JP2000227077A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

スクロール型圧縮機

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JP2000227077A
JP2000227077A JP11027774A JP2777499A JP2000227077A JP 2000227077 A JP2000227077 A JP 2000227077A JP 11027774 A JP11027774 A JP 11027774A JP 2777499 A JP2777499 A JP 2777499A JP 2000227077 A JP2000227077 A JP 2000227077A
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scroll
housing
ball
end plate
groove
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JP11027774A
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Akira Tsukamoto
公 塚本
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Sanden Corp
Original Assignee
Sanden Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons

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  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を削減でき、組み立ての簡素化、耐
久寿命の向上が図れるスクロール型圧縮機を提供するこ
と。 【解決手段】 可動スクロール２０の自転を防止するた
めのスラスト玉軸受装置であって、前記可動スクロール
２０の第１の端板２０ａの第１の軸受面２０ｃと、ハウ
ジング１０に形成した第２の軸受面１０３ｃとの間に介
在した複数のボール２６とを有し、前記第１及び第２の
軸受面２０ｃ，１０３ｃは前記ボールを位置させる所定
の溝曲率比および前記ボール２６を包む所定の包み角を
もって転送させる複数のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄ
を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール型圧縮機
に属し、特に、可動スクロールの自転を防止するための
スラスト玉軸受装置を備えているスクロール型圧縮機に
属する。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機は、一対の渦巻体を
角度をずらせてかみ合わせ、相対的な円運動（公転運動
のみ）を与えて、両渦巻体間に形成する密閉空間を中心
方向へ移動させながら容積を減縮して中心部から圧縮流
体を吐出させるようにした容積式流体圧縮装置である。
【０００３】この従来技術のスクロール型圧縮機は、図
５に示すように、外郭を構成するハウジング１０を有し
ている。ハウジング１０は、大径の有底円筒体からなる
リアハウジング１０１と、フロントハウジング１００と
を有している。フロントハウジング１００はリアハウジ
ング１０１の開放端に固定された大径円筒部１０３と小
径円筒部１０５とを備えている。リアハウジング１０１
とフロントハウジング１００とは中心軸を同一にしてに
配設されている。
【０００４】ハウジング１０の中心軸線Ｘ上にはシャフ
ト１１が配されている。シャフト１１はフロントハウジ
ング１００の小径円筒部１０５を通ってハウジング１０
内にのびている。また、シャフト１１はフロントハウジ
ング１００の小径円筒部１０５に包囲された小径円筒部
１１ａと、フロントハウジング１００の大径円筒部１０
３に包囲された大径部１１ｂとを有している。大径円筒
部１１ｂの端部には、軸線Ｘに平行にのびている駆動ピ
ン１２が軸線Ｘから偏心して固定されている。シャフト
１１は大径部１１ｂがニードルベアリング１３を介して
フロントハウジング１００の大径部１１ｂにより回転自
在に支承され、小径円筒部１１ａがボールベアリング１
４を介してフロントハウジング１００の小径円筒部１０
５により回転自在に支承されている。
【０００５】小径円筒部１０５に径方向外方に電磁クラ
ッチ１５が配設されている。電磁クラッチ１５は、小径
円筒部１０５に回転自在に外嵌するとともに、図示しな
いＶ形ベルトを介して外部駆動源に接続されたプーリ１
５ａと小径部１１ａの端部に固定された回転伝達板１５
ｃとを備えている。駆動源によりシャフト１１が回転駆
動される。
【０００６】リアハウジング１０１内には、固定スクロ
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、軸
線Ｘと同心に配設されてリアハウジング１０１に嵌合す
る円板状の端板１６ａと、この端板１６ａの一方の面に
形成された渦巻体１６ｂとを備えている。端板１６ａの
他方の面には脚１６ｃが形成されている。リアハウジン
グ１０１は、底部１０１ａから端板１６ａの脚１６ｃへ
向かって突出している脚１０１ｃを備えている。固定ス
クロール１６は、脚１０１ｃの先端面が端板１６ａの脚
１６ｃの先端面に当接した状態で、ボルト１７によって
リアハウジング１０１に固定されている。固定スクロー
ル１６の端板１６ａによってリアハウジング１０１の内
部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕切られている。
【０００７】リアハウジング１０１内には、固定スクロ
ール１６に隣接して可動スクロール２０が配設されてい
る。可動スクロール２０は、円板状の端板２０ａと、端
板２０ａの一方の面に形成された渦巻体２０ｂと、図６
にも示す端板２０ａの他方の面に形成された環状のボス
２０ｃとを備えている。端板２０ａの中心軸線Ｙは軸線
Ｘから距離ｒｓ偏心している。可動スクロール２０の渦
巻体２０ｂは、固定スクロール１６の渦巻体１６ｂと１
８０度の角度の位相差をもってかみ合っている。
【０００８】ボス２０ｃには、端板２０ａと同心に配設
された厚肉円板状のブッシュ２１がニードルベアリング
２２を介して回転自在に内嵌している。ブッシュ２１に
は、軸線Ｘに平行にのびる偏心貫通穴２１ａが形成され
ている。また、径方向にのびるバランスウエイト２３が
固定されている。貫通穴２１ａは、シャフト１１の大径
部１１ｂに固定された駆動ピン１２を摺動可能に収容し
ている。ブッシュ２１に形成されたピン（図示せず）が
シャフト１１の大径部１１ｂの端部に形成されたピン
（図示せず）よりもわずかに大径の穴に嵌合している。
【０００９】さらに、フロントハウジング１００の大径
円筒部１０３の端部に固定されたドーナツ板状のフロン
トハウジング側レース（レース部材）２４と、図６及び
図７に拡大して示した可動スクロール２０の端板２０ａ
に固定されたドーナツ板状の可動スクロール側レース
（レース部材）２５と、周方向に互いに間隔を隔ててフ
ロントハウジング側レース２４及び可動スクロール側レ
ース２５との間に介在する複数のボール２６とによっ
て、可動スクロール自転防止用のスラスト玉軸受装置
（ボールカップリング）が構成されている。フロントハ
ウジング側レース２４と可動スクロール側レース２５と
は、複数のボール２６を介して対峙している。
【００１０】フロントハウジング側レース２４は、その
外縁フランジ部分に形成されている円形の一対の穴（図
示せず）を有しており、フロントハウジング１０１の大
径円筒部１０３の端部に形成された一対の穴（図示せ
ず）に緊密に嵌合する一対のスプリングピン（図示せ
ず）により固定されている。
【００１１】可動スクロール側レース２５は、図８に示
すように、その外縁フランジ部分２５ａに形成された円
形の一対の穴２５１と、可動スクロール２０の端板２０
ａに形成された一対の穴２０３ａに緊密に嵌合する一対
のスプリングピン（図示せず）により固定されている。
ボール２６はフロントハウジング側レース２４に形成さ
れている複数のボール転送溝２４ｃと、ボール転送溝２
４ｃに対峙するよう可動スクロール側レース２５に形成
されているボール転送溝２５ｃとに狭持された状態でフ
ロントハウジング側レース２４と可動スクロール側レー
ス２５との間に介在している。
【００１２】フロントハウジング側レース２４と可動ス
クロール側レース２５との間に介在する複数のボール２
６とによって、可動スクロール自転防止用のスラスト玉
軸受装置の場合、それ自身が旋回半径をもっている。
【００１３】従来のスクロール型圧縮機では、通常、固
定スクロール１６，可動スクロール２０、フロントハウ
ジング１００は、軽量化のためにアルミニウム系素材を
用いている。これらのアルミニウム系素材からなる固定
スクロール１６，可動スクロール２０、フロントハウジ
ング１００に鉄系素材からなる一対のレース部材２４、
２５を介してボール２６を挟み込む構造としている。
【００１４】したがって、耐久性の問題によって、直接
ボール２６から面圧を受ける部位は、より硬い鉄系部品
のレース部材としている。レース部材２４、２５はピン
による固定のほか、加締めによって固定される。また、
ボール転送溝２４ｃ，２５ｃの形状はプレス成形加工に
よって形成される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】フロントハウジング側
レース２４と可動スクロール側レース２５との間に介在
する複数のボール２６とによって、可動スクロール自転
防止用のスラスト玉軸受装置の場合、それ自身が旋回半
径をもっている。
【００１６】一方、実際の運転時には、可動スクロール
２０自身がもつ旋回半径で動こうとする。しかし、実際
の生産時には、加工誤差などにより両旋回半径に差が生
じ、性能が低下してしまい、可動スクロール２０の自転
を防止しるためのスラスト玉軸受装置の寿命の低下を招
くという問題がある。
【００１７】ボール転送溝２４ｃ，２５ｃの形状は、プ
レス成形加工によって形成されるため、精度上の都合
（プレス成形加工ではボール転送溝２４ｃ，２５ｃの半
径 数ｍｍに対し、公差は±小数点以下第１位が限界）
よりボール転送溝２４ｃ，２５ｃの溝曲率比（ボール転
送溝の半径／ボールの半径）は１．１程度が限界であ
る。したがって、平坦面と比較すると、ベアリング寿命
は向上するものの、その実は点接触に近い。
【００１８】プレス成形加工によって成形されるレース
部材２４，２５では、包み角が浅く、耐久性、組み立て
性からみて不都合である。包み角を大きくすると、前述
のボール転送溝２４ｃ，２５ｃの精度が悪化し、ボール
転送溝２４ｃ，２５ｃの曲率比もより耐久性悪化の方向
で設定せざるを得ないという問題がある。
【００１９】従来、位置精度は、レース部材２４，２５
へのボール転送溝２４ｃ，２５ｃのプレス精度と固定ピ
ン孔の精度等によって決定されるので、ボール転送溝２
４ｃ，２５ｃの位置精度が一定ではないという問題があ
る。
【００２０】また、可動スクロール２０のボール転送溝
２４ｃの位置が理想位置からはずれると、理想接触位置
でボール２６とボール転送溝２４ｃが接触しなくなるこ
とにより面圧力過大、各ボールの面圧力バラツキが生じ
るという問題がある。
【００２１】さらに、組み立て時、半完成状態でボール
２６がボール転送溝２４ｃ，２５ｃから落下する恐れが
ある。
【００２２】それ故に、本発明の課題は、部品点数を削
減でき、組み立ての簡素化が図れるスクロール型圧縮機
を提供することにある。
【００２３】また、本発明に他の課題は、ボール転送溝
の硬度を向上でき、かつボール転送溝へのオイル潤滑を
良好に行なうことができ、耐久性に優れたスクロール型
圧縮機を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ハウジ
ングと、該ハウジング内に設けた固定スクロールと、前
記固定スクロールに近接して前記ハウジング内に設けた
可動スクロールと、前記可動スクロールの自転を防止す
るためのスラスト玉軸受装置とを含み、前記可動スクロ
ールは第１の端板と該第１の端板の一面上に設けた第１
の渦巻体とを有し、前記固定スクロールは前記ハウジン
グ内で前記第１の端板に対峙して前記ハウジングに固定
した第２の端板と該第２の端板の一面上に設けた第１の
渦巻体とを有し、前記第１及び第２の渦巻体を角度をず
らせてかみ合わせ前記可動スクロールに公転運動を与え
て、前記第１及び第２の渦巻体間に形成する密閉空間を
中心方向へ移動させながら容積を減縮して圧縮流体を吐
出させるスクロール型圧縮機において、前記スラスト玉
軸受装置は前記第１の端板の一面とは反対面の第１の軸
受面と、該第１の軸受面に対峙する前記ハウジングの第
２の軸受面と、前記第１及び第２の軸受面間に介在した
複数のボールとを有し、前記第１及び第２の軸受面は前
記ボールを位置させる所定の溝曲率比および前記ボール
を包む所定の包み角をもって転送させる複数のボール転
送溝を有していることを特徴とするスクロール型圧縮機
が得られる。
【００２５】
【作用】本発明のスクロール型圧縮機では、可動スクロ
ールの渦巻体（第１の渦巻体）の第１の軸受面、フロン
トハウジングの第２の軸受面にボールエンドミル等の治
具を用いてボール転送溝を加工する。この機械加工によ
ってボールを包み込む包み角を１８０度の角度に近付け
る。そしてボール転送溝の精度も従来のプレス成形より
向上するので、ボール転送溝の溝曲率比（溝半径／ボー
ルの半径）を１に近付ける設計が可能である。
【００２６】なお、機械加工では、従来の可動スクロー
ル及びフロントハウジングを加工するときの加工レベル
でボール転送溝の溝半径数ｍｍに対し、公差は±小数点
以下第２位の精度が可能である。
【００２７】また、必要に応じて、ボール転送溝の表面
にはアルマイト等の表面処理を施し、ボール転送溝の表
面の硬度を上げる。フロントハウジング及び可動スクロ
ールをアルミニウム系素材とした場合、アルミニウム系
素材よりも硬度が高いアルマイトを表面処理する。
【００２８】さらに、包み角が１８０度の角度に近付く
につれ、ボールのオイル潤滑が悪化するので、ボール転
送溝に対し接線方向かつ回転時に吸入ガスを取り込む方
向にオイル潤滑用の付加溝を付加する。したがって、こ
れらの構成によって、ボール転送溝の材質がアルミニウ
ム系素材であっても成立する。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスクロール型圧縮
機の第１の実施の形態例について添付図面を参照して説
明する。なお、スクロール型圧縮機は図５において説明
した構成のスクロール型圧縮機とほぼ同じ構成であるた
め同じ部分には同じ符号を付して、本発明のスラスト玉
軸受装置を備えた部分の構成及びこの構成に関連する部
分を説明するものとし、その他、構成が同じ部分の説明
を省略する。
【００３０】可動スクロール２０には端板（第１の端
板）２０ａの一面上に渦巻体（第１の渦巻体）２０ｂが
設けられている。また可動スクロール２０の端板２０ａ
は一面とは反対側の面に第１の軸受面２０ｃを有してい
る。フロントハウジング１００は大径円筒部１０３の端
面に第２の軸受面１０３ｃを有している。可動スクロー
ル２０の第１の軸受面２０ｃは、大径円筒部１０３の第
２の軸受面１０３ｃに対峙している。
【００３１】第１及び第２の軸受面２０ｃ，１０３ｃ間
には複数のボール２６が介在されている。第１の軸受面
２０ｃは，図２にも示すように、ボール２６を所定の溝
曲率比およびボール２６を包み込む所定の包み角をもっ
て転送させる複数の第１のボール転送溝２０ｄを有して
いる。第２の軸受面１０３ｃはボール２６を所定の溝曲
率比およびボール２６を包み込む所定の包み角をもって
転送させる複数の第２のボール転送溝１０３ｄを有して
いる。
【００３２】ここで、第１及び第２の軸受面２０ｃ，１
０３ｃ、ボール２６及び第１及び第２のボール転送溝２
０ｄ，１０３ｄは、これらで可動スクロール２０の自転
を防止するためのスラスト玉軸受装置を構成している。
【００３３】可動スクロール２０とフロントハウジング
１００とは、これらが同じ素材であり、第１のボール転
送溝２０ｄが第１の軸受面２０ｃに形成されており、第
２のボール転送溝１０３ｄが第２の軸受面１０３ｃに機
械加工によって形成される。
【００３４】具体的には、可動スクロール２０及びフロ
ントハウジング１００は、アルミニウム系素材を採用し
ている。例えば、アルミニウム系素材を用いた可動スク
ロール２０と同じくアルミニウム系素材を用いたフロン
トハウジング１００では、理想に近い溝曲率比・ボール
２６を包み込む包み角を有する第１及び第２のボール転
送溝２０ｄ，１０３ｄを機械加工によって得られる。
【００３５】第１及び第２の軸受面２０ｃ，１０３ｃに
は、ボールエンドミル等の治具を用いて第１及び第２の
ボール転送溝２０ｄ，１０３ｄを加工する。この機械加
工によって包み角を１８０度の角度に近付け成形加工す
ると、第１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの
精度が従来のプレス成形加工よりも向上する。即ち、第
１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの溝曲率比
（ボール転送溝の半径／ボールの半径）を１に近付ける
設計が可能である。
【００３６】なお、機械加工では、現在の渦巻体２０
ｂ、フロントハウジング１００の加工レベルで溝半径数
ｍｍに対し、公差は±小数点以下第２位の精度が可能で
ある。具体的には、ボール２６の径寸法を８ｍｍとした
時には、機械加工による第１及び第２のボール転送溝２
０ｄ，１０３ｄの成形加工では、第１及び第２のボール
転送溝２０ｄ，１０３ｄの位置精度 ±０．０５、第１
及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの半径精度
０．０５、第１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３
ｄの半径Ｒ ４．１、第１及び第２のボール転送溝２０
ｄ，１０３ｄの溝曲率比 １．０２５となる。
【００３７】なお、第１及び第２のボール転送溝２０
ｄ，１０３ｄの半径は、第１及び第２のボール転送溝２
０ｄ，１０３ｄの位置・半径が寸法公差最悪時に、第１
及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの半径よりも
ボール２６の半径が小さい寸法であるか、等しくなるよ
うに設定される。
【００３８】因みに、図５及び図７に示した従来プレス
加工によってレース部材２４、２５にボール転送溝２４
ｃ，２５ｃを成形したときには、ボール転送溝２４ｃ，
２５ｃの位置精度 ±０．２、ボール転送溝２４ｃ，２
５ｃの半径精度０．２、ボール転送溝２４ｃ，２５ｃの
半径Ｒ４．４，ボール転送溝２４ｃ，２５ｃの溝曲率比
１．１であり、小数点以下１位の公差となる。
【００３９】上述した構成のスラスト玉軸受装置を有す
るスクロール型圧縮機では、可動スクロール２０の公転
にともなって、ボール２６が第１及び第２のボール転送
溝２０ｄ，１０３ｄ内を可動スクロール２０の公転半径
ｒｓと略同一半径の円軌道を描いて転走する。また、可
動スクロール２０の公転にともなって、ボール２６は第
１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄへ押しつけ
られた状態で第１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０
３ｄ内を可動スクロール２０の公転半径ｒｓと略同一半
径に円軌道を描いて滑らかに転走することができる。こ
の結果、可動スクロール２０はフロントハウジング１０
０、ひいては固定スクロール１６に対して所定の角度関
係でを維持しつつ公転することになる。
【００４０】また、必要に応じて、第１及び第２のボー
ル転送溝２０ｄ，１０３ｄの表面には表面処理を施し、
第１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの表面の
硬度を上げる。即ち、第１及び第２のボール転送溝２０
ｄ，１０３ｄの表面には可動スクロール２０及びフロン
トハウジング１００の素材よりも硬度が高いアルマイト
等の表面処理部材によって表面処理が施される。
【００４１】ここで、フロントハウジング１００、可動
スクロール２０をアルミニウム系素材とした場合、アル
ミニウム系素材よりも硬度が高いアルマイトを表面処理
するものである。
【００４２】図３は本発明のスクロール型圧縮機の第２
の実施の形態例を示している。なお、スクロール型圧縮
機は図１及び図２において説明した構成のスクロール型
圧縮機と同じ構成であるため、同じ部分には同じ符号を
付して構成が同じ部分の説明を省略する。
【００４３】第１及び第２のボール転送溝２０ｄ，１０
３ｄでは、包み角が１８０度の角度に近付くにつれ、ボ
ール２６へのオイル潤滑は悪化する恐れも想定される。
そこで、第１の軸受面２０ｃには、複数の第１のボール
転送溝２０ｄ間にあって、一つの第１のボール転送溝２
０ｄの一部から第１の軸受面２０ｃの周端へのびてオイ
ルを潤滑させるための第１の付加溝２０ｇが形成されて
いる。また、第２の軸受面１０３ｃにも第１の付加溝２
０ｇと同じように第２の付加溝（図示せず）が形成され
ている。よって、以下の説明では、第１の付加溝２０ｇ
についてのみ説明し、第２の付加溝の説明を省略する。
【００４４】第１の付加溝２０ｇは、第１のボール転送
溝２０ｄに対し接線方向かつ回転時に吸入ガスを取り込
む方向に付加されている。第１のボール転送溝２０ｄの
形状は、第１の軸受面２０ｃではインボリュート、渦巻
等の曲線状の溝となっている。各第１のボール転送溝２
０ｄには、図３に示した矢印の方向の回転角度で可動ス
クロール２０が回転し、このとき第１の付加溝２０ｇの
周端からオイルが第１のボール転送溝２０ｄへ流れ込
み、ボール２６と第１のボール転送溝２０ｄ面との接触
面へ潤滑が行なわれる。
【００４５】したがって、これらの第１の付加溝２０
ｇ、及び第２の付加溝の構成によって、第１及び第２の
ボール転送溝２０ｄ，１０３ｄの材質がアルミニウムで
あっても成立する。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル型圧縮機によれば、従来のレース部材が不要となりレ
ース部材を固定する機構も廃止されるので、部品点数を
削減でき、組み立ての簡素化が図れることから、経済性
に優れたスクロール型圧縮機を提供できる。
【００４７】また、ボール転送溝の位置精度は、溝位置
の加工精度のみで各ボールの面圧バラツキが減るので寿
命が向上する。これに溝曲率比、包み角の向上と、アル
マイト等の表面処理、オイル潤滑用の付加溝を適選付加
する設計とすると、接触面がアルミニウム素材であるに
もかかわらず、従来のレース部材に対し同等以上の耐久
寿命を有するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクロール型圧縮機の第１の実施の形
態例を示す断面図である。
【図２】図１に示した可動スクロールを左側から見た状
態の側面図である。
【図３】本発明のスクロール型圧縮機の第２の実施の形
態例を示し、可動スクロールを左側から見た状態の平面
図である。
【図４】図３のIII-III 線断面図である。
【図５】従来のスクロール型圧縮機を示す断面図であ
る。
【図６】図５に示した可動スクロールの断面図である。
【図７】図５に示した可動スクロールを左側から見た状
態の平面図である。
【図８】図５に示した可動スクロール側レース部材を示
す平面図である。
【符号の説明】
１０ ハウジング １１ シャフト １１ａ 小径円筒部 １１ｂ 大径円筒部 １６ 固定スクロール １６ａ 端板 １８ 吸入室 １９ 吐出室 ２０ 可動スクロール ２０ａ 端板 ２０ｃ 第１の軸受面 ２０ｄ 第１のボール転送溝 ２０ｇ 付加溝 ２４ 可動スクロール側レース（レース部材） ２５ 固定スクロール側レース（レース部材） ２４ｃ，２５ｃ ボール転送溝 ２６ ボール １００ フロントハウジング １０１ リアハウジング １０３ｃ 第２の軸受面 １０３ｄ 第２のボール転送溝 １０５ 小径円筒部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA15 AA21 BB31 BB32 BB44 CC05 CC08 CC17 CC38 3H039 AA02 AA12 BB05 BB07 BB08 CC02 CC09 CC18 CC23 CC35 CC36 3J101 AA02 AA53 AA62 AA71 BA70 BA77 CA08 DA20 EA14 EA78 FA31 FA44 FA46 GA29

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジングと、該ハウジング内に設けた
    固定スクロールと、前記固定スクロールに近接して前記
    ハウジング内に設けた可動スクロールと、前記可動スク
    ロールの自転を防止するためのスラスト玉軸受装置とを
    含み、前記可動スクロールは第１の端板と該第１の端板
    の一面上に設けた第１の渦巻体とを有し、前記固定スク
    ロールは前記ハウジング内で前記第１の端板に対峙して
    前記ハウジングに固定した第２の端板と該第２の端板の
    一面上に設けた第２の渦巻体とを有し、前記第１及び第
    ２の渦巻体を角度をずらせてかみ合わせ前記可動スクロ
    ールに公転運動を与えて、前記第１及び第２の渦巻体間
    に形成する密閉空間を中心方向へ移動させながら容積を
    減縮して圧縮流体を吐出させるスクロール型圧縮機にお
    いて、 前記スラスト玉軸受装置は前記第１の端板の一面とは反
    対面の第１の軸受面と、該第１の軸受面に対峙する前記
    ハウジングの第２の軸受面と、前記第１及び第２の軸受
    面間に介在した複数のボールとを有し、前記第１及び第
    ２の軸受面は前記ボールを位置させる所定の溝曲率比お
    よび前記ボールを包む所定の包み角をもって転送させる
    複数のボール転送溝を有していることを特徴とするスク
    ロール型圧縮機。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型圧縮機にお
    いて、前記可動スクロール及び前記ハウジングは同素材
    であり、前記ボール転送溝が機械加工によって加工形成
    されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  3. 【請求項３】 請求項２記載のスクロール型圧縮機にお
    いて、前記可動スクロール及び前記ハウジングがアルミ
    ニウム系素材であることを特徴とするスクロール型圧縮
    機。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか記載のスクロ
    ール型圧縮機において、前記ボール転送溝の表面には前
    記可動スクロール及び前記ハウジングの素材よりも硬度
    が高い表面処理部材によって表面処理が施されているこ
    とを特徴とするスクロール型圧縮機。
  5. 【請求項５】 請求項４記載のスクロール型圧縮機にお
    いて、前記表面処理部材がアルマイトであることを特徴
    とするスクロール型圧縮機。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれか記載のスクロ
    ール型圧縮機において、前記第１及び第２の軸受面は前
    記ボール転送溝のそれぞれから前記第１及び第２の軸受
    面の周端へのびているオイル潤滑用の付加溝を有してい
    ることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  7. 【請求項７】 請求項６記載のスクロール型圧縮機にお
    いて、前記付加溝は前記ボール転送溝に対し接線方向か
    つ回転時に吸入ガスを取り込む方向に付加されているこ
    とを特徴とするスクロール型圧縮機。
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