JP2000225540A - ホルダとアダプタとを具備する工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来公知の特定のタイプの工具の連結におい
て欠点を無くし、改良した工具の連結を提供する。 【解決手段】 ホルダを有する分離および溝掘り用の工
具である。ホルダには挿入部材受容スロットを有するア
ダプタが取付けられる。このスロットはアダプタの支持
部分とクランプ部分との間に形成される。ホルダはアダ
プタの鋸歯状部分とかみ合う鋸歯状部分を有する。ネジ
孔がホルダの鋸歯状部分を通って形成され、貫通孔がホ
ルダの各ネジ孔と整列してアダプタに形成される。ネジ
が貫通孔とネジ孔とを通って延び、アダプタをホルダに
固定する。別のスロットがアダプタの貫通孔の一つと交
差し、クランプ部分が弾性変形できるようになる。この
貫通孔は円錐形の入口面を有し、連結するネジも円錐形
ヘッドを有し、よって挟んでとめることによりクランプ
部分が楔のように挿入部材と係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも一つの切
削機械加工要素用のホルダおよびアダプタを具備する工
具の連結に関する。アダプタは第一の鋸歯状部分を有
し、この第一の鋸歯状部分はホルダの第二の鋸歯状部分
と協働する。さらに詳細には、クランプ手段により鋸歯
状部分を互いに係合させることで、アダプタとホルダと
の間に耐トルク接続を提供する。特に、本発明の工具は
分割作業および溝掘り作業用である。

【０００２】

【従来の技術】チップ除去機（chip removing machinin
g)の分野では、上述のような一般的な種類の工具の連結
は様々な異なった用途で使用されるが、様々なタイプの
旋盤バイトに使用されることが多い。ＣＯＲＯＭＡＮＴ
ＣＡＰＴＯ（製造：SandvikAB,Sweden ）という登録
商標名で中ぐり棒（boring bar）が市場に存在し、この
中ぐり棒はこのような連結を有する。ホルダは例えば多
目的旋盤に取付け可能な切削ヘッド用のバーの構成要素
であり、切削ヘッドは交換可能な挿入部材状の一つ以上
の機械要素を有する。この種の従来公知の中ぐり棒にお
いて、第一の鋸歯状部分が切削ヘッドのほぼ平坦な内側
端面に提供され、協働する第二の鋸歯状部分がバーの外
側端面または自由端面に提供される。これら鋸歯状部分
を互いに係合させるために、幾つかのゆるめることが可
能なネジがクランプ手段として使用される。これらネジ
は大きさの大きいヘッドを有し、バーの自由端部の鋸歯
状表面に軸線方向に開口しているネジ孔に締められる。
さらに詳細には、このバーの端面には、等間隔に離間さ
れた四つの孔が開けられており、上方の二つの孔は共に
切削ヘッドに形成された孔に挿入されたネジを受容し、
下方の二つの孔の一方または他方は切削ヘッドが右側タ
イプか左側タイプかに依存してネジを受容する。

【０００３】バーと切削ヘッドとの二つの端面にそれぞ
れ上述した鋸歯状部分が存在するので、これら鋸歯状部
分が互いに当接せしめられると非常に信頼できる耐トル
ク接続がバーと切削ヘッドとの間に設けられる。このこ
とにより有効な挿入部材が確実に与えられ、そして正確
な位置が維持される。しかし従来公知の工具の連結には
切削ヘッドの交換が複雑で時間を浪費するという不具合
がある。すなわち、工具を交換するのに最初に三つ以上
のネジを緩め、次いで締め直さなければならない。この
作業には数分を要する。工具の交換はネジを締め込むの
が大変な場合やネジがそのキー溝に小片、ほこり、油
脂、堆積物等を有する場合に特に困難である。このよう
な状況下では工具を交換するための作業の中断に非常に
時間を浪費し且つこのような中断をすることは不経済で
ある。さらに、切削ヘッドを外すためにネジを完全に緩
めた時にネジを紛失してしまうという危険性がある。

【０００４】分割用工具において協働する鋸歯状部分を
使用し且つクランプ手段としてネジを使用する工具の連
結はスウェーデン特許出願第７８１３０３８−２号に開
示されている。この特許では、アダプタとホルダとをと
めるネジは三つである。よって新しい刃口を割り出すた
めに挿入部材を交換する必要がある時に、最初にこれら
三つの比較的長いネジを取外し、次に再びこのネジを締
めるという作業をしなければならず、この作業は非常に
時間を浪費する。さらに、ネジを完全にゆるめなければ
ならないのでネジを紛失してしまう危険性がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来公
知の特定のタイプの工具の連結において上述した欠点を
無くし、改良した工具の連結を提供することにある。従
って、本発明の第一の目的は各クランプネジを完全に外
すことなく迅速且つ簡単に必要な切削挿入部材を交換で
きるような工具の連結を形成することにある。本発明の
別の目的はクランプネジを紛失する危険がなく取り外す
ことができるように全く同一のホルダを設計できる工具
の連結を形成することにある。本発明の更なる別の目的
は取外しの時に別体のキー手段を必要としない工具の連
結を形成することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも第一の目的はホルダと、アダプタと締結ネジとを具
備する工具により達成できる。ホルダは鋸歯状のホルダ
面と、この鋸歯状のホルダ面内へと延びる複数のネジ孔
とを有する。アダプタがホルダに取付けられる。アダプ
タはホルダよりも厚さが薄く、且つ鋸歯状のホルダ面と
かみ合う鋸歯状のアダプタ面を有し、これによりアダプ
タとホルダとの間に耐トルク接続が提供される。アダプ
タはさらにアダプタの支持部分とクランプ部分との間に
前方スロットを有する。アダプタを通って貫通孔が延
び、これら貫通孔はそれぞれネジ孔の一つと整列する。
後方スロットが第一の貫通孔を通って延び、これにより
クランプ部分が弾性的に移動できるようになる。第一の
貫通孔は円錐形の入口面を有する。締結ネジが貫通孔の
一つを通って延び、ネジ孔の一つにねじ込まれ、これに
よりアダプタがホルダに固定される。第一のネジが第一
の貫通孔を通って延び、この第一のネジを締めることに
よりクランプ部分が支持部分の方へ移動するように円錐
形の入口面に係合する円錐形ヘッドを有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜図３はホルダ１とアダプタ
２とを示す。ホルダ１はホルダ１の中央長手軸線に対し
て垂直な前方端面１ａを有する。ホルダ１は実際は基礎
ホルダ（basic holder）と呼ばれており、多目的旋盤の
ような工具機械に接続されるべき後方部分と、アダプタ
２が接続される前方部分とを有する。アダプタ２は薄く
平らなブレード形状の切削ヘッドから成り、この切削ヘ
ッドは接続用の後方部分４とこの後方部分４より幅が狭
く且つ一体的に形成された前方部分５とを具備する。前
方部分５は上方クランプ部分６と下方支持部７とを有
し、さらに、これら上方クランプ部分６と下方支持部分
７との間にチップ形成機械（chip forming machining)
用の挿入部材９を受容するためのクランプスロット（挿
入領域）８を備える。挿入部材９の後端面９ａはショル
ダ１０に当接するようになっており、これにより挿入部
材９の軸線方向後方への移動が制限される。ショルダ１
０はアダプタ２の前方部分５の下方支持部分７から延び
る。クランプスロット８は後方でこのクランプスロット
８より高さがかなり小さい延長スロット１１に変形す
る。挿入部材（インサート：insert）９の底面９ｂは挿
入部材９の後端面９ａに対して垂直である。また底面９
ｂは挿入部材９の供給方向およびホルダ１の長手方向と
平行である。

【０００８】図１では見えないが図２に示したように、
アダプタ２の後方部分４の後方側面上には鋸歯状部分１
２が形成される。鋸歯状部分１２はアダプタ２の長手方
向に延びる。”鋸歯状”とは平行な溝と隆起との組を意
味する。対応する鋸歯状部分１３がホルダ１の前方側面
１４上に形成される。この鋸歯状部分１３はホルダ１の
長手軸線と平行に延びる。

【０００９】ホルダ１は横断方向に延びる第一の孔１５
と第二の孔１６とを有し、これら孔１５、１６は同じ高
さで互いに平行に配置され、鋸歯状部分１３内に延び
る。対応する形態で且つ相互に対応する位置に、第三の
孔１７と第四の孔１８とが孔１５、１６より低い位置で
同じ高さに提供される。

【００１０】ブレード形状のアダプタ２は同様に四つの
孔１９、２０、２１、２２を有する。まず上方の二つの
孔１９、２０が互いから或る距離で互いに同じ高さで配
置される。同様な形態で、下方の孔２１、２２が互いか
ら或る距離で互いに同じ高さで配置される。孔１９およ
び孔２１はこれら孔１９、２１の各軸線を含む鉛直平面
が第二の孔２０、２２の各軸線を含む鉛直平面とそれぞ
れ一致するように提供される。これら四つの孔１９、２
０、２１、２２全ては円錐形に形成された入口面（図
１）を介してアダプタの外側側面で終端する。四つのネ
ジ２３、２４、２５、２６は孔１９、２０、２１、２２
に適合するように円錐形のヘッドを有し、且つホルダ１
の孔１５、１６、１７、１８にネジ式に係合する。

【００１１】本発明によれば、アダプタ２はこのアダプ
タ２の長手方向と平行な延長スロット１１を有する。延
長スロット１１はクランプスロット８からアダプタ２の
後方部分４の孔１９と孔２１との間まで延びる。加え
て、後方部分４には第二のスロットまたは後方スロット
２７が設けられる。第二のスロット２７はアダプタ２の
孔１９と孔２１との間に配置された内端部２８を有す
る。同様にクランプスロット１１は孔１９と孔２１との
間に配置され、第二のスロット２７の内端部２８の真下
に且つこの内端部２８から僅かな距離に内端部２９を有
する。第二のスロット２７はアダプタ２の孔１９の中央
を通って延びるように配設される。このような構成によ
り、クランプスロット１１の内端部２９と第二のスロッ
トの内端部２８との間にヒンジ部分３０が形成される。
このヒンジ部分３０により、クランプネジ２３を締める
ことでネジ２３の円錐形のヘッドとアダプタ２の孔１９
の対応する円錐入口面とが協働して第二のスロット２７
が拡がり、これによりヒンジ部分３０はアダプタ２の前
方部分５の上方クランプ部分６が挿入部材９を挟んでと
めるように作用し、よって前方クランプ部分６は挿入部
材９の上面と挟んでとめることにより係合することでク
ランプスロット８に配置された挿入部材９を簡単に挟ん
でとめることができる。

【００１２】図４〜図６は本発明の工具の別の実施例を
示す。この実施例は鋸歯状部分が浅い溝のみを必要とす
る時を想定している。この場合、三つのクランプネジ２
４、２５、２６およびアダプタ２の対応する三つの孔１
６、１７、１８のみを必要とする。よって、挿入部材９
の最も近くで上方に配置されたホルダ１の孔１５は使用
されない。二つの下方の孔２１および孔２２は共に延長
スロット１１のすぐ下方の所定の位置に配置される。図
６に明示したように、アダプタ２が挟んでとめられた位
置にあると、延長スロット１１の全体はホルダ１の前方
端面１ａの軸線方向後方に配置されるような構成とな
る。

【００１３】図２および図５に明示したように、ホルダ
１の側面１４上の鋸歯状部分１３に当接する上方クラン
プ部分６の内側側面３１には鋸歯状部分は形成されな
い。この目的はクランプ部分６に弾力性をもたせ鉛直方
向に移動できるようにすることにある。鋸歯状でない内
側側面は完全に平坦である。クランプ部分６の横方向に
おける剛性を可能な限り最大にするために、ホルダ１の
側面の鋸歯状部分１３は図７のような形状、すなわち鋸
歯状部分の各隆起部分が複数の平坦な表面部分３２、３
３により形成された頂部を具備する形状であり、表面部
分３２、３３は平らでホルダの長手方向に平行に延び、
互いに鈍角的に交わるような形状であり、表面部分３２
はホルダ１の側面１４に平行であるような形状である。
このような形状にすることで、上方クランプ部分６の側
面３１と鋸歯状部分１３との間の面対面の接触に役立ち
且つこの接触が安全になる。

【００１４】図８〜図１０に本発明の更なる別の実施例
を示す。図４〜図６の実施例と同様に挿入部材９の上面
と当接する上方クランプ部分６の表面には鋸歯状部分が
ない。しかし、アダプタ４は図１と同様にネジ孔を受容
するための四つの孔１９、２０、２１、２２を有する。
さらに、図４〜図６では鉛直方向に延びている後方スロ
ット２７は斜めに延びるスロット２７Ａに変わってい
る。また斜めに延びるスロット２７Ａはホルダの長手軸
線から４０°〜５０°の角度で延びている。このスロッ
ト２７Ａは閉じられた内端部２８から上方クランプ部分
６の前方へ傾いたマントのように延在する面５ａに配置
された前方へ開いた端部２７ａまで延びる。さらに、こ
の場合、スロット２７Ａの内端部２８とスロット１１Ａ
の内端部２９とはヒンジ部分３０を提供するように配置
される。ヒンジ部分３０はアダプタ２の孔２０の中央軸
線と孔２２の中央軸線とを通って延びる鉛直平面の僅か
に前方に配置される。この実施例ではネジ２３の位置と
ヒンジ領域３０からのネジ２３の距離とに起因しててこ
作用が向上される。これのことは寸法が大きい工具にと
って利点となる。

【００１５】本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱することなく且つ特許請求の範
囲内で特に説明していない付加、削除、修正および代用
ができることは当業者にとって明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の工具の連結を示す拡大斜視図
であり、この工具の連結はホルダと切削ヘッドの形態で
あるアダプタとを有し、ホルダとアダプタとを概略的に
示す。

【図２】アダプタの単独の斜視図である。

【図３】図１および図２に示した実施例のホルダとアダ
プタとが係合している時の側面図である。

【図４】本発明の別の実施例のアダプタおよびホルダの
斜視図である。

【図５】図４のアダプタの単独の斜視図である。

【図６】図４に示した工具の側面図である。

【図７】本発明のホルダの鋸歯状部分の一部の拡大図で
ある。

【図８】本発明の別の実施例のアダプタの斜視図であ
る。

【図９】本発明の別の実施例の図８に示したアダプタお
よびホルダの斜視図である。

【図１０】図８および図９に示した実施例の側面図であ
る。

【符号の説明】

１…ホルダ ２…アダプタ ６…上方クランプ部分 ７…下方支持部分 ８…クランプスロット ９…挿入部分 ２７…第二のスロット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸歯状のホルダ面と、該鋸歯状のホルダ
   面内へとに延びる複数のネジ孔とを有するホルダと、 該ホルダに取付けられ、該ホルダより厚さが薄いアダプ
   タとを具備し、 該アダプタは、 前記鋸歯状のホルダ面とかみ合い、前記アダプタと前記
   ホルダとの間に耐トルク接続を提供する鋸歯状のアダプ
   タ面と、 切削挿入部材を受容するのに適合し、前記アダプタの支
   持部分とクランプ部分との間に形成される前方スロット
   と、 前記アダプタを通って延び、前記ネジ孔とそれぞれ整列
   する複数の貫通孔と、 第一の前記貫通孔を通って延び、クランプ部分を弾性的
   に移動可能にする後方スロットとを有し、前記第一の貫
   通孔は円錐入口面を有し、 前記貫通孔の一つと前記ネジ孔の一つとをそれぞれ通っ
   て延び、前記アダプタを前記ホルダに固定する締結ネジ
   を具備し、第一の前記ネジは前記第一の貫通孔を通って
   延び、前記第一のネジを締めることにより前記クランプ
   部分が前記支持部分の方へ移動するように前記円錐入口
   面に係合する円錐形ヘッドを有する工具。
2. 【請求項２】 前記前方スロットは前記後方スロットに
   対して垂直に延びる延長スロットを有する請求項１に記
   載の工具。
3. 【請求項３】 前記貫通孔は前記後方スロットの後端部
   と前記延長スロットの後端部との上方および下方に配置
   された二つの貫通孔を有し、これら後端部は前記延長ス
   ロットに対して横方向に離間され、これによりこれら後
   端部の間の前記アダプタの一部に前記クランプ部分用の
   ヒンジが形成される請求項１に記載の工具。
4. 【請求項４】 前記アダプタの後方部分は前記クランプ
   部分より厚い請求項１に記載の工具。
5. 【請求項５】 前記支持部分は前記前方スロットに配置
   されるショルダを形成し、該ショルダは挿入部材用の後
   方停止部を形成する請求項１に記載の工具。
6. 【請求項６】 前記前方スロットの下面は前記鋸歯状の
   ホルダ面の鋸歯状部分の長手方向に平行に延びる請求項
   １に記載の工具。
7. 【請求項７】 前記ホルダは前面を有し、前記前面の後
   方に前記延長スロットの全長が配置される請求項１に記
   載の工具。
8. 【請求項８】 前記鋸歯状のホルダ面は平行な隆起部を
   有し、各隆起部は互いに鈍角で交差する平行な平面を具
   備する複数の頂部を有し、前記平行な平面の一つは前記
   クランプ部分の内面と平行であり且つ該内面と接触し
   て、前記平行な平面の一つと前記クランプ部分の前記内
   面との間に面対面接触を形成する請求項１に記載の工
   具。
9. 【請求項９】 前記前方スロットは延長スロットを有
   し、前記後方スロットは前記延長スロットに対して４０
   °〜５０°の角度で斜めに形成される請求項１に記載の
   工具。