JP2000229331A - プラスチックの成形原料予備処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック成形に際して原料に含まれる水
分、ガスを効率よく除去するとともに、外気に含まれる
異物が原料に混入しないこと。 【解決手段】 プラスチック成形原料を乾燥ホッパ
（１）に投入し、ここでまず熱風乾燥して原料を充分に
乾燥し、次いで真空ポンプ（４）で脱気して。空気等を
除去しさらに不活性ガスを注入して輸送ホッパ（２７）
に送り、もって外気の影響をなくし、上質の原料を成形
機に供給すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックの成形
作業時に原料を成形機に供給する際のプラスチックの成
形原料予備処理方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにプラスチックの原料である
ペレットを射出成形機や押出成形機等の成形機に供給す
る場合、水分や空気が含まれていると、原料が成形され
るときに焼け、気泡、シルバーなどの不良が発生するこ
とがある。そのために、真空下で乾燥することが知られ
ている。

【０００３】しかしながら、従来技術によれば真空下で
加熱乾燥をしていたために、対流による伝熱作用が行わ
れず、輻射および伝導で乾燥されていた。そのために原
料全体を均一に加熱することが困難であり、乾燥がホッ
パ内外に発熱媒体を配置しなければならず、構造が複雑
となる。

【０００４】また、従来技術によれば、原料の輸送や供
給中に外気に晒されるために、外気に含まれる異物や水
分が原料に吸収される恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の主
な目的は、加熱作業が均一に行われ、もって充分に乾燥
できると共にプラスチック原料中に含まれるガスを充分
に除去できるプラスチック原料予備処理方法および装置
を提供するにある。

【０００６】本発明の他の目的は、プラスチック原料の
脱湿、脱ガスを効率よく行うことのできるプラスチック
原料予備処理方法および装置を提供するにある。

【０００７】本発明の別の目的は、外部から異物や水分
を吸収することのないプラスチック原料予備処理方法お
よび装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チックの成形作業時に原料を成形機に供給する際のプラ
スチックの成形原料予備処理方法において、プラスチッ
ク成形原料を空気輸送して乾燥ホッパに投入し、この乾
燥ホッパを投入した原料を熱風乾燥した後、乾燥ホッパ
をヒータにて加熱・保温しつつ真空ポンプにて乾燥ホッ
パ内を一定時間真空保持して、乾燥ホッパ内の原料に含
まれる空気、ガス等の気体を脱気し、その後、乾燥ホッ
パ内に成形時に支障をきたさない不活性ガスを注入し
て、乾燥ホッパ内の原料を不活性ガス下に一定時間保持
した後、この原料を必要量だけ輸送ホッパに輸送するよ
うになっている。

【０００９】また本発明によれば、プラスチックの成形
作業時に原料を成形機に供給する際のプラスチックの成
形原料予備処理装置において、プラスチック原料が投入
される乾燥ホッパを備え、その乾燥ホッパにはブロワと
加熱ヒータとを直列に接続した循環空気ラインが接続さ
れ、そしてその循環ラインのブロワの上流側には真空ポ
ンプに至る排気ラインが接続され、その乾燥ホッパの下
部は排出ラインを介して排出ホッパが接続されている。

【００１０】さらに本発明によれば、乾燥ホッパと循環
ラインと排出ラインと排出ホッパとが密封構造となって
いる。

【００１１】したがって乾燥ホッパにおいてプラスチッ
ク原料はまず加熱空気により加熱されているので均一な
乾燥作業が行える。次いで、乾燥ホッパを真空引きをし
て空気やガス等の気体を排出する。それ故に効率のよい
前処理作業が行われる。

【００１２】また、密封構造であり、乾燥ホッパ内で不
活性ガス下に保持されるので、異物や水分が原料に吸収
されることがない。このようにして本発明によれば、プ
ラスチック原料のクリーン度を維持したまま乾燥、脱気
を行い、そして射出成形機等の成形機に供給できるの
で、成形不良の軽減、ならびに成形の安定を得ることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例を示し、図におい
て符号２５で囲まれた部分は成形原料予備処理装置を示
している。予備処理しようとするプラスチック原料例え
ばペレットは密閉構造の原料ホッパ２６に貯蔵されてい
る。この原料ホッパ２６は例えば原料コンテナでもよ
い。この原料ホッパ２６の下部に連結されている供給ラ
インＬ１は自動弁９を介して乾燥ホッパ１の上部付近に
接続されている。乾燥ホッパ１には第２の加熱ヒータ６
および乾燥ホッパ温度センサ２２が設けられている。こ
の乾燥ホッパ１の下部は自動弁１０を有する排出ライン
Ｌ２を介して排出ホッパ２に連結されている。そして排
出ホッパ２は供給ラインＬ３を介して輸送ホッパ２７に
連結され、この輸送ホッパ２７は公知の態様で原料検出
センサを備え、そして成形機２９に原料を供給するよう
になっている。

【００１５】ブロワ３から送風ラインＬ４分岐点Ｂ１の
下流側でラインＬ５に接続され、このラインＬ５には直
列に第１の加熱ヒータ５とヒータ出口温度センサ２３と
自動弁１３とを介して乾燥ホッパ１内に下方を向いて設
置した加熱パイプＰに接続されている。この加熱パイプ
Ｐから加熱空気が乾燥ホッパ１内に放出される。他方、
乾燥ホッパ１の頂部には排気ラインＬ６が接続され、こ
の排気ラインＬ６には出口温度センサ２０と真空センサ
２１とが設けられ、そして直列に設けた自動弁１１と冷
却ユニットとが設けられ、分岐点Ｂ２からラインＬ７を
介してブロワ３の吸気側に接続されている。これらのラ
インＬ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７は循環空気ラインを構成し
ている。分岐点Ｂ１から分岐されたラインＬ８には自動
弁１５が設けられ、このラインＬ８は前記の供給ライン
Ｌ１と接続されている。

【００１６】さらに分岐点Ｂ１から分岐された別のライ
ンＬ９には自動弁１６が設けられ、このラインＬ９は供
給ラインＬ３と接続されている。

【００１７】ライン５の自動弁１３の下流側の分岐点Ｂ
３から分岐されたラインＬ１０は自動弁１４を介して不
活性ガス供給源３０に接続されており、また不活性ガス
供給源３０に接続されたラインＬ１１は絞り弁８を介し
て排出ホッパ２に連結されている。

【００１８】さらに輸送ホッパ２７には戻りラインＬ１
２が接続され、自動弁１７を介して分岐点Ｂ２に接続さ
れている。図中符号２４は制御部である。

【００１９】さらにラインＬ６の分岐点Ｂ４から分岐し
たラインＬ１３は自動弁１２を備え、そして真空ポンプ
４に接続されている。

【００２０】なお、図１では原料の輸送や乾燥時に一部
外気と呼吸させるための外気の出入口や、原料に異物が
混入しないように各所に設けてあるフィルタ類は省略し
てある。

【００２１】次に作動を説明する。図２は全体の工程を
示すフローチャートである。

【００２２】まず、スタートし、図示しない運転スイッ
チをオンする（ステップＳ１）と、原料の一次輸送が行
われ（ステップＳ２）、原料は乾燥ホッパ１に送られ
る。乾燥ホッパ１の原料検出センサ１８が所定量の原料
が投入されたことを検知すると（ステップＳ３）、原料
の乾燥作業が行われる（ステップＳ４）。乾燥作業が完
了すると（ステップＳ５）、真空脱気作業が行われる
（ステップＳ６）。真空脱気作業が完了すると（ステッ
プＳ７）、次に不活性ガスによるパージ作業が行われる
（ステップＳ８）。ガスパージ作業が完了すると（ステ
ップＳ９）、原料は輸送ホッパ２７に送られ（ステップ
Ｓ１０）、この輸送作業が完了すると（ステップＳ１
１）、作業は終る。

【００２３】次に上記の各工程についてさらに詳しく説
明する。

【００２４】（ａ） 原料一次輸送工程 原料を保管している原料ホッパ２６内の原料を乾燥ホッ
パ１に輸送する。その際、先ず自動弁９、１１および１
５を開いた後、ブロワ３を運転する。すると原料はライ
ンＬ１から乾燥ホッパ１にはいり、乾燥ホッパ１に取り
付けてある原料検出センサ１８が原料を検出すると、乾
燥ホッパ１内に所定量の原料が投入されたとして、ブロ
ワ３を停止した後、自動弁９、１１および１５を閉め
る。

【００２５】上記の工程は図３に示されている。運転ス
イッチがオンされると（ステップＳ１１）、原料が送ら
れて乾燥ホッパ１の原料検出センサ１８が原料を検出し
ていないと（ステップＳ１２）、自動弁９が開き（ステ
ップＳ１３）、自動弁１１が開き（ステップＳ１４）、
そして自動弁１５が開く（ステップＳ１５）。すると、
ブロワ３は運転を開始する（ステップＳ１６）。乾燥ホ
ッパ１内に所定量の原料が投入されたことをセンサ１８
が検知すると（ステップＳ１７）、ブロワ３を停止し
（ステッブＳ１８）、自動弁９を閉じ（ステップＳ１
９）、自動弁１１を閉じ（ステップＳ２０）、そして自
動弁１５を閉じ（ステップＳ２１）て作業は終る。

【００２６】（ｂ） 原料乾燥工程 乾燥ホッパ１内の原料を乾燥する工程では、先ず自動弁
１１および１３を開けた後、ブロワ３を運転する。ヒー
タ出口温度センサ２３の温度が設定温度になるよう第１
の加熱ヒータ５を制御するとともに、第２の加熱ヒータ
６も乾燥ホッパ温度センサ２２の温度にて、制御する。

【００２７】するとラインＬ５の第１の加熱ヒータ５で
加熱された空気は加熱パイプＰから乾燥ホッパ１にはい
り、原料を乾燥する。同時にブロワの吸気温度を下げる
目的で冷却ユニット７を運転する。

【００２８】したがって、乾燥ホッパ１から加熱空気は
ラインＬ６を通り、冷却ユニット７で冷却されて、ライ
ンＬ７からブロワ３に吸引される。

【００２９】乾燥ホッパ出口温度センサ２０の温度が設
定温度近くまで上昇し、制御部２４で設定された所定時
間運転すると、制御部２４で原料の乾燥工程終了とし
て、第１の加熱ヒータ５および第２の加熱ヒータ６をＯ
ＦＦし、一定時間後ブロワを停止し、その後自動弁１１
および１３を閉じるとともに、冷却ユニット７を停止す
る。

【００３０】図４は上記の工程を示すフローチャートで
ある。

【００３１】この工程ではセンサ１８が原料を検出する
と（ステップＳ２２）、自動弁１１が開き（ステップＳ
２３）、自動弁１３が開き（ステップＳ２４）、ブロワ
３を運転する（ステップＳ２５）。次いで第１および第
２の加熱ヒータ５、６が制御運転され（ステップＳ２
６、Ｓ２７）、冷却ユニット７を運転する（ステップＳ
２８）。この作業は乾燥ホッパ出口温度が設定温度以上
になるまで続けられ（ステップＳ２９）、そして所定時
間経過後（ステップＳ３０）、第１および第２の加熱ヒ
ータ５、６を停止する（ステップＳ３１、Ｓ３２）。そ
して所定時間経過後（ステップＳ３３）に、ブロワ３を
停止させ（ステップＳ３４）、自動弁１１を閉じ（ステ
ップＳ３５）、自動弁１３を閉じ（ステップＳ３６）、
そして冷却ユニット７を停止させ（ステップＳ３７）、
作業は終る。

【００３２】（ｃ） 原料真空脱気工程 真空ポンプ４を運転した後、自動弁１２を開けて、乾燥
ホッパ１内の空気をラインＬ６およびＬ１３を介して排
出し、原料が投入されている乾燥ホッパ１内を真空にし
保持する。

【００３３】尚、この時、乾燥ホッパ温度センサ２２の
温度が設定温度を保持するよう、第２の加熱ヒータ６を
制御して、原料を保温する。

【００３４】真空センサ２１で検出している真空度が制
御部２４で設定された真空度以下に到達し、同じく制御
部２４で設定された所定時間運転したら、真空脱気工程
終了として自動弁１２を閉じた後、真空ポンプ４を停止
する。

【００３５】図５は上記の工程を示すフローチャートで
ある。ステップＳ３７に引続き、原料の乾燥運転が完了
したならば（ステップＳ３８）、真空ポンプ４を運転し
（ステップＳ３９）、自動弁１２を開く（ステップＳ４
０）。そして第２の加熱ヒータ６を制御運転する（ステ
ップＳ４１）。乾燥ホッパ１内の所定の真空度以下に保
持され（ステップＳ４２）、所定時間経過した後（ステ
ップＳ４３）、第２の加熱ヒータ６を停止し（ステップ
Ｓ４４）、自動弁１２を閉じ（ステップＳ４５）、真空
ンプ４を停止する（ステップＳ４６）。

【００３６】（ｄ） 原料不活性ガスパージ工程 次に自動弁１４を開き、乾燥ホッパ１内にラインＬ１０
を介して不活性ガスを導き、制御部２４で設定された所
定時間以上、原料を不活性ガス下で保持したら、これで
原料の成形前の予備処理完了とする。

【００３７】この工程は図６に示されている。

【００３８】ステップＳ４６に引き続き、真空脱気作業
が完了したならば（ステップＳ４７）、自動弁１４を開
け（ステップＳ４８）、不活性ガスを供給する。乾燥ホ
ッパ１内の圧力が設定値以上となり（ステップＳ４
９）、そして所定時間経過した後（ステップＳ５０）、
自動弁１４を閉じ（ステップＳ５１）、不活性ガスの供
給を停止する。

【００３９】（ｅ） 原料二次輸送工程 次に予備処理が完了した原料を、成形機２９の上に設置
した輸送ホッパ２７に輸送する。輸送ホッパ２７の原料
有無検出は、原料検出センサ２８で検出する。

【００４０】輸送ホッパ２７に原料が少ないとき、先ず
自動弁１０を一定時間（制御部２４で設定）開け、原料
を乾燥ホッパ１から排出ホッパ２へ一定量排出した後、
自動弁１６および１７を開けて、ブロワ３を運転し、ラ
インＬ９からラインＬ３に空気を送り、排出ホッパ２内
の原料を輸送ホッパ２７に輸送する。

【００４１】制御部２４内で設定された輸送時間だけ、
ブロワ３を運転したら、ブロワ３を停止し、その後自動
弁１６および１７を閉じる。通常は、成形機２９での成
形により、輸送ホッパ２７内の原料が除々に減り、原料
検出センサ２８が、原料を検出しなくなった時（輸送ホ
ッパ内原料が減った時）に再び乾燥ホッパ１内の原料を
一定量排出ホッパ２に排出した後、輸送ホッパ２７に輸
送する。

【００４２】尚、輸送ホッパ２７にＮ回（制御部２４に
て輸送回数Ｎを設定）以上輸送しており、且つ、同じ輸
送ホッパ２７に３回連続輸送しても、輸送ホッパ２７の
原料検出センサ２８が原料検出しない場合は、乾燥ホッ
パ１内の予備処理した原料が空になったと制御部２４に
て判断し、一次輸送工程に戻る。

【００４３】上記の工程は図７に示されている。スッテ
ップＳ５１に引き続き、不活性ガスパージが完了した後
に（ステップＳ５２）、輸送ホッパ２７内の原料が減少
したことを検知したならば（ステップＳ５３）、自動弁
１０が開き（ステップＳ５４）、一定時間経過後（ステ
ップＳ５５）に自動弁１０を閉じる（ステップＳ５
６）。この間に原料は排出ホッパ２に排出される。次い
で自動弁１６を開き（ステップＳ５７）、自動弁１７を
開いて（ステップＳ５８）、ブロワ３を運転する（ステ
ップＳ５９）と、空気ラインＬ４、Ｌ９、Ｌ３、Ｌ１
２、Ｌ７を通って流れる。このようにして原料が排出ホ
ッパ２から輸送ホッパ２７に輸送され、所定時間経過後
に（ステップＳ６０）、ブロワ３を停止し（ステップＳ
６１）、所定時間経過してから（ステップＳ６２）、自
動弁１６を閉じ（ステップＳ６３）、自動弁１７を閉じ
（ステップＳ６４）、そして運転スイッチをオフとし
（ステップＳ６５）、作業は終る。

【００４４】ステップＳ６５において運転スイッチがオ
フでなけばステップＳ５３に戻る。次に、本発明の成形
原料予備処理装置２５Ａ、２５Ｂを２台使用し、成形機
２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃの３台に連続的に原料を供給す
るシステムを図８にもとづいて説明する。

【００４５】図８において図１に対応する部品は同じ符
号を付して重複説明を省略する。

【００４６】なお、輸送ホッパおよび原料検出センサは
それぞれ２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２
８Ｃで示され、輸送ホッパに至るラインにはそれぞれ自
動弁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが設けられている。

【００４７】（原料一次輸送工程）先ず、原料を密閉構
造原料ホッパ２６から、成形原料予備処理装置２５Ａの
乾燥ホッパ１に原料検出センサ１８が原料検出するま
で、輸送する。

【００４８】次いで、成形原料予備処理装置２５Ａは、
前節で述べた、原料乾燥工程→原料真空脱気工程→原料
不活性ガスパージ工程を順次終えて原料の予備処理を完
了して、この処理原料を後述のように成形機２９Ａ〜２
９Ｃ上の輸送ホッパ２７Ａ〜２７Ｃに原料を輸送する。

【００４９】（原料二次輸送工程）例えば、輸送ホッパ
２７Ａに原料を輸送する場合は、成形原料予備処理装置
２５Ａの自動弁１０を一定時間開け、原料を乾燥ホッパ
１から排出ホッパ２へ一定量排出後、自動弁３１Ａを開
け、成形原料予備処理装置２５Ａの自動弁１６および１
７を開け、ブロワ３を運転し、排出ホッパ２内の原料を
輸送ホッパ２７Ａに輸送する。

【００５０】輸送ホッパ２７Ｂもしくは２７Ｃに原料を
輸送する場合は、上記自動弁３１Ｂ、または３１Ｃを開
けて同一動作を行う。

【００５１】一方成形原料予備処理装置２５Ｂは、同じ
装置２５Ａの原料一次輸送工程が終了した以降に、原料
一次輸送工程を実行した後、乾燥→真空→パージ工程を
経て、原料の予備処理を完了する。

【００５２】成形原料予備処理装置２５Ａは、輸送ホッ
パ２７Ａ〜２７Ｃに原料を輸送し続け、前節で述べたよ
うに、制御部２４で乾燥ホッパ１内の原料が無くなった
と判断したら、初期工程の原料輸送一次工程に戻る。

【００５３】このとき、成形原料予備処理装置２５Ｂ
が、原料の予備処理を完了していれば、成形原料予備処
理装置２５Ｂにて輸送ホッパ２７Ａ〜２７Ｃへ原料輸送
する。このように、成形原料予備処理装置の原料予備処
理能力が成形機２９Ａ〜２９Ｃの原料消費量より大きけ
れば、成形原料予備処理装置を並列に設置することによ
り、複数台数の成形機に連続的に原料を供給することが
できる。

【００５４】なお、成形原料予備処理装置の原料の予備
処理能力（１バッチ処理量／予備処理時間）をＡkg／Ｈ
とすると、成形原料予備処理装置を２台並列に設置する
ことにより、成形機にＡkg／Ｈの原料を連続的に供給で
きる。

【００５５】また、成形原料予備処理装置を３台、４台
並列と設置すれば、成形機に連続的に供給できる能力は
２×Ａkg／Ｈ、３×Ａkg／Ｈとなる。

【００５６】図９は乾燥と真空脱気と不活性ガスパージ
とを別々のホッパで行う例である。図において図１に対
応する部品は同じ符号を付して重複説明を省略する。

【００５７】この例では乾燥ホッパ１ａの下部は自動弁
１０ａを介して真空ホッパ１ｂに連結されている。この
真空ホッパ１ｂにはラインＬ２０を介して別の真空ポン
プ４８が接続されており、ラインＬ２０には真空センサ
７１と自動弁６２とが設けられており、また真空ホッパ
１ｂ内の真空度を図る真空センサ７２と加熱ヒータ５１
とが設けられている。

【００５８】真空ホッパ１ｂの下部は自動弁１０ｂを介
してパージホッパ１ｃに接続されており、このパージホ
ッパ１ｃには原料検出センサ８１が設けられている。そ
してこのパージホッパ１ｃには不活性ガスの供給源３０
に接続されると共に、自動弁６３を有するラインＬ２１
を介して真空ポンプ４に接続されている。

【００５９】このパージホッパ１ｃの下部は自動弁１０
ｃを介して排出ホッパ２に連結されている。排出ホッパ
２はブロワ４５を有するラインＬ３によって成形機２９
ｄ、２９ｅの輸送ホッパ２７ｄ、２７ｅと接続され、各
ホッパに至るラインには自動弁３１ｄ、３１ｅが設けら
れている。輸送ホッパ２８ｄ、２８ｅにはそれぞれ原料
検出センサ２８ｄ、２８ｅが設けられ、戻りラインＬ２
２が各ホッパ２７ｄ、２７ｅに接続されている。

【００６０】なお、図９では原料の輸送や乾燥時に一部
外気と呼吸させるための外気の出入口や、原料に異物が
混入しないように各所に設けてあるフィルタ類は省略し
てある。

【００６１】図１０は図９の装置の全体の工程を示すフ
ローチャートである。まず、スタートし、図示しない運
転スイッチをオンすると（ステップＳ７０）、前述の原
料の一次輸送が行われる（ステップＳ７１）。そして乾
燥ホッパ１ａ内に所定量の原料が送られると（ステップ
Ｓ７２）、原料の乾燥作業が行われる（ステップＳ７
３）。そして原料の乾燥作業が完了すると（ステップＳ
７４）、制御部２４は真空ホッパ１ｂ内の原料の有無を
検知し（ステップＳ７５）、原料がなければ（ＮＯ）、
真空ポンプ４を運転し、自動弁１２を開けて乾燥ホッパ
１ａ内を真空状態にした後、自動弁１ａを開けて乾燥ホ
ッパ１ａ内の原料を真空ホッパ１ｂに送る（ステップＳ
７６）。真空ホッパ１ｂ内に所定量の原料が検出された
ならば（ステップＳ７７）、第３の加熱ヒータ５１によ
り真空ホッパ１ｂの加熱保温しながら、真空ポンプ４８
による原料の真空脱気作業を行い（ステップＳ７８）、
その真空脱気作業が完了したならば（ステップＳ７
９）、パージホッパ１ｃ内に原料があるかないかを検出
する（ステップＳ８０）。原料がなければ真空ポンプ４
を運転し、自動弁６３を開けて、パージホッパ１ｃ内を
真空状態にした後、自動弁１０ｂを開いて真空ホッパ１
ｂ内の減量をパージホッパ１ｃ内に送る（ステップＳ８
１）。パージホッパ１ｃ内に原料が所定量送られたなら
ば（ステップＳ８２）、自動弁１４を開いて不活性ガス
のパージを行う（ステップＳ８３）。そしてガスパージ
が完了したならば（ステップＳ８４）、成形機２８ｄ
（ｅ）上の輸送ホッパ２７ｄ（ｅ）内に原料があるかな
いかを検出する（ステップＳ８５）。原料が減ると先ず
自動弁１０ｃを所定時間開けてパージホッパ１ｃ内の原
料を排出ホッパ２に所定量排出した後、自動弁３１ｄ
（ｅ）を開け、ブロワ４５を所定時間運転して、排出ホ
ッパ２内の原料を輸送ホッパ２７ｄ（ｅ）に輸送する
（ステップＳ８６）。二次輸送が完了したならば（ステ
ップＳ８７）、再び輸送ホッパ２７ｄ（ｅ）内の減量が
あるかないかを検出する工程（ステップＳ８５）に戻
り、輸送ホッパ２７ｄ（ｅ）内の原料が減ると原料二次
輸送（ステップＳ８７）を再開する。

【００６２】なお、原料一次輸送（ステップＳ７１）、
原料乾燥（ステップＳ７３）、乾燥ホッパ内原料排出
（ステップＳ７６）、原料真空脱気（ステップＳ７
８）、真空ホッパ内原料排出（ステップＳ８１）、不活
性ガスバージ（ステップＳ８３）および原料二次輸送
（ステップＳ８６）は、各工程同時進行が可能なため、
原料の予備処理能力（処理量／処理時間）が成形機２９
ｄ（ｅ）の原料消費量より大きければ、本装置１台で複
数台数の成形機に連続的に原料を供給することができ
る。

【００６３】この例でも前記の実施例と同様に自動弁や
ブロワ等のオン、オフで好適な処理ができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、原料のクリーン度を維持したまま原料の一
次、二次輸送・乾燥・真空脱気の予備処理を行ない、且
つ成形機に予備処理した原料を連続的に供給することが
できるので、成形時に生じる黄変、気泡、異物混入など
の成形不良の軽減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形原料予備処理装置の一実施例を示すフロー
シート図。

【図２】図１に示す装置の作動を説明するフローチャー
ト図。

【図３】図１に示す装置の原料を一次輸送工程を示すフ
ローチャート図。

【図４】図１に示す装置の乾燥工程を示すフローチャー
ト図。

【図５】図１に示す装置の真空脱気工程を示すフローチ
ャート図。

【図６】図１に示す装置の不活性ガスパージ工程を示す
フローチャート図。

【図７】図１に示す装置の原料二次輸送工程を示すフロ
ーチャート図。

【図８】本発明の別の実施例を示すフローシート図。

【図９】本発明の他の実施例を示すフローシート図。

【図１０】図９に示す装置の作動を説明するためのフロ
ーチャート図。

【符号の説明】

１・・・乾燥ホッパ １ｂ・・・真空ホッパ １ｃ・・・パージホッパ ２・・・排出ホッパ ３・・・ブロワ ４・・・真空ポンプ ５・・・第１の加熱ヒータ ６・・・第２の加熱ヒータ ７・・・冷却ユニット ８・・・絞り弁 ９〜１７・・・自動弁 １８・・・原料検出センサ １９・・・原料用温度センサ ２０・・・乾燥ホッパ出口温度センサ ２１・・・真空センサ ２２・・・乾燥ホッパ温度センサ ２３・・・ヒータ出口温度センサ ２４・・・制御部 ２５・・・成形原料予備処理装置 ２６・・・原料ホッパ（密閉構造） ２７・・・輸送ホッパ ２８・・・原料検出センサ ２９・・・成形機 ３０・・・不活性ガス供給元 ４５・・・第２のブロワ ４８・・・第２の真空ポンプ ５１・・・第３の加熱ヒータ ６２、６３・・・自動弁 ７１・・・真空センサ ７２・・・原料検出センサ ７３・・・真空ホッパ温度センサ ８１・・・原料検出センサ

フロントページの続き (72)発明者 扇 健 三 東京都中央区新川一丁目９番２号 クボタ カラートロニック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F201 AL04 AL06 AL07 AL20 BA04 BC01 BC02 BC03 BC07 BC12 BC15 BN24 BN35 BN39 BQ01 BQ04 BQ05 BQ08 4F206 AL04 AL06 AL07 AL20 JA07 JE06 JE11 JF01 JF11 JF41 4F207 AL04 AL06 AL07 AL20 KA01 KE06 KF01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックの成形作業時に原料を成形
   機に供給する際のプラスチックの成形原料予備処理方法
   において、プラスチック成形原料を空気輸送して乾燥ホ
   ッパに投入し、この乾燥ホッパを投入した原料を熱風乾
   燥した後、乾燥ホッパをヒータにて加熱・保温しつつ真
   空ポンプにて乾燥ホッパ内を一定時間真空保持して、乾
   燥ホッパ内の原料に含まれる空気、ガス等の気体を脱気
   し、その後、乾燥ホッパ内に成形時に支障をきたさない
   不活性ガスを注入して、乾燥ホッパ内の原料を不活性ガ
   ス下に一定時間保持した後、この原料を必要量だけ輸送
   ホッパに輸送することを特徴とするプラスチックの成形
   原料予備処理方法。
2. 【請求項２】 プラスチックの成形作業時に原料を成形
   機に供給する際のプラスチックの成形原料予備処理装置
   において、プラスチック原料が投入される乾燥ホッパを
   備え、その乾燥ホッパにはブロワと加熱ヒータとを直列
   に接続した循環空気ラインが接続され、そしてその循環
   ラインのブロワの上流側には真空ポンプに至る排気ライ
   ンが接続され、その乾燥ホッパの下部は排出ラインを介
   して排出ホッパが接続されていることを特徴とするプラ
   スチックの成形原料予備処理装置。
3. 【請求項３】 乾燥ホッパと循環ラインと排出ラインと
   排出ホッパとが密封構造である請求項２記載のプラスチ
   ッチク成形原料予備処理装置。