JP2000279872A - 塗布具 - Google Patents
塗布具Info
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- JP2000279872A JP2000279872A JP11085433A JP8543399A JP2000279872A JP 2000279872 A JP2000279872 A JP 2000279872A JP 11085433 A JP11085433 A JP 11085433A JP 8543399 A JP8543399 A JP 8543399A JP 2000279872 A JP2000279872 A JP 2000279872A
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- coating liquid
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- pressurized
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造コストが低く、塗布液タンク内の圧力を適
宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具を提供す
る。 【解決手段】球状塗布体４を回転自由に抱持したチップ
３が塗布液が充填された塗布液タンク１に接続された塗
布具において、硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液
タンクの尾端に、第１通気孔５２を有する加圧室５を形
成し、円筒部６１に第２通気孔６２が穿設され、第２通
気孔がシール部材８で閉塞されたピストン部材６を加圧
室に気密状態で摺動可能に配置し、ピストン部材を前進
させると、シール部材が加圧室内の段部に当接すると変
形して第２通気孔の閉塞を解除し、加圧室内の加圧され
た空気が第２通気孔から塗布液タンク内に侵入し、塗布
液タンク内が加圧される。
宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具を提供す
る。 【解決手段】球状塗布体４を回転自由に抱持したチップ
３が塗布液が充填された塗布液タンク１に接続された塗
布具において、硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液
タンクの尾端に、第１通気孔５２を有する加圧室５を形
成し、円筒部６１に第２通気孔６２が穿設され、第２通
気孔がシール部材８で閉塞されたピストン部材６を加圧
室に気密状態で摺動可能に配置し、ピストン部材を前進
させると、シール部材が加圧室内の段部に当接すると変
形して第２通気孔の閉塞を解除し、加圧室内の加圧され
た空気が第２通気孔から塗布液タンク内に侵入し、塗布
液タンク内が加圧される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、修正液や化粧液などの
粘度の高い塗布液が充填された塗布具に関するものであ
る。
粘度の高い塗布液が充填された塗布具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】塗布体が球状の塗布具は、塗布液が充填
された塗布液タンクの先端に先口を介してチップが取り
付けられており、ボールペンと同様に、チップの先端か
らその一部が先端から臨出した状態で球状塗布体が回転
自由に抱持されている。そして、球状塗布体をスプリン
グで弾発し、不使用時に、球状塗布体をチップの内向き
の先端縁に密着させ、球状塗布体とチップの先端縁で弁
構造を構成して塗布液が吐出しないようにしている。
された塗布液タンクの先端に先口を介してチップが取り
付けられており、ボールペンと同様に、チップの先端か
らその一部が先端から臨出した状態で球状塗布体が回転
自由に抱持されている。そして、球状塗布体をスプリン
グで弾発し、不使用時に、球状塗布体をチップの内向き
の先端縁に密着させ、球状塗布体とチップの先端縁で弁
構造を構成して塗布液が吐出しないようにしている。
【０００３】使用時において、球状塗布体を塗布面に押
し付けると球状塗布体がスプリングの弾発力に抗して後
退し、球状塗布体とチップの先端縁との間に隙間ができ
るので、球状塗布体のチップ内の部分に付着した塗布液
が球状塗布体の回転に伴ってこの隙間を通ってチップの
外側に出て塗布されるが、塗布液の粘度が高いので、自
然状態では塗布液が球状塗布体の表面に十分には供給さ
ない。このため従来は、塗布液タンクを可撓性材により
ブロー成形して変形可能とし、使用時に塗布液タンクを
指先で押圧して内部を加圧し、その圧力を利用して塗布
液を球状塗布体の表面に供給している。しかし、塗布液
タンクを可撓性材によりブロー成形するために製造コス
トが高くなる不具合がある。
し付けると球状塗布体がスプリングの弾発力に抗して後
退し、球状塗布体とチップの先端縁との間に隙間ができ
るので、球状塗布体のチップ内の部分に付着した塗布液
が球状塗布体の回転に伴ってこの隙間を通ってチップの
外側に出て塗布されるが、塗布液の粘度が高いので、自
然状態では塗布液が球状塗布体の表面に十分には供給さ
ない。このため従来は、塗布液タンクを可撓性材により
ブロー成形して変形可能とし、使用時に塗布液タンクを
指先で押圧して内部を加圧し、その圧力を利用して塗布
液を球状塗布体の表面に供給している。しかし、塗布液
タンクを可撓性材によりブロー成形するために製造コス
トが高くなる不具合がある。
【０００４】そこで最近はキャップ加圧方式の塗布具が
実用化されている。キャップ加圧方式の塗布具は、塗布
液タンクを硬質の合成樹脂で射出成形し、キャップを嵌
着すると、加圧されたキャップ内の空気がチップの先端
から塗布液タンク内に侵入して塗布液タンク内が加圧さ
れるものである。
実用化されている。キャップ加圧方式の塗布具は、塗布
液タンクを硬質の合成樹脂で射出成形し、キャップを嵌
着すると、加圧されたキャップ内の空気がチップの先端
から塗布液タンク内に侵入して塗布液タンク内が加圧さ
れるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、キャップ
加圧方式の塗布具は、塗布液タンクを硬質の合成樹脂で
射出成形するので低コストで製造でき、また、使用時に
塗布液タンクを指先で押圧して内部を加圧する必要がな
いので操作が簡単である利点を有する。しかし、キャッ
プの嵌着は、通常は塗布作業が終了した後に行うので、
広い塗布部を塗布するときは途中で塗布液タンク内の圧
力が低下して塗布液の吐出が悪くなり、逆に、少し塗布
しては頻繁にキャップを嵌着していると塗布液タンク内
の圧力が高くなりすぎて塗布液のボタ落ちが生じること
がある。つまり、キャップ加圧方式の塗布具は、塗布液
タンク内の圧力を最適に保ちにくく、塗布液の吐出が安
定しない不具合がある。
加圧方式の塗布具は、塗布液タンクを硬質の合成樹脂で
射出成形するので低コストで製造でき、また、使用時に
塗布液タンクを指先で押圧して内部を加圧する必要がな
いので操作が簡単である利点を有する。しかし、キャッ
プの嵌着は、通常は塗布作業が終了した後に行うので、
広い塗布部を塗布するときは途中で塗布液タンク内の圧
力が低下して塗布液の吐出が悪くなり、逆に、少し塗布
しては頻繁にキャップを嵌着していると塗布液タンク内
の圧力が高くなりすぎて塗布液のボタ落ちが生じること
がある。つまり、キャップ加圧方式の塗布具は、塗布液
タンク内の圧力を最適に保ちにくく、塗布液の吐出が安
定しない不具合がある。
【０００６】そこで本発明は、製造コストが低く、塗布
液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定
した塗布具を提供することを目的とする。
液タンク内の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定
した塗布具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、球状塗布体がその一部がチップの先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、該
球状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの
先端縁に接触し、該チップが粘度の高い造膜性塗布液が
充填された塗布液タンクに接続された塗布具において、
硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端
に、径方向の第１通気孔を有する加圧室を形成し、開口
が塗布液タンクに向かう小径の円筒部が先端に形成さ
れ、この円筒部に径方向の第２通気孔が穿設されると共
に、この第２通気孔が軟弾性材からなるシール部材で閉
塞されたピストン部材を加圧室に気密状態で摺動可能に
配置し、ピストン部材を前進させると、第１通気孔が閉
塞されて加圧室内が加圧され、シール部材が加圧室内の
段部に当接すると変形して第２通気孔の閉塞を解除し、
加圧室内の加圧された空気が第２通気孔から塗布液タン
ク内に侵入し、塗布液タンク内が加圧されるようにす
る。
めに、本発明は、球状塗布体がその一部がチップの先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、該
球状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの
先端縁に接触し、該チップが粘度の高い造膜性塗布液が
充填された塗布液タンクに接続された塗布具において、
硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端
に、径方向の第１通気孔を有する加圧室を形成し、開口
が塗布液タンクに向かう小径の円筒部が先端に形成さ
れ、この円筒部に径方向の第２通気孔が穿設されると共
に、この第２通気孔が軟弾性材からなるシール部材で閉
塞されたピストン部材を加圧室に気密状態で摺動可能に
配置し、ピストン部材を前進させると、第１通気孔が閉
塞されて加圧室内が加圧され、シール部材が加圧室内の
段部に当接すると変形して第２通気孔の閉塞を解除し、
加圧室内の加圧された空気が第２通気孔から塗布液タン
ク内に侵入し、塗布液タンク内が加圧されるようにす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施の形態を具体的に説明する。図１において、先口２
の先端開口にチップ３が嵌着されている。チップ３は、
ステンレスにて砲弾型に形成されており、チップ３先端
のボールハウスに、直径が例えば１．０ｍｍφの超硬ボ
ールからなる球状塗布体４がその一部がチップ３の先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されている。なお、
チップ３は金属パイプからなるものであってもよい。そ
して、チップ３内には、質量の小さなスプリング（図示
略）が配置されており、このスプリングが球状塗布体４
を弾発してチップ３の内向きの先端縁に圧接している。
つまり、球状塗布体４とチップ３の先端縁とで弁機構を
構成し、不使用時に塗布液がチップ３の先端から吐出し
ないようになっている。
実施の形態を具体的に説明する。図１において、先口２
の先端開口にチップ３が嵌着されている。チップ３は、
ステンレスにて砲弾型に形成されており、チップ３先端
のボールハウスに、直径が例えば１．０ｍｍφの超硬ボ
ールからなる球状塗布体４がその一部がチップ３の先端
から臨出した状態で回転自由に抱持されている。なお、
チップ３は金属パイプからなるものであってもよい。そ
して、チップ３内には、質量の小さなスプリング（図示
略）が配置されており、このスプリングが球状塗布体４
を弾発してチップ３の内向きの先端縁に圧接している。
つまり、球状塗布体４とチップ３の先端縁とで弁機構を
構成し、不使用時に塗布液がチップ３の先端から吐出し
ないようになっている。
【０００９】チップ３が嵌着された先口２が塗布液タン
ク１に接続されている。塗布液タンク１は、通常の硬質
合成樹脂で射出成形されたものであり、可撓性材により
ブロー成形したものに比べて製造コストが低くなってい
る。塗布液タンク１および先口２内部からチップ３にか
けて、例えば粘度が３０〜４０ｃｐｓであって造膜性の
高い修正液である塗布液が充填されている。
ク１に接続されている。塗布液タンク１は、通常の硬質
合成樹脂で射出成形されたものであり、可撓性材により
ブロー成形したものに比べて製造コストが低くなってい
る。塗布液タンク１および先口２内部からチップ３にか
けて、例えば粘度が３０〜４０ｃｐｓであって造膜性の
高い修正液である塗布液が充填されている。
【００１０】塗布液タンク１の尾端には加圧室５が形成
されている。つまり、塗布液タンク１の尾端部の内壁に
円筒部材５１が固定されており、円筒部材５１より尾端
側が加圧室５である。そして、加圧室５には、径方向の
第１通気孔５２が穿設されている。
されている。つまり、塗布液タンク１の尾端部の内壁に
円筒部材５１が固定されており、円筒部材５１より尾端
側が加圧室５である。そして、加圧室５には、径方向の
第１通気孔５２が穿設されている。
【００１１】加圧室５には、ピストン部材６が配置され
ている。ピストン部材６は、その先端に小径の円筒部６
１が形成され、円筒部６１の開口は塗布液タンク１内に
向いている。また、円筒部６１には径方向の第２通気孔
６２が穿設されている。そして、第２通気孔６２は、シ
リコンゴムのような軟弾性体からなり、円環状をしたシ
ール部材８で閉塞されている。ピストン部材６の外周面
に第１Ｏリング６４が填め込まれ、また、円筒部６１の
外周面に第２Ｏリング６３が填め込まれており、第１Ｏ
リング６４は塗布液タンク１の内壁に気密状態で接触
し、第２Ｏリング６３は円筒部材５１の内壁に気密状態
で接触している。つまり、ピストン部材６は加圧室５内
に気密状態で摺動可能に配置されている。
ている。ピストン部材６は、その先端に小径の円筒部６
１が形成され、円筒部６１の開口は塗布液タンク１内に
向いている。また、円筒部６１には径方向の第２通気孔
６２が穿設されている。そして、第２通気孔６２は、シ
リコンゴムのような軟弾性体からなり、円環状をしたシ
ール部材８で閉塞されている。ピストン部材６の外周面
に第１Ｏリング６４が填め込まれ、また、円筒部６１の
外周面に第２Ｏリング６３が填め込まれており、第１Ｏ
リング６４は塗布液タンク１の内壁に気密状態で接触
し、第２Ｏリング６３は円筒部材５１の内壁に気密状態
で接触している。つまり、ピストン部材６は加圧室５内
に気密状態で摺動可能に配置されている。
【００１２】ピストン部材６の尾端にはノック部材７が
連設され、ノック部材７は塗布液タンク１の尾端開口か
ら突出している。そして、ピストン部材６はスプリング
９により尾端側に弾発されている。
連設され、ノック部材７は塗布液タンク１の尾端開口か
ら突出している。そして、ピストン部材６はスプリング
９により尾端側に弾発されている。
【００１３】しかして、塗布を開始する時や塗布作業の
途中に塗布液の吐出が少なくなると、指頭でノック部材
７を押圧してノック操作を行い、ピストン部材６を前進
させる。この前進の過程で、ピストン部材６が第１通気
孔５２を閉塞し、加圧室５は密封空間になるが、更にピ
ストン部材６を前進させると加圧室５の内容積が縮小し
て加圧室５内の空気が加圧される。そして、図２に示す
ように、シール部材８が円筒部材５１の段部に当接する
と、シール部材８はめくられるように変形し、第２通気
孔６２の閉塞を解除する。従って、加圧室５内の加圧さ
れた空気が第２通気孔６２から円筒部６１内を通って塗
布液タンク１内に侵入し、塗布液タンク１内が加圧され
る。
途中に塗布液の吐出が少なくなると、指頭でノック部材
７を押圧してノック操作を行い、ピストン部材６を前進
させる。この前進の過程で、ピストン部材６が第１通気
孔５２を閉塞し、加圧室５は密封空間になるが、更にピ
ストン部材６を前進させると加圧室５の内容積が縮小し
て加圧室５内の空気が加圧される。そして、図２に示す
ように、シール部材８が円筒部材５１の段部に当接する
と、シール部材８はめくられるように変形し、第２通気
孔６２の閉塞を解除する。従って、加圧室５内の加圧さ
れた空気が第２通気孔６２から円筒部６１内を通って塗
布液タンク１内に侵入し、塗布液タンク１内が加圧され
る。
【００１４】ノック操作を解除すると、スプリング９の
弾発力によりピストン部材６は後退し、シール部材８が
もとの形状に復元して第２通気孔６２を閉塞する。ま
た、第１通気孔５２の閉塞も解除されて、外部より空気
が加圧室５内に侵入し、図１に示す状態に戻る。１回の
ノック操作では塗布液の吐出が十分でない場合は、この
ノック操作を必要に応じて繰り返せばよい。
弾発力によりピストン部材６は後退し、シール部材８が
もとの形状に復元して第２通気孔６２を閉塞する。ま
た、第１通気孔５２の閉塞も解除されて、外部より空気
が加圧室５内に侵入し、図１に示す状態に戻る。１回の
ノック操作では塗布液の吐出が十分でない場合は、この
ノック操作を必要に応じて繰り返せばよい。
【００１５】このように、塗布液タンク１内の圧力をノ
ック操作により適宜調節できるので、塗布液の良好で安
定した吐出を得ることができる。また、塗布液タンク１
を、可撓性材によりブロー成形するのではなく、硬質の
合成樹脂で射出成形するので、低コストで製造すること
ができる。
ック操作により適宜調節できるので、塗布液の良好で安
定した吐出を得ることができる。また、塗布液タンク１
を、可撓性材によりブロー成形するのではなく、硬質の
合成樹脂で射出成形するので、低コストで製造すること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、球状塗
布体がその一部がチップの先端から臨出した状態で回転
自由に抱持されるとともに、球状塗布体がスプリングで
弾発されてチップの内向きの先端縁に接触し、チップが
粘度の高い造膜性塗布液が充填された塗布液タンクに接
続された塗布具において、硬質の合成樹脂で射出成形さ
れた塗布液タンクの尾端に、径方向の第１通気孔を有す
る加圧室を形成し、開口が塗布液タンクに向かう小径の
円筒部が先端に形成され、この円筒部に径方向の第２通
気孔が穿設されると共に、この第２通気孔が軟弾性材か
らなるシール部材で閉塞されたピストン部材を加圧室に
気密に摺動可能に配置し、ピストン部材を前進させる
と、第１通気孔が閉塞されて加圧室内が加圧され、シー
ル部材が加圧室内の段部に当接すると変形して第２通気
孔の閉塞を解除し、加圧室内の加圧された空気が第２通
気孔から塗布液タンク内に侵入し、塗布液タンク内が加
圧されるので、製造コストが低く、かつ塗布液タンク内
の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具
とすることができる。
布体がその一部がチップの先端から臨出した状態で回転
自由に抱持されるとともに、球状塗布体がスプリングで
弾発されてチップの内向きの先端縁に接触し、チップが
粘度の高い造膜性塗布液が充填された塗布液タンクに接
続された塗布具において、硬質の合成樹脂で射出成形さ
れた塗布液タンクの尾端に、径方向の第１通気孔を有す
る加圧室を形成し、開口が塗布液タンクに向かう小径の
円筒部が先端に形成され、この円筒部に径方向の第２通
気孔が穿設されると共に、この第２通気孔が軟弾性材か
らなるシール部材で閉塞されたピストン部材を加圧室に
気密に摺動可能に配置し、ピストン部材を前進させる
と、第１通気孔が閉塞されて加圧室内が加圧され、シー
ル部材が加圧室内の段部に当接すると変形して第２通気
孔の閉塞を解除し、加圧室内の加圧された空気が第２通
気孔から塗布液タンク内に侵入し、塗布液タンク内が加
圧されるので、製造コストが低く、かつ塗布液タンク内
の圧力を適宜調整できて塗布液の吐出が安定した塗布具
とすることができる。
【図１】本発明実施例の断面図である。
【図２】ノック操作の説明図である。
１ 塗布液タンク ２ 先口 ３ チップ ４ 球状塗布体 ５ 加圧室 ５１ 円筒部材 ５２ 第１通気孔 ６ ピストン部材 ６１ ピストン部材の円筒部 ６２ 第２通気孔 ７ ノック部材 ８ シール部材 ９ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C350 GA03 KA10 KC16 KC17 KD09 KD10 KF01 KF03 NA11 4F042 AA27 FA22 FA27 FA30 FA36 FA47
Claims (1)
- 【請求項１】 球状塗布体がその一部がチップの先端か
ら臨出した状態で回転自由に抱持されるとともに、該球
状塗布体がスプリングで弾発されてチップの内向きの先
端縁に接触し、該チップが粘度の高い造膜性塗布液が充
填された塗布液タンクに接続された塗布具において、 硬質の合成樹脂で射出成形された塗布液タンクの尾端
に、径方向の第１通気孔を有する加圧室が形成され、開
口が塗布液タンクに向かう小径の円筒部が先端に形成さ
れ、この円筒部に径方向の第２通気孔が穿設されると共
に、この第２通気孔が軟弾性材からなるシール部材で閉
塞されたピストン部材が該加圧室に気密状態で摺動可能
に配置され、 該ピストン部材を前進させると、該第１通気孔が閉塞さ
れて加圧室内が加圧され、該シール部材が加圧室内の段
部に当接すると変形して第２通気孔の閉塞を解除し、加
圧室内の加圧された空気が該第２通気孔から塗布液タン
ク内に侵入し、塗布液タンク内が加圧されることを特徴
とする塗布具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085433A JP2000279872A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 塗布具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085433A JP2000279872A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 塗布具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279872A true JP2000279872A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13858726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085433A Pending JP2000279872A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 塗布具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019098720A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-24 | ゼブラ株式会社 | 加圧機構付筆記具 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11085433A patent/JP2000279872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019098720A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-24 | ゼブラ株式会社 | 加圧機構付筆記具 |
| JP7048288B2 (ja) | 2017-12-08 | 2022-04-05 | ゼブラ株式会社 | 加圧機構付筆記具 |
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