JP2000229190A - ミシンのボビンとボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、ボビンを収容するボビン
ケースと、ボビンケースが収容される内釜とを備え、縫
い目を形成するとき、ボビンがボビンケースに対して回
転することなく、下糸を繰り出す回転釜において、ボビ
ンをボビンケースに対して、正確に収容できるようにす
る。 【解決手段】 対向するフランジを有するボビンと、ボ
ビンを収容し底部を有する円筒状のボビンケースとを備
え、ボビンがボビンケースに対して回転することなく、
下糸を繰り出すボビンとボビンケースであって、前記ボ
ビンにはボビンをボビンケースに収容したとき、ボビン
の一方のフランジ端面とボビンケースの底面との間に空
隙が形成されるように、ボビンの収容深さを制限する制
限手段と、前記ボビンケースにはボビンをボビンケース
に収容したとき、ボビンの一方のフランジ端面に対して
ボビンの中心軸線を中心として略均等に磁力が作用する
ようにした磁性体を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンにより縫
い目を形成するとき、ミシンの回転釜の内釜に支持され
たボビンケースに対して、下糸をもつボビンが回転する
ことなく、下糸をボビンから繰り出すミシンのボビンと
ボビンケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なミシンの回転釜において
は、ミシンを高速度で駆動して縫い目を形成している時
には、下糸が短時間に多く消費されるために、ボビンが
早く回転しながら下糸が繰り出されている。この状態か
らミシンを急停止すると、下糸の消費が停止したにもか
かわらず、ボビンは、ボビンとボビンに巻かれている糸
との質量による慣性力により、ボビンがボビンケースの
中で空転して、下糸がボビンケースのなかで緩む、所謂
バックラッシュ現象が生ずる。このバックラッシュ現象
が生ずると、次に縫い目を形成するためにミシンを駆動
すると、初期の縫い目形成時には、上記の緩んだ下糸が
消費されるために、ボビンは回転しない。このことは、
質量を持つボビンに巻かれている下糸とボビンとを回転
させる力が、下糸に加わらないから、下糸の張力が減少
する。このために、初期の縫い目の上下糸の結節点が布
の上に出る、所謂上吊り状態となって、製品の商品価値
が低下してしまう。

【０００３】更に、下糸がボビンにいっぱい巻かれてい
る状態と、少ししか巻かれていない状態とでは、下糸の
巻き径が異なるために、所定の長さの下糸を引き出す場
合に、ボビンの回転量が変化するために、ボビンの回転
時におけるボビンに掛かる抵抗力が変化する。これによ
り、高速度縫製状態と低速縫製状態とにおける縫い目が
異なり、製品の商品価値が低下してしまう。

【０００４】そこで本出願人は、ボビンがボビンケース
の中で回転することなく下糸を繰り出すミシンの釜を開
発し、例えば、特願平１０−３２２３０７として出願し
ている。この釜によれば、下糸の張力が安定し、仕上が
りの美しい縫い目が形成でき、製品の商品価値が向上す
る。図２４〜図２６に、外釜を除いた上記の従来の釜を
示し、以下にその構成を説明する。

【０００５】この釜は、一般に千鳥縫いミシン等に使用
されているＤＰタイプと言われている釜であり、図２４
は正面図、図２５は図２４のＺ−Ｚａ断面図、図２６は
図２４のＺ−Ｙ断面図である。５０は内釜、６０はボビ
ンケース、７０はボビンである。内釜５０は円筒状で、
上方に突出する内釜止め部５０ａと、不図示の外釜に形
成した円弧状の溝に遊嵌する外周部の軌条５０ｂと、円
筒部の中央から突出する軸部５０ｃと、後述するボビン
ケース６０のラッチ板６０ｇの先端が係合する係合凹部
５０ｄとが設けられている。

【０００６】ボビンケース６０は、一方が開口し他方に
底部６０ａを持つ円筒状であり、その外周面の一部に糸
調子ばね６０ｂが固定されているとともに、底部６０ａ
にはその中心部の孔６０ｄと、中心部から離れた位置に
円盤状の磁性体６０ｅとが設けられている。またこのボ
ビンケース６０には、円筒状の開口部から前記孔６０ｄ
に連通する糸通し溝６０ｐと、前記孔６０ｄから底部６
０ｃとは反対側のボビンケース６０の表面を通り糸調子
ばね６０ｂ下面に連通する断面略Ｕ字形状の糸案内溝６
０ｆとが形成されている。６０ｇは、ボビンケース６０
の表面側に左右方向に移動可能に支持されたラッチ板で
あり、常にばね６０ｈにより左方に押され、ラッチ板６
０ｇ左端の係合部６０ｉが、ボビンケース６０の係合凹
部５０ｄに係合している。

【０００７】またこのラッチ板６０ｇには、係合部６０
ｉがボビンケース６０の係合凹部５０ｄに係合している
位置において、前記ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐ
と連通する糸通し溝６０ｊと、その糸通し溝６０ｊと連
通するとともにボビンケース６０の中心に位置する小径
の糸孔６０ｋと、糸孔６０ｋの左方に磁石６０ｌが設け
られている。６０ｍはラッチレバーであり、右端をボビ
ンケース６０に回動自在に支持するとともに、左端の上
方に少し折り曲げた操作部６０ｎを指により持ち上げ、
ラッチレバー６０ｍの右端を中心に回動させることによ
って、ラッチ板６０ｇを右方に移動させてラッチ板６０
ｇ左端の係合部６０ｉとボビンケース６０の係合凹部５
０ｄとの係合を解除する。また、ラッチレバー６０ｍの
下面には前記ボビンケース６０の糸案内溝６０ｆに沿う
溝６０ｏが形成されている。

【０００８】ボビン７０は、径の小さい一方のフランジ
７０ａとそれに対向するフランジ７０ａよりも径の大き
い他方のフランジ７０ｂとから構成され、中央には前記
内釜５０の軸部５０ｃに遊嵌する孔７０ｃが形成されて
いる。また他方のフランジ７０ｂには、図２５、図２６
に示すように、このボビン７０をボビンケース６０に収
容したとき、ボビン７０の一方のフランジ７０ａ端面と
ボビンケース６０の底面６０ａとの間に、空隙Ａが形成
されるように、ボビンケース６０の端面に係合してボビ
ン７０の上方向（図２５、２６における）への移動を規
制すると共に横方向（図２５、２６における）への移動
を規制する段部７０ｄを設ける。Ｔはボビン７０に巻か
れた下糸である。

【０００９】そして、この従来の回転釜においては、次
のようにして下糸Ｔをボビンケースに通し、下糸Ｔが繰
り出される。まず、内釜５０からボビンケース６０を取
り外したのち、下糸Ｔが巻かれたボビン７０を、図２６
のようにボビンケース６０に収容する。これによりボビ
ン７０は、ボビンケース６０に設けた磁性体６０ｅの磁
力により上方に引かれ、ボビン７０の段部７０ｄが、ボ
ビンケース６０の開放端面にきっちりと嵌合する。この
状態から左手の指でボビン７０を持ち、右手の指で下糸
Ｔを摘み、まず下糸Ｔをボビンケース６０の糸通し溝６
０ｐからラッチレバー６０ｍの下面に導き、ラッチ板６
０ｍの糸通し溝６０ｊを通過して孔６０ｄに連通する糸
孔６０ｋに通す。

【００１０】さらに下糸Ｔをラッチ板６０ｍの溝６０ｏ
に沿わせ、続いてボビンケース６０の糸案内溝６０ｆに
沿わせて、糸調子ばね６０ｂの下面とボビンケース６０
の外周面との間に案内し、図２４に示すように、下糸Ｔ
を糸調子ばね６０ｂの先端から引き出す。そして、上記
のように下糸Ｔを糸通ししたボビン７０を、図２５のよ
うにボビンケース６０に装着した後にミシンを駆動する
と、下糸Ｔはラッチ板６０ｍの糸孔６０ｋの部分から、
糸案内溝６０ｆと糸調子ばね６０ｂの下面を通って引き
出される。

【００１１】この時、ボビン７０に巻かれた下糸Ｔは、
ボビンケース６０の底部６０ａとボビン７０のフランジ
７０ａとの空隙Ａを通り、ボビン７０のフランジ７０ａ
の周囲を回りながら、ラッチ板６０ｍの糸孔６０ｋから
繰り出される。即ち、下糸Ｔはボビン７０の軸方向に取
り出されるからボビン７０はほとんど回転しない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の釜においては、ボビンケース６０の底部６０ａに設
けた磁性体６０ｅが、円筒状のボビンケース６０の中心
に対して偏った一方の位置に設けられているために、次
のような問題がある。まず、下糸Ｔが巻かれたボビン７
０を、図２６のようにボビンケース６０に収容する時、
または図２５のように内釜５０に装着した後に、以下の
ような問題が生ずる。

【００１３】即ち、下糸Ｔが巻かれたボビン７０をボビ
ンケース６０に収容して、下糸Ｔをボビンケース６０の
所定の位置に糸通しするとき、左手にもったボビンケー
ス６０を何度か持ち替える必要がある。この時上記のよ
うに、磁性体６０ｅが、円筒状のボビンケース６０の中
心に対して偏った一方の位置に設けられているために、
ボビンケース６０内のボビン７０が図２７のように、フ
ランジ７０ａの一方が磁性体６０ｅの磁力に引かれて吸
着されてボビン７０が傾いてしまうという問題が生じ
た。

【００１４】具体的には、例えば、図２８（ａ）のよう
に下糸Ｔの端がボビンケース６０の糸通し溝６０ｐから
離れた位置にある時には、下糸Ｔを図２８（ｂ）の位置
までもってきてから、図２８（ｃ）の状態とするため
に、磁力で密着しているボビンケース６０の端面とボビ
ン７０のフランジ７０ｂとの間を移動させる必要がある
が、この時、ボビンケース６０の端面とボビン７０の段
部７０ｄとの嵌合が外されて、フランジ７０ａの一方が
磁性体６０ｅの磁力に引かれて吸着されてボビン７０が
傾いてしまうということがあった。

【００１５】従って、作業者は、ボビン７０をボビンケ
ース６０へとセットするときには、ボビン７０が傾かな
いように細心の注意をはらう必要があり、このため、糸
通し作業に時間がかかり作業能率が低下するという問題
がある。また、ボビン７０がボビンケース６０に傾いた
状態で釜５０にセットされてしまうと、ミシンを駆動し
たときに、ボビン７０に巻かれた下糸Ｔは、底部６０ａ
とボビン７０のフランジ７０ａとの空隙Ａを通ることが
できないため、ボビン７０より下糸Ｔが繰り出されず、
縫い目が形成出来ない問題が生じる。

【００１６】このため、ボビン７０の傾きを防止するた
めに、図２９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のよう
な提案が成されている。図２９の（ａ）は、ボビンケー
ス６０の内側端面に円形の溝６０ｑを形成し、ボビン７
０をボビンケース６０に装着したとき、ボビン７０のフ
ランジ７０ａを円形の溝６０ｑに嵌合させる構成であ
る。

【００１７】また、図２９の（ｂ）は、ボビン７０のフ
ランジ７０ｂの周縁に、環状で上方に突出する淵７０ｆ
を形成し、ボビン７０をボビンケース６０に装着したと
き、ボビンケース６０の端面をボビン７０の淵７０ｆに
嵌合させる構成である。また、図２９の（ｃ）は、ボビ
ン７０のフランジ７０ｂの外周に近い上端面に、環状の
溝７０ｅを形成し、ボビンケース６０の端面には前記の
溝７０ｅに遊嵌する円状の突部６０ｓを形成し、ボビン
７０をボビンケース６０に装着したとき、ボビン７０の
溝７０ｅを、ボビンケース６０の突部６０ｓに嵌合させ
る構成である。

【００１８】さらに、図２９の（ｄ）は、上記ｃに示す
ボビン７０の溝７０ｅと、ボビンケース６０の突部６０
ｓとを反対に入れ換えた構成である。しかしながら、こ
れら図２９に示すボビン７０とボビンケース６０の構成
においても、いずれも下方（図２９における）への移動
は自由であるから、ボビン７０とボビンケースとの嵌合
状態が解除され、図２７のようにボビン７０が傾いて、
前述した問題が発生する。

【００１９】また、この従来の釜においては、縫製中に
おけるラッチレバー６０ｍの振動による騒音を防止する
ために、図２４、図２５に示すように、ラッチ板６０ｇ
に、磁石６０ｌが設けなければならず、回転釜のコスト
が上がり、経済性に問題がある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、対向するフランジを有する
ボビンと、ぼびんを収容し底部を有する円筒状のボビン
ケースとを備え、ボビンがボビンケースに対して回転す
ることなく下糸を外部に繰り出すボビンとボビンケース
であって、前記ボビンにはボビンをボビンケースに収容
したとき、ボビンの一方のフランジ端面とボビンケース
の底面との間に空隙が形成されるように、ボビンの収容
深さを制限する制限手段と、前記ボビンケースにはボビ
ンをボビンケースに収容したとき、ボビンの一方のフラ
ンジに対してボビンの中心軸線を中心として略均等に磁
力が作用するようにした磁性体を設けた構成とした。

【００２１】この請求項１記載の発明によれば、ボビン
をボビンケースに収容すると、ボビンの一方のフランジ
に対してボビンの中心軸線を中心として略均等に磁力が
作用するので、ボビンをボビンケースに収容する時や、
ボビンケースへの糸通し時に、ボビンケースに対するボ
ビンの位置が、ボビンケースに対して傾くことなく、常
に正常な位置に保たれるから、糸通し作業を短時間に行
う事が出来て作業能率が向上するとともに、縫い目形成
が確実となって製品の商品価値が向上する効果がある。

【００２２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の磁性体を、ボビンケースに設けられたラッチ板に設
けた構成である。この請求項２記載の発明によれば、こ
の磁性体が、ボビンの保持とラッチレバーの振動を防止
する作用とを有するので、前記請求項１記載の効果に加
えて、従来のように、ラッチレバーの振動を防止する磁
石を別に設ける必要がないから、コストが減少し経済性
にも優れる効果がある。

【００２３】また、請求項３記載の発明は、対向するフ
ランジを有するボビンと、ボビンを収容し底部を有する
円筒状のボビンケースとを備え、ボビンがボビンケース
に対して回転することなく下糸を外部に繰り出すボビン
とボビンケースであって、前記ボビンとボビンケースに
は、ボビンをボビンケースに対し挿入して回動すること
により、ボビンの一方のフランジ端面とボビンケースの
底面との間に空隙が形成され、且つボビンの軸線方向へ
の移動を規制する規制手段を設けた構成である。

【００２４】この請求項３記載の発明によれば、ボビン
をボビンケースに対し挿入して回動することにより、規
制手段によって、ボビンの一方のフランジ端面とボビン
ケースの底面との間に空隙が形成され、且つボビンの軸
線方向への両方向移動が生じないから、ボビンケースへ
の糸通し時や、ボビンケースを内釜に装着するとき等
に、ボビンケースに対するボビンの位置が、ボビンケー
スに対して傾くことなく、常に正常な位置に保たれるか
ら、糸通し作業を短時間に行う事が出来て作業能率が向
上するとともに、縫い目形成が確実となって製品の商品
価値が向上する効果がある。

【００２５】さらに、請求項４記載の発明は、対向する
フランジを有するボビンと、ボビンを収容し底部を有す
る円筒状のボビンケースとを備え、ボビンがボビンケー
スに対して回転することなく下糸を外部に繰り出すボビ
ンとボビンケースであって、前記ボビンの他方のフラン
ジ部外周に切り欠きを形成し、ボビンとボビンケースに
は、ボビンをボビンケースに収容したとき、前記切り欠
きとボビンケースの通し溝とを一致させる位置決め手段
を設けた構成である。

【００２６】この請求項４記載の発明によれば、ボビン
をボビンケースに収容したとき、位置決め手段により、
切り欠きとボビンケースの糸通し溝とが一致するので、
その状態から直ちに下糸をボビンケースの通し溝に通す
事が出来るから、糸通し作業が容易となり、作業能率が
向上する効果がある。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て説明する。なお、従来と同じ構成の部分には、同じ部
分名称と同じ部品番号をつけて説明するとともに、同じ
構成の部分については、その説明を省略する。

【００２８】

【第１の実施の形態】図１、図２は、本発明の第１の実
施の形態を示すである。この発明の構成は、ボビンケー
ス６０の底部６０ａに、孔６０ｄの周囲を取り囲むよう
に磁性体としての環状の磁石１を設けている。これによ
り、下糸Ｔを持つボビン７０をボビンケース６０に挿入
すると、ボビン７０のフランジ７０ａに対して環状の磁
石１の磁力が、ボビン７０の中心軸線を中心として、略
均等に作用するので、図２に示すように、ボビン７０は
ボビンケース６０の底部６０ａに対して傾くことなく、
ボビン７０のフランジ７０ｂに形成した段部７０ｄが確
実にボビンケース６０の段部７０ｂに嵌合し、安定して
収容される。

【００２９】

【第２の実施の形態】図３、図４は、本発明の第２の実
施の形態を示すである。この発明の構成は、ラッチ板６
０ｇの底部（図４における下方の面）に、糸孔６０ｋの
周囲を取り囲むように磁性体としての環状の磁石１を設
けている。これにより、下糸Ｔを持つボビン７０をボビ
ンケース６０に挿入すると、ボビン７０のフランジ７０
ａに対して、環状の磁石１ａの磁力がボビン７０の中心
軸線を中心として、略均等に作用するので、図４に示す
ように、ボビン７０はボビンケース６０の底部６０ａに
対して傾くことなく、ボビン７０のフランジ７０ｂに形
成した段部７０ｄが確実にボビンケース６０の段部７０
ｂに嵌合し、安定して収容される。

【００３０】さらに、この実施の形態においては、磁石
１ａの磁力がラッチレバー６０ｍにも作用して、ラッチ
レバー６０ｍをラッチ板６０ｇに吸着するので、新たに
従来のように磁石１ａとは別の磁石を設けなくても、ラ
ッチレバー６０ｍの振動を防止して、ラッチレバー６０
ｍの振動による騒音の発生を防止することができる。上
記第１及び第２の実施の形態では、環状の磁石を適用し
ているが、フランジにかかる磁力を均等にすることがで
きれば、図５、図６、図７に示すように、環状とする必
要はない。

【００３１】即ち、図５に示すように、ボビンケース６
０またはラッチ板６０ｇに、矩形の磁石１ｂを放射状に
複数個配置したり、図６に示すように扇形の磁石１ｃを
放射状に複数個配置したり、図７に示すように円形の磁
石１ｄを放射状に複数個配置しても、それらの磁力がボ
ビン７０のフランジ７０ａに対して、ボビン７０の中心
軸線を中心として、略均等に作用するので、ボビン７０
はボビンケース６０の底部６０ａに対して傾くことな
く、ボビン７０のフランジ７０ｂに形成した段部７０ｄ
が確実にボビンケース６０の段部７０ｂに嵌合し、安定
して収容される。

【００３２】

【第３の実施の形態】図８〜図１４は、本発明の第３の
実施の形態を示すである。この発明の構成の特徴は、後
述する、ボビンとボビンケースの間に、ボビンをボビン
ケースに挿入した後にボビンを回動することにより、ボ
ビンの一方のフランジ端面とボビンケースの底面との間
に空隙が形成され且つボビンの軸線方向への両方向移動
を規制する規制手段を設けたことと、ボビンの他方のフ
ランジ部外周に切り欠きを形成し、ボビンとボビンケー
スの間に、ボビンをボビンケースに収容したとき、前記
切り欠きとボビンケースの糸通し溝とを一致させる、位
置決め手段を設けたことにある。

【００３３】まず、図８と図１１に示すように、ボビン
ケース６０の円筒状の端面には、それぞれ内側に対向し
て突出する規制手段の一方、および位置決め手段の一方
としての突部２、２ａを設ける。また、図９と図１１に
示すように、ボビン７０の他方のフランジ７０ｂには、
外周部に従来と同様の規制手段としての段部７０ｄを設
け、前記突部２、２ａに対応する位置に、突部２、２ａ
が遊嵌可能で、フランジ７０ｂを貫通する切り込み３、
３ａと、この切り込み３、３ａに連通し、円周方向に形
成された、規制手段としての段部４、４ａとこの段部
４、４ａの円周方向終端に、位置決め手段としての係止
部５、５ａとを設ける。また、フランジ７０ｂの外周の
一部に、円弧状の切り欠き６を設ける。

【００３４】このように構成したボビン７０をボビンケ
ース６０に収容するには次のようにする。まず、下糸Ｔ
が巻かれたボビン７０を、下糸Ｔの糸の端が切り欠き６
から垂れ下がるようにする。そしてそのボビン７０を図
１３（ａ）に示すように、フランジ７０ｂに形成した切
り込み３、３ａが、ボビンケース６０の突部２、２ａに
一致するように位置を合わせ、ボビン７０の段部７０ｄ
がボビンケース６０の端面に当たるまでボビンをボビン
ケース６０に挿入し、ボビンケース６０の底部６０ａと
ボビン７０のフランジ７０ａとの間に、空隙Ａができ
る。

【００３５】この状態においては、図１３（ａ）のよう
に切り欠き６は、ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐに
対してずれている。この図１３（ａ）の状態から、ボビ
ン７０を僅かに時計方向に回すと、ボビン７０の段部
４、４ａにボビンケース６０の突部２、２ａが係合し、
さらにボビン７０を時計方向に回すと、位置決め手段と
してのボビン７０の係止部５、５ａが、位置決め手段と
してのボビンケース６０の突部２、２ａの端面に当接し
てとまる。

【００３６】この状態が図１２と図１３（ｂ）および図
１４であり、まず、図１２に示すように、一方の規制手
段としての、ボビンケース６０の端面とボビン７０の段
部７０ｄとが当接して、ボビン７０の軸線方向上方（図
１２における）への移動を規制し、他方の規制手段とし
ての、ボビンケース６０の突部２、２ａとボビン７０の
段部４、４ａとが当接して、ボビン７０の軸線方向下方
（図１２における）への移動を規制して、ボビン７０は
軸線方向に移動することがなく、従ってボビン７０はボ
ビンケース６０に対して傾くことはない。

【００３７】また、図１３（ｂ）と図１４に示すよう
に、ボビン７０の切り欠き６は、ボビンケース６０の糸
通し溝６０ｐに一致しており、ボビン７０の切り欠き６
から垂れ下がっている下糸Ｔの端を指で摘まみ、そのま
ま引き上げることによって、下糸Ｔは容易にボビンケー
ス６０の糸通し溝６０ｐに通す事が出来る。また、ボビ
ン７０をボビンケース６０から取り外すには、図１４の
状態のボビン７０を、前記とは逆に反時計方向に回し
て、ボビン７０の切り込み３、３ａをボビンケース６０
の突部２、２ａに一致させ、その位置でボビン７０をボ
ビンケース６０から引き出す。

【００３８】ボビン５０とボビンケース６０との係合は
上記の実施の形態に制限されることなく、ボビンの軸方
向への移動が規制できれば、図１５〜２１に示すように
してもよい。即ち、図１５と図１６は、ボビンケース６
０の円筒状の端面には、それぞれ内側に対向して突出す
る規制手段の一方、および位置決め手段の一方としての
突部７を設ける。

【００３９】また、図１５と図１６に示すように、ボビ
ン７０の他方のフランジ７０ｂには、前記突部７に対応
する位置に、突部７が遊嵌可能で、フランジ７０ｂを貫
通する切り込み８と、この切り込み８から僅かに離れた
フランジ７０ｂ円周方向の外側端面に、規制手段と位置
決め手段の他方としての突部９を設け、またこの突部９
には、規制手段の他方としての段部７０ｄを設ける。

【００４０】このように構成したボビン７０をボビンケ
ース６０に収容するには次のようにする。まず、下糸Ｔ
が巻かれたボビン７０を、図１２（ａ）のように、下糸
Ｔの糸の端が切り欠き６から垂れ下がるようにする。そ
してそのボビン７０を、フランジ７０ｂに形成した切り
込み８が、ボビンケース６０の突部７に一致するように
位置を合わせ、図１６に示すように、ボビン７０の突部
９の段部７０ｄがボビンケース６０の端面に当たるまで
ボビンをボビンケース６０に挿入し、ボビンケース６０
の底部６０ａとボビン７０のフランジ７０ａとの間に、
空隙Ａができる。

【００４１】この状態においては、図示しないボビン７
０の切り欠き６は、ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐ
に対してずれている。この状態から、ボビン７０を僅か
に時計方向に回すと、位置決め手段の他方としてのボビ
ン７０の突部９の端面が、位置決め手段の一方としての
ボビンケース６０の端面に当接してとまる。

【００４２】この状態が図１６であり、まず、図１６に
示すように、一方の規制手段としての、ボビンケース６
０の端面とボビン７０の段部７０ｄとが当接して、ボビ
ン７０の軸線方向上方への移動を規制し、他方の規制手
段としての、ボビンケース６０の突部７とボビン７０の
フランジ７０ｂの外側端面とが当接して、ボビン７０の
軸線方向下方への移動を規制して、ボビン７０は軸線方
向に移動することがなく、従ってボビン７０はボビンケ
ース６０に対して傾くことはない。

【００４３】また、この位置においては、図１３（ｂ）
に示すように、ボビン７０の切り欠き６は、ボビンケー
ス６０の糸通し溝６０ｐに一致しており、ボビン７０の
切り欠き６から垂れ下がっている下糸Ｔの端を指で摘ま
み、その儘引き上げることによって、下糸Ｔは容易にボ
ビンケース６０の糸通し溝６０ｐに通す事が出来る。ま
た、ボビン７０をボビンケース６０から取り外すには、
前記とは逆にボビンを反時計方向に回して、ボビン７０
の切り込み８をボビンケース６０の突部７に一致させ、
その位置でボビン７０をボビンケース６０から引き出
す。

【００４４】その他としては、図１７、図１８に示すも
のがある。主構成は第３の実施の形態と同様であり、ボ
ビンケース６０の円筒状の端面には、規制手段の一方、
および位置決め手段の一方としての、切り込み１０とそ
の切り込み１０に連通する円周方向の溝１１とを設け
る。また、図１７に示すように、ボビン７０の他方のフ
ランジ７０ｂには、規制手段と位置決め手段の他方とし
ての、前記切り込み１０に対応する位置に、切り込み１
０に遊嵌可能な幅と、溝１１に遊嵌可能な厚みをもつ突
部１２を形成する。

【００４５】このように構成したボビン７０をボビンケ
ース６０に収容するには次のようにする。まず、下糸Ｔ
が巻かれたボビン７０を、図１２（ａ）のように、下糸
Ｔの糸の端が切り欠き６から垂れ下がるようにする。そ
してそのボビン７０を、フランジ７０ｂに形成した突部
１２が、ボビンケース６０の溝１１に一致するように位
置を合わせ、ボビン７０の突部１２がボビンケース６０
の溝１１の底部に当たるまでボビンをボビンケース６０
に挿入し、この位置で図１８に示すように、ボビンケー
ス６０の底部６０ａとボビン７０のフランジ７０ａとの
間に、空隙Ａができる。

【００４６】この状態においては、ボビン７０の切り欠
き６は、図１３（ａ）に示すように、ボビンケース６０
の糸通し溝６０ｐに対してずれている。この状態から、
ボビン７０を僅かに時計方向に回すと、位置決め手段の
他方としてのボビン７０の突部１２の側端面が、位置決
め手段の一方としてのボビンケース６０の溝１１の側端
面に当接してとまる。

【００４７】この状態が図１８であり、まず、規制手段
としての、ボビンケース６０の溝１１にボビン７０の突
部１２が遊嵌しているので、ボビン７０の軸線方向の上
方と下方への移動が規制され、ボビン７０は軸線方向に
移動することがなく、従ってボビン７０はボビンケース
６０に対して傾くことはない。また、この位置において
は、図１３（ｂ）に示すように、ボビン７０の切り欠き
６は、ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐに一致してお
り、ボビン７０の切り欠き６から垂れ下がっている下糸
Ｔの端を指で摘まみ、そのまま引き上げることによっ
て、下糸Ｔは容易にボビンケース６０の糸通し溝６０ｐ
に通す事が出来る。

【００４８】また、ボビン７０をボビンケース６０から
取り外すには、前記とは逆にボビンを反時計方向に回し
て、ボビン７０の突部１２をボビンケース６０の溝１０
に一致させ、その位置でボビン７０をボビンケース６０
から引き出す。さらにその他として、図１９、図２０に
示すものがある。主構成は第３の実施の形態と同様であ
り、ボビンケース６０の円筒状の端面には、規制手段の
一方、および位置決め手段の一方としての、円筒部から
内側に突出する突部１３、１３ａを設ける。

【００４９】また、ボビン７０の他方のフランジ７０ｂ
には、外周部の段部７０ｄと、規制手段と位置決め手段
の他方としての、突部１３に対応する位置に、突部１
３、１３ａが遊嵌可能な隙間１４をもつ鉤状の係止部１
５を形成する。このように構成したボビン７０をボビン
ケース６０に収容するには次のようにする。

【００５０】まず、下糸Ｔが巻かれたボビン７０を、図
１２（ａ）のように、下糸Ｔの糸の端が切り欠き６から
垂れ下がるようにする。そしてそのボビン７０を、フラ
ンジ７０ｂに形成した突部１３、１３ａが、ボビンケー
ス６０の係止部１５、１５ａの隙間１４、１４ａに入り
得る位置に合わせ、ボビン７０の段部７０ｄがボビンケ
ース６０の端面に当たるまでボビンをボビンケース６０
に挿入し、この位置で図２０に示すように、ボビンケー
ス６０の底部６０ａとボビン７０のフランジ７０ａとの
間に、空隙Ａができる。

【００５１】この状態においては、ボビン７０の切り欠
き６は、図１３（ａ）に示すように、ボビンケース６０
の糸通し溝６０ｐに対してずれている。この状態から、
ボビン７０を僅かに時計方向に回すと、位置決め手段の
他方としてのボビン７０の鉤部１５，１５ａの隙間１
４、１４ａに、位置決め手段の一方としてのボビンケー
ス６０の突部１３、１３ａが入り隙間１４、１４ａの終
端に当接してとまる。

【００５２】この状態が図２０であり、まず、規制手段
としての、ボビンケース６０の突部１３、１３ａが、ボ
ビン７０の鉤部１５，１５ａの隙間１４、１４ａに遊嵌
しているので、ボビン７０の軸線方向の上方と下方への
移動が規制され、ボビン７０は軸線方向に移動すること
がなく、従ってボビン７０はボビンケース６０に対して
傾くことはない。

【００５３】また、この位置においては、図１３（ｂ）
に示すように、ボビン７０の切り欠き６は、ボビンケー
ス６０の糸通し溝６０ｐに一致しており、ボビン７０の
切り欠き６から垂れ下がっている下糸Ｔの端を指で摘ま
み、その儘引き上げることによって、下糸Ｔは容易にボ
ビンケース６０の糸通し溝６０ｐに通す事が出来る。ま
た、ボビン７０をボビンケース６０から取り外すには、
前記とは逆にボビンを反時計方向に回して、ボビン７０
の突部１２をボビンケース６０の溝１０に一致させ、そ
の位置でボビン７０をボビンケース６０から引き出す。

【００５４】以上に説明した各実施例の規制手段と位置
決め手段は、上述した実施例と同様に、それぞれ一対あ
るが、一方の規制手段と位置決め手段について説明し、
他方は省略している。さらにその他としては図２１に示
すようなものがある。この発明の構成の特徴も、前記実
施例と同様である。

【００５５】この実施例は、ボビンケース６０の端面に
近い内側に雌ねじ１６を形成し、ボビン７０のフランジ
７０ｂの外周に雄ねじ１７を形成した構成である。この
実施例においても、ボビン７０のフランジ７０ｂの外周
の雄ねじ１７を、ボビンケース６０の雌ねじ１６に、ね
じこみがとまる位置までねじ込むことにより、ボビン７
０の軸線方向の上方と下方への移動が規制され、ボビン
７０は軸線方向に移動することがなく、またボビン７０
の回動位置が決まってボビン７０の切り欠き６は、ボビ
ンケース６０の糸通し溝６０ｐに一致し、ボビン７０の
切り欠き６から垂れ下がっている下糸Ｔの端を指で摘ま
み、そのまま引き上げることによって、下糸Ｔは容易に
ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐに通す事が出来る。

【００５６】また、ボビン７０をボビンケース６０から
取り外すには、前記とは逆にボビンを反時計方向に回す
ことによって、取り外す事が出来る。ボビン５０の切り
欠きをボビンケース６０に位置決めする方法も第３の実
施の形態のものに制限されることなく、位置決めできれ
ば、図２２、２３に示すようにしてもよい。

【００５７】即ち、ボビンケース６０の端面に切り欠き
１８、１８ａを形成し、ボビン７０のフランジ７０ｂに
は、上記の切り欠き１８、１８ａに嵌合する突部１９、
１９ａを形成する。この実施例においては、ボビン７０
のフランジ７０ｂの突部１９、１９ａを切り欠き１８、
１８ａに合わせて、ボビンケースに挿入することによ
り、フランジ７０ｂの突部１９、１９ａを切り欠き１
８、１８ａに嵌合する。これにより、ボビン７０の位置
が決まり、図２３に示すように、ボビン７０の切り欠き
６は、ボビンケース６０の糸通し溝６０ｐに一致し、ボ
ビン７０の切り欠き６から垂れ下がっている下糸Ｔの端
を指で摘まみ、そのまま引き上げることによって、下糸
Ｔは容易にボビンケース６０の糸通し溝６０ｐに通す事
が出来る。

【００５８】なお、前述した各実施例においては、位置
決め手段としての各構成部分を、ボビンとボビンケース
に対して、それぞれ１８０度ずらして形成したが、この
各構成部分を１８０度以外の角度にすることによって、
より正確に位置決めすることができる。また、前述した
各実施例に示した、規制手段と位置決め手段の細部構造
は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明のミシンのボビン
とボビンケースによれば、この請求項１記載の発明にお
いては、ボビンをボビンケースに収容すると、ボビンの
一方のフランジに対してボビンの中心軸線を中心として
略均等に磁力が作用するので、ボビンをボビンケースに
収容する時や、ボビンケースへの糸通し時に、ボビンケ
ースに対するボビンの位置が、ボビンケースに対して傾
くことなく、常に正常な位置に保たれるから、糸通し作
業を短時間に行う事が出来て作業能率が向上するととも
に、縫い目形成が確実となって製品の商品価値が向上す
る効果がある。

【００６０】また、請求項２記載の発明においては、磁
性体が、ボビンの保持とラッチレバーの振動を防止する
作用とを有するので、前記の効果に加えて、ラッチレバ
ーの振動を防止する磁石を別に設ける必要がないから、
コストが減少し経済性にも優れる効果がある。この請求
項３記載の発明によれば、ボビンをボビンケースに対し
挿入して回動することにより、規制手段によって、ボビ
ンの一方のフランジ端面とボビンケースの底面との間に
空隙が形成され、且つボビンの軸線方向への両方向移動
が生じないから、ボビンケースへの糸通し時や、ボビン
ケースを内釜に装着するとき等に、ボビンケースに対す
るボビンの位置が、ボビンケースに対して傾くことな
く、常に正常な位置に保たれるから、糸通し作業を短時
間に行う事が出来て作業能率が向上するとともに、縫い
目形成が確実となって製品の商品価値が向上する効果が
ある。

【００６１】この請求項４記載の発明によれば、ボビン
をボビンケースに収容したとき、位置決め手段により、
切り欠きとボビンケースの糸通し溝とが一致するので、
その状態から直ちに下糸をボビンケースの通し溝に通す
事が出来るから、糸通し作業が容易となり、作業能率が
向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例のボビンケースの裏面図である

【図２】図１のボビンケースにボビンを収容した状態の
断面図である

【図３】ボビンケースのラッチ板の裏面図である

【図４】図３のラッチ板をボビンケースに取り付けて、
ボビンを収容した状態の断面図である

【図５】図１、図３の他の実施例を示すボビンケースの
裏面図である

【図６】図１、図３の他の実施例を示すボビンケースの
裏面図である

【図７】図１、図３の他の実施例を示すボビンケースの
裏面図である

【図８】規制手段と位置決め手段の第一実施例を説明す
るための、ボビンケースの裏面図である

【図９】規制手段と位置決め手段の第一実施例を説明す
るための、ボビンの正面図と裏面図である

【図１０】規制手段と位置決め手段の第一実施例を説明
するための、ボビンの側面図である

【図１１】規制手段と位置決め手段の第二実施例を説明
するための、ボビンとボビンケースの部分斜視図である

【図１２】図１２のボビンをボビンケースに収容した状
態の、ボビンケースの断面図である

【図１３】位置決め手段によるボビンケースの糸通し溝
に対する、ボビンの切り欠きの位置を説明するためのボ
ビンケースの裏面図である

【図１４】位置決め手段によるボビンケースの糸通し溝
に対する、ボビンの切り欠きの位置を説明するためのボ
ビンケースの側面図である

【図１５】規制手段と位置決め手段の第三実施例を説明
するための、ボビンとボビンケースの部分斜視図である

【図１６】図１５のボビンをボビンケースに収容した状
態の、ボビンケースの断面図である

【図１７】規制手段と位置決め手段の第四実施例を説明
するための、ボビンとボビンケースの部分斜視図である

【図１８】図１７のボビンをボビンケースに収容した状
態の、ボビンケースの断面図である

【図１９】規制手段と位置決め手段の第五実施例を説明
するための、ボビンとボビンケースの部分斜視図である

【図２０】図１９のボビンをボビンケースに収容した状
態の、ボビンケースの断面図である

【図２１】規制手段と位置決め手段の第六実施例を説明
するための、ボビンをボビンケースに収容した状態の、
ボビンケースの断面図である

【図２２】位置決め手段の他の実施例を説明するため
の、ボビンとボビンケースの斜視図である

【図２３】図２２のボビンをボビンケースに収容した状
態の、ボビンケースの裏面図である

【図２４】ボビンケースを内釜に収容した状態の、従来
技術の内釜の正面図である

【図２５】図２４のＺ−Ｚａの縦断面図である

【図２６】図２４のＺ−Ｙの縦断面図である

【図２７】ボビンをボビンケースに収容したとき、ボビ
ンケースに対してボビンが傾いて収容された状態を示す
図である

【図２８】ボビンの下糸をボビンケースの糸通し溝に通
す順序を説明するための説明図である

【図２９】規制手段の従来の技術を示すボビンケースと
ボビンとの縦断面図である

【符号の説明】

１ 磁石 （磁性体） １ａ 磁石 （磁性体） １ｂ 磁石 （磁性体） １ｃ 磁石 （磁性体） １ｄ 磁石 （磁性体） ２、２ａ 突部 （規制手段、位置決め手
段） ３、３ａ 切り込み ４、４ａ 段部 （規制手段） ５、５ａ 係止部 （位置決め手段） ６ 切り欠き ７、７ａ 突部 （規制手段、位置決め手
段） ８、８ａ 切り込み （規制手段、位置決め手
段） ９ 突部 （規制手段、位置決め手
段） １０ 切り込み １１、１１ａ 溝 （規制手段、位置決め手
段） １２、１２ａ 突部 （規制手段、位置決め手
段） １３、１３ａ 突部 （規制手段、位置決め手
段） １４、１４ａ 隙間 １５、１５ａ 鉤部 （規制手段、位置決め手
段） １８、１８ａ 切り欠き （位置決め手段） １９、１９ａ 突部 （位置決め手段） ５０ 内釜 ６０ ボビンケース ７０ ボビン Ａ 空隙 Ｔ 下糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するフランジを有するボビンと、ボ
   ビンを収容し底部を有する円筒状のボビンケースとを備
   え、ボビンがボビンケースに対して回転することなく下
   糸を外部に繰り出すボビンとボビンケースであって、 前記ボビンにはボビンをボビンケースに収容したとき、
   ボビンの一方のフランジ端面とボビンケースの底面との
   間に空隙が形成されるように、ボビンの収容深さを制限
   する制限手段と、前記ボビンケースにはボビンをボビン
   ケースに収容したとき、ボビンの一方のフランジに対し
   てボビンの中心軸線を中心として略均等に磁力が作用す
   るようにした磁性体を設けたことを特徴とするミシンの
   ボビンとボビンケース。
2. 【請求項２】 前記磁性体を、ボビンケースに設けられ
   たラッチ板に設けたことを特徴とする請求項１記載のミ
   シンのボビンとボビンケース。
3. 【請求項３】 対向するフランジを有するボビンと、ボ
   ビンを収容し底部を有する円筒状のボビンケースとを備
   え、ボビンがボビンケースに対して回転することなく下
   糸を外部に繰り出すボビンとボビンケースであって、 前記ボビンとボビンケースには、ボビンをボビンケース
   に対し挿入して回動することにより、ボビンの一方のフ
   ランジ端面とボビンケースの底面との間に空隙が形成さ
   れ、且つボビンの軸線方向への両方向移動を規制する規
   制手段を設けたことを特徴とするミシンのボビンとボビ
   ンケース。
4. 【請求項４】 対向するフランジを有するボビンと、ボ
   ビンを収容し底部を有する円筒状のボビンケースとを備
   え、ボビンがボビンケースに対して回転することなく下
   糸を外部に繰り出すボビンとボビンケースであって、 前記ボビンの他方のフランジ部外周に切り欠きを形成
   し、ボビンとボビンケースには、ボビンをボビンケース
   に収容したとき、前記切り欠きとボビンケースの通し溝
   とを一致させる位置決め手段を設けたことを特徴とする
   ミシンのボビンとボビンケース。