JP2000226247A - 炭ボード及びその製造方法 - Google Patents
炭ボード及びその製造方法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】竹炭などの炭が本来有している性質を損なわな
いようにし、軽量で吸放湿性、吸臭性に優れ、マイナス
イオンを十分に発生させることができる炭ボードを提供
する。 【解決手段】壁材1は、竹炭粒状体2と、竹炭粒状体2
を結合してボード状にするための結合剤3と、ボードの
両面に貼着されている和紙4とより構成されている。竹
炭粒状体2と結合材3の配合割合は、竹炭粒状体2の1
00重量部に対して結合剤3は約55重量部である。
いようにし、軽量で吸放湿性、吸臭性に優れ、マイナス
イオンを十分に発生させることができる炭ボードを提供
する。 【解決手段】壁材1は、竹炭粒状体2と、竹炭粒状体2
を結合してボード状にするための結合剤3と、ボードの
両面に貼着されている和紙4とより構成されている。竹
炭粒状体2と結合材3の配合割合は、竹炭粒状体2の1
00重量部に対して結合剤3は約55重量部である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は炭ボード及びその製
造方法に関するものである。更に詳しくは、軽量で吸放
湿性と吸臭性に優れ、マイナスイオンを十分に発生させ
ることができる炭ボード及びその製造方法に関する。
造方法に関するものである。更に詳しくは、軽量で吸放
湿性と吸臭性に優れ、マイナスイオンを十分に発生させ
ることができる炭ボード及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】コンクリート製の建物または木造の建物
においては、サッシや断熱性のある壁材などが使用され
ており、気密性が高くなっている。そのため、室内に湿
気や臭気がこもりやすく、住み心地が悪くまた健康上に
も好ましくない。特に、コンクリート製の建物において
は、このような傾向が強い。上記のような問題を解決す
るために、湿気や臭気を吸収する性質を持つ竹炭を粉末
にし、セメントで固めて成形した竹炭ボード(特開平7
−150645号公報)が利用されている。
においては、サッシや断熱性のある壁材などが使用され
ており、気密性が高くなっている。そのため、室内に湿
気や臭気がこもりやすく、住み心地が悪くまた健康上に
も好ましくない。特に、コンクリート製の建物において
は、このような傾向が強い。上記のような問題を解決す
るために、湿気や臭気を吸収する性質を持つ竹炭を粉末
にし、セメントで固めて成形した竹炭ボード(特開平7
−150645号公報)が利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の竹炭ボードは、セメントで固められているため
に次のような課題があった。 重量が重いために、運搬費が嵩み、また建築現場で
取扱いがしにくく、施工に多大な手間がかかる。 湿気が多いとき、ある程度の吸湿はするが、湿気が
少ないとき、即ち乾燥時には吸湿した湿気を放出するこ
とができない。 室に使用されている建材や人体などから発する臭気
を吸収する能力が小さい。 炭が本来有するマイナスイオンの発生が妨げられ
る。 尚、上記、及びの課題は、竹炭粉末をセメントで
固めてボードに成形するときに、当該セメントのペース
トが竹炭が有する微細な孔の大部分を塞ぎ、竹炭の本来
の性質を失い、そのために生じたものと考えられる。
な従来の竹炭ボードは、セメントで固められているため
に次のような課題があった。 重量が重いために、運搬費が嵩み、また建築現場で
取扱いがしにくく、施工に多大な手間がかかる。 湿気が多いとき、ある程度の吸湿はするが、湿気が
少ないとき、即ち乾燥時には吸湿した湿気を放出するこ
とができない。 室に使用されている建材や人体などから発する臭気
を吸収する能力が小さい。 炭が本来有するマイナスイオンの発生が妨げられ
る。 尚、上記、及びの課題は、竹炭粉末をセメントで
固めてボードに成形するときに、当該セメントのペース
トが竹炭が有する微細な孔の大部分を塞ぎ、竹炭の本来
の性質を失い、そのために生じたものと考えられる。
【0004】(目的)本発明は上記課題を解消するもの
で、竹炭などの炭が本来有している能力を損なわないよ
うにして軽量で吸放湿性、吸臭性に優れ、マイナスイオ
ンの発生が妨げられることもない、炭ボード及びその製
造方法を提供することを目的とする。
で、竹炭などの炭が本来有している能力を損なわないよ
うにして軽量で吸放湿性、吸臭性に優れ、マイナスイオ
ンの発生が妨げられることもない、炭ボード及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第1の発明
にあっては、炭と当該炭を結合するための有機結合剤を
含むことを特徴とする、炭ボードである。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第1の発明
にあっては、炭と当該炭を結合するための有機結合剤を
含むことを特徴とする、炭ボードである。
【0006】第2の発明にあっては、炭100重量部と
有機結合剤5〜60重量部を含むことを特徴とする、炭
ボードである。
有機結合剤5〜60重量部を含むことを特徴とする、炭
ボードである。
【0007】第3の発明にあっては、有機結合剤が熱硬
化性樹脂であることを特徴とする、第1または第2の発
明に係る炭ボードである。
化性樹脂であることを特徴とする、第1または第2の発
明に係る炭ボードである。
【0008】第4の発明にあっては、炭が竹炭であるこ
とを特徴とする、第1、第2または第3の発明に係る炭
ボードである。
とを特徴とする、第1、第2または第3の発明に係る炭
ボードである。
【0009】第5の発明にあっては、離型剤または充填
剤が含まれていることを特徴とする、第1、第2、第3
または第4の発明に係る炭ボードである。
剤が含まれていることを特徴とする、第1、第2、第3
または第4の発明に係る炭ボードである。
【0010】第6の発明にあっては、充填剤がプラスタ
ー、パーライトまたはバーミキュライトであることを特
徴とする、第5の発明に係る炭ボードである。
ー、パーライトまたはバーミキュライトであることを特
徴とする、第5の発明に係る炭ボードである。
【0011】第7の発明にあっては、片面または両面
に、吸湿性または保形性を与えるためのシートが張設さ
れていることを特徴とする、第1、第2、第3、第4、
第5または第6の発明に係る炭ボードである。
に、吸湿性または保形性を与えるためのシートが張設さ
れていることを特徴とする、第1、第2、第3、第4、
第5または第6の発明に係る炭ボードである。
【0012】第8の発明にあっては、炭を所要の大きさ
の粒にするステップ、粒状の炭に熱硬化性合成樹脂を混
合し撹拌して流動体にするステップ、流動体を加熱して
所定の厚みのボードにするステップ、を含むことを特徴
とする、炭ボードの製造方法である。
の粒にするステップ、粒状の炭に熱硬化性合成樹脂を混
合し撹拌して流動体にするステップ、流動体を加熱して
所定の厚みのボードにするステップ、を含むことを特徴
とする、炭ボードの製造方法である。
【0013】炭としては竹炭、木炭、椰子殻炭または活
性炭などが使用されるが、吸放湿性、吸臭性及びマイナ
スイオンの発生の点から竹炭が最も好ましい。また、竹
炭は木炭などに比べ、他の素材が混入することが少な
く、品質が一定しているので、上記作用を確実に現出す
ることができる。有機結合剤としては、竹炭に対する結
合性、成形されたボードの軽量性や硬さなどの物性の点
から熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ユリア共縮合樹
脂、フエノール樹脂、レゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタンなどが使用される。しかしながら、上記に
は限定されない。
性炭などが使用されるが、吸放湿性、吸臭性及びマイナ
スイオンの発生の点から竹炭が最も好ましい。また、竹
炭は木炭などに比べ、他の素材が混入することが少な
く、品質が一定しているので、上記作用を確実に現出す
ることができる。有機結合剤としては、竹炭に対する結
合性、成形されたボードの軽量性や硬さなどの物性の点
から熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ユリア共縮合樹
脂、フエノール樹脂、レゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタンなどが使用される。しかしながら、上記に
は限定されない。
【0014】有機結合剤の配合割合は特に限定されない
が、炭100重量部に対して5〜60重量部使用するの
が好ましい。有機結合剤が5重量部未満であると、成形
性が劣りボードにならないことがあり、また、60重量
部を超えると、竹炭の性質が損なわれ、吸放湿性と吸臭
性が低下し、マイナスイオンの発生が十分に行われない
ことがある。離型剤としては、例えば、ワックスエマル
ジョンやシリコーンエマルジョンなどが使用されるが、
これらに限定はされない。また、離型剤の配合割合は特
に限定されないが、通常は、炭100重量部に対して
0.1〜1.0重量部使用すれば十分である。
が、炭100重量部に対して5〜60重量部使用するの
が好ましい。有機結合剤が5重量部未満であると、成形
性が劣りボードにならないことがあり、また、60重量
部を超えると、竹炭の性質が損なわれ、吸放湿性と吸臭
性が低下し、マイナスイオンの発生が十分に行われない
ことがある。離型剤としては、例えば、ワックスエマル
ジョンやシリコーンエマルジョンなどが使用されるが、
これらに限定はされない。また、離型剤の配合割合は特
に限定されないが、通常は、炭100重量部に対して
0.1〜1.0重量部使用すれば十分である。
【0015】充填剤としては、プラスター、パーライト
またはバーミキュライトなどが使用されるが、これらに
限定はされない。充填剤の配合割合は特に限定されない
が、炭100重量部に対して30〜70重量部使用する
のが好ましい。充填剤が30重量部未満であると高価な
炭の割合が大きくなるので、製造コストの面で不利とな
り、また、70重量部を超えると竹炭の性質が損なわれ
やすく、吸放湿性と吸臭性が低下し、また、マイナスイ
オンの発生が減少することがある。炭ボードの片面また
は両面に、吸湿性または保形性を与えるために張設され
るシートとしては、例えば和紙、洋紙、合成紙、布、不
織布などが使用されるが、これらに限定されるものでは
ない。
またはバーミキュライトなどが使用されるが、これらに
限定はされない。充填剤の配合割合は特に限定されない
が、炭100重量部に対して30〜70重量部使用する
のが好ましい。充填剤が30重量部未満であると高価な
炭の割合が大きくなるので、製造コストの面で不利とな
り、また、70重量部を超えると竹炭の性質が損なわれ
やすく、吸放湿性と吸臭性が低下し、また、マイナスイ
オンの発生が減少することがある。炭ボードの片面また
は両面に、吸湿性または保形性を与えるために張設され
るシートとしては、例えば和紙、洋紙、合成紙、布、不
織布などが使用されるが、これらに限定されるものでは
ない。
【0016】上記炭ボードは、建物の壁材、畳の下地、
天井板などに使用するのが好適である。しかし、用途や
使用個所については、これらに限定はされない。
天井板などに使用するのが好適である。しかし、用途や
使用個所については、これらに限定はされない。
【0017】(作用)発明に係る炭ボードは、竹炭など
の炭と当該炭を結合するための熱硬化性樹脂などの有機
結合剤を含む。従って、炭を熱硬化性樹脂などの単位体
積当たりの重量が軽い有機結合剤で結合しているので、
セメントで固められている炭ボードなどに比べて、炭ボ
ードを軽くすることができる。従って、運搬費が低減で
き、建築現場で取扱いやすく施工も容易である。
の炭と当該炭を結合するための熱硬化性樹脂などの有機
結合剤を含む。従って、炭を熱硬化性樹脂などの単位体
積当たりの重量が軽い有機結合剤で結合しているので、
セメントで固められている炭ボードなどに比べて、炭ボ
ードを軽くすることができる。従って、運搬費が低減で
き、建築現場で取扱いやすく施工も容易である。
【0018】更に、炭の結合には、熱硬化性樹脂などの
有機結合剤を使用しているが、当該熱硬化性樹脂は炭ボ
ード成形時の加熱によりセメントペーストなどと比べて
粘度が高い液状体となる。そのため、炭と混合し攪拌し
たときにも、炭が有する微細孔に侵入しにくく、セメン
トペーストの場合のように当該微細孔の大部分を塞いで
しまうことはない。従って、微細孔が持つ広大な表面積
を大きく減少させてしまうことを防止でき、炭が本来有
する性質がほぼそのまま保持されるので、ボード状に成
形されても、優れた吸放湿性と吸臭性を十分に発揮する
ことができる。また、マイナスイオンの発生も十分に行
われる。
有機結合剤を使用しているが、当該熱硬化性樹脂は炭ボ
ード成形時の加熱によりセメントペーストなどと比べて
粘度が高い液状体となる。そのため、炭と混合し攪拌し
たときにも、炭が有する微細孔に侵入しにくく、セメン
トペーストの場合のように当該微細孔の大部分を塞いで
しまうことはない。従って、微細孔が持つ広大な表面積
を大きく減少させてしまうことを防止でき、炭が本来有
する性質がほぼそのまま保持されるので、ボード状に成
形されても、優れた吸放湿性と吸臭性を十分に発揮する
ことができる。また、マイナスイオンの発生も十分に行
われる。
【0019】離型剤が含まれているものは、成形時にモ
ールド(または型)からの型離れを良くすることができ
作業性を向上させることができる。プラスター、パーラ
イトまたはバーミキュライトなどの充填剤を含むもの
は、その分、炭を少なく使用することができ、当該充填
剤が炭に比べ、安価であるので、製品コストを安価に抑
えることができる。
ールド(または型)からの型離れを良くすることができ
作業性を向上させることができる。プラスター、パーラ
イトまたはバーミキュライトなどの充填剤を含むもの
は、その分、炭を少なく使用することができ、当該充填
剤が炭に比べ、安価であるので、製品コストを安価に抑
えることができる。
【0020】片面または両面に、吸湿性または保形性を
与えるためのシートが張設されているものは、炭ボード
全体の吸湿性を向上させることができると共に、結合剤
の配合割合が少なくて、いくらか形が崩れやすいもので
あっても、形の崩れるのを防ぐことができる。更に、施
工中、手が汚れるのを防ぐことができる。
与えるためのシートが張設されているものは、炭ボード
全体の吸湿性を向上させることができると共に、結合剤
の配合割合が少なくて、いくらか形が崩れやすいもので
あっても、形の崩れるのを防ぐことができる。更に、施
工中、手が汚れるのを防ぐことができる。
【0021】
【発明の実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態
に基き説明する。図1は本発明に係る炭ボードの代表的
な例としての壁材(パネル)の縦断面説明図である。壁
材1は、竹炭粒状体2と、竹炭粒状体2を結合してボー
ド状にするための結合剤3と、ボードの両面に貼着され
ている和紙4とより構成されている。竹炭粒状体2と結
合剤3の配合割合は、竹炭粒状体2の100重量部に対
して結合剤3は約55重量部である。
に基き説明する。図1は本発明に係る炭ボードの代表的
な例としての壁材(パネル)の縦断面説明図である。壁
材1は、竹炭粒状体2と、竹炭粒状体2を結合してボー
ド状にするための結合剤3と、ボードの両面に貼着され
ている和紙4とより構成されている。竹炭粒状体2と結
合剤3の配合割合は、竹炭粒状体2の100重量部に対
して結合剤3は約55重量部である。
【0022】壁材1の製造方法と作用を説明する。粉砕
機に孟宗竹より作った竹炭を入れ、粉砕処理し、粒径
0.5〜3mmの粒状体にした。この竹炭粒状体100
重量部に、メラミン−ユリア共縮合樹脂30重量部、プ
ラスター20重量部、ワックスエマルジョン0.5重量
部、水5重量部を撹拌機にて流動体にした。なお、上記
水は粘度を調整するために使用した。
機に孟宗竹より作った竹炭を入れ、粉砕処理し、粒径
0.5〜3mmの粒状体にした。この竹炭粒状体100
重量部に、メラミン−ユリア共縮合樹脂30重量部、プ
ラスター20重量部、ワックスエマルジョン0.5重量
部、水5重量部を撹拌機にて流動体にした。なお、上記
水は粘度を調整するために使用した。
【0023】上記流動体を深さ12mmの型に入れ、1
20〜130℃で約3分間処理し硬化させ、型抜きして
厚さ12mmのボードを得た。この表面と裏面に和紙を
貼付して壁材1とした。
20〜130℃で約3分間処理し硬化させ、型抜きして
厚さ12mmのボードを得た。この表面と裏面に和紙を
貼付して壁材1とした。
【0024】上記本実施の形態に係る壁材と他の壁材と
を比較するために、粒径3.0〜3.5mmの竹炭粒状
体100重量部をセメント53重量部で結合した壁材を
作り、比較例とした。8畳の和室を二部屋用意し、その
うちに一部屋に本実施の形態に係る壁材1を施工し、他
の部屋に比較例の壁材を施工した。この施工時におい
て、本実施の形態に係る壁材は、比較例の壁材に比べ
て、鋸で切断しやすく、釘も打ちやすかった。また、軽
いので上記作業も含めて全ての作業が行いやすかった。
を比較するために、粒径3.0〜3.5mmの竹炭粒状
体100重量部をセメント53重量部で結合した壁材を
作り、比較例とした。8畳の和室を二部屋用意し、その
うちに一部屋に本実施の形態に係る壁材1を施工し、他
の部屋に比較例の壁材を施工した。この施工時におい
て、本実施の形態に係る壁材は、比較例の壁材に比べ
て、鋸で切断しやすく、釘も打ちやすかった。また、軽
いので上記作業も含めて全ての作業が行いやすかった。
【0025】上記二部屋に、それぞれ二人ずつが1年間
生活し、官能試験を行った。その結果、比較例の壁材を
施工した部屋においては、冬期には壁などに結露し夏期
には蒸し暑さなどが感じられ、また、不快臭がこもりや
すかった。これに対し、本実施の形態に係る壁材1を施
工した部屋においては、冬期には壁などには結露がみら
れず、夏期には蒸し暑さなどが感じらず、また、不快臭
もこもることがなく、吸放湿性や吸臭性に優れているこ
とが分かった。また、本実施の形態に係る壁材1を施工
した上記部屋においては、比較例の壁材を施工した部屋
に比べ、使用者が精神的な解放感や鎮静効果を感じてお
り、このことから、壁材1からマイナスイオンも十分に
発散されていたと考えられる。
生活し、官能試験を行った。その結果、比較例の壁材を
施工した部屋においては、冬期には壁などに結露し夏期
には蒸し暑さなどが感じられ、また、不快臭がこもりや
すかった。これに対し、本実施の形態に係る壁材1を施
工した部屋においては、冬期には壁などには結露がみら
れず、夏期には蒸し暑さなどが感じらず、また、不快臭
もこもることがなく、吸放湿性や吸臭性に優れているこ
とが分かった。また、本実施の形態に係る壁材1を施工
した上記部屋においては、比較例の壁材を施工した部屋
に比べ、使用者が精神的な解放感や鎮静効果を感じてお
り、このことから、壁材1からマイナスイオンも十分に
発散されていたと考えられる。
【0026】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々
の変形が可能である。
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々
の変形が可能である。
【0027】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 (a)発明に係る炭ボードは、竹炭などの炭と当該炭を
結合するための熱硬化性樹脂などの有機結合剤を含む。
従って、炭を熱硬化性樹脂などの単位体積当たりの重量
が軽い有機結合剤で結合しているので、セメントで固め
られている炭ボードなどに比べて、炭ボードを軽くする
ことができる。従って、運搬費が低減でき、建築現場で
取扱いやすく施工も容易である。
する。 (a)発明に係る炭ボードは、竹炭などの炭と当該炭を
結合するための熱硬化性樹脂などの有機結合剤を含む。
従って、炭を熱硬化性樹脂などの単位体積当たりの重量
が軽い有機結合剤で結合しているので、セメントで固め
られている炭ボードなどに比べて、炭ボードを軽くする
ことができる。従って、運搬費が低減でき、建築現場で
取扱いやすく施工も容易である。
【0028】(b)炭の結合には、熱硬化性樹脂などの
有機結合剤を使用しているが、当該熱硬化性樹脂は炭ボ
ード成形時の加熱によりセメントペーストなどと比べて
粘度が高い液状体となる。そのため、炭と混合し攪拌し
たときにも、炭が有する微細孔に侵入しにくく、セメン
トペーストの場合のように当該微細孔の大部分を塞いで
しまうことはない。従って、微細孔が持つ広大な表面積
を大きく減少させてしまうことを防止でき、炭が本来有
する性質がほぼそのまま保持されるので、ボード状に成
形されても、優れた吸放湿性と吸臭性を十分に発揮する
ことができる。また、マイナスイオンの発生も十分に行
われる。
有機結合剤を使用しているが、当該熱硬化性樹脂は炭ボ
ード成形時の加熱によりセメントペーストなどと比べて
粘度が高い液状体となる。そのため、炭と混合し攪拌し
たときにも、炭が有する微細孔に侵入しにくく、セメン
トペーストの場合のように当該微細孔の大部分を塞いで
しまうことはない。従って、微細孔が持つ広大な表面積
を大きく減少させてしまうことを防止でき、炭が本来有
する性質がほぼそのまま保持されるので、ボード状に成
形されても、優れた吸放湿性と吸臭性を十分に発揮する
ことができる。また、マイナスイオンの発生も十分に行
われる。
【0029】(c)離型剤が含まれているものは、成形
時にモールド(または型)からの型離れを良くすること
ができ作業性を向上させることができる。
時にモールド(または型)からの型離れを良くすること
ができ作業性を向上させることができる。
【0030】(d)プラスター、パーライトまたはバー
ミキュライトなどの充填剤を含むものは、その分、炭を
少なく使用することができ、当該充填剤が炭に比べ、安
価であるので、製品コストを安価に抑えることができ
る。
ミキュライトなどの充填剤を含むものは、その分、炭を
少なく使用することができ、当該充填剤が炭に比べ、安
価であるので、製品コストを安価に抑えることができ
る。
【0031】(e)片面または両面に、吸湿性または保
形性を与えるためのシートが張設されているものは、炭
ボード全体の吸湿性を向上させることができると共に、
結合剤の配合割合が少なくて、いくらか形が崩れやすい
ものであっても、形の崩れるのを防ぐことができる。更
に、施工中、手が汚れるのを防ぐことができる。
形性を与えるためのシートが張設されているものは、炭
ボード全体の吸湿性を向上させることができると共に、
結合剤の配合割合が少なくて、いくらか形が崩れやすい
ものであっても、形の崩れるのを防ぐことができる。更
に、施工中、手が汚れるのを防ぐことができる。
【図1】本発明に係る炭ボードの代表的な例としての壁
材の縦断面説明図。
材の縦断面説明図。
1 壁材 2 竹炭粒状体 3 結合材 4 和紙
Claims (8)
- 【請求項1】 炭と当該炭を結合するための有機結合剤
を含むことを特徴とする、 炭ボード。 - 【請求項2】 炭100重量部と有機結合剤5〜60重
量部を含むことを特徴とする、 炭ボード。 - 【請求項3】 有機結合剤が熱硬化性樹脂であることを
特徴とする、 請求項1または2記載の炭ボード。 - 【請求項4】 炭が竹炭であることを特徴とする、 請求項1、2または3記載の炭ボード。
- 【請求項5】 離型剤または充填剤が含まれていること
を特徴とする、 請求項1、2、3または4記載の炭ボード。 - 【請求項6】 充填剤がプラスター、パーライトまたは
バーミキュライトであることを特徴とする、 請求項5記載の炭ボード。 - 【請求項7】 片面または両面に、吸湿性または保形性
を与えるためのシートが張設されていることを特徴とす
る、 請求項1、2、3、4、5または6記載の炭ボード。 - 【請求項8】 炭を所要の大きさの粒にするステップ、 粒状の炭に熱硬化性合成樹脂を混合し撹拌して流動体に
するステップ、 流動体を加熱して所定の厚みのボードにするステップ、
を含むことを特徴とする、炭ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029340A JP2000226247A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 炭ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029340A JP2000226247A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 炭ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226247A true JP2000226247A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12273515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029340A Pending JP2000226247A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 炭ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515622A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | マルチソーブ テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱硬化性乾燥剤及びその製造方法 |
| KR100938293B1 (ko) | 2009-02-20 | 2010-01-22 | 주식회사 엘엠 | 탄화보드가 구비된 형광등용 루바 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11029340A patent/JP2000226247A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515622A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | マルチソーブ テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱硬化性乾燥剤及びその製造方法 |
| US9339789B2 (en) | 2004-10-12 | 2016-05-17 | Multisorb Technologies, Inc. | Thermoset desiccant product and method for making same |
| KR100938293B1 (ko) | 2009-02-20 | 2010-01-22 | 주식회사 엘엠 | 탄화보드가 구비된 형광등용 루바 |
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