JPH10169860A - 管抜止め部材 - Google Patents
管抜止め部材Info
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- JPH10169860A JPH10169860A JP10336197A JP10336197A JPH10169860A JP H10169860 A JPH10169860 A JP H10169860A JP 10336197 A JP10336197 A JP 10336197A JP 10336197 A JP10336197 A JP 10336197A JP H10169860 A JPH10169860 A JP H10169860A
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- retaining member
- peripheral surface
- pipe
- pipe retaining
- port
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】受口内に容易に装着することができ、且つ、受
口内に挿入された挿口の十分な抜止め機能を果たす管抜
止め部材を提供する。 【解決手段】挿口が挿入される受口内に装着される管抜
止め部材であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管
抜止め部材本体１１の内周面に、その軸心方向に沿って
少なくとも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃１２
１ａ〜ｅが並設されている管抜止め部材１である。
口内に挿入された挿口の十分な抜止め機能を果たす管抜
止め部材を提供する。 【解決手段】挿口が挿入される受口内に装着される管抜
止め部材であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管
抜止め部材本体１１の内周面に、その軸心方向に沿って
少なくとも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃１２
１ａ〜ｅが並設されている管抜止め部材１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の配管に
際して、樹脂管同士や、樹脂管と樹脂管継手間を、挿口
を受口内に挿入する所謂挿込み式の接続を行った場合
に、接続部分の受口から挿口が抜け出さないようにする
ために、受口内に装着される管抜止め部材に関するもの
である。
際して、樹脂管同士や、樹脂管と樹脂管継手間を、挿口
を受口内に挿入する所謂挿込み式の接続を行った場合
に、接続部分の受口から挿口が抜け出さないようにする
ために、受口内に装着される管抜止め部材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】水道管等の配管に使用される管継手とし
て、近時、挿口を受口内に挿入するだけで管を接続し得
る管継手が開発されている。このような管継手には、通
常、挿口が挿入される受口内に管を抜け止めする円環状
の抜止め具が装着されて使用される。
て、近時、挿口を受口内に挿入するだけで管を接続し得
る管継手が開発されている。このような管継手には、通
常、挿口が挿入される受口内に管を抜け止めする円環状
の抜止め具が装着されて使用される。
【０００３】例えば、実開昭６１─１３０８７号公報に
は、鋳鉄製の受口の内面テーパ面と鋳鉄製の挿口との間
に、ステンレス製のリングを設けた離脱防止管継手が開
示されている。
は、鋳鉄製の受口の内面テーパ面と鋳鉄製の挿口との間
に、ステンレス製のリングを設けた離脱防止管継手が開
示されている。
【０００４】そのリングは、周方向ひとつ割りとされ
て、縮径及び拡径可能になっている。又、リング外周面
には、軸心方向に二つのテーパー面が、その境界部が外
方へ突出するように連設されている。リングの両端部内
周面には、それぞれ掛止刃が配設されている。
て、縮径及び拡径可能になっている。又、リング外周面
には、軸心方向に二つのテーパー面が、その境界部が外
方へ突出するように連設されている。リングの両端部内
周面には、それぞれ掛止刃が配設されている。
【０００５】このような離脱防止管継手では、受口内に
設けたリング内に挿口が挿入されると、リングの内奥側
の外周テーパー面が受口内周のテーパー面に当接した状
態になり、両掛止刃は挿口外周面に係止されずに、挿口
が円滑にリング内に挿入される。
設けたリング内に挿口が挿入されると、リングの内奥側
の外周テーパー面が受口内周のテーパー面に当接した状
態になり、両掛止刃は挿口外周面に係止されずに、挿口
が円滑にリング内に挿入される。
【０００６】挿口がリング内に挿入された状態で、挿口
が受口から抜け出る方向に移動すると、挿口の移動に伴
い、リング外周面における受口開口部側のテーパー面
が、受口内周面に当接すべくリング外周面の境界部を中
心に回動して、リング内周面の受口内奥側端部に設けら
れた掛止刃が挿口外周面に係止し、挿口が受口から抜止
めされる。
が受口から抜け出る方向に移動すると、挿口の移動に伴
い、リング外周面における受口開口部側のテーパー面
が、受口内周面に当接すべくリング外周面の境界部を中
心に回動して、リング内周面の受口内奥側端部に設けら
れた掛止刃が挿口外周面に係止し、挿口が受口から抜止
めされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の離脱防止管継手では、リングがステンレス製
であって剛性が高いために、リングを切欠き部を利用し
て縮径させて受口内に装着する作業が煩雑であり、又、
樹脂製の受口内に装着した場合には、挿口が受口から抜
け出る方向に移動したとき、リングが縮径しにくく、受
口を拡径させて、挿口３１がリングを係止した状態で接
続部分から抜け出てしまう（図１１参照）という問題点
がある。一方、リングを全体が樹脂からなるものに変更
した場合には、掛止刃の挿口外周面への食い込み性が悪
く、安定した必要抜止め性能が得られない。
うな従来の離脱防止管継手では、リングがステンレス製
であって剛性が高いために、リングを切欠き部を利用し
て縮径させて受口内に装着する作業が煩雑であり、又、
樹脂製の受口内に装着した場合には、挿口が受口から抜
け出る方向に移動したとき、リングが縮径しにくく、受
口を拡径させて、挿口３１がリングを係止した状態で接
続部分から抜け出てしまう（図１１参照）という問題点
がある。一方、リングを全体が樹脂からなるものに変更
した場合には、掛止刃の挿口外周面への食い込み性が悪
く、安定した必要抜止め性能が得られない。
【０００８】本発明は、上記のような従来の問題点を解
消し、受口内に容易に装着することができ、且つ、受口
内に挿入された挿口の十分な抜止め機能を果たす管抜止
め部材を提供することを目的としてなされたものであ
る。
消し、受口内に容易に装着することができ、且つ、受口
内に挿入された挿口の十分な抜止め機能を果たす管抜止
め部材を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
（以下、この発明のみを指す場合には本発明１という）
は、挿口が挿入される受口内に装着される管抜止め部材
であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管抜止め部
材本体の内周面に、その軸心方向に沿って少なくとも１
個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が並設されている
管抜止め部材である。
（以下、この発明のみを指す場合には本発明１という）
は、挿口が挿入される受口内に装着される管抜止め部材
であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管抜止め部
材本体の内周面に、その軸心方向に沿って少なくとも１
個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が並設されている
管抜止め部材である。
【００１０】請求項２記載の本発明（以下、この発明の
みを指す場合には本発明２という）は、挿口が挿入され
る受口内に装着され、受口内に挿入された挿口が受口開
口部側へ移動したときに、受口内周面に受口開口部側に
なるにつれて次第に小径となるように周方向に沿って形
成されたテーパー面に押圧されて縮径され、上記挿口の
外周面に係止されて抜止めとして機能する管抜止め部材
であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管抜止め部
材本体の内周面に、上記挿口の外周面に係止される少な
くとも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が軸心方
向に沿って並設されている管抜止め部材である。
みを指す場合には本発明２という）は、挿口が挿入され
る受口内に装着され、受口内に挿入された挿口が受口開
口部側へ移動したときに、受口内周面に受口開口部側に
なるにつれて次第に小径となるように周方向に沿って形
成されたテーパー面に押圧されて縮径され、上記挿口の
外周面に係止されて抜止めとして機能する管抜止め部材
であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製管抜止め部
材本体の内周面に、上記挿口の外周面に係止される少な
くとも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が軸心方
向に沿って並設されている管抜止め部材である。
【００１１】請求項３記載の本発明（以下、この発明の
みを指す場合には本発明３という）は、上記金属製掛止
刃が基本的に板材を加工したものである本発明１又は本
発明２記載の管抜止め部材である。
みを指す場合には本発明３という）は、上記金属製掛止
刃が基本的に板材を加工したものである本発明１又は本
発明２記載の管抜止め部材である。
【００１２】請求項４記載の本発明（以下、この発明の
みを指す場合には本発明４という）は、上記受口内周面
のテーパー面に相対するテーパー面が上記樹脂製管抜止
め部材本体の外周面に周方向に沿って形成され、そのテ
ーパー面の軸心方向に対する傾斜角度が、受口開口部側
になるにつれて次第に小径となる１０°〜３０°とされ
ている本発明２又は本発明３記載の管抜止め部材であ
る。
みを指す場合には本発明４という）は、上記受口内周面
のテーパー面に相対するテーパー面が上記樹脂製管抜止
め部材本体の外周面に周方向に沿って形成され、そのテ
ーパー面の軸心方向に対する傾斜角度が、受口開口部側
になるにつれて次第に小径となる１０°〜３０°とされ
ている本発明２又は本発明３記載の管抜止め部材であ
る。
【００１３】本発明において、挿口及び受口を形成する
材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００１４】本発明において、管抜止め部材の樹脂製管
抜止め部材本体を形成する樹脂の種類としては、例え
ば、上記の挿口及び受口を形成するのと同様の樹脂が好
適に使用されるが、異種の樹脂が使用されてもよい。管
抜止め部材の金属製掛止刃を形成する金属材料として
は、例えば、銅、ステンレス、鋼、黄銅、銅金、真鍮等
が挙げられる。
抜止め部材本体を形成する樹脂の種類としては、例え
ば、上記の挿口及び受口を形成するのと同様の樹脂が好
適に使用されるが、異種の樹脂が使用されてもよい。管
抜止め部材の金属製掛止刃を形成する金属材料として
は、例えば、銅、ステンレス、鋼、黄銅、銅金、真鍮等
が挙げられる。
【００１５】本発明１，２においては、短筒状の管抜止
め部材は、樹脂製管抜止め部材本体の内周面に、少なく
とも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が軸心方向
に沿って並設されている必要がある。掛止刃の数は２個
以上その軸心方向に沿って並設されておればよいが、そ
の具体的な個数は、挿口や受口を形成する材料の種類や
サイズ等により適宜定められる。図１３に示すように、
掛止刃１２′がその軸心方向に沿って１個設けられてい
るだけでは、その１個の掛止刃１２′に引抜力が集中す
るので、挿口３１の外周面が削られるようにして挿口３
１が接続部分から抜け出してしまい、抜止めとして十分
に機能しない。
め部材は、樹脂製管抜止め部材本体の内周面に、少なく
とも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が軸心方向
に沿って並設されている必要がある。掛止刃の数は２個
以上その軸心方向に沿って並設されておればよいが、そ
の具体的な個数は、挿口や受口を形成する材料の種類や
サイズ等により適宜定められる。図１３に示すように、
掛止刃１２′がその軸心方向に沿って１個設けられてい
るだけでは、その１個の掛止刃１２′に引抜力が集中す
るので、挿口３１の外周面が削られるようにして挿口３
１が接続部分から抜け出してしまい、抜止めとして十分
に機能しない。
【００１６】本発明４において、樹脂製管抜止め部材本
体の外周面に形成されるテーパー面の軸心方向に対する
傾斜角度は、受口開口部側になるにつれて次第に小径と
なる１０°〜３０°とされる必要がある。傾斜角度が１
０°未満であると、受口のテーパー面を押し広げるよう
にして、挿口がその外周面に管抜止め部材を係止したま
ま接続部分から抜け出してしまうおそれがあり（図１１
参照）、傾斜角度が３０°を超えると、受口内周面に形
成さたれたテーパー面により金属製掛止刃を挿口の外周
面に係止させるための押圧力が小さいので、挿口の外周
面への金属製掛止刃の食い込みが不充分となり、挿口の
外周面と管抜止め部材の金属製掛止刃との間が滑るよう
にして挿口が接続部分から抜け出してしまうおそれがあ
る。
体の外周面に形成されるテーパー面の軸心方向に対する
傾斜角度は、受口開口部側になるにつれて次第に小径と
なる１０°〜３０°とされる必要がある。傾斜角度が１
０°未満であると、受口のテーパー面を押し広げるよう
にして、挿口がその外周面に管抜止め部材を係止したま
ま接続部分から抜け出してしまうおそれがあり（図１１
参照）、傾斜角度が３０°を超えると、受口内周面に形
成さたれたテーパー面により金属製掛止刃を挿口の外周
面に係止させるための押圧力が小さいので、挿口の外周
面への金属製掛止刃の食い込みが不充分となり、挿口の
外周面と管抜止め部材の金属製掛止刃との間が滑るよう
にして挿口が接続部分から抜け出してしまうおそれがあ
る。
【００１７】
【作用】本発明１，２の管抜止め部材は、管抜止め部材
本体が樹脂製であるために、柔軟性があり、受口の管抜
止め部材用凹部内に装着する際に、１つ割り部分の両端
をずらすようにして容易に縮径して装着することができ
る。又、掛止刃の少なくとも１個が金属製であるため
に、挿口外周面への食い込み性が良く、抜止め効果が大
きい。又、掛止刃がその軸心方向に沿って並設されてい
て、金属製掛止刃にかかる管引抜力が分散するために、
金属製掛止刃が挿口の外周面を削るように滑るようなこ
とがなく、挿口の接続部分からの抜止め効果が大きい。
本体が樹脂製であるために、柔軟性があり、受口の管抜
止め部材用凹部内に装着する際に、１つ割り部分の両端
をずらすようにして容易に縮径して装着することができ
る。又、掛止刃の少なくとも１個が金属製であるため
に、挿口外周面への食い込み性が良く、抜止め効果が大
きい。又、掛止刃がその軸心方向に沿って並設されてい
て、金属製掛止刃にかかる管引抜力が分散するために、
金属製掛止刃が挿口の外周面を削るように滑るようなこ
とがなく、挿口の接続部分からの抜止め効果が大きい。
【００１８】本発明３の管抜止め部材は、１個の金属製
掛止刃が１枚の板材を加工したものからなることによ
り、金属製掛止刃を挿口の外周面に係止させるための押
圧力が大きく、金属製掛止刃を挿口の外周面に十分に食
い込ませることができるために挿口の接続部分からの抜
止め効果が大きい。
掛止刃が１枚の板材を加工したものからなることによ
り、金属製掛止刃を挿口の外周面に係止させるための押
圧力が大きく、金属製掛止刃を挿口の外周面に十分に食
い込ませることができるために挿口の接続部分からの抜
止め効果が大きい。
【００１９】本発明４の管抜止め部材は、上記受口内周
面に形成されたテーパー面に相対するテーパー面が樹脂
製管抜止め部材本体の外周面に形成され、そのテーパー
面の軸心方向に対する傾斜角度が、受口開口部側になる
につれて次第に小径となるような１０°〜３０°とされ
ていることにより、受口内周面に形成されたテーパー面
による金属製掛止刃を挿口の外周面に係止させるための
押圧力が大きく、金属製掛止刃を挿口の外周面に十分に
食い込ませることができるために挿口の接続部分からの
抜止め効果が大きい。
面に形成されたテーパー面に相対するテーパー面が樹脂
製管抜止め部材本体の外周面に形成され、そのテーパー
面の軸心方向に対する傾斜角度が、受口開口部側になる
につれて次第に小径となるような１０°〜３０°とされ
ていることにより、受口内周面に形成されたテーパー面
による金属製掛止刃を挿口の外周面に係止させるための
押圧力が大きく、金属製掛止刃を挿口の外周面に十分に
食い込ませることができるために挿口の接続部分からの
抜止め効果が大きい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の管抜止め部材の一
例を示す断面部であって、図２に示す挿込み式の樹脂管
継手に使用される。樹脂管継手２は、接続すべき管３の
挿口３１が挿入される円筒状の受口２１を有している。
を参照して説明する。図１は本発明の管抜止め部材の一
例を示す断面部であって、図２に示す挿込み式の樹脂管
継手に使用される。樹脂管継手２は、接続すべき管３の
挿口３１が挿入される円筒状の受口２１を有している。
【００２１】受口２１は、一端に挿口が挿入される開口
部２１１を有し、開口部２１１近傍の内周面には、環状
のシール部材用凹溝２１２が周方向に沿って設けられて
いる。シール部材用凹溝２１２内には、例えば、ゴム製
のシール部材４が密接状態で嵌合されており、受口２１
内に接続すべき樹脂管３の挿口３１が挿入されるとシー
ル部材４が挿口３１外周面に液密に密着されるようにな
っている。
部２１１を有し、開口部２１１近傍の内周面には、環状
のシール部材用凹溝２１２が周方向に沿って設けられて
いる。シール部材用凹溝２１２内には、例えば、ゴム製
のシール部材４が密接状態で嵌合されており、受口２１
内に接続すべき樹脂管３の挿口３１が挿入されるとシー
ル部材４が挿口３１外周面に液密に密着されるようにな
っている。
【００２２】受口２１におけるシール部材用凹溝２１２
よりも奥部側の内周面には、管抜止め部材用凹部２１３
が設けられている。管抜止め部材用凹部２１３の受口開
口部側の内周面は、受口開口部側になるにつれて次第に
小径となるようなテーパー面２１３ａとされており、奥
部側は円筒面とされている。管抜止め部材用凹部２１３
の奥端には突当り面が形成されている。
よりも奥部側の内周面には、管抜止め部材用凹部２１３
が設けられている。管抜止め部材用凹部２１３の受口開
口部側の内周面は、受口開口部側になるにつれて次第に
小径となるようなテーパー面２１３ａとされており、奥
部側は円筒面とされている。管抜止め部材用凹部２１３
の奥端には突当り面が形成されている。
【００２３】管抜止め部材用凹部２１３内には、本発明
の管抜止め部材１が受口２１と略同心状態で装着されて
いる。管抜止め部材１は、１つ割りの短筒状の樹脂製管
抜止め部材本体１１の内周面に、挿口の外周面に係止さ
れる複数の金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅが軸心方向に沿
って並設するようにして設けられている。各金属製掛止
刃１２ａ〜１２ｅは、受口２１内奥側の内方へ向かって
鋸刃状に突出されている。
の管抜止め部材１が受口２１と略同心状態で装着されて
いる。管抜止め部材１は、１つ割りの短筒状の樹脂製管
抜止め部材本体１１の内周面に、挿口の外周面に係止さ
れる複数の金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅが軸心方向に沿
って並設するようにして設けられている。各金属製掛止
刃１２ａ〜１２ｅは、受口２１内奥側の内方へ向かって
鋸刃状に突出されている。
【００２４】この管抜止め部材１は、一般的に、予め掛
止刃加工を内面側に施した円環状金属製リングをインサ
ート部材として、樹脂を射出成形して一体化させること
によって得ることができる。金属製掛止刃１２ａ〜１２
ｅが管抜止め部材本体１１から外れないようにするため
に、射出成形前のインサート部材の樹脂接合面に予めプ
ライマー処理を適宜行った後に合成樹脂と一体化した
り、金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅの両端部が樹脂中に埋
設されて嵌合状態となるように適宜工夫するのが好まし
い。
止刃加工を内面側に施した円環状金属製リングをインサ
ート部材として、樹脂を射出成形して一体化させること
によって得ることができる。金属製掛止刃１２ａ〜１２
ｅが管抜止め部材本体１１から外れないようにするため
に、射出成形前のインサート部材の樹脂接合面に予めプ
ライマー処理を適宜行った後に合成樹脂と一体化した
り、金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅの両端部が樹脂中に埋
設されて嵌合状態となるように適宜工夫するのが好まし
い。
【００２５】樹脂製抜止め部材本体１１における、受口
２１の開口部２１１側の端部外周面には、受口内周面に
形成されたテーパー面２１３ａに相対するテーパー面１
１１が周方向に沿って形成され、そのテーパー面１１１
の軸心方向に対する傾斜角度θは、受口開口部側になる
につれて次第に小径となるような１０°〜３０°とされ
ている。
２１の開口部２１１側の端部外周面には、受口内周面に
形成されたテーパー面２１３ａに相対するテーパー面１
１１が周方向に沿って形成され、そのテーパー面１１１
の軸心方向に対する傾斜角度θは、受口開口部側になる
につれて次第に小径となるような１０°〜３０°とされ
ている。
【００２６】以下、上記の管抜止め部材の使用状態を図
３及び図４を参照して説明する。まず、図３に示すよう
に、環状のシール部材用凹溝２１２内にゴム製のシール
部材４が液密状態で嵌合され、管抜止め部材用凹部２１
３内に管抜止め部材１が金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅを
受口２１内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出するよう
にして装着された状態の樹脂管継手２の受口２１内に、
接続すべき樹脂管３の挿口３１をシール部材４及び管抜
止め部材１を拡径させつつその内部に挿通させるように
して受口の奥端部まで挿入していく。
３及び図４を参照して説明する。まず、図３に示すよう
に、環状のシール部材用凹溝２１２内にゴム製のシール
部材４が液密状態で嵌合され、管抜止め部材用凹部２１
３内に管抜止め部材１が金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅを
受口２１内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出するよう
にして装着された状態の樹脂管継手２の受口２１内に、
接続すべき樹脂管３の挿口３１をシール部材４及び管抜
止め部材１を拡径させつつその内部に挿通させるように
して受口の奥端部まで挿入していく。
【００２７】このとき、管抜止め部材１は１箇所が１つ
割りとされているので、金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅが
受口２１内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出していて
も、その奥端面を管抜止め部材用凹部２１３の奥端部の
突当り面に当接させるようにして容易に拡径させつつ、
樹脂管３の挿口３１をその内部に挿通させることができ
る。そして、樹脂管３の挿口３１の外周面に シール部
材４が液密に密着されるとともに、管抜止め部材１が当
接された状態となる。
割りとされているので、金属製掛止刃１２ａ〜１２ｅが
受口２１内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出していて
も、その奥端面を管抜止め部材用凹部２１３の奥端部の
突当り面に当接させるようにして容易に拡径させつつ、
樹脂管３の挿口３１をその内部に挿通させることができ
る。そして、樹脂管３の挿口３１の外周面に シール部
材４が液密に密着されるとともに、管抜止め部材１が当
接された状態となる。
【００２８】次に、図４に示すように、管継手２の受口
２１内に挿入された樹脂管３の挿口３１が受口開口部側
へ移動したときに、管抜止め部材１は樹脂管３の挿口３
１の外周面に当接された状態にて僅かに移動するが、外
周面に形成されたテーパー面１１１が、管抜止め部材用
凹部２１３のテーパー面２１３ａに当接する。そして、
樹脂管３の挿口３１の更なる移動により、管抜止め部材
１はテーパー面３１１がテーパー面２１３ａに押圧され
て管抜止め部材１が縮径される。
２１内に挿入された樹脂管３の挿口３１が受口開口部側
へ移動したときに、管抜止め部材１は樹脂管３の挿口３
１の外周面に当接された状態にて僅かに移動するが、外
周面に形成されたテーパー面１１１が、管抜止め部材用
凹部２１３のテーパー面２１３ａに当接する。そして、
樹脂管３の挿口３１の更なる移動により、管抜止め部材
１はテーパー面３１１がテーパー面２１３ａに押圧され
て管抜止め部材１が縮径される。
【００２９】これにより、管抜止め部材１の掛止刃１２
ａ〜１２ｅを管３の挿口３１の外周面に食い込ませるよ
うに係止される。この際、管抜止め部材１のテーパー面
１１１が管継手２のテーパー面２１３ａと衝突している
ので、管３の挿口３１が受口開口部側へ移動する管引抜
力は、複数の金属製掛止刃１２ａ〜２ｅが管３の挿口３
１の外周面に食い込ませる力として均一に作用する。
ａ〜１２ｅを管３の挿口３１の外周面に食い込ませるよ
うに係止される。この際、管抜止め部材１のテーパー面
１１１が管継手２のテーパー面２１３ａと衝突している
ので、管３の挿口３１が受口開口部側へ移動する管引抜
力は、複数の金属製掛止刃１２ａ〜２ｅが管３の挿口３
１の外周面に食い込ませる力として均一に作用する。
【００３０】図５は本発明の管抜止め部材の別の例を示
す断面部である。管抜止め部材５は、１つ割りの短筒状
の樹脂製管抜止め部材本体５１の内周面に、挿口の外周
面に係止される複数の金属製掛止刃５２ａ，５２ｂと樹
脂製掛止刃５２ｃ〜５２ｄが軸心方向に沿って並設する
ようにして設けられている。各掛止刃５２ａ〜５２ｅは
樹脂製管抜止め部材本体５１と一体化され、受口２１内
奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出されている。
す断面部である。管抜止め部材５は、１つ割りの短筒状
の樹脂製管抜止め部材本体５１の内周面に、挿口の外周
面に係止される複数の金属製掛止刃５２ａ，５２ｂと樹
脂製掛止刃５２ｃ〜５２ｄが軸心方向に沿って並設する
ようにして設けられている。各掛止刃５２ａ〜５２ｅは
樹脂製管抜止め部材本体５１と一体化され、受口２１内
奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出されている。
【００３１】この例のように、掛止刃の一部のみを金属
製とした場合には、金属製掛止刃を形成する金属材料と
してばね材を用いることができので、管抜止め部材を比
較的簡単に縮径状態となすことができるとともに、受口
内に装着する作業が容易であり、且つ、受口内に装着し
た後は所期の内径を有する拡径状態となすことができ、
これにより、受口内に挿口を挿入する再に挿口の先端が
掛止刃に引っ掛かるおそれがなくなり、又、金属部分を
減少した分だけコストが安くなる。尚、金属製掛止刃５
２ａ，５２ｂの刃先が、樹脂製掛止刃５２ｃ〜５２ｄの
刃先よりも１〜２ｍｍ程度内方に突出していると、挿口
の外周面に食い込み易いので好ましい。
製とした場合には、金属製掛止刃を形成する金属材料と
してばね材を用いることができので、管抜止め部材を比
較的簡単に縮径状態となすことができるとともに、受口
内に装着する作業が容易であり、且つ、受口内に装着し
た後は所期の内径を有する拡径状態となすことができ、
これにより、受口内に挿口を挿入する再に挿口の先端が
掛止刃に引っ掛かるおそれがなくなり、又、金属部分を
減少した分だけコストが安くなる。尚、金属製掛止刃５
２ａ，５２ｂの刃先が、樹脂製掛止刃５２ｃ〜５２ｄの
刃先よりも１〜２ｍｍ程度内方に突出していると、挿口
の外周面に食い込み易いので好ましい。
【００３２】図６は本発明の管抜止め部材の別の例を示
す断面部である。管抜止め部材６は、１つ割りの短筒状
の樹脂製管抜止め部材本体６１の内周面に、挿口の外周
面に係止される１個の板状金属製掛止刃６２ａと複数の
樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅが軸心方向に沿って並設す
るようにして設けられている。各掛止刃６２ａ〜６２ｅ
は樹脂製管抜止め部材本体６１と一体化され、受口２１
内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出されている。
す断面部である。管抜止め部材６は、１つ割りの短筒状
の樹脂製管抜止め部材本体６１の内周面に、挿口の外周
面に係止される１個の板状金属製掛止刃６２ａと複数の
樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅが軸心方向に沿って並設す
るようにして設けられている。各掛止刃６２ａ〜６２ｅ
は樹脂製管抜止め部材本体６１と一体化され、受口２１
内奥側の内方へ向かって鋸刃状に突出されている。
【００３３】板状金属製掛止刃６２ａは、図７及び図８
に示すように、板材を加工したものであって、折り曲げ
加工や孔あけ加工等を施して、樹脂中での埋設強度を向
上したものである。尚、金属製掛止刃６２ａの刃先が、
樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅの刃先よりも１〜２ｍｍ程
度内方に突出していると、挿口の外周面に食い込み易い
ので好ましい。
に示すように、板材を加工したものであって、折り曲げ
加工や孔あけ加工等を施して、樹脂中での埋設強度を向
上したものである。尚、金属製掛止刃６２ａの刃先が、
樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅの刃先よりも１〜２ｍｍ程
度内方に突出していると、挿口の外周面に食い込み易い
ので好ましい。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例１〜３ 樹脂管継手２及び樹脂管３として、図２に示すような構
造のポリエチレンからなるものを用いた。又、樹脂管３
としては、呼び径７５Ａ（外径８９ｍｍ、肉厚８．５ｍ
ｍ）のものを用いた。
造のポリエチレンからなるものを用いた。又、樹脂管３
としては、呼び径７５Ａ（外径８９ｍｍ、肉厚８．５ｍ
ｍ）のものを用いた。
【００３５】管抜止め部材１として、図１に示すような
構造であって、ポリアセタールからなる管抜止め部材本
体１１の内周面に、ステンレスからなる５個の金属製掛
止刃１２ａ〜１２ｅが軸心方向に沿って並設されるよう
にインサートされ、テーパー面１１１が表１に示す傾斜
角度（受口２１の内周面に形成されたテーパー面２１３
ａと同じ傾斜角度）とされたものを用いて、図３及び図
４を参照して説明したのと同様にして、樹脂管継手２の
受口２１内に樹脂管３の挿口３１を挿し込むようにして
接続した。
構造であって、ポリアセタールからなる管抜止め部材本
体１１の内周面に、ステンレスからなる５個の金属製掛
止刃１２ａ〜１２ｅが軸心方向に沿って並設されるよう
にインサートされ、テーパー面１１１が表１に示す傾斜
角度（受口２１の内周面に形成されたテーパー面２１３
ａと同じ傾斜角度）とされたものを用いて、図３及び図
４を参照して説明したのと同様にして、樹脂管継手２の
受口２１内に樹脂管３の挿口３１を挿し込むようにして
接続した。
【００３６】実施例４〜６ 管抜止め部材として、図６に示すような構造であって、
ポリアセタールからなる樹脂製管抜止め部材本体６１の
内周面に、１個の板状金属製掛止刃６２ａと複数のポリ
アセタールからなる樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅが軸心
方向に沿って並設するようにして設けられているものを
用いたこと以外は、それぞれ、実施例１〜３と同様にし
て、樹脂管継手２の受口２１内に樹脂管３の挿口３１を
挿し込むようにして接続した。
ポリアセタールからなる樹脂製管抜止め部材本体６１の
内周面に、１個の板状金属製掛止刃６２ａと複数のポリ
アセタールからなる樹脂製掛止刃６２ｂ〜６２ｅが軸心
方向に沿って並設するようにして設けられているものを
用いたこと以外は、それぞれ、実施例１〜３と同様にし
て、樹脂管継手２の受口２１内に樹脂管３の挿口３１を
挿し込むようにして接続した。
【００３７】比較例１〜３ 管抜止め部材として、図１に示す外形の同様のものであ
って、掛止刃を含めて全体がポリアセタールのみからな
るものを用いたこと以外は実施例１〜３と同様にして、
樹脂管継手２の受口２１内に樹脂管３の挿口３１を挿し
込むようにして接続した。
って、掛止刃を含めて全体がポリアセタールのみからな
るものを用いたこと以外は実施例１〜３と同様にして、
樹脂管継手２の受口２１内に樹脂管３の挿口３１を挿し
込むようにして接続した。
【００３８】実施例１〜６及び比較例１〜３の接続状態
のものを、図９に示すように引張試験機のチャックに固
定して、引張試験を行った。その結果を表１に示す。
尚、表１中で、「管伸び」とは、図１０に示すように、
接続部分が抜けることなく、管部分が伸びた状態をい
う。
のものを、図９に示すように引張試験機のチャックに固
定して、引張試験を行った。その結果を表１に示す。
尚、表１中で、「管伸び」とは、図１０に示すように、
接続部分が抜けることなく、管部分が伸びた状態をい
う。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１からも明らかの如く、実施例の場合は
いずれも十分な抜止め性能を有しているのに対して、比
較例の場合はいずれも抜止め性能が十分でない。
いずれも十分な抜止め性能を有しているのに対して、比
較例の場合はいずれも抜止め性能が十分でない。
【００４１】
【発明の効果】本発明１，２の管抜止め部材は、上記の
如くされていることにより、受口の管抜止め部材用凹部
内に容易に装着することができ、且つ、接続した管の抜
止め効果が大きい。
如くされていることにより、受口の管抜止め部材用凹部
内に容易に装着することができ、且つ、接続した管の抜
止め効果が大きい。
【００４２】本発明３，４の管抜止め部材は、上記の如
くされていることにより、更に、掛止刃が挿口の外周面
によく食い込み、接続した管の抜止め効果が大きい。
くされていることにより、更に、掛止刃が挿口の外周面
によく食い込み、接続した管の抜止め効果が大きい。
【図１】本発明の管抜止め部材の一例の説明図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿
う断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿
う断面図である。
【図２】図１に示す管抜止め部材が管継手の受口に装着
された状態を示す一部断面図である。
された状態を示す一部断面図である。
【図３】図１に示す管抜止め部材の使用状態を説明する
一部断面図である。
一部断面図である。
【図４】図１に示す管抜止め部材の使用状態を説明する
一部断面図である。
一部断面図である。
【図５】本発明の管抜止め部材の別の例の説明図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【図６】本発明の管抜止め部材の更に別の例の説明図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。
【図７】図６に示す管抜止め部材における板状金属製掛
止刃の一例の説明図であり、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその側面図である。
止刃の一例の説明図であり、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその側面図である。
【図８】図６に示す管抜止め部材における板状金属製掛
止刃の他の例の説明図であり、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその側面図である。
止刃の他の例の説明図であり、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその側面図である。
【図９】引張試験方法を説明する正面図である。
【図１０】表１中の「管伸び」の状態を説明する正面図
である。
である。
【図１１】挿口がリングを装着したまま接続部分から抜
けた状態を説明する一部断面図である。
けた状態を説明する一部断面図である。
【図１２】挿口外周面が削られるようにして接続部分か
ら管が抜けた状態を説明する一部断面図である。
ら管が抜けた状態を説明する一部断面図である。
１，５，６ 管抜止め部材 ２ 樹脂管 ３ 樹脂管継手 １１ 樹脂製管抜止め部材 １２ａ〜１２ｅ，５２ａ，５２ｂ，６２ａ 金属製掛止
刃 １１１，２１３ａ テーパー面 ２１ 受口 ３１ 挿口 ５２ｃ〜５２ｅ，６２ｂ〜６２ｅ 樹脂製掛止刃 ２１３ 管抜止め部材用凹部
刃 １１１，２１３ａ テーパー面 ２１ 受口 ３１ 挿口 ５２ｃ〜５２ｅ，６２ｂ〜６２ｅ 樹脂製掛止刃 ２１３ 管抜止め部材用凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 挿口が挿入される受口内に装着される管
抜止め部材であって、１つ割りとされた短筒状の樹脂製
管抜止め部材本体の内周面に、その軸心方向に沿って少
なくとも１個の金属製掛止刃を含む複数の掛止刃が並設
されていることを特徴とする管抜止め部材。 - 【請求項２】 挿口が挿入される受口内に装着され、受
口内に挿入された挿口が受口開口部側へ移動したとき
に、受口内周面に受口開口部側になるにつれて次第に小
径となるように周方向に沿って形成されたテーパー面に
押圧されて縮径され、上記挿口の外周面に係止されて抜
止めとして機能する管抜止め部材であって、１つ割りと
された短筒状の樹脂製管抜止め部材本体の内周面に、上
記挿口の外周面に係止される少なくとも１個の金属製掛
止刃を含む複数の掛止刃が軸心方向に沿って並設されて
いることを特徴とする管抜止め部材。 - 【請求項３】 上記金属製掛止刃が基本的に板材を加工
したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の管抜止め部材。 - 【請求項４】 上記受口内周面のテーパー面に相対する
テーパー面が上記樹脂製管抜止め部材本体の外周面に周
方向に沿って形成され、そのテーパー面の軸心方向に対
する傾斜角度が、受口開口部側になるにつれて次第に小
径となる１０°〜３０°とされていることを特徴とする
請求項２又は請求項３記載の管抜止め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336197A JPH10169860A (ja) | 1996-10-08 | 1997-04-21 | 管抜止め部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-267394 | 1996-10-08 | ||
| JP26739496 | 1996-10-08 | ||
| JP10336197A JPH10169860A (ja) | 1996-10-08 | 1997-04-21 | 管抜止め部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169860A true JPH10169860A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=26444010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336197A Pending JPH10169860A (ja) | 1996-10-08 | 1997-04-21 | 管抜止め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169860A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010461A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Philmac Pty Ltd | Coupling or transition fitting for the connection of metal or plastic pipes |
| AU2002317044B2 (en) * | 2001-07-25 | 2006-12-07 | Philmac Pty Ltd | Coupling or transition fitting for the connection of metal or plastic pipes |
| JP2008164090A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Taifurekkusu Kk | 樹脂管用継手 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| CN102272506A (zh) * | 2009-01-12 | 2011-12-07 | 克劳泽工业发展有限公司 | 管道夹紧环 |
| JP2012215280A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kitz Corp | 継手用ロックリングとこれを用いた継手 |
| JP2015031400A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | コ ユン−ジンＫＯ， Ｅｕｎ−Ｊｉｎ | 部品組み立てが容易なワンタッチ挿入式パイプ連結装置 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10336197A patent/JPH10169860A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010461A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Philmac Pty Ltd | Coupling or transition fitting for the connection of metal or plastic pipes |
| AU2002317044B2 (en) * | 2001-07-25 | 2006-12-07 | Philmac Pty Ltd | Coupling or transition fitting for the connection of metal or plastic pipes |
| US7255373B2 (en) | 2001-07-25 | 2007-08-14 | Philmac Pty Ltd | Coupling or transition fitting for the connection of metal or plastic pipes |
| JP2008164090A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Taifurekkusu Kk | 樹脂管用継手 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| CN102272506A (zh) * | 2009-01-12 | 2011-12-07 | 克劳泽工业发展有限公司 | 管道夹紧环 |
| JP2012515304A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | クラウス インダストリーズ デベロップメント エルティーディー | パイプ把持リング |
| JP2012215280A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kitz Corp | 継手用ロックリングとこれを用いた継手 |
| JP2015222123A (ja) * | 2011-03-31 | 2015-12-10 | 株式会社キッツ | 継手用ロックリングとこれを用いた継手 |
| JP2015031400A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | コ ユン−ジンＫＯ， Ｅｕｎ−Ｊｉｎ | 部品組み立てが容易なワンタッチ挿入式パイプ連結装置 |
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