JP2000233105A - 多段式ろ過器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたろ過能力及び耐蝕性を持ち、コンパク
トな多段式耐蝕ろ過器を提供する。 【解決手段】 容器を、上蓋１、内缶２、底板４によっ
て構成する。上蓋１、内缶２、底板４の内面に、グラス
ライニング又はフッ素樹脂コーティングを施す。支持部
材７を、フッ素樹脂製の円形部材とし、中心部に開口部
７ａを設ける。支持部材７の表裏両面に、リング状溝７
ｂ、放射状溝７ｃを形成する。リング状溝７ｂから、開
口部７ａに向かって、貫通穴７ｄを設ける。スペーサ１
７、ろ布９、支持部材７及びろ布９を、５段に重ね、各
段のろ布９の端部を、ろ布押さえ枠６によって押さえ
る。スペーサ１７、ろ布９、支持部材７を、支持部材締
め付けボルト１５によって締め付け固定する。ろ布押さ
え枠６を、押さえ枠締め付けボルト２３によって締め付
け固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器内部に多段に
配置されたろ布やろ紙によって、原液中の不純物、結晶
等をろ過するためのろ過器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、原液を容器内に導入してろ過
するろ過器として、容器内にろ布を多段に配置した多段
式ろ過器が提案されている。このようなろ過器の一例
を、以下に説明する。すなわち、ステンレス製の中空容
器の側方に、原液の導入管が接続され、容器内部の中央
から下部にかけてろ液の排出管が配設されている。そし
て、容器内部には、排出管を軸として、ろ布の支持手段
が一定の間隔で多段に配置されている。個々の支持手段
は、２枚の円形のステンレス製ネットを上下に合わせ
て、断面の左右がくさび状となるように、スペーサによ
って２枚のネット間に排出管側（容器の中心側）が広
く、外周側（側壁側）が狭くなる空間を形成したもので
ある。ろ布は、このような支持手段の上下の表面を覆う
ように配置されている。なお、ステンレス製ネットの代
わりに、ステンレス板に多数の穴を形成したパンチング
メタル板を使用することもできる。

【０００３】以上のような多段式ろ過器の一例における
ろ過手順は以下の通りである。すなわち、原液は、導入
管から容器内部に流入し、ろ布を通過することによって
ろ過される。そして、ろ布を通過したろ液は、支持手段
のネットの網目を通過して、２枚のネットの間の空間に
流入し、ネットの中心部に位置する排出管の内部に流れ
込み、容器下部から外部に排出される。

【０００４】ところで、上述のように容器及びネットを
ステンレスその他の金属製としたろ過器を、塩酸等の酸
性物質を含み、温度が１００℃を越えるような薬品のろ
過に用いる場合には、耐酸性が十分とはいえない。これ
に対処するため、ろ過器の本体となる容器に、ガラスラ
イニング若しくはフッ素樹脂コーティングを施し、ろ布
の支持手段としてフッ素樹脂を使用することが行われて
いる。かかる場合には、フッ素樹脂の強度的な問題か
ら、支持手段は上記のネットのような形状にすることが
できないため、容器の底面にのみフッ素樹脂性の穴空き
支持部材を一枚配置して、この支持部材をろ布で覆うこ
とによって、いわば１段式のろ過器として構成してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ろ過器を製
作する場合には、ろ過面積を大きくしてろ過能力を高め
るとともに、装置全体をコンパクトに構成する必要があ
る。しかしながら、上述のような１段式のろ過器では、
多段式に比べてろ過面積が少なく、ろ過能力が不十分と
なる。一方、多段式のろ過器では、上述のように、コン
パクトな容器内にろ布を多段に配置できるので、ろ過面
積を大きくすることはできるが、耐酸性を確保できな
い。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
コンパクトで、優れたろ過能力及び耐酸性を持つ多段式
ろ過器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、原液を導入する原液入口とろ液を排出
するろ液出口とを備えた容器内部に、複数の支持部材が
積層配置され、それぞれの支持部材にろ過手段が支持さ
れた多段式ろ過器において、以下のような技術的特徴を
有する。

【０００８】すなわち、請求項１記載の発明は、前記容
器の内面には、耐酸性処理が施され、前記支持部材は、
耐酸性の材料によって形成され、前記支持部材には、前
記ろ液出口へ連通した開口部が設けられ、前記支持部材
には、前記ろ過手段によってろ過されたろ液を、前記開
口部に導く溝が形成されていることを特徴とする。以上
のような請求項１記載の発明では、原液入口から流入し
た原液は、ろ過手段を通過してろ液となり、支持部材に
形成された溝を通過して開口部へ流れ、ろ液出口から排
出される。ろ過手段は支持部材ごとに多数積層配置され
ているので、コンパクトな容器内に大きなろ過面積を確
保できるとともに、容器内部及び支持部材は耐酸性のあ
る材質で構成されているので、酸性物質を含む原液でも
ろ過することができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の多
段式ろ過器において、前記容器の内面には、ガラスライ
ニング若しくはフッ素樹脂コーティングが施され、前記
支持部材は、フッ素樹脂の成型材によって形成されてい
ることを特徴とする。以上のような請求項２記載の発明
では、容器の内面及び支持部材が、耐酸性、耐蝕性及び
耐熱性に優れた材質なので、酸性物質を含む原液でもろ
過が可能となるとともに、優れた耐久性が得られる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の多段式ろ過器において、前記支持部材に形成
された溝は、前記開口部を中心とする同心円状のリング
状溝と、前記リング状溝を前記開口部に連通する放射状
溝とを有することを特徴とする。以上のような請求項３
記載の発明では、ろ過手段によってろ過されたろ液は、
広範なリング状溝に流れ込み、放射状溝に集められて、
開口部からろ液出口へ排出される。従って、ろ液の回収
を効率良く行うことができる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の多
段式ろ過器において、前記リング状溝及び前記放射状溝
は、前記支持部材の表面に形成されていることを特徴と
する。以上のような請求項４記載の発明では、前記リン
グ上部材及び放射状溝は、面積の広い支持部材の表面に
設けられているので、ろ液を広範な面積から回収するこ
とができ、効率のよいろ過が可能となる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項３記載の多
段式ろ過器において、前記リング状溝及び前記放射状溝
は、前記支持部材の内部に形成され、前記支持部材に
は、前記支持部材の表面と前記リング状溝とを連通する
複数の貫通穴が形成されていることを特徴とする。以上
のような請求項５記載の発明では、ろ過手段によってろ
過されたろ液の流路が、支持部材内部に形成されている
ので、貫通穴から流入したろ液を漏れなく回収すること
ができ、効率のよいろ過が可能となる。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の多段式ろ過器において、各支持部材
の上下の空間に、前記原液を導入する導入部が設けられ
ていることを特徴とする。以上のような請求項６記載の
発明では、各支持部材には、上下両面からろ過圧力がか
かるので、強度的な問題がない。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の多段式ろ過器において、前記支持部
材及び前記ろ過手段を締め付け固定する締め付けボルト
及びナットが設けられ、前記締め付けボルト及び前記ナ
ットのネジ部が、密封されていることを特徴とする。以
上のような請求項７記載の発明では、耐酸性、耐蝕性の
処理が困難な締め付けボルト及びナットのネジ部が、原
液から完全に隔離されるので、十分な耐酸性、耐蝕性が
得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（１）第１の実施の形態 本発明の第１の実施の形態を、図１〜１１を参照して以
下に説明する。

【００１６】１−１．構成 １−１−１．容器 容器は、逆お椀型の上蓋１、筒状の内缶２、ジャケット
３及び底板４によって構成されている。上蓋１、底板４
及び内缶２には、それぞれフランジ部が形成され、パッ
キン２８を挟んで、本体締め付けボルト２３によって締
め付け固定されている。これらの上蓋１、底板４及び内
缶２の内面は、酸性薬液に耐えるように、グラスライニ
ング又はフッ素樹脂コーテイングが施されている。上蓋
１には、２つの開口が設けられ、一方には圧力計２４が
接続された圧力計取付口ノズル１ａが設けられ、他方に
は、大気開放バルブ２５が接続された大気開放口ノズル
１ｂと、これから分岐して加圧用バルブ２６が接続され
た加圧口ノズル１ｃが設けられている。なお、圧力計２
４は、耐薬品性を得るためにテフロン隔膜式とする。大
気開放バルブ２５は、グラスライニング若しくはフッ素
樹脂製である。加圧用バルブ２６は、グラスライニング
若しくはフッ素樹脂製であり、Ｎ₂ 若しくは空気によっ
て加圧するために、ホース接続ノズル２７に取り付けら
れたホースを介して、ボンベ若しくはコンプレッサーに
接続されている。

【００１７】ジャケット３は、内缶２の外周に設けら
れ、その内側には容器を蒸気によって加温するための中
空部分が形成されている。このジャケット３には、２つ
の口が設けられ、一方に蒸気が流入する蒸気入口ノズル
３ａが形成され、他方に温水が排出されるドレン抜口ノ
ズル３ｂが形成されている。さらに、底板４の端部に設
けられた開口には、ろ過される前の原液が流入する原液
入口ノズル４ａが取り付けられている。また、底板４の
中心部には、ろ過されたろ液が排出されるろ液出口４ｂ
が設けられるともに、底板４の円周近傍には、複数の締
め付け用貫通穴４ｃが設けられている。

【００１８】１−１−２．上方の５段の支持部材 支持部材７は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、フッ
素樹脂の成型品で、内部が充実した（中空でない）剛性
のある円形部材である。この支持部材７の中心部には、
円形の開口部７ａが設けられている。この支持部材７の
断面は、図２（Ｂ）に示すように、左右の端部から中心
になるに従って厚みを増すくさび形となっている。そし
て、支持部材７の上下の表面には、図２（Ａ）及び
（Ｃ）に示すように、リング状溝７ｂが同心円状に多数
形成されるとともに、これら複数のリング状溝７ｂを接
続するように、開口部７ａ側から円周側に延びた放射状
溝７ｃが形成されている。

【００１９】さらに、図２（Ｂ）に示すように、リング
状溝７ｂの最も内側の溝からは、開口部７ａの内壁面に
向かって、斜めの貫通穴７ｄが設けられている。従っ
て、全てのリング状溝７ｂは、放射状溝７ｃと貫通穴７
ｄを通じて、支持部材７の中心の開口部７ａと連通して
いる。

【００２０】１−１−３．底部支持部材 容器の底板４のすぐ上には、図１に示すように、底部支
持部材８が設けられている。この底部支持部材８は、図
３（Ａ），（Ｂ）に示すように、フッ素樹脂製の円板形
状であり、その中心部には、円形の開口部８ａが設けら
れている。この底部支持部材８の下面には、支持部材７
と同様に、リング状溝８ｂ及び放射状溝８ｃが形成され
ている。

【００２１】さらに、底部支持部材８には、多数の貫通
穴８ｄが設けられている。この貫通穴８の下端は、底部
支持部材８の下面に形成された複数のリング状溝８ｂの
いずれかに開口している。そして、このリング状溝８ａ
も、支持部材７と同様に、放射状溝８ｃを通じて、開口
部８ａに連結されている。なお、底板４と底部支持部材
８との間には、支持部材用パッキン２９が設けられてい
る。

【００２２】１−１−４．支持部材及び底部支持部材の
積層構造 上述のように配置された底部支持部材８の上面には、図
１に示すように、フッ素樹脂製のろ過網１０及びろ布９
が重ねて配置されている。これらのろ過網１９及びろ布
９の中心には、底部支持部材８の開口部８ａに対応した
穴が形成されている。そして、ろ布９の外縁上には、図
４（Ａ），（Ｂ）に示すように、フッ素樹脂製、フッ素
樹脂コーティング若しくはガラスライニングされたリン
グ形状のろ布押さえ枠６が配置されている。このろ布押
さえ枠６の高さは、上方の５段の支持部材７の間隔に等
しい高さとなっている。また、ろ布押さえ枠６の側面に
は、外側から内側へ貫通した穴である導入部６ａが、円
周方向に所定の間隔を保って複数個設けられている。

【００２３】そして、底部支持部材８の中心部には、ろ
過網１０及びろ布９を挟むように、フッ素樹脂製、フッ
素樹脂コーティング若しくはガラスライニングされた筒
状のスペーサ１７がはめ込まれている。このスペーサ１
７は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、底部支持部材
８の開口部８ａと同寸法の開口を有し、その内縁の上下
端には、上下に突出した係合部１７ａが設けられ、下面
の係合部１７ａは、底部支持部材８の開口部８ａの縁に
設けられた凹部８ｅに係合している。このようなスペー
サ１７の上には、支持部材７がはめ込まれている。つま
り、支持部材７の開口部７ａの上下の縁には凹部７ｅが
設けられ、この凹部７ｅに、前記スペーサ１７の上側の
係合部１７ａが係合することによって、支持部材７の位
置決めがなされている。

【００２４】支持部材７の上下の面には、ろ布９が配置
されている。このろ布９は、その中心の穴側において
は、スペーサ１７と支持部材７との間に挟み込まれ、外
周側においては、最下段のろ布押さえ枠６と、その上に
重ね合わされた２段目のろ布押さえ枠６との間に挟み込
まれている。なお、ろ布９は、あらかじめ支持部材７の
両面に配置しておき、支持部材７をスペーサ１７上に配
置するのと一緒に、ろ布９がセットされるように行って
もよいし、下面のろ布９、支持部材７、上面のろ布９の
順に、一つずつ重ね合わせることによって行ってもよ
い。

【００２５】以下、同様にして、上下両面にろ布９を配
置した支持部材７を、スペーサ１７を挟んで重ね合わせ
ていくとともに、各段のろ布９の外周部を、各段の布押
さえ枠６の間に挟み込んで行く。

【００２６】１−１−５．支持部材の中央部の締め付け
固定構造 上述のように積層された中央のスペーサ１７と５段分の
支持部材７は、底板４のろ液出口４ｂから挿入したフラ
ンジ１５ａ付きの支持部材締め付けボルト１５によって
固定する。この支持部材締め付けボルト１５は、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、上端の周囲にネジを切っ
たネジ部１５ｂ以外は、対酸性を確保するためにフッ素
樹脂コーティングされている。

【００２７】支持部材締め付けボルト１５の下端のフラ
ンジ１５ａは、ろ液排出用の短管１６のフランジ１６ａ
と底板４との間に挟み込まれ、短管１６を固定するため
のボルトによって締めつけ固定されている。なお、この
短管１６の内面は、グラスライニングされている。さら
に、支持部材締め付けボルト１５のフランジ１５ａに
は、底板４の原液入口４ａと短管１６の内部とを貫通す
る孔１５ｃが設けられている。なお、各フランジ１５
ａ，１６ａと底板４との間には、密閉用のパッキンが配
置されている。

【００２８】一方、図１に示すように、支持部材締め付
けボルト１５の上端は、最上段のスペーサ１７を貫通し
ている。そして、最上段の支持部材７の凹部７ｅには、
シーリング座板１４の底部の係合部１４ａが係合してい
る。このシーリング座板１４はフッ素樹脂製であり、図
７及び図８に示すように、支持部材締め付けボルト１５
の上端が貫通した軸孔部１４ｂを有している。シーリン
グ座板１４の軸孔部１４ｂの内面と支持部材締め付けボ
ルト１５の外周との間には、密封用にＯ−リング３１が
設けられている。

【００２９】さらに、支持部材締め付けボルト１５の上
端のネジ部１５ｂには、フランジ１３ａを有する筒状の
特殊座金１３が被せられ、この特殊座金１３の上から締
め付け用ナット１２が締め込まれている。この締め付け
用ナット１２の締結力が、特殊座金１３を介して、シー
リング座板１４及びその下部の部材に均等に圧力を加え
ている。特殊座金１３の外周には、ネジが切ってあり、
このネジの部分には、テフロン製の保護キャップ１１が
ネジ込まれている。この保護キャップ１１とシーリング
座板１４とは、締結のために樹脂コーティングが不可能
な支持部材用締め付けボルト１５及び締め付け用ナット
１２のネジ部を、処理液から隔離するもので、保護キャ
ップ１１の下面とシーリング座板１４との間には、密封
用のＯ−リング３０が設けられている。

【００３０】１−１−６．ろ布押さえ枠の締め付け固定
構造 上述のように積み重ねられたろ布押さえ枠６及び底部支
持部材８と、これらに挟持されたろ布９は、底板４の複
数の締め付け用貫通穴４ｃからそれぞれ挿入されたフラ
ンジ２２ａ付きの押さえ枠締め付けボルト２２によって
固定する。この押さえ枠締め付けボルト２２は、図９
（Ａ），（Ｂ）に示すように、上端の周囲にネジを切っ
たネジ部２２ｂ以外は、対酸性を確保するために樹脂コ
ーティングされている。そして、押さえ枠締め付けボル
ト２２の下端のフランジ２２ａは、密閉用のパッキンを
挟んで、ボルトによって底板４に対して締め付け固定さ
れている。

【００３１】一方、図１及び図１０（Ａ），（Ｂ）に示
すように、上述のように積み重ねられたろ布押さえ枠６
の中で、最上段のものの上端には、水平に張り出したフ
ランジ状の締め付けリング５が設けられている。この締
め付けリング５は、押さえ枠締め付けボルト２２の上端
が貫通した締め付け用貫通穴５ａを有している。この締
め付けリング５の上面には、図１１（Ｃ）に示すような
シーリング座板２１が設けられている。シーリング座板
２１は、フッ素樹脂製であり、押さえ枠締め付けボルト
２２の上端が貫通した軸孔部２２ｂを有し、この軸孔部
２２ｂの内面と押さえ枠締め付けボルト２２の外周との
間には、密封用にＯ−リング３３が設けられている。

【００３２】さらに、押さえ枠締め付けボルト２２の上
端のネジ部２２ｂには、図１１（Ｂ）に示すような下部
にフランジ２０ａを有する筒状の特殊座金２０が被せら
れ、この特殊座金２０の上から締め付け用ナット１９が
締め込まれている。この締め付け用ナット１９の締結力
が、特殊座金２０を介して、シーリング座板２１及びそ
の下部の部材に均等に圧力を加えている。特殊座金２０
の外周には、ネジが切ってあり、このネジの部分には、
図１１（Ｃ）に示すようなフッ素樹脂製の保護キャップ
１８がネジ込まれている。

【００３３】この保護キャップ１８とシーリング座板２
１とは、締結のために樹脂コーティングが不可能な押さ
え枠締め付けボルト２２及び締め付け用ナット１９のネ
ジ部を、処理液から隔離するもので、保護キャップ１８
の下面とシーリング座板２１との間には、密封用のＯ−
リング３２が設けられている。なお、上述の押さえ枠締
め付けボルト２２を含んだろ布押さえ枠６の締め付け用
の各部材は、容器の円周方向に沿って適当な間隔で複数
箇所設けられている。

【００３４】１−２．作用 以上のような構成を有する本実施の形態のろ過作用は、
以下の通りである。なお、容器内の圧力は、圧力計２４
を監視しながら、加圧用バルブ２６及び大気開放バルブ
２５を制御することにより行われる。すなわち、図１に
示すように、ろ過前の原液は原液入口ノズル４ａを介し
て、容器内に導入される。そして、原液はろ布押さえ枠
６の側面に設けられた導入部６ａを通過して、支持部材
７の上下に配設されたろ布９に到達する。

【００３５】このとき、ろ布押さえ枠６は、各段の支持
部材７の間に設けられているので、導入部６ａからの原
液によるろ過圧力は、５枚の支持部材７における上下の
両面にかかり、ろ過圧力に十分に耐えられる。また、底
部支持部材７は、上面からのみろ過圧力がかかるが、そ
の下面は底板４に密着されて支えられているので、同様
にろ過圧力に耐えることができる。

【００３６】そして、原液はろ布９を通過することによ
ってろ過されたろ液となり、支持部材７に形成されたリ
ング状溝７ｂを流れ、放射状溝７ｃ及び貫通穴７ｄを介
して、支持部材７の中心部の開口部７ａに移動する。ま
た、このようなろ過の過程では、蒸気入口ノズル３ａか
らジャケット３の内部に蒸気を流入させることによっ
て、容器の内部が加温される。さらに、ろ液は、開口部
７ａから下方に落下して、底板４の中心のろ液出口４ｂ
から、短管１６を介して排出される。

【００３７】１−３．効果 以上のような本実施の形態の効果は、以下の通りであ
る。すなわち、容器の内面その他の部材が、フッ素樹脂
により形成されるか、グラスライニング若しくはフッ素
樹脂コーティングが施されているので、優れた耐酸性、
耐蝕性及び耐熱性が得られる。従って、塩酸等の酸性物
質を含み、温度が１００℃以上の薬品のろ過も十分に行
うことができるとともに、耐久性も向上する。

【００３８】特に、保護キャップ１１，１８とシーリン
グ座板１４，２１と、その間に設けられたＯ−リング３
０〜３３によって、樹脂コーティングが不可能な締め付
けボルト１５，２２及び締め付け用ナット１２，１９の
ネジ部が、処理液から完全に隔離されるので、十分な耐
酸性、耐蝕性が得られ、故障が生じにくく、装置寿命が
延びる。

【００３９】また、支持部材７及び底部支持部材８は、
内部が充実したフッ素樹脂の成形品なので、十分な強度
が得られる。特に、支持部材７及び底部支持部材８は、
上述のように、原液の導入部６ａとの位置関係で、ろ過
圧力に耐えるような多段配置がなされているので、強度
的な問題はない。

【００４０】さらに、ろ布９が多数積層された構成とな
っているので、小さな容器であっても、ろ過面積が大き
くなり、コンパクトで優れたろ過能力が得られる。特
に、リング状溝７ｂ，８ｂ及び放射状溝７ｃ，８ｃは、
支持部材７及び底部支持部材８の上下の表面全体に形成
されているので、ろ布９によってろ過されたろ液を広範
な面積から回収することができ、効率のよいろ過が可能
となる。

【００４１】（２）第２の実施の形態 本発明の第２の実施の形態を、図１２、図１３を参照し
て以下に説明する。

【００４２】２−１．構成 本実施の形態においては、図１２、図１３（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、５段設けられた支持部材４０が、
上下２枚の円板部４１，４２を重ね合わせて形成されて
いる。円板部４１，４２は、それぞれフッ素樹脂製で内
部が充実した剛性のある部材で、中心部には円形の開口
部４１ａ，４２ａが設けられている。上部の円板部４１
の接合面には、リング状溝４１ｂが同心円状に多数形成
されるとともに、これら複数のリング状溝４１ｂを接続
するように、開口部４１ａから円周側に延びた放射状溝
４１ｃが設けられている。なお、リング状溝と放射状溝
は上下の円板部４１，４２の両方の接合面に形成しても
よい。

【００４３】さらに、円板部４１，４２におけるリング
状溝４１ｂ，４２ｂに対応する位置には、その厚み方向
に貫通する多数の貫通穴４１ｄ，４２ｄが設けられてい
る。このような支持部材７は、２枚の円板部４１，４２
を重ね合わせた場合に、厚さ方向の中心部に、開口部４
１ａ，４２ａに連通する通路が形成される。ろ布９は、
図１２に示すように、上下の円板４１，４２の表面に、
貫通穴４１ｄ，４２ｄの入り口を覆うように配置されて
いる。その他の構成は、上記の第１の実施の形態と同様
である。

【００４４】２−２．作用 以上のような本実施の形態の作用は、以下の通りであ
る。すなわち、原液はろ布９を通過することによってろ
過されたろ液となり、支持部材４０に形成された貫通穴
４１ｄ，４２ｄを介して、重ね合わせた２枚の円板部４
１，４２の内部に形成されるリング状溝４１ｂを流れ、
放射状溝４１ｃを通過して開口部４１ａ，４２ａに移動
する。その他の作用は、上記の第１の実施の形態と同様
である。

【００４５】２−３．効果 以上のような本実施の形態によれば、第１の実施の形態
と同様の効果が得られるとともに、ろ布９によってろ過
されたろ液の流路が、支持部材４０の内部に形成されて
いるので、貫通穴４１ｄ，４２ｄから流入したろ液を漏
れなく回収することができ、効率のよいろ過が可能とな
る。また、開口部４１ａ，４２ａへの流入路が１直線状
となるので流れがスムーズとなり、高速なろ過が可能と
なる。

【００４６】（３）他の実施の形態 本発明は、上記のような実施の形態に限定されるもので
はなく、各部材の材質、形状、大きさ、数量等は適宜変
更可能である。例えば、上述のフッ素樹脂は、テフロン
（商品名）をはじめとするポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）であってもよいが、その他のフッ素樹脂で
あってもよい。また、支持部材７，４０及び底部支持部
材８に形成する溝の形状は、上述の実施の形態に示した
ものには限定されず、例えば、開口部７ａ，８ａ，４１
ａ，４２ａを中心として、全面に多数の放射状溝を形成
したものとすることも可能である。また、支持部材７，
４０及びろ布９の積層数は、設計の段階で自由に増減変
更可能である。

【００４７】さらに、本発明に使用されるろ過手段は、
ろ紙であってもよい。ろ過手段をろ紙にする場合には、
支持部材７の断面がくさび形でなく長方形状となるよう
にすれば、支持部材７の表面が水平となり、ろ紙が破れ
にくくなる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンパクトで、優れたろ過能力及び耐酸性を持る多段式
ろ過器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多段式ろ過器の第１の実施の形態を示
す縦断面図である。

【図２】図１の実施の形態における支持部材を示す平面
図（Ａ）、断面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）である。

【図３】図１の実施の形態における底部支持部材を示す
平面図（Ａ）、底面図（Ｂ）である。

【図４】図１の実施の形態におけるろ布押さえ枠を示す
平面図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。

【図５】図１の実施の形態におけるスペーサを示す断面
図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。

【図６】図１の実施の形態における支持部材締め付けボ
ルトを示す断面図（Ａ）、底面図（Ｂ）である。

【図７】図１の実施の形態における支持部材締め付けボ
ルトのネジ部の密閉構造を示す断面図である。

【図８】図７の密閉用部材の分解断面図であり、（Ａ）
は保護キャップ、（Ｂ）は特殊座金、（Ｃ）はシーリン
グ座金である。

【図９】図１の実施の形態における押さえ枠締め付けボ
ルトを示す断面図（Ａ）、底面図である。

【図１０】図１の実施の形態における締め付けリングを
示す平面図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。

【図１１】図１の実施の形態における押さえ枠締め付け
ボルトのネジ部を密閉する部材の分解断面図であり、
（Ａ）は保護キャップ、（Ｂ）は特殊座金、（Ｃ）はシ
ーリング座金である。

【図１２】本発明の多段式ろ過器の第２の実施の形態を
示す断面図である。

【図１３】図１２の実施の形態における支持部材を示す
平面図（Ａ）、分解断面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）であ
る。

【符号の説明】

１…上蓋 １ａ…圧力計取付口ノズル １ｂ…大気開放口ノズル １ｃ…加圧口ノズル ２…内缶 ３…ジャケット ３ａ…蒸気入口ノズル ３ｂ…ドレン排出ノズル ４…底板 ４ａ…原液入口ノズル ４ｂ…ろ液出口 ４ｃ，５ａ…締め付け用貫通穴 ５…締め付けリング ６…ろ布押さえ枠 ６ａ…導入部 ７，４０…支持部材 ７ａ，８ａ，４１ａ，４２ａ…開口部 ７ｂ，８ｂ，４１ｂ…リング状溝 ７ｃ，８ｃ，４１ｃ…放射状溝 ７ｄ，８ｄ，４１ｄ，４２ｄ…貫通穴 ７ｅ，８ｅ…凹部 ８…底部支持部材 ９…ろ布 １０…ろ過網 １１，１８…保護キャップ １２，１９…締め付け用ナット １３，２０…特殊座金 １３ａ，１５ａ，１６ａ，２０ａ，２２ａ…フランジ １４，２１…シーリング座金 １４ａ，１７ａ…係合部 １４ｂ，２１ｂ…軸穴部 １５…支持部材締め付けボルト １５ｂ，２２ｂ…ネジ部 １５ｃ…孔 １６…短管 １７…スペーサ １７ａ…係合部 ２２…押さえ枠締め付けボルト ２３…本体締め付けボルト ２４…圧力計 ２５…大気開放バルブ ２６…加圧用バルブ ２７…ホース接続ノズル ２８…本体パッキン ２９…支持部材用パッキン ３０〜３３…Ｏ−リング ４１…上部円板部 ４２…下部円板部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原液を導入する原液入口とろ液を排出す
   るろ液出口とを備えた容器内部に、複数の支持部材が積
   層配置され、それぞれの支持部材にろ過手段が支持され
   た多段式ろ過器において、 前記容器の内面には、耐酸性処理が施され、 前記支持部材は、耐酸性の材料によって形成され、 前記支持部材には、前記ろ液出口へ連通した開口部が設
   けられ、 前記支持部材には、前記ろ過手段によってろ過されたろ
   液を、前記開口部に導く溝が形成されていることを特徴
   とする多段式ろ過器。
2. 【請求項２】 前記容器の内面には、ガラスライニング
   若しくはフッ素樹脂コーティングが施され、 前記支持部材は、フッ素樹脂の成型材によって形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の多段式ろ過器。
3. 【請求項３】 前記支持部材に形成された溝は、前記開
   口部を中心とする同心円状のリング状溝と、前記リング
   状溝を前記開口部に連通する放射状溝とを有することを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の多段式ろ過器。
4. 【請求項４】 前記リング状溝及び前記放射状溝は、前
   記支持部材の表面に形成されていることを特徴とする請
   求項３記載の多段式ろ過器。
5. 【請求項５】 前記リング状溝及び前記放射状溝は、前
   記支持部材の内部に形成され、 前記支持部材には、前記支持部材の表面と前記リング状
   溝とを連通する複数の貫通穴が形成されていることを特
   徴とする請求項３記載の多段式ろ過器。
6. 【請求項６】 各支持部材の上下の空間に、前記原液を
   導入する導入部が設けられていることを特徴とする請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の多段式ろ過器。
7. 【請求項７】 前記支持部材及び前記ろ過手段を締め付
   け固定する締め付けボルト及びナットが設けられ、 前記締め付けボルト及び前記ナットのネジ部が、密封さ
   れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の多段式ろ過器。