JP2000226791A

JP2000226791A - 塗工紙

Info

Publication number: JP2000226791A
Application number: JP11024171A
Authority: JP
Inventors: Tomofumi Tokiyoshi; 智文時吉
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】白紙の光沢度が高く、かつオフセット印刷に
おけるインクの受理性に優れ、ブリスタの発生がなく、
高品位な画像が得られる塗工紙を提供する。【解決手段】紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を
主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層中の顔
料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子
径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上含
み、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０
〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰ
ＩＮｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７
〜０．８５ＫＪ／ｍ²であることを特徴とするものであ
る。また前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５
〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部含むこと
が好ましい。さらに前記紙基材のベック平滑度が５０秒
以下、かつ透気度が４０秒以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インクの受
理性に優れ、特に白紙の光沢が高く、ブリスターの発生
しない塗工紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷に用いられる印刷用紙
では、表面が平滑であり、印刷後の刷り上がり感を満足
させるために、紙基体に顔料と接着剤を主成分とする塗
被層を設けたアート紙、コート紙等の塗工紙が使用され
ている。この様な塗工紙は、白紙の光沢度によって低光
沢度からマット（光沢度２０％以下）、ダル（光沢度２
０〜４５％）、グロス（光沢度４５％以上）の３種類に
分けられる。特に白紙光沢の高いグロスは、塗被層を塗
工後、スーパーキャレンダー処理するため、基紙並びに
塗被層の密度が高くなり、透気性（一般塗工紙では、透
気度１５０００秒程度）が著しく低下するのが特徴であ
る。しかし、インクの乾燥をオーブン等の高熱によって
瞬時に行う輪転方式では、グロスタイプの塗工紙を用い
た場合、インクの乾燥時に画像部のふくれ（以下、ブリ
スタという。）が発生するため、外観が著しく低下する
ことから、改良が望まれている。

【０００３】ブリスタについては、インクの熱処理に、
（１）塗工紙中の水蒸気が膨張し、紙基体層が破壊され
て画像部に大きなふくれ、すなわちマクロブリスタが発
生する場合と、（２）インクと塗被層の間の水蒸気が膨
張し、画像部に細かなふくれ、すなわちミクロブリスタ
が発生する場合がある。

【０００４】一般的な対策として、マクロブリスタにつ
いては、紙基体の内部結合強度を上げ、紙基体層の破裂
を防ぐ方法、またミクロブリスタについては、塗被層の
透気性を向上させる等が考えられる。マクロブリスタに
ついては、特開平３−２２７４９１号公報で、ポリアク
リルアミド系の紙力増強剤を添加する方法が提案されて
いるが、添加量を多くすると、フロックが発生するた
め、操業性の面並びに地合の面から添加量は制限され、
得られた紙基体を用いて塗被層を設けても、ブリスタの
改善は十分なされていない。ミクロブリスタについて
は、特開平４−２４１１９９号公報で、下塗り層をカチ
オン化することで、下塗り層の空隙率を高め、透気性を
向上させる試みが提案されているが、十分な透気性が得
られていないため、ミクロブリスタを完全には抑えるこ
とが出来ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問
題点を改善することを目的とするものであって、白紙の
光沢度が高く、かつオフセット印刷におけるインクの受
理性に優れ、ブリスタの発生がなく、高品位な画像が得
られる塗工紙を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目
的を達成するため、紙基体の内部結合強さと塗被層の透
気性との関係と、ブリスタの発生について、鋭意研究し
た結果、紙基材の両面に顔料と接着剤を主成分とする塗
被層を設けてなる塗工紙において、厚みに対する平面長
径の比であるアスペクト比および平均粒子径が特定の範
囲であるカオリンを主顔料とした塗被液を塗工、乾燥
し、平滑化処理し、そこで得た塗工紙が、透気性を有
し、特定の範囲の内部結合強さを有するものであること
を見出し、本発明を完成させたものである。

【０００７】すなわち本発明に係る塗工紙は、紙基材
と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層と
を設けてなり、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、
アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍ
のカオリンを６０重量部以上含み、かつ前記塗工紙の、
塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０
００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩＮｏ．５４−９３に
準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ²で
あることを特徴とするものである。

【０００８】また前記顔料１００重量部中に、平均粒子
径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部
含むことが好ましい。さらに前記紙基材のベック平滑度
が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下であることが好
ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明者等は、塗工紙に高光沢
度と低透気度を付与することについて、軽度の平滑化処
理により塗被層を嵩高な構造に保ちながら高光沢を得る
必要があると考え、鋭意研究を重ねた結果、塗被層の主
顔料に、アスペクト比が５〜１５の範囲にあり、かつ平
均粒子径が０．３〜１．０μｍであるカオリンを用いる
ことで、高光沢と高透気性が得られることを見出し、マ
クロブリスタおよびミクロブリスタの発生が生じない塗
工紙を得た。

【００１０】一般に用いられているアスペクト比１５〜
２０のカオリンや、アスペクト比４０以上のデラミネー
トカオリンと比較し、本発明で用いるカオリンは、アス
ペクト比が５〜１５の範囲にあり、厚みの大きな形状
で、かつ平均粒子径が０．３〜１．０μｍと小さく、粒
度分布が均一な六角板状であるため、塗被層が平滑化処
理された後、顔料間の間隙が密な構造とならず、かつ六
角板状カオリンの特徴である高い平面性を備えているか
らであると推測される。

【００１１】ちなみに粒子径が０．３μｍより小さい場
合、光沢は出やすくなるが、透気性が著しく低下する。
一方、１．０μｍを越えて大きくなると、光沢が出にく
くなり、所望の光沢を得ることが出来ない。また粒度分
布についても、粒子径０．２５〜１．０μｍの粒度分布
が６５％以上であることが好ましい。

【００１２】本発明の主顔料として用いるカオリンは、
塗被層中の全顔料１００重量部に対し、６０重量部〜１
００重量部の範囲で配合される。ちなみに、６０重量部
未満では、透気性が著しく低下する。

【００１３】さらに本発明者らは、マクロブリスタの発
生を抑えることについて鋭意研究を重ねた結果、Ｊ．Ｔ
ＡＰＰＩＮｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが
０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ²に調整することで、紙基
体の層間の破裂によって発生するマクロブリスタを防止
することが可能であることを突き止めた。ちなみに、内
部結合強さが０．２７ＫＪ／ｍ²未満では、塗工紙の透
気性を高めても、マクロブリスタの発生を完全に防止出
来ない。一方、０．８５ＫＪ／ｍ²を越える場合、パル
プフロックが発生し、地合、外観が著しく低下する。好
ましくは、０．３５〜０．８５ＫＪ／ｍ²である。

【００１４】紙基体の内部結合強さの向上に対しては、
例えば、剛性の高い針葉樹から製造されたようなパルプ
の種類、叩解を進めて繊維間結合を高めること、紙力増
強剤の添加、樹脂の含浸、塗工などがあるが、目的に応
じて適宜選択される。

【００１５】本発明の紙基体は、ベック平滑度が５０秒
以下、透気度が４０秒以下であることが望ましい。ベッ
ク平滑度が５０秒を越えると、ストリークの発生や、塗
料の付着が悪くなるなど操業性が低下することがある。
また透気度が４０秒を越えると、塗被層を設け、平滑化
処理を施した後の透気性が悪くなり、ブリスタの発生を
完全に防止出来ない。好ましくは、ベック平滑度が３０
秒以下、透気度が３０秒以下である。

【００１６】紙基体のベック平滑度の調整は、マシンキ
ャレンダー、ソフトニップキャレンダー等の平滑化処理
装置を用いて行われる。一方、透気度の調整は、ポリア
ミド、アクリルアミド、アミン化合物、アミド、エポキ
シやメラミン系化合物等の紙力増強剤、天然ワックス、
オレフィン系、ジルコニウム系またはフッ素系ワックス
の撥水剤、およびポリビニルアルコール、フッ素系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチ
レン系共重合体樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂等の水溶性樹脂あるいは水分散性樹脂を
含浸、サイズプレス塗工などの処理で行われる。

【００１７】本発明では、塗被層中に平均粒子径０．５
〜１．５μｍの中空有機顔料を全顔料重量に対して、１
〜１０重量部配合されることも可能である。

【００１８】本発明者らは、印刷インクの受理性を向上
させることについて鋭意研究を重ねた結果、塗被層中に
平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を全顔料
１００重量部に対して、１〜１０重量部配合すると、印
刷インクの受理性が向上することを見出し、本発明を完
成するに至った。この現象については、明確ではない
が、塗被層中に柔らかく、クッション性の高い中空有機
顔料が配合されることで、塗被層表面のクッション性が
向上したことと、中空有機顔料とインクとの親和性が良
いことが推定される。

【００１９】ちなみに、中空有機顔料の平均粒子径が
０．５μｍ未満では、塗被層の透気性が低下することが
ある。一方、その平均粒子径が１．５μｍより大きくな
ると、所望の光沢が得られないことがある。また配合量
が１０重量部を越えると、ストリーク等の操業性が著し
く低下することがある。また中空有機顔料の配合量が１
０重量部を越えると、塗被層の強度が低下し、印刷時
に、ブランケットの汚れを発生させることがある。より
好ましい配合量は１〜４重量部である。

【００２０】本発明で用いられる中空有機顔料は、ポリ
スチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビ
ニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂が挙げられ、
これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用
いられる。

【００２１】紙基体のパルプについては、製法や種類等
について、特に限定するものではなく、ＫＰのような化
学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の
機械パルプや、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるい
はケフナ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有
機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カ
ーボン繊維等の無機質繊維も使用出来る。

【００２２】また紙基体中には、必要に応じて、填料が
配合出来る。この場合の填料としては、特に限定するも
のではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、
例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸
化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポ
リスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの微小
中空粒子等の有機顔料が挙げられる。

【００２３】なお紙料中にはパルプ繊維や填料の他に、
本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用
されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性
あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤
や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて
適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光
増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、
スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途
に応じて適宜添加することができる。

【００２４】抄紙方法については特に限定するものでは
なく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、
炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み
抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性
の中性抄紙法等の全ての抄紙方法に適用することがで
き、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網
抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。

【００２５】本発明の塗工紙に用いる顔料としては、本
発明のカオリンや中空有機顔料のほかに、例えば、重質
炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成
カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、
シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カル
シウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸
カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポ
リスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹
脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の密実
型や貫通孔型樹脂等の有機顔料も用いることが可能であ
り、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択し
て用いられる。

【００２６】接着剤としては、水溶性及び／または水分
散性の高分子化合物を用いることが出来、例えば、カチ
オン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化
学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉
類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、
大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合
物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン
（登録商標）、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリ
ブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニ
ル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエ
ーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブ
タジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の
合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイ
ン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が
例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは
２種以上が適宜選択して使用される。

【００２７】接着剤の配合割合は、顔料１００重量部
（固型分）に対して、５〜５０重量部（固型分）の範囲
である。ちなみに５重量部未満では、塗被層の塗膜の強
度が弱く、輪転機の印刷版に塗被層が剥がれ堆積し、印
刷版を傷つける原因となることがある。一方、これが５
０重量部を越えると、塗被層が緻密になり、透気性が著
しく低下することがある。

【００２８】この塗被液中には、これら顔料や接着剤の
他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調
節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動
変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、
サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に
応じて適宜使用することも可能である。

【００２９】本発明の塗被層の塗工量は、８〜２０ｇ／
ｍ²、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²が必要である。塗工
量が８ｇ／ｍ²未満では、紙基体表面の凹凸を十分に覆
うことが出来ないため、印刷インクの受理性が著しく低
下することがある。一方、２０ｇ／ｍ²を越えると、塗
工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原
価も高くなる。

【００３０】塗被層を形成する塗被方法としては、一般
に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイ
フコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バー
コータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビ
アコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツ
ーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレ
スコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコー
タ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。

【００３１】塗被層は、紙基体の両面に形成され、必要
に応じ、１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を
設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工
や多層構造にする場合、各々の塗被液が同一または同一
塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適
宜調整して配合すればよく、特に限定されるものではな
い。また紙基体の片面に塗被層を設けた場合、裏面に合
成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗被層や、帯電防止
層等を設けてカール防止、印刷適性付与、給排紙適性等
を付与することも可能である。さらに紙基体の裏面に種
々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐
油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加
して使用することも勿論可能である。

【００３２】本発明は、紙基体上に塗被層を設けた後、
通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理されて、
水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるよう
に調整して仕上げられる。

【００３３】また平滑化処理する際は、通常のスーパー
キャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の
平滑化処理装置で行われ、オンマシンやオフマシンで適
宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等
も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

【００３４】平滑化処理を施した塗工紙は、印刷用紙の
風合いを備えることが必要となるため、ＪＩＳＺ８７
４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は５０〜
８０％が好ましく、より好ましくは６０〜８０％であ
る。さらに透気度は７０００秒以下に調整されることが
好ましく、より好ましくは５０００秒以下、さらに好ま
しくは３０００秒以下である。

【００３５】光沢度が５０％未満では、白紙の外観や所
望のグロス感が得られないことがあり、一方、光沢度を
８０％より高くすると、本発明に用いる顔料を使用して
も、透気度を７０００秒以下に調整出来ず、マクロブリ
スタまたはミクロブリスタが発生することがある。ちな
みに透気度が７０００秒を越えると、塗工紙の内部結合
強度が０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ²でも、ミクロブリ
スタが発生することがある。一方、透気度が５０００秒
以下でも内部結合強度が０．２７ＫＪ／ｍ²未満の場
合、マクロブリスタが発生することがある。

【００３６】上述の方法によって、得られた塗工紙は、
オフセット輪転印刷適性はもとより、表面の高平滑性と
高透気性から、電子写真方式や熱転写方式等のノンイン
パクトプリンティング方式の画像記録用紙として用いる
ことも出来る。

【００３７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体
的に説明するが，勿論、それらの範囲に限定されるもの
でない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断わらな
い限り、「重量部（固型分）」及び「重量％」を示す。

【００３８】実施例１〔基材の調製〕ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５０
０ｍｌ)７０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５
００ｍｌ)３０部のパルプスラリーに、紙力増強剤とし
てポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ１１７、荒
川化学工業社製）０．１％と、ポリアクリルアミド系樹
脂（商品名；ＰＳ４６０、荒川化学工業社製）０．３
％、硫酸バンド１部を添加し、これらの混合物を白水で
希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製
した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで、
ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ポリマセット５３
１、荒川化学工業社製）の液濃度２％のサイズプレス液
を、塗布量が乾燥重量で１ｇ／ｍ²となるようにサイズ
プレス装置で塗布し、乾燥させ、マシンキャレンダーで
ベック平滑度３０秒になるように平滑処理して坪量が８
０ｇ／ｍ²の基紙を得た（紙基体）。紙基体のベック
平滑度、透気度並びに内部結合強さについて、表１に示
す。

【００３９】〔塗被液の調整と塗布〕アストラプラス
（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部に、分散
剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名アロンＡ−
９、東亜合成社製）を０．２部を加え、コーレス分散機
を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料
スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンス
ターチ社製）３．０部、スチレンーブタジエン系共重合
体ラテックス（商品名；ＯＸ１０６０日本ゼオン社
製）１０部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分
濃度が５０％の塗被液を調製した。用いた無機顔料の組
成、形状、アスペクト比、平均粒子径並びに粒度分布を
表２に示す。

【００４０】〔紙基体への塗被層の形成〕得られた塗被
液を上記の紙基体の片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ²
となるようにブレードコータを用いて両面塗被し、金属
ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙し
て、ＪＩＳＺ８７４１に基づく入射・受光角７５度の
白紙光沢度が６５％になるように調整して、坪量が１０
４ｇ／ｍ²の塗工紙を得た。

【００４１】実施例２実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、
ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス７０部と
ブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシ
ウム社製）３０部に変更した以外は同様に塗工紙を作成
し、評価した。

【００４２】比較例１実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、
ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス５０部と
ブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシ
ウム社製）５０部に変更した以外は同様に塗工紙を作成
し、評価した。

【００４３】比較例２〜４実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、
ヒューバー社製）１００部を、カオグロス（成分；カオ
リン、ヒューバー社製）（比較例２）、アストラプレー
ト（成分；デラミカオリン、ヒューバー社製）（比較例
３）、ブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石
カルシウム社製）（比較例４）に変更した以外は同様に
塗工紙を作成し、評価した。ここで比較例３，４につい
ては、キャレンダー処理条件を強化したが、光沢度は高
くならなかった。

【００４４】実施例３〜５実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、
ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス（成分；
カオリン、ヒューバー社製）９７．５部とＨＰ９１（成
分；中空有機顔料、ローム＆ハース社製）２．５部（実
施例３）、アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバ
ー社製）９５部とＨＰ９１（成分；中空有機顔料、ロー
ム＆ハース社製）５部（実施例４）、アストラプラス
（成分；カオリン、ヒューバー社製）９０部とＨＰ９１
（成分；中空有機顔料、ローム＆ハース社製）１０部
（実施例５）、に変更した以外は同様に塗工紙を作成
し、評価した。

【００４５】比較例５実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、
ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス（成分；
カオリン、ヒューバー社製）５０部とカオグロス（成
分；カオリン、ヒューバー社製）５０部に変更した以外
は同様に塗工紙を作成し、評価した。

【００４６】実施例６〜７実施例４を、塗工量を８ｇ／ｍ²（絶乾固形量）（実施
例６）、１８ｇ／ｍ²（実施例７）に変更した以外は同
様に塗工紙を作成し、評価した。

【００４７】比較例６実施例４を、塗工量を６ｇ／ｍ²（絶乾固形量）に変更
した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。

【００４８】実施例８〜９実施例４を、平滑化処理後の光沢度を５５％（実施例
８）、７５％（実施例９）に変更した以外は同様に塗工
紙を作成し、評価した。

【００４９】実施例１０実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂
（商品名；ＰＳ１１７、荒川化学工業社製）の添加量を
０．４％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ
４６０、荒川化学工業社製）の添加量を０．６％に変更
（紙基体）した以外は同様に塗工紙を作成し、評価し
た。

【００５０】比較例７実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂
を添加せず、サイズプレスを水に変更（紙基体）した
以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。

【００５１】比較例８実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂
（商品名；ＰＳ１１７荒川化学工業社製）の添加量を
０．７％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ
４６０荒川化学工業社製）の添加量を０．８％に変更
（紙基体）した以外は同様に塗工紙を作成し、評価し
た。

【００５２】評価方法［顔料の平均粒子径と粒度分布の測定］測定器は、セデ
ィグラフ５１００Ｖ３．０７を用いた。結果を表２に
示す。

【００５３】［顔料のアスペクト比の測定と形状観察］
電子顕微鏡で１５０００倍に拡大して、アスペクト比の
測定と形状の観察を行った。結果を表２に示す。

【００５４】［紙基体および塗工紙の内部結合強さの測
定］測定方法は、Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．５４−９３に
準じて測定した。測定器はＳＣＯＴＴ社製インターナル
ボンドテスターＭＯＤＥＬ−Ｂを用いた。

【００５５】［紙基体と塗工紙の透気度の測定］王研式
透気度測定器によって測定した。

【００５６】［紙基体のベック平滑度の測定］ベック平
滑度測定器によって測定した

【００５７】［塗工紙の光沢度の測定］光沢度を入射角
と受光角が７５度の条件で測定した。測定器は、村上色
彩研究所社製ＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＧ
Ｍ−２６Ｄを用いた。

【００５８】［塗工紙の印刷］印刷機は、小森コーポレ
ーション社製小森システムＣ−２０を用い、下記条件で
印刷した環境：２０℃、６５％ＲＨ印刷速度：２００〜２５０ｍ／ｍｉｎ印刷長：６０００ｍ乾燥条件：ガスヒーターを用い、紙面温度１５０℃に調
整

【００５９】（塗工紙の印刷インキ受理性評価）下記の
評価基準で評価した。 ◎：網点の抜け、欠けが観られない。実用上問題なく、
品質も優れている。 ○：網点の抜け、欠けがやや観られる。実用上問題な
い。 △：網点の抜け、欠けが頻繁に観られる。実用上問題あ
る。 ×：網点の抜け、欠けが著しく観られる。実用上問題あ
り、品質も著しく劣っている。

【００６０】（ブランケット汚れ評価）６０００ｍ印刷
後のブランケットの汚れを、下記の評価基準で評価し
た。 ◎：汚れが観られない。実用上問題なく、品質も優れて
いる。 ○：汚れがやや観られる。実用上問題ない。 △：汚れが頻繁に観られる。実用上問題ある。 ×：汚れが著しく観られた。実用上問題あり、品質も著
しく劣っている。

【００６１】（マクロブリスタ評価）マクロブリスタの
発生状態を拡大ルーペ（３０倍）で確認し、下記の評価
基準で評価した。 ◎：マクロブリスタが観られない。実用上問題なく、品
質も優れている。 ○：マクロブリスタがやや観られる。実用上問題ない。 △：マクロブリスタが頻繁に観られる。実用上問題あ
る。 ×：マクロブリスタが著しく観られた。実用上問題あ
り、品質も著しく劣っている。

【００６２】（ミクロブリスタ評価）ミクロブリスタの
発生状態を拡大ルーペ（３０倍）で確認し、下記の評価
基準で評価した。 ◎：ミクロブリスタが観られない。実用上問題なく、品
質も優れている。 ○：ミクロブリスタがやや観られる。実用上問題ない。 △：ミクロブリスタが頻繁に観られる。実用上問題あ
る。 ×：ミクロブリスタが著しく観られた。実用上問題あ
り、品質も著しく劣っている。

【００６３】〔紙基体および塗工紙の評価〕以上より、
紙基体、および得られた塗工紙の透気度、光沢度および
内部結合強さの結果を表１および表３に示す。また得ら
れた塗工紙の印刷インキの受理性、ブランケットの汚れ
並びにブリスタの評価を行った。結果は表４に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る塗工紙は、白紙の光沢度
が高く、かつオフセット印刷におけるインクの受理性に
優れ、ブリスタの発生がなく、高品位な画像が得られる
塗工紙であり、実用上極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を
主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前
記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜
１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０
重量部以上含み、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙
光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下および
Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．５４−９３に準じる内部結合強
さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ²であることを特徴と
する塗工紙。
【請求項２】前記顔料１００重量部中に、平均粒子径
０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部含
む請求項１記載の塗工紙。
【請求項３】前記紙基材のベック平滑度が５０秒以
下、かつ透気度が４０秒以下である請求項１記載の塗工
紙。