JP2000227766A

JP2000227766A - 電気光学パネル、電気光学パネルモジュール及び投射型表示装置

Info

Publication number: JP2000227766A
Application number: JP11342039A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Saito; 広美斉藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2000-08-15
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP4192369B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電気光学パネルを構成する透明基板の外面に
透明接着剤を用いて透明基板を面接着する場合に、透明
基板の形状を変更して透明接着剤の溢れだしを抑制する
ことにより、取り扱いを容易にすることができるととも
に、製品不良を低減することのできる新規の構造を提供
する。【解決手段】透明基板３１，３２の端面は素子基板１
１、対向基板１２の端面よりもすべて外側に配置され、
接着部３０ａを挟んで段差が形成される。その結果、素
子基板１１と透明基板３１、対向基板１２と透明基板３
２とを上述のように透明接着剤３０にて面接着した場
合、透明接着剤のはみ出し量がある程度の範囲内におさ
まっていれば、透明接着剤３０の一部が接着面から外側
にあふれ出ても、上記の段差部分において保持され、透
明接着剤３０のそれ以上の広がりを防止することができ
る。さらに、透明基板３１、３２の少なくとも一方の周
辺に遮光部材５５を設けることにより、パネルの周辺か
らパネルへの斜めに入り込む光を遮ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気光学パネル、電
気光学パネルモジュール及び投射型表示装置に係り、特
に、投射型表示装置のライトバルブとして用いられる場
合に好適な電気光学パネルの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶プロジェクタなどの投射型表示装置
には、所定の画像を形成するために光変調用の電気光学
パネルが用いられる場合がある。この場合、光源から電
気光学パネルに光を当てるための集光光学系と、電気光
学パネルを透過した光をスクリーンなどの投射面に投射
し、拡大画像を形成するための拡大投射光学系とが設け
られ、集光光学系によって集光された光が電気光学パネ
ルを透過して所定の画像が形成され、これが拡大投射光
学系によって前方に投射される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の電気
光学パネルを構成する２枚の透明基板の外面に塵埃が付
着していたり傷が付いていたりすると、透明基板の外面
は、集光光学系によりフォーカスされている電気光学パ
ネルの液晶層に対して１ｍｍ程度しか離れていないため
透明基板の外面もフォーカス状態にあり、このため、１
０〜２０μｍ程度の塵埃や傷が存在しても拡大投射され
て投射画像の画質を著しく低下させるという問題点があ
る。

【０００４】また、投射型表示装置では、光源から強い
光が照射されるため電気光学パネルに局部的な温度上昇
が発生しやすい。このような温度上昇は液晶の光透過率
を部分的に変化させるため、表示品位を低下させてしま
う。また、温度上昇は液晶等の電気光学物質を劣化させ
る原因にもなる。

【０００５】そこで、特開平９−１０５９０１号公報及
び特開平９−１１３９０６号公報には、電気光学パネル
の透明基板の外面上に接合材を用いて間隔を隔てて別の
透明基板を設置し、電気光学パネルの透明基板と別の透
明基板との間の空気層により放熱性を高めるとともに、
電気光学パネルの透明基板の外面上に傷や塵が付くのを
防止する技術が記載されている。しかしながら、この方
法では、別の透明基板を間隔を隔てて設置することによ
り、電気光学パネルと空気層との界面や空気層と別の透
明基板との界面において光の反射が生ずるため、光損失
が大きくなり、また、反射を防止しようとすると基板表
面に反射防止膜を形成する工程が別途必要になるという
問題点がある。

【０００６】そこで、本願発明者は上記問題点を解決す
べく、電気光学パネルの透明基板の外面上に透明接着剤
を介して別の透明基板を面接着させる方法について種々
検討し、既に出願している。図６はこのような電気光学
パネルの構造を模式的に示すものである。画素電極及び
アクティブ素子を内面上に形成した素子基板１１と、対
向電極を内面上に形成した対向電極１２との間に図示し
ないシール材により電気光学物質である液晶が封入され
ている。素子基板１１の外面上には透明基板２８が透明
接着剤３０により面接着され、対向基板１２の外面上に
は透明基板２９が透明接着剤３０により面接着される。
しかし、この方法において用いる透明接着剤３０として
は、電気光学パネルに歪みを与えず、しかも素子基板１
１、対向基板１２及び透明基板２８，２９に対して光屈
折率がほぼ等しいものを用いる必要があるために接着材
料に制限があり、粘度が低く、しかも硬化後にもある程
度の流動性を備えた素材が用いられる。そのため、面接
着後に透明接着剤３０が基板間の接着部の外側から図示
のように溢れ出て、製造工程中及び製造完了後の取り扱
いに困難を来すとともに、透明基板２８，２９の外面に
誤って透明接着剤３０が付着し易くなるので、製品不良
が発生し易いという問題点がある。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、電気光学パネルを構成する透明基板の外面に
透明接着剤を用いて透明基板を面接着する場合に、透明
基板の形状を変更して透明接着剤の溢れだしを抑制する
ことにより、取り扱いを容易にすることができるととも
に、製品不良を低減することのできる新規の構造を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、第１基板と第２基板との間の
内側に電気光学物質が挟持されてなり、前記第１及び第
２基板の少なくとも一方の基板の外側に第３基板が接着
剤により面接着されてなり、前記接着剤を介して対向す
る前記第１基板と前記第３基板の互いの端面がずれてい
ることにより段差が形成されてなることを特徴とする。

【０００９】本発明のかかる構成によれば、第３基板を
面接着することによりたとえ第１基板の外面に傷や塵が
がついても、これらの傷や塵は電気光学物質から離れデ
フォーカスされるのでによる表示品位の低下を防止する
ことができるとともに、電気光学パネルの熱容量を増大
させることができ、電気光学物質の過熱による表示品位
の低下も低減することができる。また、第１基板の端面
と第３基板の端面との間の接着部を挟んで段差が形成さ
れていることにより、基板間から接着剤が流出しても、
ある程度の量であれば段差に溜まり保持されることにな
り、段差の外に流れ出してしまうことが防止される。従
って、製造工程中や製造後において電気光学パネルの外
面に接着剤が付着して作業時の取り扱いが困難になった
り、電気光学パネルの光透過部に接着剤が付着して製品
不良が発生したりすることを防止することができる。さ
らに、段差に接着剤が溜まった状態で硬化されるので、
第１基板と第３基板との接着力を高めることができる。

【００１０】本発明は、前記第１基板と前記第３基板の
平面的な大きさが異なることにより前記段差が形成され
ていることを特徴とする。

【００１１】本発明のかかる構成によれば、基板の大き
さを変えるだけで段差を形成することができるので、基
板の端面に特殊な加工を施す必要がない。

【００１２】本発明は、前記第３基板は前記第１基板よ
り大きく且つ前記第１基板の端面が前記第３基板の端面
の内側に配置されてなることを特徴とする。

【００１３】本発明のかかる構成によれば、前記第１基
板の端面が前記第３基板の端面の内側に配置されてな
り、つまり第３基板が第１基板を囲むように大きく形成
されているため、たとえ接着剤が流れ出したとしても、
第３基板により覆われるため、電気光学パネルの外への
流出を抑えることができる。

【００１４】本発明は、第１基板と第２基板との間の内
側に電気光学物質が挟持されてなり、前記第１及び第２
基板の少なくとも一方の基板の外面に第３基板が接着剤
により面接着されてなり、前記第１基板と前記第３基板
の少なくとも一方の基板の前記接着剤が形成される面の
周辺部には溝が形成されてなることを特徴とする。

【００１５】本発明のかかる構成によれば、、基板から
接着剤があふれ出てきても、ある程度の量であれば段差
に溜まり保持されるので、溝の外に流れ出してしまうこ
とが防止される。従って、製造工程中や製造後において
電気光学パネルの外面に接着剤が付着して作業時の取り
扱いが困難になったり、電気光学パネルの光透過部に接
着剤が付着して製品不良が発生したりすることを防止す
ることができる。さらに、溝に接着剤が溜まった状態で
硬化されるので、第１基板と第３基板との接着力を高め
ることができる。

【００１６】本発明は、前記第１基板と第３基板の少な
くとも一方の端面は、前記基板の内側に向けて傾斜した
傾斜面を有することを特徴とする。

【００１７】本発明のかかる構成によれば、傾斜面を有
するため、流出される接着剤を溜める領域が広くなり、
その結果接着剤の外への流出をさらに防ぐことができ
る。

【００１８】本発明は、前記傾斜面部は前記端面におけ
る基板厚さ方向の接着面側の一部形成されていることが
好ましい。傾斜面部を有するため流出された接着剤を傾
斜面部で溜めることができる。さらに傾斜面部が部分的
に形成されているので、端面のうち傾斜面部が形成され
ていない部分は通常のように板面に垂直な端面部とする
ことができるから、当該端面部によってパネルの把持や
位置決めなどを行うことができる。

【００１９】本発明は、前記第１基板と前記第３基板と
を平面方向にずらして面接着することにより前記段差が
形成されていることを特徴とする。

【００２０】本発明のかかる構成によれば、第３基板を
第１基板と等しい大きさに形成しても端面間に段差を形
成することができるため、基板に対して特殊な加工を何
ら行う必要がない。

【００２１】本発明は、前記第３基板及び透明接着剤は
前記第１基板と光屈折率がほぼ等しいことが望ましい。

【００２２】本発明のかかる構成によれば、透明接着剤
及び第３透明基板における界面反射を低減することがで
きる。

【００２３】本発明は、前記透明接着剤は硬化後にも弾
性を有するものであることが好ましい。

【００２４】本発明のかかる構成によれば、硬化後に弾
性を有する透明接着剤を用いることによって、硬化時に
発生する応力に起因する基板の歪みを低減することがで
きる。

【００２５】本発明は、前記透明接着剤は硬化後の針入
度が６０以上９０未満であることが望ましい。

【００２６】本発明のかかる構成により、透明接着剤の
流れ出しを極力低減しつつ、透明接着剤自身の応力吸収
により基板歪みを回避することができる。

【００２７】本発明は、前記接着剤の厚みが５μｍ以上
３０μｍ以下であることが好ましい。

【００２８】本発明のかかる構成により、接着剤の厚さ
を５μｍ以上とすることによって基板の傷や塵埃を接着
剤により隠すことができる。また、１０μｍ以下にし
て、接着強度を十分高いものとすることができる。

【００２９】本発明の別の電気光学パネルは、第１基板
と第２基板とはシール材により貼り合わせられ、前記第
１基板と第２基板の間には電気光学物質が挟持されてな
り、前記第１基板と第２基板の少なくとも一方の基板の
外側には第３基板が配置されてなり、前記第３基板は前
記第１基板より大きく且つ前記第１基板の端面が前記第
３基板の端面の内側に配置されてなり、前記第３基板上
には、前記第３基板の周辺に沿って遮光部材が配置され
ていることを特徴とする。

【００３０】本発明のかかる構成によれば、第３基板が
第１基板よりも外形が大きく、しかも遮光部材が第３基
板の周辺にそって形成されているため、電気光学パネル
への斜めからの光の侵入を防ぐことができる。

【００３１】本発明の電気光学パネルは、前記第３基板
側から入射された光が前記第１基板を介して前記第２基
板側に出射されてなり、前記遮光部材は平面的にみて前
記シール材に重なるとともに、前記シール材の外側に延
在されていることを特徴とする。

【００３２】本発明のかかる構成によれば、遮光部材は
シール材の外側に延在されているため、例えば第１基板
の表示領域に薄膜トランジスタが形成されている場合、
シール材での散乱光が薄膜トランジスタ等に入射するの
を防ぐことができ、薄膜トランジスタ特性の劣化を防ぐ
ことができる。

【００３３】本発明は、前記第３基板側から入射された
光が前記第１基板を介して前記第２基板側に出射されて
なり、前記第１基板と第２基板の一方には前記シール材
の内側に遮光膜が配置されてなり、前記遮光部材は前記
遮光膜と平面的に重なるとともに、前記シール材の外側
に延在されていることを特徴とする。

【００３４】本発明のかかる構成によれば、シール材の
内側に形成された遮光膜と遮光部材が平面的に重なるた
め、表示領域周辺の光を遮光することができ、コントラ
ストのよい表示を行うことができ、また漏れ光によるパ
ネルへの影響、例えば素子基板上に形成された薄膜トラ
ンジスタの特性劣化等を防ぐことができる。

【００３５】本発明は、前記遮光部材は、前記第３基板
の前記電気光学物質側に配置されてなることを特徴とす
る。

【００３６】本発明のかかる構成によれば、シール材の
内側の遮光膜と遮光部材との間隔が遮光部材を第３基板
の液晶層側の反対側に設ける場合よりも小さいため、遮
光膜と遮光部材を平面的に重ねる時の位置合わせを容易
に行うことができる。

【００３７】本発明は、前記遮光部材は、前記第３基板
の前記電気光学物資側と反対側の面に配置されてなるこ
とを特徴とする。

【００３８】本発明のかかる構成によれば、第３基板の
外側に遮光部材が配置されているため、シール材への斜
めに入射される光の侵入を防ぐために、更に効果的であ
る。

【００３９】本発明は、前記第１基板と第３基板は接着
剤により面接着されてなることを特徴とする。

【００４０】本発明のかかる構成によれば、第１基板と
第３基板が接着剤で面接着されているため、空気層がな
い。そのため、パネルと空気層との界面において光の反
射の発生を防ぐことができる。また、第１基板よりも第
１基板の外側に配置される第３基板が大きいため、たと
え接着剤が流れ出しても、接着剤は第３基板より覆われ
るため、電気光学パネルの外への流出を抑えることがで
きる。

【００４１】本発明は、前記電気光学パネルと、前記電
気光学パネルに導電接続された配線部材と、前記電気光
学パネルを収容するケース体とを備えた電気光学パネル
モジュールである。

【００４２】本発明のかかる構成により、ケース体によ
り接着剤の流れ出しを抑えることができる。

【００４３】本発明は、前記電気光学パネル若しくは電
気光学パネルモジュールを液晶ライトバルブとして備え
た投射型表示装置である。ここで、投射型表示装置に
は、光源から発せられた光を電気光学パネルへ集光する
集光光学系と、電気光学パネルを透過して変調された光
をスクリーンなどの投射面に拡大して投射する拡大投射
光学系とが設けられる。本発明は特に電気光学パネルの
基板外面についた傷や塵の影響が大きく、電気光学パネ
ルの過熱が発生しやすい投射型表示装置に適用すること
により著しい効果を得ることができる。

【００４４】なお、上記電気光学パネルにおいては、第
２基板の外面にも透明接着剤を介して第３基板を面接着
することが好ましい。

【００４５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００４６】［第１実施形態］（電気光学パネルの全体構成）図１は本発明に係る電気
光学パネルの第１実施形態の構造を示す模式的な概略構
成図である。この実施形態においては、画素電極及びア
クティブ素子を内面上に形成したガラスなどからなる透
明な素子基板１１と、対向電極を内面上に形成したガラ
スなどからなる透明な対向基板１２との間の内側に液晶
層が挟持されて電気光学パネル１０が形成されている。
この電気光学パネル１０において、素子基板１１の外面
上には透明基板３１を透明接着剤３０によって面接着
し、対向基板１２の外面上には透明基板３２を透明接着
剤３０によって面接着してある。透明基板３１は素子基
板１１とほぼ等しい光屈折率を備えたものであり、好ま
しくは素子基板１１と全く同じ材質により形成される。
透明基板３２もまた対向基板１２とほぼ等しい光屈折率
を備えたものであり、好ましくは対向基板１２と全く同
じ材質により形成される。

【００４７】透明接着剤３０は、上記素子基板１１と透
明基板３１とを面接着する場合には素子基板１１及び透
明基板３１とほぼ等しい光屈折率を備え、硬化後におい
て透明な接着剤が用いられる。また、対向基板１２と透
明基板３２とを面接着する場合にも同様に対向基板１２
及び透明基板３２とほぼ等しい光屈折率を備え、硬化後
において透明な接着剤が用いられる。

【００４８】上記透明基板３１，３２としては、素子基
板１１、対向基板１２が石英基板（光屈折率＝１．４
６）であれば同様の石英基板を用いることによって光屈
折率を一致させることができる。また、透明接着剤３０
としては、上述のように石英基板を用いる場合には光屈
折率が１．４６となるように調製したシリコン系接着剤
やアクリル系接着剤を用いることができる。

【００４９】もちろん、素子基板１１、対向基板１２が
ネオセラムなどの屈折率が１．５４の高耐熱ガラス板で
あれば、透明基板３１，３２においても同じ材質の高耐
熱ガラス板を用いればよい。また、透明接着剤３０につ
いても、上記シリコン系接着剤やアクリル系接着剤を屈
折率が１．５４になるように調製することができる。

【００５０】本実施形態では、素子基板１１，対向基板
１２として、それぞれ１．２ｍｍ厚の石英基板、１．１
ｍｍ厚の石英基板を用い、透明基板３１，３２として
は、１．１ｍｍ厚の石英基板を用いている。また、透明
接着剤３０の厚さについては、５〜３０μｍの範囲とす
ることが好ましい。特に、接着剤の厚さを５μｍ以上と
することによって基板の傷や塵埃を接着剤により隠すこ
とができる。また、１０μｍ以下にして、接着強度を十
分高いものとすることができる。

【００５１】上記電気光学パネルに透明基板３１，３２
を面接着する工程においては、透明基板３１，３２の内
面と、素子基板１１、対向基板１２の外面の双方に透明
接着剤３０を滴下、塗布した後、透明接着剤３０同士を
最初の接触点として２枚の基板を重ね合わせ、かつ、双
方を押し付けることにより、基板間で透明接着剤３０を
押し広げ、しかる後に透明接着剤３０を硬化させる。こ
のようにすると、透明接着剤３０の内部に気泡が残るこ
とがないので、気泡に起因する表示品位の低下を避ける
ことができる。なお、この接着工程は電気光学パネルの
組み立て前後のいずれのタイミングで行ってもよい。

【００５２】ここで、上記透明接着剤は硬化後にも弾性
を有していることが好ましい。透明接着剤の硬化後の針
入度が９０以上であれば硬化時に接着剤が基板上から流
れてしまい、適量の接着剤を基板上に保持することがで
きない。また、針入度が６０未満であれば接着剤硬化時
の応力を吸収することができず、基板間に歪みが発生し
てしまう。従って、透明接着剤は硬化後の針入度が６０
以上９０未満であることが好ましい。

【００５３】本実施形態では、電気光学パネル１０の素
子基板１１よりも透明基板３１を大きな面積に形成し、
対向基板１２よりも透明基板３２を大きな面積に形成し
ている。具体的には、素子基板１１と対向基板１２が略
矩形の平面形状を備えているのであれば、それらの各辺
の長さよりも透明基板３１，３２の各辺は長く形成され
ている。このため、透明基板３１，３２の端面は素子基
板１１、対向基板１２の端面よりもすべて外側に配置す
ることができる。このようにすると、素子基板１１又は
対向基板１２の端面と透明基板３１，３２の端面との間
の接着部３０ａ（面接着された両基板の間に形成される
接着層における端部に相当する。）を挟んで図示のよう
に段差が形成される。その結果、素子基板１１と透明基
板３１、対向基板１２と透明基板３２とを上述のように
透明接着剤３０にて面接着した場合、透明接着剤のはみ
出し量がある程度の範囲内におさまっていれば、透明接
着剤３０の一部が接着面から外側にあふれ出ても、上記
の段差部分において溜まり、透明接着剤の表面張力や基
板表面に対する濡れ性の程度に応じて、図示のように保
持され、透明接着剤３０のそれ以上の広がりを低減でき
る。また、透明基板３１、３２が素子基板１１と対向基
板１２よりも大きく、平面的にカバーした状態であるの
で、流れ出た接着剤に直接触れることを防ぐことができ
る。

【００５４】上記のような状態で透明接着剤３０のはみ
出し部分が段差部に保持されるためには透明接着剤３０
の量をある程度制御しなければならないが、透明接着剤
３０の量のマージンは段差量を大きくとることによって
十分に大きくなるので、実際には透明接着剤３０の段差
部からの溢れを容易に回避することができる。また、透
明接着剤３０を滴下して２枚の基板を貼り合わせた後、
基板外縁にあふれ出す透明接着剤３０を吸引器具などに
より吸い取ることもできる。しかし、この場合でも吸い
取り後及び硬化後に透明接着剤３０が流れ出してくる場
合もあるので、本実施形態は非常に有効である。また、
上記の透明接着剤３０は硬化時において一時的に粘度が
低下する場合もあり、この場合には粘度の低下によって
より流動性が高めるので、本実施形態はさらに効果的で
ある。

【００５５】さらに、上記のように段差部に透明接着剤
３０が溜まることによって、両基板が端部にてより強固
に接着されるため、素子基板１１、対向基板１２と透明
基板３１，３２との間の接着力を高めることができ、よ
り確実かつ強固に透明基板３１，３２の接着固定を行う
ことができる。

【００５６】（電気光学パネルの内部構造）次に、本実
施形態における上記電気光学パネル１０の内部構造につ
いて簡単に説明する。図７は、透明基板３１と透明基板
３２を省略した状態の電気光学パネルの平面図であり、
図８は、図７のＡ−Ａ’断面図である。尚、図８は透明
基板３１と透明基板３２を含めた断面図で示してある。
本実施形態では、後述するように液晶プロジェクタの側
に偏光板が設置されて、電気光学パネルには貼着されて
いない場合がある。素子基板１１の内面上には配線層、
画素電極、ＴＦＴなどのアクティブ素子などが公知のパ
ターンにて形成されており、その上に配向膜（図示せ
ず）が被着される。配向膜は所定方向にラビング処理を
施される。一方、対向基板１２の内面上には画素電極
（図示せず）に対向する対向電極（図示せず）が形成さ
れ、その上に同様の配向膜が形成され、同様にラビング
処理が施される。このように形成された素子基板１１と
対向基板１２はシール材１４を介して貼り付けられる。
シール材１４としては多くの場合、光硬化性樹脂などが
用いられ、素子基板１１と対向基板１２との間隔を所定
値（２〜１０μｍ程度）に保持可能になる程度にアライ
メントをし、光照射によりシール材１４を硬化する。そ
の後に、真空中にてシール材１４の内側にその開口部１
４ａから液晶が注入されて液晶層が形成される。液晶注
入後、両基板の平行度が確保された状態で開口部１４ａ
が樹脂からなる封止材１５によって封止される。より面
積の大きな素子基板１１の内面上には予め所定の外部配
線パターン１１ａが形成されている。素子基板１１の一
辺側端部には外部端子１９を多数配列させた外部端子部
１１ｂが形成されており、この外部端子部１１ｂには、
フレキシブル配線基板１６の接続部が異方性導電膜など
を介して導電接続される。なお、遮光膜１２ａは液晶表
示パネルの中央の表示領域とその周辺の非表示領域との
境界を仕切るためにもうけられた額縁と称されるもので
あり、対向基板１２の内面上にＣｒ等の金属により形成
されたものである。また、素子基板１１の内面上にも、
シール材１４に重なる部分のすぐ内側に同様の遮光膜が
形成されている場合がある。

【００５７】（電気光学パネルモジュールの構造）図９
は図７及び図８に示すような電気光学パネル１０を備え
た電気光学パネルモジュールの分解斜視図である。図９
に示されるように、素子基板１１に透明基板３１が貼り
付けられており、対向基板１２に透明基板３２が貼り付
けられている。尚、図９では、配置関係をわかりやすく
示すために、素子基板１１と透明基板３１の大きさは同
じに、対向基板１２と透明基板３２は同じ形状で示され
ている。実際には、上述のように、透明基板３１と透明
基板３２が素子基板１１と対向基板１２と大きさが異な
ることは言うまでもない。図９に示すように取付体４０
の収容凹部４１内に電気光学パネル１０を収容し、保持
板６０をセットすることによって電気光学パネルモジュ
ールが形成される。保持板６０の両端部に形成された嵌
合片６２には嵌合孔部６２ａが設けられており、この嵌
合孔部６２ａにパネル取付枠４０の側面に形成された嵌
合部４３の嵌合突起４３ａが嵌合するようになってい
る。ここで、電気光学パネル１０の素子基板１１のうち
の対向基板１２から外側に張り出した張出領域と、収容
凹部４１の第１段差部４２Ａとの間に、例えばシリコン
ＲＴＶ（室温硬化型シリコンゴム）等のシリコンゴムな
どを主成分とする接着剤を流し込み、接着剤を固化させ
ることによって電気光学パネル１０をパネル取付枠４０
に固定することができる。このとき、電気光学パネル１
０の例えば透明基板３２の外面が第２段差部４２Ｂに当
接して位置決めされる。

【００５８】逃げ溝４２ｂは、電気光学パネルの図７に
示す封止剤１５の盛り上がりを回避するためのものであ
り、パネル取付体４０への収容状態において電気光学パ
ネル１０の浮き上がりを防止する。外側支持面部４８は
フレキシブル配線基板１６の表面に対向し、フレキシブ
ル配線基板１６の不要な変形を抑制する。外側支持面部
４８に設けられた凹溝４８ａには接着剤を充填させてフ
レキシブル配線基板１６をパネル取付体４０に接着させ
ることも可能である。このようにすることによって、フ
レキシブル配線基板１６とパネル取付枠４０との接続部
分よりも外側で固着されるので、導電接続部に応力が加
わりにくくなり、電気光学パネルの外部端子部と導電接
続部との接続部分に応力が加わりにくくなり、電気光学
パネルの外部端子部と導電接続部との接続部分の信頼性
を向上させることができ、電気光学パネル１０の画面ず
れを低減することができる。

【００５９】本実施形態においては、上述のように透明
接着剤が素子基板１１又は対向基板１２の端面と透明基
板３１、３２の端面との間に、段差が形成されているた
め、透明接着剤はその段差に保持され、パネル取付枠４
０や保持板６０に流出するのを低減できる。これに加え
て、仮に透明接着剤が段差部から流れ出したとしても、
電気光学パネルモジュールのパネル取付枠に凹溝４８ａ
あるいは４２ｂが設けられていれば、接着剤はこれらの
溝に保持され、パネル取付枠４０から外に流れ出すのを
を防ぐために効果的である。尚、図９の電気光学パネル
モジュールは、透明基板３１と素子基板１１、透明基板
３２と対向基板１２がほぼ同じ大きさで示されている
が、上述の実施形態の透明に合わせてパネル取付枠４０
の内部の段差形状を変形すればよい。

【００６０】（投射型表示装置）図１０において、上記
の電気光学パネルモジュールを用いた投射型表示装置１
１００の構造について説明する。電気光学パネルモジュ
ールを３個用意し、各々ＲＧＢ用のライトバルブ１００
Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いた投射型表示装置
として構成されている。投射型表示装置１１００では、
メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１
１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０
６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、
ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けら
れ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及
び１００Ｂに各々導かれる。この際特にＢ光は、長い光
路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リ
レーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリ
レーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライ
トバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより各々変
調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプ
リズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１
１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として
投射される。

【００６１】本実施形態の電気光学パネルを含む電気光
学パネルモジュールを液晶ライトバルブとして用いた液
晶プロジェクタにおいては、電気光学パネルモジュール
のパネル取付枠４０の外面に透明接着剤が流れ出すこと
を抑制することができるため、製造組立時や修理時など
において、誤って透明接着剤が電気光学パネルの防塵ガ
ラスとして機能する透明基板３１，３２の中央部分に付
着したり、プロジェクタ内のプリズムユニット１４０の
表面に付着したりして画質が悪化し、製品不良が生ずる
ことを防止することができる。したがって、取り扱い性
の悪化や製品不良の増加などの問題点を生ずることが無
いため、透明基板３１，３２を面接着したことによって
得られる塵や傷の存在や液晶の過熱などによる画質劣化
の抑制効果を支障なく享受することができる。

【００６２】本実施形態の電気光学パネルを含む電気光
学パネルモジュールを液晶ライトバルブとして用いた液
晶プロジェクタにおいては、電気光学パネルモジュール
のパネル取付枠４０の外面に透明接着剤が流れ出すこと
を抑制することができるため、製造組立時や修理時など
において、誤って透明接着剤が電気光学パネルの防塵ガ
ラスとして機能する透明基板３１，３２の中央部分に付
着したり、プロジェクタ内のプリズムユニット１１１２
の表面に付着したりして画質が悪化し、製品不良が生ず
ることを防止することができる。したがって、取り扱い
性の悪化や製品不良の増加などの問題点を生ずることが
無いため、透明基板３１，３２を面接着したことによっ
て得られる塵や傷の存在や液晶の過熱などによる画質劣
化の抑制効果を支障なく享受することができる。

【００６３】［第２実施形態］次に、図２を参照して本
発明に係る電気光学パネルの第２実施形態について説明
する。この実施形態において、電気光学パネル１０自体
の内部構造は上記第１実施形態と全く同様であり、ま
た、この電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュ
ールや液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異な
る点のみ説明する。

【００６４】この実施形態では、図２に示すように、素
子基板１１の外面上に素子基板１１よりも面積が小さ
く、素子基板１１が矩形状の平面形状を備えているなら
ばその縦横２辺の長さが共に素子基板１１より小さい透
明基板３３を透明接着剤３０により面接着している。同
様に、対向基板１２の外面に面接着される透明基板３４
も対向基板１２よりも面積が小さく、平面矩形状である
ならばその縦横２辺の長さが共に対向基板１２よりも小
さい。このため、素子基板１１の端面と透明基板３１の
端面との間の接着部３０ａ、及び対向基板１２の端面と
透明基板３２の端面との間の接着部３０ａを挟んでその
両側に段差が形成される。この段差部は、第１実施形態
と同様に基板から流出した透明接着剤３０を保持し、段
差部から透明接着剤が流れ出すことを防止する。

【００６５】［第３実施形態］次に、図３を参照して本
発明に係る電気光学パネルの第３実施形態について説明
する。この実施形態において、電気光学パネル１０自体
の内部構造は上記第１実施形態と全く同様であり、ま
た、この電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュ
ールや液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異な
る点のみ説明する。

【００６６】この実施形態では、素子基板１１及び対向
基板１２にそれぞれ透明接着剤３０により面接着する透
明基板３５，３６の端面をその板面に対して素子基板１
１及び対向基板１２の側（或いは接着部３０ａの側）に
向くように斜めに形成してある。このため、素子基板１
１の端面と透明基板３５の端面との間の接着部３０ａ、
及び、対向基板１２の端面と透明基板３６の端面との間
の接着部３０ａを挟んでその両側に段差が形成される。
したがって、この実施形態においても、上記の各実施形
態と同様に段差部に透明接着剤３０が保持され、透明接
着剤３０の溢れだしが防止される。

【００６７】この場合、透明基板３５，３６の端面を斜
めに形成するのではなく、図示点線で示すように素子基
板１１、対向基板１２の端面を斜めに形成することによ
っても、上記と同様に段差が形成され、その段差部に透
明接着剤３０が保持される。また、図示のように透明基
板３５，３６の端面を斜めに形成すると同時に素子基板
１１及び対向基板１２の端面をも斜めに形成し、素子基
板１１及び対向基板１２の端面と、透明基板３５，３６
の端面とが互いに向かい合わせになるように共に斜めに
することによっても、両端面間に凹部が形成されたこと
になり、ここに透明接着剤３０を溜めて保持することが
できる。

【００６８】［第４実施形態］次に、図４を参照して本
発明に係る電気光学パネルの第４実施形態について説明
する。この実施形態においても、電気光学パネル１０自
体の内部構造は上記第１実施形態と全く同様であり、ま
た、この電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュ
ールや液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異な
る点のも説明する。

【００６９】この実施形態では、素子基板１１に面接着
される透明基板３７の端面に面取部３７ａ，３７ｂを形
成することによって、面取部３７ａと素子基板１１の端
面との間の接着部３０ａを挟んでその両側に段差を形成
し、この段差部に透明接着剤３０を溜めて保持してい
る。また、対向基板１２に面接着される透明基板３８の
端面に面取部３８ａを形成し、面取部３８ａと対向基板
１２の端面との間に段差を形成し、この段差部に透明接
着剤３０を溜めて保持するようになっている。

【００７０】この実施形態においても、上記各実施形態
と同様に透明接着剤３０を保持してその流れ出しを防止
することができる。ここで、図示点線で示すように、面
取部３７ａ，３８ａの代わりに、或いは、面取部３７
ａ，３８ａとともに、透明基板３７，３８の側に面取部
を形成してもよい。これらの場合には、接着部３０ａを
含む凹部が形成されるため、この凹部に透明接着剤３０
を溜め、保持することができる。なお、上記の面取部の
代わりに、基板角部を曲面化してなるＲ面部（曲面部）
を設けても全く同様の効果を有する。

【００７１】上述の第３実施形態と第４実施形態におい
ては、素子基板１１及び対向基板１２の端部と、透明基
板３５，３６，３７，３８の端面とが平面的に見て一致
しているため、電気光学パネル１０のパネル取付枠４０
などに対する位置決めが容易になるという利点がある。
特に、第４実施形態のように基板厚さ方向に見て端面の
一部にのみ面取部などの構造が形成されており、残りの
部分は基板板面に対して垂直な面になっている場合に
は、パネルの位置決め作業やパネルを移動させる際の把
持作業をさらに容易かつ正確に行うことができる。

【００７２】［第５実施形態］図５を参照して本発明に
係る電気光学パネルの第５実施形態について説明する。
この実施形態においても、電気光学パネル１０自体の内
部構造は上記第１実施形態と全く同様であり、また、こ
の電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュールや
液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異なる点の
み説明する。

【００７３】この実施形態では、素子基板１１に対して
透明接着剤３０により面接着される透明基板２８及び対
向基板１２に対して透明接着剤３０により面接着される
透明基板２９を図６に示す場合と同様にほぼ同じ大きさ
に形成しているが、素子基板１１に対して透明基板２８
を平面方向にずらし、対向基板１２に対して透明基板２
９を平面方向にずらして面接着しているので、素子基板
１１及び対向基板１２の端面と、透明基板２８，２９の
端面との間の接着部３０ａを挟んでその両側に段差が形
成され、この段差部に透明接着剤３０が溜まり保持され
るようになっている。

【００７４】この実施形態では、透明基板２８，２９が
素子基板１１及び対向基板１２に対して図の左右方向に
ずれた様子を示してあるが、図の紙面方向にもずらすこ
とにより、素子基板１１及び対向基板１２の端面と透明
基板２８，２９の端面との間に全周に亘って段差を形成
することができる。この実施形態によれば、透明基板２
８，２９の大きさを素子基板１１及び対向基板１２の大
きさと等しく形成することができ、また、端面を特殊形
状に加工する必要もないから、従来の製造工程を大きく
変えることなく、容易に製造することができる。

【００７５】尚、上述の第２実施形態乃至第５実施形態
では、素子基板と透明基板の大きさや、対向基板と透明
基板の大きさが異なるが、図９に示した電気光学パネル
モジュールを透明基板の大きさに合わせて、パネル取り
付け枠４０の形状を変形すればよい。

【００７６】［第６実施形態］次に図１１を参照して本
発明に係る電気光学パネルの第６実施形態について説明
する。図１１は、第１実施形態の電気光学パネルの内部
構造について説明した図８の断面図に相当する断面図で
ある。この実施形態においても、電気光学パネル１０自
体の内部構造は上記第１実施形態とほぼ同じであり、ま
たこの電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュー
ルや液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異なる
点のみ説明する。

【００７７】本実施形態では、第１実施形態と同様に、
素子基板１１に対して透明接着剤３０により面接着され
る透明基板３１が素子基板１１よりも大きい。また対向
基板１２に対して透明接着剤３０により面接着される透
明基板３２が対向基板１２よりも大きい。即ち、透明基
板３１と透明基板３２の端面はそれぞれ素子基板１１と
対向基板１２の端面よりもすべて外側に配置されてい
る。本実施形態は透明基板３１と透明基板３２の周辺部
の外周のほぼ全周に遮光部材５５が形成されている点
で、第１実施形態１と異なる。即ち、透明基板３１と透
明基板３２の液晶層側に例えば、クロム、アルミニウム
等の金属、あるいはカーボン等からなる遮光部材５５が
配置されている。そして、この遮光部材は、シール材１
４に平面的に重なるとともに、シール材１４の端部から
外側に向けて、透明基板３２上に透明基板３２の外周に
沿って形成されている。透明基板３２側から対向基板１
２側を介して入射された光が素子基板１１側に出射され
る場合、遮光部材５５はシール材１４よりも外側に形成
されているため、シール材１４に斜めから入り込もうと
する光を遮光部材５５で遮ることができる。従って、例
えば素子基板１１の表示領域に薄膜トランジスタが形成
されている場合、シール材１４での散乱光が薄膜トラン
ジスタ等に入射するのを防ぐことができ、薄膜トランジ
スタ特性の劣化を防ぐことができる。即ち、透明基板３
２と対向基板１２の外周が同じあるいは、透明基板３２
の外周よりも対向基板１２の外周のほうがはみ出してい
る場合は、透明基板３２に遮光部材５５を設けても、透
明基板３２の端部がシール材１４の形成領域の上あるい
は内側になるため、シール材１４に斜めから入る光を妨
げることができない。一方、本実施形態のように、透明
基板３２の外周のほうが対向基板１２の外周よりもはみ
出している場合、透明基板３２に形成される遮光部材５
５をシール材１４よりも外側に延在させることができ、
シール材１４への光の侵入を防ぐことができる。さら
に、この遮光部材５５は、対向基板１２に形成された遮
光膜１２ａに平面的に重なるように設けることにより、
基板周辺の表示領域以外への光漏れを防ぐことができ、
コントラストのよい表示を行うことができる。

【００７８】［第７実施形態］次に図１２を参照して本
発明に係る電気光学パネルの第６実施形態について説明
する。図１２は、第１実施形態の電気光学パネルの内部
構造について説明した図８の断面図に相当する断面図で
ある。この実施形態においても、電気光学パネル１０自
体の内部構造は上記第１実施形態とほぼ同じであり、ま
たこの電気光学パネルを用いた電気光学パネルモジュー
ルや液晶プロジェクタの構造も全く同様であり、異なる
点のみ説明する。

【００７９】本実施形態では、第６実施形態と同様に、
素子基板１１に対して透明接着剤３０により面接着され
る透明基板３１は透明基板１１よりも大きい。そして対
向基板１２に対して透明接着剤３０により面接着される
透明基板３２は対向基板１２よりも大きい。本実施形態
は、第６実施形態と同様に、透明基板３１と透明基板３
２の周辺部の外周のほぼ全周に遮光部材５５が形成され
ているが、この遮光部材５５が透明基板３１と透明基板
３２の液晶層側と反対側に配置されている点で第６実施
形態と異なる。このように、透明基板３１と透明基板３
２の液晶層側とは反対側に遮光部材５５を設けることに
より、さらに第３基板側からシール材１４侵入しようと
する斜め光を防ぐために効果的である。

【００８０】以上の第６実施形態と第７実施形態は、透
明基板３１と透明基板３２の両方に遮光部材５５を設け
てもよいし、一方の透明基板に遮光部材５５を設けても
よい。素子基板側からの戻り光を防ぐためには、透明基
板３２の外周に遮光部材５５を設けるとよい。

【００８１】以上説明した上記各実施形態では、いずれ
も、電気光学パネル１０の素子基板１１と対向基板１２
の双方に対して透明基板を面接着している場合について
説明してきたが、素子基板１１と対向基板１２のいずれ
か一方の外面上にのみ透明基板を面接着してもよいこと
はもちろんである。

【００８２】また、上記各実施形態では、面接着する両
基板の端面の間に段差や凹部を構成し、ここに透明接着
剤を溜め、保持するようにしているが、いずれか一方の
基板の端面の途中に段差を形成し（すなわち接着部３０
ａの近傍ではあるが、接着部３０ａから僅か離れた端面
の部分に段差を形成し）、この段差部に透明接着剤を溜
め、保持するように構成してもよい。また、上記各実施
形態における基板の端面は、基板板面に対して垂直であ
るか斜めであるかを問わず、平面に形成する場合につい
て説明してきたが、両基板の端部に透明接着剤を保持す
るための段差や凹部が形成されるのであれば、端面自体
を平坦面でなく、例えば曲面として形成してもよい。

【００８３】図示を省略するが、第１及び第３基板の端
面に段差を形成する代わりに、又は段差とともに第１基
板と第３基板の接着剤に対向する側の周辺部に溝を設け
ることにより、接着剤の流れ出しを抑えることができ
る。このような構成とすることにより、溝に溜まった接
着剤により接着強度を高めるとともに接着剤の流れ出し
を抑えることができる。

【００８４】上記素子基板及び対向基板は透明な基板を
用いて説明したがこれに限るものではない。例えば反射
型の電気光学パネルにおいては、一方の基板はシリコン
基板等の不透明な基板を用いる場合があるが、そのよう
な構成においても本発明は適用可能である。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
３基板を面接着することにより外面が電気光学物質から
離れデフォーカス化されるので第１基板の外面に付いた
傷や塵による表示品位の低下を防止することができると
ともに、電気光学パネルの熱容量を増大させることがで
き、電気光学物質の過熱による表示品位の低下も低減す
ることができる。また、第１基板の端面と第３基板の端
面との間の接着部を挟んで形成された段差、接着部の近
傍に形成された段差、或いは、接着部を含む凹部が形成
されていることにより、基板間から接着剤があふれ出て
きても、ある程度の量であれば段差や凹部に溜まり、保
持されるので、段差や凹部の外に流れ出してしまうこと
が防止される。したがって、製造工程中や製造後におい
て電気光学パネルの外面に透明接着剤が付着して作業時
の取り扱いが困難になったり、電気光学パネルの光透過
部に接着剤が付着して製品不良が発生したりすることを
防止することができる。さらに、段差や凹部に接着剤が
溜まった状態で硬化されるので、第１基板と第３基板と
の接着力を高めることができる。

【００８６】また、第３基板が第１基板よりも外形が大
きい場合、第１基板の外周に沿って遮光部材を設けるこ
とにより、シール材への光の侵入を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気光学パネルの第１実施形態の
模式的な概略構造を示す概略構成図である。

【図２】本発明に係る電気光学パネルの第２実施形態の
模式的な概略構造を示す概略構成図である。

【図３】本発明に係る電気光学パネルの第３実施形態の
模式的な概略構造を示す概略構成図である。

【図４】本発明に係る電気光学パネルの第４実施形態の
模式的な概略構造を示す概略構成図である。

【図５】本発明に係る電気光学パネルの第５実施形態の
模式的な概略構造を示す概略構成図である。

【図６】防塵ガラスを面接着した通常の電気光学パネル
（比較例）の模式的な概略構造を示す概略構成図であ
る。

【図７】各実施形態の電気光学パネルの概略の内部構造
を示す模式的な平面透視図である。

【図８】各実施形態の電気光学パネルの概略の内部構造
を示す模式的な断面図である。

【図９】各実施形態の電気光学パネルモジュールの構造
を示す分解斜視図である。

【図１０】各実施形態の電気光学パネルモジュールを用
いた液晶プロジェクタの構造を示す概略構成図である。

【図１１】本発明に係る電気光学パネルの第６実施形態
の内部構造を示す模式的な断面図である。

【図１２】本発明に係る電気光学パネルの第７実施形態
の内部構造を示す模式的な断面図である。

【符号の説明】

１０電気光学パネル１１素子基板１２対向基板２８，２９，３１，３２，３３，３４，３５，３６透
明基板（防塵ガラス）３０透明接着剤３７ａ，３８ａ面取部４０パネル取付枠５５遮光部材６０保持板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１基板と第２基板との間の内側に電気
光学物質が挟持されてなり、前記第１及び第２基板の少
なくとも一方の基板の外側に第３基板が接着剤により面
接着されてなり、前記接着剤を介して対向する前記第１
基板と前記第３基板の互いの端面がずれていることによ
り段差が形成されてなることを特徴とする電気光学パネ
ル。
【請求項２】請求項１において、前記第１基板と前記
第３基板は平面的な大きさが異なることにより前記段差
が形成されてなることを特徴とする電気光学パネル。
【請求項３】請求項２において、前記第３基板は前記
第１基板より大きく且つ前記第１基板の端面が前記第３
基板の端面の内側に配置されてなることを特徴とする電
気光学パネル。
【請求項４】第１基板と第２基板との間に電気光学物
質が挟持されてなり、前記第１及び第２基板の少なくと
も一方の基板の外面に第３基板が接着剤により面接着さ
れてなり、前記第１基板と前記第３基板の少なくとも一
方の基板の前記接着剤が形成される面の周辺部には溝が
形成されてなることを特徴とする電気光学パネル。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
おいて、前記第１基板と第３基板の少なくとも一方の端
面は、前記基板の内側に向けて傾斜した傾斜面部を有す
ることを特徴とする電気光学パネル。
【請求項６】請求項５において、前記傾斜面部は接着
面側に向けて基板厚さ方向の一部に形成されていること
を特徴とする電気光学パネル。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれか一項に
おいて、前記第１基板と第３基板とを平面方向にずらし
て面接着することにより前記段差が形成されてなること
を特徴とする電気光学パネル。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
おいて、前記第３基板及び前記接着剤は前記第１基板と
光屈折率がほぼ等しいことを特徴とする電気光学パネ
ル。
【請求項９】請求項１乃至請求項９のいずれか一項に
おいて、前記接着材は硬化後に弾性を有することを特徴
とする電気光学パネル。
【請求項１０】請求項９において、前記接着剤は硬化
後の進入度が６０以上９０未満であることを特徴とする
電気光学パネル。
【請求項１１】請求項又は請求項９において、前記接
着剤の厚みは５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴
とする電気光学パネル。
【請求項１２】第１基板と第２基板とはシール材によ
り貼り合わせられ、前記第１基板と第２基板の間には電
気光学物質が挟持されてなり、前記第１基板と第２基板
の少なくとも一方の基板の外側には第３基板が配置され
てなり、前記第３基板は前記第１基板より大きく且つ前
記第１基板の端面が前記第３基板の端面の内側に配置さ
れてなり、前記第３基板上には、前記第３基板の周辺に
沿って遮光部材が配置されていることを特徴とする電気
光学パネル。
【請求項１３】請求項１２において、前記第３基板側
から入射された光が前記第１基板を介して前記第２基板
側に出射されてなり、前記遮光部材は、平面的にみて前
記シール材に重なるとともに、前記シール材の外側に延
在されていることを特徴とする電気光学パネル。
【請求項１４】請求項１２又は請求項１３において、
前記第１基板と第２基板の一方には前記シール材の内側
に遮光膜が配置されてなり、前記遮光部材は前記遮光膜
と平面的に重なるように配置されてなることを特徴とす
る電気光学パネル。
【請求項１５】請求項１２から請求項１４のいずれか
において、前記遮光部材は、前記第３基板の前記電気光
学物質側の面に配置されてなることを特徴とする電気光
学パネル。
【請求項１６】請求項１２から請求項１４のいずれか
において、前記遮光部材は、前記第３基板の前記電気光
学物質側と反対側の面に配置されてなることを特徴とす
る電気光学パネル。
【請求項１７】請求項１２から請求項１６のいずれか
において、前記第１基板と前記第３基板は接着剤により
面接着されてなることを特徴とする電気光学パネル。
【請求項１８】請求項１乃至請求項１７のいずれか一
項に記載の電気光学パネルと、前記電気光学パネルに導
電接続された配線部材と、前記電気光学パネルを収容す
るケース体を備えたことを特徴とする電気光学パネル。
【請求項１９】請求項１乃至請求項１７のいずれか一
項に記載の電気光学パネルを備えたことを特徴とする投
射型表示装置。