JP2000226159A - プラスチック製導管の巻取装置及び巻取方法 - Google Patents
プラスチック製導管の巻取装置及び巻取方法Info
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- JP2000226159A JP2000226159A JP11026123A JP2612399A JP2000226159A JP 2000226159 A JP2000226159 A JP 2000226159A JP 11026123 A JP11026123 A JP 11026123A JP 2612399 A JP2612399 A JP 2612399A JP 2000226159 A JP2000226159 A JP 2000226159A
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- plastic conduit
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- arm
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 敷設使用済みのプラスチック製導管を撤収す
る際に、円滑且つ効率的に巻取ることができるプラスチ
ック製導管の巻取装置及び巻取方法を提供する。 【解決手段】 放射状にアーム１２１を形成してなるア
ーム形成体１２，１２同士を、その軸芯間に跨設した回
転軸１３とアーム１２１の中間部に跨設した支持杆１４
とにより所定間隔に保持して巻取本体１１を構成し、該
巻取本体１１の両脇にこれを支持する支持柱体１５，１
５を立設し、且つ、巻取本体１１の外周部には自動ウイ
ンチ３に連結したワイヤーロープ２を巻回して巻取装置
１を構成する。前記ワイヤーロープ２を自動ウインチ３
により牽引して巻取本体１１を回転させつつ、前記支持
杆１４上に一端を繋着したプラスチック製導管Ａを巻取
装置１側へ引寄せ巻き取る。
る際に、円滑且つ効率的に巻取ることができるプラスチ
ック製導管の巻取装置及び巻取方法を提供する。 【解決手段】 放射状にアーム１２１を形成してなるア
ーム形成体１２，１２同士を、その軸芯間に跨設した回
転軸１３とアーム１２１の中間部に跨設した支持杆１４
とにより所定間隔に保持して巻取本体１１を構成し、該
巻取本体１１の両脇にこれを支持する支持柱体１５，１
５を立設し、且つ、巻取本体１１の外周部には自動ウイ
ンチ３に連結したワイヤーロープ２を巻回して巻取装置
１を構成する。前記ワイヤーロープ２を自動ウインチ３
により牽引して巻取本体１１を回転させつつ、前記支持
杆１４上に一端を繋着したプラスチック製導管Ａを巻取
装置１側へ引寄せ巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、敷設使用済みのプ
ラスチック製導管を撤収するために使用するプラスチッ
ク製導管の巻取装置、及びその巻取装置を使用して効率
的にプラスチック製導管を巻き取る方法に関するもので
ある。
ラスチック製導管を撤収するために使用するプラスチッ
ク製導管の巻取装置、及びその巻取装置を使用して効率
的にプラスチック製導管を巻き取る方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、使用済みの給水用や排水用のプラ
スチック製導管を敷設現場から回収する場合には、プラ
スチック製導管を人力で手繰り寄せつつ地面や車輛上に
渦巻き状に巻き取り、この巻き取ったプラスチック製導
管を結束した後、現場から搬出していた。
スチック製導管を敷設現場から回収する場合には、プラ
スチック製導管を人力で手繰り寄せつつ地面や車輛上に
渦巻き状に巻き取り、この巻き取ったプラスチック製導
管を結束した後、現場から搬出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】撤収対象のプラスチッ
ク製導管は可撓性を有するとは言え、特に、口径が大き
い場合には、その重量と共に巻径が必然的に大きくなる
ので、手繰り寄せ作業と共に渦巻き状に巻き取る作業に
おいても抵抗が大きくなり、その取扱いに手間取ると共
に重労働を強いられるという問題があった。
ク製導管は可撓性を有するとは言え、特に、口径が大き
い場合には、その重量と共に巻径が必然的に大きくなる
ので、手繰り寄せ作業と共に渦巻き状に巻き取る作業に
おいても抵抗が大きくなり、その取扱いに手間取ると共
に重労働を強いられるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決すべく為された
ものであって、敷設使用済みプラスチック製導管の撤収
を効率的に行なうことができ、しかも、簡単な構造で運
搬自在なプラスチック製導管の巻取装置を提供せんとす
るものである。又、その巻取装置を使用して、プラスチ
ック製導管を円滑且つ効率的に巻き取ることができるプ
ラスチック製導管の巻取方法を提供せんとするものであ
る。
ものであって、敷設使用済みプラスチック製導管の撤収
を効率的に行なうことができ、しかも、簡単な構造で運
搬自在なプラスチック製導管の巻取装置を提供せんとす
るものである。又、その巻取装置を使用して、プラスチ
ック製導管を円滑且つ効率的に巻き取ることができるプ
ラスチック製導管の巻取方法を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためのものであって、その要旨とするところは、
放射状にアームを形成してなるアーム形成体同士を、そ
の軸芯間に跨設した回転軸とアームの中間部に跨設した
支持杆とにより所定間隔に保持して巻取本体を構成し、
該巻取本体の両脇にこれを支持する支持柱体を立設し、
且つ、巻取本体の外周部には自動ウインチに連結したワ
イヤーロープを巻回してなるプラスチック製導管の巻取
装置である。
決するためのものであって、その要旨とするところは、
放射状にアームを形成してなるアーム形成体同士を、そ
の軸芯間に跨設した回転軸とアームの中間部に跨設した
支持杆とにより所定間隔に保持して巻取本体を構成し、
該巻取本体の両脇にこれを支持する支持柱体を立設し、
且つ、巻取本体の外周部には自動ウインチに連結したワ
イヤーロープを巻回してなるプラスチック製導管の巻取
装置である。
【０００６】本発明は、又、放射状にアームを形成して
なるアーム形成体同士を、その軸芯間に跨設した回転軸
とアームの中間部に跨設した支持杆とにより所定間隔に
保持して巻取本体を構成し、該巻取本体の両脇にこれを
支持する支持柱体を立設すると共に、巻取本体の外周部
には自動ウインチに連結したワイヤーロープを巻回して
巻取装置となし、前記ワイヤーロープを自動ウインチに
より牽引して巻取本体を回転させつつ、前記支持杆上に
一端を繋着したプラスチック製導管を巻取装置側に引寄
せ巻き取ることを特徴とするプラスチック製導管の巻取
方法である。
なるアーム形成体同士を、その軸芯間に跨設した回転軸
とアームの中間部に跨設した支持杆とにより所定間隔に
保持して巻取本体を構成し、該巻取本体の両脇にこれを
支持する支持柱体を立設すると共に、巻取本体の外周部
には自動ウインチに連結したワイヤーロープを巻回して
巻取装置となし、前記ワイヤーロープを自動ウインチに
より牽引して巻取本体を回転させつつ、前記支持杆上に
一端を繋着したプラスチック製導管を巻取装置側に引寄
せ巻き取ることを特徴とするプラスチック製導管の巻取
方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明のプラスチック
製導管の巻取装置の斜視図、図２は、本発明のプラスチ
ック製導管の巻取方法を示す説明図、図３は、巻取装置
を車輛に取付けた場合におけるプラスチック製導管の巻
取方法を示す説明図、図４は、案内ローラーを用いてプ
ラスチック製導管を誘導移動する状態を示す説明図であ
る。
づき具体的に説明する。図１は、本発明のプラスチック
製導管の巻取装置の斜視図、図２は、本発明のプラスチ
ック製導管の巻取方法を示す説明図、図３は、巻取装置
を車輛に取付けた場合におけるプラスチック製導管の巻
取方法を示す説明図、図４は、案内ローラーを用いてプ
ラスチック製導管を誘導移動する状態を示す説明図であ
る。
【０００８】本発明のプラスチック製導管の巻取装置１
は、図１に示すように、放射状にアーム１２１を形成し
てなるアーム形成体１２，１２同士を、その軸芯間に跨
設した回転軸１３とアーム１２１の中間部に跨設した支
持杆１４とにより所定間隔に保持して巻取本体１１を構
成し、該巻取本体１１の両脇にはこれを支持する支持柱
体１５，１５を立設し、且つ、巻取本体１１の外周部に
は自動ウインチ３に連結したワイヤーロープ２を巻回し
たものである。
は、図１に示すように、放射状にアーム１２１を形成し
てなるアーム形成体１２，１２同士を、その軸芯間に跨
設した回転軸１３とアーム１２１の中間部に跨設した支
持杆１４とにより所定間隔に保持して巻取本体１１を構
成し、該巻取本体１１の両脇にはこれを支持する支持柱
体１５，１５を立設し、且つ、巻取本体１１の外周部に
は自動ウインチ３に連結したワイヤーロープ２を巻回し
たものである。
【０００９】本発明のプラスチック製導管の巻取方法
は、図２に示すように、敷設使用済みのプラスチック製
導管Ａの撤収に伴なう巻取方法であって、上記ワイヤー
ロープ２を上記自動ウインチ３により牽引して巻取本体
１１を回転させつつ、上記支持杆１４上に一端を繋着し
たプラスチック製導管Ａを巻取装置１側へ引寄せ巻き取
ることを特徴とするものである。
は、図２に示すように、敷設使用済みのプラスチック製
導管Ａの撤収に伴なう巻取方法であって、上記ワイヤー
ロープ２を上記自動ウインチ３により牽引して巻取本体
１１を回転させつつ、上記支持杆１４上に一端を繋着し
たプラスチック製導管Ａを巻取装置１側へ引寄せ巻き取
ることを特徴とするものである。
【００１０】好ましくは、図３及び４に示すように、少
なくとも上記プラスチック製導管Ａの周回巻きの一段目
においては、ロープ牽引ウインチ３１と共に導管引取ウ
インチ３２を同時作動させて、ワイヤーロープ２の牽引
速度とプラスチック製導管Ａの引取速度を同調させるこ
とを特徴とするものであり、又、上記巻取装置１に至る
までのプラスチック製導管Ａの引寄せ経路に沿い、略Ｖ
字状の案内ローラー４を適宜間隔毎に配列して、プラス
チック製導管Ａを巻取装置１側へ誘導移動するようにし
たことを特徴とし、更に、上記巻取装置１が車輛５に組
付けられ又はキャスターにより移動自在であることを特
徴とするものである。
なくとも上記プラスチック製導管Ａの周回巻きの一段目
においては、ロープ牽引ウインチ３１と共に導管引取ウ
インチ３２を同時作動させて、ワイヤーロープ２の牽引
速度とプラスチック製導管Ａの引取速度を同調させるこ
とを特徴とするものであり、又、上記巻取装置１に至る
までのプラスチック製導管Ａの引寄せ経路に沿い、略Ｖ
字状の案内ローラー４を適宜間隔毎に配列して、プラス
チック製導管Ａを巻取装置１側へ誘導移動するようにし
たことを特徴とし、更に、上記巻取装置１が車輛５に組
付けられ又はキャスターにより移動自在であることを特
徴とするものである。
【００１１】回転自在な巻取本体１１を取付けた巻取装
置１を用い、巻取本体１１に巻回したワイヤーロープ２
を自動ウインチ３で牽引しつつ巻取本体１１を回転させ
ることによって、プラスチック製導管Ａを容易且つ円滑
に巻き取ることができる。
置１を用い、巻取本体１１に巻回したワイヤーロープ２
を自動ウインチ３で牽引しつつ巻取本体１１を回転させ
ることによって、プラスチック製導管Ａを容易且つ円滑
に巻き取ることができる。
【００１２】プラスチック製導管Ａの周回巻きの少なく
とも一段目では、ロープ牽引ウインチ３１と導管引取ウ
インチ３２を同時作動させて、ロープ牽引速度と導管引
取速度を同調させることによって無理なく巻き取ること
ができる。
とも一段目では、ロープ牽引ウインチ３１と導管引取ウ
インチ３２を同時作動させて、ロープ牽引速度と導管引
取速度を同調させることによって無理なく巻き取ること
ができる。
【００１３】又、プラスチック製導管Ａの引寄せ経路に
沿って案内ローラー４を配置しておけば、一層円滑に引
取り易くなり、更に、上記巻取装置１を車輛５に組付け
又はキャスター５により移動自在にしておけば、現場へ
の搬送や現場内の移動に極めて便利である。
沿って案内ローラー４を配置しておけば、一層円滑に引
取り易くなり、更に、上記巻取装置１を車輛５に組付け
又はキャスター５により移動自在にしておけば、現場へ
の搬送や現場内の移動に極めて便利である。
【００１４】
【実施例】本発明で用いる巻取装置１は、図１に示すよ
うに、巻取本体１１と、該巻取本体１１を台座１７上に
垂直に支持する支持柱体１５，１５と、ワイヤーロープ
２及び該ワイヤーロープ２を牽引する自動ウインチ３と
から構成されている。ここで、自動ウインチ３として
は、電動機駆動式、エンジン駆動式、油圧駆動式等、各
種駆動方式のものを採用することができる。
うに、巻取本体１１と、該巻取本体１１を台座１７上に
垂直に支持する支持柱体１５，１５と、ワイヤーロープ
２及び該ワイヤーロープ２を牽引する自動ウインチ３と
から構成されている。ここで、自動ウインチ３として
は、電動機駆動式、エンジン駆動式、油圧駆動式等、各
種駆動方式のものを採用することができる。
【００１５】即ち、上記巻取本体１１は、６本のアーム
１２１を放射状に形成した２体のアーム形成体１２，１
２同士が、その軸芯間に跨設した回転軸１３と、上記ア
ーム１２１の各中間部に跨設した支持杆１４とにより相
互間隔を保持して構成されており、上記２体のアーム形
成体１２，１２のうちの一方のアーム形成体１２には、
各アーム１２１の先端部にワイヤーロープ１６を巻回す
るための掛止部１２２が形成されている。
１２１を放射状に形成した２体のアーム形成体１２，１
２同士が、その軸芯間に跨設した回転軸１３と、上記ア
ーム１２１の各中間部に跨設した支持杆１４とにより相
互間隔を保持して構成されており、上記２体のアーム形
成体１２，１２のうちの一方のアーム形成体１２には、
各アーム１２１の先端部にワイヤーロープ１６を巻回す
るための掛止部１２２が形成されている。
【００１６】そして、上記巻取本体１１を台座１７に垂
直に固定する支持柱体１５，１５は、アーム形成体１
２，１２の外脇に立設され、両支持柱体１５，１５の上
端部に対向配置した軸受部１６，１６により、上記巻取
本体１１の回転軸１３の両端を軸支して、巻取本体１１
が回転自在に支持されるようになっている。
直に固定する支持柱体１５，１５は、アーム形成体１
２，１２の外脇に立設され、両支持柱体１５，１５の上
端部に対向配置した軸受部１６，１６により、上記巻取
本体１１の回転軸１３の両端を軸支して、巻取本体１１
が回転自在に支持されるようになっている。
【００１７】また、巻取装置１の一部を構成するワイヤ
ーロープ２は、上記一方のアーム形成体１２の各アーム
１２１の先端部に形成した掛止部１２２のうちの一箇所
に、一端を繋着し、プラスチック製導管Ａの巻き取り方
向の各掛止部１２２に順次係止させつつ、少なくとも、
プラスチック製導管Ａの巻き取り長さ相当のワイヤーロ
ープ２が一方のアーム形成体１２に巻回される。
ーロープ２は、上記一方のアーム形成体１２の各アーム
１２１の先端部に形成した掛止部１２２のうちの一箇所
に、一端を繋着し、プラスチック製導管Ａの巻き取り方
向の各掛止部１２２に順次係止させつつ、少なくとも、
プラスチック製導管Ａの巻き取り長さ相当のワイヤーロ
ープ２が一方のアーム形成体１２に巻回される。
【００１８】そして、上記ワイヤーロープ２の他端が、
ロープ牽引ウインチ３１である自動ウインチ３に連結さ
れる。該自動ウインチ３は、プラスチック製導管Ａの引
取り前方側の巻取装置１の台座１７横に据付けられる。
ロープ牽引ウインチ３１である自動ウインチ３に連結さ
れる。該自動ウインチ３は、プラスチック製導管Ａの引
取り前方側の巻取装置１の台座１７横に据付けられる。
【００１９】敷設使用済みのプラスチック製導管Ａを撤
収するのに伴ない、上述の巻取装置１を用いてプラスチ
ック製導管Ａを巻き取る場合に、図２に示す如く、先
ず、プラスチック製導管Ａの一端を巻取本体１１の支持
杆１４の結束位置ａ1 に繋着したのち、ロープ牽引ウイ
ンチ３１を作動させて巻取装置１に巻回したワイヤーロ
ープ１６を矢印方向に牽引し、巻取本体１１を矢印方向
へ回転させることができる。
収するのに伴ない、上述の巻取装置１を用いてプラスチ
ック製導管Ａを巻き取る場合に、図２に示す如く、先
ず、プラスチック製導管Ａの一端を巻取本体１１の支持
杆１４の結束位置ａ1 に繋着したのち、ロープ牽引ウイ
ンチ３１を作動させて巻取装置１に巻回したワイヤーロ
ープ１６を矢印方向に牽引し、巻取本体１１を矢印方向
へ回転させることができる。
【００２０】このとき、特に、口径の大きなプラスチッ
ク製導管Ａの周回巻きの最初の１段目は、図３、図４に
示す如く、車輛５に取付けたロープ牽引ウインチ３１を
作動させると同時に、結束位置ａ2 でプラスチック製導
管Ａに繋着したワイヤーロープ２を、別の車輛５´に取
付けた導管引取ウインチ３２で矢印方向に牽引して、ワ
イヤーロープ２の牽引速度とプラスチック製導管Ａの引
取速度を同調させるようにすれば、プラスチック製導管
Ａの引寄せ抵抗が半減して容易に巻取ることができる。
ク製導管Ａの周回巻きの最初の１段目は、図３、図４に
示す如く、車輛５に取付けたロープ牽引ウインチ３１を
作動させると同時に、結束位置ａ2 でプラスチック製導
管Ａに繋着したワイヤーロープ２を、別の車輛５´に取
付けた導管引取ウインチ３２で矢印方向に牽引して、ワ
イヤーロープ２の牽引速度とプラスチック製導管Ａの引
取速度を同調させるようにすれば、プラスチック製導管
Ａの引寄せ抵抗が半減して容易に巻取ることができる。
【００２１】尚、ロープ牽引ウインチ３１を含めた巻取
装置１を車輛５に組付け、また、導管引取ウインチ３２
を車輛５´に組付け、或いは、図示してないが、巻取装
置１の台座１７にキャスターを取付けておけば、巻取装
置１を現場へ移動させたり、現場内で巻取り作業に格好
な場所へ巻取装置１を移動させるのに極めて便利であ
る。
装置１を車輛５に組付け、また、導管引取ウインチ３２
を車輛５´に組付け、或いは、図示してないが、巻取装
置１の台座１７にキャスターを取付けておけば、巻取装
置１を現場へ移動させたり、現場内で巻取り作業に格好
な場所へ巻取装置１を移動させるのに極めて便利であ
る。
【００２２】又、図３、図４に示すように、上記巻取装
置１に至るまでのプラスチック製導管Ａの引寄せ経路に
沿って、ローラー受座４１に回転自在に取付けられた略
Ｖ字状の案内ローラー４を適宜間隔毎に配列させておけ
ば、プラスチック製導管Ａを巻取装置１側へ円滑に誘導
移動させることができるので、一層好ましい。
置１に至るまでのプラスチック製導管Ａの引寄せ経路に
沿って、ローラー受座４１に回転自在に取付けられた略
Ｖ字状の案内ローラー４を適宜間隔毎に配列させておけ
ば、プラスチック製導管Ａを巻取装置１側へ円滑に誘導
移動させることができるので、一層好ましい。
【図１】本発明のプラスチック製導管の巻取装置の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のプラスチック製導管の巻取方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】巻取装置を車輛に取付けた場合におけるプラス
チック製導管の巻取方法を示す説明図である。
チック製導管の巻取方法を示す説明図である。
【図４】案内ローラーを用いてプラスチック製導管を誘
導移動する状態を示す説明図である。
導移動する状態を示す説明図である。
１ 巻取装置 １１ 巻取本体 １２ アーム形成体 １２１ アーム １２２ 掛止部 １３ 回転軸 １４ 支持杆 １５ 支持柱体 １６ 軸受部 １７ 台座 ２ ワイヤーロープ ３ 自動ウインチ ３１ ロープ牽引ウインチ ３２ 導管引取ウインチ ４ 案内ローラー ４１ ローラー受座 ５ 車輛 ５´ 車輛 Ａ プラスチック製導管 ａ1 結束位置 ａ2 結束位置
Claims (5)
- 【請求項１】 放射状にアームを形成してなるアーム形
成体同士を、その軸芯間に跨設した回転軸とアームの中
間部に跨設した支持杆とにより所定間隔に保持して巻取
本体を構成し、該巻取本体の両脇にこれを支持する支持
柱体を立設すると共に、巻取本体の外周部に自動ウイン
チに連結したワイヤーロープを巻回してなるプラスチッ
ク製導管の巻取装置。 - 【請求項２】 敷設使用済みのプラスチック製導管の撤
収に伴なう巻取方法であって、放射状にアームを形成し
てなるアーム形成体同士を、その軸芯間に跨設した回転
軸とアームの中間部に跨設した支持杆とにより所定間隔
に保持して巻取本体を構成し、該巻取本体の両脇にこれ
を支持する支持柱体を立設すると共に、巻取本体の外周
部に自動ウインチに連結したワイヤーロープを巻回して
巻取装置となし、前記ワイヤーロープを自動ウインチに
より牽引して巻取本体を回転させつつ、前記支持杆上に
一端を繋着したプラスチック製導管を巻取装置側に引寄
せ巻き取ることを特徴とするプラスチック製導管の巻取
方法。 - 【請求項３】 少なくともプラスチック製導管の周回巻
きの１段目においては、ロープ牽引ウインチと共に導管
引取ウインチを同時作動させて、ワイヤーロープの牽引
速度とプラスチック製導管の引取速度を同調させること
を特徴とする請求項２記載のプラスチック製導管の巻取
方法。 - 【請求項４】 巻取装置に至るまでのプラスチック製導
管の引寄せ経路に沿い、略Ｖ字状の案内ローラーを適宜
間隔毎に配置して、プラスチック製導管を巻取装置側へ
誘導移動するようにしたことを特徴とする請求項２又は
３記載のプラスチック製導管の巻取方法。 - 【請求項５】 巻取装置が車輛に組付けられ又はキャス
ターにより移動自在であることを特徴とする請求項２乃
至４記載のプラスチック製導管の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026123A JP2000226159A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | プラスチック製導管の巻取装置及び巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026123A JP2000226159A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | プラスチック製導管の巻取装置及び巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226159A true JP2000226159A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12184802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026123A Pending JP2000226159A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | プラスチック製導管の巻取装置及び巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104528564A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 无锡智数商务信息咨询有限公司 | 一种钢丝绳卷筒 |
| CN111504808A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种增强塑料复合连续管盘绕性能检测试验机及检测方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026123A patent/JP2000226159A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104528564A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 无锡智数商务信息咨询有限公司 | 一种钢丝绳卷筒 |
| CN111504808A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种增强塑料复合连续管盘绕性能检测试验机及检测方法 |
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