JP2000236890A - イノシトールの製造方法 - Google Patents
イノシトールの製造方法Info
- Publication number
- JP2000236890A JP2000236890A JP8662099A JP8662099A JP2000236890A JP 2000236890 A JP2000236890 A JP 2000236890A JP 8662099 A JP8662099 A JP 8662099A JP 8662099 A JP8662099 A JP 8662099A JP 2000236890 A JP2000236890 A JP 2000236890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inositol
- sugar
- solution
- beet
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】脱塩処理した甜菜糖液をイースト処理等の
脱糖手段を用い、含有している糖を可能な限り少なく
し、次に、この脱糖した甜菜糖液をクロマトグラフィー
で処理し、得られたイノシトール画分を濃縮、冷却結晶
化することにより、イノシトールの結晶を製造する。 【効果】極めて含有率の少ない甜菜糖液中のイノシトー
ルを工業的に極めて効率良く回収することが初めて可能
になった。
脱糖手段を用い、含有している糖を可能な限り少なく
し、次に、この脱糖した甜菜糖液をクロマトグラフィー
で処理し、得られたイノシトール画分を濃縮、冷却結晶
化することにより、イノシトールの結晶を製造する。 【効果】極めて含有率の少ない甜菜糖液中のイノシトー
ルを工業的に極めて効率良く回収することが初めて可能
になった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱塩処理した甜菜
糖液からイノシトールを効率的に回収し、イノシトール
を結晶化する方法に関する。
糖液からイノシトールを効率的に回収し、イノシトール
を結晶化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】イノシトールの製造は比較的多く含有さ
れている米糠、綿実粕、大豆粕、小麦脱脂胚、菜種粕等
に含まれているイノシトールをイノシトール燐酸塩とし
て抽出単離し適宜の方法により脱燐酸を行う方法によ
り、イノシトールを製造していることが多い。甜菜糖液
にはイノシトールが含有されている事は公知であるが、
それは回収されずに、甜菜糖を生産した後の振蜜（糖
蜜）や廃液に移行する。糖蜜等には糖類、その他が多量
に存在するため、少量に含有されるイノシトールの分離
は困難であり、従来、甜菜糖液からイノシトールは工業
的に製造されていない。
れている米糠、綿実粕、大豆粕、小麦脱脂胚、菜種粕等
に含まれているイノシトールをイノシトール燐酸塩とし
て抽出単離し適宜の方法により脱燐酸を行う方法によ
り、イノシトールを製造していることが多い。甜菜糖液
にはイノシトールが含有されている事は公知であるが、
それは回収されずに、甜菜糖を生産した後の振蜜（糖
蜜）や廃液に移行する。糖蜜等には糖類、その他が多量
に存在するため、少量に含有されるイノシトールの分離
は困難であり、従来、甜菜糖液からイノシトールは工業
的に製造されていない。
【０００３】甜菜糖液を原料とするイノシトールの製造
方法は特公昭４８−２３５６号および特公昭５３−２８
９９３号に開示されており、その方法の大要はα−ガラ
クトシダーゼにより甜菜糖蜜中のガラクチノールを分解
してイノシトールに変え、イノシトールの含有率（純
度）を向上させた後これをクロマト分離し、流出するイ
ノシトール区分をクロマト的に採取しこれに酵母（イー
スト）菌体を接種して培養し不要の糖類を除去した後、
培養液を濾別濃縮してイノシトールを分離採取する方法
である。これらの方法では、イノシトール画分にイース
ト菌体を接種・培養する際に生成する有機酸、グリセロ
ールを、石灰清浄あるいは脱塩精製によって除去する。
すなわち、これらの製造方法では、クロマト分離後に酵
母処理を行うために操作が煩雑になり、低コストで高純
度のイノシトールを生産するのは困難であった。一方、
甜菜糖蜜を直接クロマト処理してイノシトール画分を採
取する方法はあるが、その画分のイノシトール純度が低
く、工業的にイノシトールを生産するのは困難である。
方法は特公昭４８−２３５６号および特公昭５３−２８
９９３号に開示されており、その方法の大要はα−ガラ
クトシダーゼにより甜菜糖蜜中のガラクチノールを分解
してイノシトールに変え、イノシトールの含有率（純
度）を向上させた後これをクロマト分離し、流出するイ
ノシトール区分をクロマト的に採取しこれに酵母（イー
スト）菌体を接種して培養し不要の糖類を除去した後、
培養液を濾別濃縮してイノシトールを分離採取する方法
である。これらの方法では、イノシトール画分にイース
ト菌体を接種・培養する際に生成する有機酸、グリセロ
ールを、石灰清浄あるいは脱塩精製によって除去する。
すなわち、これらの製造方法では、クロマト分離後に酵
母処理を行うために操作が煩雑になり、低コストで高純
度のイノシトールを生産するのは困難であった。一方、
甜菜糖蜜を直接クロマト処理してイノシトール画分を採
取する方法はあるが、その画分のイノシトール純度が低
く、工業的にイノシトールを生産するのは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
を大幅に改良し、甜菜糖液からイノシトールを回収する
工程を簡略化すると同時に、イノシトール含有糖液のイ
ノシトール含有率を高めることにより、イノシトールの
結晶化を容易にするためになされたものである。
を大幅に改良し、甜菜糖液からイノシトールを回収する
工程を簡略化すると同時に、イノシトール含有糖液のイ
ノシトール含有率を高めることにより、イノシトールの
結晶化を容易にするためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに鋭意検討したところ新たに次のようなことが明らか
になり、本発明を完成させた。甜菜糖液中にはイノシト
ールの含有率が非常に少ない（比較的含量の多い甜菜糖
蜜で０．１〜２％ｗ／ｗ）ため、その中からイノシトー
ルを多く含有する液を取出し、イノシトールを結晶化す
るためにはその含有量を高める必要がある。先ず、脱塩
処理した甜菜糖液中に多量に含有する糖を資化又は／及
び除去し、可能な限り少なくし、イノシトールの含有率
（純度）を高める。次に、そのイノシトール含有液を更
に塩型陽イオン交換樹脂のクロマト塔に通液し、流出す
るイノシトール画分をクロマトグラフィーで分離、採取
し、純度の高いイノシトール液を得る。そして、このイ
ノシトール画分を濃縮し、それを冷却すれば容易にイノ
シトールの結晶を析出させることができ、イノシトール
結晶を製造することができる。イノシトールを効率的に
結晶化させるには、その純度（イノシトール／固形分ｗ
／ｗ％）を３０％以上にする必要がある。
めに鋭意検討したところ新たに次のようなことが明らか
になり、本発明を完成させた。甜菜糖液中にはイノシト
ールの含有率が非常に少ない（比較的含量の多い甜菜糖
蜜で０．１〜２％ｗ／ｗ）ため、その中からイノシトー
ルを多く含有する液を取出し、イノシトールを結晶化す
るためにはその含有量を高める必要がある。先ず、脱塩
処理した甜菜糖液中に多量に含有する糖を資化又は／及
び除去し、可能な限り少なくし、イノシトールの含有率
（純度）を高める。次に、そのイノシトール含有液を更
に塩型陽イオン交換樹脂のクロマト塔に通液し、流出す
るイノシトール画分をクロマトグラフィーで分離、採取
し、純度の高いイノシトール液を得る。そして、このイ
ノシトール画分を濃縮し、それを冷却すれば容易にイノ
シトールの結晶を析出させることができ、イノシトール
結晶を製造することができる。イノシトールを効率的に
結晶化させるには、その純度（イノシトール／固形分ｗ
／ｗ％）を３０％以上にする必要がある。
【０００６】甜菜糖液中の糖を除去しイノシトールの純
度を高める方法には、塩型陽イオン交換樹脂を使用し、
クロマト的に直接イノシトール画分を採取する方法があ
るが、この方法であるとイノシトールと同じ画分に流出
する糖があり、イノシトールの純度を目標値に上げるこ
とができないし、イノシトール画分の純度を確保するた
めには、その濃度が低すぎて問題がある。発明者等はこ
の問題を解決するために、先ず、甜菜糖液をイーストで
通気培養処理して、イノシトールを残存したままスクロ
ース、フルクトース、グルコース等の糖を資化させる。
この資化により、糖の代わりにグリセロール、エタノー
ル、有機酸等が生成する。糖を資化した甜菜糖液を塩型
陽イオン交換樹脂のクロマトグラフィーでイノシトール
をグリセロール、有機酸から分離する。エタノールはク
ロマトフィード前の濃縮時、あるいはイノシトール画分
を結晶化のために濃縮する時に蒸発除去される。
度を高める方法には、塩型陽イオン交換樹脂を使用し、
クロマト的に直接イノシトール画分を採取する方法があ
るが、この方法であるとイノシトールと同じ画分に流出
する糖があり、イノシトールの純度を目標値に上げるこ
とができないし、イノシトール画分の純度を確保するた
めには、その濃度が低すぎて問題がある。発明者等はこ
の問題を解決するために、先ず、甜菜糖液をイーストで
通気培養処理して、イノシトールを残存したままスクロ
ース、フルクトース、グルコース等の糖を資化させる。
この資化により、糖の代わりにグリセロール、エタノー
ル、有機酸等が生成する。糖を資化した甜菜糖液を塩型
陽イオン交換樹脂のクロマトグラフィーでイノシトール
をグリセロール、有機酸から分離する。エタノールはク
ロマトフィード前の濃縮時、あるいはイノシトール画分
を結晶化のために濃縮する時に蒸発除去される。
【０００７】甜菜糖液中の糖の資化に用いられるイース
トはＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ
に属するものであればよく、生イースト、乾燥イースト
が利用される。イースト通気培養処理に供される甜菜糖
液の濃度は高ければ高い程、後工程のクロマトグラフィ
ー分離に供される原液の濃度が上がり、濃縮費用が少な
くなるので好ましい。イーストを生産する場合には、通
常、培養槽の濃度は固形分０．０１ｗ／ｗ％程度に保持
されるが、本発明の場合、培養槽の甜菜糖液の濃度は固
形分１０から６０ｗ／ｗ％の範囲でイースト処理される
こと、好ましくは、３０から５０ｗ／ｗ％が良く、イー
スト処理の際の濃度を高くすることができる。尚、甜菜
糖液のイーストの処理温度は、３０〜３７゜Ｃでおこな
われ、甜菜糖液へのイースト添加量とその処理時間は大
略比例関係にあり、その添加量と処理時間は適宜選択さ
れるものである。
トはＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ
に属するものであればよく、生イースト、乾燥イースト
が利用される。イースト通気培養処理に供される甜菜糖
液の濃度は高ければ高い程、後工程のクロマトグラフィ
ー分離に供される原液の濃度が上がり、濃縮費用が少な
くなるので好ましい。イーストを生産する場合には、通
常、培養槽の濃度は固形分０．０１ｗ／ｗ％程度に保持
されるが、本発明の場合、培養槽の甜菜糖液の濃度は固
形分１０から６０ｗ／ｗ％の範囲でイースト処理される
こと、好ましくは、３０から５０ｗ／ｗ％が良く、イー
スト処理の際の濃度を高くすることができる。尚、甜菜
糖液のイーストの処理温度は、３０〜３７゜Ｃでおこな
われ、甜菜糖液へのイースト添加量とその処理時間は大
略比例関係にあり、その添加量と処理時間は適宜選択さ
れるものである。
【０００８】又、クロマトグラフィーの処理に使用する
塩型陽イオン交換樹脂として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ型の樹脂
が用いられるが、この場合、分離性能からいうと、この
場合Ｃａ型が最も好適である。特に、Ｃａ型陽イオン交
換樹脂を用いた際には、イノシトールとグリセロールを
良好に分離することができ、より高純度のイノシトール
液を得ることが可能である。クロマト分離法としては、
モノベット方式、擬似移動方式、前記の中間の方法等が
あるがいずれの方法でも使用することができる。もし、
甜菜糖液中にベタインが含有されている場合には疑似移
動床による３成分分離を実施することによって、イノシ
トールだけではなく、現在需要の高まりつつあるベタイ
ンを分離することも可能である。
塩型陽イオン交換樹脂として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ型の樹脂
が用いられるが、この場合、分離性能からいうと、この
場合Ｃａ型が最も好適である。特に、Ｃａ型陽イオン交
換樹脂を用いた際には、イノシトールとグリセロールを
良好に分離することができ、より高純度のイノシトール
液を得ることが可能である。クロマト分離法としては、
モノベット方式、擬似移動方式、前記の中間の方法等が
あるがいずれの方法でも使用することができる。もし、
甜菜糖液中にベタインが含有されている場合には疑似移
動床による３成分分離を実施することによって、イノシ
トールだけではなく、現在需要の高まりつつあるベタイ
ンを分離することも可能である。
【０００９】図１には甜菜糖製造工程を示す。前処理工
程では、石灰清浄処理、軟化、脱色、脱塩イオン交換樹
脂処理、クロマトグラフィ処理、限外濾過膜処理等が含
まれ、その１つか、２つ以上の処理の組合せでおこな
う。イノシトール製造の原料液は図１に示す甜菜糖製造
工程で生成するイノシトール含量の比較的多い糖液が使
用される。例えば振蜜（分蜜液）、廃糖蜜、糖蜜（廃）
から蔗糖、ラフィノース、ベタインを分離した後のその
他画分（以下ＮＳＬという）等が使用されるが、その他
の処理で脱糖した甜菜糖液が原料液として利用できる。
さらに、不要の糖を除去するために使用したイースト菌
体は、家畜用の飼料として利用することも可能である。
程では、石灰清浄処理、軟化、脱色、脱塩イオン交換樹
脂処理、クロマトグラフィ処理、限外濾過膜処理等が含
まれ、その１つか、２つ以上の処理の組合せでおこな
う。イノシトール製造の原料液は図１に示す甜菜糖製造
工程で生成するイノシトール含量の比較的多い糖液が使
用される。例えば振蜜（分蜜液）、廃糖蜜、糖蜜（廃）
から蔗糖、ラフィノース、ベタインを分離した後のその
他画分（以下ＮＳＬという）等が使用されるが、その他
の処理で脱糖した甜菜糖液が原料液として利用できる。
さらに、不要の糖を除去するために使用したイースト菌
体は、家畜用の飼料として利用することも可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について述
べる。
べる。
【実施例１】甜菜廃糖蜜（Ｂｘ４０）１２Ｌにパン酵母
（ニッテンイースト、商品名）６００ｇ（水分６６％）
を添加し、３０℃で２４時間通気培養した。その培養液
を濾過した後、濃縮してＢｘ５０に調製した。内径１２
ｃｍ高さ７９ｃｍの樹脂製カラムにＣａ型とした強酸性
陽イオン交換樹脂ＣＧ６０００（商品名）７．６Ｌを充
填し、これに前記濃縮液を０．１Ｌ／Ｌ−Ｒ／１サイク
ル、空間速度０．４、温度８０℃の条件で通液し、温水
で押し出した。その流出パターンを図２に示す。通液量
０．６〜０．９Ｌ／Ｌ−Ｒの画分を採取し、イノシトー
ル画分とした。この操作を２回実施し、得られたイノシ
トール画分を混合して濃縮し、再度上記と同様のクロマ
トグラフィーを実施した。得られたイノシトール画分を
８０℃でＢｘ５６まで濃縮した後、冷却結晶化（８０→
２６℃）を行い、その結晶化物を遠心分離機で分離し、
純度９９．９％のイノシトール結晶２０ｇを得た。
（ニッテンイースト、商品名）６００ｇ（水分６６％）
を添加し、３０℃で２４時間通気培養した。その培養液
を濾過した後、濃縮してＢｘ５０に調製した。内径１２
ｃｍ高さ７９ｃｍの樹脂製カラムにＣａ型とした強酸性
陽イオン交換樹脂ＣＧ６０００（商品名）７．６Ｌを充
填し、これに前記濃縮液を０．１Ｌ／Ｌ−Ｒ／１サイク
ル、空間速度０．４、温度８０℃の条件で通液し、温水
で押し出した。その流出パターンを図２に示す。通液量
０．６〜０．９Ｌ／Ｌ−Ｒの画分を採取し、イノシトー
ル画分とした。この操作を２回実施し、得られたイノシ
トール画分を混合して濃縮し、再度上記と同様のクロマ
トグラフィーを実施した。得られたイノシトール画分を
８０℃でＢｘ５６まで濃縮した後、冷却結晶化（８０→
２６℃）を行い、その結晶化物を遠心分離機で分離し、
純度９９．９％のイノシトール結晶２０ｇを得た。
【００１１】
【実施例２】ＮＳＬ（Ｂｘ４０、表１に組成を示す）２
Ｌにパン酵母（ニッテンイースト、商品名） １００ｇ
（水分６６％）を添加し、３０℃で１２時間通気培養し
た。その培養液を濾過した後、濃縮してＢｘ５０に調製
した。内径１２ｃｍ高さ７９ｃｍの樹脂製カラムにＣａ
型とした強酸性陽イオン交換樹脂ＣＧ６０００（商品
名）７．６Ｌを充填し、これに前記濃縮液０．１Ｌ／Ｌ
−Ｒ／１サイクル、空間速度０．４、温度８０℃の条件
で通液し、温水で押し出した。その流出パターンを図２
に示した。この通液量０．６〜０．９Ｌ／Ｌ−Ｒの画分
を採取して、イノシトール画分とした。この操作を２回
実施し、得られたイノシトール画分を混合して濃縮し、
再度上記と同様のクロマトグラフィーを実施した。得ら
れたイノシトール画分を８０℃でＢｘ５６まで濃縮した
後、冷却結晶化（８０→２６℃）を行い、その結晶化物
を遠心分離機で分離して、純度９９．９％のイノシトー
ル結晶３０ｇを得た。
Ｌにパン酵母（ニッテンイースト、商品名） １００ｇ
（水分６６％）を添加し、３０℃で１２時間通気培養し
た。その培養液を濾過した後、濃縮してＢｘ５０に調製
した。内径１２ｃｍ高さ７９ｃｍの樹脂製カラムにＣａ
型とした強酸性陽イオン交換樹脂ＣＧ６０００（商品
名）７．６Ｌを充填し、これに前記濃縮液０．１Ｌ／Ｌ
−Ｒ／１サイクル、空間速度０．４、温度８０℃の条件
で通液し、温水で押し出した。その流出パターンを図２
に示した。この通液量０．６〜０．９Ｌ／Ｌ−Ｒの画分
を採取して、イノシトール画分とした。この操作を２回
実施し、得られたイノシトール画分を混合して濃縮し、
再度上記と同様のクロマトグラフィーを実施した。得ら
れたイノシトール画分を８０℃でＢｘ５６まで濃縮した
後、冷却結晶化（８０→２６℃）を行い、その結晶化物
を遠心分離機で分離して、純度９９．９％のイノシトー
ル結晶３０ｇを得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】甜菜糖液中からイノシトール以外の含有
成分をイースト等により除去処理することで、甜菜糖液
のイノシトールの含有率を増加させ、イノシトールの結
晶を製造することに成功した。このことにより含有率の
少なかった甜菜糖液より工業的に効率よくイノシトール
を回収・結晶化することが初めて可能となった。また、
必要に応じて、本処理により得られるベタイン、家畜飼
料用酵母も副産物として回収することも可能となった。
成分をイースト等により除去処理することで、甜菜糖液
のイノシトールの含有率を増加させ、イノシトールの結
晶を製造することに成功した。このことにより含有率の
少なかった甜菜糖液より工業的に効率よくイノシトール
を回収・結晶化することが初めて可能となった。また、
必要に応じて、本処理により得られるベタイン、家畜飼
料用酵母も副産物として回収することも可能となった。
【図１】甜菜糖製造工程の一例である。
【図２】クロマトグラフィーの分離による流出パターン
である。
である。
Claims (6)
- 【請求項１】脱塩処理した甜菜糖液中の糖を資化又は／
及び除去した後、その処理液をクロマトグラフィー分離
によってイノシトール画分を回収し、更にその画分から
イノシトールを結晶化すること、を特徴とするイノシト
ールの製造方法。 - 【請求項２】脱塩処理した甜菜糖液中の糖を資化又は／
除去する方法がイーストで通気培養処理すること、を特
徴とする請求項１に記載のイノシトールの製造方法。 - 【請求項３】イーストで通気培養処理する甜菜糖液の濃
度が１０から６０重量％であること、好ましくは３０か
ら５０重量％であることを特徴とする請求項１，２記載
のイノシトールの製造方法 - 【請求項４】脱塩処理した甜菜糖液が甜菜糖蜜中の蔗
糖、ラフィノース、ベタインの大部分を回収した後に残
る糖液であることを特徴とする請求項１、２、３記載の
イノシトールの製造方法。 - 【請求項５】クロマトグラフィー分離の担体としてＣａ
型の強酸性イオン交換樹脂を用いること、を特徴とする
請求項１、２，３、４に記載のイノシトールの製造方
法。 - 【請求項６】クロマトグラフィー分離で得られたイノシ
トール画分のイノシトール純度が３０重量％以上である
こと、を特徴とする請求項１、２，３，４、５に記載の
イノシトールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8662099A JP2000236890A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | イノシトールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8662099A JP2000236890A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | イノシトールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000236890A true JP2000236890A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=13892077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8662099A Pending JP2000236890A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | イノシトールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000236890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036639A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Hokko Chem Ind Co Ltd | Ｄ−キロ−イノシトールの製造方法 |
| CN116751110A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-09-15 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种肌醇母液中肌醇的提取方法 |
| CN118598733A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-09-06 | 诸城市浩天药业有限公司 | 一种肌醇生产用的色谱分级提纯工艺 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP8662099A patent/JP2000236890A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036639A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Hokko Chem Ind Co Ltd | Ｄ−キロ−イノシトールの製造方法 |
| CN116751110A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-09-15 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种肌醇母液中肌醇的提取方法 |
| CN116751110B (zh) * | 2023-06-08 | 2025-12-05 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种肌醇母液中肌醇的提取方法 |
| CN118598733A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-09-06 | 诸城市浩天药业有限公司 | 一种肌醇生产用的色谱分级提纯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0411780B1 (en) | Continuous process for the recovery of betaine | |
| US4359430A (en) | Betaine recovery process | |
| US5177009A (en) | Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom | |
| US4066711A (en) | Method for recovering xylitol | |
| CN109503676B (zh) | 一种从木糖母液中制备木糖醇和混合糖浆的方法 | |
| RU2445969C2 (ru) | Способ выделения бетаина | |
| EP0054544B1 (en) | Betaine recovery process | |
| US4332622A (en) | Direct production of a pure sugar product from cane juice | |
| KR20160046143A (ko) | D-사이코스 결정을 제조하는 방법 | |
| CN101851689B (zh) | 一种d-甘露糖制备工艺 | |
| JP2016520093A (ja) | 前処理ありのフェルラ酸の最適化抽出方法 | |
| JPH09506513A (ja) | テンサイ汁の精製方法 | |
| CN102329340A (zh) | 一种d-甘露糖制备方法 | |
| JP3680137B2 (ja) | 蒸留残渣の分画方法 | |
| CN106591384A (zh) | 一种木糖母液的综合处理方法 | |
| US5851405A (en) | Process for clarifying vinasse | |
| CN102241707A (zh) | 一种提取l-阿拉伯糖与制备木糖醇的方法 | |
| KR20230150237A (ko) | 개선된 알룰로스의 제조 방법 | |
| CN103060482A (zh) | 玉米淀粉生产结晶果糖的工艺 | |
| CN107142337B (zh) | 一种以甘蔗渣为原料制备木糖和阿拉伯糖的方法 | |
| JPS5929240B2 (ja) | キシロ−スの製造方法 | |
| CN102952165A (zh) | 一种从木糖母液中提取l-阿拉伯糖的方法 | |
| CN106632524A (zh) | 一种制取高含量甘露糖的方法 | |
| RU2022018C1 (ru) | Непрерывный способ выделения бетаина | |
| CN113881815A (zh) | 一种甘蔗制糖精炼工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061018 |