の他側面に当て付け
て、要素鉄筋１１の位置決めを行い、要素鉄筋１１の斜
め筋部分を、図６に示すように、要素鉄筋中央固定枠１
５の鉄筋支持腕１５ｂの前記一側面（内側鉄筋用の要素
鉄筋の斜め筋が当接する側面と同一の側面）Ｓに載置す
る。

【００３７】この状態では、要素鉄筋１１は、要素鉄筋
１１の両端部及び斜め筋部分を含む平面をＡ_out 、要素
鉄筋１１の中心線（両端部と平行な中心線）をＣとした
とき、要素鉄筋のつくる平面Ａ_out が回転軸１の回転軸
芯を含む任意の仮想平面に対して垂直で且つ前記中心線
Ｃが仮想平面内に位置するような姿勢に位置決めされる
ことになる。また、この位置決めされた状態では、要素
鉄筋１１の両端部は、内側鉄筋用の要素鉄筋の両端部と
同一円周上にあり、要素鉄筋固定リング１３の外側面に
当接しているが、要素鉄筋１１の斜め筋は、図６に示す
ように、内側鉄筋用の要素鉄筋の斜め筋よりも外側に位
置している。

【００３８】外側鉄筋用の要素鉄筋１１が位置決めされ
たら、要素鉄筋１１の両端部と要素鉄筋固定リング１３
との当接部を固定し、当該要素鉄筋１１の斜め筋と要素
鉄筋中央固定枠１５の鉄筋支持腕１５ｂとの当接部を固
定する。

【００３９】要素鉄筋固定リング１３および要素鉄筋中
央固定枠１５に対して１本目の要素鉄筋１１を固定した
ら、回転軸１を４５度回転させた後、同じ方法で、２本
目の要素鉄筋１１の供給、位置決め、固定を行い、以
下、回転軸１を一方向に４５度回転させる都度、同じ手
順を繰り返して、８本全ての要素鉄筋１１を要素鉄筋固
定リング１３および要素鉄筋中央固定枠１５に固定し、
外側鉄筋群を組み立てる。外側鉄筋群における要素鉄筋
１１の斜め筋ｂは、内側鉄筋群における対応する要素鉄
筋１１の斜め筋ｂとＸ形に交差し、内側鉄筋群と外側鉄
筋群とで長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂが構成されるこ
とになる。

【００４０】図１４は、両側の要素鉄筋位置決めリング
１４と、要素鉄筋１１の両端部との位置関係を示してお
り、白丸の〜は、内側鉄筋用の要素鉄筋１１の両端
部とその配筋順を表し、黒丸の〜は、外側鉄筋用の
要素鉄筋１１の両端部とその配筋順を表している。

【００４１】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂの製造が完
了したら、受け台８ａを上昇させて、長尺多方向Ｘ形配
筋組立鉄筋Ｂの重量を受け台８ａに預けた後、軸受け部
６を開いて、回転軸１を片持ち支持の状態に切り換え、
且つ、支持杆３を縮小状態に切り換えて、図４に示すよ
うに、台車８を外側に走行させ、製品（長尺多方向Ｘ形
配筋組立鉄筋Ｂ）を機外に搬出する。

【００４２】また、第１〜第４のリング支持装置１２と
要素鉄筋位置決めリング１４は、製品に付いたまま製品
と一緒に機外に取り出されるので、図４に示すように、
周囲に障害物がない広いスペースで、アーム２２先端の
支持部２１を位置調節して、アーム２２の実質的な長さ
を縮小し、リング支持装置１２や要素鉄筋位置決めリン
グ１４を製品から分離して回収することになる。

【００４３】以上の方法によって製造された長尺多方向
Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂは、例えば現場作業により、杭の鉄
筋籠に挿入して、使用されるものであるが、前記長尺多
方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂを鉄筋籠編成機Ａから搬出する
前に、次の工程を付加することにより、直線状の主筋群
とフープ筋とで構成される平行配筋の外部鉄筋籠と長尺
多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂとからなる二重鉄筋籠を製造
することができる。

【００４４】二重鉄筋籠の製造方法を、図１５〜図２１
に基づいて説明すると、次のとおりである。即ち、先
ず、受け台８ａを若干上昇させて、長尺多方向Ｘ形配筋
組立鉄筋Ｂの重量を台車８に預けた状態で、支持杆３を
縮小させ、軸受け部６を開いて、回転軸１を片持ち状態
にする。

【００４５】この状態で、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
Ｂよりも大径の平行筋取付け用リング（例えば、鉄筋を
円形に加工して製作される。）３６を７〜９個（例えば
８個）走行クレーン７のフックに吊り下げて、機内に搬
入し、図１５に示すように、軸受け部６を閉じて、回転
軸１を両持ち状態に復帰させる。

【００４６】しかる後、支持杆３を拡張させると共に、
受け台８ａを下降した状態で、平行筋取付け用リング３
６を所定の位置に配置し、長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
Ｂの周囲に適当間隔おきに套嵌する。

【００４７】次いで、第１〜第４のリング支持装置１２
で支持されている要素鉄筋固定リング１３に、図１８に
示すように、要素鉄筋固定リング１３の外周面と平行筋
取付け用リング３６の内周面との間に形成される間隔Ｌ
に対応する８個のスペーサ３７を溶接し、これらのスペ
ーサ群の外周に夫々平行筋取付け用リング３６を溶接す
る一方、残りの平行筋取付けリング３６には、各々４本
の支持鉄筋３６ｂを、拡張状態にある支持杆３に四隅部
を合わせて井桁状に溶接することにより、当該平行筋取
付け用リング３６を前記支持杆３に長尺多方向Ｘ形配筋
組立鉄筋Ｂと同芯状に支持させる。

【００４８】しかる後、図１６、図１９に示すように、
全部の平行筋取付けリング３６の外周面にわたって複数
本の平行配筋用鉄筋３８を溶接により固定し、走行台車
９からコイル状に巻かれたフープ筋用の鉄筋１０を繰り
出し、図２０に示すように、これらの平行配筋用鉄筋３
８群の周囲にフープ筋１０ａをスパイラル状に巻付け固
定して、図２１に示すように、平行配筋された外部鉄筋
籠（平行配筋された主筋とフープ筋とで構成された鉄筋
籠）と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋Ｂとからなる二重鉄
筋籠Ｂ₂ を製造するのである。

【００４９】二重鉄筋籠Ｂ₂ の製造が完了したら、受け
台８ａを上昇させて、当該二重鉄筋籠Ｂ₂ の重量を受け
台８ａに預けた後、軸受け部６を開いて、回転軸１を片
持ち支持の状態に切り換え、且つ、支持杆３を縮小状態
に切り換えて、図１７に示すように、台車８を外側に走
行させ、製品（二重鉄筋籠Ｂ₂ ）を機外に搬出する。そ
して、周囲に障害物がない広いスペースで、第１〜第４
のリング支持装置１２と２個の要素鉄筋位置決めリング
１４を製品から分離して回収するのである。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、既存の
鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を
製造でき、さらに、平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多
方向Ｘ形配筋組立鉄筋とからなる二重鉄筋籠を製造でき
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋籠編成機の概略正面図である。

【図２】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法を説明
するための概略側面図である。

【図３】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法を説明
するための概略側面図である。

【図４】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋からリング支持装
置と要素鉄筋位置決めリングを分離・回収する作業を説
明するための概略側面図である。

【図５】要素鉄筋中央固定枠を説明するための斜視図で
ある。

【図６】要素鉄筋中央固定枠の正面図である。

【図７】第１のリング支持装置と、それに支持される要
素鉄筋固定リングおよび要素鉄筋位置決めリングを説明
するための斜視図である。

【図８】リング支持装置の正面図である。

【図９】リング支持装置の要部の断面図である。

【図１０】要素鉄筋位置決めリングの正面図である。

【図１１】要素鉄筋位置決めリングの要部の斜視図であ
る。

【図１２】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法の説
明図である。

【図１３】長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法の説
明図である。

【図１４】両側の要素鉄筋位置決めリングと要素鉄筋の
両端部との位置関係を示す長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋
の概略端面図である。

【図１５】二重鉄筋籠の製造方法を説明するための概略
側面図である。

【図１６】二重鉄筋籠の製造方法を説明するための概略
側面図である。

【図１７】二重鉄筋籠からリング支持装置と要素鉄筋位
置決めリングを分離・回収する作業を説明するための概
略側面図である。

【図１８】二重鉄筋籠の製造方法を説明するための要部
の正面図である。

【図１９】二重鉄筋籠の製造方法の説明図である。

【図２０】二重鉄筋籠の製造方法の説明図である。

【図２１】二重鉄筋籠の概略端面図である。

【符号の説明】

１…回転軸、２…平行リンク、３…支持杆、１１…要素
鉄筋、１２…第１〜第４のリング支持装置、１３…要素
鉄筋固定リング、１４…要素鉄筋位置決めリング、１５
…要素鉄筋中央固定枠、１５ａ…リング、１５ｂ…鉄筋
支持腕、３６…平行配筋固定リング、Ｂ…長尺多方向Ｘ
形配筋組立鉄筋、Ｂ₂ …二重鉄筋籠。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端支持の状態と片持ち支持の状態とに
   切り換え可能に構成された略水平な回転軸と、その周囲
   に等間隔に配置され且つ前記回転軸に多数の平行リンク
   を介して互いに平行に支持され、前記平行リンクを前記
   回転軸に対して揺動させることにより拡張状態と縮小状
   態とに切り換え可能に構成された複数本の支持杆とを備
   えた鉄筋籠編成機を用いて長尺の多方向Ｘ形配筋組立鉄
   筋を製造する方法であって、 要素鉄筋固定リングと、外径が要素鉄筋固定リングと同
   じか又は若干小さいリングの外周面に多数の鉄筋位置決
   めピースが突設されてなる要素鉄筋位置決めリングとを
   互いに近接させて着脱自在に支持する第１のリング支持
   装置と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支持する
   第２のリング支持装置と、リングとその外周面から放射
   状に突出させた複数本の鉄筋支持腕とからなる要素鉄筋
   中央固定枠と、要素鉄筋固定リングだけを着脱自在に支
   持する第３のリング支持装置と、要素鉄筋固定リング
   と、外径が要素鉄筋固定リングと同じか又は若干小さい
   リングの外周面に多数の鉄筋位置決めピースが突設され
   てなる要素鉄筋位置決めリングとを互いに近接させて着
   脱自在に支持する第４のリング支持装置とを、縮小状態
   にした支持杆の一端からこの順に套嵌し、 前記支持杆を拡張状態に切り換えることにより、支持杆
   の両端側の所定位置に、第１，第２のリング支持装置と
   第３，第４のリング支持装置とを固定すると共に、支持
   杆の中央部の所定位置に前記要素鉄筋中央固定枠を、当
   該要素鉄筋中央固定枠に固定され且つ支持杆に対して軸
   芯方向スライド自在に嵌合する滑り止め金具を介して固
   定して、これら支持装置と固定枠が回転軸と一体に回転
   するようにし、両端部が互いに平行で中央部が両端部に
   対して所定角度で傾斜した斜め筋となる状態に折り曲げ
   加工した所要本数の要素鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋
   位置決めリングの鉄筋位置決めピースで位置決めした状
   態で、前記要素鉄筋固定リングの外側面に回転方向所定
   間隔おきに固定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記
   要素鉄筋中央固定枠の各鉄筋支持腕の一側面に固定して
   内側鉄筋群を組み立てた後、前記要素鉄筋固定リングの
   外側面に、斜め筋の傾斜方向を逆にした同一本数の要素
   鉄筋の両端部を、前記要素鉄筋位置決めリングの鉄筋位
   置決めピースで位置決めした状態で、それらの斜め筋が
   内側鉄筋群の対応する斜め筋とＸ形に交差する状態に固
   定し、且つ、当該要素鉄筋の斜め筋を前記要素鉄筋中央
   固定枠の各鉄筋支持腕の前記一側面に固定して外側鉄筋
   群を組み立て、内側鉄筋群と外側鉄筋群とによって長尺
   の多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を構成することを特徴とする
   長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法により製造された長尺多
   方向Ｘ形配筋組立鉄筋の周囲に、長尺多方向Ｘ形配筋組
   立鉄筋よりも大径の平行筋取付け用リングを複数個適当
   間隔おきに套嵌し、要素鉄筋固定リングには、要素鉄筋
   固定リングの外周面と平行筋取付け用リングの内周面と
   の間に形成される間隔に対応する複数個のスペーサを溶
   接し、これらのスペーサ群の外周に平行筋取付け用リン
   グを溶接する一方、残りの平行筋取付けリングには支持
   鉄筋を井桁状に溶接して、当該平行筋取付け用リングを
   前記支持杆に長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋と同芯状に支
   持させ、しかる後、全部の平行筋取付けリングの外周面
   にわたって複数本の平行配筋用鉄筋を溶接し、これらの
   平行配筋用鉄筋群の周囲にフープ筋を巻付け固定して、
   平行配筋された外部鉄筋籠と長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄
   筋とからなる二重鉄筋籠を製造することを特徴とする請
   求項１に記載の長尺多方向Ｘ形配筋組立鉄筋を用いた二
   重鉄筋籠の製造方法。