JP2000227296A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
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- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を低減しつつ、組み付け作業効率を
向上することのできる積層型熱交換器。 【解決手段】 ２つのプレートを互いに接合して形成さ
れたチューブとフィンとが交互に積層され、前記チュー
ブの一端側に通風方向に対して上流側にある前側タンク
と、下流側にある後側タンクとが形成されるとともに、
前記チューブの他端側にも、前側タンクと後側タンクと
が形成される積層型熱交換器において、前記チューブ一
端側の前側タンクと後側タンクまたはチューブ他端側の
前側タンクと後側タンクの一端部同士を連通するヘッダ
部を、チューブ積層方向の最外層に位置するエンドチュ
ーブと一体に形成したことを特徴とする積層型熱交換
器。
向上することのできる積層型熱交換器。 【解決手段】 ２つのプレートを互いに接合して形成さ
れたチューブとフィンとが交互に積層され、前記チュー
ブの一端側に通風方向に対して上流側にある前側タンク
と、下流側にある後側タンクとが形成されるとともに、
前記チューブの他端側にも、前側タンクと後側タンクと
が形成される積層型熱交換器において、前記チューブ一
端側の前側タンクと後側タンクまたはチューブ他端側の
前側タンクと後側タンクの一端部同士を連通するヘッダ
部を、チューブ積層方向の最外層に位置するエンドチュ
ーブと一体に形成したことを特徴とする積層型熱交換
器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置等に用いられる熱交換器に関し、より詳しくは積
層されたチューブの両端部にタンクが形成される積層型
熱交換器に関する。
調装置等に用いられる熱交換器に関し、より詳しくは積
層されたチューブの両端部にタンクが形成される積層型
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、チューブとフィンとが交互に
積層された積層型熱交換器としては、図１４に示すよう
なものが知られている（実開平７−１２７７８号公
報）。図１４において、１００は積層型熱交換器を示し
ている。積層型熱交換器１００は、チューブ１０１とフ
ィン１０２が交互に積層されており、該積層部の両端に
は、サイドプレート１０３、１０４が設けられている。
積層された積層型熱交換器としては、図１４に示すよう
なものが知られている（実開平７−１２７７８号公
報）。図１４において、１００は積層型熱交換器を示し
ている。積層型熱交換器１００は、チューブ１０１とフ
ィン１０２が交互に積層されており、該積層部の両端に
は、サイドプレート１０３、１０４が設けられている。
【０００３】チューブ１０１は、図１５に示すように２
つのプレート１０５、１０６を互いに接合したものから
形成されており、チューブ１０１の一端側（図１５の上
部側）には、通風方向に対して上流側に位置する前側タ
ンク１０７と下流側に位置する後側タンク１０８が形成
されるとともに、他端側にも前側タンク１０９と後側タ
ンク１１０が形成されるようになっている。また、タン
ク１０７とタンク１０８の一端にはカバー部材１１５が
設けられており、該カバー部材１１５により両タンク１
０７、１０８の一端部同士を連通する連通路１１６が形
成されるようになっている。
つのプレート１０５、１０６を互いに接合したものから
形成されており、チューブ１０１の一端側（図１５の上
部側）には、通風方向に対して上流側に位置する前側タ
ンク１０７と下流側に位置する後側タンク１０８が形成
されるとともに、他端側にも前側タンク１０９と後側タ
ンク１１０が形成されるようになっている。また、タン
ク１０７とタンク１０８の一端にはカバー部材１１５が
設けられており、該カバー部材１１５により両タンク１
０７、１０８の一端部同士を連通する連通路１１６が形
成されるようになっている。
【０００４】また、タンク１０７、１０８内は図１６に
も示すように仕切り１１１、１１２により区画されてお
り、タンク１０８に連通される流体（たとえば、冷媒）
導入パイプ１１３から流入した流体は、図１６に示すよ
うな流路を形成し、タンク１０７に連通された導出パイ
プ１１４から熱交換器１００の外部へと流出されるよう
になっている。
も示すように仕切り１１１、１１２により区画されてお
り、タンク１０８に連通される流体（たとえば、冷媒）
導入パイプ１１３から流入した流体は、図１６に示すよ
うな流路を形成し、タンク１０７に連通された導出パイ
プ１１４から熱交換器１００の外部へと流出されるよう
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層型熱交換器１００においては、タンク１０８
とタンク１０７とを連通する連通部１１６は、別部材と
してのカバー部材１１５を接合することにより形成され
ているので、部品点数および組み付け工数の増加により
コストアップを招くおそれがある。
ような積層型熱交換器１００においては、タンク１０８
とタンク１０７とを連通する連通部１１６は、別部材と
してのカバー部材１１５を接合することにより形成され
ているので、部品点数および組み付け工数の増加により
コストアップを招くおそれがある。
【０００６】本発明は、部品点数を低減しつつ、組み付
け作業効率を向上することのできる積層型熱交換器を低
コストで提供することにある。
け作業効率を向上することのできる積層型熱交換器を低
コストで提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層型熱交換器は、２つのプレートを互い
に接合して形成されたチューブとフィンとが交互に積層
され、前記チューブの一端側に通風方向に対して上流側
にある前側タンクと、下流側にある後側タンクとが形成
されるとともに、前記チューブの他端側にも、前側タン
クと後側タンクとが形成される積層型熱交換器におい
て、前記チューブ一端側の前側タンクと後側タンクまた
はチューブ他端側の前側タンクと後側タンクの一端部同
士を連通するヘッダ部を、チューブ積層方向の最外層に
位置するエンドチューブと一体に形成したことを特徴と
するものからなる。
に、本発明の積層型熱交換器は、２つのプレートを互い
に接合して形成されたチューブとフィンとが交互に積層
され、前記チューブの一端側に通風方向に対して上流側
にある前側タンクと、下流側にある後側タンクとが形成
されるとともに、前記チューブの他端側にも、前側タン
クと後側タンクとが形成される積層型熱交換器におい
て、前記チューブ一端側の前側タンクと後側タンクまた
はチューブ他端側の前側タンクと後側タンクの一端部同
士を連通するヘッダ部を、チューブ積層方向の最外層に
位置するエンドチューブと一体に形成したことを特徴と
するものからなる。
【０００８】上記ヘッダ部は、エンドチューブを形成す
るプレートのうち、チューブ積層方向に対して外側に位
置するエンドプレートにより形成することができる。
るプレートのうち、チューブ積層方向に対して外側に位
置するエンドプレートにより形成することができる。
【０００９】また、上記ヘッダ部は、エンドチューブを
形成する双方のプレートにより形成してもよい。
形成する双方のプレートにより形成してもよい。
【００１０】また、上記エンドチューブのチューブ積層
方向にみた外形平面形状は他のチューブの外形平面形状
と実質的に同一であることが好ましい。
方向にみた外形平面形状は他のチューブの外形平面形状
と実質的に同一であることが好ましい。
【００１１】また、上記エンドチューブを形成するプレ
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）は、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚いものであることが好ましい。
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）は、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚いものであることが好ましい。
【００１２】上記のような積層型熱交換器においては、
一端側または他端側の、前側タンクと後側タンクとを連
通するヘッダ部は、チューブ積層方向最外層に位置する
エンドチューブと一体に形成されている。より具体的に
は、エンドチューブを形成するプレートの、チューブ積
層方向に対して外側に位置するエンドプレートにより、
または該エンドプレートとともにエンドチューブを形成
するプレートの双方により形成されるので、従来品に比
べて部品点数の低減、組み付け作業性の向上を図ること
ができる。
一端側または他端側の、前側タンクと後側タンクとを連
通するヘッダ部は、チューブ積層方向最外層に位置する
エンドチューブと一体に形成されている。より具体的に
は、エンドチューブを形成するプレートの、チューブ積
層方向に対して外側に位置するエンドプレートにより、
または該エンドプレートとともにエンドチューブを形成
するプレートの双方により形成されるので、従来品に比
べて部品点数の低減、組み付け作業性の向上を図ること
ができる。
【００１３】また、上記エンドチューブの積層方向にみ
た外形平面形状を他のチューブの外形平面形状と実質的
に同一になるように形成すれば、上記組み付け作業効率
を一層向上することができる。
た外形平面形状を他のチューブの外形平面形状と実質的
に同一になるように形成すれば、上記組み付け作業効率
を一層向上することができる。
【００１４】また、上記エンドチューブを形成するプレ
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）を、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚くすれば、熱交換器の重量増加やコストアッ
プ等の弊害を最小限に抑制しつつ、熱交換器全体の剛性
を効率的に向上することができる。
ートの少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレ
ート（エンドプレート）を、他のチューブ形成用プレー
トよりも厚くすれば、熱交換器の重量増加やコストアッ
プ等の弊害を最小限に抑制しつつ、熱交換器全体の剛性
を効率的に向上することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の積層型熱交換器の
望ましい実施の形態について、図面を参照して説明す
る。図１ないし図７は、本発明の第１実施態様に係る積
層型熱交換器を示している。図において、１は積層型熱
交換器を示している。熱交換器１は、チューブ２とフィ
ン３とが交互に積層された積層部を有しており、最外側
のフィン３にはサイドプレート１２、１３が接合されて
いる。サイドプレート１２には、熱交換媒体（たとえ
ば、冷媒）の導入出通路を形成するサイドタンク４が接
合されている。サイドタンク４にはフランジステー１５
を介して冷媒導入出用のフランジ５が設けられている。
フランジ５には、膨張弁１４が接続されている（図２、
図３）。
望ましい実施の形態について、図面を参照して説明す
る。図１ないし図７は、本発明の第１実施態様に係る積
層型熱交換器を示している。図において、１は積層型熱
交換器を示している。熱交換器１は、チューブ２とフィ
ン３とが交互に積層された積層部を有しており、最外側
のフィン３にはサイドプレート１２、１３が接合されて
いる。サイドプレート１２には、熱交換媒体（たとえ
ば、冷媒）の導入出通路を形成するサイドタンク４が接
合されている。サイドタンク４にはフランジステー１５
を介して冷媒導入出用のフランジ５が設けられている。
フランジ５には、膨張弁１４が接続されている（図２、
図３）。
【００１６】チューブ２は、図４に示すようにプレート
６とプレート７とを接合したものから形成されており、
該チューブ２内にはインナーフィン１６が設けられてい
る。また、チューブ積層方向の最外層にはエンドチュー
ブ１７が設けられている。エンドチューブ１７は、図
６、図７に示すようなエンドプレート１８とプレート６
とから形成されている。エンドプレート１８の一端部に
は、該エンドプレート１８の壁を外側に膨出した膨出部
８が形成されており、該膨出部８によりヘッダ部１９が
形成されるようになっている。なお、エンドプレート１
８は、図５に示すように、プレート６、７等よりも厚い
プレートから形成されている。
６とプレート７とを接合したものから形成されており、
該チューブ２内にはインナーフィン１６が設けられてい
る。また、チューブ積層方向の最外層にはエンドチュー
ブ１７が設けられている。エンドチューブ１７は、図
６、図７に示すようなエンドプレート１８とプレート６
とから形成されている。エンドプレート１８の一端部に
は、該エンドプレート１８の壁を外側に膨出した膨出部
８が形成されており、該膨出部８によりヘッダ部１９が
形成されるようになっている。なお、エンドプレート１
８は、図５に示すように、プレート６、７等よりも厚い
プレートから形成されている。
【００１７】また、プレート６、７には、連結用凸部２
０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７が設け
られている。そして、プレート６、７を互いに接合して
チューブ２を形成し、該チューブ２を積層することによ
り、両端にタンク１０、１１が形成されるようになって
いる。
０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７が設け
られている。そして、プレート６、７を互いに接合して
チューブ２を形成し、該チューブ２を積層することによ
り、両端にタンク１０、１１が形成されるようになって
いる。
【００１８】タンク１０は、通風方向に対して上流側に
ある前側タンク１０ａと下流側にある後側タンク１０ｂ
とから形成されている。また、タンク１１も、通風方向
に対して上流側にある前側タンク１１ａと下流側にある
後側タンク１１ｂから形成されている。なお、図４に示
すようにチューブ２を形成するプレートのなかで略中央
に位置するチューブ２を形成するプレート３０の一端の
連結用凸部２８、２９は、閉塞されている。したがっ
て、タンク１１（前側タンク１１ａ、後側タンク１１
ｂ）内は２室に区画されるようになっている。
ある前側タンク１０ａと下流側にある後側タンク１０ｂ
とから形成されている。また、タンク１１も、通風方向
に対して上流側にある前側タンク１１ａと下流側にある
後側タンク１１ｂから形成されている。なお、図４に示
すようにチューブ２を形成するプレートのなかで略中央
に位置するチューブ２を形成するプレート３０の一端の
連結用凸部２８、２９は、閉塞されている。したがっ
て、タンク１１（前側タンク１１ａ、後側タンク１１
ｂ）内は２室に区画されるようになっている。
【００１９】また、エンドプレート１８には、該プレー
ト１８の壁を外部に膨出したヘッダ部１９がプレート１
８の幅方向に延びるように形成されているので（図
３）、前側タンク１１ａと後側タンク１１ｂとの一端部
同士が連通されるようになっている。
ト１８の壁を外部に膨出したヘッダ部１９がプレート１
８の幅方向に延びるように形成されているので（図
３）、前側タンク１１ａと後側タンク１１ｂとの一端部
同士が連通されるようになっている。
【００２０】本実施態様においては、前側タンク１１ａ
と後側タンク１１ｂの一端部同士は、エンドチューブ１
７に一体に形成されたヘッダ部１９を介して連通されて
いる。すなわち、本実施態様においては、前側タンク１
１ａと後側タンク１１ｂとを連通する連通部がエンドチ
ューブ１７、より具体的にはエンドプレート１８に一体
に形成されているので、部品点数を低減しつつ、組み付
け作業効率を向上することができる。
と後側タンク１１ｂの一端部同士は、エンドチューブ１
７に一体に形成されたヘッダ部１９を介して連通されて
いる。すなわち、本実施態様においては、前側タンク１
１ａと後側タンク１１ｂとを連通する連通部がエンドチ
ューブ１７、より具体的にはエンドプレート１８に一体
に形成されているので、部品点数を低減しつつ、組み付
け作業効率を向上することができる。
【００２１】また、図４に示したように、エンドチュー
ブ１７の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブ
の外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み
付け作業効率をより一層向上することができる。
ブ１７の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブ
の外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み
付け作業効率をより一層向上することができる。
【００２２】さらに、本実施態様においては、エンドチ
ューブ１７のエンドプレート１８の厚みが他のチューブ
成形用プレート６、７等よりも厚くなっているので、エ
ンドチューブ１７側の剛性、ひいては積層型熱交換器１
全体の剛性を向上することができる。
ューブ１７のエンドプレート１８の厚みが他のチューブ
成形用プレート６、７等よりも厚くなっているので、エ
ンドチューブ１７側の剛性、ひいては積層型熱交換器１
全体の剛性を向上することができる。
【００２３】図８ないし図１３は、本発明の第２実施態
様に係る積層型熱交換器３１を示している。なお、上記
第１実施態様と同一の部材には、同一の番号を付しその
説明を省略することとする。本実施態様においては、エ
ンドチューブ３２は、図１３に示すプレート３３と図１
２に示すエンドプレート３４とから形成されており、プ
レート３３、３４の一端には該プレート３３、３４の幅
方向に延びる膨出部３５、３６が一体に形成され、該両
膨出部３５、３６によりタンク１１ａ、１１ｂを連通す
るヘッダ部３７が形成されるようになっている。つま
り、本実施態様においてはエンドチューブを形成するプ
レートの双方にヘッダ部３７が形成されるようになって
いる。
様に係る積層型熱交換器３１を示している。なお、上記
第１実施態様と同一の部材には、同一の番号を付しその
説明を省略することとする。本実施態様においては、エ
ンドチューブ３２は、図１３に示すプレート３３と図１
２に示すエンドプレート３４とから形成されており、プ
レート３３、３４の一端には該プレート３３、３４の幅
方向に延びる膨出部３５、３６が一体に形成され、該両
膨出部３５、３６によりタンク１１ａ、１１ｂを連通す
るヘッダ部３７が形成されるようになっている。つま
り、本実施態様においてはエンドチューブを形成するプ
レートの双方にヘッダ部３７が形成されるようになって
いる。
【００２４】また、エンドチューブ３２を形成する双方
のプレート３３、３４は、他のチューブ成形用プレート
６、７等よりも厚いプレートが用いられている。
のプレート３３、３４は、他のチューブ成形用プレート
６、７等よりも厚いプレートが用いられている。
【００２５】本実施態様においても、ヘッダ部３７はエ
ンドチューブ３２、より正確にはプレート３３、３４に
一体に形成されているので、従来の熱交換器に比べて部
品点数を低減しつつ、組み付け作業効率を向上すること
ができる。また、本実施態様においては、図１１に示す
ようにヘッダ部３７の流路断面積を大きくすることがで
きるので、流体の圧損を低減させることができる。
ンドチューブ３２、より正確にはプレート３３、３４に
一体に形成されているので、従来の熱交換器に比べて部
品点数を低減しつつ、組み付け作業効率を向上すること
ができる。また、本実施態様においては、図１１に示す
ようにヘッダ部３７の流路断面積を大きくすることがで
きるので、流体の圧損を低減させることができる。
【００２６】また、図１０に示すようにエンドチューブ
３２の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブの
外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み付
け作業効率をより一層向上することができる。
３２の積層方向にみた外形平面形状は、他のチューブの
外形平面形状と実質的に同一になっているので、組み付
け作業効率をより一層向上することができる。
【００２７】さらに、本実施態様においては、エンドチ
ューブ３２を形成するプレート３３、３４は、他のチュ
ーブ成形用プレート６、７等よりも厚くなっているの
で、エンドチューブ３２側の剛性、ひいては積層型熱交
換器３１全体の剛性を向上することができる。
ューブ３２を形成するプレート３３、３４は、他のチュ
ーブ成形用プレート６、７等よりも厚くなっているの
で、エンドチューブ３２側の剛性、ひいては積層型熱交
換器３１全体の剛性を向上することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層型熱
交換器によるときは、前側タンクと後側タンクの一端部
同士を連通するヘッダ部がエンドチューブに一体に形成
されているので、部品点数を低減しつつ、組み付け作業
効率を向上することができる。
交換器によるときは、前側タンクと後側タンクの一端部
同士を連通するヘッダ部がエンドチューブに一体に形成
されているので、部品点数を低減しつつ、組み付け作業
効率を向上することができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る積層型熱交換器の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の積層型熱交換器の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向からの積層型熱交換
器の矢視図である。
器の矢視図である。
【図４】図１の積層型熱交換器の分解斜視図である。
【図５】図１の積層型熱交換器のエンドチューブの部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図６】図１の積層型熱交換器のエンドチューブを形成
するエンドプレートの正面図である。
するエンドプレートの正面図である。
【図７】図１の積層型熱交換器のエンドチューブを形成
するプレートの正面図である。
するプレートの正面図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器の
正面図である。
正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ方向からの積層型熱交換器の
矢視図である。
矢視図である。
【図１０】図８の積層型熱交換器の分解斜視図である。
【図１１】図８の積層型熱交換器のエンドチューブの部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図１２】図８の積層型熱交換器のエンドチューブを形
成するエンドプレートの正面図である。
成するエンドプレートの正面図である。
【図１３】図８の積層型熱交換器のエンドチューブを形
成するプレートの正面図である。
成するプレートの正面図である。
【図１４】従来の積層型熱交換器の斜視図である。
【図１５】図１４の積層型熱交換器のチューブの分解斜
視図である。
視図である。
【図１６】図１４の積層型熱交換器の冷媒の流路を示す
斜視図である。
斜視図である。
１、３１ 積層型熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ サイドタンク ５ フランジ ６、７、３０ プレート ８、３５、３６ 膨出部 １０ タンク １０ａ 前側タンク １０ｂ 後側タンク １１ タンク １１ａ 前側タンク １１ｂ 後側タンク １２、１３ サイドプレート １４ 膨張弁 １５ フランジステー １６ インナーフィン １７、３２ エンドチューブ １８、３４ エンドプレート １９、３７ ヘッダ部 ２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２
８、２９ 連続用凸部 ３３ プレート
８、２９ 連続用凸部 ３３ プレート
Claims (5)
- 【請求項１】 ２つのプレートを互いに接合して形成さ
れたチューブとフィンとが交互に積層され、前記チュー
ブの一端側に通風方向に対して上流側にある前側タンク
と、下流側にある後側タンクとが形成されるとともに、
前記チューブの他端側にも、前側タンクと後側タンクと
が形成される積層型熱交換器において、前記チューブ一
端側の前側タンクと後側タンクまたはチューブ他端側の
前側タンクと後側タンクの一端部同士を連通するヘッダ
部を、チューブ積層方向の最外層に位置するエンドチュ
ーブと一体に形成したことを特徴とする積層型熱交換
器。 - 【請求項２】 前記ヘッダ部が、前記エンドチューブを
形成するプレートのうち、チューブ積層方向に対して外
側に位置するエンドプレートにより形成されている、請
求項１の積層型熱交換器。 - 【請求項３】 前記ヘッダ部が、前記エンドチューブを
形成する双方のプレートにより形成されている、請求項
１の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記エンドチューブのチューブ積層方向
にみた外形平面形状が他のチューブのそれと実質的に同
一である、請求項１ないし３のいずれかに記載の積層型
熱交換器。 - 【請求項５】 前記エンドチューブを形成するプレート
の少なくともチューブ積層方向外側に位置するプレート
が、他のチューブ形成用プレートよりも厚い、請求項１
ないし４のいずれかに記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026030A JP2000227296A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 積層型熱交換器 |
| EP19990308314 EP0995961B1 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Stacked type multi-flow heat exchanger |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026030A JP2000227296A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 積層型熱交換器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
| JP11026030A Pending JP2000227296A (ja) | 1998-10-23 | 1999-02-03 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000227296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (ja) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | 蓄熱機能を備える熱交換器 |
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-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026030A patent/JP2000227296A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (ja) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | 蓄熱機能を備える熱交換器 |
| WO2021167355A1 (ko) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 |
| US12117251B2 (en) | 2020-02-19 | 2024-10-15 | Hanon Systems | Heat exchanger |
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