JP2000228190A - アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高率放電特性に優れた、アルカリ蓄電池用焼
結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池を
提供する。 【解決手段】 多孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性
水溶液中に浸漬して含浸する工程と、乾燥工程およびア
ルカリ浸漬処理工程を経て形成された焼結式ニッケル正
極において、前記正極は細孔を有し、この細孔は、水銀
ポロシメータを用いて測定した細孔径が０．１μｍ以上
である細孔の容積が、総細孔容積の５０〜８０％であ
り、かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が０．１〜５
μｍである焼結式ニッケル正極を作製し、これを用いた
アルカリ蓄電池を構成する。
結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池を
提供する。 【解決手段】 多孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性
水溶液中に浸漬して含浸する工程と、乾燥工程およびア
ルカリ浸漬処理工程を経て形成された焼結式ニッケル正
極において、前記正極は細孔を有し、この細孔は、水銀
ポロシメータを用いて測定した細孔径が０．１μｍ以上
である細孔の容積が、総細孔容積の５０〜８０％であ
り、かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が０．１〜５
μｍである焼結式ニッケル正極を作製し、これを用いた
アルカリ蓄電池を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池用
焼結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池
に関する。
焼結式ニッケル正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動工具用途や電気自動車用途などの大
電流放電が要求される二次電池としては、焼結式ニッケ
ル正極を用いたニッケルカ−ドミウム蓄電池やニッケル
−水素蓄電池などのアルカリ蓄電池が使用されている。
電流放電が要求される二次電池としては、焼結式ニッケ
ル正極を用いたニッケルカ−ドミウム蓄電池やニッケル
−水素蓄電池などのアルカリ蓄電池が使用されている。
【０００３】これらのアルカリ蓄電池で用いられている
焼結式ニッケル正極は、活物質保持体としての多孔性ニ
ッケル焼結基板を、硝酸ニッケルを主成分とした含浸液
中に浸漬し、この基板の孔中にニッケル塩を含浸した
後、乾燥し、アルカリ中への浸漬を行い、ニッケル塩を
水酸化ニッケルに変化させることにより活物質を基板中
に充填し、さらに、コバルトや亜鉛の硝酸塩水溶液中に
基板を含浸し、乾燥後、アルカリ溶液中に浸漬すること
により添加剤であるコバルト化合物や亜鉛化合物を基板
中に添加する工程を経て形成される。
焼結式ニッケル正極は、活物質保持体としての多孔性ニ
ッケル焼結基板を、硝酸ニッケルを主成分とした含浸液
中に浸漬し、この基板の孔中にニッケル塩を含浸した
後、乾燥し、アルカリ中への浸漬を行い、ニッケル塩を
水酸化ニッケルに変化させることにより活物質を基板中
に充填し、さらに、コバルトや亜鉛の硝酸塩水溶液中に
基板を含浸し、乾燥後、アルカリ溶液中に浸漬すること
により添加剤であるコバルト化合物や亜鉛化合物を基板
中に添加する工程を経て形成される。
【０００４】このようにして形成された焼結式ニッケル
正極を負極であるカドミウム電極や水素吸蔵合金電極と
組み合わせ、親水化処理を行ったポリプロピレン製やナ
イロン製のセパレータとからなる電極群を作製し、この
電極群を金属ケースに挿入後、苛性カリを主成分とする
アルカリ電解液を注入し、ケース上部を封口板で密閉し
た後、初充放電を施すことにより、アルカリ蓄電池が構
成されている。
正極を負極であるカドミウム電極や水素吸蔵合金電極と
組み合わせ、親水化処理を行ったポリプロピレン製やナ
イロン製のセパレータとからなる電極群を作製し、この
電極群を金属ケースに挿入後、苛性カリを主成分とする
アルカリ電解液を注入し、ケース上部を封口板で密閉し
た後、初充放電を施すことにより、アルカリ蓄電池が構
成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
焼結式ニッケル正極を用いたアルカリ蓄電池は、その製
造工程において、電池ケースに電極群を収納後、アルカ
リ電解液を注入し、電池を構成した後、初充放電に至る
までに１〜２日程度の放置期間をおく必要があった。電
池の出荷に至るまでの生産時間の短縮という観点から放
置期間は短い方が望ましいが、放置期間を十分に取らず
に初充放電を行うと、正極の活性化が十分になされず、
電池の放電容量の低下や出力特性の低下につながるとい
う問題を有していた。
焼結式ニッケル正極を用いたアルカリ蓄電池は、その製
造工程において、電池ケースに電極群を収納後、アルカ
リ電解液を注入し、電池を構成した後、初充放電に至る
までに１〜２日程度の放置期間をおく必要があった。電
池の出荷に至るまでの生産時間の短縮という観点から放
置期間は短い方が望ましいが、放置期間を十分に取らず
に初充放電を行うと、正極の活性化が十分になされず、
電池の放電容量の低下や出力特性の低下につながるとい
う問題を有していた。
【０００６】これは、粘度の高い高濃度のアルカリ水溶
液を電解液として用いるため、焼結式ニッケル正極全体
に電解液が均一に浸透するまでには、数十時間程度の放
置が必要とされることに起因している。
液を電解液として用いるため、焼結式ニッケル正極全体
に電解液が均一に浸透するまでには、数十時間程度の放
置が必要とされることに起因している。
【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、アルカリ蓄電池において、焼結式ニッケル正
極中への電解液の浸透性を向上させることにより、電池
ケース内にアルカリ電解液を注入後、短い放置期間であ
っても、高容量、高出力を得ることができるアルカリ蓄
電池用焼結式ニッケル正極およびこれを用いたアルカリ
蓄電池を提供するものである。
のであり、アルカリ蓄電池において、焼結式ニッケル正
極中への電解液の浸透性を向上させることにより、電池
ケース内にアルカリ電解液を注入後、短い放置期間であ
っても、高容量、高出力を得ることができるアルカリ蓄
電池用焼結式ニッケル正極およびこれを用いたアルカリ
蓄電池を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極は、多
孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性水溶液中に浸漬し
て含浸する工程と、乾燥工程およびアルカリ浸漬処理工
程を経て形成された焼結式ニッケル正極であり、前記正
極は細孔を有し、前記細孔は、水銀ポロシメータを用い
て測定した細孔径が０．１μｍ以上である細孔の容積
が、総細孔容積の５０〜８０％であり、かつ微分細孔容
積が最大となる細孔径が０．１〜５μｍであるものとし
た。
に本発明のアルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極は、多
孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性水溶液中に浸漬し
て含浸する工程と、乾燥工程およびアルカリ浸漬処理工
程を経て形成された焼結式ニッケル正極であり、前記正
極は細孔を有し、前記細孔は、水銀ポロシメータを用い
て測定した細孔径が０．１μｍ以上である細孔の容積
が、総細孔容積の５０〜８０％であり、かつ微分細孔容
積が最大となる細孔径が０．１〜５μｍであるものとし
た。
【０００９】また、この焼結式ニッケル正極と負極と、
セパレータおよびアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄
電池を構成することにより、高率放電特性に優れたアル
カリ蓄電池を提供できる。
セパレータおよびアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄
電池を構成することにより、高率放電特性に優れたアル
カリ蓄電池を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極であり、その
細孔分布として、水銀ポロシメータを用いて測定した細
孔径が０．１μｍ以上である細孔の容積が、全細孔容積
の５０〜８０％であり、かつ微分細孔容積が最大となる
細孔径が０．１〜５μｍの範囲に規定したものである。
は、アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極であり、その
細孔分布として、水銀ポロシメータを用いて測定した細
孔径が０．１μｍ以上である細孔の容積が、全細孔容積
の５０〜８０％であり、かつ微分細孔容積が最大となる
細孔径が０．１〜５μｍの範囲に規定したものである。
【００１１】また、この正極を用いてアルカリ蓄電池を
構成することによって、アルカリ蓄電池の製造工程での
アルカリ電解液を電池ケースに注入後の放置期間が短時
間であっても、高容量で高出力なアルカリ蓄電池を得る
ことができる。
構成することによって、アルカリ蓄電池の製造工程での
アルカリ電解液を電池ケースに注入後の放置期間が短時
間であっても、高容量で高出力なアルカリ蓄電池を得る
ことができる。
【００１２】すなわち、水銀ポロシメータを用いて測定
した正極の細孔分布測定において、０．１μｍ以上の細
孔径の容積が、全細孔容積の５０％以上を占めており、
なおかつ微分細孔容積が最大となる細孔径が５μｍ以下
である正極は、従来の正極よりアルカリ電解液の浸透性
に優れるため、アルカリ電解液を注入されると短時間の
放置で、アルカリ電解液が正極板の深部に至るまで均一
に分散する。
した正極の細孔分布測定において、０．１μｍ以上の細
孔径の容積が、全細孔容積の５０％以上を占めており、
なおかつ微分細孔容積が最大となる細孔径が５μｍ以下
である正極は、従来の正極よりアルカリ電解液の浸透性
に優れるため、アルカリ電解液を注入されると短時間の
放置で、アルカリ電解液が正極板の深部に至るまで均一
に分散する。
【００１３】さらにこの正極を用いたアルカリ蓄電池
は、正極内部に至るまでの電解液の拡散性が高いため、
正極活物質と電解液との反応性が高く、高率放電時の電
圧の分極が小さい。したがって、大電流放電時における
放電電圧、放電容量の低下が小さい、出力特性に優れた
電池を得ることができる。
は、正極内部に至るまでの電解液の拡散性が高いため、
正極活物質と電解液との反応性が高く、高率放電時の電
圧の分極が小さい。したがって、大電流放電時における
放電電圧、放電容量の低下が小さい、出力特性に優れた
電池を得ることができる。
【００１４】なお、この正極では、その細孔径が０．１
μｍ以上である細孔の容積が、全細孔容積に占める割合
の上限を８０％、微分細孔容積が最大となる細孔径の下
限値を０．１μｍとしたのは、この範囲を外れるニッケ
ル正極は量産上困難である。
μｍ以上である細孔の容積が、全細孔容積に占める割合
の上限を８０％、微分細孔容積が最大となる細孔径の下
限値を０．１μｍとしたのは、この範囲を外れるニッケ
ル正極は量産上困難である。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもので
なく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して
実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもので
なく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して
実施することが可能なものである。
【００１６】焼結式ニッケル正極を以下に示す方法に従
い、作製した。
い、作製した。
【００１７】濃度４ｍｏｌ／ｌの硝酸ニッケルと濃度
０．４ｍｏｌ／ｌの硝酸コバルトを混合した水溶液の温
度を８０℃にしてさらに硝酸を加えてｐＨを１．５に調
製した。
０．４ｍｏｌ／ｌの硝酸コバルトを混合した水溶液の温
度を８０℃にしてさらに硝酸を加えてｐＨを１．５に調
製した。
【００１８】この水溶液中に多孔度８０％の焼結式ニッ
ケル多孔体を、一定時間浸漬して含浸した後、乾燥し、
苛性ソーダ水溶液中に浸漬することにより、水酸化ニッ
ケルを主体とする活物質粉末をこの多孔体の孔内に析出
させ、この焼結式ニッケル多孔体を含浸し、乾燥、苛性
ソーダ水溶液中に浸漬する一連の工程を複数回繰り返
し、所望とする量の活物質粉末を充填した基板を作製し
た。
ケル多孔体を、一定時間浸漬して含浸した後、乾燥し、
苛性ソーダ水溶液中に浸漬することにより、水酸化ニッ
ケルを主体とする活物質粉末をこの多孔体の孔内に析出
させ、この焼結式ニッケル多孔体を含浸し、乾燥、苛性
ソーダ水溶液中に浸漬する一連の工程を複数回繰り返
し、所望とする量の活物質粉末を充填した基板を作製し
た。
【００１９】この基板を濃度２．０ｍｏｌ／ｌの硝酸コ
バルトと濃度１．０ｍｏｌ／ｌの硝酸亜鉛との混合塩水
溶液中に含浸し、乾燥工程、苛性ソーダ水溶液中への浸
漬処理工程を複数回繰り返し、添加剤である水酸化コバ
ルトと水酸化亜鉛の所望とする量を基板中に充填し焼結
式ニッケル正極１を作製した。
バルトと濃度１．０ｍｏｌ／ｌの硝酸亜鉛との混合塩水
溶液中に含浸し、乾燥工程、苛性ソーダ水溶液中への浸
漬処理工程を複数回繰り返し、添加剤である水酸化コバ
ルトと水酸化亜鉛の所望とする量を基板中に充填し焼結
式ニッケル正極１を作製した。
【００２０】上記の正極１を作製する一連の手順におい
て、含浸液中への浸漬時間や含浸後の乾燥温度や苛性ソ
ーダの濃度などを変化させることにより、正極の細孔径
分布の異なる様々なニッケル正極である実施例の正極
（１ａ〜１ｈ）８種類と比較例の正極（６ａ〜６ｔ）２
０種類を作製した。
て、含浸液中への浸漬時間や含浸後の乾燥温度や苛性ソ
ーダの濃度などを変化させることにより、正極の細孔径
分布の異なる様々なニッケル正極である実施例の正極
（１ａ〜１ｈ）８種類と比較例の正極（６ａ〜６ｔ）２
０種類を作製した。
【００２１】上記で作製した実施例の正極１ａ〜１ｈと
比較例の正極６ａ〜６ｔのそれぞれを縦２０ｍｍ×横３
０ｍｍのサイズに切断し、水銀ポロシメータを用いて正
極の細孔分布を測定し、それぞれの細孔径が０．１μｍ
以上の細孔容積の割合並びに微分最大細孔容積が最大と
なる細孔径を求め、その結果を（表１）に示す。
比較例の正極６ａ〜６ｔのそれぞれを縦２０ｍｍ×横３
０ｍｍのサイズに切断し、水銀ポロシメータを用いて正
極の細孔分布を測定し、それぞれの細孔径が０．１μｍ
以上の細孔容積の割合並びに微分最大細孔容積が最大と
なる細孔径を求め、その結果を（表１）に示す。
【００２２】上記の水銀ポロシメータとしては、島津製
作所製（ポアサイザ９３２０）を用いた。
作所製（ポアサイザ９３２０）を用いた。
【００２３】
【表１】
【００２４】また、図１に本発明の実施例における焼結
式ニッケル正極の代表として正極１ｃの微分細孔分布を
示す。図１に示した正極１ｃにおいては、その細孔径が
０．１μｍ以下の細孔容積の割合が５６．１％、微分細
孔容積が最大となる細孔径が４μｍである。
式ニッケル正極の代表として正極１ｃの微分細孔分布を
示す。図１に示した正極１ｃにおいては、その細孔径が
０．１μｍ以下の細孔容積の割合が５６．１％、微分細
孔容積が最大となる細孔径が４μｍである。
【００２５】（表１）に示したように本発明の実施例に
おけるニッケル正極１ａ〜１ｈは、水銀ポロシメータよ
り求めた正極の細孔分布において、細孔径が０．１μｍ
以上である細孔の容積が全細孔容積の５０％以上８０％
以下であり、かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が
０．１μｍ以上５μｍ以下である。この範囲以外が比較
例のニッケル正極６ａ〜６ｔである。
おけるニッケル正極１ａ〜１ｈは、水銀ポロシメータよ
り求めた正極の細孔分布において、細孔径が０．１μｍ
以上である細孔の容積が全細孔容積の５０％以上８０％
以下であり、かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が
０．１μｍ以上５μｍ以下である。この範囲以外が比較
例のニッケル正極６ａ〜６ｔである。
【００２６】次に、合金組成がＭｍＮｉ4.0Ｃｏ0.4Ａｌ
0.3Ｍｎ0.3である水素吸蔵合金粉末に、水とＣＭＣ（カ
ルボキシメチルセルロース）を加えてペースト状にし、
パンチングメタル芯材に塗布し、これを乾燥、プレス圧
延、切断することにより水素吸蔵合金負極２を作製し
た。
0.3Ｍｎ0.3である水素吸蔵合金粉末に、水とＣＭＣ（カ
ルボキシメチルセルロース）を加えてペースト状にし、
パンチングメタル芯材に塗布し、これを乾燥、プレス圧
延、切断することにより水素吸蔵合金負極２を作製し
た。
【００２７】上記で作製した正極１ａと負極２との間に
親水化処理を施したポリプロピレン製不織布からなるセ
パレータ３を介在させて渦巻き状に捲回して電極群を作
製した。この電極群を円筒状電池ケース４に挿入して、
６ＮのＫＯＨと１ＮのＬｉＯＨからなるアルカリ電解液
を電極群に注入してケースの上部を封口板５で密閉し
て、理論容量２０００ｍＡｈでＳＣサイズの本発明の実
施例における円筒型ニッケル−水素蓄電池Ａを構成し
た。この電池Ａの半裁断面図を図２に示す。
親水化処理を施したポリプロピレン製不織布からなるセ
パレータ３を介在させて渦巻き状に捲回して電極群を作
製した。この電極群を円筒状電池ケース４に挿入して、
６ＮのＫＯＨと１ＮのＬｉＯＨからなるアルカリ電解液
を電極群に注入してケースの上部を封口板５で密閉し
て、理論容量２０００ｍＡｈでＳＣサイズの本発明の実
施例における円筒型ニッケル−水素蓄電池Ａを構成し
た。この電池Ａの半裁断面図を図２に示す。
【００２８】正極１ａの代わりに正極１ｂ〜１ｈのそれ
ぞれを用いた以外は、電池Ａと同じ構成とした本発明の
実施例におけるニッケル−水素蓄電池Ｂ〜Ｈをそれぞれ
作製した。
ぞれを用いた以外は、電池Ａと同じ構成とした本発明の
実施例におけるニッケル−水素蓄電池Ｂ〜Ｈをそれぞれ
作製した。
【００２９】また、正極１ａの代わりに正極６ａ〜６ｔ
のそれぞれを用いた以外は、電池Ａと同じ構成とした比
較例における円筒型ニッケル−水素蓄電池６Ａ〜６Ｔを
それぞれ作製した。
のそれぞれを用いた以外は、電池Ａと同じ構成とした比
較例における円筒型ニッケル−水素蓄電池６Ａ〜６Ｔを
それぞれ作製した。
【００３０】上記で作製した実施例の電池Ａ〜Ｈと比較
例の電池６Ａ〜６Ｔのそれぞれを、上記のアルカリ電解
液注入後２４時間放置した後、０．２Ａの電流値で１５
時間充電後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０Ｖに至る
まで放電することにより初充放電を行った。
例の電池６Ａ〜６Ｔのそれぞれを、上記のアルカリ電解
液注入後２４時間放置した後、０．２Ａの電流値で１５
時間充電後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０Ｖに至る
まで放電することにより初充放電を行った。
【００３１】初充放電後のれぞれの電池を、２Ａの電流
値で１．５ｈ充電後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０
Ｖに至るまで放電する充放電を１サイクルとし、この充
放電を１０サイクル繰り返し、電池の初期活性化を行っ
た。
値で１．５ｈ充電後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０
Ｖに至るまで放電する充放電を１サイクルとし、この充
放電を１０サイクル繰り返し、電池の初期活性化を行っ
た。
【００３２】それぞれの電池について、まず２５℃の雰
囲気下で２Ａの電流値で１．２ｈ充電し、１ｈ休止した
後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０Ｖに至るまで放電
させた場合の電池の放電容量（Ｄａ）と放電時の平均電
池電圧（Ｖａ）を算出した。
囲気下で２Ａの電流値で１．２ｈ充電し、１ｈ休止した
後、２Ａの電流値で電池電圧が１．０Ｖに至るまで放電
させた場合の電池の放電容量（Ｄａ）と放電時の平均電
池電圧（Ｖａ）を算出した。
【００３３】続いて、それぞれの電池を、１ｈ休止して
電池電圧を復帰させた後、２５℃の雰囲気下で同様に２
Ａの電流値で１．２ｈ充電し、１ｈ休止した後、１０Ａ
の電流値で終止電圧が１．０Ｖに達するまで放電させた
場合の電池の放電容量（Ｄｂ）と放電時の平均電池電圧
（Ｖｂ）を算出した。
電池電圧を復帰させた後、２５℃の雰囲気下で同様に２
Ａの電流値で１．２ｈ充電し、１ｈ休止した後、１０Ａ
の電流値で終止電圧が１．０Ｖに達するまで放電させた
場合の電池の放電容量（Ｄｂ）と放電時の平均電池電圧
（Ｖｂ）を算出した。
【００３４】電池の高率放電特性としては、このときの
（放電容量の比）＝（Ｄｂ／Ｄａ）×１００と（平均電
圧の差）＝Ｖａ−Ｖｂの値により評価を行い、放電容量
の比が大きく、平均電圧の差が小さいほど、大電流放電
時の容量低下や電圧低下の少ない高率放電特性に優れた
ものである。
（放電容量の比）＝（Ｄｂ／Ｄａ）×１００と（平均電
圧の差）＝Ｖａ−Ｖｂの値により評価を行い、放電容量
の比が大きく、平均電圧の差が小さいほど、大電流放電
時の容量低下や電圧低下の少ない高率放電特性に優れた
ものである。
【００３５】上記の高率放電特性の評価結果を（表２）
に示す。
に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】（表２）に示すように、実施例の電池Ａ〜
Ｈは、比較例の電池６Ａ〜６Ｔと比べて高率放電特性が
優れていることがわかる。
Ｈは、比較例の電池６Ａ〜６Ｔと比べて高率放電特性が
優れていることがわかる。
【００３８】次に実施例の電池Ｃと比較例の電池６Ｊと
６Ｐについて、上記の電池構成にてアルカリ電解液を注
入した後の放置時間を２〜７２時間まで変化させた場合
の高率放電特性に及ぼす影響について評価を行い、その
評価結果を（表３）に示す。
６Ｐについて、上記の電池構成にてアルカリ電解液を注
入した後の放置時間を２〜７２時間まで変化させた場合
の高率放電特性に及ぼす影響について評価を行い、その
評価結果を（表３）に示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】（表３）に示されるとおり、実施例の電池
Ｃはアルカリ電解液を注入後、短時間の放置時間であっ
ても優れた高率放電特性を示すことがわかる。
Ｃはアルカリ電解液を注入後、短時間の放置時間であっ
ても優れた高率放電特性を示すことがわかる。
【００４１】これは、本発明の実施例の正極は、従来の
正極よりアルカリ電解液の浸透性に優れるため、アルカ
リ電解液を注入されると短時間の放置で、アルカリ電解
液が正極板の深部に至るまで均一に分散するためであ
る。
正極よりアルカリ電解液の浸透性に優れるため、アルカ
リ電解液を注入されると短時間の放置で、アルカリ電解
液が正極板の深部に至るまで均一に分散するためであ
る。
【００４２】また、上記の実施例の電池が比較例の電池
より高率放電特性が優れているのは、実施例で用いた正
極が、その正極内部に至るまでアルカリ電解液の拡散性
が高いため、正極活物質と電解液との反応性が高く、高
率放電時の電圧の分極が小さいためである。
より高率放電特性が優れているのは、実施例で用いた正
極が、その正極内部に至るまでアルカリ電解液の拡散性
が高いため、正極活物質と電解液との反応性が高く、高
率放電時の電圧の分極が小さいためである。
【００４３】上記実施例の電池では、負極に使用する水
素吸蔵合金としてＭｍＮｉ4.0Ｃｏ0 .4Ａｌ0.3Ｍｎ0.3の
組成で示される負極を用いたが、負極使用する水素吸蔵
合金としては、これに限定されるものではない。
素吸蔵合金としてＭｍＮｉ4.0Ｃｏ0 .4Ａｌ0.3Ｍｎ0.3の
組成で示される負極を用いたが、負極使用する水素吸蔵
合金としては、これに限定されるものではない。
【００４４】また上記実施例では、負極として水素吸蔵
合金負極を用いたが、カドミウム負極や亜鉛負極を用い
てもほぼ同様の効果が得られる。
合金負極を用いたが、カドミウム負極や亜鉛負極を用い
てもほぼ同様の効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明のアルカリ蓄電池用
焼結式ニッケル正極は細孔を有し、その細孔は、水銀ポ
ロシメータを用いて測定した細孔径が０．１μｍ以上で
ある細孔の容積が、総細孔容積の５０〜８０％であり、
かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が０．１〜５μｍ
に規定したもので、従来の正極よりアルカリ電解液の浸
透性に優れるため、アルカリ電解液を注入後、短時間の
放置で、アルカリ電解液を正極の深部に至るまで均一に
分散させることができる。
焼結式ニッケル正極は細孔を有し、その細孔は、水銀ポ
ロシメータを用いて測定した細孔径が０．１μｍ以上で
ある細孔の容積が、総細孔容積の５０〜８０％であり、
かつ微分細孔容積が最大となる細孔径が０．１〜５μｍ
に規定したもので、従来の正極よりアルカリ電解液の浸
透性に優れるため、アルカリ電解液を注入後、短時間の
放置で、アルカリ電解液を正極の深部に至るまで均一に
分散させることができる。
【００４６】また、本発明の正極を用いたアルカリ蓄電
池は、大電流放電時の放電容量向上と高出力化を達成す
ることができる。
池は、大電流放電時の放電容量向上と高出力化を達成す
ることができる。
【図１】本発明の実施例における正極１ｃの細孔分布を
示す図
示す図
【図２】同ニッケル−水素蓄電池Ａの半裁断面図
１ 焼結式ニッケル正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 電池ケース ５ 封口板
フロントページの続き (72)発明者 青山 高弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉井 史彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H016 AA06 BB02 BB10 BB12 HH02 HH13 5H028 AA05 EE01 EE05 FF02
Claims (5)
- 【請求項１】多孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性水
溶液中に浸漬して含浸する工程と、乾燥工程およびアル
カリ浸漬処理工程を経て形成された焼結式ニッケル正極
であり、前記正極は細孔を有し、前記細孔は、水銀ポロ
シメータを用いて測定した細孔径が０．１μｍ以上であ
る細孔の容積が、総細孔容積の５０〜８０％であり、か
つ微分細孔容積が最大となる細孔径が０．１〜５μｍで
あるアルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極。 - 【請求項２】多孔性焼結基板をニッケル塩主体の酸性水
溶液中に浸漬して含浸する工程と、乾燥工程と、アルカ
リ浸漬処理工程とを経て形成された焼結式ニッケル正極
と、負極と、セパレータおよびアルカリ電解液とからな
るアルカリ蓄電池において、前記正極は細孔を有し、前
記細孔は、水銀ポロシメータを用いて測定した細孔径が
０．１μｍ以上である細孔の容積が、総細孔容積の５０
〜８０％であり、かつ微分細孔容積が最大となる細孔径
が０．１〜５μｍであるアルカリ蓄電池。 - 【請求項３】負極は、水素吸蔵合金負極である請求項２
記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項４】負極は、カドミウム負極である請求項２記
載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項５】負極は、亜鉛負極である請求項２記載のア
ルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02956799A JP3708350B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02956799A JP3708350B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228190A true JP2000228190A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3708350B2 JP3708350B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=12279715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02956799A Expired - Lifetime JP3708350B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708350B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510172A (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-23 | ユニヴァーシティ・オブ・サウザンプトン | 電気化学セル |
| US7611804B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-11-03 | Hitachi Maxell, Ltd. | Nonaqueous secondary battery and electronic equipment using the same |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP02956799A patent/JP3708350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510172A (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-23 | ユニヴァーシティ・オブ・サウザンプトン | 電気化学セル |
| US7611804B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-11-03 | Hitachi Maxell, Ltd. | Nonaqueous secondary battery and electronic equipment using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708350B2 (ja) | 2005-10-19 |
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