JP2000229359A - フィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速で金属缶にフィルムを貼り付ける場合で
も、フィルムを金属缶に強固に接着することのできるフ
ィルム貼付装置を提供する。 【解決手段】マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃを
輻射熱ヒータ４４、４５によって加熱しながら貼付位置
Ｐ４まで搬送し、貼付ドラム４１の外周面に吸引保持さ
れた状態で貼付位置Ｐ４に搬送されてくるラベル（薄肉
フィルムからなる感熱接着性ラベル）にアルミ缶Ｃを押
し付けることによって、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベ
ルを貼り付け、貼付位置Ｐ４においてラベルが貼り付け
られたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４以降のマンドレル４
３の移動経路に沿って設置されたガイド部材４６の加熱
ヒータ４６ｂによって加熱された加圧板４６ａに押し付
けた状態で自転させながら缶排出位置Ｐ６まで搬送する
ことで、ラベルをアルミ缶Ｃに対して再加圧するように
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属缶を加熱し
ながら貼付位置まで搬送し、貼付位置に搬送されてくる
感熱接着性フィルムを、加熱された金属缶に貼り付ける
フィルム貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ缶やスチール缶等の金属缶の胴部
外周面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置として
は、図６に示すようなラベリング装置がある。このラベ
リング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状
のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬ
を形成すると共に受渡位置αまで搬送するロータリカッ
タ７１ａ及び切断搬送ロール７１ｂからなる切断搬送手
段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αま
で搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取
り、外周面に吸引保持した状態でラベルＬの貼付位置β
まで搬送する貼付ドラム７２と、缶供給位置γにおいて
供給される金属缶Ｃを嵌挿した状態で、缶供給位置γか
ら貼付位置βを通過して缶排出位置δまで金属缶Ｃを搬
送するマンドレル７３とを備えており、金属缶Ｃは、缶
供給位置γから貼付位置βへの搬送途中で加熱されるこ
とにより、ラベルＬに使用されている感熱接着剤の活性
化温度以上の所定の貼付温度にまで昇温され、貼付位置
βにおいて、昇温された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外
周面に吸引保持されたラベルＬに押し付けた状態で自転
させながら貼付ドラム７２の外周面に沿って所定の距離
だけ移動させることで、ラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周
面に貼り付けるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなラベリング装置７０では、貼付位置βにおいてラベ
ルＬの全長にわたって金属缶Ｃの胴部外周面を押し付け
ながら金属缶ＣにラベルＬを貼り付けるようにしている
だけなので、特に、高速運転されるラベリング装置の場
合には、ラベルＬに対する金属缶Ｃの十分な加圧接触時
間を確保することができず、ラベルＬを金属缶Ｃに強固
に接着することができないといった問題がある。

【０００４】また、貼付位置βにおいて十分な加圧接触
時間を確保することができないことに伴うラベルＬの金
属缶Ｃに対する接着不良を改善するために、貼付位置β
における金属缶Ｃの温度を高くしたり、ラベルＬに対す
る金属缶Ｃの押付力を大きくすることが考えられるが、
金属缶Ｃの温度を高くしすぎるとラベルＬが軟化した
り、金属缶Ｃの押付力を大きくしすぎるとマンドレル７
３の円滑な駆動が妨げられる等の新たな問題が発生する
ことになる。従って、金属缶Ｃの温度や押付力だけでラ
ベルＬの接着不良を改善するには無理があり、高速運転
されるラベリング装置の場合は、結局ラベルＬの接着強
度を十分に確保することができないのが現状である。

【０００５】そこで、この発明の課題は、高速で金属缶
にフィルムを貼り付ける場合でも、フィルムを金属缶に
強固に接着することのできるフィルム貼付装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、マンドレルに嵌挿された
金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、前記貼付位
置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを前記金属缶に
貼り付けるフィルム貼付装置において、前記貼付位置以
降のマンドレルの移動経路に沿って加圧体を設置し、こ
の加圧体によって、前記貼付位置において前記金属缶に
貼り付けられた前記フィルムを前記金属缶に対して加圧
するようにしたのである。

【０００７】以上のように構成されたフィルム貼付装置
では、貼付位置において金属缶に貼り付けられたフィル
ムを、加圧体によって金属缶に再度加圧するようにした
ので、貼付位置におけるフィルムの貼り付けに際して接
着不良が発生したとしても、その後の加圧体による再加
圧によって十分な接着強度を確保することが可能とな
る。

【０００８】特に、請求項２に記載のフィルム貼付装置
のように、前記加圧体を加熱する加熱手段を設けたもの
にあっては、貼付位置におけるフィルムの貼り付けに際
して接着不良が発生しても、その接着不良を加熱された
加圧体によって再加圧することで確実に解消することが
できるので、貼付位置における金属缶に対するフィルム
の接着を必ずしも完全に行う必要はない。従って、貼付
位置における金属缶の温度を低めに設定することが可能
となり、フィルムを金属缶に貼り付ける際に、フィルム
が金属缶の熱によって軟化することに伴って発生するフ
ィルム表面の波打ち状態を有効に防止することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態
様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラ
ベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺
帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切
断することによって所定長さのラベルを形成しながら、
そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されて
くる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ
缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順
次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ１２
μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレート
フィルムの内面に印刷を施し、感熱接着剤を塗布したも
のである。

【００１０】このラベリング装置１は、図１、図２及び
図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル
形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送
給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給され
るラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しなが
ら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切
断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２
０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外
周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前
記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断
されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って
第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡
す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ
缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段
４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排
出する缶排出手段６０とから構成されている。

【００１１】前記切断搬送手段２０は、図２に示すよう
に、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカ
ッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル
形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２ま
で搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によ
ってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送
ロール２２とから構成されている。

【００１２】前記切断搬送ロール２２は、同図に示すよ
うに、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロー
ル本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触す
る固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の
外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３
ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２
３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の
手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しな
い吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置
Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手
段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。

【００１３】従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル
形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転
（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された
状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基
材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは
吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに
連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２
４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から
空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持さ
れていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反し
て後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当て
られ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。

【００１４】このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部
分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッ
タ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材
Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成された
ラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。

【００１５】前記受渡ドラム３０は、図２に示すよう
に、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール
２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３におい
て前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に
近接するように設置されており、切断搬送ロール２２よ
り大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転
（自転）するようになっている。

【００１６】この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手
段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラ
ム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成
されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロ
ンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保
している。

【００１７】ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位
置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベ
ル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール
２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形
成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上
述したように、その外周面が良好な滑り性を備えている
ため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル
形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。
従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡さ
れた後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大
なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬ
にテンション皺が発生することもない。

【００１８】前記ドラム本体３１には、その外周面に開
放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向
に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の
各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された
状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。

【００１９】前記貫通孔３２は、図３に示すように、第
１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ
（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するよう
に形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形
成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引
吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラ
ム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方
側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前
記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように
形成されている。

【００２０】前記固定部３３には、ドラム本体３１との
接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手
前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに
連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出
孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されてお
り、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示
しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。

【００２１】従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬
送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａ
の吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持
された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２
受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したよう
に、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通すること
で、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面
から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１
の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周
面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当て
られることになる。

【００２２】吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ド
ラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形
成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出され
る空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方
側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示
すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの
移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとす
るラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡
しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡
ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ
直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われ
る。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位
置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの
先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されるこ
ともない。

【００２３】なお、このラベリング装置１では、吸引吐
出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム
３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形
成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好まし
くは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成
角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮され
ず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラ
ム４１に円滑に引き渡すことができないからである。

【００２４】また、このラベリング装置１では、ラベル
Ｌの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにして
いるが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって
空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、
その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２
だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径
方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておく
ことが望ましい。

【００２５】前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５
に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡された
ラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送
する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送
途中でラベルＬを予備的に加熱する輻射熱ヒータ（近赤
外線ヒータ）４２と、缶供給位置Ｐ５において前記缶供
給手段５０によって供給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置
Ｐ４を通過するように缶排出位置Ｐ６まで搬送する、ア
ルミ缶Ｃの内寸と略同寸法の外周形状を有する金属製の
多数のマンドレル４３と、各マンドレル４３に対応して
それぞれ設けられた輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４
４と、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４までの間に固定
設置された輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４５と、貼
付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベル
Ｌを再加圧するガイド部材４６とから構成されている。

【００２６】前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラ
ム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動
されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本
体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とか
ら構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴ
ム等の弾性部材によって覆われている。

【００２７】また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡
ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸
引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整
列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各
孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状
態で、前記固定部との接触面に開放されている。

【００２８】前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触
面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前
記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成さ
れており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続され
ている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム
３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの
外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送さ
れる。

【００２９】前記マンドレル４３は、図示しない駆動手
段の回転駆動力によって、缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ
４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を自転しなが
ら移動するようになっており、缶供給位置Ｐ５において
嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼付
位置Ｐ４において、自転しているアルミ缶Ｃを貼付ドラ
ム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てな
がら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移
動させることで、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを
貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記缶排出位置Ｐ６まで搬
送するようになっている。

【００３０】前記輻射熱ヒータ４４は、マンドレル４３
の回転軌道の内側において、その加熱面が各マンドレル
４３の外周面とそれぞれ対向するように、各マンドレル
４３の支持部材４３ａにそれぞれ支持されており、各マ
ンドレル４３と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び
缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を移動するようにな
っている。

【００３１】前記輻射熱ヒータ４５は、缶供給位置Ｐ５
から貼付位置Ｐ４の間で、その加熱面がマンドレル４３
の外周面と対向するように、マンドレル４３の移動経路
に沿ってその外側に固定設置されており、マンドレル４
３に嵌挿されたアルミ缶Ｃをマンドレル４３の移動経路
の外側から加熱するようになっている。

【００３２】従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌
挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５まで
の間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３が加
熱されることでマンドレル４３が昇温され、缶供給位置
Ｐ５において、昇温されたマンドレル４３にアルミ缶Ｃ
が嵌挿されることで、マンドレル４３の熱がアルミ缶Ｃ
に伝達され、アルミ缶Ｃが昇温される。

【００３３】次に、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿
された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送
される間は、アルミ缶Ｃが輻射熱ヒータ４４、４５によ
って２方向から直接加熱されることでさらに昇温され、
所定の貼付温度にまで昇温された状態でアルミ缶Ｃが貼
付位置Ｐ４に供給される。

【００３４】そして、貼付位置Ｐ４においてマンドレル
４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられ
た後缶排出位置Ｐ６まで搬送される間は、輻射熱ヒータ
４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが直
接加熱される。

【００３５】なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６
までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、
アルミ缶Ｃやアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻
射熱ヒータ４４、４５によって部分的に加熱されること
はなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱され
る。

【００３６】前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶
排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道
に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によっ
て形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱
する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置
Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、
缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧
板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動する
ことで、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの再加圧が行われ
る。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間
は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻
射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された
状態となっている。

【００３７】前記缶供給手段５０は、図１に示すよう
に、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート
５１と、この供給シュート５１によって送り出されたア
ルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給す
るスターホイール５２とから構成されており、この缶供
給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ
缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に
嵌挿される。

【００３８】前記缶排出手段６０は、図１に示すよう
に、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたア
ルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミング
で受け取るスターホイール６１と、このスターホイール
６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュ
ート６２とから構成されており、マンドレル４３によっ
て缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示
しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られ
た後、缶排出手段６０によって排出される。

【００３９】以上のように、このラベリング装置１で
は、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられた
ラベルＬをガイド部材４６によって再加圧するような構
成を採用しているので、貼付位置Ｐ４においてラベルＬ
がアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった場合で
も、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶Ｃに強
固に接着することができる。

【００４０】また、このラベリング装置１では、ガイド
部材４６の加圧板４６ａを加熱ヒータ４６ｂによって加
熱することで加圧板４６ａを所定温度にまで昇温するよ
うにしているので、貼付位置Ｐ４におけるラベルＬの貼
り付けに際して接着不良が発生しても、昇温された加圧
板４６ａによって再加圧することで、その接着不良を確
実に解消することができる。従って、貼付位置Ｐ４にお
いて、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの接着を必ずしも完
全に行う必要はなく、貼付位置Ｐ４におけるアルミ缶Ｃ
の温度を低めに設定することが可能となる。これによっ
て、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける際に、ラベルＬ
がアルミ缶Ｃの熱によって不適切に軟化することがなく
なり、従来、アルミ缶等の金属缶にラベルを貼り付ける
際にラベルが軟化することに伴って発生していたラベル
表面の波打ち状態を有効に防止することができる。

【００４１】さらに、このラベリング装置１では、貼付
位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間で、上述したガイ
ド部材４６によってラベルＬをアルミ缶Ｃの胴部外周面
に再加圧する場合にも、各マンドレル４３に対して個別
に設けられた輻射熱ヒータ４４によってラベルＬを継続
的に加熱するようにしているので、加圧板４６ａの温度
をそれほど高くしなくても、ガイド部材４６によるラベ
ルＬの再加圧を効率よく行うことができるといった効果
がある。また、このラベリング装置１では、マンドレル
４３の回転軌道上に貼付位置Ｐ４と加圧板４６ａとが設
けられているため、装置全体が小型化され、省スペース
で設置可能となる。

【００４２】また、この実施形態では、薄肉のポリエチ
レンテレフタレートフィルムによって形成された感熱接
着性ラベルＬを貼り付ける場合について説明したが、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム以外にポリプロピレ
ンフィルム等の種々の合成樹脂フィルムによって形成さ
れた感熱接着性ラベルを使用することが可能であり、ラ
ベル以外の種々のフィルムの貼り付けについても適用す
ることができることはいうまでもない。

【００４３】また、この実施形態では、ラベルＬをアル
ミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体
はアルミ缶Ｃに限定されるものではなく、例えば、スチ
ール缶等の種々の金属缶について適用することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼
付装置）の一実施形態を示す正面図である。

【図２】同上のラベリング装置における切断搬送手段及
び受渡ドラムを示す概略構成図である。

【図３】同上のラベリング装置における受渡ドラムを示
す部分拡大図である。

【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから
貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図であ
る。

【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す
正面図である。

【図６】従来例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ ラベリング装置 １０ 送給ローラ ２０ 切断搬送手段 ３０ 受渡ドラム ４０ 貼付手段 ４１ 貼付ドラム ４３ マンドレル ４４、４５ 輻射熱ヒータ ４６ ガイド部材 ４６ａ 加圧板 ４６ｂ 加熱ヒータ ５０ 缶供給手段 ６０ 缶排出手段 Ｍ ラベル形成基材 Ｌ 感熱接着性ラベル Ｐ４ 貼付位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 竜也 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD09 AD12 AG06 AG07 AG08 AH55 SA07 SC01 SD01 SD12 SH06 SJ01 SJ06 SJ13 SJ15 SJ22 SJ23 SN02 SP07 SP26 SP38 SP40

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱し
   ながら貼付位置まで搬送し、前記貼付位置に搬送されて
   くる感熱接着性フィルムを前記金属缶に貼り付けるフィ
   ルム貼付装置において、 前記貼付位置以降のマンドレルの移動経路に沿って加圧
   体を設置し、この加圧体によって、前記貼付位置におい
   て前記金属缶に貼り付けられた前記フィルムを前記金属
   缶に対して加圧するようにしたことを特徴とするフィル
   ム貼付装置。
2. 【請求項２】 前記加圧体を加熱する加熱手段を設けた
   請求項１に記載のフィルム貼付装置。