JP2000229602A - 大流量用充填弁 - Google Patents
大流量用充填弁Info
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大流量でも液垂れすることなく精度良く充填で
きる。 【解決手段】ケース本体２に、充填液が供給される充填
室１を形成するとともに、充填室１から座受け面１ｂ内
の充填口１ｃを介して連通されるノズル筒４を設け、充
填室１に、弁体駆動シリンダ６により昇降自在で座受け
面１ｂに当接して開閉可能な第１弁体８を設け、第１弁
体８に、閉止時に充填口１ｃに臨んで開口される弁収容
孔８ａを形成するとともに、この弁収容孔８ａに、弁体
駆動シリンダ６により出退自在な第２弁体１１を設け、
弁体駆動シリンダ６を、第１弁体８を全閉した後に、第
２弁体１１を後退させてノズル通路４ａが負圧状態にな
るように構成した。
きる。 【解決手段】ケース本体２に、充填液が供給される充填
室１を形成するとともに、充填室１から座受け面１ｂ内
の充填口１ｃを介して連通されるノズル筒４を設け、充
填室１に、弁体駆動シリンダ６により昇降自在で座受け
面１ｂに当接して開閉可能な第１弁体８を設け、第１弁
体８に、閉止時に充填口１ｃに臨んで開口される弁収容
孔８ａを形成するとともに、この弁収容孔８ａに、弁体
駆動シリンダ６により出退自在な第２弁体１１を設け、
弁体駆動シリンダ６を、第１弁体８を全閉した後に、第
２弁体１１を後退させてノズル通路４ａが負圧状態にな
るように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大きい容器に液体
を急速充填するための大流量用充填弁に関する。
を急速充填するための大流量用充填弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填後の液垂れを防止できる充填弁とし
て、本発明者等は、特開平９−８６５９５号公報や特開
平９−８６５０３号公報に、液の停止後にダイヤフラム
を駆動して弁の内部を負圧にすることで、液垂れを防止
するダイヤフラム式充填弁を提案し、また特開平９−８
６５０２号公報に、弁体からノズル口に嵌脱自在な液切
部材を突出したものを提案した。
て、本発明者等は、特開平９−８６５９５号公報や特開
平９−８６５０３号公報に、液の停止後にダイヤフラム
を駆動して弁の内部を負圧にすることで、液垂れを防止
するダイヤフラム式充填弁を提案し、また特開平９−８
６５０２号公報に、弁体からノズル口に嵌脱自在な液切
部材を突出したものを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のダ
イヤフラム式充填弁では、大流量を充填できる構造にす
ると、ゴム製のダイヤフラムの膜厚を厚くする必要があ
り、その結果液圧を高くする必要が生じて流量制御が困
難になるという問題がある。また液切り部材を有する充
填弁では、ペットボトル等への充填に適する２５０ｃｃ
／秒程度の中流量が限界であり、一斗缶など大容量容器
に、６００〜１０００ｃｃ／秒の大流量で食用油等を充
填するのは困難であった。
イヤフラム式充填弁では、大流量を充填できる構造にす
ると、ゴム製のダイヤフラムの膜厚を厚くする必要があ
り、その結果液圧を高くする必要が生じて流量制御が困
難になるという問題がある。また液切り部材を有する充
填弁では、ペットボトル等への充填に適する２５０ｃｃ
／秒程度の中流量が限界であり、一斗缶など大容量容器
に、６００〜１０００ｃｃ／秒の大流量で食用油等を充
填するのは困難であった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決して、液垂れす
ることなく大流量の充填が可能な充填弁を提供すること
を目的とする。
ることなく大流量の充填が可能な充填弁を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、ケース本体に充填液が供給さ
れる充填室を形成するとともに、このケース本体の下部
に、前記充填室に形成された座受け面内の充填口を介し
て連通されるノズル筒を設け、この充填室に、弁体駆動
手段により昇降されて前記座受け面に当接し開閉可能な
第１弁体を設け、この第１弁体に、全閉時に充填口に臨
んで開口される弁収容孔を形成するとともに、この弁収
容孔に、前記弁体駆動手段により出退自在な第２弁体を
設け、前記弁体駆動手段を、第１弁体を全閉した後に、
第２弁体を後退させてノズル筒内が負圧状態になるよう
に構成したものである。
に請求項１記載の発明は、ケース本体に充填液が供給さ
れる充填室を形成するとともに、このケース本体の下部
に、前記充填室に形成された座受け面内の充填口を介し
て連通されるノズル筒を設け、この充填室に、弁体駆動
手段により昇降されて前記座受け面に当接し開閉可能な
第１弁体を設け、この第１弁体に、全閉時に充填口に臨
んで開口される弁収容孔を形成するとともに、この弁収
容孔に、前記弁体駆動手段により出退自在な第２弁体を
設け、前記弁体駆動手段を、第１弁体を全閉した後に、
第２弁体を後退させてノズル筒内が負圧状態になるよう
に構成したものである。
【０００６】上記実施の形態によれば、第１弁体を座受
け面に押し付けて全閉した後に第２弁体を後退させるこ
とにより、ノズル筒内を負圧にして液垂れを防止するの
で、大流量用充填弁であっても、全閉後に液垂れを確実
に防止することができる。また、請求項２記載の発明
は、上記構成において、第２弁体の先端部を、基端側か
ら先端側に流れる充填液を整流可能な先端ほど縮径され
た形状に形成し、充填時に第２弁体の先端部が第１弁体
から突出するように構成したものである。
け面に押し付けて全閉した後に第２弁体を後退させるこ
とにより、ノズル筒内を負圧にして液垂れを防止するの
で、大流量用充填弁であっても、全閉後に液垂れを確実
に防止することができる。また、請求項２記載の発明
は、上記構成において、第２弁体の先端部を、基端側か
ら先端側に流れる充填液を整流可能な先端ほど縮径され
た形状に形成し、充填時に第２弁体の先端部が第１弁体
から突出するように構成したものである。
【０００７】上記構成によれば、弁収納孔の開口部から
第２弁体を突出させた状態で充填液を流すので、第２弁
体により流れが整流されて開口部近傍に乱流や密度差が
生じるのを防止することができ、泡立ちや振動の発生を
防止することができる。さらに請求項３記載の発明は、
上記構成において、ノズル筒内に液保持手段を設けたも
のである。
第２弁体を突出させた状態で充填液を流すので、第２弁
体により流れが整流されて開口部近傍に乱流や密度差が
生じるのを防止することができ、泡立ちや振動の発生を
防止することができる。さらに請求項３記載の発明は、
上記構成において、ノズル筒内に液保持手段を設けたも
のである。
【０００８】上記構成によれば、粘度が低い充填液であ
っても、液保持手段により、その表面張力を利用してノ
ズル筒内に保持することができ、液垂れを確実に防止し
て液切りを正確に行うことができる。
っても、液保持手段により、その表面張力を利用してノ
ズル筒内に保持することができ、液垂れを確実に防止し
て液切りを正確に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る大流量用充
填弁の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。こ
の充填弁は、たとえば食用油や醤油、モービルオイルな
どを大容量容器に６００〜１０００ｃｃ／秒の大流量で
急速充填するものである。この充填弁は、図１に示すよ
うに、縦置き円柱状の充填室１が形成されたケース本体
２には、側部に供給口１ａを介して連通される供給通路
３ａが形成された供給筒３が設けられるとともに、下部
に通路空間４ａが形成されたノズル筒４が設けられ、さ
らに上部にシリンダケース５が取付けられている。
填弁の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。こ
の充填弁は、たとえば食用油や醤油、モービルオイルな
どを大容量容器に６００〜１０００ｃｃ／秒の大流量で
急速充填するものである。この充填弁は、図１に示すよ
うに、縦置き円柱状の充填室１が形成されたケース本体
２には、側部に供給口１ａを介して連通される供給通路
３ａが形成された供給筒３が設けられるとともに、下部
に通路空間４ａが形成されたノズル筒４が設けられ、さ
らに上部にシリンダケース５が取付けられている。
【００１０】前記充填室１の下部には逆円錐状に縮径さ
れた座受け面１ｂが形成され、座受け面１ｂ内の充填口
１ｃを介してノズル筒４の通路空間４ａに連通されてい
る。この充填室１には、シリンダケース５に設けられた
弁体駆動手段である弁体駆動シリンダ６により弁筒７を
介して昇降駆動される第１弁体８が配置されており、第
１弁体８の外周膨出部の下面に形成された弁座部８ｂが
下降限で座受け面１ｂに当接して充填口１ｃを閉止する
ことができる。前記通路空間４ａには、液保持手段であ
る複数枚のメッシュスクリーン９が所定の間隔をあけて
配設されており、これにより粘度の低い充填液の液垂れ
を防止するように構成されている。また、通路空間４ａ
の口径や形状、充填液の粘度によりこのメッシュスクリ
ーン９の枚数が調整される。なお、このメッシュスクリ
ーン９に代えてたとえば通路空間４ａの内面に半径方向
に沿って多数の縦溝を形成し液保持手段を構成すること
もでき、さらに液垂れのおそれがない高粘度の充填液の
場合には、メッシュスクリーン９を省略することもでき
る。
れた座受け面１ｂが形成され、座受け面１ｂ内の充填口
１ｃを介してノズル筒４の通路空間４ａに連通されてい
る。この充填室１には、シリンダケース５に設けられた
弁体駆動手段である弁体駆動シリンダ６により弁筒７を
介して昇降駆動される第１弁体８が配置されており、第
１弁体８の外周膨出部の下面に形成された弁座部８ｂが
下降限で座受け面１ｂに当接して充填口１ｃを閉止する
ことができる。前記通路空間４ａには、液保持手段であ
る複数枚のメッシュスクリーン９が所定の間隔をあけて
配設されており、これにより粘度の低い充填液の液垂れ
を防止するように構成されている。また、通路空間４ａ
の口径や形状、充填液の粘度によりこのメッシュスクリ
ーン９の枚数が調整される。なお、このメッシュスクリ
ーン９に代えてたとえば通路空間４ａの内面に半径方向
に沿って多数の縦溝を形成し液保持手段を構成すること
もでき、さらに液垂れのおそれがない高粘度の充填液の
場合には、メッシュスクリーン９を省略することもでき
る。
【００１１】また前記弁筒７の軸心部には軸心孔７ａが
貫通形成されるとともに、第１弁体８に、充填口１ｃに
臨んで開口する弁収容孔８ａが軸心孔７ａに連続して形
成されている。そして、この軸心孔７ａおよび弁収容孔
８ａには、弁軸１２と弁軸１２の先端部に一体形成され
た液垂れ防止用の第２弁体１１が出退自在に内装されて
おり、シリンダケース５に設けられた弁体駆動シリンダ
６により出退駆動される。
貫通形成されるとともに、第１弁体８に、充填口１ｃに
臨んで開口する弁収容孔８ａが軸心孔７ａに連続して形
成されている。そして、この軸心孔７ａおよび弁収容孔
８ａには、弁軸１２と弁軸１２の先端部に一体形成され
た液垂れ防止用の第２弁体１１が出退自在に内装されて
おり、シリンダケース５に設けられた弁体駆動シリンダ
６により出退駆動される。
【００１２】この構成において、充填室１に充填液が流
れる充填時では、弁収容孔８ａが開口された開放状態や
開口面に沿って単に閉鎖された状態では、充填液の流れ
に乱流や密度差が生じて泡立ちや振動などの要因となる
おそれがある。このため、充填時には弁体駆動シリンダ
６により第２弁体１１が突出されるとともに、その先端
形状が充填室１内での充填の流れを阻害しない整流する
形状が選択されており、たとえば先端ほど縮径された先
窄まり状の半球体状に形成されているが、もちろん円錐
形や多角錐形、紡錘体型であってもよい。
れる充填時では、弁収容孔８ａが開口された開放状態や
開口面に沿って単に閉鎖された状態では、充填液の流れ
に乱流や密度差が生じて泡立ちや振動などの要因となる
おそれがある。このため、充填時には弁体駆動シリンダ
６により第２弁体１１が突出されるとともに、その先端
形状が充填室１内での充填の流れを阻害しない整流する
形状が選択されており、たとえば先端ほど縮径された先
窄まり状の半球体状に形成されているが、もちろん円錐
形や多角錐形、紡錘体型であってもよい。
【００１３】前記弁体駆動シリンダ６は、たとえばばね
を追加したエアシリンダを２個直列に接続したもので、
弁筒７がスライド自在に嵌合される中間軸孔２１を介し
て上下に２つのシリンダ室３１，４１が形成されてい
る。そして、この下部シリンダ室４１には、下部軸孔２
２から中間軸孔２１に弁筒７がスライド自在に挿通配置
され、この弁筒７に固定された下部ピストン４２がスラ
イド自在に内蔵されている。また上シリンダ室３１に
は、上部軸孔２３に弁筒７の軸心孔７ａから延びる弁軸
１２がスライド自在に嵌合され、この弁軸１２に上部ピ
ストン３２がその段部１２ａと弁筒７上端との間でスラ
イド自在に外嵌されている。
を追加したエアシリンダを２個直列に接続したもので、
弁筒７がスライド自在に嵌合される中間軸孔２１を介し
て上下に２つのシリンダ室３１，４１が形成されてい
る。そして、この下部シリンダ室４１には、下部軸孔２
２から中間軸孔２１に弁筒７がスライド自在に挿通配置
され、この弁筒７に固定された下部ピストン４２がスラ
イド自在に内蔵されている。また上シリンダ室３１に
は、上部軸孔２３に弁筒７の軸心孔７ａから延びる弁軸
１２がスライド自在に嵌合され、この弁軸１２に上部ピ
ストン３２がその段部１２ａと弁筒７上端との間でスラ
イド自在に外嵌されている。
【００１４】そして、下部シリンダ室４１で下部ピスト
ン４２上部の下突出駆動室４１ａには、応答特性を向上
させるための閉動付勢用ばね４３が内装され、この閉動
付勢用ばね４３により第１弁体８が下方の閉動方向に付
勢されている。４４Ａは下突出駆動室４１ａに連通され
る突出側下部エア供給口、４４Ｂは下後退駆動室４１ｂ
に連通される後退側下部エア供給口である。
ン４２上部の下突出駆動室４１ａには、応答特性を向上
させるための閉動付勢用ばね４３が内装され、この閉動
付勢用ばね４３により第１弁体８が下方の閉動方向に付
勢されている。４４Ａは下突出駆動室４１ａに連通され
る突出側下部エア供給口、４４Ｂは下後退駆動室４１ｂ
に連通される後退側下部エア供給口である。
【００１５】また上シリンダ室３１で上部ピストン３２
下部の上後退駆動室３１ｂにも、応答特性を向上させる
ための開動付勢用ばね３３が内装されており、この開動
付勢用ばね３３により第２弁体１１が上方に後退付勢さ
れている。３４Ａは上突出駆動室３１ａに連通される突
出側上部エア供給口、３４Ｂは上後退駆動室３１ｂに連
通される後退側上部エア供給口である。
下部の上後退駆動室３１ｂにも、応答特性を向上させる
ための開動付勢用ばね３３が内装されており、この開動
付勢用ばね３３により第２弁体１１が上方に後退付勢さ
れている。３４Ａは上突出駆動室３１ａに連通される突
出側上部エア供給口、３４Ｂは上後退駆動室３１ｂに連
通される後退側上部エア供給口である。
【００１６】ここで、下部シリンダ室４１における下部
ピストン４２の昇降ストロークは、第１弁体８を大流量
で充填する充填位置Ｉから流量を絞るスローダウン位置
IIを介して座受け面１ｂに当接して充填口１ｃを閉止す
る全閉位置IIIの間で昇降移動可能に設定されている。
１２ｂは弁軸１２の上端側に形成されてストローク調整
用ナット１３が設けられたストローク調整用ねじであ
る。
ピストン４２の昇降ストロークは、第１弁体８を大流量
で充填する充填位置Ｉから流量を絞るスローダウン位置
IIを介して座受け面１ｂに当接して充填口１ｃを閉止す
る全閉位置IIIの間で昇降移動可能に設定されている。
１２ｂは弁軸１２の上端側に形成されてストローク調整
用ナット１３が設けられたストローク調整用ねじであ
る。
【００１７】したがって、圧縮空気Ａを後退側下部エア
供給口４４Ｂから下後退駆動室４１ｂに供給することに
より、下部ピストン４２を上限まで押し上げて第１弁体
８を開動方向に駆動できるとともに、弁筒７の上端によ
り上部ピストン３２を押し上げて第２弁体１１を後退方
向に駆動できる。また圧縮空気Ｂを突出側上部エア供給
口３４Ａから上突出駆動室３１ａに供給することによ
り、上部ピストン３２を押し下げて第２弁体１１を突出
方向に駆動できるとともに、弁筒７の上端を介して第１
弁体８を閉動方向に駆動できる。さらに、圧縮空気Ｃを
突出側下部エア供給口４４Ａから下突出駆動室４１ａに
供給することにより、下部ピストン４２および弁筒７を
介して第１弁体８のみを閉動方向に駆動できる。さらに
また、圧縮空気Ｄを後退側上部エア供給口３４Ｂから上
後退駆動室３１ｂに供給することにより、上部ピストン
３２のみを押し上げて第２弁体１１を後退方向に駆動で
きる。
供給口４４Ｂから下後退駆動室４１ｂに供給することに
より、下部ピストン４２を上限まで押し上げて第１弁体
８を開動方向に駆動できるとともに、弁筒７の上端によ
り上部ピストン３２を押し上げて第２弁体１１を後退方
向に駆動できる。また圧縮空気Ｂを突出側上部エア供給
口３４Ａから上突出駆動室３１ａに供給することによ
り、上部ピストン３２を押し下げて第２弁体１１を突出
方向に駆動できるとともに、弁筒７の上端を介して第１
弁体８を閉動方向に駆動できる。さらに、圧縮空気Ｃを
突出側下部エア供給口４４Ａから下突出駆動室４１ａに
供給することにより、下部ピストン４２および弁筒７を
介して第１弁体８のみを閉動方向に駆動できる。さらに
また、圧縮空気Ｄを後退側上部エア供給口３４Ｂから上
後退駆動室３１ｂに供給することにより、上部ピストン
３２のみを押し上げて第２弁体１１を後退方向に駆動で
きる。
【００１８】つぎにこの充填弁の動作を図を参照して説
明する。 １．大流量充填状態は、図１に示すように、後退側下部
エア供給口４４Ｂから圧縮空気Ａが下後退駆動室４１ｂ
に供給されると、下部ピストン４２が上限まで押し上げ
られて第１弁体８が上限の充填位置Ｉに移動され、供給
通路３ａから充填液が充填室１に流入されて充填口１ｃ
から通路空間４ａを介して大型容器（図示せず）に大流
量で充填される。この時、第２弁体１１は弁筒７の上端
に押上げられて上限に位置し、第１弁体８に対して突出
されおり、その先端形状により充填液の流れを整流して
乱流や密度差を生じさせることなく、泡立ちや振動など
が防止されている。
明する。 １．大流量充填状態は、図１に示すように、後退側下部
エア供給口４４Ｂから圧縮空気Ａが下後退駆動室４１ｂ
に供給されると、下部ピストン４２が上限まで押し上げ
られて第１弁体８が上限の充填位置Ｉに移動され、供給
通路３ａから充填液が充填室１に流入されて充填口１ｃ
から通路空間４ａを介して大型容器（図示せず）に大流
量で充填される。この時、第２弁体１１は弁筒７の上端
に押上げられて上限に位置し、第１弁体８に対して突出
されおり、その先端形状により充填液の流れを整流して
乱流や密度差を生じさせることなく、泡立ちや振動など
が防止されている。
【００１９】２．大型容器への充填がほぼ規定量に達す
ると、充填量を絞って充填量の精度を上げるスローダウ
ン状態にされる。このスローダウン状態は、図２に示す
ように、突出側上部エア供給口３４Ａから圧縮空気Ｂが
上突出駆動室３１ａに供給されて上部ピストン３２が押
し下げられ、第２弁体１１および第１弁体８が閉動方向
にスローダウン位置IIまで同期移動され、充填口１ｃが
絞られる。
ると、充填量を絞って充填量の精度を上げるスローダウ
ン状態にされる。このスローダウン状態は、図２に示す
ように、突出側上部エア供給口３４Ａから圧縮空気Ｂが
上突出駆動室３１ａに供給されて上部ピストン３２が押
し下げられ、第２弁体１１および第１弁体８が閉動方向
にスローダウン位置IIまで同期移動され、充填口１ｃが
絞られる。
【００２０】３．全閉状態は、図３に示すように、突出
側下部エア供給口４４Ａから圧縮空気Ｃが下突出駆動室
４１ａに供給されて下部ピストン４２が押し下げられる
と、弁筒７を介して第１弁体８が全閉位置IIIまで駆動
され、第１弁体８が座受け面１ｂに当接されて充填口１
ｃが全閉される。この時、第２弁体１１は停止されてい
る。もちろん、この時、圧縮空気Ｂを上突出駆動室３１
ａに供給して下部ピストン４２により第１弁体８と第２
弁体１１とを駆動して全閉することもできる。
側下部エア供給口４４Ａから圧縮空気Ｃが下突出駆動室
４１ａに供給されて下部ピストン４２が押し下げられる
と、弁筒７を介して第１弁体８が全閉位置IIIまで駆動
され、第１弁体８が座受け面１ｂに当接されて充填口１
ｃが全閉される。この時、第２弁体１１は停止されてい
る。もちろん、この時、圧縮空気Ｂを上突出駆動室３１
ａに供給して下部ピストン４２により第１弁体８と第２
弁体１１とを駆動して全閉することもできる。
【００２１】４．全閉されると同時に通路空間４ａを負
圧にするサックバックが行われる。このサックバック
は、図４に示すように、後退側上部エア供給口３４Ｂか
ら圧縮空気Ｄが上後退駆動室３１ｂに供給されて上部ピ
ストン３２を押し上げ、弁収納孔８ａ内で第２弁体１１
を所定距離後退させることにより、通路空間４ａを負圧
にし、全閉後に通路空間４ａからの充填液の垂れが防止
される。
圧にするサックバックが行われる。このサックバック
は、図４に示すように、後退側上部エア供給口３４Ｂか
ら圧縮空気Ｄが上後退駆動室３１ｂに供給されて上部ピ
ストン３２を押し上げ、弁収納孔８ａ内で第２弁体１１
を所定距離後退させることにより、通路空間４ａを負圧
にし、全閉後に通路空間４ａからの充填液の垂れが防止
される。
【００２２】上記実施の形態によれば、第１弁体８を座
受け面１ｂに押し付けて全閉した後に、第２弁体１１を
後退させることにより、通路空間４ａ内を負圧にして液
垂れを防止することができ、６００〜１０００ｃｃ／秒
の大流量であっても確実に液垂れを防止して良好に充填
することができる。また、充填時およびスローダウン時
に、弁収容孔８ａの開口部に第２弁体１１を突出させた
状態で充填液を流すので、第２弁体１１の先端で充填液
を整流して乱流や密度差が生じるのを防止し、泡立ちや
振動の発生を防止することができる。
受け面１ｂに押し付けて全閉した後に、第２弁体１１を
後退させることにより、通路空間４ａ内を負圧にして液
垂れを防止することができ、６００〜１０００ｃｃ／秒
の大流量であっても確実に液垂れを防止して良好に充填
することができる。また、充填時およびスローダウン時
に、弁収容孔８ａの開口部に第２弁体１１を突出させた
状態で充填液を流すので、第２弁体１１の先端で充填液
を整流して乱流や密度差が生じるのを防止し、泡立ちや
振動の発生を防止することができる。
【００２３】さらにメッシュスクリーン９により、粘度
が低い充填液であっても、その表面張力を利用して通路
空間４ａ内に充填液を保持することができ、液垂れを効
果的に防止することができる。
が低い充填液であっても、その表面張力を利用して通路
空間４ａ内に充填液を保持することができ、液垂れを効
果的に防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、第１弁体を座受け面に押し付けて全閉した後
に第２弁体を後退させることにより、ノズル筒内を負圧
にして液垂れを防止するので、大流量用充填弁であって
も、全閉後に確実に液垂れを防止することができる。
によれば、第１弁体を座受け面に押し付けて全閉した後
に第２弁体を後退させることにより、ノズル筒内を負圧
にして液垂れを防止するので、大流量用充填弁であって
も、全閉後に確実に液垂れを防止することができる。
【００２５】また、請求項２記載の発明によれば、弁収
納孔の開口部から第２弁体を突出させた状態で充填液を
流すので、第２弁体により流れが整流されて開口部近傍
に乱流や密度差が生じるのを防止することができ、泡立
ちや振動の発生を防止することができる。さらに請求項
３記載の発明によれば、粘度が低い充填液であっても、
液保持手段により、その表面張力を利用してノズル筒内
に保持することができ、液垂れを確実に防止して液切り
を正確に行うことができる。
納孔の開口部から第２弁体を突出させた状態で充填液を
流すので、第２弁体により流れが整流されて開口部近傍
に乱流や密度差が生じるのを防止することができ、泡立
ちや振動の発生を防止することができる。さらに請求項
３記載の発明によれば、粘度が低い充填液であっても、
液保持手段により、その表面張力を利用してノズル筒内
に保持することができ、液垂れを確実に防止して液切り
を正確に行うことができる。
【図１】本発明に係る大流量用充填弁の実施の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】同大流量用充填弁のスローダウン状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】同大流量用充填弁の全閉状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】同大流量用充填弁のサックバック状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 充填室 １ａ 供給口 １ｂ 座受け面 １ｃ 充填口 ２ ケース本体 ３ 供給筒 ４ ノズル筒 ４ａ 通路空間 ５ シリンダケース ６ 弁体駆動シリンダ（弁駆動手段） ７ 弁筒 ７ａ 軸心孔 ８ 第１弁体 ８ａ 弁収納孔 ９ メッシュスクリーン（液保持手段） １１ 第２弁体 １２ 弁軸 １２ａ 段部 ３１ 上シリンダ室 ３２ 上部ピストン ４１ 下シリンダ室 ４２ 下部ピストン
Claims (3)
- 【請求項１】ケース本体に充填液が供給される充填室を
形成するとともに、このケース本体の下部に、前記充填
室に形成された座受け面内の充填口を介して連通される
ノズル筒を設け、 この充填室に、弁体駆動手段により昇降されて前記座受
け面に当接し開閉可能な第１弁体を設け、 この第１弁体に、全閉時に充填口に臨んで開口される弁
収容孔を形成するとともに、この弁収容孔に、前記弁体
駆動手段により出退自在な第２弁体を設け、 前記弁体駆動手段を、第１弁体を全閉した後に、第２弁
体を後退させてノズル筒内が負圧状態になるように構成
したことを特徴とする大流量用充填弁。 - 【請求項２】第２弁体の先端部を、基端側から先端側に
流れる充填液を整流可能な先端ほど縮径された形状に形
成し、充填時に第２弁体の先端部が第１弁体から突出す
るように構成したことを特徴とする請求項１記載の大流
量用充填弁。 - 【請求項３】ノズル筒内に液保持手段を設けたことを特
徴とする請求項１または２に記載の大流量用充填弁。
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|---|---|---|---|
| JP03354899A JP3717326B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 大流量用充填弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03354899A JP3717326B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 大流量用充填弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229602A true JP2000229602A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3717326B2 JP3717326B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=12389624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03354899A Expired - Fee Related JP3717326B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 大流量用充填弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717326B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321707A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Seiko Corp | 流体充填機の充填ノズル |
| JP2010042870A (ja) * | 2009-11-25 | 2010-02-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 液だれ防止充填ノズル |
| JP2011057268A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 充填バルブ |
| CN103172010A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-06-26 | 广东海川智能机器股份有限公司 | 一种灌装控制装置 |
| JP2017061331A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 日清オイリオグループ株式会社 | 液ハネを少なくした容器への液体充填方法 |
| CN109911829A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-21 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 油脂灌装阀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105967129B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-05-11 | 北京航天斯达科技有限公司 | 自负吸的三级灌装阀 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03354899A patent/JP3717326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP3717326B2 (ja) | 2005-11-16 |
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