JP2000233152A - 塗布具 - Google Patents
塗布具Info
- Publication number
- JP2000233152A JP2000233152A JP11035451A JP3545199A JP2000233152A JP 2000233152 A JP2000233152 A JP 2000233152A JP 11035451 A JP11035451 A JP 11035451A JP 3545199 A JP3545199 A JP 3545199A JP 2000233152 A JP2000233152 A JP 2000233152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造コストが低く、塗布液タンク内の圧力を適
宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具を提供す
る。 【解決手段】球状塗布体4を回転自由に抱持したチップ
3が塗布液が充填された塗布液タンク1に接続された塗
布具において、塗布液タンクの尾端に、小径部51に径
方向の通気孔52を有するシリンダー部材5を配置し、
小径部の外周面に通気孔を塞ぐチューブ6を填め込み、
貫通孔71を有するピストン部材7をシリンダー部材内
に配置する。指頭で貫通孔を塞いだ状態でピストン部材
を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の空気が
チューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に侵入
し、塗布液タンク内を加圧する。
宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具を提供す
る。 【解決手段】球状塗布体4を回転自由に抱持したチップ
3が塗布液が充填された塗布液タンク1に接続された塗
布具において、塗布液タンクの尾端に、小径部51に径
方向の通気孔52を有するシリンダー部材5を配置し、
小径部の外周面に通気孔を塞ぐチューブ6を填め込み、
貫通孔71を有するピストン部材7をシリンダー部材内
に配置する。指頭で貫通孔を塞いだ状態でピストン部材
を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の空気が
チューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に侵入
し、塗布液タンク内を加圧する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、修正液や化粧液などの
粘度の高い塗布液が充填された塗布具に関するものであ
る。
粘度の高い塗布液が充填された塗布具に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】塗布体が球状の塗布具は、塗布液が充填
された塗布液タンクの先端に先口を介してチップが取り
付けられており、ボールペンと同様に、チップの先端か
らその一部が先端から臨出した状態で球状塗布体が回転
自由に抱持されている。そして、球状塗布体をスプリン
グで弾発し、不使用時に、球状塗布体をチップの内向き
の先端縁に密着させ、球状塗布体とチップの先端縁で弁
構造を構成して塗布液が吐出しないようにしている。
された塗布液タンクの先端に先口を介してチップが取り
付けられており、ボールペンと同様に、チップの先端か
らその一部が先端から臨出した状態で球状塗布体が回転
自由に抱持されている。そして、球状塗布体をスプリン
グで弾発し、不使用時に、球状塗布体をチップの内向き
の先端縁に密着させ、球状塗布体とチップの先端縁で弁
構造を構成して塗布液が吐出しないようにしている。
【0003】使用時において、球状塗布体を塗布面に押
し付けると球状塗布体がスプリングの弾発力に抗して後
退し、球状塗布体とチップの先端縁との間に隙間ができ
るので、球状塗布体のチップ内の部分に付着した塗布液
が球状塗布体の回転に伴ってこの隙間を通ってチップの
外側に出て塗布されるが、塗布液の粘度が高いので、自
然状態では塗布液が球状塗布体の表面に十分には供給さ
ない。このため従来は、塗布液タンクを可撓性材により
ブロー成形して変形可能とし、使用時に塗布液タンクを
指先で押圧して内部を加圧し、その圧力を利用して塗布
液を球状塗布体の表面に供給している。しかし、塗布液
タンクを可撓性材によりブロー成形するために製造コス
トが高くなる不具合がある。
し付けると球状塗布体がスプリングの弾発力に抗して後
退し、球状塗布体とチップの先端縁との間に隙間ができ
るので、球状塗布体のチップ内の部分に付着した塗布液
が球状塗布体の回転に伴ってこの隙間を通ってチップの
外側に出て塗布されるが、塗布液の粘度が高いので、自
然状態では塗布液が球状塗布体の表面に十分には供給さ
ない。このため従来は、塗布液タンクを可撓性材により
ブロー成形して変形可能とし、使用時に塗布液タンクを
指先で押圧して内部を加圧し、その圧力を利用して塗布
液を球状塗布体の表面に供給している。しかし、塗布液
タンクを可撓性材によりブロー成形するために製造コス
トが高くなる不具合がある。
【0004】そこで最近はキャップ加圧方式の塗布具が
実用化されている。キャップ加圧方式の塗布具は、塗布
液タンクを硬質の合成樹脂で射出成形し、キャップを嵌
着すると、加圧されたキャップ内の空気がチップの先端
から塗布液タンク内に侵入して塗布液タンク内が加圧さ
れるものである。
実用化されている。キャップ加圧方式の塗布具は、塗布
液タンクを硬質の合成樹脂で射出成形し、キャップを嵌
着すると、加圧されたキャップ内の空気がチップの先端
から塗布液タンク内に侵入して塗布液タンク内が加圧さ
れるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このように、キャップ
加圧方式の塗布具は、塗布液タンクを硬質の合成樹脂で
射出成形するので低コストで製造でき、また、使用時に
塗布液タンクを指先で押圧して内部を加圧する必要がな
いので操作が簡単である利点を有する。しかし、キャッ
プの嵌着は、通常は塗布作業が終了した後に行うので、
広い塗布部を塗布するときは途中で塗布液タンク内の圧
力が低下して塗布液の吐出が悪くなり、逆に、少し塗布
しては頻繁にキャップを嵌着していると塗布液タンク内
の圧力が高くなりすぎて塗布液のボタ落ちが生じること
がある。つまり、キャップ加圧方式の塗布具は、塗布液
タンク内の圧力を最適に保ちにくく、塗布液の吐出が安
定しない不具合がある。
加圧方式の塗布具は、塗布液タンクを硬質の合成樹脂で
射出成形するので低コストで製造でき、また、使用時に
塗布液タンクを指先で押圧して内部を加圧する必要がな
いので操作が簡単である利点を有する。しかし、キャッ
プの嵌着は、通常は塗布作業が終了した後に行うので、
広い塗布部を塗布するときは途中で塗布液タンク内の圧
力が低下して塗布液の吐出が悪くなり、逆に、少し塗布
しては頻繁にキャップを嵌着していると塗布液タンク内
の圧力が高くなりすぎて塗布液のボタ落ちが生じること
がある。つまり、キャップ加圧方式の塗布具は、塗布液
タンク内の圧力を最適に保ちにくく、塗布液の吐出が安
定しない不具合がある。
【0006】そこで本発明は、製造コストが低く、塗布
液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定
した塗布具を提供することを目的とする。
液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定
した塗布具を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、球状塗布体がその一部がチップの先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、球
状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの先
端縁に接触し、チップが粘度の高い造膜性塗布液が充填
された塗布液タンクに接続された塗布具において、硬質
の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端に、先
端の小径部に径方向の通気孔を有する有底筒状のシリン
ダー部材を配置するとともに、塗布液タンク内に突出す
る小径部の外周面に通気孔を塞ぐ軟弾性体からなるチュ
ーブを填め込み、軸線方向の貫通孔を有するピストン部
材をスプリングで尾端方向に弾発された状態でシリンダ
ー部材内に配置し、指頭で貫通孔を塞いだ状態でピスト
ン部材を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の
空気がチューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に
侵入し、塗布液タンク内が加圧されるようにする。
めに、本発明は、球状塗布体がその一部がチップの先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、球
状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの先
端縁に接触し、チップが粘度の高い造膜性塗布液が充填
された塗布液タンクに接続された塗布具において、硬質
の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端に、先
端の小径部に径方向の通気孔を有する有底筒状のシリン
ダー部材を配置するとともに、塗布液タンク内に突出す
る小径部の外周面に通気孔を塞ぐ軟弾性体からなるチュ
ーブを填め込み、軸線方向の貫通孔を有するピストン部
材をスプリングで尾端方向に弾発された状態でシリンダ
ー部材内に配置し、指頭で貫通孔を塞いだ状態でピスト
ン部材を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の
空気がチューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に
侵入し、塗布液タンク内が加圧されるようにする。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施の形態を具体的に説明する。図1において、先口2
の先端開口にチップ3が嵌着されている。チップ3は、
ステンレスにて砲弾型に形成されており、チップ3先端
のボールハウスに、直径が例えば1.0mmφの超硬ボ
ールからなる球状塗布体4がその一部がチップ3の先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されている。なお、
チップ3は金属パイプからなるものであってもよい。そ
して、チップ3内には、質量の小さなスプリング(図示
略)が配置されており、このスプリングが球状塗布体4
を弾発してチップ3の内向きの先端縁に圧接している。
つまり、球状塗布体4とチップ3の先端縁とで弁機構を
構成し、不使用時に塗布液がチップ3の先端から吐出し
ないようになっている。
実施の形態を具体的に説明する。図1において、先口2
の先端開口にチップ3が嵌着されている。チップ3は、
ステンレスにて砲弾型に形成されており、チップ3先端
のボールハウスに、直径が例えば1.0mmφの超硬ボ
ールからなる球状塗布体4がその一部がチップ3の先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されている。なお、
チップ3は金属パイプからなるものであってもよい。そ
して、チップ3内には、質量の小さなスプリング(図示
略)が配置されており、このスプリングが球状塗布体4
を弾発してチップ3の内向きの先端縁に圧接している。
つまり、球状塗布体4とチップ3の先端縁とで弁機構を
構成し、不使用時に塗布液がチップ3の先端から吐出し
ないようになっている。
【0009】チップ3が嵌着された先口2が塗布液タン
ク1に接続されている。塗布液タンク1は、通常の硬質
合成樹脂で射出成形されたものであり、可撓性材により
ブロー成形したものに比べて製造コストが低くなってい
る。塗布液タンク1および先口2内部からチップ3にか
けて、例えば粘度が30〜40cpsであって造膜性の
高い修正液である塗布液が充填されている。また、不使
用時にはキャップ9が先口2に嵌着される。
ク1に接続されている。塗布液タンク1は、通常の硬質
合成樹脂で射出成形されたものであり、可撓性材により
ブロー成形したものに比べて製造コストが低くなってい
る。塗布液タンク1および先口2内部からチップ3にか
けて、例えば粘度が30〜40cpsであって造膜性の
高い修正液である塗布液が充填されている。また、不使
用時にはキャップ9が先口2に嵌着される。
【0010】塗布液タンク1の尾端にはシリンダー部材
5が固定され、シリンダー部材5の尾端部分は塗布液タ
ンク1から外部に突出している。シリンダー部材5は有
底筒状であって、先端に小径部51が形成され、小径部
51は塗布液タンク1内に突出している。そして、小径
部51には、径方向の通気孔52が例えば2個穿設され
ている。
5が固定され、シリンダー部材5の尾端部分は塗布液タ
ンク1から外部に突出している。シリンダー部材5は有
底筒状であって、先端に小径部51が形成され、小径部
51は塗布液タンク1内に突出している。そして、小径
部51には、径方向の通気孔52が例えば2個穿設され
ている。
【0011】小径部51の外周面には、軟弾性体からな
るチューブ6が填め込まれており、通常時はこのチュー
ブ6が通気孔52を塞いでいる。しかし、シリンダー部
材5内の空気力が高くなると、チューブ6が拡開して通
気孔52の閉塞を解除する。従って、シリンダー部材5
の内部と塗布液タンク1の内部は通気孔52を介して連
通し、シリンダー部材5内の空気が塗布液タンク1内に
侵入する。つまり、チューブ6は「むしごむ」の役目を
果たしている。
るチューブ6が填め込まれており、通常時はこのチュー
ブ6が通気孔52を塞いでいる。しかし、シリンダー部
材5内の空気力が高くなると、チューブ6が拡開して通
気孔52の閉塞を解除する。従って、シリンダー部材5
の内部と塗布液タンク1の内部は通気孔52を介して連
通し、シリンダー部材5内の空気が塗布液タンク1内に
侵入する。つまり、チューブ6は「むしごむ」の役目を
果たしている。
【0012】シリンダー部材5内に配置されているピス
トン部材7は、中央に軸線方向の貫通孔71を有する。
そして、ピストン部材7の外周面にはOリング72が填
め込まれており、シリンダー部材5の内周面と気密状態
で摺動する。ピストン部材7の尾端部には、同じく貫通
孔81を有するノック部材8が嵌着されており、ピスト
ン部材7の貫通孔71とノック部材8の貫通孔81は連
通している。従って、シリンダー部材5の内部は、貫通
孔71,81によって外部に連通している。そして、シ
リンダー部材5の尾端縁とノック部材8の内面の間にス
プリング82が介装されており、ピストン部材7はスプ
リング82によって尾端側に弾発されている。なお、ノ
ック部材8は必ずしも必要ではなく、ノック部材8がピ
ストン部材7と一体となった設計も可能である。
トン部材7は、中央に軸線方向の貫通孔71を有する。
そして、ピストン部材7の外周面にはOリング72が填
め込まれており、シリンダー部材5の内周面と気密状態
で摺動する。ピストン部材7の尾端部には、同じく貫通
孔81を有するノック部材8が嵌着されており、ピスト
ン部材7の貫通孔71とノック部材8の貫通孔81は連
通している。従って、シリンダー部材5の内部は、貫通
孔71,81によって外部に連通している。そして、シ
リンダー部材5の尾端縁とノック部材8の内面の間にス
プリング82が介装されており、ピストン部材7はスプ
リング82によって尾端側に弾発されている。なお、ノ
ック部材8は必ずしも必要ではなく、ノック部材8がピ
ストン部材7と一体となった設計も可能である。
【0013】しかして、塗布を開始する時や塗布作業の
途中に塗布液の吐出が少なくなると、図2に示すよう
に、指頭でノック部材8の貫通孔81を塞いだ状態でノ
ック操作を行い、ピストン部材7を前進させる。このと
き、指頭でノック部材8の貫通孔81を塞いでいるの
で、シリンダー部材5の内部は閉空間になるが、ピスト
ン部材7の前進にともなってシリンダー部材5内部の空
気は加圧される。そして、空気圧が所定値以上になる
と、前述のとおり、チューブ6が拡開して通気孔52の
閉塞を解除するので、シリンダー部材5内の空気が通気
孔52を通って塗布液タンク1内に侵入し、塗布液タン
ク1内が加圧される。
途中に塗布液の吐出が少なくなると、図2に示すよう
に、指頭でノック部材8の貫通孔81を塞いだ状態でノ
ック操作を行い、ピストン部材7を前進させる。このと
き、指頭でノック部材8の貫通孔81を塞いでいるの
で、シリンダー部材5の内部は閉空間になるが、ピスト
ン部材7の前進にともなってシリンダー部材5内部の空
気は加圧される。そして、空気圧が所定値以上になる
と、前述のとおり、チューブ6が拡開して通気孔52の
閉塞を解除するので、シリンダー部材5内の空気が通気
孔52を通って塗布液タンク1内に侵入し、塗布液タン
ク1内が加圧される。
【0014】ノック操作を解除すると、シリンダー部材
5の内部は貫通孔71,81を介して大気と連通するの
で、ピストン部材7はスプリング82の弾発力により速
やかに原位置に復帰するとともに、チューブ6が通気孔
52を塞ぎ、図1に示す状態に戻る。1回のノック操作
では塗布液の吐出が十分でない場合は、このノック操作
を必要に応じて繰り返せばよい。また逆に、塗布液タン
ク1内を少し加圧したいのときは、ピストン部材7を最
後まで押し切らず、ノック操作を途中で解除すれば良
い。
5の内部は貫通孔71,81を介して大気と連通するの
で、ピストン部材7はスプリング82の弾発力により速
やかに原位置に復帰するとともに、チューブ6が通気孔
52を塞ぎ、図1に示す状態に戻る。1回のノック操作
では塗布液の吐出が十分でない場合は、このノック操作
を必要に応じて繰り返せばよい。また逆に、塗布液タン
ク1内を少し加圧したいのときは、ピストン部材7を最
後まで押し切らず、ノック操作を途中で解除すれば良
い。
【0015】このように、塗布液タンク1内の圧力をノ
ック操作により適宜調節できるので、塗布液の良好で安
定した吐出を得ることができる。また、塗布液タンク1
を、可撓性材によりブロー成形するのではなく、硬質の
合成樹脂で射出成形するので、低コストで製造すること
ができる。
ック操作により適宜調節できるので、塗布液の良好で安
定した吐出を得ることができる。また、塗布液タンク1
を、可撓性材によりブロー成形するのではなく、硬質の
合成樹脂で射出成形するので、低コストで製造すること
ができる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、球状塗
布体がその一部がチップの先端から臨出した状態で回転
自由に抱持されるとともに、球状塗布体がスプリングで
弾発されてチップの内向きの先端縁に接触し、チップが
粘度の高い造膜性塗布液が充填された塗布液タンクに接
続された塗布具において、塗布液タンクの尾端に、先端
の小径部に径方向の通気孔を有する有底筒状のシリンダ
ー部材を配置するとともに、塗布液タンク内に突出する
小径部の外周面に通気孔を塞ぐ軟弾性体からなるチュー
ブを填め込み、軸線方向の貫通孔を有するピストン部材
をスプリングで尾端方向に弾発された状態でシリンダー
部材内に配置し、指頭で貫通孔を塞いだ状態でピストン
部材を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の空
気がチューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に侵
入し、塗布液タンク内が加圧されるので、製造コストが
低く、かつ塗布液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布
液の吐出が安定した塗布具とすることができる。
布体がその一部がチップの先端から臨出した状態で回転
自由に抱持されるとともに、球状塗布体がスプリングで
弾発されてチップの内向きの先端縁に接触し、チップが
粘度の高い造膜性塗布液が充填された塗布液タンクに接
続された塗布具において、塗布液タンクの尾端に、先端
の小径部に径方向の通気孔を有する有底筒状のシリンダ
ー部材を配置するとともに、塗布液タンク内に突出する
小径部の外周面に通気孔を塞ぐ軟弾性体からなるチュー
ブを填め込み、軸線方向の貫通孔を有するピストン部材
をスプリングで尾端方向に弾発された状態でシリンダー
部材内に配置し、指頭で貫通孔を塞いだ状態でピストン
部材を前進させると、加圧されたシリンダー部材内の空
気がチューブを拡開して通気孔から塗布液タンク内に侵
入し、塗布液タンク内が加圧されるので、製造コストが
低く、かつ塗布液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布
液の吐出が安定した塗布具とすることができる。
【図1】本発明実施例の断面図である。
【図2】ノック操作の説明図である。
1 塗布液タンク 2 先口 3 チップ 4 球状塗布体 5 シリンダー部材 51 シリンダー部材の小径部 52 通気孔 6 チューブ 7 ピストン部材 71 ピストン部材の貫通孔 72 Oリング 8 ノック部材 81 ノック部材の貫通孔 82 スプリング 9 キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2C350 GA03 GA11 KA09 KA10 KD03 KD09 KF01 KF03 NA19 3E014 PA01 PC03 PD12 PE25 4F042 AB00 FA27 FA29 FA30 FA36
Claims (1)
- 【請求項1】 球状塗布体がその一部がチップの先端か
ら臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、該球
状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの先
端縁に接触し、該チップが粘度の高い造膜性塗布液が充
填された塗布液タンクに接続された塗布具において、 硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端
に、先端の小径部に径方向の通気孔を有する有底筒状の
シリンダー部材が配置されるとともに、塗布液タンク内
に突出する該小径部の外周面に該通気孔を塞ぐ軟弾性体
からなるチューブが填め込まれ、軸線方向の貫通孔を有
するピストン部材がスプリングで尾端方向に弾発されて
該シリンダー部材内に配置され、 指頭で該貫通孔を塞いだ状態で該ピストン部材を前進さ
せると、加圧されたシリンダー部材内の空気が該チュー
ブを拡開して該通気孔から塗布液タンク内に侵入し、塗
布液タンク内が加圧されることを特徴とする塗布具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035451A JP2000233152A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 塗布具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035451A JP2000233152A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 塗布具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233152A true JP2000233152A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12442184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035451A Pending JP2000233152A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 塗布具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591268B1 (ko) | 2004-08-20 | 2006-06-19 | 김길수 | 화장품 용기 및 이에 사용되는 펌핑장치 |
| US20100170921A1 (en) * | 2007-06-07 | 2010-07-08 | Byoung Moon Soon | Air-pump type discharger and dispenser for daily necessaries including the same |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11035451A patent/JP2000233152A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591268B1 (ko) | 2004-08-20 | 2006-06-19 | 김길수 | 화장품 용기 및 이에 사용되는 펌핑장치 |
| US20100170921A1 (en) * | 2007-06-07 | 2010-07-08 | Byoung Moon Soon | Air-pump type discharger and dispenser for daily necessaries including the same |
| US8297480B2 (en) * | 2007-06-07 | 2012-10-30 | Byoung Moon Soon | Air-pump type discharger and dispenser for daily necessaries including the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |