JP2000235191A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルにＩＣを直接又は間接に実装して
なる液晶表示装置において、実装の検査の信頼性が低い
ために、不安定な接続を検知できず、検査後に不良が多
発するという問題を改善する。 【解決手段】 液晶パネルの基板上１に設けられた外部
接続端子４、５を有する液晶表示装置において、前記基
板１の前記外部接続端子４、５が設けられた面におい
て、該外部接続端子５の近傍に該外部接続端子４、５と
導通すべきＩＣ等外部接続部材７の位置ずれを検出する
ための検出電極６ａ、６ｂを設け、実装後の検査で位置
ずれの大きいものを、接続不安定と判断して排除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
関し、特にその駆動用ＩＣとの接続の検査に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコン、液晶テレビ、電子時計
等の電子機器に用いられる液晶表示装置においては、液
晶パネルに液晶駆動ＩＣを接続する方法として、ガラス
エポキシ基板に駆動回路を実装し前記ガラスエポキシ基
板と液晶パネルとをＦＰＣにより接続する法、液晶パネ
ルに直接に駆動ＩＣを実装するＣＯＧ（Ｃｈｐ ｏｎＧ
ｌａｓｓ）法、およびＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａ
ｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）法、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａ
ｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）による接続法等が用いら
れてきた。そして、液晶表示装置の表示容量の向上、小
型、薄型化のためには、液晶パネル上の多数の接続電極
に対しての表面実装に適したＣＯＧ法およびＴＣＰ接続
法が多く用いられるようになってきた。

【０００３】図１０に液晶パネルのガラス基板にＣＯＧ
法により液晶駆動用ＩＣが実装された従来の液晶表示装
置の上面図を、図１１に図１０のＡーＡ断面図を示す。
図１０および図１１に示すように、下ガラス基板１０
１、上ガラス基板１０２の間に液晶層１０３が封入され
て液晶パネルが形成されている。下ガラス基板１０１の
上面にはＩＴＯ膜よりなる液晶駆動電極である出力電極
パターン１０４および入力電極パターン１０５が設けら
れている。入力電極パターン１０５はＦＰＣ等を介して
図示しない外部回路基板に導通することができる。１０
７は液晶駆動回路を有する駆動用ＩＣであり、その一方
の面には出力用バンプ１０７ａおよび入力用バンプ１０
７ｂが、それぞれ出力電極パターン１０４の一部に設け
られた出力端子１０４ａおよび入力電極パターン１０５
に対応して設けられている。

【０００４】駆動用ＩＣ１０７は、公知のＣＯＧ法によ
り、理想的には、その出力用バンプ１０７ａおよび入力
用バンプ１０７ｂがそれぞれ対応する出力端子１０４ａ
および入力電極パターン１０５に完全に重ね合わさる位
置において異方性導電性接着剤１０８により接合され、
液晶パネルに駆動用ＩＣ１０７が実装されることにな
る。このとき、図示しない外部回路から入力電極パター
ン１０５に入力した信号により駆動用ＩＣ１０７は、出
力用バンプ１０７ａに駆動電圧を出力し、出力端子１０
４ａから出力電極パターン１０４を経て各駆動電極に駆
動電圧が加えられ、液晶が駆動され表示が行われること
になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＣＯＧ法による液晶駆動用ＩＣの従来の液晶パネル
への実装に関しては以下に述べるような問題があった。
これにつき、図面を用いて説明する。図１２は図１０の
Ｂ部の拡大図であり、（ａ）は入力電極パターン１０５
に対し駆動用ＩＣ１０７の入力用バンプ１０７ｂの位置
が正常な状態を、（ｂ）、（ｃ）は入力用バンプ１０７
ｂの位置がずれた異常な状態を示す。図１２（ａ）に示
す状態では、入力用バンプ１０７ｂは対応する入力電極
パターン１０５からはみ出すことなく重なっている。
（ｂ）に示す状態では入力用バンプ１０７ｂは隣合う入
力電極パターン１０５同士の間に跨って位置している。
（ｃ）に示す状態では、入力用バンプ１０７ｂは入力電
極パターン１０５間の隙間にかなりはみだして位置して
いる。ＣＯＧ法による実装においては、液晶パネルに駆
動用ＩＣ１０７を実装する時、駆動用ＩＣの位置出しは
目視で行うため位置ずれが生じやすい。従って、図１２
（ａ）に示す状態に位置決めされればよいが、図１２
（ｂ）、（ｃ）に示す状態となることが少なくない。そ
こで、実装後に、中間検査として点灯検査を行い接続不
良品を除くスクリーニングをした後に、検査に合格した
もののみについて、次の工程としてＦＰＣ接続等の工程
を行う。

【０００６】ここで、点灯検査においては、図１２
（ｂ）に示すようにな場合は入力電極パターン１０５間
にショートが起こり、信号が伝わらないので、点灯検査
が不良となり、排除することができる。しかし、図１２
（ｃ）に示すような場合には、入力電極パターン１０５
と入力用バンプ１０７ｂの位置ずれの大きさによって、
入力電極パターン１０５と入力用バンプ１０７ｂの間の
ショートが起こる場合と起こらない場合がある。実際の
点灯検査では、このような状態で点灯不良とならず、検
査を通過することがあり得る。この場合、入力用バンプ
１０７ｂと入力電極パターン１０５の重なりの面積が小
さいので、接続が不安定であり、検査通過後に、入力用
バンプ１０７ｂと入力電極パターン１０５の導通が不良
となる部分を生じ、点灯不良となることがある。又、検
査通過後、入力用バンプ１０７ｂに付着している異方性
導電性接着剤１０８が環境の変化により変形し、入力用
バンプ１０７ｂが隣の入力電極パターン１０５にもショ
ートし、点灯不良となることがある。

【０００７】このような点灯不良が最終工程である完成
品検査の時点で生ずると、製品の不良率が増加し、製品
出荷後に生ずると客先返品となり、経済的な損失および
顧客の信頼の失墜を招くことになる。なお、これと同様
の問題は、例えば特開平４ー２４２７２１号公報に記載
されているように、液晶表示装置の液晶パネルの基板に
対し、液晶駆動用ＩＣがＴＡＢ法により実装されたＴＣ
Ｐを実装する場合にも生ずる。又、液晶パネルに対して
外部に配設される外部の回路基板上の液晶駆動用ＩＣを
ＦＰＣを介して液晶パネル上に接続する場合にもＦＰＣ
の接続端子と液晶パネルの入力電極パターンの間で同様
の問題を生ずる。

【０００８】本発明は上記のように、液晶表示装置の液
晶パネル上に設けられ接続端子に対しこれに接続される
べき駆動用ＩＣ、ＴＣＰ、又はＦＰＣ等の外部接続部材
を重ね合わせて接続し、実装した場合に、前記実装後に
中間検査を行っても、接続が行われたものとして検査を
通過したものの中から、後に、位置合わせの不良により
接続端子間のショートが発生したり、実装の導通が不良
となったりし、点灯不良となる不良品を発生するという
問題を改善することを解決すべき課題とする。そして本
発明は、かかる課題を解決し、液晶パネルに対する実装
の直後の中間検査において外部接続部材の位置ずれを精
度よく検出できるようにすることにより、従来よりも信
頼性の高い中間検査が可能な液晶表示装置を提供し、製
品の不良率および返品率を低減することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにその第１の手段として本発明は、液晶パネルの基板
上に設けられた外部接続端子を有する液晶表示装置にお
いて、前記基板の前記外部接続端子が設けられた面にお
いて、該外部接続端子の近傍に該外部接続端子と導通す
べき外部接続部材の位置ずれを検出するための検出電極
を設けたことを特徴とする。

【００１０】上記の課題を解決するためにその第２の手
段として本発明は、前記第１の手段において、前記検出
電極は前記外部接続端子のうちの隣り合う２個の接続端
子の間に位置する部分を有することを特徴とする。

【００１１】上記の課題を解決するためにその第３の手
段として本発明は、前記第１の手段において、前記検出
電極は前記外部接続端子のうちの入力側又は及び出力側
の隣り合う２個の接続端子の間に位置する部分を有する
ことを特徴とする。

【００１２】上記の課題を解決するためにその第４の手
段として本発明は、前記第１の手段において、前記検出
電極は前記外部接続端子のうちの出力側の隣り合う２個
の接続端子の間に位置する部分を有することを特徴とす
る。

【００１３】上記の課題を解決するためにその第５の手
段として本発明は、前記第１の手段において、前記検出
電極は前記外部接続端子の最外側部に位置する部分を有
することを特徴とする。

【００１４】上記の課題を解決するためにその第６の手
段として本発明は、前記第１の手段において、前記検出
電極は前記外部接続端子の最外両側部に位置する部分を
有することを特徴とする。

【００１５】上記の課題を解決するためにその第７の手
段として本発明は、前記第２の手段において、前記検出
電極は前記隣合う２個の接続端子のうちの少なくとも１
個の接続端子の端部に沿って折り返す部分を有すること
を特徴とする。

【００１６】上記の課題を解決するためにその第８の手
段として本発明は、前記第２の手段において、前記検出
電極は前記隣合う２個の接続端子のうちの少なくとも１
個の接続端子の先端を囲うようにコ字状の部分を有する
ことを特徴とする。

【００１７】上記の課題を解決するためにその第９の手
段として本発明は、液晶パネルの基板上に設けられた外
部接続端子を有し、前記基板の前記外部接続端子が設け
られた面において、該外部接続端子の近傍に該外部接続
端子と導通すべき外部接続部材の位置ずれを検出するた
めの検出電極が設けられた液晶表示装置の外部接続部材
の位置ずれの検査方法において、テストピンを有する検
査治具を用い、前記テストピンを前記検出電極に接触さ
せ、前記外部接続部材と検出電極との導通の有無によ
り、外部接続部材の位置ずれの判定をすることを特徴と
する。

【００１８】上記の課題を解決するためにその第１０の
手段として本発明は、液晶パネルの基板上にＩＣバンプ
を有する液晶駆動用ＩＣが搭載され、前記基板の駆動用
ＩＣの搭載面において前記ＩＣバンプに接続されるよう
に設けられた電極端子の近傍に、前記駆動用ＩＣの位置
ずれを検出するための検出電極が設けられた液晶表示装
置の駆動用ＩＣの位置ずれの検査方法において、前記駆
動用ＩＣにテストピンを設け、該テストピンを前記検出
電極に接触させ、前記ＩＣバンプと検出電極との導通の
有無に関する検出信号を駆動用ＩＣより出力させ、駆動
用ＩＣの位置ずれを判定することを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施の形態を一実施例について説明する。本実施例は液
晶パネルの基板に液晶駆動用ＩＣがＣＯＧ法により実装
される液晶表示装置に関するものである。図１に本実施
例の上面図を、図２に図１のＡーＡ断面図を示す。図１
および図２に示すように、下ガラス基板１、上ガラス基
板２の間に液晶層３が封入されて液晶パネルが形成され
ている。下ガラス基板１の上面にはＩＴＯ膜よりなる出
力電極パターン４と入力電極パターン５が設けられてい
る。出力電極パターン４は前記液晶パネルの液晶層３内
の各駆動電極に導通しており、入力電極パターン５はＦ
ＰＣ等を介して図示しない外部回路に導通されている。

【００２０】入力電極パターン５は略平行に間隔Ｐ１で
等間隔に配列した電極パターン５ａとこれらの両側に若
干間隔をおいて設けられた折れ曲がった形状の電極パタ
ーン５ｂ１、５ｂ２とよりなる。電極パターン５ｂ１、
５ｂ２の先端部は電極パターン５ａに向かって伸びてお
り、その方向は電極パターン５ａの長手方向と略垂直な
方向となっている。６ａ、６ｂは検出電極であり、それ
ぞれ前記電極パターン５ｂ１、５ｂ２の先端部を囲む略
コの字状部分および検出端子部６ａ１、６ｂ１を有す
る。

【００２１】下ガラス基板１の上面に液晶駆動用ＩＣ７
の実装がなされる。液晶駆動用ＩＣ７の下面にはバンプ
７ａ、７ｂが形成されている。７ａが出力電極パターン
４と接続されるバンプであり、７ｂが入力電極パターン
５と接続されるバンプである。前記バンプ７ａ、７ｂが
それぞれ対応する出力電極パターン４の出力端子４ａお
よび入力電極パターン５に重なるように目視により位置
合わせされて、あるいは目視により初期設定しその後は
画像認識により位置合わせされて、介在する異方性導電
性接着剤８により接合され、液晶パネルに液晶駆動用Ｉ
Ｃ７が実装される。ここで異方性導電性接着剤８は例え
ば導電粒の入っているＡＣＦ（ＡＮＩＳＯＴＲＯＰＩＣ
ＣＯＮＤＵＣＴＩＶＥ ＦＩＬＭ）テープである。こ
の場合は、予め液晶セルにＡＣＦテープを貼付けてお
き、液晶駆動用ＩＣ７の位置合わせの際にＩＣは液晶セ
ルのＡＣＦテープ上に仮置（仮付け）され、その後、液
晶駆動用ＩＣ７加熱しながら液晶セルに押しつける本圧
着により液晶駆動用ＩＣ７と液晶セルとが接合され、前
記導電粒を介してバンプと電極パターンの電気的導通が
なされ、実装がなされる。実装の方法としては、この他
に、図示は省略するが、ペースト工程による実装を行う
こともできる。この場合には、液晶駆動用ＩＣ７の前記
実装に先立ち前記バンプ７ａ、７ｂに公知の方法により
導電ペーストが乗せられ、前記位置合わせの状態で液晶
駆動用ＩＣ７が液晶セルに仮付され、その後、導電ペー
ストが液層セルごと焼成されて焼き固められ、液晶駆動
用ＩＣの実装がなされる。

【００２２】液晶パネルに液晶駆動用ＩＣ７を実装した
後には、実装が正しく行われ、ショート、接続不良がな
いことの良否につき中間検査を行うが、この際、前記の
検出電極６ａ、６ｂを利用して液晶駆動用ＩＣの位置ず
れの検査も行う。中間検査の説明に先立ち、検出電極６
ａ、６ｂの説明を行う。図３は図１のＣ部の拡大図（上
面図）である。但し同図においては、便宜上、液晶駆動
用図ＩＣの下側にある部材を実線で示してある。図３を
参照にして、検出電極６ａの配置および入力電極パター
ン５との寸法関係につき説明する。検出電極６ａのコの
字状部分は電極パターン５ｂ１の先端部と電極パターン
５ａの間に位置する部分６ａ２、電極パターン５ｂ１の
内側に沿って折り返される部分６ａ３および電極パター
ン５ｂ１の外側に沿って伸びる部分６ａ４よりなる。

【００２３】前記検出電極６ａの部分６ａ２と電極パタ
ーン５ａの間隔は前記の電極パターン５ａ同士の間隔Ｐ
１と略等しくなっている。前記部分６ａ２と電極パター
ン５ｂ１の間隔Ｐ２は前記の間隔Ｐ１よりも小さくなっ
ている。又、前記部分６ａ３および部分６ａ４と電極パ
ターン５ｂ１との間隔Ｐ３は、ここでは前記の間隔Ｐ２
に近い値となっている。検出電極６ａと反対側の検出電
極６ｂについては、拡大図による図示は省略するが図３
に示したものと左右対称の形状となっており、電極パタ
ーン５ａおよび５ｂ２の部分においても上記と同様の寸
法関係をなす。ここで図３（ａ）はバンプ７ｂが正常な
位置にある場合を、図３（ｂ）は液晶駆動用ＩＣ７が正
常な位置から若干右側にずれた位置に配設されてしまっ
た場合を、図３（ｃ）は更に右側にずれて配設されてし
まった場合を示す。

【００２４】中間検査においては、入力電極パターン５
に外部の検査回路より点灯信号を加え、点灯検査を行う
のであるが、このほかに、図１に示す液晶駆動用ＩＣ７
の下ガラス基板１に対する位置ずれの検査として、検出
電極６ａと電極パターン５ｂ１との間の導通および検出
電極６ｂと電極パターン５ｂ２との間の導通およびバン
プ７ｂが接続すべき電極パターン５ａ以外の電極パター
ンとの不良接続の有無の検出を行う。図３（ａ）に示す
ようにバンプ７ｂが正常な位置にある場合には、検出電
極６ａ、６ｂのいずれについても導通は起こらない。こ
の場合は、点灯検査で異常がなければ、中間検査は合格
とする。なぜならば、バンプの位置が正常であれば、電
極パターンとの導通が安定であり、後になって導通状態
の変化により、ショートや断線を生じ点灯不良となるこ
とは少ないからである。

【００２５】図３（ｂ）に示すようにバンプ７ｂが若干
右側にずれて検出電極６ａと電極パターン５ｂ１間が導
通し、他の電極パターン間は導通していない場合がある
が、この場合、検出電極６ａの導通が検出されれば、点
灯検査で異常がなくても、位置合わせ不良として、不合
格とする。なぜならば、この場合、液晶駆動用ＩＣの位
置ずれにより、バンプ７ｂと電極パターン５ａと重なり
合う面積が少なく、又バンプ７ｂは電極パターン５ａと
電極パターン５ａの間の隙間にはみ出しているので、電
極パターン５ａとの導通が不安定であり、後に点灯不良
となる確率が高いからである。なお、図示はしないが、
バンプ７ｂが逆に、左側に若干ずれて、図１の検出電極
６ｂと電極パターン５ｂ２間が導通することがある。こ
のときも、導通が検出されれば、同様の理由により、点
灯検査で異常がなくても不合格とする。次に、バンプ７
が更に右側にずれて、図３（ｃ）に示すように電極パタ
ーン５ａ間に跨るようになれば、点灯異常となり、検出
電極６ａによる検出によらなくても不合格となる。

【００２６】なお、液晶駆動用ＩＣの位置が正常の位置
から図３の図面上で上下の方向に所定の量以上ずれた
り、斜めの方向に所定の量以上傾くような位置に載置さ
れると、図１に示す出力側のバンプ７ａが出力端子４ａ
と正常に重なり合わず、この位置ずれは後にショートや
導通不良の原因となることがある。しかし、本実施例に
おいては、図３に示す検出電極６ａの部分６ａ３と部分
６ａ４および図１に示す検出電極６ｂの相当する部分の
存在により、上記の上下方向のずれ又は傾きが所定の量
以上になったときは、入力、出力側のバンプ７ｂ、７ａ
が図３の図上で上方又はバンプ７ｂ、７ａが下方にずれ
ることにより、電極パターン５ｂ１または５ｂ２と検出
電極とが導通する。よって、このような場合にも中間検
査は不合格とされ、出力側のバンプ７ａの位置合わせ不
良のものは確実に排除される。

【００２７】検出電極６ａ、６ｂの導通の有無は図１に
示す検出端子部６ａ１、６ｂ１に対し、検査治具等に設
けられたずれ検出用のテストピンを当てることにより行
う。図４は中間検査治具を示す平面図である。中間検査
治具３０には、治具基板３２に点灯検査用のプローブ３
１ａ、３１ｂ１、３１ｂ２及び位置ずれ検出用のテスト
ピン３３ａおよび３３ｂが突出して設けられている。前
記のプローブ３１ａ、３１ｂ１、３１ｂ２は図１に示す
電極パターン５ａ、５ｂ１、５ｂ２にそれぞれ圧接され
るものであり、テストピン３３ａおよび３３ｂはそれぞ
れ検出端子部６ａ１、６ｂ１に圧接される。そして、こ
れらのプローブおよびテストピンはＦＰＣを介して図示
しない検査回路に接続され、点灯検査と、位置ずれ検査
が切り替え方式等により行われる。すなわち、テストピ
ンとプローブ間の導通の有無を前記の検査回路により検
出し、その結果をブザー又は表示により報知することが
できる。

【００２８】なお、ずれ検出用のテストピンを、液晶駆
動用ＩＣに設けることによっても、テストピンがＩＣの
入力用バンプを介して最終的に前記の検査回路に導通し
ていれば、同様にして位置ずれの検査を行うことができ
る。

【００２９】本実施例によれば、以上に述べた中間検査
により、点灯不良およびＩＣの位置合わせ不良の液晶パ
ネルを排除し、合格したもののみに対し、偏光板接着、
ＦＰＣ接続等の後工程を行い、完成品検査を経て出荷を
行う。本実施例によれば液晶駆動用ＩＣの実装に関し、
既に説明した理由により、従来よりも信頼性の高い中間
検査がなされるので、その後の点灯不良が少なくなり、
完成品の不良率や、出荷後の不良率を従来よりも大幅に
低減させることができる。

【００３０】以下に図１に示した実施例の変形例につい
て図面を用いて説明する。図５は本例を示す上面図であ
る。変形に関連する部分のみを示してある。図５に示す
ように下ガラス基板１の上面に、入力電極パターン５お
よびこの両側に配置された検出電極１６ａ、１６ｂが設
けられている。入力電極パターン５は等間隔で配列され
た電極パターン５ａとこれらの両側に同じ間隔で配置さ
れ、折れ曲がって外側こ延出する端部を有する電極パタ
ーン５ｃ１、５ｃ２とよりなる。電極パターン５ｃ１の
外側部には検出電極１６ａが配されている。検出電極１
６ａは電極パターン５ｃ１の端部を囲むコの字状の部分
および検出端子部１６ａ１を有している。電極パターン
５ｃ２の外側部には検出電極１６ａと同様の形状の検出
電極１６ｂが配されている。検出電極１６ｂは電極パタ
ーン５ｃ２の端部を囲むコの字状の部分および検出端子
部１６ｂ１を有している。本例の場合も、図１に示した
実施例と同様の原理により、液晶駆動用ＩＣの入力側の
バンプ７ｂの図上での左右、上下の位置ずれを検出電極
１６ａおよび１６ｂにより精度良く検出することによ
り、液晶駆動用ＩＣの位置ずれを検査することができ
る。

【００３１】更に、図１に示した実施例の他の一つ変形
例について図面を用いて説明する。図６は本変形例を示
す上面図である。変形に関連する部分のみを示してあ
る。下ガラス基板１の上面に入力電極パターン５および
出力電極パターンの出力端子４ａが設けられている。両
端の出力端子である４ａ１および４ａ２にはそれぞれ引
き出し電極２７ａ、２７ｂが一体として設けられ、これ
らはそれぞれ引き出し端子部２７ａ１、２７ｂ１を有し
ている。出力端子４ａ１に近接してその端部を囲むコの
字状部分を有する検出電極２６ａが設けられ、検出電極
２６ａはその端部に検出端子部２６ａ１を有している。
出力端子４ａ２に近接してその端部を囲むコの字状部分
を有する検出電極２６ｂが設けられ、検出電極２６ｂは
その端部に検出端子部２６ｂ１を有している。

【００３２】下ガラス基板１の液晶側の面には液晶駆動
用ＩＣ７がその入力用のバンプ７ｂが入力電極パターン
５に重なり、出力用のバンプ７ａが出力端子４ａに重な
るよう位置出しされ、異方性導電性接着剤８により電気
的に接続され、実装される。このとき、液晶駆動用ＩＣ
７の図上で左右、上下、斜めの位置ずれが所定値以上な
ると、バンプ７ａを介して出力端子４ａ１と検出電極２
６ａの間の導通、または出力端子４ａ２と検出電極２６
ｂの間の導通を生ずる。これらの導通はテストピンを検
出端子部２６ａ１、２６ｂ１、および引き出し端子部２
７ａ１、２７ｂ１に当てて上記検出端子部と対応する引
き出し端子部間の導通をテストすることにより検出する
ことができる。よって、液晶駆動用ＩＣ７の位置ずれを
精度よく検査することができる。なお、図示は省略する
が、本例のような出力端子４ａに近接した検出手段と図
１に示されるような入力電極パターン５に近接した検出
手段をそれぞれ１個ずつ設けた構造とすることによって
も、液晶駆動用ＩＣの位置ずれを精度よく検出すること
ができる。

【００３３】以下に、図面に基づいて本発明の実施の形
態を他の一つの実施例について説明する。本実施例は液
晶パネルの基板に液晶駆動用ＩＣがＴＡＢ法により実装
されたＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａ
ｇｅ）を実装する液晶表示装置に関するものである。図
７に本実施例の液晶表示装置の上面図を、図８に図７の
ＢーＢ断面図を示す。図７および図８に示すように、下
ガラス基板１、上ガラス基板２の間に液晶層３が封入さ
れて液晶パネルが形成されている。下ガラス基板の下面
にはＰＣＢ２１が取付けられている。下ガラス基板１の
上面にはＩＴＯ膜よりなる出力端子としての出力電極パ
ターン４および後に詳述する検出電極３６ａ、３６ｂが
設けられている。出力電極パターン４は前記液晶パネル
の各駆動電極に導通している。

【００３４】１１はＴＣＰであり、ベースフィルム１２
の面上に出力用リード線１４および入力用リード線１５
が配線され、ＴＡＢ法により、液晶駆動用ＩＣ７の出力
側および入力側のバンプ７ａ、７ｂがそれぞれ前記の出
力用リード線１４および入力用リード線１５の一方の端
部１４ａ、１５ａに接続されて実装されている。１８は
ＴＣＰ１１に設けられ、リード線１４、１５を被覆する
保護膜であり、液晶駆動用ＩＣ７の実装の後に形成され
るが、リード線１４、１５の他方の端部１４ｂ、１５ｂ
においては保護膜１８による被覆がされていない。この
状態で、ＴＣＰ１１の出力用リード線１４の端部１４ｂ
が異方性導電フィルム１９を介して、下ガラス基板１上
の出力電極パターン４に接続され、下ガラス基板１上に
実装される。次に、ＴＣＰ１１の入力用リード線１５の
端部１５ｂとＰＣＢ２１の配線電極２２とが半田付けに
より接続される。

【００３５】ここで、前記の検出電極３６ａ、３６ｂの
形状および役割につき説明する、図９は検出電極３６
ａ、３６ｂの作用を示す図であり、（ａ）は検出電極３
６ａに関するものであり、（ｂ）は検出電極３６ｂに関
するものである。図に示すように出力電極パターン４は
長尺状をなしＰ４の間隔で平行に整列している。図９
（ａ）に示す検出電極３６ａは出力電極パターン４に平
行な部分３６ａ１とこれと略垂直に折れ曲がって外側に
延出する部分３６ａ２、延出部分３６ａ２に接続する検
出端子部３６ａ３を有している。平行部分３６ａ１は、
長尺状をなし、隣合う出力電極パターン４に対しその左
側にＰ５の間隔で配置されている。Ｐ５はＰ４に対して
十分に小さい値となっている。

【００３６】図９（ｂ）に示す検出電極３６ｂは前記検
出電極３６ａと左右対称の形状寸法を有し、部分３６ａ
１、３６ａ２、検出端子部３６ａ３にそれぞれ対応する
部分３６ｂ１、３６ｂ２および検出端子部３６ｂ３を有
している。図９（ａ）に示すように出力用リード線１４
の端部１４ｂの位置が対応する出力電極パターン４に対
し若干左方向にずれて検出電極３６ａと重なる場合は、
各出力電極パターン４同士の導通は生じないが、検出電
極３６ａとこれと隣合う出力電極パターン４との間に導
通を生ずる。逆に、図９（ｂ）に示すように出力用リー
ド線１４の入力端部１４ｂの位置が対応する出力電極パ
ターン４に対し若干右方向にずれて検出電極３６ｂと重
なる場合は、各出力電極パターン４同士の導通は生じな
いが、検出電極３６ｂとこれと隣合う出力電極パターン
４との間に導通を生ずる。

【００３７】これらの性質を利用し、図７に示すように
液晶パネルの下ガラス基板１にＴＣＰ１１を実装した後
の中間検査の段階で、検出電極３６ａ、３６ｂと隣合う
出力電極パターン４との間の導通の有無を検出し、いず
れかの導通のあるものは、たとえ点灯検査で異常がなく
ても、ＴＣＰ１１の位置ずれが大であると判断し、不合
格として排除する。前記の導通の検出は検査治具を用
い、検出電極の検出端子部３６ａ３、３６ｂ３およびこ
れらと隣合う出力電極パターン４にテストピンを当てて
行うことができる。このようにして、すでに説明したの
と同様の理由により、従来よりも実装の信頼性を向上さ
せることができる。

【００３８】本実施例の変形例として、図示は省略する
が、図７に示したのと同様の出力電極パターンおよび検
出電極を設けた液晶パネルの下ガラス基板上に、外部の
駆動回路に接続するＦＰＣを実装してなる液晶表示装置
がある。本例の場合も図７に示した実施例の場合と同様
に、従来よりも実装の信頼性を向上させることができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、液
晶表示装置の液晶パネル上に設けられ接続端子に対しこ
れに接続されるべき駆動用ＩＣ、ＴＣＰ、又はＦＰＣ等
の外部接続部材を重ね合わせて実装した場合の実装後の
中間検査において、外部接続部材の位置ずれを精度よく
検出できるようにすることができる。このことにより、
従来よりも信頼性の高い中間検査が可能な液晶表示装置
を提供し、製品の不良率および返品率を低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一つであるＩＣのＣＯＧ
実装に係る液晶表示装置の構成を示す上面図である。

【図２】図１のＡーＡ断面図である。

【図３】図１のＣ部の拡大図である。

【図４】図１に示す液晶表示装置においてＩＣの実装の
検査をするための検査治具の構造を示す平面図である。

【図５】本発明の実施の形態の一つであるＩＣのＣＯＧ
実装に係る液晶表示装置における実装の位置ずれを検出
するための電極構造を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態の一つである液晶表示装置
における実装の位置ずれを検出するための電極構造を示
す図である。

【図７】本発明の実施の形態の一つであるＴＣＰ法実装
に係る液晶表示装置の構成を示す上面図である。

【図８】図７のＢーＢ断面図である。

【図９】図７に示す液晶表示装置における実装の位置ず
れ検出手段の作用を示す図である。

【図１０】従来のＩＣのＣＯＧ実装に係る液晶表示装置
の構成を示す上面図である。

【図１１】図１０のＡーＡ断面図である。

【図１２】図１０のＢ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 下ガラス基板 ２ 上ガラス基板 ３ 液晶層 ４ 出力電極パターン ５ 入力電極パターン ６、１６、２６、３６ 検出電極 ７ 液晶駆動用ＩＣ ７ａ、７ｂ バンプ ８ 異方性導電性接着剤 ３０ 中間検査治具 ３３ テストピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA54 GA57 GA60 HA25 JB77 MA32 MA35 MA37 MA56 NA25 NA27 NA29 NA30 PA06 5C094 AA42 AA43 AA48 BA43 DA09 DA12 DB02 DB05 EA03 EA10 FA01 GB01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネルの基板上に設けられた外部接
   続端子を有する液晶表示装置において、前記基板の前記
   外部接続端子が設けられた面において、該外部接続端子
   の近傍に該外部接続端子と導通すべき外部接続部材の位
   置ずれを検出するための検出電極を設けたことを特徴と
   する液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記検出電極は前記外部接続端子のうち
   の隣り合う２個の接続端子の間に位置する部分を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記検出電極は前記外部接続端子のうち
   の入力側又は及び出力側の隣り合う２個の接続端子の間
   に位置する部分を有することを特徴とする請求項１に記
   載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記検出電極は前記外部接続端子のうち
   の出力側の隣り合う２個の接続端子の間に位置する部分
   を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
   置。
5. 【請求項５】 前記検出電極は前記外部接続端子の最外
   側部に位置する部分を有することを特徴とする請求項１
   に記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記検出電極は前記外部接続端子の最外
   両側部に位置する部分を有することを特徴とする請求項
   １に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 前記検出電極は前記隣合う２個の接続端
   子のうちの少なくとも１個の接続端子の端部に沿って折
   り返す部分を有することを特徴とする請求項２に記載の
   液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記検出電極は前記隣合う２個の接続端
   子のうちの少なくとも１個の接続端子の先端を囲うよう
   にコ字状の部分を有することを特徴とする請求項２に記
   載の液晶表示装置。
9. 【請求項９】 液晶パネルの基板上に設けられた外部接
   続端子を有し、前記基板の前記外部接続端子が設けられ
   た面であり該外部接続端子の近傍に該外部接続端子と導
   通すべき外部接続部材の位置ずれを検出するための検出
   電極が設けられた液晶表示装置の外部接続部材の位置ず
   れの検査方法において、テストピンを有する検査治具を
   用い、前記テストピンを前記検出電極に接触させ、前記
   外部接続部材と検出電極との導通の有無により、外部接
   続部材の位置ずれの判定をすることを特徴とする液晶表
   示装置の外部接続部材の位置ずれの検査方法。
10. 【請求項１０】 液晶パネルの基板上にＩＣバンプを有
    する液晶駆動用ＩＣが搭載され、前記基板の駆動用ＩＣ
    の搭載面において前記ＩＣバンプに接続されるように設
    けられた電極端子の近傍に、前記駆動用ＩＣの位置ずれ
    を検出するための検出電極が設けられた液晶表示装置の
    駆動用ＩＣの位置ずれの検査方法において、前記駆動用
    ＩＣにテストピンを設け、該テストピンを前記検出電極
    に接触させ、前記ＩＣバンプと検出電極との導通の有無
    に関する検出信号を駆動用ＩＣより出力させ、駆動用Ｉ
    Ｃの位置ずれを判定することを特徴とする液晶表示装置
    の駆動用ＩＣの位置ずれの検査方法。