JPH09132474A - 吸音能・調湿能を備える板材及びその製造方法 - Google Patents
吸音能・調湿能を備える板材及びその製造方法Info
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- JPH09132474A JPH09132474A JP28739495A JP28739495A JPH09132474A JP H09132474 A JPH09132474 A JP H09132474A JP 28739495 A JP28739495 A JP 28739495A JP 28739495 A JP28739495 A JP 28739495A JP H09132474 A JPH09132474 A JP H09132474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿と放湿とを略等量でしかも減衰が極めて
少なくて一定能力で永続的に吸放湿を反復することがで
き、高能率かつ安定的な調湿性能を発揮するのと併せて
吸音性能にも優れてなる吸音能・調湿能板体並びにその
製造方法の提供。 【解決手段】 重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分から成り、発
泡成型手段により形成される多数の連通気泡を有する無
機質板体である。この場合の珪藻土粉砕物は、粉体の細
孔半径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特
性の珪藻土である。また、この無機質板体と発泡アルミ
ニウム板体とを合着させて形成される無機質複合板体で
ある。
少なくて一定能力で永続的に吸放湿を反復することがで
き、高能率かつ安定的な調湿性能を発揮するのと併せて
吸音性能にも優れてなる吸音能・調湿能板体並びにその
製造方法の提供。 【解決手段】 重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分から成り、発
泡成型手段により形成される多数の連通気泡を有する無
機質板体である。この場合の珪藻土粉砕物は、粉体の細
孔半径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特
性の珪藻土である。また、この無機質板体と発泡アルミ
ニウム板体とを合着させて形成される無機質複合板体で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種建築物におい
て、壁材等に用いて室内環境の静粛性、快適性を維持す
るのに優れた機能を発揮する吸音能・調湿能を備える板
材並びにこの板材の製造方法に関する。
て、壁材等に用いて室内環境の静粛性、快適性を維持す
るのに優れた機能を発揮する吸音能・調湿能を備える板
材並びにこの板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の内装材としては、防火性、断熱
性ならびに湿度調節性が要求されていて、この要求を満
たすために、従来から発泡セメント板、調湿板等の無機
質の多孔質材料が使用されている。この種の多孔質板材
に関する典型的な先行技術が例えば特開平 1−230456号
公報（従来例１）、特公平 6− 49131号公報（従来例
２）に開示されている。
性ならびに湿度調節性が要求されていて、この要求を満
たすために、従来から発泡セメント板、調湿板等の無機
質の多孔質材料が使用されている。この種の多孔質板材
に関する典型的な先行技術が例えば特開平 1−230456号
公報（従来例１）、特公平 6− 49131号公報（従来例
２）に開示されている。
【０００３】従来例１は、本体が石膏ボードであって、
該ボード中の配合成分として、無機系吸放湿性添加物と
有機系吸放湿性添加物とのうちの少なくともいずれか一
方の添加物が配合され、また、この配合に加えてボード
表面が吸放湿性の塗装膜または壁紙で被覆されている吸
放湿性石膏ボードに係るものであり、従来例２は、無機
発泡体を珪酸アルカリ金属を主体とする無機結合剤で結
合固化した無機質固化体で、内部に吸水性を持つグリコ
ール酸ナトリウムを生成した無機質調湿材に係るもので
ある。
該ボード中の配合成分として、無機系吸放湿性添加物と
有機系吸放湿性添加物とのうちの少なくともいずれか一
方の添加物が配合され、また、この配合に加えてボード
表面が吸放湿性の塗装膜または壁紙で被覆されている吸
放湿性石膏ボードに係るものであり、従来例２は、無機
発泡体を珪酸アルカリ金属を主体とする無機結合剤で結
合固化した無機質固化体で、内部に吸水性を持つグリコ
ール酸ナトリウムを生成した無機質調湿材に係るもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１の吸放湿
性石膏ボードの場合、室内壁材に使用するとそれが有し
ている吸放湿性能によって室内の湿度をある程度調節す
ることが可能であるが、概して吸放湿量が小さくてしか
も吸放湿速度も遅く、その結果、湿度調整性能が低いと
いう問題がある。この点については特開平 1−230456号
公報中に実験結果が示されているように、吸湿量(g/m2)
は 139〜 399、放湿量(g/m2)は 114〜 344であって、こ
れは本出願人においての追試実験によっても確認されて
いるが、特に吸湿量に比べて放湿量が低く、室内を一定
湿度に保つには別の湿度調節装置を併用しなければなら
ない。さらに、この吸放湿性石膏ボードは、吸音性能も
低いという問題点もあった。
性石膏ボードの場合、室内壁材に使用するとそれが有し
ている吸放湿性能によって室内の湿度をある程度調節す
ることが可能であるが、概して吸放湿量が小さくてしか
も吸放湿速度も遅く、その結果、湿度調整性能が低いと
いう問題がある。この点については特開平 1−230456号
公報中に実験結果が示されているように、吸湿量(g/m2)
は 139〜 399、放湿量(g/m2)は 114〜 344であって、こ
れは本出願人においての追試実験によっても確認されて
いるが、特に吸湿量に比べて放湿量が低く、室内を一定
湿度に保つには別の湿度調節装置を併用しなければなら
ない。さらに、この吸放湿性石膏ボードは、吸音性能も
低いという問題点もあった。
【０００５】一方、上記従来例２の無機質調湿材は、特
公平 6− 49131号公報中にも記載されるように、例えば
吸湿量(g/m2)は 280、放湿量(g/m2)は 190であって、従
来例１と略同等の吸放湿性能を有していることから、調
湿能、吸音能共に従来例１と同様の問題があった。
公平 6− 49131号公報中にも記載されるように、例えば
吸湿量(g/m2)は 280、放湿量(g/m2)は 190であって、従
来例１と略同等の吸放湿性能を有していることから、調
湿能、吸音能共に従来例１と同様の問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、吸湿と放
湿とを略等量でしかも減衰が極めて少なくて一定能力で
永続的に吸放湿を反復することができ、高能率かつ安定
的な調湿性能を発揮するのと併せて吸音性能にも優れて
なる吸音能・調湿能板体ならびにその製造方法を提供す
ることにある。
ために成されたものであり、本発明の目的は、吸湿と放
湿とを略等量でしかも減衰が極めて少なくて一定能力で
永続的に吸放湿を反復することができ、高能率かつ安定
的な調湿性能を発揮するのと併せて吸音性能にも優れて
なる吸音能・調湿能板体ならびにその製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分を含み、発泡
成型手段により形成される多数の連通気孔を有する無機
質の板体であって、前記珪藻土粉砕物は、粉体の細孔半
径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の
珪藻土であることを特徴とする吸音能・調湿能を備える
板材である。
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分を含み、発泡
成型手段により形成される多数の連通気孔を有する無機
質の板体であって、前記珪藻土粉砕物は、粉体の細孔半
径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の
珪藻土であることを特徴とする吸音能・調湿能を備える
板材である。
【０００８】本発明はまた、重量％で、珪藻土粉砕物：
１０〜３０，金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６
５，シリコン：１０〜３０及びセメント：２〜８の５成
分を含み、発泡成型手段により形成される多数の連通気
孔を有する無機質の板体と、発泡アルミニウムから成る
板体とが合着されて形成される無機質の複合板体であっ
て、前記珪藻土粉砕物は、粉体の細孔半径が２０〜１０
０Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪藻土であるこ
とを特徴とする吸音能・調湿能を備える板材である。
１０〜３０，金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６
５，シリコン：１０〜３０及びセメント：２〜８の５成
分を含み、発泡成型手段により形成される多数の連通気
孔を有する無機質の板体と、発泡アルミニウムから成る
板体とが合着されて形成される無機質の複合板体であっ
て、前記珪藻土粉砕物は、粉体の細孔半径が２０〜１０
０Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪藻土であるこ
とを特徴とする吸音能・調湿能を備える板材である。
【０００９】本発明はまた、吸音能・調湿能を備える板
材の製造方法であり、重量％で、粉体の細孔半径が２０
〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪藻土粉
砕物を１０〜３０、金属粉を５〜１５、水ガラスを２５
〜６５、シリコンを１０〜３０、セメントを２〜８の割
合で配合した配合物を均一に攪拌し、所定形状の型内で
発泡させつつ成形・硬化させることによって、多数の連
通気孔を有する無機質の板体を製造することを特徴とす
る。
材の製造方法であり、重量％で、粉体の細孔半径が２０
〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪藻土粉
砕物を１０〜３０、金属粉を５〜１５、水ガラスを２５
〜６５、シリコンを１０〜３０、セメントを２〜８の割
合で配合した配合物を均一に攪拌し、所定形状の型内で
発泡させつつ成形・硬化させることによって、多数の連
通気孔を有する無機質の板体を製造することを特徴とす
る。
【００１０】本発明はまた、吸音能・調湿能を備える板
材の製造方法であり、所定形状の型の内底に発泡アルミ
ニウムから成る板体を予め定置し、重量％で、粉体の細
孔半径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特
性の珪藻土粉砕物を１０〜３０、金属粉を５〜１５、水
ガラスを２５〜６５、シリコンを１０〜３０、セメント
を２〜８の割合で配合した配合物を均一に攪拌し、前記
型内で発泡させつつ成形・硬化させることによって、多
数の連通気孔を有する無機質の板体を発泡アルミニウム
から成る前記板体に合着させて形成し、無機質の複合板
体を製造することを特徴とする。
材の製造方法であり、所定形状の型の内底に発泡アルミ
ニウムから成る板体を予め定置し、重量％で、粉体の細
孔半径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特
性の珪藻土粉砕物を１０〜３０、金属粉を５〜１５、水
ガラスを２５〜６５、シリコンを１０〜３０、セメント
を２〜８の割合で配合した配合物を均一に攪拌し、前記
型内で発泡させつつ成形・硬化させることによって、多
数の連通気孔を有する無機質の板体を発泡アルミニウム
から成る前記板体に合着させて形成し、無機質の複合板
体を製造することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の態様について以下
に説明する。本発明の請求項１に係る吸音能・調湿能を
備える板材（以下、吸音・調湿用板材と称する）１Ａ
は、珪藻土粉砕物、金属粉、水ガラス、シリコン及びセ
メントの５成分を含み、所定の形状の発泡用型内で行わ
せる発泡成型手段によって多数の連通気孔を有する無機
質板体２に形成される（図１（Ａ）参照）。
に説明する。本発明の請求項１に係る吸音能・調湿能を
備える板材（以下、吸音・調湿用板材と称する）１Ａ
は、珪藻土粉砕物、金属粉、水ガラス、シリコン及びセ
メントの５成分を含み、所定の形状の発泡用型内で行わ
せる発泡成型手段によって多数の連通気孔を有する無機
質板体２に形成される（図１（Ａ）参照）。
【００１２】また、本発明の請求項２に係る吸音・調湿
用板材１Ｂは、発泡アルミニウム板体３を予め所定形状
の発泡用型の内底に定置しておいて、前項で述べたと同
様の手段によって、珪藻土粉砕物、金属粉、水ガラス、
シリコン及びセメントの５成分を含む混合物をこの発泡
用型内において発泡成型させると、前記無機質板体２が
発泡アルミニウム板体３の凹凸部に食い込んだ状態で一
体的に合着し、無機質の複合板体から成る吸音・調湿用
板材１Ｂが形成される（図１（Ｂ）参照）。
用板材１Ｂは、発泡アルミニウム板体３を予め所定形状
の発泡用型の内底に定置しておいて、前項で述べたと同
様の手段によって、珪藻土粉砕物、金属粉、水ガラス、
シリコン及びセメントの５成分を含む混合物をこの発泡
用型内において発泡成型させると、前記無機質板体２が
発泡アルミニウム板体３の凹凸部に食い込んだ状態で一
体的に合着し、無機質の複合板体から成る吸音・調湿用
板材１Ｂが形成される（図１（Ｂ）参照）。
【００１３】このようにして得られる吸音・調湿用板材
１Ａ，１Ｂは、無機質、軽量で壁材としての機械的強度
および優れた吸放湿性能、吸音性能を備える。これらの
特徴は、珪藻土粉砕物をフィラーとして使用し連通した
多孔質に発泡させた無機質板体２に分散することによっ
て所期通りに発揮されるものであり、さらに、この無機
質板体２と発泡アルミニウム板体３との複合板体にする
ことによって、それら性能をより高めることが可能であ
る。この場合に使用される珪藻土粉砕物としては、本発
明者等により種々検討・実験を重ねた結果、以下に示す
ような特性を持つ稚内層珪質頁岩が好適である。比表面
積は１１０m2／ｇ以上を示し、一般的な珪藻土の３〜４
倍の大きさである。図２に細孔分布を示したが、調湿機
能に寄与すると考えられる半径２０〜１００Åの細孔
が、全体の７０％以上を占める。比表面積の大きさは微
細な空隙の多さを示し、以上のことから稚内層珪質頁岩
は極めて多孔質であり、特有の細孔分布を示す。図３
は、この粉体の２０℃における水蒸気吸着等温線であり
比較材として声問層珪藻質泥岩を併せて示す。稚内層珪
質頁岩は０．５〜１蒸気圧において比較材に比べて平衡
吸着量が急激に大きくなり、調湿材としては好適である
ことを示す。加工性の面から考えると、このような特性
を持つ稚内層珪質頁岩を粉砕し、１mm以下の粉体として
利用することが望ましい。また、この粉体を６００〜１
０００℃で約１時間熱処理することにより、製品にする
際の着色が容易になり、さらに機械的強度が上がる。
１Ａ，１Ｂは、無機質、軽量で壁材としての機械的強度
および優れた吸放湿性能、吸音性能を備える。これらの
特徴は、珪藻土粉砕物をフィラーとして使用し連通した
多孔質に発泡させた無機質板体２に分散することによっ
て所期通りに発揮されるものであり、さらに、この無機
質板体２と発泡アルミニウム板体３との複合板体にする
ことによって、それら性能をより高めることが可能であ
る。この場合に使用される珪藻土粉砕物としては、本発
明者等により種々検討・実験を重ねた結果、以下に示す
ような特性を持つ稚内層珪質頁岩が好適である。比表面
積は１１０m2／ｇ以上を示し、一般的な珪藻土の３〜４
倍の大きさである。図２に細孔分布を示したが、調湿機
能に寄与すると考えられる半径２０〜１００Åの細孔
が、全体の７０％以上を占める。比表面積の大きさは微
細な空隙の多さを示し、以上のことから稚内層珪質頁岩
は極めて多孔質であり、特有の細孔分布を示す。図３
は、この粉体の２０℃における水蒸気吸着等温線であり
比較材として声問層珪藻質泥岩を併せて示す。稚内層珪
質頁岩は０．５〜１蒸気圧において比較材に比べて平衡
吸着量が急激に大きくなり、調湿材としては好適である
ことを示す。加工性の面から考えると、このような特性
を持つ稚内層珪質頁岩を粉砕し、１mm以下の粉体として
利用することが望ましい。また、この粉体を６００〜１
０００℃で約１時間熱処理することにより、製品にする
際の着色が容易になり、さらに機械的強度が上がる。
【００１４】ところで、無機質板体２を発泡成形するに
際しては、重量％で、珪藻土粉砕物を１０〜３０、金属
粉を５〜１５、水ガラスを２５〜６５、シリコンを１０
〜３０、セメントを２〜８の割合で含む混合物を発泡原
料に用いることによって、機械的強度および吸放湿性
能、吸音性能に優れてなる吸音・調湿用板材が得られ
る。ここで混合成分の限定理由について以下に説明す
る。 珪藻土粉砕物：珪藻土粉砕物は、吸放湿機能に効果があ
り、調湿能力を高める上で有効な成分である。しかしこ
の場合、１０％（重量％、以下に同じ）未満では調湿性
が劣るものとなり、また、３０％超過では発泡性が劣
り、かつ、機械的強度が下がるものとなり、以上の理由
により珪藻土粉砕物量は１０％〜３０％の範囲とする。
際しては、重量％で、珪藻土粉砕物を１０〜３０、金属
粉を５〜１５、水ガラスを２５〜６５、シリコンを１０
〜３０、セメントを２〜８の割合で含む混合物を発泡原
料に用いることによって、機械的強度および吸放湿性
能、吸音性能に優れてなる吸音・調湿用板材が得られ
る。ここで混合成分の限定理由について以下に説明す
る。 珪藻土粉砕物：珪藻土粉砕物は、吸放湿機能に効果があ
り、調湿能力を高める上で有効な成分である。しかしこ
の場合、１０％（重量％、以下に同じ）未満では調湿性
が劣るものとなり、また、３０％超過では発泡性が劣
り、かつ、機械的強度が下がるものとなり、以上の理由
により珪藻土粉砕物量は１０％〜３０％の範囲とする。
【００１５】金属粉：金属粉は、発泡性と機械的強度の
向上に効果のある成分であり、特にアルミニウムの粉体
が好ましい。しかしこの場合、５％未満では強度が劣る
ものとなり、また、１５％超過では調湿性が劣るものと
なり、以上の理由により金属粉量は５％〜１５％の範囲
とする。 水ガラス：水ガラスは、発泡体の生成に必要とされる成
分であり、ＪＩＳ−２号が好ましい。しかしこの場合、
２５％未満ではその効果が小さく発泡が少なくなり、ま
た、６５％超過では機械的強度が下がるものとなり、以
上の理由により水ガラス量は２５％〜６５％の範囲とす
る。
向上に効果のある成分であり、特にアルミニウムの粉体
が好ましい。しかしこの場合、５％未満では強度が劣る
ものとなり、また、１５％超過では調湿性が劣るものと
なり、以上の理由により金属粉量は５％〜１５％の範囲
とする。 水ガラス：水ガラスは、発泡体の生成に必要とされる成
分であり、ＪＩＳ−２号が好ましい。しかしこの場合、
２５％未満ではその効果が小さく発泡が少なくなり、ま
た、６５％超過では機械的強度が下がるものとなり、以
上の理由により水ガラス量は２５％〜６５％の範囲とす
る。
【００１６】シリコン：シリコンは、水ガラスと同様に
発泡体の生成に必要とされる成分であり、微粉末の金属
シリコンが好ましい。しかしこの場合、１０％未満では
その効果が小さく発泡が少なくなり、また、３０％超過
では機械的強度が下がるものとなり、以上の理由により
シリコン量は１０％〜３０％の範囲とする。 セメント：セメントは、発泡体の機械的強度の向上に効
果のある成分であり、早強ポルトランドセメントが好ま
しい。しかしこの場合、２％未満ではその効果が小さく
強度が低くなり、また、８％超過では発泡が少なくな
り、以上の理由によりセメント量は２％〜８％の範囲と
する。
発泡体の生成に必要とされる成分であり、微粉末の金属
シリコンが好ましい。しかしこの場合、１０％未満では
その効果が小さく発泡が少なくなり、また、３０％超過
では機械的強度が下がるものとなり、以上の理由により
シリコン量は１０％〜３０％の範囲とする。 セメント：セメントは、発泡体の機械的強度の向上に効
果のある成分であり、早強ポルトランドセメントが好ま
しい。しかしこの場合、２％未満ではその効果が小さく
強度が低くなり、また、８％超過では発泡が少なくな
り、以上の理由によりセメント量は２％〜８％の範囲と
する。
【００１７】次に本発明に係る製造行程について述べ
る。水ガラスと金属シリコンまたはその合金とを適当な
割合で配合し、セメントを適量添加することにより水素
ガスを発生しつつ硬化が始まり、発泡硬化体が得られる
ことは周知であるが、この３成分にさらに珪藻土粉砕物
（稚内層珪質頁岩粉砕物）及びアルミニウム粉を加え
て、適量の割合で例えば重量％で珪藻土粉砕物：２０，
アルミニウム粉：１０，水ガラス：４５，金属シリコ
ン：２０，セメント：５の割合で配合することにより、
機械的強度、調湿性能及び吸音性能が優れた発泡硬化体
が得られる。
る。水ガラスと金属シリコンまたはその合金とを適当な
割合で配合し、セメントを適量添加することにより水素
ガスを発生しつつ硬化が始まり、発泡硬化体が得られる
ことは周知であるが、この３成分にさらに珪藻土粉砕物
（稚内層珪質頁岩粉砕物）及びアルミニウム粉を加え
て、適量の割合で例えば重量％で珪藻土粉砕物：２０，
アルミニウム粉：１０，水ガラス：４５，金属シリコ
ン：２０，セメント：５の割合で配合することにより、
機械的強度、調湿性能及び吸音性能が優れた発泡硬化体
が得られる。
【００１８】本発明の吸音・調湿用板材は、単体の吸音
・調湿用板材１Ａの場合、珪藻土粉砕物、アルミニウム
粉、水ガラス、金属シリコン、セメントの５成分を所定
の割合で配合した配合物を均一に攪拌し、発泡させつつ
成形硬化させることにより得られる。この５成分を攪拌
すると、数分程で発泡が生起し、発熱しつつ水素ガスを
発生する。従って、ガス発生前の流動性がある間に所定
の形状の型内に流し込むと、発泡が進行して嵩高にな
り、水分が蒸発して粘性を失い、その結果配合物は急速
に硬化して無機質板体２となる。殊にガス発生前の流動
性がある間に所定の形状の型内に流し込んだ後、６０〜
９０℃の温度でこの型全体を温間養生させることによ
り、発熱反応が促進され、短時間で連通気孔が多く、か
つ均一に分布するより優れた発泡硬化体が得られ易い。
・調湿用板材１Ａの場合、珪藻土粉砕物、アルミニウム
粉、水ガラス、金属シリコン、セメントの５成分を所定
の割合で配合した配合物を均一に攪拌し、発泡させつつ
成形硬化させることにより得られる。この５成分を攪拌
すると、数分程で発泡が生起し、発熱しつつ水素ガスを
発生する。従って、ガス発生前の流動性がある間に所定
の形状の型内に流し込むと、発泡が進行して嵩高にな
り、水分が蒸発して粘性を失い、その結果配合物は急速
に硬化して無機質板体２となる。殊にガス発生前の流動
性がある間に所定の形状の型内に流し込んだ後、６０〜
９０℃の温度でこの型全体を温間養生させることによ
り、発熱反応が促進され、短時間で連通気孔が多く、か
つ均一に分布するより優れた発泡硬化体が得られ易い。
【００１９】一方、複合板体である吸音・調湿用板材１
Ｂの場合は、上記の５成分の配合物を流し込む所定形状
を成す型の内底部分に発泡アルミニウム板体３を定置し
ておくだけで、それ以外は上述するのと同じ方法で発泡
成形することにより、５成分から成る無機質板体２と前
記発泡アルミニウム板体３とが強力に合着し、複合材と
しての適当な接着強度が得られ複合成形体である吸音・
調湿用板材１Ｂが得られる。
Ｂの場合は、上記の５成分の配合物を流し込む所定形状
を成す型の内底部分に発泡アルミニウム板体３を定置し
ておくだけで、それ以外は上述するのと同じ方法で発泡
成形することにより、５成分から成る無機質板体２と前
記発泡アルミニウム板体３とが強力に合着し、複合材と
しての適当な接着強度が得られ複合成形体である吸音・
調湿用板材１Ｂが得られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 (1) 実施例１（吸音・調湿用板材１Ａ）：下記第１表の
配合に基づき、金属シリコン（表中、シリコンと略す
る）とアルミニウム粉（同、アルミ粉）と稚内層珪質頁
岩粉砕物（同、珪藻土）とセメントとを容器内でよく攪
拌した後、所定量の水ガラスをこの配合材料に流し込み
混練する。予め作られた型枠の中にこの混合材を注入す
る。注入後、温水等で８０℃にこの型枠を温める。昇温
後約１０分で一気に反応が加速され、水素ガスと水蒸気
が噴出し、硬化が始まり数分後に厚さ１０mmの発泡成形
板体が出来上がる。なお、本発明実施例Ａ，Ｂ，Ｃに対
して比較例ａ，ｂも同じ工程で発泡成形した。
配合に基づき、金属シリコン（表中、シリコンと略す
る）とアルミニウム粉（同、アルミ粉）と稚内層珪質頁
岩粉砕物（同、珪藻土）とセメントとを容器内でよく攪
拌した後、所定量の水ガラスをこの配合材料に流し込み
混練する。予め作られた型枠の中にこの混合材を注入す
る。注入後、温水等で８０℃にこの型枠を温める。昇温
後約１０分で一気に反応が加速され、水素ガスと水蒸気
が噴出し、硬化が始まり数分後に厚さ１０mmの発泡成形
板体が出来上がる。なお、本発明実施例Ａ，Ｂ，Ｃに対
して比較例ａ，ｂも同じ工程で発泡成形した。
【００２１】
【表１】 注；数字は重量％で表す配合比、括弧内数字は対実施例Ａ換算配合比、
【００２２】(2) 実施例２（吸音・調湿用板材１Ｂ）：
実施例１での厚さ１０mmの発泡成形板体を等厚の発泡ア
ルミニウム板体の上で上記と同様に発泡、成形、硬化さ
せることにより、発泡アルミニウム板体と結合され複合
材としての接着強度の大きい吸音・調湿用板材１Ｂが出
来上がる。
実施例１での厚さ１０mmの発泡成形板体を等厚の発泡ア
ルミニウム板体の上で上記と同様に発泡、成形、硬化さ
せることにより、発泡アルミニウム板体と結合され複合
材としての接着強度の大きい吸音・調湿用板材１Ｂが出
来上がる。
【００２３】以上の各実施例及び各比較例を実験室の壁
材として使用し、各例における湿量（g/m2）が相対湿度
に対してどのように変化するかで表される吸放湿量の経
時変化を調査したところ、図４に示される如く、吸放湿
性能については稚内層珪質頁岩に負うところが大であ
り、特に実施例Ａでは、湿量（相対湿度５０％と同９０
％間での吸湿量，放湿量）が８００g/m2と高くてしかも
長時間に亘って安定していることが判る。
材として使用し、各例における湿量（g/m2）が相対湿度
に対してどのように変化するかで表される吸放湿量の経
時変化を調査したところ、図４に示される如く、吸放湿
性能については稚内層珪質頁岩に負うところが大であ
り、特に実施例Ａでは、湿量（相対湿度５０％と同９０
％間での吸湿量，放湿量）が８００g/m2と高くてしかも
長時間に亘って安定していることが判る。
【００２４】また、吸音性能については図５に示される
ように、吸音・調湿用板材１Ａだけでも十分な値を示す
が、殊に、発泡成形板体と発泡アルミニウム板体との結
合になる吸音・調湿用板材１Ｂの複合材は、低周波，中
周波，高周波の全域に亘り高い吸音率を有していて、吸
音材として優れていることを証している。
ように、吸音・調湿用板材１Ａだけでも十分な値を示す
が、殊に、発泡成形板体と発泡アルミニウム板体との結
合になる吸音・調湿用板材１Ｂの複合材は、低周波，中
周波，高周波の全域に亘り高い吸音率を有していて、吸
音材として優れていることを証している。
【００２５】
【発明の効果】叙上の如き構成を備え作用を成す本発明
によれば、湿度の変化に応じて吸放湿する調湿能を備え
る板材を提供することができる。しかも吸湿量，放湿量
間に差がなく、かつ、吸放湿速度も速いことから湿度調
節性能を長期にわたって高く、安定して発揮し得るとい
う優れた効果がある。さらに、本発明に係る板材は、吸
音性能、防火性能及び断熱性能も併せて具備しているこ
とから、快適な環境の醸成が望まれる居室等の壁材に使
用して頗る有効である。
によれば、湿度の変化に応じて吸放湿する調湿能を備え
る板材を提供することができる。しかも吸湿量，放湿量
間に差がなく、かつ、吸放湿速度も速いことから湿度調
節性能を長期にわたって高く、安定して発揮し得るとい
う優れた効果がある。さらに、本発明に係る板材は、吸
音性能、防火性能及び断熱性能も併せて具備しているこ
とから、快適な環境の醸成が望まれる居室等の壁材に使
用して頗る有効である。
【図１】本発明に係る吸音・調湿用板材の概要示部分断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る珪藻土粉砕物の原鉱である稚内層
珪質頁岩の焼成無し及び８００℃焼成後の細孔分布を示
す棒グラフ線図である。
珪質頁岩の焼成無し及び８００℃焼成後の細孔分布を示
す棒グラフ線図である。
【図３】稚内層珪質頁岩及び声問層珪藻質泥岩の２０℃
における水蒸気吸着等温線である。
における水蒸気吸着等温線である。
【図４】本発明に係る吸音・調湿用板材における吸放湿
量の経時変化線図である。
量の経時変化線図である。
【図５】本発明に係る吸音・調湿用板材における周波数
に対する吸音率の関係を示す線図である。
に対する吸音率の関係を示す線図である。
１Ａ…吸音・調湿用板材 １Ｂ…吸音・調湿用板材 ２…無機質板体 ３…発泡アルミニウム板体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｃ (71)出願人 595155912 ▲吉▼田 憲司 北海道札幌市厚別区厚別東４条７丁目18番 11号 (72)発明者 仲本 房司 尼崎市中浜町10番地１ 神鋼鋼線工業株式 会社内 (72)発明者 高田 忠彦 北海道江別市野幌代々木町63番地の21 (72)発明者 野村 隆文 北海道江別市野幌末広町２番地の１ (72)発明者 ▲吉▼田 憲司 北海道札幌市厚別区厚別東４条７丁目18番 11号
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分を含み、発泡
成型手段により形成される多数の連通気孔を有する無機
質の板体であって、前記珪藻土粉砕物は、粉体の細孔半
径が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の
珪藻土であることを特徴とする吸音能・調湿能を備える
板材。 - 【請求項２】 重量％で、珪藻土粉砕物：１０〜３０，
金属粉：５〜１５，水ガラス：２５〜６５，シリコン：
１０〜３０及びセメント：２〜８の５成分を含み、発泡
成型手段により形成される多数の連通気孔を有する無機
質の板体と、発泡アルミニウムから成る板体とが合着さ
れて形成される無機質の複合板体であって、前記珪藻土
粉砕物は、粉体の細孔半径が２０〜１００Åにおいて最
大細孔容量を示す特性の珪藻土であることを特徴とする
吸音能・調湿能を備える板材。 - 【請求項３】 重量％で、粉体の細孔半径が２０〜１０
０Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪藻土粉砕物を
１０〜３０、金属粉を５〜１５、水ガラスを２５〜６
５、シリコンを１０〜３０、セメントを２〜８の割合で
配合した配合物を均一に攪拌し、所定形状の型内で発泡
させつつ成形・硬化させることによって、多数の連通気
孔を有する無機質の板体を製造することを特徴とする吸
音能・調湿能を備える板材の製造方法。 - 【請求項４】 所定形状の型の内底に発泡アルミニウム
から成る板体を予め定置し、重量％で、粉体の細孔半径
が２０〜１００Åにおいて最大細孔容量を示す特性の珪
藻土粉砕物を１０〜３０、金属粉を５〜１５、水ガラス
を２５〜６５、シリコンを１０〜３０、セメントを２〜
８の割合で配合した配合物を均一に攪拌し、前記型内で
発泡させつつ成形・硬化させることによって、多数の連
通気孔を有する無機質の板体を発泡アルミニウムから成
る前記板体に合着させて形成し、無機質の複合板体を製
造することを特徴とする吸音能・調湿能を備える板材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28739495A JPH09132474A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸音能・調湿能を備える板材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28739495A JPH09132474A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸音能・調湿能を備える板材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132474A true JPH09132474A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17716786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28739495A Withdrawn JPH09132474A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸音能・調湿能を備える板材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132474A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661868A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | R.D.B. S.p.A. | Light conglomerate with insulating and resistance characteristics, based on inert minerals and cold expanded in various ways, for the manufacture of components for the construction industry, and the associated manufacturing process |
| KR100925355B1 (ko) * | 2007-06-01 | 2009-11-09 | (주) 에스와이씨 | 나노기공 제어형 조습기능 경량기포콘크리트 패널의제조방법 |
| CN116553893A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-08 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种道路吸声板及其制备方法 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28739495A patent/JPH09132474A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661868A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | R.D.B. S.p.A. | Light conglomerate with insulating and resistance characteristics, based on inert minerals and cold expanded in various ways, for the manufacture of components for the construction industry, and the associated manufacturing process |
| KR100925355B1 (ko) * | 2007-06-01 | 2009-11-09 | (주) 에스와이씨 | 나노기공 제어형 조습기능 경량기포콘크리트 패널의제조방법 |
| CN116553893A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-08 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种道路吸声板及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |