JP2000226442A - エポキシ樹脂の硬化促進剤 - Google Patents
エポキシ樹脂の硬化促進剤Info
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Abstract
樹脂の硬化促進剤を提供する。 【解決手段】 イソシアネート化合物と脂環式アミン、
イソシアネート化合物とメチルベンジルアミン又はメチ
ルエタノールアミン、トシルイソシアネートと第2級ア
ミン類、あるいは置換又は非置換フェニレンジイソシア
ネートとイミダゾール又はイミダゾール環を構成する炭
素原子に結合した水素原子の1〜2個を炭素数1〜4個
のアルキル基で置換したイミダゾールとを反応させてウ
レア化合物を生成させる。
Description
ック類を硬化剤として用いるエポキシ樹脂(以下、フェ
ノール硬化系エポキシ樹脂という)の硬化促進剤に関す
る。
特性、耐食性などを有することから、半導体封止材その
他の成形材料、積層板及び接着剤などの分野で広く使用
されている。このエポキシ樹脂を実際に使用する場合に
は、硬化剤のほか、通常、硬化を促進させるために、硬
化促進剤が配合される。しかしながら、硬化促進剤を添
加すると、エポキシ樹脂の保存安定性や成形時における
流動性が低下する。そのため、保存安定性や成形時にお
ける流動性が関係する低温領域では、硬化速度が遅く、
エポキシ樹脂を成形する高温領域では硬化速度が速い、
いわゆる感温性に優れた硬化促進剤が求められている。
して使用される感温性硬化促進剤としては、通常のイソ
シアネート化合物とジメチルアミンなどの低級ジアルキ
ルアミンとを反応させて得られるウレア化合物がよく知
られている(特開昭58−53915号、特公昭63−
5249号公報参照)。
イソシアネート化合物とジメチルアミンなどの低級ジア
ルキルアミンとから得られる上記ウレア化合物は、感温
性の点で充分とはいえなかった。そこで、本発明は、感
温性の優れた、フェノール硬化系エポキシ樹脂の硬化促
進剤を提供することを目的とする。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定のイソシアネート
化合物と第2級アミン類とを反応させて得られるウレア
化合物が、フェノール硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤
として使用した場合に、優れた感温性を示すことを見い
だし、本発明を完成するに至った。すなわち、第1の発
明は、イソシアネート化合物と脂環式アミンとを反応さ
せて得られるウレア化合物からなることを特徴とするフ
ェノール硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤である。第2
の発明は、イソシアネート化合物とメチルベンジルアミ
ン又はメチルエタノールアミンとを反応させて得られる
ウレア化合物からなることを特徴とするフェノール硬化
系エポキシ樹脂の硬化促進剤である。第3の発明は、ト
シルイソシアネートと第2級アミン類とを反応させて得
られるウレア化合物からなることを特徴とするフェノー
ル硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤である。そして、第
4の発明は、置換又は非置換フェニレンジイソシアネー
トとイミダゾール又はイミダゾール環を構成する炭素原
子に結合した水素原子の1〜2個を炭素数1〜4個のア
ルキル基で置換したイミダゾール誘導体とを反応させて
得られるウレア化合物からなることを特徴とするフェノ
ール硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤であり、この第4
の発明ではウレア化合物の粉体表面をカルボン酸類で処
理するのが望ましい。
化合物と脂環式アミンとを反応させて得られるウレア化
合物において、使用すべきイソシアネート化合物として
は、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシネート、フェニレンジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
トなどの多官能イソシアネートあるいはフェニルイソシ
アネートなどの単官能イソシアネートが挙げられるが、
これらのうちフェニレンジイソシアネート、特にはp−
フェニレンジイソシアネートが好ましい。また、脂環式
アミンとしては、ピペリジン、ピロリジン、モルホリン
あるいはこれらの低級アルキル置換体が挙げられるが、
特にはピロリジンが好ましい。
級ジアルキルアミンから得られる従来のウレア化合物に
おいて、低級ジアルキルアミンのアルキル基の1個を他
の置換基、特にはベンジル基又はヒドロキシエチル基で
置換したメチルベンジルアミン又はメチルエタノールア
ミンを使用することにより、感温性が改善されることを
見いだし、その知見に基づき完成させたものである。第
2の発明では、イソシアネート化合物は上記したものが
使用できるが、トリレンジイソシアネートが好ましい。
第2級アミン類とから得られるウレア化合物において
は、第2級アミン類は特に限定されないが、ジメチルア
ミン又は上記の脂環式アミンであることが好ましい。
ジイソシアネートとイミダゾール類から得られるウレア
化合物であり、イミダゾール類はイミダゾール又はイミ
ダゾール環を構成する炭素原子に結合した水素原子の1
〜2個を炭素数1〜4個のアルキル基で置換したイミダ
ゾール誘導体に限定される。より炭素数の大きいアルキ
ル基で置換したイミダゾール誘導体では優れた感温性が
得られない。イミダゾール誘導体としては、2−メチル
イミダゾール、4−メチルイミダゾール及び2−エチル
−4−メチルイミダゾールなどが挙げられるが、これら
のうち2−メチルイミダゾールが最も好ましい。置換又
は非置換フェニレンジイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネートあるいはフェニレンジイ
ソシアネートなどが挙げられるが、特にはp−フェニレ
ンジイソシアネートが最も好ましい。
体表面をカルボン酸類で処理することにより、感温性を
さらに向上させることができる。その際、使用するカル
ボン酸類としては、酢酸、プロピオン酸、ベンゾトリア
ゾールなどの一塩基酸、アジピン酸、o−フタル酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、イソシアヌル酸などの
多塩基酸を挙げることができるが、トリメリット酸ある
いはピロメリット酸などの多価のカルボン酸であること
がより好ましい。
レア化合物に、ウレア化合物の貧溶剤に溶解したカルボ
ン酸類の溶液を、混合攪拌しながら徐々に加え、均一混
合後に溶剤を乾燥除去する方法が最も好ましいが、ウレ
ア化合物を貧溶剤に分散させて同様に処理することもで
きる。なお、過剰量のカルボン酸類の使用は、触媒活性
の低下につながるため、使用するカルボン酸類の量はウ
レア化合物の30重量%以下とし、20重量%以下にす
るのが好ましい。
フェノール硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤として最も
好ましいのは、p−フェニレンジイソシアネートとイミ
ダゾール類との反応で得られるウレア化合物並びにその
粉体表面をカルボン酸類で処理したものである。
て製造することができる。すなわち、トルエン、メチル
エチルケトンあるいはジメチルホルムアミド又はこれら
の混合溶剤に、イソシアネート化合物を溶解し、攪拌混
合下に10〜80℃付近の温度で、第2級アミン類を液
状で、あるいは適当な溶剤に溶解して連続的又は断続的
に添加して反応させる。そして、生成する結晶状のウレ
ア化合物を濾過などの方法で取出し、必要に応じて溶剤
を乾燥除去することにより、ほぼ定量的に得ることがで
きる。溶剤の乾燥除去の方法は特に限定されないが、1
00℃以下の温度で実施することが好ましい。また、得
られたウレア化合物はそのまま使用できるが、必要に応
じて粉砕して使用してもよい。
エポキシ樹脂に対して使用する。硬化剤であるフェノー
ルノボラック類としては、フェノールノボラック樹脂、
クレゾールノボラック樹脂、キシリレンフェノール樹
脂、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂あるいはポリ
ビニルフェノールなどの多価フェノール性化合物が挙げ
られる。また、エポキシ樹脂としては、液状又は固形状
のビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF
型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、前
記フェノールノボラック類のグリシジル化により得られ
るエポキシ樹脂、ビフェニルエポキシ樹脂、臭素化フェ
ノールノボラックエポキシ樹脂あるいはトリグリシジル
イソシアヌレートなどが挙げられる。フェノール硬化系
エポキシ樹脂は、硬化剤と本発明の硬化促進剤、及び必
要に応じて、その他の添加剤、例えば、フィラー、離型
剤、着色剤、難燃化剤あるいは他の硬化促進剤などを配
合して、溶融混練した後、冷却粉砕することにより、粉
末状の成形材料とすることができる。また、更にこの粉
末をプレス成形してタブレット状の成形材料とすること
もできる。あるいは液状又は固形状のエポキシ樹脂を適
当な溶剤に溶解した溶液に、硬化剤、本発明の硬化促進
剤、及びその他の各種添加剤を溶解・混練して液状の硬
化性組成物として利用してもよい。
ェノール硬化系エポキシ樹脂100重量部に対して、
0.5〜15重量部程度であるが、最適な量は要求され
る硬化速度などに応じて適宜設定する。なお、硬化促進
剤は、そのまま粉末又は固形の状態で、エポキシ樹脂成
形材料又はエポキシ樹脂組成物に配合するか、予め硬化
剤であるフェノールノボラック類に溶融混練し、冷却
後、粉砕した、いわゆるマスターバッチの形で使用して
もよい。マスターバッチを作るときの硬化促進剤の量
は、通常、フェノールノボラック類100重量部に対し
て、5〜50重量部、好ましくは7〜30重量部であ
る。
するが、本発明はこの実施例の記載に限定されるもので
はない。
に、トルエン1.4kgとp−フェニレンジイソシアネ
ート(PPDI)144g(0.90モル)を仕込み、
約30℃で均一に溶解した。攪拌下、30〜50℃でト
ルエン900gとジメチルホルムアミド800gの混合
溶剤に、2−メチルイミダゾール150g(1.83モ
ル)を溶解した溶液を約30分で滴下した後、同温度で
30分間反応させた(反応の終点は、赤外スペクトル分
析によりイソシアネート結合の吸収がほぼ完全に消失し
ていることで確認した)。30℃以下に冷却後、結晶を
濾過して取出し、70〜80℃で循風式乾燥機を用いて
溶剤を除去し、収率約98%で、請求項4の発明である
ウレア化合物を粉末状態で得た。
ラスコに、実施例1で得たウレア化合物の粉末37gと
アセトン60gを入れて分散させた。これに、アセトン
40gに溶解したトリメリット酸2.4g(p−フェニ
レンジイソシアネートの6.5重量%)を加えて均一に
混合した後、ロータリーエバポレータを使用して大部分
の溶剤を除去した。次いで、50〜60℃で循風式乾燥
機を用いて乾燥し、粉体表面がカルボン酸で処理された
請求項5の発明であるウレア化合物を定量的に粉末状態
で得た。
例1の方法に準じて、表1に示すイソシアネート化合物
と第2級アミン類とからウレア化合物を得た。ただし、
比較例2以外の場合は第2級アミン類を溶解する溶剤と
してトルエンのみを使用した。なお、実施例3は請求項
1、実施例4は請求項2、実施例5は請求項3の発明に
該当する。
ルノボラック樹脂52重量部と、表2に示した量の硬化
促進剤を110℃で均一に溶融混合し、冷却した後に粗
砕して、硬化促進剤のマスターバッチを得た。次いで、
軟化点72℃、エポキシ当量196のo−クレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂100重量部を110℃で溶融
し、これに上記の硬化促進剤のマスターバッチ全量を加
え、2分間均一に溶融混合し、速やかに冷却した後、粉
砕してエポキシ樹脂組成物を得た。そして、120℃と
175℃において、このエポキシ樹脂組成物のゲルタイ
ムを下記の方法で測定し、感温性の指標としてゲルタイ
ム比(120℃/175℃)を求め、その結果を表2に
示した。この比が大きいほど、触媒活性の温度依存性が
大きく、感温性に優れていることを表わす。
型 樹脂用ダイス:P−200 振幅角度:±1/4°
進剤は、比較例のウレア化合物に比べてゲルタイム比が
大きく、感温性に優れていた。
性及び成形時の流動性が良く、高温領域では硬化速度が
速い、感温性に優れたエポキシ樹脂組成物を提供するこ
とができ、半導体封止材、積層板及び接着剤などに用い
られるフェノール硬化系エポキシ樹脂の硬化促進剤とし
て極めて有用なものである。
Claims (5)
- 【請求項1】 イソシアネート化合物と脂環式アミンと
を反応させて得られるウレア化合物からなることを特徴
とする、フェノールノボラック類を硬化剤として用いる
エポキシ樹脂の硬化促進剤。 - 【請求項2】 イソシアネート化合物とメチルベンジル
アミン又はメチルエタノールアミンとを反応させて得ら
れるウレア化合物からなることを特徴とする、フェノー
ルノボラック類を硬化剤として用いるエポキシ樹脂の硬
化促進剤。 - 【請求項3】 トシルイソシアネートと第2級アミン類
とを反応させて得られるウレア化合物からなることを特
徴とする、フェノールノボラック類を硬化剤として用い
るエポキシ樹脂の硬化促進剤。 - 【請求項4】 置換又は非置換フェニレンジイソシアネ
ートとイミダゾール又はイミダゾール環を構成する炭素
原子に結合した水素原子の1〜2個を炭素数1〜4個の
アルキル基で置換したイミダゾール誘導体とを反応させ
て得られるウレア化合物からなることを特徴とする、フ
ェノールノボラック類を硬化剤として用いるエポキシ樹
脂の硬化促進剤。 - 【請求項5】 ウレア化合物の粉体表面をカルボン酸類
で処理した請求項4記載のエポキシ樹脂の硬化促進剤。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02989599A JP3817082B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | エポキシ樹脂の硬化促進剤 |
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| JP02989599A JP3817082B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | エポキシ樹脂の硬化促進剤 |
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|---|---|
| JP2000226442A true JP2000226442A (ja) | 2000-08-15 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817082B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7851530B2 (en) * | 2003-07-08 | 2010-12-14 | Nuplex Resins B.V. | Carbon-substituted methyl amine derivatives and their use as a rheology control agents |
| KR101242774B1 (ko) * | 2008-11-11 | 2013-03-12 | 금호석유화학 주식회사 | 아민계 경화제, 경화성 수지 조성물 및 그 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 평판 표시장치 |
| JP2013209567A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | T & K Toka Co Ltd | 液状の潜在性硬化剤及び一液性の硬化性エポキシド組成物 |
| CN117164822A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-12-05 | 合肥安邦化工有限公司 | 一种基于tac的交联剂及其制备方法 |
| CN119709080A (zh) * | 2024-12-25 | 2025-03-28 | 南京科矽新材料科技有限公司 | 一种led封装用环氧固晶胶 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP02989599A patent/JP3817082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101242774B1 (ko) * | 2008-11-11 | 2013-03-12 | 금호석유화학 주식회사 | 아민계 경화제, 경화성 수지 조성물 및 그 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 평판 표시장치 |
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| CN119709080B (zh) * | 2024-12-25 | 2025-11-18 | 南京科矽新材料科技有限公司 | 一种led封装用环氧固晶胶 |
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