JP2000231954A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板の導体パターン表面にあらか
じめクリームはんだが塗布されていても、そのクリーム
はんだを削り取ることなく、プリント配線板を挟み込む
ように装着可能なコネクタを提供することにある。 【解決手段】 コネクタ１のコネクタハウジング１１
は、連結部１１ｃを境にして折り曲げることができ、こ
の時、表側接触部１７ａは第１部分１１ａとともに変位
し、裏側接触部１７ｂは第２部分１１ｂとともに変位す
るので、表側接触部１７ａと裏側接触部１７ｂの間隔は
拡大する。この状態で、両接触部１７ａ、１７ｂ間にプ
リント配線板３を導入すれば、両接触部１７ａ、１７ｂ
とプリント配線板３表面の接触を防止でき、コネクタ１
の装着時に、両接触部１７ａ、１７ｂのいずれかによっ
て、導体パターン２１表面のクリームはんだが削り取ら
れてしまうことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
装着されるコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板に装着されるコネ
クタとしては、例えば特開平７−２１１３６９号公報に
記載のものが知られている。同公報に記載されたコネク
タは、プリント配線板の表側に接触するリードと、プリ
ント配線板の裏側に接触する舌片とで、プリント配線板
を挟み込むようにしてプリント配線板に装着される。そ
して、上記リードがプリント配線板上の導体パターンに
はんだ付けされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ネクタには、以下に述べるような問題があった。すなわ
ち、上記公報に記載されたコネクタは、プリント配線板
の端部からプリント配線板に差し込まれるが、適正な取
付位置に到達するまでの間に、コネクタのリードがプリ
ント配線板の導体パターン表面を摺動するため、あらか
じめこの導体パターン表面にクリームはんだが塗布され
ている場合には、コネクタのリードによって導体パター
ン表面のクリームはんだが削り取られてしまうことにな
り、リードと導体パターンとの間に存在するはんだの絶
対量が不足してしまう結果、はんだ付け不良等を招くと
いう問題があった。

【０００４】こうした問題に対し、上記公報において
は、リードの先端付近にクリームはんだを設置してお
き、溶融したはんだをリードと導体パターンの間に吸入
させる、といった手法が提案されているが、このような
手法では、点在するはんだ付け箇所にいちいちクリーム
はんだを設置してゆかねばならないので、導体パターン
表面にクリームはんだを塗布する方法に比べ、著しく手
間がかかるという欠点がある。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、プリント配線板の導体パ
ターン表面にあらかじめクリームはんだが塗布されてい
ても、そのクリームはんだを削り取ることなく、プリン
ト配線板を挟み込むように装着可能なコネクタを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段、および発明の効果】上述
の目的を達成するため、本発明のコネクタは、上記請求
項１に記載した構成を採用した。このコネクタによれ
ば、表側接触部と裏側接触部が、両者間の間隔を変更可
能に構成されているので、両接触部間にプリント配線板
を導入する際には、十分に両接触部間の間隔を広げてお
くことで、両接触部とプリント配線板表面の接触を防止
できる。また、プリント配線板の両接触部に対する相対
位置を適切な位置に調整したら、一方の接触部をプリン
ト配線板に接触させるとともに、両接触部間の間隔を狭
めることにより、他方の接触部をプリント配線板に接触
させることができる。

【０００７】このようにして、両接触部をプリント配線
板に接触させれば、両接触部がプリント配線板の導体パ
ターン表面を摺動することはないので、あらかじめ導体
パターン表面にクリームはんだが塗布されている場合で
あっても、コネクタの装着時に、表裏いずれかの接触部
によって導体パターン表面のクリームはんだが削り取ら
れてしまうことはない。したがって、リフローソルダリ
ングによるはんだ付けを行った際に、導体部品となって
いる表側接触部ないし裏側接触部と導体パターンとの間
に存在するはんだの絶対量が不足することはなくなり、
はんだ付け不良を招くことがない。

【０００８】また、上記のように、プリント配線板へ装
着する際に、各接触部がプリント配線板の導体パターン
表面を摺動しないので、例えば、多数の接触部が密に配
置されていて、それらがプリント配線板の片側にはんだ
付けされる場合であっても、ある接触部が他の接触部の
ために塗布されたクリームはんだを削り取ってしまうこ
とはない。したがって、はんだ付け部分の高密度化、コ
ネクタの多極化が、従来品に比べ容易である。

【０００９】さらに、表側接触部と裏側接触部を双方と
も導体部品にすれば、１つのコネクタで表裏両面の導体
パターンに対する電気的な接続が可能となるので、プリ
ント配線板の両面に導体パターンを形成して、表裏両面
に電子部品を実装できるようになり、プリント配線板１
枚当たりの電子部品の実装密度を高めることができる。

【００１０】ところで、表側接触部と裏側接触部との間
隔を変更可能な構造は、様々な具体的構造を考え得る
が、上記請求項２に記載した構成を採用すると、コネク
タハウジングが可動構造となるので、表側接触部と裏側
接触部については、コネクタハウジングに固定ないし一
体成形された構造とすれば足りる。したがって、表側接
触部や裏側接触部自体がコネクタハウジングに対する相
対変位を伴って両接触部間の間隔が変更されるような構
造に比べ、コネクタの全体構造が簡素化される。

【００１１】また、上記請求項３に記載した構成を採用
すると、プリント配線板への装着に当たって、まず第
１，第２部分を引き離して両接触部間の間隔が広げてお
き、プリント配線板の両接触部に対する相対位置を適切
な位置に調整したら、外力を取り去るだけで、連結部の
形状が復元して両接触部間の間隔が狭まる。したがっ
て、この間隔とプリント配線板の厚さとの関係を、間隔
が狭まった際に両接触部間にプリント配線板が挟み込ま
れるように調整しておくことにより、はんだ付け等の最
終的な固定を行うのに先だって、コネクタをプリント配
線板に対して仮止めすることができるようになる。

【００１２】また、上記請求項４に記載した構成を採用
すると、位置決め用凸部をプリント配線板側に形成され
た穴または凹部に嵌合させることにより、コネクタのプ
リント配線板に対する相対位置が確定するので、きわめ
て簡単にコネクタを適切な位置にはんだ付けすることが
できる。また特に、上記請求項５に記載した構成を採用
すると、位置決め用凸部が、プリント配線板を厚さ方向
へ貫通する貫通穴に嵌合するので、コネクタがプリント
配線板の厚さ方向に対して交差する方向へ相対変位しな
くなる。したがって、このコネクタと対になる外部コネ
クタが抜き差しされても、コネクタがプリント配線板に
対して相対変位しにくく、はんだ付けされた導体部品に
負荷が集中するようなことがなく、はんだ付け部分の損
傷等を招かない。

【００１３】さらに、上記請求項６に記載した構成を採
用すると、表側接触部と裏側接触部の間隔を狭めた際に
係合部材が係合して、両接触部間の間隔が広がらなくな
るので、両接触部間の間隔を広げるような外力がコネク
タハウジングに作用しても、はんだ付けされた導体部品
に負荷が集中するようなことがなく、はんだ付け部分の
損傷等を招かない。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
一例を挙げて説明する。図１は、本発明のコネクタを利
用して構成された車載用電子制御装置の分解斜視図であ
る。この車載用電子制御装置において、コネクタ１は、
プリント配線板３の端部に装着され、このプリント配線
板３が、ケース５とカバー６に挟み込まれて、４本のス
クリュ８によって四隅で固定されている。

【００１５】上記コネクタ１は、絶縁体である樹脂材料
によって形成されたコネクタハウジング１１と、このコ
ネクタハウジング１１に所定の配列で保持された導体部
品１３とで構成されている。コネクタハウジング１１
は、図２に示すように、両側面に略Ｖ字形のスリット１
５を有し、このスリット１５よりも上側の第１部分１１
ａと、スリット１５よりも下側の第２部分１１ｂと、両
者間にある連結部１１ｃが、樹脂により一体成形されて
いる。連結部１１ｃは、両側にある２つのスリット１５
の最深部を結ぶ位置にあり、コネクタハウジング１１の
他の壁面よりも薄肉に形成されて、これにより、適度な
バネ性をもって弾性変形するようになっている。

【００１６】導体部品１３は、図１に示したように、本
実施形態では縦に４段、横に複数列配列されている。各
段の導体部品１３は、寸法および形状に若干の違いはあ
るものの、機能的には同じものである。具体的には、図
２に示したように、各導体部品１３の一端は、コネクタ
１に適合する形態の外部コネクタ（図示略）がコネクタ
１に差し込まれた際に、その外部コネクタの導体部分に
接触して電気的に接続されるコンタクト部１３ａとなっ
ている。また、導体部品１３の他端は、プリント配線板
３側にはんだ付けされて電気的に接続されるリード部１
３ｂとなっている。なお、図２には、コンタクト部１３
ａとリード部１３ｂの境界が明示的に示されていない
が、これらコンタクト部１３ａおよびリード部１３ｂ
は、両者が電気的に接続されていれば、それぞれの機能
に適した部品を接合して構成してあってもよい。

【００１７】また、これら４段分ある導体部品１３の
内、上側２段分のリード部１３ｂは、プリント配線板３
の表側にはんだ付けされ、下側２段分のリード部１３ｂ
は、プリント配線板３の裏側にはんだ付けされている。
以下、プリント配線板３の表側に接触している上側２段
分のリード部１３ｂのことを表側接触部１７ａともい
う。また、プリント配線板３の裏側に接触している下側
２段分のリード部１３ｂのことを裏側接触部１７ｂとも
いう。

【００１８】なお、プリント配線板３は、図２に示すよ
うに、その表面に導体パターン２１が形成されていて、
この導体パターン２１に上記リード部１３ｂがはんだ付
けされる。以上のように構成されたコネクタ１は、上記
リード部１３ｂをはんだ付けする前であれば、外力を加
えることにより、図３に示すように、連結部１１ｃを境
にしてコネクタハウジング１１を折り曲げることができ
る。この時、導体部品１３の配列位置、連結部１１ｃの
形成位置、およびスリット１５の形状は、あらかじめ適
切な関係に調整されているので、上側２段分のコンタク
ト部１３ａと下側２段分のコンタクト部１３ａが当接す
ることはない。

【００１９】このようにコネクタハウジング１１を変形
させると、表側接触部１７ａは第１部分１１ａとともに
変位し、裏側接触部１７ｂは第２部分１１ｂとともに変
位するので、表側接触部１７ａと裏側接触部１７ｂの間
隔は拡大する。したがって、この状態にすれば、両接触
部１７ａ、１７ｂ間にプリント配線板３を導入するに当
たり、両接触部１７ａ、１７ｂとプリント配線板３表面
の接触を防止できる。

【００２０】また、プリント配線板３の両接触部１７
ａ、１７ｂに対する相対位置を適切な位置に調整した
ら、例えば裏側接触部１７ｂをプリント配線板３に接触
させてはんだ付けを行い、その後、両接触部１７ａ、１
７ｂ間の間隔を狭めることにより、表側接触部１７ａを
プリント配線板３に接触させてはんだ付けを行うことが
できる。

【００２１】このような手順で両接触部１７ａ、１７ｂ
とプリント配線板３とを接触させれば、両接触部１７
ａ、１７ｂが、プリント配線板３の導体パターン２１表
面を摺動することはないので、あらかじめ導体パターン
２１の表面にクリームはんだが塗布されている場合であ
っても、コネクタ１の装着時に、両接触部１７ａ、１７
ｂのいずれかによって、導体パターン２１表面のクリー
ムはんだが削り取られてしまうことはない。したがっ
て、リード部１３ｂと導体パターン２１との間に存在す
るはんだの絶対量が不足することはなくなり、はんだ付
け不良を招くことがない。

【００２２】また、上記コネクタ１の場合、プリント配
線板３の片方の面に多数の導体部品１３がはんだ付けさ
れるが、各リード部１３ｂがプリント配線板３の導体パ
ターン２１表面を摺動することなくはんだ付け位置に配
置されるので、あるリード部１３ｂが、他のリード部１
３ｂのために塗布されたクリームはんだを削り取ってし
まうことはない。したがって、はんだ付け部分の高密度
化、コネクタの多極化が、従来品に比べ容易である。

【００２３】さらに、表側接触部１７ａと裏側接触部１
７ｂを双方とも導体部品１３で構成し、１つのコネクタ
１で表裏両面の導体パターン２１に対する電気的な接続
が可能となっているので、プリント配線板３の表裏両面
に電子部品を実装でき、プリント配線板１枚当たりの電
子部品の実装密度を高めることができる。

【００２４】加えて、コネクタハウジング１１の連結部
１１ｃは、適度なバネ性をもって弾性変形するので、コ
ネクタハウジング１１の第１部分１１ａ，第２部分１１
ｂを引き離して両接触部１７ａ、１７ｂ間の間隔が広げ
ておき、プリント配線板３を両接触部１７ａ、１７ｂ間
に導入したら、連結部１１ｃの形状を復元させれば、両
接触部１７ａ、１７ｂ間にプリント配線板３が挟み込ま
れる。したがって、はんだ付け等の最終的な固定を行う
のに先だって、コネクタ１をプリント配線板３に対して
仮止めすることができるので、コネクタ１を装着する際
の作業性を良好なものとすることができる。

【００２５】次に、別の実施形態について説明する。な
お、以下に説明する実施形態は、一部が上述の実施形態
とは異なるものの、残りの部分は上述の実施形態と同様
に構成されるので、同様に構成される部分については、
上述の実施形態で用いた符号を付すだけで、その詳細な
説明については省略する。

【００２６】図４に示すコネクタ３１は、スリット３３
の形状が、上記コネクタ１とは異なっている。すなわ
ち、上記コネクタ１には、略Ｖ字状のスリット１５が形
成されていたが、コネクタ３１においては、略コ字状の
スリット３３が形成されている。つまり、コネクタハウ
ジング１１に形成すべきスリットの形状は、コネクタハ
ウジング１１を二つに折り曲げて表側接触部１７ａと裏
側接触部１７ｂを離間させることができるのであれば、
特定形状に限らず採用できる。

【００２７】但し、コネクタ３１のように、相対変位す
る第１部分１１ａ、第２部分１１ｂの双方にコンタクト
部１３ａが存在する場合は、第１部分１１ａ、第２部分
１１ｂの相対変位に伴ってコンタクト部１３ａが当接し
ないように、スリットの形状を設定することが望まし
い。

【００２８】以上のように構成されたコネクタ３１も、
上述のコネクタ１とまったく同様の作用、効果を奏す
る。さて次に、図５に示すコネクタ４１は、コネクタハ
ウジング１１の第１部分１１ａから突出する柱状突起４
３と、コネクタハウジング１１の第２部分１１ｂから突
出する筒状突起４５とを備えている。柱状突起４３の外
径は、筒状突起４５の内腔にぴったりと嵌る寸法にさ
れ、また、筒状突起４５の外径は、プリント配線板３に
形成された貫通穴にぴったりと嵌る寸法にされている。
そして、コネクタハウジング１１をプリント配線板３に
装着した際には、図６に示すように、プリント配線板３
に形成された貫通穴内において、柱状突起４３が筒状突
起４５の内側に嵌合するようになっている。

【００２９】以上のように構成されたコネクタ４１も、
上述のコネクタ１、３１とまったく同様の作用、効果を
奏する他、プリント配線板３側に形成された貫通穴に嵌
合する筒状突起４５が、本発明でいう位置決め用凸部と
して機能し、筒状突起４５をプリント配線板３の貫通穴
に嵌め込むだけで、コネクタ４１のプリント配線板３に
対する相対位置が確定するので、きわめて簡単にコネク
タ１を適切な位置にはんだ付けすることができる。

【００３０】しかも、筒状突起４５が、プリント配線板
３を厚さ方向へ貫通する貫通穴に嵌合しているので、コ
ネクタ４１がプリント配線板３の厚さ方向に対して交差
する方向へ相対変位しなくなる。したがって、このコネ
クタ４１と対になる外部コネクタが抜き差しされても、
はんだ付けされた導体部品１３に負荷が集中するような
ことがなく、はんだ付け部分の損傷等を招かない。

【００３１】さて次に、図７に示すコネクタ５１は、コ
ネクタハウジング１１の第１部分１１ａから突出する第
１係合片５３と、コネクタハウジング１１の第２部分１
１ｂから突出する第２係合片５５とを備えている。これ
らの係合片５３，５５は、プリント配線板３に形成され
た貫通穴内において、互いに係合するようになってい
る。

【００３２】以上のように構成されたコネクタ５１も、
上述のコネクタ１、３１とまったく同様の作用、効果を
奏する他、表側接触部１７ａと裏側接触部１７ｂの間隔
を狭めるように、コネクタハウジング１１の第１部分１
１ａと第２部分１１ｂを相対変位させた際に、上記両係
合片５３，５５が互いに係合して、両接触部１７ａ、１
７ｂ間の間隔が広がらなくなる。したがって、両接触部
１７ａ、１７ｂ間の間隔を広げるような外力がコネクタ
ハウジング１１に作用しても、はんだ付けされた導体部
品１３に負荷が集中するようなことがなく、はんだ付け
部分の損傷等を招かない。

【００３３】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は、上記以外の形態でも実施可能であり、上
記の具体的形態に限定されるものではない。例えば、上
記各実施形態では、４段分の導体部品１３を設けて、２
段分をプリント配線板３の表側にはんだ付けし、２段分
をプリント配線板３の裏側にはんだ付けする構成をとっ
ていたが、プリント配線板３にはんだ付けする導体部品
の数や配列方法については特に限定されない。例えば、
一方の面にはんだ付けする導体部品は、上記の如く２列
に並べなくてもよく、１列に並べらても３列以上に並べ
てもよい。

【００３４】また、必ずしも両方の面に導体部品をはん
だ付けしなくてもよい。例えば、一方の面には導体部品
をはんだ付けするものの、他方の面には導体部品ではな
い挟持片だけを設け、導体部品と挟持片でプリント配線
板を挟み込むようにしてもよい。この場合も、導体部品
と挟持片の間隔を拡大可能な構造としておくことで、導
体部品をプリント配線板の表面で摺動させることなく、
コネクタの装着を行うことができるので、導体部品でク
リームはんだを削り取ってしまうといった事態を招かな
い。

【００３５】さらに、上記実施形態では、弾性変形する
連結部によって第１，第２部分が相対変位可能に連結さ
れたコネクタハウジングを示したが、第１，第２部分が
相対変位可能であれば、連結部は弾性変形可能でないも
のであってもよい。あるいは、連結部そのものがなく、
第１，第２部分が分離するものであってもよい。

【００３６】なお、上記実施形態では、車載用電子制御
装置の一部品として使用される事例のみを示したが、本
発明のコネクタは、各種電子機器のプリント配線板に装
着できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態として示したコネクタが利用
されている車載用電子制御装置の分解斜視図である。

【図２】 上記コネクタの装着状態を示す従断面図であ
る。

【図３】 上記コネクタの表裏の接触部間の間隔を広げ
た状態を示す従断面図である。

【図４】 第２の実施形態として示したコネクタの従断
面図である。

【図５】 第３の実施形態として示したコネクタの表裏
の接触部間の間隔を広げた状態を示す斜視図である。

【図６】 第３の実施形態として示したコネクタの従断
面図である。

【図７】 第４の実施形態として示したコネクタの従断
面図である。

【符号の説明】

１，３１，４１，５１・・・コネクタ、３・・・プリン
ト配線板、５・・・ケース、６・・・カバー、８・・・
スクリュ、１１・・・コネクタハウジング、１１ａ・・
・第１部分、１１ｂ・・・第２部分、１１ｃ・・・連結
部、１３・・・導体部品、１３ａ・・・コンタクト部、
１３ｂ・・・リード部、１５，３３・・・スリット、１
７ａ・・・表側接触部、１７ｂ・・・裏側接触部、２１
・・・導体パターン、４３・・・柱状突起、４５・・・
筒状突起、５３・・・第１係合片、５５・・・第２係合
片。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント配線板の表側に接触する表側接触
   部と、前記プリント配線板の裏側に接触する裏側接触部
   とを備えてなり、前記両接触部で前記プリント配線板を
   挟み込むようにして当該プリント配線板に装着される構
   造で、前記両接触部のいずれか一方または両方が、前記
   プリント配線板上の導体パターンにはんだ付けされる導
   体部品となっているコネクタにおいて、 前記表側接触部と裏側接触部が、両者間の間隔を変更可
   能に構成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】互いに相対変位可能な第１部分および第２
   部分を有する構造で、前記第１部分に前記表側接触部が
   設けられる一方、前記第２部分に前記裏側接触部が設け
   られたコネクタハウジングを備え、 該コネクタハウジングの前記第１，第２部分を相対変位
   させることにより、前記表側接触部と裏側接触部の間隔
   が変更されることを特徴とする請求項１に記載のコネク
   タ。
3. 【請求項３】前記コネクタハウジングの前記第１，第２
   部分が、弾性変形可能な連結部を介して連結されてい
   て、 前記第１，第２部分に外力を作用させて両部分を引き離
   すと、前記連結部が弾性変形しながら前記両接触部間の
   間隔が広がる一方、前記外力を取り去ると、前記連結部
   の形状が復元して前記両接触部間の間隔が狭まることを
   特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
4. 【請求項４】前記プリント配線板側に形成された穴また
   は凹部に嵌合する位置決め用凸部が、前記コネクタハウ
   ジングに形成されていて、該位置決め用凸部を前記プリ
   ント配線板側に嵌合させることにより、該プリント配線
   板に対する相対位置が確定することを特徴とする請求項
   ２または請求項３に記載のコネクタ。
5. 【請求項５】前記位置決め用凸部が、前記プリント配線
   板を厚さ方向へ貫通する貫通穴に嵌合する形状であるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
6. 【請求項６】互いに係合する一対の係合部材の内、一方
   を前記第１部分に設けるとともに、他方を第２部分に設
   けることにより、前記表側接触部と裏側接触部の間隔を
   狭めた際に前記係合部材が係合して前記間隔が広がらな
   くなる構造としたことを特徴とする請求項２〜請求項５
   のいずれかに記載のコネクタ。