JP2000233441A - 芳香族ポリアミドフィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布層、バックコ−ト層形成工程上でしわ等
の発生を低減して塗布性を向上させることのできる優れ
た特性の芳香族ポリアミドフィルムを提供する。 【解決手段】 芳香族ポリアミドからなるフィルムであ
って、１５０℃、４５g/ｍｍ²荷重下での幅方向の熱変
形率Ｈ₁₅₀が０〜−０．０８％の範囲にあり、１００℃
での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₀₀｜と１５０℃での熱変形
率の絶対値｜Ｈ₁₅₀｜が下式を満たし、 ｜Ｈ₁₀₀｜＋｜Ｈ₁₅₀｜≦０．１（％） かつ、１０００ｍｍ幅、１０ｍ長のフィルムの片伸び量
が±４０ｍｍ以下であることを特徴とする芳香族ポリア
ミドフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリアミド
フィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムは、その優れ
た耐熱性、機械特性を活かして種々の用途への使用が検
討されている。特にパラ配向系の芳香族ポリアミドは、
剛性、強度等の機械特性が他のポリマより優れているた
め、フィルムの薄物化に非常に有利であり、プリンタリ
ボン、磁気テープ、コンデンサ等の用途が考えられてい
る。たとえば磁気記録媒体としては、特開昭５８−１６
８６５５号公報、特開昭６２−１１２２１８号公報等に
開示されたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】芳香族ポリアミドをベ
ースとする磁気記録媒体の製造工程においては、近年、
磁性層塗布、カレンダー工程などの工程速度の増大に伴
い、フィルム搬送時のしわの発生により磁性層の塗布性
が悪くなるという問題がある。これは、フィルムの熱変
形率が最適ではなく、またフィルムが片伸び等により蛇
行して搬送されるためと考えられる。

【０００４】そこで本発明の課題は、芳香族ポリアミド
の優れた耐熱性、高剛性を活かし、ベースとなるフィル
ムの熱変形率を規定することにより、塗布工程において
しわ等の発生しない優れた特性のフィルム、およびそれ
を用いた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、芳香族ポリ
アミドからなるフィルムであって、１５０℃、４５g/ｍ
ｍ²荷重下での幅方向の熱変形率Ｈ₁₅₀が０〜−０．０８
％の範囲にあり、１００℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ
₁₀₀｜と１５０℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₅₀｜が下式
を満たし、 ｜Ｈ₁₀₀｜＋｜Ｈ₁₅₀｜≦０．１（％） かつ、１０００ｍｍ幅、１０ｍ長のフィルムの片伸び量
が±４０ｍｍ以下であることを特徴とするものからな
る。

【０００６】上記芳香族ポリアミドフィルムにおいて
は、幅方向について、フィルムが５％伸長した際のフィ
ルムの強度Ｆ−５値が、２５０ＭＰａ以上であることが
好ましい。

【０００７】本発明に係る磁気記録媒体は、上記のよう
な芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に磁性層
を設けたことを特徴とするものからなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、芳香族ポリアミ
ドとは、次の一般式（Ｉ）および／または一般式（Ｉ
Ｉ）で表わされる繰り返し単位を５０モル％以上含むも
のであり、７０モル％以上含むものがより好ましい。一
般式（Ｉ）を次の化１に、一般式（ＩＩ）を次の化２に
示す。

【０００９】

【化１】

【００１０】

【化２】

【００１１】ここで、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ として
は、例えば、次の化３に示すものが挙げられる。

【００１２】

【化３】

【００１３】化３において、ここでＸ、Ｙは、−Ｏ−，
−ＣＨ₂ −，−ＣＯ−，−ＳＯ₂ −，−Ｓ−，−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ −等から選ばれるが、これらに限定されるもの
ではない。更にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、
ハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、Ｃ1 〜Ｃ3 のアル
キル基（特にメチル基）、Ｃ1 〜Ｃ3 のアルコキシ基な
どの置換基で置換されているものも含み、また、重合体
を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置
換されているものも含む。

【００１４】特性面からは上記の芳香環がパラ位で結合
されたものが、全芳香環の５０％以上、好ましくは７５
％以上を占める重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱性
も良好となるため好ましい。また、吸湿率を小さくする
点からは、芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特
に塩素）で置換された芳香環が全体の３０％以上である
重合体が好ましい。

【００１５】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）および／または一般式（ＩＩ）で表される繰り返
し単位を５０モル％以上含むものであるが、残りの５０
モル％未満は他の繰り返し単位が共重合（たとえば、芳
香族ポリイミドなど）、またはブレンドされていても差
し支えなく、またフィルムの物性を損なわない程度に導
電性粒子、滑剤、酸化防止剤その他の添加剤等がブレン
ドされていてもよい。

【００１６】本発明に係る芳香族ポリアミドフィルム
は、たとえば磁気記録媒体の基材フィルムとして用いら
れるが、該基材フィルムの１５０℃、４５g/ｍｍ²荷重
下での幅方向（以下、ＴＤ方向と言うこともある。）の
熱変形率Ｈ₁₅₀が０〜−０．０８％の範囲にあり、１０
０℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₀₀｜と１５０℃での熱
変形率の絶対値｜Ｈ₁₅₀｜が下式を満たす必要がある。 ｜Ｈ₁₀₀｜＋｜Ｈ₁₅₀｜≦０．１（％） ここで、１５０℃、４５g/ｍｍ²荷重下でのＴＤ方向の
熱変形率Ｈ₁₅₀の範囲は、より好ましくは−０．０１〜
−０．０７％、更に好ましくは−０．０２〜−０．０６
％である。また、１００℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ
₁₀₀｜と１５０℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₅₀｜の和
は、より好ましくは０．０８％以下である。

【００１７】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、磁
気記録媒体の薄膜化の要請に応えて薄膜で使用されるこ
とが多いため、熱変形率が上記範囲外にあると、塗布層
形成工程上でしわ等の発生が増加して塗布性を悪化さ
せ、また、塗布層形成工程後の乾燥工程においては、テ
ープの寸法変化が大きくなるため、加工上不利である。
また、磁気記録テープとして高温下で使用された場合、
テープ走行中、あるいはストップ／スタート時にかかる
テンションによりテープの伸縮が起こり記録再生性が低
下するので好ましくない。

【００１８】本発明に係る芳香族ポリアミドフィルム
は、１０００ｍｍ幅、１０ｍ長のフィルムの片伸び量が
±４０ｍｍ以下である必要がある。これによって、フィ
ルムの蛇行が抑えられ、塗布層形成工程での良好な塗布
性が得られる。より好ましくは、±３０ｍｍ以下、更に
好ましくは±２０ｍｍ以下であると、塗布層形成工程上
でフィルムの蛇行が小さく塗布性がより良好になる。

【００１９】本発明に係る芳香族ポリアミドフィルムに
おいては、ＴＤ方向について、フィルムが５％伸長した
際のフィルムの強度Ｆ−５値が、２５０ＭＰａ以上であ
ることが好ましい。より好ましくは２８０ＭＰａ以上、
更に好ましくは３２０ＭＰａ以上である。このようなＦ
−５値を有することにより、塗布層形成、バックコート
層形成工程など磁気記録媒体形成時にかかるテンション
にも耐えることができ、加工上有利となる。

【００２０】本発明に係る磁気記録媒体が適度な粗さを
持つためには、基材フィルム中に粒子を存在させておく
ことが好ましい。粒子の種類としては、ＳｉＯ₂ 、Ｔｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＣａＳＯ₄ 、ＢａＳＯ₄ 、ＣａＣＯ
₃ 、カーボンブラック、ゼオライト、その他の金属微粉
末などの無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、
架橋共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子などの有機高分子粒子などがあるが、耐熱性の点から
無機粒子の方がより好ましい。

【００２１】本発明では、上記のような基材フィルムの
片面に磁性層を設けた磁気記録媒体を提供する。磁性層
を形成する方法は、強磁性粉末を各種バインダーを用い
て磁性塗料とし基材フィルム上に塗布する湿式法、蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの
乾式法があり、特に限定されるものではないが、ここで
は湿式法を例にとって説明する。

【００２２】磁性体となる磁性粉末の種類は特に限定さ
れないが、強磁性粉末、例えば、酸化鉄、酸化クロム、
Ｆｅ，Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｃｒ等が好ましく用いられる。また、磁性体
の粒子径（長軸）は０．３μｍ以下が好ましく、より好
ましくは０．２μｍ以下である。

【００２３】磁性粉末は各種バインダーを用いて磁性塗
料とすることができるが、熱硬化性樹脂系バインダーお
よび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤
として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を用いてもよい。
例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシアネ
ートよりなるバインダーを用いることができる。

【００２４】磁性層と基材フィルムとの接着性を向上さ
せるために、フィルム表面には中間層を設けてもよい。

【００２５】バックコート層は、非磁性粉末、結合剤樹
脂、潤滑剤等を有機溶剤で分散させて塗料を調製し、フ
ィルムに塗布乾燥して形成させる。バックコート層に使
用される非磁性粉末としては、ＣａＣＯ₃ 、カーボンブ
ラック、ＴｉＯ₂ 、α−Ｆｅ ₂ ＣＯ₃ 等がある。結合剤
樹脂および有機溶剤としては前記磁性層で使用したもの
と同じものが使用できる。バックコート層は厚さ１μｍ
以下であると好ましい。１μｍよりも厚いとテープ全体
の強度が不足してくる。

【００２６】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの厚みは、好ましくは０．５〜３０μｍ、より好まし
くは１〜２０μｍ、更に好ましくは２〜１０μｍの範囲
である。このような厚みとすることにより、薄膜の磁気
記録媒体として、本発明の効果である優れた走行性、電
磁変換特性が実現されやすくなるので望ましい。

【００２７】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの少なくとも一方向の引張りヤング率は、８００ｋｇ
／ｍｍ² 以上有ることが好ましく、より好ましくは９０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上、更に好ましくは１０００ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上である。このような引張りヤング率とすること
により、塗布層形成、バックコート層形成工程など磁気
記録媒体形成時にかかるテンションにも耐えることがで
きるようになり、加工上も有利であるので望ましい。

【００２８】また、本発明の磁気記録媒体においては、
基材フィルムの少なくとも一方向の引張りヤング率が８
００ｋｇ／ｍｍ² 以上であれば、該基材フィルムが長手
方向にテンシライズまたは幅方向にテンシライズされて
も差し支えない。テンシライズの度合いは特に限定され
ないが、伸度、引き裂き抵抗等の特性を考慮に入れる
と、長手方向の引張りヤング率Ｅ_MDと幅方向の引張りヤ
ング率Ｅ_TDが、 ０．５≦Ｅ_MD／Ｅ_TD≦２ の範囲にあるのが実用的である。

【００２９】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの少なくとも一方向の伸度は、１０％以下、より好ま
しくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であるの
が望ましい。これにより、テープが適度な柔軟性を持つ
ことができる。

【００３０】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの吸湿率は、５％以下、より好ましくは３％以下、更
に好ましくは２％以下であるのが望ましい。これによ
り、湿度変化によるテープの寸法変化が小さく良好な電
磁変換特性を保てるようになる。

【００３１】次に本発明に係るフィルムおよび磁気記録
媒体の製造方法について説明するが、これに限定される
ものではない。まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロ
リドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリド
ン（以下、ＮＭＰと略称することもある。）、ジメチル
アセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略称することもあ
る。）、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略称す
ることもある。）などの非プロトン性有機極性溶媒中
で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合など
で合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸クロリド
とジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、これを
中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチル
アミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンな
どの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネート
とカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒
中、触媒の存在下で行なわれる。

【００３２】これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液と
して使用してもよく、あるいはポリマを一度単離してか
ら上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製
膜原液を調製してもよい。

【００３３】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためには、ポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中
で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、
０．５以上であることが好ましい。

【００３４】製膜原液には溶解助剤として無機塩、例え
ば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝
酸リチウムなどを添加する場合もある。製膜原液中のポ
リマ濃度は２〜４０ｗｔ％程度が好ましい。

【００３５】 粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中
に十分スラリー化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒
として使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添
加する方法などがある。また凝集粒子の凝集度は溶媒中
での粒子の分散時間、分散回数をコントロールすること
により制御する。

【００３６】上記のように調製された製膜原液は、いわ
ゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製
膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、いずれ
の方法で製膜されても差し支えないが、ここでは乾湿式
法を例にとって説明する。

【００３７】乾湿式法で製膜する場合は、該原液を口金
からドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出し
て薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄
膜が自己保持性をもつまで乾燥する。乾燥条件は室温〜
２００℃、６０分以内の範囲であり、好ましくは室温〜
１８０℃の範囲である。乾燥温度が２００℃を越える
と、急激な加熱によるボイドの発生、表面の荒れ等が起
こり、工業材料、磁気材料として実用的なフィルムが得
られにくい。

【００３８】上記乾式工程を終えたフィルムは、支持体
から剥離されて湿式工程に導入され、ここでフィルム中
に含有されているイオン性無機化合物が除去される。こ
の浴は一般に水系媒体からなるものであり、水の他に有
機溶媒や無機塩等を含有していてもよい。しかし一般に
は水分量が３０％以上、好ましくは５０％以上含有され
ているものであり、浴温度は通常０〜１００℃で使用さ
れる。この湿式工程では剥離されたフィルムはかかる浴
中に緊張下で浸漬され、フィルム中の無機化合物は０．
１％未満、好ましくは０．０５％以下まで抽出される。
溶解助剤としての無機塩量は多くても中和で生成した中
和塩、あるいは中和塩と同量とする。このようにすれ
ば、無機塩量が少量であるため抽出速度が速く、また浴
中の無機塩や有機溶媒の回収も容易になる。

【００３９】湿式工程を出たフィルムは、更に延伸・乾
燥工程、熱処理工程を経てフィルムとなる。そのときの
温度は２００〜４５０℃が好ましく、時間は１０秒以上
２０分以下が好ましい。

【００４０】以上のように形成されるフィルムは、その
製膜工程中で、機械特性が本発明の範囲となるように延
伸が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜４．０
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
の面積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意
味する。）の範囲内にあることが好ましく、より好まし
くは１．１〜３．０の範囲である。また、延伸あるいは
熱処理後のフィルムを徐冷することが有効であり、１０
０℃／秒以下の速度で冷却することが有効である。

【００４１】なお、本発明に係るフィルムは、積層フィ
ルムであってもよい。例えば２層の場合には、Ａ層に相
当する製膜原液と、Ｂ層に相当する製膜原液の２種類を
公知の方法、例えば特開昭５６−１６２６１７号公報に
記載されているように合流管で積層したり、口金内で積
層して形成することができる。さらに３層以上の場合も
同様である。合流管や口金内で積層する場合は、原液の
粘度が１００〜１００００ポイズになるように調節する
ことが好ましい。この範囲より小さいと原液が口金から
出る前に液同士が混合し易くなり好ましくない。逆にこ
の範囲より大きいとメルトフラクチャーが発生し表面が
荒れやすくなり好ましくない。また、各層の粘度は同じ
になることが好ましいが、多少の粘度差があってもよ
く、粘度差は５０％以内を目標とするとよい。

【００４２】さらに乾式法、乾湿式法を採用する場合、
乾燥工程中で各液が混合することがある。支持体上へキ
ャストされた原液は、加熱されると一旦粘度が低下し、
その後溶媒の蒸発に伴って粘度が上昇するが、粘度が１
０ポイズより下がると各液が混合しやすくなるので、１
０ポイズ好ましくは５０ポイズよりも粘度が下がらない
よう乾燥条件を十分調節する必要がある。例えば、乾燥
温度を２４０℃を越えない温度で乾燥させる、あるいは
乾燥温度を少なくとも２段階に分けて上げていく方法が
採用できる。

【００４３】次にこのフィルムに磁性層を塗布する。磁
性層を塗布する方法は公知の方法で行うことができる
が、グラビアロールを使用する方法が塗膜の均一性の点
ではより好ましい。塗布後の乾燥温度は９０℃〜１５０
℃が好ましい。またカレンダー工程は２５℃〜１５０℃
の範囲で行うのが好ましい。

【００４４】この後、磁性層と反対側の面に更に走行性
を向上させるために、公知の方法によりバックコート層
を設けてもよい。

【００４５】更に、この磁性層を塗布したフィルムをキ
ュアした後スリットして本発明の磁気記録媒体となる。
例えばＤＤＳ−１、２、３、４、ＱＩＣ、データ８ｍｍ
などのデータ用の磁気記録媒体が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

【００４６】

【実施例】本発明における測定方法、効果の評価方法は
次の方法による。 （１）ＴＤ方向の熱変形率 ＭＤ５ｍｍ×ＴＤ２０ｍｍのフィルムサンプルを用い
て、荷重４５g/ｍｍ²、昇温速度１０℃／分の条件下で
３０℃から２００℃まで昇温してフィルムの熱的寸法変
化率を連続的に測定する。測定した変化率曲線から、３
０℃でのフィルム長に対する１００℃、１５０℃での変
化量から、１００℃での熱変形率Ｈ₁₀₀、１５０℃での
熱変形率Ｈ₁₅₀を算出する。測定は真空理工（株）製、
熱機械分析装置（ＴＭＡ）ＴＭ−９３００を使用して行
った。

【００４７】（２）片伸び量 １０００ｍｍ幅のフィルムをＭＤ方向に１０ｍ切り出
し、水平な面上にしわが入らないように拡げる。一方の
ＴＤ端面におけるＭＤ方向の両端間に糸を張って、ＭＤ
方向５ｍ点（１０ｍ長のフィルムのＭＤ方向中点）での
フィルムと糸とのＴＤ方向における距離を片伸び量とす
る。フィルム端面が糸よりも膨出している場合を＋側と
し、糸よりも引っ込んでいる場合を−側とする。

【００４８】（３）Ｆ−５値 インストロンタイプに引っ張り試験機を用いて測定し
た。試験片は１０ｍｍ幅で５０ｍｍ長さ、引っ張り速度
は３００ｍｍ/分であり、２５℃、６０％ＲＨで測定し
た。

【００４９】以下に実施例に基づいて本発明を説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ ポリマー濃度１１ｗｔ％、３０℃での溶液粘度を３２０
０ポイズに調整された製膜原液を３μｍカットのフィル
ターを通した後、口金より金属ベルト上に流延した。こ
の流延されたフィルムを２５０℃の熱風で２分間加熱し
て溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルムをベルト
から連続的に剥離した。次に５０℃のＮ−メチル−２−
ピロリドン（ＮＭＰ）の濃度勾配をつけた水槽内へフィ
ルムを導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出
を行った。なおこの浴中で縦方向（ＭＤ）に１．１５倍
延伸した。

【００５０】次にフィルムをテンターに導入して２８５
℃で水分の乾燥を行い、２４０℃で熱処理を行った。こ
の間にフィルムの幅方向（ＴＤ）に１．４５倍延伸を行
い、熱処理工程で０．２０％のリラックスを与えた。更
に２０℃／秒の速度で徐冷し、芳香族ポリアミドフィル
ムを得た。

【００５１】この製膜条件で作られたフィルムの１５０
℃での熱変形率は−０．０６％であり１００℃での熱変
形率の絶対値｜Ｈ₁₀₀｜は０．０３％であった。このフ
ィルムの塗布層形成工程においては、フィルム搬送時の
しわやフィルムの蛇行よる塗布むらは発生しなかった。

【００５２】実施例２ テンターでフィルム幅方向（ＴＤ）に１．４５倍延伸を
行い、熱処理工程で０．４％のリラックスを与えた以外
は、実施例１と同様のプロセスで製膜を行った。この製
膜条件で作られたフィルムの１５０℃での熱変形率は−
０．０５％であり、１００℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ
₁₀₀｜は０．０２％であった。このフィルムの塗布層形
成工程においては、フィルム搬送時のしわやフィルムの
蛇行よる塗布むらは発生しなかった。

【００５３】実施例３ テンターでフィルム幅方向（ＴＤ）に１．４５倍延伸を
行い、熱処理工程で０．８％のリラックスを与えた以外
は、実施例１と同様のプロセスで製膜を行った。この製
膜条件で作られたフィルムの１５０℃での熱変形率は−
０．０４％であり、１００℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ
₁₀₀｜は０．０１％であった。このフィルムの塗布層形
成工程においては、フィルム搬送時のしわやフィルムの
蛇行よる塗布むらは発生しなかった。

【００５４】比較例１ テンターで１５０℃の熱処理を行った以外は、実施例１
と同様のプロセスで製膜を行った。この製膜条件で作ら
れたフィルムの１５０℃での熱変形率は−０．１２％で
あり、１００℃での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₀₀｜は０．
０４％であった。このフィルムの塗布層形成工程におい
ては、フィルムの蛇行は起こらなかったが、フィルム搬
送時にしわが発生し、塗布むらが発生した。

【００５５】比較例２ テンターで１５０℃の熱処理を行い、リラックスを与え
ない以外は、実施例１と同様のプロセスで製膜を行っ
た。この製膜条件で作られたフィルムの１５０℃での熱
変形率は−０．１４％であり、１００℃での熱変形率の
絶対値｜Ｈ₁₀₀｜は０．０５％であった。このフィルム
の塗布層形成工程においては、フィルム搬送時のしわお
よびフィルムの蛇行が発生し、塗布むらが発生した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明では、耐熱性、機械特性に優れた
芳香族ポリアミドからなるフィルムの熱的変化特性およ
び片伸び量を規定することにより、塗布層、バックコー
ト層形成工程上でしわ等の発生を低減して塗布性を向上
することができ、また塗布層形成工程後の乾燥工程にお
いて、テープの寸法変化が抑えられるため、加工上も有
利にすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA54 AF14Y AF21Y AF61Y AH14 BB07 BC01 4F100 AK47A AR00B BA02 BA03 BA06 GB90 JG06B 4F210 AA29 AG03 AH38 QA02 QC16 QG01 5D006 CB02 CB07 FA00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリアミドからなるフィルムであ
   って、１５０℃、４５g/ｍｍ²荷重下での幅方向の熱変
   形率Ｈ₁₅₀が０〜−０．０８％の範囲にあり、１００℃
   での熱変形率の絶対値｜Ｈ₁₀₀｜と１５０℃での熱変形
   率の絶対値｜Ｈ_{1 50}｜が下式を満たし、 ｜Ｈ₁₀₀｜＋｜Ｈ₁₅₀｜≦０．１（％） かつ、１０００ｍｍ幅、１０ｍ長のフィルムの片伸び量
   が±４０ｍｍ以下であることを特徴とする芳香族ポリア
   ミドフィルム。
2. 【請求項２】 幅方向について、フィルムが５％伸長し
   た際のフィルムの強度Ｆ−５値が、２５０ＭＰａ以上で
   あることを特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリアミ
   ドフィルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の芳香族ポリア
   ミドフィルムの少なくとも片面に磁性層を設けたことを
   特徴とする磁気記録媒体。