JP2000235802A - リアコンビネーションランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少ない上に、布線作業が容易で自
動化に適したリヤコンビネーシヨンランプを提供する。 【解決手段】 本発明のリアコンビネーシヨンランプ３
０は、ランプボディー３２に設けたソケット取付口５に
布線溝３８を設けるとともに、布線溝３８の両端部に溶
着リブ４１を形成し、布線溝３８に布線した導電体７を
溶着リブ４１により固定するとともに、ランプポディー
３２の要所に圧入リブ４２を形成し、導電体７を圧入し
て布線する。この布線溝３８、溶着リブ４１及び圧入リ
ブ４２はランプボディー３２に一体的に形成され、布線
に際しては導電体７を所定位置に布線するだけで良く、
部品点数及び作業工数の削減と共に生産の自動化を図る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に使用さ
れるリアコンビネーションランプに係わり、詳しくは、
部品点数が少なく且つ組付性に優れたリアコンビネーシ
ョンランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車等の車両に使用されてい
るリアコンビネーションランプに関しては種々のものが
知られている。例えば、図１６に示した車両用灯具１４
０は、必要本数の電線を束ねたハーネス１４１が設けら
れ、その一方の端部は電球ソケット１４２に接続されて
配電部を構成し、他方の端部はカプラ１４３に接続され
て電源側の配線１５０と接続するための給電部を構成し
ている。このハーネス１４１は、車体１５１を貫通する
ので、ハーネス１４１は防水を目的としたグロメット１
４４を挿通して配線される。なお、車両用灯具１４０に
は適宜位置にソケット受部１４５が形成され、電球ソケ
ット１４２を嵌着させてランプ１４６を所定位置に取り
付けるようになっている。しかし、前記車両用灯具１４
０の構成では、電球ソケット１４２の取り付け、ハーネ
ス１４１の布線等を手作業で行わなければならず、車両
への組付けに手間が掛かって作業効率が良くなかった。

【０００３】そこで、特開平６−２７５１１７号公報に
開示されているコンビネーションランプが提案されてい
る。図１７に示したように、そのコンビネーションラン
プの概要を説明すると、基板１００は矩形のバックプレ
ート１０１の周縁部分に周縁壁１０２を立設することで
角盆状に形成され、その一角には周縁壁１０２を切り欠
いてコネクタ１２０が配設されている。また、バックプ
レート１０１の上面には、電線Ｗを所定位置に保持する
ための保持用リブ１０３と、電線Ｗを圧接可能に保持し
て圧接する圧接用リブ１０４と、ソケット１３０を固定
するための固定ボス１０５とが突設されている。

【０００４】前記保持用リブ１０３の上方には、電線Ｗ
よりわずかに幅が狭い開口である電線溝１０３ａが設け
られ、圧接用リブ１０４上方にも同様の電線溝１０４ａ
が形成されている。また、ソケット１３０は、固定孔１
３４ａを有する一対の固定脚１３４を備えるとともに、
その内部には下方に開口を有するスリット状の切り欠き
を備えた圧接端子１３２が収容されている。

【０００５】前記構成のリアコンビネーションランプに
電線Ｗを配線するには、先ず電線Ｗを保持用リブの電線
溝１０３ａに押し込んで保持させながら、圧接用リブの
電線溝１０４ａに配線する。次に、バックプレート１０
１上の固定ボス１０５とソケット１３０の固定脚の固定
孔１３４ａとを位置合わせするとともに、ソケット１３
０を押し込んで固定ボス１０５を固定孔１３４ａに嵌合
させる。すると、圧接用リブの電線溝１０４ａに保持さ
れていた電線Ｗが、ソケット内の圧接端子１３２の切り
欠き内に圧入されると同時に、電線Ｗの被覆部が切り裂
かれて電線Ｗの芯線とソケット内部の圧接端子が接触
し、ソケット１３０と電線Ｗとが電気的に接続される。
最後に、ソケット１３０にランプを接続すれば組付けは
完了する。

【０００６】また、別形態のリアコンビネーションラン
プとして、特開平３−２０９７９号公報に開示されてい
るリアコンビネーションランプがある。図１８に示した
ように基板２００上に、ばね受け板２０１およびソケッ
ト支持台２０２が立設されている。ソケット支持台２０
２には、断面円弧状の一対のランプ保持部２０４を有す
る導電性のソケット２０３が嵌め込まれる。このソケッ
ト２０３の天板２１２には、垂下方向に延びるばね舌片
２１３が一体的に形成されている。

【０００７】前記リアコンビネーションランプにおける
配線は、フレキシブルプリント基板２１０を用いて行わ
れる。先ず、フレキシブルプリント基板２１０の端子片
部２１１を基板２００に設けられた図示していないスリ
ット孔を通して各ソケット２０３のランプ保持部２０４
とばね舌片２１３との間に挿入する。そして、ランプ端
子２２１を後端部に有するランプ２２０をランプ保持部
２０４に嵌装することにより、ランプ端子２２１とフレ
キシブルプリント基板２１０の端子片部２１１との電気
的接続が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平６−２７５１１７号公報におけるリアコンビネ
ーションランプでは、電線Ｗの配線および引き回しを行
うために多数の固定用リブ１０３や圧接用リブ１０４を
備えた基板１００が必要とされるので部品コストが高く
なり、電線Ｗにソケット１３０を圧接する作業が煩雑で
あって生産性が悪いという問題があった。

【０００９】また、特開平３−２０９７９号公報におけ
るリアコンビネーションランプにおいても、基板２００
が必要とされるとともに、構造および寸法が異なる種々
な車種に対してフレキシブルプリント基板２１０を車種
毎に作成する必要があり、生産コスト上昇の原因になっ
ていた。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、部品点数が少ない上に、布線作業が容易で自
動化に適したリアコンビネーシヨンランプを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、異なる機能を果たす複数のランプを保持するととも
に接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソ
ケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口
を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付
部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレン
ズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコン
ビネーションランプにおいて、前記ソケット取付口の縁
部に沿って線状の導電体を布線する布線部が形成される
とともに、前記導電体を固定する固定台座部が前記布線
部の外側近傍の前記ランプボディーに一体的に形成さ
れ、前記導電体が布線時に前記固定台座部上で溶着され
ることを特徴とするリアコンビネーションランプによっ
て解決することができる。

【００１２】前記構成のリアコンビネーションランプに
よれば、ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を
布線する布線部が形成されるとともに、導電体を固定す
る固定台座部が布線部の外側近傍のランプボディーに一
体的に形成され、導電体が布線時に固定台座部上で溶着
される。従って、導電体の布線時に布線部及び固定台座
部上に配索された導電体は、布線部の外側近傍で超音波
等によりスポット溶着される。よって、布線部の外側で
溶着が行われるためソケット取付口内やソケットとの接
触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取
り付け不能や接触不良を防止することができる。また、
必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定位置を強固
に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体の布
線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止す
ることができる。

【００１３】また、本発明に係わる上記課題は、異なる
機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子
を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、
該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有
し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該
ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からな
るランプボディーとから構成されるリアコンビネーショ
ンランプにおいて、前記ソケット取付口の縁部に沿って
環状に形成される布線部と、該布線部上に導電体を布線
する布線溝と、該布線溝の両端部で前記布線部の外側近
傍に前記導電体を固定する溶着リブとが、前記ランプボ
ディーに一体的に形成され、前記導電体が前記布線溝か
ら前記溶着リブに布線された後、前記溶着リブを溶着し
て前記導電体が固定されることを特徴とするリアコンビ
ネーションランプによって解決することができる。

【００１４】前記構成のリアコンビネーションランプに
よれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成され
る布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝と、
該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固定す
る溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成され、
導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着リブ
を溶着して導電体が固定される。従って、溶着リブが、
例えば加熱溶着されることにより、導電体は布線溝から
予め設定された位置に固定状態で布線され、布線作業が
容易になる上に組み付け作業の自動化を図ることができ
る。また、溶着リブは、ランプボディーと一体的に形成
され、布線に要する部品としては導電体とランプボディ
ーだけになり、部品点数を大幅に削減することができ、
大幅なコスト削減を図ることができる。

【００１５】また、前記リアコンビネーションランプに
おいて、好ましくは前記導電体が線状導体であり、前記
布線溝内に布線される前記導電体の一部が前記布線溝の
上部に露呈されるとともに、前記ソケット内に装着され
た前記接続端子の導体接触部が前記ランプ取付口への装
着に伴い前記導電体に弾性接触する。前記構成のリアコ
ンビネーションランプによれば、導電体の布線位置は布
線溝によって決定されるので、ランプ取付口にソケット
を取り付ける際にソケットに設けた接続端子が導電体に
確実に接触できる。しかも、係止位置まで接触しながら
移動するので接触不良等が生じないので、リアコンビネ
ーションランプの信頼性を向上させることができる。

【００１６】また、上記リアコンビネーションランプに
おいて、好ましくは前記導電体が前記布線溝から前記溶
着リブに布線された後、前記導電体を布線する位置で該
導電体を圧入する圧入リブが、前記ランプボディーに一
体的に形成されている。従って、導電体は予め設定され
た位置に確実に布線され、布線作業が容易になるととも
に、圧入リブがランプボディーと一体的に形成されてい
るので、部品点数を増加させることはない。

【００１７】また、上記リアコンビネーションランプに
おいて、好ましくは前記布線溝が前記布線部上に略直線
状に設けられ、前記導電体が前記布線溝両端部の前記溶
着リブ間に略直線状に布線される。従って、溶着リブ間
の布線溝に略直線状の導電体を挟み込み、溶着リブを例
えば加熱溶着することにより、導電体は予め設定された
位置に略直線状に布線されるので、余長がなく、布線時
に導電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易に
なる。また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないの
で、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、
加工時間を短縮させることができる。

【００１８】更に、前記リアコンビネーションランプに
おいて、好ましくは前記布線溝が前記導電体を底面から
浮き状態で布線できる深さに設定されている。従って、
布線溝中の導電体全体が弾性を有するようになり、ラン
プ取付口にソケツトを取り付ける際に、ソケットに設け
た接続端子が導電体に確実に接触し、しかも係止位置ま
で弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じるこ
とはなく、リアコンビネーションランプの信頼性を向上
させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のリアコンビネーシ
ヨンランプの第１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明のリアコンビネーシヨンラ
ンプの第１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１にお
けるソケットをＡ方向から見た斜視図、図３は図１にお
ける導電体の布線状態を示す要部の平面図、図４はソケ
ットの接続端子と導電体との接触状態を示す部分断面図
である。

【００２０】図１に示すように本実施形態のリアコンビ
ネーシヨンランプ１は、ランプボデイー２とソケット２
０により構成され、ランプボデイー２にソケット２０を
装着することにより、ソケット２０に取り付けたランプ
２６と被覆無しの線状導体である導電体７とを接続でき
るようになっている。前記ランプボデイー２は、合成樹
脂を一体成形したものであり、中空の略円錐台状に形成
されたソケット取付部３と、該ソケット取付部の底面に
一体成形されたレンズ部４とから構成されている。ま
た、ソケット取付口５の下部は中空状に形成され、図示
していない内面壁には、ランプボデイ ー２内におけるラ
ンプ光の損失を抑えるために反射鏡が設けられている。

【００２１】また、前記ソケット取付部３上面の周壁
は、ソケット取付口５の中心方向に張り出すように折り
曲げられた環状の布線部６を構成し、該布線部の上面に
導電体７を所定形状に布線するための布線溝８が形成さ
れている。この布線溝８の深さは、布線溝８内に布線さ
れる導電体７の上部が露呈される深さである。

【００２２】また、この布線部６の内周壁面には、ソケ
ット２０を嵌合するためのガイド溝９が形成されてい
る。このガイド溝９は、略９０°間隔で形成され、４個
に分割された布線溝８は、図３に示すように上面から見
てソケット取付口５に沿うように略円弧状であり、その
長さはソケット取付口５に掛からないように形成されて
いる。なお、ソケット取付口５の口径、ガイド溝９の個
数等は一様ではなく、ソケット取付口５に取り付けられ
るランプ２６の規格に対応して変更されるものである。
また、この布線形態も図１では導電体７は４分割されて
いるが、ランプ２６の規格により２分割や３分割に変更
されるものである（図１０参照）。

【００２３】本実施形態の特徴は、布線部６上から別系
統に接続される導電体７を固定する第１固定台座部１１
と、前記導電体７端部を固定するための第２固定台座部
１２が布線部６の外側近傍のソケット取付部３上に一体
的に形成されていることである。この固定台座部１１，
１２上面と布線部６面は面一に構成されている。

【００２４】また、図３に示すように、固定台座部１
１，１２上には、布線部６上の布線溝８から連設された
布線溝８とともに、導電体７を溶着させるための溶着部
１１ａ，１２ａが１ヶ所ずつ形成されている。従って、
導電体７の布線時に布線部６及び固定台座部１１，１２
上の布線溝８内に配索された導電体７は、布線部６の外
側近傍で超音波等によりスポット溶着される。よって、
布線部６の外側で溶着が行われるためソケット取付口５
内や後述するソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み
等がなくなり、必要十分な樹脂の溶かし込みが可能とな
り、導電体７を強固に固定することができる。

【００２５】図２に示すようにソケット２０は、ソケッ
ト本体２１と円板状のフランジ２２を合成樹脂により一
体成形したもので、ソケット本体２１内には接続端子２
３が装着されている。この接続端子２３は、金属板等の
導電材をプレス成形したものであり、その一端には弾性
を持たせた導体接触部２４が形成されており、導体接触
部２４がソケット本体２１の側面からフランジ部２２の
表面に突出するようにインサート成形または後付けによ
りソケット本体２１内に装着される。従って、接続端子
２３の導体接触部２４がランプ取付口５への装着に伴い
導電体７に弾性接触する。なお、導体接触部２４は、導
電体７の表面を摺動するものであるから、導電体７に弾
性的に接触できる形状であれば良く、図中に例示したよ
うに各種形態を採ることができる。また、ソケット本体
２１の側面には、ソケット２０をソケット取付口５に取
り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれるガイド突起
（バヨネット）２５が設けられている。

【００２６】次に、ソケット取付部３への導電体７の布
線を説明する。即ち、図３に示すように導電体７端部を
第２固定台座部１２の布線溝８内に嵌め込んでから、布
線部６上の布線溝８内に徐々に嵌め込み、布線溝８の形
状に沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソ
ケット２０側の接続端子２３の導体接触部２４と接触す
る導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部
７ａ端部を布線溝８の形状に沿って折り曲げ、第１固定
台座部１１の布線溝８に沿って嵌め込まれる。その後、
各々固定台座部１１，１２上の所定位置に設定された溶
着部１１ａ，１２ａの樹脂を超音波により溶融させるこ
とで導電体７をスポット溶着させて導電体７を固定させ
る。

【００２７】上述した構成及び布線手順によれば、導電
体７の溶着作業が布線部６の外側で行われるので、ソケ
ット取付口５内や布線部６上のソケット２０との接触部
分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込みがな
くなり、ソケット２０の取り付け不能や接触不良を防止
することができる。また、必要十分な樹脂を溶かし込ん
で導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし
込み量不足による導電体７の布線溝８からの外れやソケ
ット２０のガタ付き等を確実に防止することができる。

【００２８】次に、ランプボディー２へのソケット２０
の取り付けを説明する。図１乃至図４に示すようにソケ
ット２０のバヨネット２５をソケット取付口５のガイド
溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット２０を矢印
Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、
図４に示すように導体接触部２４が導電体７の接触部７
ａに接触してからソケット２０を矢印Ｃ方向に回動する
と、バヨネット２５の作用によってソケット２０がソケ
ット取付部３に係止される。このソケット２０を矢印Ｃ
方向に回動する際、図３に想像線で示したように導体接
触部２４は導電体７に弾性的に接触しながら摺動する。
従って、ソケット２０をソケット取付口５に差し込んで
回動するという簡単な作業でソケット本体２１に取り付
けられたランプ２６の電気的接続を行うことができる。

【００２９】次に、本発明のリアコンビネーシヨンラン
プの第２実施形態を図５乃至図８に基づいて詳細に説明
する。図５は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第
２実施形態を示す分解斜視図、図６は溶着リブの構成を
示す斜視図、図７は圧入リブの構成を示す斜視図、図８
は図５におけるソケットとランプとの接続状態を示す要
部の平面図である。なお、上記第１実施形態の構成と同
一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明は
省略する。

【００３０】図５に示すように本実施形態のコンビネー
ションランプ３０は、ランプボデイー３２とソケット５
０により構成され、ランプボディー３２にソケット５０
を装着することにより、ソケット５０に取り付けたラン
プ５６と導電体７とを接続できるようになっている。ま
た、ソケット取付部３上部のソケット取付口５の外周に
は、環状の布線部３６が形成され、該布線部３６上面に
は導電体７を所定形状に布線するための円弧状の布線溝
３８がソケット取付口５に沿うように３個に分割されて
形成されている。また、ガイド溝９は１２０°間隔で形
成されている。

【００３１】また、ソケット５０は、ソケット本体５１
と円板状のフランジ５２を合成樹脂により一体成形した
もので、ソケット本体５１内には一端に弾性を持たせた
導体接触部２４を備えた接続端子が装着されている。こ
の導体接触部２４はソケット本体５１の側面からフラン
ジ部５２の表面に突出するようにインサート成形または
後付けによりソケット本体５１内に装着される。また、
ソケット本体５１の側面には、ソケット５０をソケット
取付口５に取り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれる
バヨネット５５が設けられている。

【００３２】本実施形態の特徴は、前記布線溝３８の両
端部で布線部３６の外側近傍に導電体７を固定するため
の溶着リブ４１がソケット取付部３上に一体的に形成さ
れている。また、前記溶着リブ４１に布線された導電体
７を別系統へ布線するための圧入リブ４２がソケット取
付部３上に一体的に形成されている。従って、溶着リブ
４１が、例えば、超音波等によりスポット的に加熱溶着
されることで、導電体７は布線溝３８から予め設定され
たソケット取付部３上の布線位置に確実に固定される。
よって、布線作業が上方からの布線経路に沿った単純な
溶着及び圧入作業となるので、組み付け作業の自動化を
図ることができる。

【００３３】また、溶着リブ４１及び圧入リブ４２は、
ランプボディー３２のソケット取付部３の布線経路上に
一体成形されており、布線に要する部品としては導電体
７とランプボディー３２だけになり、部品点数を大幅に
削減することができ、大幅なコスト削減を図ることがで
きる。

【００３４】次に、前記溶着リブ４１の構成について説
明する。図６に示すように溶着リブ４１は、一対の壁部
４３ａ，４３ｂを対向配置して形成した隙間４４に導電
体７を嵌め込み、加熱溶着させて固定する構成になって
いる。この隙間４４の両側には、導電体７を布線する布
線溝４５ａが形成されている。

【００３５】次に、前記圧入リブ４２の構成について説
明する。図７に示すように圧入リブ４２は、一対の壁部
４６ａ，４６ｂを対向配置して形成した隙間４７に導電
体７を圧入させて固定する構成になっている。

【００３６】次に、ソケット取付部３への導電体７の布
線を説明する。即ち、図８に示すように導電体７端部を
一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布線部３６上
の布線溝３８内に徐々に嵌め込み、布線溝３８の形状に
沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソケッ
ト５０側の接続端子の導体接触部５４と接触する導電体
側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部
を布線溝３８の形状に沿って再び折り曲げ、他方の溶着
リブ４１内に嵌め込まれる。

【００３７】そして、溶着リブ４１に嵌め込まれた導電
体７の先は、図５に示したように圧入リブ４２内に圧入
されることで導電体７は仮固定される。その後、各々溶
着リブ４１の上部をスポット的に加熱させることで樹脂
製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着させる。従っ
て、圧入リブ４２は導電体７を圧入するので抜け出しは
なく、溶着リブ１１による溶着と相まって導電体７は弛
み等が無い状態で所定経路に布線される。

【００３８】上述した構成及び布線手順によれば、導電
体７の溶着作業が布線部３６の外側で行われるので、ソ
ケット取付口５内や布線部３６上のソケットとの接触部
分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込み等が
なくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良等を防止
することができる。また、必要十分な樹脂を溶かし込ん
で導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし
込み量不足による導電体７の布線溝３８からの外れやソ
ケットのガタ付き等を確実に防止することができる。

【００３９】なお、布線溝３８の形成位置、及び溶着リ
ブ４１や圧入リブ４２の形成位置は、導電体７の布線を
考慮して、例えば導電体７の短絡事故等が生じない位置
に形成される。しかも、導電体７は予め形成されている
布線溝３８、溶着リブ４１及び圧入リブ４２の順で布線
されるので誤配線がなく、溶着リブ４１の位置は予め定
まっているので、ランプボディー３２上に形成されてい
る全ての溶着リブ４１を一挙に溶着することができる。

【００４０】また、導電体７の布線は、溶着リブ４１や
圧入リブ４２の位置等により容易に変更できるので、１
台の自動布線機により複数種類のコンビネーションラン
プへの生産対応が可能となり、多品種少量生産の要請に
対応することができる。従って、自動布線機を使用する
ことにより導電体７の布線作業及び溶着リブ４１の溶着
作業等を自動化することができ、リードタイム（準備時
間）を削減して生産効率の向上を図ることができる。更
に、布線に要する部品として導電体７、溶着リブ４１及
び圧入リブ４２があるが、溶着リブ４１や圧入リブ４２
はランプボデイー３２と一体成形されるので、実質的に
２部品で布線が行われることになる。このため、部品点
数が大幅に削減され、生産コストの低減と生産効率の向
上を同時に図ることができる。

【００４１】次に、ランプボディー３２へのソケット５
０の取り付けを説明する。図５及び図８に示すようにソ
ケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５のガイ
ド溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット５０を矢
印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これによ
り、図８に示すように導体接触部５４が導電体７の接触
部７ａに接触してからソケット５０を矢印Ｃ方向に回動
すると、バヨネット５５の作用によってソケット５０が
ソケット取付部３に係止される。

【００４２】従って、ソケット５０を矢印Ｃ方向に回動
する際、図８に想像線で示したように導体接触部５４は
導電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動し、
係止位置でも接触状態を維持する。よって、ソケット５
０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単
な作業でソケット本体５１に取り付けられたランプ５６
の電気的接続を行うことができる。

【００４３】次に、本発明のリアコンビネーシヨンラン
プの第３実施形態を図９乃至図１５に基づいて詳細に説
明する。図９は本発明のリアコンビネーシヨンランプの
第３実施形態を示す分解斜視図、図１０はリアコンビネ
ーシヨンランプ全体の構成を示す平面図、図１１は図９
における布線部上の要部を示す斜視図、図１２は図１１
における平面図、図１３はランプボディーへのソケット
の嵌合状態を示す部分断面図、図１４は図１３における
変形例を示す部分断面図、図１５は図１４における作用
説明図である。なお、上記第１及び２実施形態の構成と
同一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明
は省略する。

【００４４】図９に示すように本実施形態のコンビネー
ションランプ６０の特徴は、前記第２実施形態のコンビ
ネーションランプ３０と異なり、布線部６６上の布線溝
６８が直線状に設けられており、導電体７が布線溝６８
両端部の溶着リブ４１，４１間に直線状に布線されるこ
とである。また、布線部６６の外縁部の溶着リブ４１，
４１間に布線部６６上の導電体７を保護するための防護
壁６６ａが設けられている。従って、溶着リブ４１，４
１間の直線状の布線溝６８に導電体７を挟み込み、溶着
リブで溶着することで、導電体７は予め設定された位置
に直線状に布線される。よって、導電体７自体に余長が
なく、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、容易
に布線作業を行うことができる。また、布線機に複雑な
動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図
ることができるとともに、加工時間を短縮させることが
できる。

【００４５】次に、ランプボディー６２全体の布線状況
を説明する。図１０に示したように３個のソケット取付
部３ａ〜３ｃが設けられており、各ソケット取付部３ａ
〜３ｃの布線部６６に直線状の布線溝６８が形成されて
いる。また、各布線部６６の外側に溶着リブ４１が形成
され、布線経路上の適宜位置に圧入リブ４２が適数設け
られている。このランプボディー６２全体に導電体７を
布線する場合は、自動布線機により導電体７を布線溝６
８に沿わせて嵌め込み、溶着リブ４１内に差し込んでか
ら、圧入リブ４２内に圧入され仮固定される。そして、
溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱溶着して導電体
７が確実に固定される。

【００４６】次に、ソケット取付部３ａへの導電体７の
布線を説明する。図１１及び図１２に示すように、導電
体７端部を一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布
線部６６上の防護壁６６ａ端部から直線状の布線溝６８
内に一挙に嵌め込むことで、ソケット５０側の接続端子
の導体接触部５４と接触する導電体側の接触部７ａが形
成される。そして、接触部７ａ端部を他方の溶着リブ４
１内に嵌め込み、図示していない圧入リブ４２（図９参
照）内に圧入されることで導電体７は仮固定される。そ
の後、各々溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱させ
ることで樹脂製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着さ
せる。従って、上述したように導電体７自体に余長がな
く、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、布線機
に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自
動化を図ることができる。よって、容易に布線作業を行
うことができ、加工時間を短縮させることができる。

【００４７】次に、ランプボディー６２へのソケット５
０の取り付けを説明する。図１２及び図１３に示すよう
に、ソケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５
のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、図９に示し
たようにソケット５０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５
内に差し込む。これにより、接続端子の導体接触部５４
が導電体７側の接触部７ａに接触し、ソケット５０を矢
印Ｃ方向に回動すると、バヨネット５５の作用によって
ソケット５０がソケット取付部３ａに係止される。

【００４８】このソケット５０を矢印Ｃ方向に回動する
際、図１２に想像線で示したように導体接触部５４は導
電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動する。
従って、ソケット５０をソケット取付口５に差し込んで
回動するという簡単な作業によってソケット本体５１に
取り付けられたランプ５６の電気的接続を行うことがで
きる。

【００４９】次に、図１４及び図１５に示すように前述
した第３実施形態の変形例であるコンビネーションラン
プ６０Ａを説明する。このコンビネーションランプ６０
Ａの特徴は、前記コンビネーションランプ６０と異な
り、布線溝６９が導電体７の接触部７ａを底面から浮き
状態で布線できる深さに設定されていることである。従
って、布線溝６９中の導電体の接触部７ａ全体が弾性を
有するようになり、ソケット取付口６５にソケット５０
を取り付ける際に、接続端子の導体接触部５４が接触部
７ａに確実に接触する。しかも、係止位置まで弾性接触
しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、
信頼性の高いリアコンビネーションランプを得ることが
できる。

【００５０】即ち、図１５に示したように、少なくとも
導体接触部５４が接触する接触部７ａ部分の布線溝６９
の底面を、接触部７ａの両端部分の溶着リブ４１の底部
４１ａより低く設定することで、導電体７が定常状態で
布線溝６９の底面から浮いた状態で直線状に布線され
る。従って、一対の溶着リブ４１，４１間に布線された
導電体の接触部７ａ全体が想像線で示したように弾性的
に撓み変形できるようになる。

【００５１】前述した構成のコンビネーションランプ６
０Ａによれば、ランプボディー６２にソケット５０を取
り付ける際、導体接触部５４は導電体７の接触部７ａ表
面を摺動するが、接触部７ａが弾性的に撓み変形するの
で、接触部７ａ表面の擦れが低減され、導電体７の表面
メッキの削れ等を防止できる。また、ランプボディー６
２にソケット５０を取り付けた状態では、接続端子の導
体接触部５４が接触部７ａに接触するが、導体接触部５
４により接触部７ａが押圧されると、想像線で示すよう
に撓み変形する。従って、導電体７の接触部７ａには元
の状態に復帰しようとする復元力が発生するので、導体
接触部５４と接触部７ａとは弾性的に接触するようにな
り、電気的接続がより一層確実になる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のリアコンビ
ネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿
って線状の導電体を布線する布線部が形成されるととも
に、導電体を固定する固定台座部が布線部の外側近傍の
ランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線時に
固定台座部上で溶着される。従って、導電体の布線時に
布線部及び固定台座部上に配索された導電体は、布線部
の外側で溶着が行われるので、ソケット取付口内やソケ
ットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソ
ケットの取り付け不能や接触不良を防止することができ
る。また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定
位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による
導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確
実に防止することができる。

【００５３】また、本発明のリアコンビネーションラン
プによれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成
される布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝
と、該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固
定する溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成さ
れ、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着
リブを溶着して導電体が固定される。従って、導電体は
布線部の外側近傍の溶着リブに溶着されるので、ソケッ
ト取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み
等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防
止することができるとともに、導電体の所定位置を強固
に固定できるので、導電体の布線部からの外れやソケッ
トのガタ付き等を確実に防止することができる。また、
布線溝から予め設定された位置に固定状態で布線され、
布線作業が容易になる上に組み付け作業の自動化を図る
ことができるとともに、布線に要する部品としては導電
体とランプボディーだけになり、部品点数を大幅に削減
することができ、大幅なコスト削減を図ることができ
る。

【００５４】また、前記リアコンビネーションランプに
おいて、導電体が線状導体であり、布線溝内に布線され
る導電体の一部が布線溝の上部に露呈されるとともに、
ソケット内に装着された接続端子の導体接触部がランプ
取付口への装着に伴い導電体に弾性接触する。従って、
ランプ取付口にソケットを取り付けることで、接続端子
が導電体に確実に接触され、係止位置まで接触しながら
移動するので、接触不良等が生じない信頼性の高いリア
コンビネーションランプを得ることができる。

【００５５】また、上記リアコンビネーションランプに
おいて、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、
導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブ
が、ランプボディーに一体的に形成されている。従っ
て、導電体は予め設定された位置に確実に布線され、布
線作業が容易になるとともに、圧入リブがランプボディ
ーと一体的に形成されているので、部品点数を増加させ
ることはない。

【００５６】また、上記リアコンビネーションランプに
おいて、布線溝が布線部上に略直線状に設けられ、導電
体が布線溝両端部の溶着リブ間に略直線状に布線され
る。従って、溶着リブ間の布線溝に略直線状の導電体を
挟み込み、溶着することにより、導電体は予め設定され
た位置に略直線状に布線され、余長がなく、布線時に導
電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易にな
る。また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないの
で、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、
加工時間を短縮させることができる。

【００５７】更に、前記リアコンビネーションランプに
おいて、布線溝が導電体を底面から浮き状態で布線でき
る深さに設定されていれば、布線溝中の導電体全体が弾
性を有するようになる。従って、ランプ取付口にソケッ
トを取り付けることで、ソケットに設けた接続端子が導
電体に確実に接触し、係止位置まで弾性接触しながら移
動するので接触不良等が生じることはなく、リアコンビ
ネーションランプの信頼性を一層向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第
１実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１におけるソケットをＡ方向から観た斜視図
である。

【図３】図１におけるソケットとランプとの接続状態を
示す要部の平面図である。

【図４】図１におけるランプボディーへのソケットの嵌
合状態を示す断面図である。

【図５】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第
２実施形態を示す分解斜視図である。

【図６】図５における溶着リブの構成を示す斜視図であ
る。

【図７】図５における圧入リブの構成を示す斜視図であ
る。

【図８】図５におけるソケットとランプとの接続状態を
示す要部の平面図である。

【図９】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第
３実施形態を示す分解斜視図である。

【図１０】図９におけるランプボディー全体の構成を示
す平面図である。

【図１１】図９における布線部上の導電体の布線状態を
示す部分斜視図である。

【図１２】図９におけるソケットとランプとの接続状態
を示す要部の平面図である。

【図１３】図９におけるランプボディーへのソケットの
嵌合状態を示す断面図である。

【図１４】図１３における変形例を示す断面図である。

【図１５】図１４における作用説明図である。

【図１６】従来の車両用灯具の第１例を示す断面図であ
る。

【図１７】従来の車両用灯具の第２例を示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の車両用灯具の第３例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１実施形態のリアコンビネーションランプ ２ ランプボディー ３、３ａ〜３ｃ ソケット取付部 ５ ソケット取付口 ６ 布線部 ７ 導電体 ７ａ 接触部 ８ 布線溝 ９ ガイド溝 １１ 第１固定台座部 １１ａ、１２ａ 溶着部 １２ 第２固定台座部 ２０ ソケット ２１ ソケット本体 ２２ フランジ ２３ 接続端子 ２４ 導体接触部 ２５ ガイド突起（バヨネット） ２６ ランプ ３０ 第２実施形態のリアコンビネーションランプ ３２ ランプボディー ３５ ソケット取付口 ３６ 布線部 ３８ 布線溝 ４１ 溶着リブ ４１ａ 底部 ４２ 圧入リブ ４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ 壁部 ４４、４７ 隙間 ５０ ソケット ５１ ソケット本体 ５２ フランジ ５４ 導体接触部 ５５ ガイド突起（バヨネット） ５６ ランプ ６０ 第３実施形態のリアコンビネーションランプ ６２ ランプボディー ６６ 布線部 ６６ａ 防護壁 ６８、６９ 布線溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる機能を果たす複数のランプを保持
   するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接
   続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケ
   ット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソ
   ケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密
   閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成され
   るリアコンビネーションランプにおいて、 前記ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を布線
   する布線部が形成されるとともに、前記導電体を固定す
   る固定台座部が前記布線部の外側近傍の前記ランプボデ
   ィーに一体的に形成され、前記導電体が布線時に前記固
   定台座部上で溶着されることを特徴とするリアコンビネ
   ーションランプ。
2. 【請求項２】 異なる機能を果たす複数のランプを保持
   するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接
   続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケ
   ット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソ
   ケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密
   閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成され
   るリアコンビネーションランプにおいて、 前記ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布
   線部と、 該布線部上に導電体を布線する布線溝と、 該布線溝の両端部で前記布線部の外側近傍に前記導電体
   を固定する溶着リブとが、前記ランプボディーに一体的
   に形成され、 前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された
   後、前記溶着リブを溶着して前記導電体が固定されるこ
   とを特徴とするリアコンビネーションランプ。
3. 【請求項３】 前記導電体が線状導体であり、前記布線
   溝内に布線される前記導電体の一部が前記布線溝の上部
   に露呈されるとともに、前記ソケット内に装着された前
   記接続端子の導体接触部が前記ランプ取付口への装着に
   伴い前記導電体７に弾性接触することを特徴とする請求
   項１又は２記載のリアコンビネーションランプ。
4. 【請求項４】 前記導電体が前記布線溝から前記溶着リ
   ブに布線された後、前記導電体を布線する位置で該導電
   体を圧入する圧入リブが、前記ランプボディーに一体的
   に形成されていることを特徴とする請求項２記載のリア
   コンビネーションランプ。
5. 【請求項５】 前記布線溝が前記布線部上に略直線状に
   設けられ、前記導電体が前記布線溝両端部の前記溶着リ
   ブ間に略直線状に布線されることを特徴とする請求項２
   記載のリアコンビネーションランプ。
6. 【請求項６】 前記布線溝が前記導電体を底面から浮き
   状態で布線できる深さに設定されていることを特徴とす
   る請求項５記載のリアコンビネーションランプ。