JP2000227193A - 熱可塑性合成樹脂管の接続構造 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂管の接続構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容易に製造することができ、しかも、受け口と
挿し口とを確実に接合することが容易にできる。 【解決手段】硬質塩化ビニル管１０の端部に挿し口１１
が設けられており、この挿し口１１には、管内周面に開
口するように周方向に沿って外側に膨出した挿入用膨出
部１１ａが二次加工によって全周にわたって形成されて
いる。挿し口１１が挿入される他の硬質塩化ビニル管１
０の端部には受け口１２が設けられており、受け口１２
には、挿し口１１が挿入された際に挿し口１１に設けら
れた挿入用膨出部１１ａが全周にわたって嵌入するよう
に、管内周面に開口した嵌入用溝部１２ａが、二次加工
によって、周方向に沿って外側に膨出した状態で全周に
わたって形成されている。
挿し口とを確実に接合することが容易にできる。 【解決手段】硬質塩化ビニル管１０の端部に挿し口１１
が設けられており、この挿し口１１には、管内周面に開
口するように周方向に沿って外側に膨出した挿入用膨出
部１１ａが二次加工によって全周にわたって形成されて
いる。挿し口１１が挿入される他の硬質塩化ビニル管１
０の端部には受け口１２が設けられており、受け口１２
には、挿し口１１が挿入された際に挿し口１１に設けら
れた挿入用膨出部１１ａが全周にわたって嵌入するよう
に、管内周面に開口した嵌入用溝部１２ａが、二次加工
によって、周方向に沿って外側に膨出した状態で全周に
わたって形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブル、電力ケーブル等のケーブルが内部に挿通されるケ
ーブル鞘管等に使用される一対のの熱可塑性合成樹脂管
同士を相互に接続するための構造に関する。
ブル、電力ケーブル等のケーブルが内部に挿通されるケ
ーブル鞘管等に使用される一対のの熱可塑性合成樹脂管
同士を相互に接続するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平９−１５９０７１号公報には、合
成樹脂管である硬質塩化ビニル管の接続構造が開示され
ている。この接続構造では、合成樹脂管の一方の端部に
設けられた受口の内周面が、奥側になるにつれて順次縮
径したテーパー面になっており、他方の端部に設けられ
た差口の外周面が、受口内周面と同様のテーパー面にな
っている。このような接続構造では、受口における開口
端部内周縁に、内方に突出した凸条が全周にわたって形
成されるとともに、差口における奥側の端部外周面に、
受口に設けられた凸条が全周にわたって嵌入するように
なった凹溝が設けられている。
成樹脂管である硬質塩化ビニル管の接続構造が開示され
ている。この接続構造では、合成樹脂管の一方の端部に
設けられた受口の内周面が、奥側になるにつれて順次縮
径したテーパー面になっており、他方の端部に設けられ
た差口の外周面が、受口内周面と同様のテーパー面にな
っている。このような接続構造では、受口における開口
端部内周縁に、内方に突出した凸条が全周にわたって形
成されるとともに、差口における奥側の端部外周面に、
受口に設けられた凸条が全周にわたって嵌入するように
なった凹溝が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の接続
構造では、受口の内周面および差口の外周面をそれぞれ
テーパー状に構成し、しかも、受口に凸条を設けるとと
もに、差口に凹溝を設ける必要があり、受口および差口
の製造が容易でないという問題がある。
構造では、受口の内周面および差口の外周面をそれぞれ
テーパー状に構成し、しかも、受口に凸条を設けるとと
もに、差口に凹溝を設ける必要があり、受口および差口
の製造が容易でないという問題がある。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、簡潔な構成であって、容易に製造
することができ、しかも、受け口と挿し口との接合がき
わめて容易にできる熱可塑性樹脂管の接続構造を提供す
ることにある。
であり、その目的は、簡潔な構成であって、容易に製造
することができ、しかも、受け口と挿し口との接合がき
わめて容易にできる熱可塑性樹脂管の接続構造を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱可塑
性合成樹脂管の接続構造は、一方の熱可塑性合成樹脂管
の端部に設けられた挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂
管の端部に設けられた受け口内に挿入された熱可塑性合
成樹脂管の接続構造であって、前記受け口には、管内周
面に開口するように周方向に沿って外側に膨出した嵌入
用溝部が二次加工によって全周にわたって形成され、前
記挿し口には、受け口の嵌入用溝部内に嵌入するように
外側に膨出した挿入用膨出部が二次加工によって周方向
に沿って形成されており、嵌入用溝部と挿入用膨出部と
が相互に嵌合されていることを特徴とする。
性合成樹脂管の接続構造は、一方の熱可塑性合成樹脂管
の端部に設けられた挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂
管の端部に設けられた受け口内に挿入された熱可塑性合
成樹脂管の接続構造であって、前記受け口には、管内周
面に開口するように周方向に沿って外側に膨出した嵌入
用溝部が二次加工によって全周にわたって形成され、前
記挿し口には、受け口の嵌入用溝部内に嵌入するように
外側に膨出した挿入用膨出部が二次加工によって周方向
に沿って形成されており、嵌入用溝部と挿入用膨出部と
が相互に嵌合されていることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明の熱可塑性合成樹脂管の接
続構造は、一方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設けられ
た挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設けら
れた受け口内に挿入された熱可塑性合成樹脂管の接続構
造であって、前記受け口には、管内周面に開口するよう
に外側に膨出した嵌入用凹陥部が二次加工によって形成
され、前記挿し口には、受け口の嵌入用凹陥部内に嵌入
するように外側に膨出した挿入用膨出部が二次加工によ
って形成されており、嵌入用凹陥部と挿入用膨出部とが
相互に嵌合されていることを特徴とする。
続構造は、一方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設けられ
た挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設けら
れた受け口内に挿入された熱可塑性合成樹脂管の接続構
造であって、前記受け口には、管内周面に開口するよう
に外側に膨出した嵌入用凹陥部が二次加工によって形成
され、前記挿し口には、受け口の嵌入用凹陥部内に嵌入
するように外側に膨出した挿入用膨出部が二次加工によ
って形成されており、嵌入用凹陥部と挿入用膨出部とが
相互に嵌合されていることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明の熱可塑性合成樹脂管の接
続構造は、更に、熱可塑性合成樹脂が塩化ビニル系樹脂
であり、受け口内面と挿し口外面とに接着剤が塗布され
ていることを特徴とする。
続構造は、更に、熱可塑性合成樹脂が塩化ビニル系樹脂
であり、受け口内面と挿し口外面とに接着剤が塗布され
ていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、請求項１の発明の熱可塑性合成樹
脂管の接続構造の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。この接続構造は、熱可塑性合成樹脂管である一対の
硬質塩化ビニル管１０同士を接続するために採用されて
いる。硬質塩化ビニル管１０は、一方の端部に挿し口１
１がそれぞれ設けられるとともに、他方の端部に、挿し
口１１が挿入されるように大径になった受け口１２が設
けられている。そして、一方の硬質塩化ビニル管１０の
受け口１２に、他方の硬質塩化ビニル管１０の挿し口１
１が挿入されて、一対の熱可塑性合成樹脂管１０同士が
相互に接続されるようになっている。
脂管の接続構造の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。この接続構造は、熱可塑性合成樹脂管である一対の
硬質塩化ビニル管１０同士を接続するために採用されて
いる。硬質塩化ビニル管１０は、一方の端部に挿し口１
１がそれぞれ設けられるとともに、他方の端部に、挿し
口１１が挿入されるように大径になった受け口１２が設
けられている。そして、一方の硬質塩化ビニル管１０の
受け口１２に、他方の硬質塩化ビニル管１０の挿し口１
１が挿入されて、一対の熱可塑性合成樹脂管１０同士が
相互に接続されるようになっている。
【００１０】硬質塩化ビニル管１０の一方の端部に設け
られた挿し口１１には、硬質塩化ビニル管１０の内周面
に開口するように、周方向に沿って外側に膨出した挿入
用膨出部１１ａが、全周にわたって設けられている。こ
の挿入用膨出部１１ａは、断面半円形状に形成されてい
る。
られた挿し口１１には、硬質塩化ビニル管１０の内周面
に開口するように、周方向に沿って外側に膨出した挿入
用膨出部１１ａが、全周にわたって設けられている。こ
の挿入用膨出部１１ａは、断面半円形状に形成されてい
る。
【００１１】硬質塩化ビニル管１０の他方の端部に設け
られた受け口１２には、周方向に沿って外側に膨出した
嵌入用溝部１２ａが、全周にわたって設けられている。
この嵌入用溝部１２ａは、挿し口１１に設けられた挿入
用膨出部１１ａが全周にわたって嵌入し得るように、硬
質塩化ビニル管１０の内周面に開口した断面半円形状に
形成されている。嵌入用溝部１２ａの内周面は、嵌入さ
れた挿入用膨出部１１ａの外周面に全体にわたって圧接
されるようになっている。
られた受け口１２には、周方向に沿って外側に膨出した
嵌入用溝部１２ａが、全周にわたって設けられている。
この嵌入用溝部１２ａは、挿し口１１に設けられた挿入
用膨出部１１ａが全周にわたって嵌入し得るように、硬
質塩化ビニル管１０の内周面に開口した断面半円形状に
形成されている。嵌入用溝部１２ａの内周面は、嵌入さ
れた挿入用膨出部１１ａの外周面に全体にわたって圧接
されるようになっている。
【００１２】挿入用膨出部１１ａおよび嵌入用溝部１２
ａは、各端部に挿し口１１および受け口１２がそれぞれ
形成された硬質塩化ビニル管１０を成形した後に、二次
加工によって、それぞれ形成される。挿入用膨出部１１
ａおよび嵌入用溝部１２ａは、挿し口１１および受け口
１２をそれぞれ加熱した状態で、硬質塩化ビニル管１０
の内周面から、断面円形状をしたリング状の分割成形型
を、それぞれ全周にわたって押し付けながら圧縮空気を
送り込むことによって形成される。
ａは、各端部に挿し口１１および受け口１２がそれぞれ
形成された硬質塩化ビニル管１０を成形した後に、二次
加工によって、それぞれ形成される。挿入用膨出部１１
ａおよび嵌入用溝部１２ａは、挿し口１１および受け口
１２をそれぞれ加熱した状態で、硬質塩化ビニル管１０
の内周面から、断面円形状をしたリング状の分割成形型
を、それぞれ全周にわたって押し付けながら圧縮空気を
送り込むことによって形成される。
【００１３】このような接続構造では、一方の硬質塩化
ビニル管１０の挿し口１１が、他方の硬質塩化ビニル管
１０の受け口１２内に挿入されて、挿し口１１の挿入用
膨出部１１ａが、受け口１２の嵌入用溝部１２ａ内に嵌
入されることによって、挿し口１１と受け口１２が相互
に接続される。嵌入用溝部１２ａと挿入用膨出部１１ａ
とは、相互に圧接された状態になっているために、受け
口１２内に挿入された挿し口１１は、受け口１２から抜
け出るおそれがない。
ビニル管１０の挿し口１１が、他方の硬質塩化ビニル管
１０の受け口１２内に挿入されて、挿し口１１の挿入用
膨出部１１ａが、受け口１２の嵌入用溝部１２ａ内に嵌
入されることによって、挿し口１１と受け口１２が相互
に接続される。嵌入用溝部１２ａと挿入用膨出部１１ａ
とは、相互に圧接された状態になっているために、受け
口１２内に挿入された挿し口１１は、受け口１２から抜
け出るおそれがない。
【００１４】この場合、受け口１２に設けられた嵌入用
溝部１２ａの内周面全体および挿し口１１に設けられた
挿入用膨出部１１ａの外周面全体に、それぞれ接着剤を
塗布するようにしてもよい。接着剤が塗布されている場
合には、通常、挿し口１１の挿入用膨出部１１ａを受け
口１２の嵌入用溝部１２ａ内に嵌入した後、一定時間保
持することによって、接着剤が固化し接続が完了する。
溝部１２ａの内周面全体および挿し口１１に設けられた
挿入用膨出部１１ａの外周面全体に、それぞれ接着剤を
塗布するようにしてもよい。接着剤が塗布されている場
合には、通常、挿し口１１の挿入用膨出部１１ａを受け
口１２の嵌入用溝部１２ａ内に嵌入した後、一定時間保
持することによって、接着剤が固化し接続が完了する。
【００１５】なお、上記実施の形態では、熱可塑性合成
樹脂管として硬質塩化ビニル管１０について説明した
が、これに限定されるものではない。また、挿し口１１
および受け口１２にそれぞれ設けられた挿入用膨出部１
１ａおよび嵌入用溝部１２ａは、それぞれが断面半円形
状に形成されている必要はなく、嵌入用溝部１２ａ内に
嵌入された挿入用膨出部１１ａ内から容易に抜け出さな
いような適当な断面形状としてもよい。
樹脂管として硬質塩化ビニル管１０について説明した
が、これに限定されるものではない。また、挿し口１１
および受け口１２にそれぞれ設けられた挿入用膨出部１
１ａおよび嵌入用溝部１２ａは、それぞれが断面半円形
状に形成されている必要はなく、嵌入用溝部１２ａ内に
嵌入された挿入用膨出部１１ａ内から容易に抜け出さな
いような適当な断面形状としてもよい。
【００１６】図２に示されている請求項２の発明の熱可
塑性合成樹脂管の接続構造の実施の形態の一例において
は、受け口１２に周方向に沿って全周にわたって設けら
れた嵌入用溝部１２ａに代わって略半球形状の嵌入用凹
陥部１２ｂ、挿し口１１に周方向に沿って設けられた挿
入用膨出部１１ａに代わって略半球形状の挿入用膨出部
１１ｂが設けられており、嵌入用凹陥部１２ｂの内周面
は、嵌入された挿入用膨出部１１ｂの外周面に圧接され
るようになっていること以外は、図１に示されている請
求項１の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構造の実施の
形態の一例と同様であるので説明を省略する。
塑性合成樹脂管の接続構造の実施の形態の一例において
は、受け口１２に周方向に沿って全周にわたって設けら
れた嵌入用溝部１２ａに代わって略半球形状の嵌入用凹
陥部１２ｂ、挿し口１１に周方向に沿って設けられた挿
入用膨出部１１ａに代わって略半球形状の挿入用膨出部
１１ｂが設けられており、嵌入用凹陥部１２ｂの内周面
は、嵌入された挿入用膨出部１１ｂの外周面に圧接され
るようになっていること以外は、図１に示されている請
求項１の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構造の実施の
形態の一例と同様であるので説明を省略する。
【００１７】挿し口１１および受け口１２にそれぞれ設
けられた挿入用膨出部１１ｂおよび嵌入用凹陥部１２ｂ
は、それぞれが半球形状に形成されている必要はなく、
嵌入用凹陥部１２ｂ内に嵌入された挿入用膨出部１１ｂ
内から容易に抜け出さないような適当な形状としてもよ
い。
けられた挿入用膨出部１１ｂおよび嵌入用凹陥部１２ｂ
は、それぞれが半球形状に形成されている必要はなく、
嵌入用凹陥部１２ｂ内に嵌入された挿入用膨出部１１ｂ
内から容易に抜け出さないような適当な形状としてもよ
い。
【００１８】また、挿入用膨出部１１ｂおよび嵌入用凹
陥部１２ｂの数は、それぞれ１個に限定されるものでは
なく、２個以上が周方向に沿って等間隔に連設されてい
てもよく、嵌入用凹陥部１２ｂが挿入用膨出部１１ｂよ
り数多く設けられていてもよい。
陥部１２ｂの数は、それぞれ１個に限定されるものでは
なく、２個以上が周方向に沿って等間隔に連設されてい
てもよく、嵌入用凹陥部１２ｂが挿入用膨出部１１ｂよ
り数多く設けられていてもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明の熱可塑性合成樹脂管の
接続構造は、このように、熱可塑性合成樹脂管の受け口
および挿し口に、それぞれ二次加工によって形成された
嵌入用溝部および挿入用膨出部が設けられた簡潔な構成
であり、容易に製造することができ、しかも、受け口と
挿し口とを確実に接合することが容易にできる。請求項
２の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構造は、このよう
に、熱可塑性合成樹脂管の受け口および挿し口に、それ
ぞれ二次加工によって形成された嵌入用凹陥部および挿
入用膨出部が設けられた簡潔な構成であり、容易に製造
することができ、しかも、受け口と挿し口とを確実に接
合することが容易にできる。請求項３の発明の熱可塑性
合成樹脂管の接続構造は、塩化ビニル系樹脂管に接着剤
を塗布して接合する場合に、初期保持を省略しても充分
な接着強度を得ることができる。
接続構造は、このように、熱可塑性合成樹脂管の受け口
および挿し口に、それぞれ二次加工によって形成された
嵌入用溝部および挿入用膨出部が設けられた簡潔な構成
であり、容易に製造することができ、しかも、受け口と
挿し口とを確実に接合することが容易にできる。請求項
２の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構造は、このよう
に、熱可塑性合成樹脂管の受け口および挿し口に、それ
ぞれ二次加工によって形成された嵌入用凹陥部および挿
入用膨出部が設けられた簡潔な構成であり、容易に製造
することができ、しかも、受け口と挿し口とを確実に接
合することが容易にできる。請求項３の発明の熱可塑性
合成樹脂管の接続構造は、塩化ビニル系樹脂管に接着剤
を塗布して接合する場合に、初期保持を省略しても充分
な接着強度を得ることができる。
【図１】請求項１の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構
造の実施の形態の一例を示す断面図である。
造の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】請求項２の発明の熱可塑性合成樹脂管の接続構
造の実施の形態の一例を示す断面図である。
造の実施の形態の一例を示す断面図である。
１０ 硬質塩化ビニル管 １１ 挿し口 １１ａ 挿入用膨出部 １１ｂ 挿入用膨出部 １２ 受け口 １２ａ 嵌入用溝部 １２ｂ 嵌入用凹陥部
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設け
られた挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設
けられた受け口内に挿入された熱可塑性合成樹脂管の接
続構造であって、 前記受け口には、管内周面に開口するように周方向に沿
って外側に膨出した嵌入用溝部が二次加工によって全周
にわたって形成され、前記挿し口には、受け口の嵌入用
溝部内に嵌入するように外側に膨出した挿入用膨出部が
二次加工によって周方向に沿って形成されており、嵌入
用溝部と挿入用膨出部とが相互に嵌合されていることを
特徴とする熱可塑性合成樹脂管の接続構造。 - 【請求項２】 一方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設け
られた挿し口が、他方の熱可塑性合成樹脂管の端部に設
けられた受け口内に挿入された熱可塑性合成樹脂管の接
続構造であって、 前記受け口には、管内周面に開口するように外側に膨出
した嵌入用凹陥部が二次加工によって形成され、前記挿
し口には、受け口の嵌入用凹陥部内に嵌入するように外
側に膨出した挿入用膨出部が二次加工によって形成され
ており、嵌入用凹陥部と挿入用膨出部とが相互に嵌合さ
れていることを特徴とする熱可塑性合成樹脂管の接続構
造。 - 【請求項３】 熱可塑性合成樹脂が塩化ビニル系樹脂で
あり、受け口内面と挿し口外面とに接着剤が塗布されて
いる請求項１又は２に記載の熱可塑性合成樹脂管の接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081855A JP2000227193A (ja) | 1998-12-01 | 1999-03-25 | 熱可塑性合成樹脂管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-341824 | 1998-12-01 | ||
| JP34182498 | 1998-12-01 | ||
| JP11081855A JP2000227193A (ja) | 1998-12-01 | 1999-03-25 | 熱可塑性合成樹脂管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227193A true JP2000227193A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=26422851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081855A Pending JP2000227193A (ja) | 1998-12-01 | 1999-03-25 | 熱可塑性合成樹脂管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000227193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329617A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-12-07 | Lg Electronics Inc | 照明兼用換気ダクト |
| WO2006134826A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | 液体還元剤注入用ホース |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11081855A patent/JP2000227193A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329617A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-12-07 | Lg Electronics Inc | 照明兼用換気ダクト |
| WO2006134826A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | 液体還元剤注入用ホース |
| JP2006349083A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 液体還元剤注入用ホース |
| AU2006258729B2 (en) * | 2005-06-17 | 2011-09-22 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Liquid reducing agent injection hose |
| AU2006258729B8 (en) * | 2005-06-17 | 2011-10-13 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Liquid reducing agent injection hose |
| AU2006258729A8 (en) * | 2005-06-17 | 2011-10-13 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Liquid reducing agent injection hose |
| KR101288705B1 (ko) * | 2005-06-17 | 2013-07-22 | 닛산 디젤 고교 가부시끼가이샤 | 액체 환원제 주입용 호스 |
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