JP2000231265A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材の機械的振動により現像剤を攪乱し、現
像領域での現像効率を向上、キャリアに対するトナーの
付着力低減、弱帯電トナーの分離搬送が可能な画像形成
装置を提供する。 【解決手段】 現像領域の中の又は現像領域の上流側の
現像スリーブ３１上に、少なくとも一つの線状部材５１
を現像剤層に接触するように張設し、かつ、線状部材５
１に機械的振動を与える画像形成装置である。これによ
り、現像剤層に直接力を及ぼし、現像剤を攪乱すること
ができ、トナーを十分に帯電させ、弱帯電トナーを減少
させ、画像形成装置の現像性を向上させることが可能に
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２成分現像剤を用
いる画像形成装置に関する、さらに詳細には、感光体と
現像装置間に線状部材を張設して、感光体上の潜像を顕
像化する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２成分現像装置における現像能力向上の
方法として、キャリアとトナーの小粒径化や、現像スリ
ーブ周速アップによる現像領域への現像剤供給量の増加
が行われてきたが、近年現像バイアスや現像領域に設置
した制御用電極に交番電界を作用させることにより、現
像剤に振動を与え現像させる方法が提案、採用されるよ
うになってきた。例えば、現像剤規制部材の下流側に現
像剤と離間した帯電用部材を配設し、現像スリーブとの
間に交番電界を作用させてトナーを帯電させる現像方法
が提案されている（特開昭５７−１４７６５３号公報
等）。また、感光体と現像スリーブとの間隙にトナーの
飛翔を制御する制御電極を設け、さらに、この制御電極
を振動させる振動印加手段を配設した現像装置が提案さ
れている（特開平６−６７５４７号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案された方法等は、大きい効果を狙って強い電界を
作用させると、現像剤からの放電によって画像に斑点状
の抜けが生ずる不具合点がある。さらに、現像スリーブ
上に設けた現像剤帯電電極に、交番電界やパルス電界を
形成するように電圧を印加すると、実際には電圧は電極
と現像スリーブ間だけではなく、現像スリーブと感光体
間にも分配され、現像バイアスに変動が表れるため、現
像能力を向上させるとは限らず、濃度むらなどの異常画
像を引き起こす場合がある。一方、乾式電子写真装置に
おけるトナーは、その帯電量分布に広がりを持ち、帯電
量の比較的小さいトナー（弱帯電トナー）は電界による
作用を受けにくいため、感光体上の地肌レベルの電位部
に対してもトナーが感光体に移動し、地肌汚れ（あるい
はかぶりとも呼ばれる。）を起こす原因となる。このよ
うに弱帯電トナーが発生する原因としては、２成分現像
方式の場合、一つには、攪拌から現像領域に達するまで
の間に、十分なキャリアとの接触が得られない場合があ
ることがあげられる。このことは、機械的負荷低減をね
らいとして現像スリーブの感光体に対する線速比を下げ
るために、現像剤中のトナー濃度を上げて高い画像濃度
を得ようとすると、さらに弱帯電トナーを増やすことに
なる。このために、トナー濃度を高くすることなく、ト
ナーに十分な帯電をさせて、弱帯電トナーを低減する画
像形成装置がが必要である。

【０００４】そこで、本発明の目的は、部材の機械的振
動により現像剤を攪乱し、現像領域での現像効率を向
上、キャリアに対するトナーの付着力低減、弱帯電トナ
ーの分離搬送が可能な画像形成装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、 静電潜像を担持する感
光体と、 感光体に対向する現像領域に現像剤を搬送
し、静電潜像を現像する現像スリーブを備える現像装置
とを有する画像形成装置において、 現像領域の中の又
は現像領域の上流側の現像スリーブ上に、少なくとも一
つの線状部材を現像剤層に接触するように張設し、 か
つ、線状部材に機械的振動を与える画像形成装置であ
る。これにより、現像剤層に直接力を及ぼし、現像剤を
攪乱することができ、トナーを十分に帯電させ、弱帯電
トナーを減少させ、画像形成装置の現像性を向上させる
ことが可能になる。請求項２に記載の発明は、 請求項
１に記載の画像形成装置において、 前記線状部材の長
手方向の断面が、現像剤搬送方向に沿って扁平形状であ
る画像形成装置である。現像剤搬送に伴って作用する力
と振動による力を有効に変位として取り出し、現像剤を
攪乱することが可能になる。請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、複数
の前記線状部材を現像領域に対して斜めに交叉させ、
かつ、現像スリーブおよび感光体の最近接位置と現像領
域の上流側との領域で、現像スリーブの回転に伴って移
動する現像剤が、少なくとも１回線状部材を通過する画
像形成装置である。これにより、現像領域での現像剤の
攪乱を促進し、現像に寄与するトナーを増やすことが可
能になる。請求項４に記載の発明は、 請求項１ないし
３に記載の画像形成装置において、 前記線状部材を導
体とし現像スリーブと同電位とする画像形成装置であ
る。これにより、現像電界が作用する領域を広げ、現像
能力を向上が可能になる。請求項５に記載の発明は、
請求項１ないし４に記載の画像形成装置において、 少
なくとも一つの前記線状部材を現像スリーブの現像極お
よび現像剤規制部材の間の磁極上に張設し、 かつ、弱
帯電トナー回収手段を配設する画像形成装置である。こ
れにより、現像剤層から弱帯電トナーを分離することが
可能になる。 請求項６に記載の発明は、 静電潜像を
担持する感光体と、 感光体に対向する現像領域に現像
剤を搬送し、静電潜像を現像する現像スリーブを備える
現像装置とを有する画像形成装置において、 現像スリ
ーブの現像極および現像剤規制部材の間の磁極上に、板
状部材を現像剤層に接触するように現像スリーブの軸心
に平行に張設し、 かつ、板状部材に機械的振動を与え
る画像形成装置である。これにより、現像剤のキャリア
チェーンに振動を与えることが可能になる。請求項７に
記載の発明は、 請求項５又は６に記載の画像形成装置
において、板状部材がトナー粒径より大きく、キャリア
粒径より小さい微細孔を有する導体であり、 板状部材
に連結され現像スリーブの軸心と平行の方向あるいは直
交する方向にトナーを搬送するトナー搬送路をなす枠体
を有し、 板状部材に地肌電位と同程度の電圧を印加す
る画像形成装置である。これにより、現像剤のキャリア
チェーンに振動を与え、かつ、現像宇剤層から弱帯電ト
ナーを分離、搬送することが可能になる。請求項８に記
載の発明は、 請求項５ないし７に記載の画像形成装置
において、画像形成時以外で、板状部材および現像スリ
ーブとの間に、ＡＣ又はパルス状の電界を形成する画像
形成装置である。これにより、現像バイアスに影響を与
えることなく、高トナー濃度の現像剤層を得ることが可
能になる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は、プリンターなど外部からの画像データ
により画像を形成する画像形成の構成と画像形成装置の
基本的な構成を示した概略図である。コンピュータ３か
らの画像データが制御部２に転送され、レーザー光の点
灯を制御する。レーザ光は画像形成装置１の感光体１４
に照射され、静電潜像が形成される。中央に、有機感光
体（ＯＰＣ）を表面に塗布した感光体１４があり、矢印
方向に回転する。感光体１４の移動方向に沿って、帯電
器２３があり、これによって感光体１４表面は均一に帯
電され、像露光装置１１によるＬＤ光書き込み、現像装
置３０に収納されているトナーによる現像、転写装置１
８による転写材１９への転写、クリーニング装置４０に
よる感光体上のクリーニング、と画像形成プロセスが進
み、転写材１９は感光体１４から分離された後、定着装
置２０でトナー像の定着が行われる。像露光後の感光体
１４の表面電位は例えば光照射部が−１００〜−２００
Ｖ、非露光部が−６００〜−９００Ｖ程度になってい
て、現像スリーブを−３００〜−５００Ｖの現像バイア
スを印加して光照射部にトナーが付着するような現像
（反転現像）が行われる。現像装置３０は現像スリーブ
３１、現像剤規制部材３５、内部磁石、攪拌部材３２、
３３などからなる。現像スリーブ３１は非磁性の導電性
部材で構成され、表面はサンドブラストなどで適度な凹
凸が設けられている。現像スリーブ３１は矢印方向に回
転し、内部には複数の固定磁石が設けられている。現像
スリーブ３１には電源２５から現像バイアスが印加され
るようになっている。現像剤溜まり３９には現像剤は互
いに逆方向に移動させる２本の攪拌部材３２、３３があ
る。また、現像スリーブ３１近傍には現像剤の現像領域
への搬送量を規制するための現像剤規制部材３５が設け
られている。トナーは静電潜像を可視化することによっ
て消費されるため、それに相当する量のトナーがトナー
ボトル３７から補給される。補給されたトナーは攪拌部
材３２、３３により現像装置３０内の現像剤と混合され
る。２本の攪拌部材３２、３３によって搬送された現像
剤は現像スリーブ３１近傍に達したとき、内部の汲み上
げ磁石３１ｂの作用で現像スリーブ３１に汲み上げられ
る。現像剤規制部材３１の下流側で現像剤の対流が起こ
り、トナーとキャリアとが混合してトナーが十分に、か
つ均一に帯電される。現像剤規制部材３５により、現像
領域に搬送される現像剤量が一定になる。現像領域（現
像スリーブからトナーが静電潜像が形成された感光体へ
移動しうる領域）では磁石によって形成された磁気ブラ
シ（トナーとキャリアで形成されたブラシ状の状態）が
感光体１４に接触し、現像スリーブ３１の電圧と感光体
１４の静電潜像との間で形成された電界によってトナー
が移動する。現像剤としては、例えば、フェライト粒子
を芯材とし、その表面をシリコーン樹脂等でコートした
キャリアと、カーボンブラックで着色されている熱可塑
性樹脂を主成分とするトナーとを混合したものを用い
る。なお、キャリアの種類は鉄粉、フェライト、マグネ
タイトなどの磁性体の芯材をアクリル系、シリコーン
系、フッ素系樹脂でコートしたものや、アクリル系等の
樹脂バインダー中にマグネタイト微粉などを分散させた
ものが通常用いられる。これら樹脂コート材や樹脂バイ
ンダによってキャリアの抵抗が適当な値に制御され、キ
ャリアの耐久性が向上する。トナーはアクリル系、ポリ
エステル系、エポキシ系の樹脂に、カーボンブラック、
マグネタイトの黒色顔料や銅フタロシアニン等の有機顔
料等を含有させたものが用いられる。また、トナーの特
性を改良するために荷電制御材、ワックス等を含有させ
るものがある。さらに、トナーには流動性等を付与する
ために、シリカ、アルミナ等の金属酸化物等を添加する
ものがある。なお、キャリア、樹脂コート及びトナー等
は感光体１４の極性、感光体１４の線速度等の現像条件
によって適宜選択することができる。

【０００７】図２は、本発明の画像形成装置で感光体お
よび現像スリーブ間に配置される線状部材を示す斜視図
である。図３は、感光体および現像スリーブ間に配置さ
れる線状部材と支持部材の構成を示す概略図である。図
４は、断面が扁平形状の線状部材を示す概略図である。
請求項１に記載の発明である画像形成装置では、感光体
１の外周に現像スリーブが配設されており、感光体１お
よび現像スリーブ２の間の現像領域に、第１の支持部材
５２と第２の支持部材５３との間に線状部材５１が所定
の張力を以て張設されている。第１の支持部材５２と第
２の支持部材５３の内、一方は固定され、他方はバネで
付勢される。さらに図示しない圧電素子などの振動印加
部材が接続されるものであってもよい。線状部材５１の
配置は図３に示すように、第１の支持部材５２や第２の
支持部材５３が現像領域の現像剤を遮断しないように線
状部材５１が現像領域を包含する。なお、ここで線状部
材５１は第１の支持部材５２と第２の支持部材５３の間
に張設された別部材であるが、一体の部材でもよい。こ
の場合、エッチングやプレスなどの加工方法でこれらを
製作することが可能である。

【０００８】図４は、請求項２に記載の発明の一実施形
態である画像形成装置で用いられる線状部材の構成を示
す概略図である。請求項２に記載の発明は、線状部材５
１の長手方向の断面が現像剤搬送方向に沿う扁平形状に
するものである。線状部材５１の振動印加によって振動
する方向は現像剤搬送方向と直交することになり、現像
剤から受ける力によって打ち消されることがなくなり、
また振動と現像剤から受ける変動力の合力によって大き
く変位（攪乱作用）が得られる。この形状断面は、上述
と同様の手段であるエッチングやプレス等で容易に製作
することが可能である。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、感光体１
と現像スリーブ２との最近接位置に対して、現像剤搬送
方向の上流側について、現像剤の搬送に伴って現像剤が
少なくとも１回線状部材５１を通過するような角度と間
隔に線状部材５１を掛け渡すものである。このとき、圧
電素子の振動印加によって線状部材５１が振動させるこ
とができるが、現像スリーブの軸心に平行な線状部材で
ある場合に比べて、自由度が短いために、同一張力に対
して固有振動数が高くなり、共振が起こりにくく、また
起こっても振幅が抑えられる。この場合、感光体１と現
像スリーブ２の間の間隙は小さく、この場合において振
幅があまり大きくなることは好ましくないからである。
位置による振幅の変動が小さくなるので、現像剤層が有
効に攪乱され、とくに、現像性に大きく影響する現像領
域上流側で感光体１に接触するトナー数が増える。

【００１０】さらに、請求項４に記載の発明は、線状部
材５１を導体で構成し、現像スリーブと同電位の電圧を
印加するか、または現像スリーブと導電状態にして線状
部材５１と同電位にするものである。線状部材５１は現
像スリーブに比べて極めて大きい曲率半径を有する近接
する現像電極として機能する。もちろん、感光体に対し
一定間隔となる曲率を与えてもよい、現像電界を作用す
る時間を大きくすることができるから現像性が向上す
る。

【００１１】図５は、本発明の一実施形態である画像形
成装置で、現像領域および現像剤規制部材間に配置され
る線状部材を示す概略構成図である。請求項５に記載の
発明は、現像領域および現像剤規制部材３との間で、現
像剤搬送方向上流側に位置する磁極上に線状部材５１を
張設する。この場合、線状部材５１は現像スリーブ２の
軸心に平行に張設されたものでも、図２で示すタイプの
ものでもいずれでもよい。この線状部材５１の近傍に、
弱帯電トナー回収部材として、地肌電位に相当の電位を
持つ弱帯電トナー回収手段（バイアスローラ）５５を現
像剤に対して接触あるいは非接触に配設する。バイアス
ローラの回転方向下流側には、弱帯電トナーを回収する
スクレーパ５８が当接し、弱帯電トナーを掻き取って図
示しない現像剤攪拌部などに搬送する。現像剤は、磁極
部などでは磁力線に沿って穂立ちし現像スリーブ２のほ
ぼ法線方向にのびた形となるから、線状部材５１の振動
により攪乱された現像剤から、付着力の弱いトナーがク
ラウド状に分布するようになる。そのうち、電界の作用
を受けにくい弱帯電トナーの一部はバイアスロールに付
着し、その他のトナーは電界によって現像スリーブ側へ
移動する。キャリアチェーンは次の磁極（即ち現像極）
では、反転するから、比較的高トナー濃度部分が現像領
域で感光体１側に位置し現像される。

【００１２】図６は、本発明の一実施形態である画像形
成装置で、現像領域および現像剤規制部材間に配置され
る板状部材を示す概略構成図である。ここで、請求項６
に記載の発明は、板状部材５４を用いる画像形成装置で
ある。板状部材５４の場合、現像スリーブ円周方向の複
数のキャリアチェーンが法線方向の力を受ける。この時
のストレスは分散され、キャリアチェーンは座屈状にた
わむ。座屈状のたわみ量（力を受けた方向と直交する方
向の変位量）は力を受けた方向の変位量より大きくなる
ので、キャリアチェーンのたわみ量は板状部材５４の振
幅より大きくなる。逆に、所定のキャリアチェーンのた
わみ量を得るための板状部材５４の振幅は小さくて済
み、一般に振幅が小さくなる高周波の振動に適用範囲を
広げることができるということもできる。さらに、磁気
的作用によりキャリアチェーンは弾性的な挙動をとり、
板状部材５４と直交する方向に振動する。このことによ
り現像剤の攪乱が行われる。磁極上の穂立ちの高さは円
周方向について一定ではないので、振動を受けるキャリ
アチェーンの数を増やすため、板状部材５４の位置をず
らしｄ１≠ｄ２とすることも有効である。

【００１３】請求項７に記載の発明は、板状部材５４
は、トナー粒径より大きく、キャリア粒径より小さい微
細孔を有する導体である。ここでは、板状部材５４は網
状の膜でもよい。板状部材５４に地肌電位相当の電圧を
印加すると、弱帯電トナーは板状部材５４の振動によっ
て微細孔を抜けて重量と振動の作用でトナー搬送路６０
に蓄積される。トナー搬送路６０は構造的に板状部材５
４を、連結されており、またリサイクルトナーの搬送路
など現像剤攪拌部等の次工程に通じる搬送路に向かって
傾斜した搬送路をもつので、集積した弱帯電トナーは新
たに駆動源を用いずとも現像剤攪拌部等の次工程に搬送
される。なお、図中において弱帯電トナーの搬送方向は
現像スリーブ２の軸心と平行であるが、レイアウトによ
っては（例えば感光体／現像スリーブ／現像剤攪拌部が
順に下方に位置するような場合）、現像スリーブ２の軸
心と直交する方向に搬送することも可能である。

【００１４】請求項８に記載の発明は、また、このよう
な構成の下、板状部材５４を導体で構成し、画像形成時
以外で等デューティのＡＣ電界やトナーを現像スリーブ
に向かわせるような不等デューティのＡＣ（あるいはパ
ルス）電界を形成するように構成する。等デューティの
ＡＣ電界ではキャリアに対して付着力の比較的強いトナ
ーをも振動させる付着力を下げる作用により、画像形成
時におけるキャリアチェーンの振動の効果を上げること
ができ、さらに、不等デューティのＡＣ（あるいはパル
ス）電界では、現像スリーブ表面あるいは近傍にトナー
が偏在することにより、板状部材５４の配置が現像電極
手前の磁極であれば、画像形成時には、感光体側にトナ
ー濃度が高い磁気ブラシが存在することになるので、現
像性を高めるという効果が得られる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
画像形成装置では、機械的振動により現像剤が大きく変
位するため、現像剤の攪乱が有効に行われ、現像能力の
向上に有効である。また、請求項２に記載の画像形成装
置では、現像剤搬送に伴って受ける力と振動により受け
る力とがうち消し合うことがないので、線状部材の振動
を妨げず、有効に現像剤を攪乱することができる。ま
た、請求項３に記載の画像形成装置では、振動発生部で
ある線状部材の個々の長さを短くすることにより同一張
力でも固有振動数が高くなり張力の設定が容易になる。
さらあに、複数の線状部材の振動を分割することによ
り、位置による効果の変動が小さくなる。また、請求項
４に記載の画像形成装置では、現像スリーブの小径化や
多段現像時の現像スリーブ数を少なくすることができ、
小型化や現像スリーブの低速化に有効である。請求項５
に記載の画像形成装置では、現像剤の攪乱と弱帯電トナ
ーの分離を同時に行うことができるので、地肌汚れの解
消に有効である。請求項６に記載の画像形成装置では、
板状部材の振動でキャリアチェーンに座屈状のたわみ状
態を作るので、小さい振幅でより大きなたわみ状態が得
られ、現像剤の攪乱を促進する。所定のキャリアチェー
ンのたわみ量を得るための板状部材の振幅は小さくてす
み、一般に振幅が小さくなる高周波の振動に適用範囲を
広げることができる。また、請求項７に記載の画像形成
装置では、新たな駆動源を用いることなく、弱帯電トナ
ーを分離、搬送することができ、構成を簡単にすること
ができる。現像剤の攪乱と弱帯電トナーの分離、搬送を
行うことができ、地肌汚れの解消に有効である。請求項
８に記載の画像形成装置では、現像バイアスとしてＡＣ
を印加しないので、ＡＣバイアス印加による異常画像を
回避することができる。さらに、現像バイアスに影響を
与えることなく、現像剤層の高トナー濃度化と攪乱を行
えるので、現像能力の向上に有効である。また、現像バ
イアスに影響を与えることがないので、印加する電界の
設定条件を広くとることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図２】上記画像形成装置で感光体および現像スリーブ
間に配置される線状部材を示す斜視図である。

【図３】感光体および現像スリーブ間に配置される線状
部材と支持部材の構成を示す概略図である。

【図４】断面が扁平形状の線状部材を示す概略図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態である画像形成装置で、現
像領域および現像剤規制部材間に配置される線状部材を
示す概略構成図である。

【図６】本発明の一実施形態である画像形成装置で、現
像領域および現像剤規制部材間に配置される板状部材を
示す概略構成図である。

【図７】上記画像形成装置で微細孔を有する板状部材と
該板状部材に連結するトナー搬送路とを示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１ 画像形成部 ２ 制御部 ３ コンピュータ １１ 像露光装置 １２ レンズ １３ ミラー １４ 感光体 １６ 給紙装置 １７ 給紙ローラ １８ 紙転写ローラ １９ 転写材 ２０ 定着装置 ２１ 排紙部 ２２ 除電器 ２３ 帯電器 ３０ 現像装置 ３１ 現像スリーブ ３２ 内部磁石 ３３ 攪拌回転スクリュー ３４ 仕切り板 ３５ 層厚規制部材 ３６ セパレーター ３７ トナーボトル ３８ トナー補給ローラ ４０ クリーニング装置 ５１ 線状部材 ５２ 第１の支持部材 ５３ 第２の支持部材 ５４ 板状部材 ５５ 弱帯電トナー回収手段（バイアスローラ） ５８ スクレーパ ５９ 板状振動部材 ６０ トナー搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 宏克 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H031 AC08 AC19 AC30 AD00 AD01 AD13 AE02 BA04 CA01 CA10 CA11 DA01 2H077 AD00 AD06 AD13 AD32 AD36 AD37 CA19 DA75 EA03 EA15

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持する感光体と、 感光体に対向する現像領域に現像剤を搬送し、静電潜像
   を現像する現像スリーブを備える現像装置とを有する画
   像形成装置において、 現像領域の中の又は現像領域の上流側の現像スリーブ上
   に、少なくとも一つの線状部材を現像剤層に接触するよ
   うに張設し、 かつ、線状部材に機械的振動を与えることを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
   て、 前記線状部材の長手方向の断面が、現像剤搬送方向に沿
   って扁平形状であることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
   おいて、 複数の前記線状部材を現像領域に対して斜めに交叉さ
   せ、 かつ、現像スリーブおよび感光体の最近接位置と現像領
   域の上流側との領域で、現像スリーブの回転に伴って移
   動する現像剤が、少なくとも１回線状部材を通過するこ
   とを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３に記載の画像形成装置
   において、 前記線状部材を導体とし現像スリーブと同電位とするこ
   とを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４に記載の画像形成装置
   において、 少なくとも一つの前記線状部材を現像スリーブの現像極
   および現像剤規制部材の間の磁極上に張設し、 かつ、弱帯電トナー回収手段を配設することを特徴とす
   る画像形成装置。
6. 【請求項６】 静電潜像を担持する感光体と、 感光体に対向する現像領域に現像剤を搬送し、静電潜像
   を現像する現像スリーブを備える現像装置とを有する画
   像形成装置において、 現像スリーブの現像極および現像剤規制部材の間の磁極
   上に、板状部材を現像剤層に接触するように現像スリー
   ブの軸心に平行に張設し、 かつ、板状部材に機械的振動を与えることを特徴とする
   画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載の画像形成装置に
   おいて、 板状部材がトナー粒径より大きく、キャリア粒径より小
   さい微細孔を有する導体であり、 板状部材に連結され現像スリーブの軸心と平行の方向あ
   るいは直交する方向にトナーを搬送するトナー搬送路を
   なす枠体を有し、 板状部材に地肌電位と同程度の電圧を印加することを特
   徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項５ないし７に記載の画像形成装置
   において、 画像形成時以外で、板状部材および現像スリーブとの間
   に、ＡＣ又はパルス状の電界を形成することを特徴とす
   る画像形成装置。