JP2000237487A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給水行程で洗剤を投入して溶解させる洗濯機
において、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定であ
っても、使用者が容易にかつ正確に洗剤投入口に洗剤を
投入させ、洗い性能を確保する。 【解決手段】 外枠１０内に複数の吊り棒９で吊り下げ
た受け槽３内に洗濯兼脱水槽１を回転自在に配設し、洗
濯兼脱水槽１を駆動させるモータ５の動力をクラッチ機
構部７により洗濯兼脱水槽１に伝え、洗濯兼脱水槽１と
受け槽３との間に洗剤を直接投下させる。制御手段１８
は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御するととも
に、給水行程にて、給水を行う前にクラッチ機構部７を
動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にするように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水行程で洗剤を
投入して溶解させる洗濯機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、撹拌翼を使用することなく、洗濯
兼脱水槽内の洗濯水を循環して洗い、すすぎを行う洗濯
機が提案されている。

【０００３】従来、この種の洗濯機は図１０に示すよう
に構成していた。以下、その構成について説明する。

【０００４】図１０に示すように、洗濯兼脱水槽１は中
央底部に撹拌翼２を回転自在に配設している。受け槽３
は洗濯兼脱水槽１を内包し、外底部に基板４を固着して
モータ（駆動手段）５、排水弁６、クラッチ機構部７な
どを配設している。

【０００５】クラッチ機構部７は動作させない場合、撹
拌翼２を回転自在にしてモータ５の駆動伝達を行うのと
同時に、洗濯兼脱水槽１にブレーキをかけて停止状態に
する。また、クラッチ機構部７を動作させた場合、洗濯
兼脱水槽１を回転自在にし、モータ５の駆動伝達をおこ
なう。

【０００６】基板４の外底部は防振装置８、吊り棒９を
介して外枠１０の上部角隅より垂下支持されている。外
枠１０の上部には蓋１１を開閉自在に設け、給水弁１
２、操作表示部１３、制御手段１４などを配設してい
る。

【０００７】制御手段１４は、モータ５、排水弁６、給
水弁１２などを制御して、洗濯、すすぎ、脱水の各行程
を逐次制御し、水位検知手段１５は、洗濯兼脱水槽内の
洗濯水の水位を検知する。洗剤投入口（洗剤を直接投下
させる手段）１６は、粉末洗剤を投入する部分で、洗濯
兼脱水槽１には脱水時の振動を低減させるために設けら
れた流体バランサ１７の一部分に配設している。

【０００８】上記構成において動作を説明すると、衣類
を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表示部１３にて電源
を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行程のシーケンスを
スタートすると、制御手段１４は、洗濯兼脱水槽１内の
布量を自動判定して操作表示部１３に布量を表示し、使
用者は表示された布量に応じた粉末洗剤を洗剤投入口１
６に投入し、蓋１１を閉じる。

【０００９】つぎに、給水行程にて、制御手段１４は、
排水弁６を閉じたまま、クラッチ機構部７およびモータ
５を動作させて洗濯兼脱水槽１を低速で回転させながら
給水弁１２にて水位センサ１５が所定の水位を検知する
まで給水を行う。

【００１０】これにより、流体バランサ１７の一部分に
設けた洗剤投入口１６の場所は不定ながらも、洗濯兼脱
水槽１を低速で回転しながら、流体バランサ１７の上部
より給水を行うため、洗剤投入口１６に入れた粉末洗剤
は、洗濯兼脱水槽１と受け槽３との間に流し出されるの
と同時に、洗濯兼脱水槽１が回転しているため溶解す
る。

【００１１】給水行程を終えると、図１１に示すよう
に、制御手段１４は、洗濯兼脱水槽１を一定の周期で回
転させ、洗い行程では洗剤を含む洗濯液が遠心力で衣類
を通過し、すすぎ行程では水が遠心力で衣類を通過し
て、洗濯兼脱水槽１の外側に移動しつつ受け槽３と洗濯
兼脱水槽１の間を上昇し、洗濯兼脱水槽１の上部より衣
類に直接注水し、循環しながら洗いあるいはすすぎを行
うようにしていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１
６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バラン
サ１７の一部分に配設しているため不定であり、その位
置が洗剤の入れにくい位置にある場合にも、クラッチ機
構部７を動作させていないため、洗濯兼脱水槽１を動か
すことはできないので、使用者はその位置に洗剤を投入
するしかなく、つまり、洗剤を正確に洗剤投入口１６に
入れられないばかりか、洗剤を洗濯兼脱水槽１の内側に
こぼれ落とすことが多く、こぼれ落とした洗剤の溶解に
は時間がかかり、洗い性能を著しく低下させるという問
題を有していた。

【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定であって
も、使用者が容易にかつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入
させ、洗い性能を確保することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受け槽
内に洗濯兼脱水槽を回転自在に配設し、洗濯兼脱水槽を
駆動させる駆動手段の動力をクラッチ機構部により洗濯
兼脱水槽に伝え、洗濯兼脱水槽と受け槽との間に洗剤を
直接投下させる。制御手段は、洗い、すすぎ、脱水の各
行程を逐次制御するとともに、給水行程にて、給水を行
う前にクラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転
自在にするように構成したものである。

【００１５】これにより、給水行程にて、洗剤投入口の
位置が不定であっても、使用者が容易に、かつ正確に洗
剤投入口に洗剤を投入することができ、洗い性能を確保
することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外枠と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊り下げた受
け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水
槽と、前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間に洗剤を直
接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆動させる駆
動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼脱水槽に伝
えるクラッチ機構部と、洗い、すすぎ、脱水の各行程を
逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、給水
行程にて、給水を行う前に前記クラッチ機構部を動作さ
せ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするように構成したもの
であり、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定であっ
ても、洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、任意の位置
に洗剤投入口を移動することができ、使用者が容易に、
かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入することができ、洗
い性能を確保することができる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、洗濯兼脱水槽内の布量を検知する
布量検知手段を備え、制御手段は、給水行程にて、前記
布量検知手段により布量を検知した後、かつ、給水を行
う前にクラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転
自在にするように構成したものであり、現在主流である
撹拌翼にて布量を検知する場合においても、布量判定を
精度よく行うことができ、判定した布量に応じた量の洗
剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であっても、
洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、使用者は任意の位
置に洗剤投入口を移動することができ、容易に、かつ正
確に洗剤投入口に洗剤を投入することができる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、布量検知手段にて検知した布量を
表示する布量表示部を備え、制御手段は、給水行程に
て、前記布量検知手段により布量を検知した後、かつ、
給水を行う前にクラッチ機構部を動作させ、所定時間経
過した後に、前記布量表示部に検知した布量を表示する
ように構成したものであり、クラッチを動作させ、実際
に洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでに時間がかかる場
合、布量を判定してから所定の時間（クラッチを動作さ
せてから洗濯兼脱水槽が回転自在になるまでの時間に相
当する時間）を経過した後に、布量の判定結果を表示部
に表示することにより、使用者は布量判定を知った直後
に、判定した布量に応じた量の洗剤を入れる場合、洗剤
投入口の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽が回転自
在であるため、使用者はすぐに任意の位置に洗剤投入口
を移動することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、制御手段は、給水行程にて、布量
検知手段が布量を検知できない場合、クラッチ機構部を
動作させるように構成したものであり、初めから洗濯兼
脱水槽内に水があり正確に布量を判定できない場合、あ
るいは、使用者が布量に応じた水位を決定した場合、使
用者が布量あるいは水位に応じた量の洗剤を入れる際
に、洗剤投入口の位置が不定であっても、速やかに洗濯
兼脱水槽を回転自在にするため、使用者は任意の位置に
洗剤投入口を移動することができる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、洗濯兼脱水槽の回転数を検知する
回転数検知手段を備え、制御手段は、給水行程にて、前
記回転数検知手段が所定の値を超える回転数を検知した
場合、クラッチ機構部を動作させないように構成したも
のであり、脱水途中に電源を切り再度電源を入れて即ス
タートする場合など、洗濯兼脱水槽が回転している場
合、すみやかに洗濯兼脱水槽の回転を停止させた後に、
洗剤投入口の位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽が回
転自在であるため、使用者は任意の位置に洗剤投入口を
移動することができる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、洗い、すすぎ、脱水の各行程の内
容を設定する操作部を備え、制御手段は、前記操作部に
より設定した内容に応じて、給水行程にて、給水を行う
前にクラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自
在にするように構成したものであり、洗剤投入を必要と
しないすすぎ行程のみを設定した場合や、洗剤の溶け残
りを気にすることのない液体洗剤だけを使用する専用コ
ースを設定した場合には、洗濯兼脱水槽を回転自在にす
ることなく給水を行うため、クラッチ切り換えに要する
時間短縮を図ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。

【００２３】（実施例１）図１に示すように、制御手段
１８は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を逐次制御すると
ともに、給水行程にて、給水を行う前にクラッチ機構部
７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にするように
構成している。他の構成は従来例と同じである。

【００２４】ここで、クラッチ機構部７の構成を補足し
て説明すると、クラッチ機構部７は動作させない場合、
撹拌翼２を回転自在にしてモータ５の駆動伝達を行うの
と同時に、洗濯兼脱水槽１にブレーキをかけて停止状態
にする。つまり、この状態では、洗濯兼脱水槽１を手で
回すことはできない。

【００２５】一方、クラッチ機構部７を動作させた場
合、洗濯兼脱水槽１を回転自在にし、モータ５の駆動伝
達をおこなう。この状態でモータ５を動作させると、洗
濯兼脱水槽１は回転するが、反面、モータ５を動作させ
ない場合には（モータ５と洗濯兼脱水槽１は直結してい
るものの）、洗濯兼脱水槽１は回転自在な状態であり、
手で容易に回転させることができる。

【００２６】上記構成において図２を参照しながら動作
を説明すると、衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作
表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各
行程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始す
る。

【００２７】給水行程を開始すると、図２のステップ３
０にてクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を
回転自在の状態にする。

【００２８】ステップ３１にて、蓋１１が開いている場
合には、ステップ３２にて給水弁１２とモータ５を動作
させない。この状態では、上記したように洗濯兼脱水槽
１は回転自在な状態であり、手で容易に回転させること
ができる。

【００２９】つまり、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１
６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バラン
サ１７の一部分に配設しているため不定であるが、その
位置が洗剤の入れにくい位置にある場合には、使用者は
任意の位置に移動して洗剤を入れる。

【００３０】つぎに、蓋１１を閉めると、ステップ３３
にて給水弁１２を動作させ、ステップ３４にてモータ５
を動作させ、ステップ３５にて水位検知手段１５により
所定水位に達するまで、洗濯兼脱水槽１を低速で回転さ
せながら給水を行う。

【００３１】これにより、洗剤投入口１６は流体バラン
サ１７の一部分に設けられているため、洗濯兼脱水槽１
を低速で回転しながら流体バランサ１７の上部より給水
することにより、洗剤投入口１６に入れた粉末洗剤は、
洗濯兼脱水槽１と受け槽３との間に流し出されるのと同
時に、洗濯兼脱水槽１が回転しているため溶解する。

【００３２】ステップ３５にて水位検知手段１５により
所定水位まで給水されたことを検知すると、ステップ３
６にて、給水弁１２、モータ５およびクラッチ機構部７
の動作を停止して給水行程を終える。

【００３３】これにより、使用者が粉末洗剤を洗剤投入
口１６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置は、流体バ
ランサ１７の一部分に配設しているため不定であるが、
その位置が洗剤の入れにくい位置にある場合には、使用
者は任意の位置に移動して洗剤を正確に入れることがで
き、短時間で効果的に洗剤を溶解することが期待できる
ため、洗い性能を向上することができる。

【００３４】（実施例２）図３に示すように、布量検知
手段１９は、洗濯兼脱水槽１内の布量を検知する手段で
ある。布量検知の方法については、現在、一般的な方法
として、洗濯兼脱水槽１内に水がない状態で衣類を入
れ、モータ５を一定の短時間だけ動作し撹拌翼２を回転
させた後にモータ５を停止し、撹拌翼２が惰性で回転し
てから停止に要する時間の長短に応じて布量の多少を検
知する方法が挙げられる。

【００３５】制御手段２０は、給水行程にて、布量検知
手段１９により布量を検知した後、かつ、給水を行う前
にクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転
自在にするように構成している。他の構成は上記実施例
１と同じである。

【００３６】上記構成において図４を参照しながら動作
を説明すると、衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作
表示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各
行程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始す
る。

【００３７】給水行程を開始すると、図４のステップ３
７にてクラッチ機構部７を停止させ、ステップ３８から
ステップ３９にて、撹拌翼２とモータ５および布量検知
手段２７を用いて布量を検知し、同時に図示はしないが
操作表示部７に布量を表示する。その後に、ステップ３
０にてクラッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を
回転自在の状態にし、使用者が粉末洗剤を洗剤投入口１
６に入れる際に、洗剤投入口１６の位置が洗剤の入れに
くい位置にある場合には、使用者は手で任意の位置に移
動して洗剤を入れることができる。

【００３８】これにより、現在主流である撹拌翼２を用
いて布量を検知する場合においても、布量判定を精度よ
く行うことができ、判定した布量に応じた量の洗剤を入
れる際に、洗剤投入口１６の位置が不定であっても、洗
濯兼脱水槽１が回転自在であるため、使用者は洗剤投入
口１６の位置を任意の位置に移動してから洗剤を正確に
入れることができるため、短時間で効果的に洗剤を溶解
することが期待できるため、洗い性能を向上することが
できる。

【００３９】（実施例３）図３に示す制御手段２０は、
給水行程にて、布量検知手段１９により布量を検知した
後、かつ、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作さ
せ、所定時間経過した後に、検知した布量を操作表示部
（布量表示部）１３に表示するように構成している。他
の構成は上記実施例２と同じである。

【００４０】上記構成において図５を参照しながら動作
を説明する。まず、クラッチ機構部７の構成を補足して
説明すると、クラッチ機構部７を動作あるいは停止させ
た場合、その駆動伝達の機構的な切り換えを完了するま
でに数秒の時間差があり、つまり、クラッチ機構部７を
動作させてから、実際には２秒程度経過した後に、洗濯
兼脱水槽１が回転自在となる。

【００４１】給水行程を開始すると、図５のステップ３
７にてクラッチ機構部７を停止させ、ステップ３８から
ステップ３９にて、上記実施例２にて説明した方法にて
撹拌翼２とモータ５および布量検知手段１９を用いて布
量を検知する。このとき、すぐに使用者に検知した布量
を操作表示部１３に表示することなく、ステップ４０に
てクラッチ機構部７を動作させ、ステップ４１にて２秒
間経過した後に、ステップ４２にて操作表示部１３に検
知した布量を表示する。

【００４２】これにより、使用者は布量判定の結果を知
った直後に、判定した布量に応じた量の洗剤を入れる場
合、洗剤投入口１６の位置が不定であっても、洗濯兼脱
水槽１が回転自在であるため、使用者は洗剤投入口１６
の位置を任意の位置に移動してから洗剤を正確に入れる
ことができるため、短時間で効果的に洗剤を溶解するこ
とが期待できるため、洗い性能を向上することができ
る。

【００４３】なお、以上の説明では、布量を検知した直
後からクラッチ機構７を動作させ、クラッチ機構部７の
駆動伝達の機構的な切り換えを完了するまでの時間を具
体的にあげて説明したが、これは特に本発明を限定する
ものではない。

【００４４】（実施例４）図３に示す制御手段２０は、
給水行程にて、布量検知手段１９が布量を検知できない
場合、直ちにクラッチ機構部７を動作させるように構成
している。他の構成は上記実施例２と同じである。

【００４５】上記構成において図６を参照しながら動作
を説明する。図３に示す水位検知手段１５は、洗濯兼脱
水槽１内の洗濯水の水位を検知するものであり、制御手
段２０は、常に水位検知手段１５が検知する水位を把握
している。

【００４６】給水行程を開始すると、図６のステップ４
３にて水位検知手段１５により洗濯兼脱水槽１内に水が
ない場合、ステップ３７からステップ３９にて布量を検
知する。このとき、洗濯兼脱水槽１内に最初から水があ
る場合には、布量検知のばらつきが大きいため布量検知
ができないので、ステップ３０へ移行し、速やかにクラ
ッチ機構部７を動作させ、洗濯兼脱水槽１を回転自在に
する。

【００４７】これにより、初めから洗濯兼脱水槽に水が
ある場合や、ノイズや様々な外乱により布量検知ができ
ない場合、あるいは、使用者が布量に応じた水位を決定
した場合においても、使用者が布量あるいは水位に応じ
て洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であって
も、速やかに洗濯兼脱水槽を回転自在にするため、使用
者は任意の位置に洗剤投入口を移動することができる。

【００４８】なお、以上の説明では、布量の検知ができ
ない場合として、具体的に洗濯兼脱水槽１内に水がある
場合をあげたが、この事例は布量の検知ができない場合
を限定するものではない。

【００４９】（実施例５）図７に示すように、回転数検
知手段２１は、洗濯兼脱水槽１の回転数を検知するもの
である。洗濯兼脱水槽１の回転数の検知の方法について
は、図示しないがクラッチ機構部７は洗濯兼脱水槽１に
同期して回転する部分を有しているため、この回転する
部分の周囲の一部にとりつけられた磁石が一周するのに
要する周期を計測し、洗濯兼脱水槽１の回転数を算出す
る方法などがある。

【００５０】制御手段２２は、給水行程にて、回転数検
知手段２１が所定の値を超える回転数を検知した場合、
クラッチ機構部７を動作させないように構成している。
他の構成は上記実施例１と同じである。

【００５１】上記構成において図８を参照しながら動作
を説明する。衣類を洗濯兼脱水槽１内に投入し、操作表
示部１３にて電源を投入し、洗い、すすぎ、脱水の各行
程のシーケンスをスタートすると給水行程より開始す
る。給水行程を開始すると、図８のステップ４４からス
テップ４５にて回転数検知手段２１により検知した洗濯
兼脱水槽１の回転数が３０ｒｐｍ以上の場合、クラッチ
機構部７を停止させて、洗濯兼脱水槽１にブレーキをか
けて回転を停止させる。

【００５２】これにより、使用者が脱水途中で電源を切
り、再度電源を入れて即スタートする場合など、洗濯兼
脱水槽１が回転している場合、すみやかに洗濯兼脱水槽
１の回転を停止させ、その後に、使用者が布量あるいは
水位に応じて洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不
定であっても、洗濯兼脱水槽１が回転自在であるため、
使用者は任意の位置に洗剤投入口１６を移動することが
できる。

【００５３】なお、以上の説明では、回転数検知手段２
１に応じて洗濯兼脱水槽１を停止させるための判断基準
になる回転数を具体的に示したが、これは特に本発明を
限定するものではない。

【００５４】（実施例６）図１に示す制御手段１８は、
操作表示部１３により設定した内容に応じて、給水行程
にて、給水を行う前にクラッチ機構部７を動作させ、洗
濯兼脱水槽１を回転自在にするように構成している。他
の構成は上記実施例１と同じである。

【００５５】上記構成において図９を参照しながら動作
を説明する。操作表示部１３は、洗い、すすぎ、脱水の
各行程の設定内容を変更することができる。具体的に、
使用者が洗濯機を使用せずに衣類を手で洗った場合、操
作表示部１３にて、すすぎ、脱水のみを設定して、洗い
行程を行うことなく、これらの設定した行程のみを洗濯
機で行うことができたり、また、毛布コースなどと称し
て、専用液体洗剤を使用するコースを設定することがで
きる。つまり、操作表示部１３の設定によっては、粉末
洗剤を洗剤投入口１６へ投入する必要がない場合も生じ
るわけである。

【００５６】これらを考慮し、給水行程を開始すると、
図９のステップ４６にて、この給水行程は洗い行程の給
水か否かを判断し、洗い行程の給水の場合、粉末洗剤を
洗剤投入口１６に投入するために、ステップ３０からス
テップ３５に示すように、クラッチ機構部７を動作さ
せ、洗濯兼脱水槽１を回転自在にして、使用者が洗剤投
入口１６を任意の位置に移動することができるようにす
る。

【００５７】一方、ステップ４６にて洗い行程の給水で
ない、つまり、すすぎ行程の給水である場合、粉末洗剤
を洗剤投入口１６に投入する必要がないので、ステップ
４７にてクラッチ機構部７を停止したまま、ステップ４
８およびステップ４９にて水位検知手段１５が所定の水
位を検知するまで給水弁１２にて給水する。

【００５８】これにより、洗剤投入を必要としないすす
ぎ行程を設定した場合や、洗剤の溶け残りを気にするこ
とのない液体洗剤だけを使用する専用コースを設定した
場合には、洗濯兼脱水槽を回転自在にすることなく給水
を行うため、クラッチ切り換えに要する時間を短縮する
ことができる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、外枠と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊
り下げた受け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した
洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間
に洗剤を直接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆
動させる駆動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼
脱水槽に伝えるクラッチ機構部と、洗い、すすぎ、脱水
の各行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手
段は、給水行程にて、給水を行う前に前記クラッチ機構
部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするように構
成したから、給水行程にて、洗剤投入口の位置が不定で
あっても、洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、任意の
位置に洗剤投入口を移動することができ、使用者が容易
に、かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入することがで
き、洗い性能を確保することができる。

【００６０】また、請求項２に記載の発明によれば、洗
濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段を備え、制
御手段は、給水行程にて、前記布量検知手段により布量
を検知した後、かつ、給水を行う前にクラッチ機構部を
動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするように構成し
たから、現在主流である撹拌翼にて布量を検知する場合
においても、布量判定を精度よく行うことができ、判定
した布量に応じた量の洗剤を入れる際に、洗剤投入口の
位置が不定であっても、洗濯兼脱水槽が回転自在である
ため、使用者は任意の位置に洗剤投入口を移動すること
ができ、容易に、かつ正確に洗剤投入口に洗剤を投入す
ることができ、洗い性能を確保することができる。

【００６１】また、請求項３に記載の発明によれば、布
量検知手段にて検知した布量を表示する布量表示部を備
え、制御手段は、給水行程にて、前記布量検知手段によ
り布量を検知した後、かつ、給水を行う前にクラッチ機
構部を動作させ、所定時間経過した後に、前記布量表示
部に検知した布量を表示するように構成したから、クラ
ッチを動作させ、実際に洗濯兼脱水槽が回転自在になる
までに時間がかかる場合、布量を判定してから所定の時
間（クラッチを動作させてから洗濯兼脱水槽が回転自在
になるまでの時間に相当する時間）を経過した後に、布
量の判定結果を表示部に表示することにより、使用者は
布量判定を知った直後に、判定した布量に応じた量の洗
剤を入れる場合、洗剤投入口の位置が不定であっても、
洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、使用者はすぐに任
意の位置に洗剤投入口を移動することができ、洗剤を正
確に洗剤投入口に投入でき、洗い性能を確保することが
できる。

【００６２】また、請求項４に記載の発明によれば、制
御手段は、給水行程にて、布量検知手段が布量を検知で
きない場合、クラッチ機構部を動作させるように構成し
たから、初めから洗濯兼脱水槽内に水があり正確に布量
を判定できない場合、あるいは、使用者が布量に応じた
水位を決定した場合、使用者が布量あるいは水位に応じ
た量の洗剤を入れる際に、洗剤投入口の位置が不定であ
っても、速やかに洗濯兼脱水槽を回転自在にさせるた
め、使用者は任意の位置に洗剤投入口を移動することが
でき、洗剤を正確に洗剤投入口に投入でき、洗い性能を
確保することができる。

【００６３】また、請求項５に記載の発明によれば、洗
濯兼脱水槽の回転数を検知する回転数検知手段を備え、
制御手段は、給水行程にて、前記回転数検知手段が所定
の値を超える回転数を検知した場合、クラッチ機構部を
動作させないように構成したから、脱水途中に電源を切
り再度電源を入れて即スタートする場合など、洗濯兼脱
水槽が回転している場合、すみやかに洗濯兼脱水槽の回
転を停止させた後に、洗剤投入口の位置が不定であって
も、洗濯兼脱水槽が回転自在であるため、使用者は任意
の位置に洗剤投入口を移動することができ、洗剤を正確
に洗剤投入口に投入でき、洗い性能を確保することがで
きる。

【００６４】また、請求項６に記載の発明によれば、洗
い、すすぎ、脱水の各行程の内容を設定する操作部を備
え、制御手段は、前記操作部により設定した内容に応じ
て、給水行程にて、給水を行う前にクラッチ機構部を動
作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするように構成した
から、洗剤投入を必要としないすすぎ行程のみを設定し
た場合や、洗剤の溶け残りを気にすることのない液体洗
剤だけを使用する専用コースを設定した場合には、洗濯
兼脱水槽を回転自在にすることなく給水を行うため、ク
ラッチ切り換えに要する時間短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の洗濯機の断面図

【図２】同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト

【図３】本発明の第２の実施例の洗濯機の断面図

【図４】同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト

【図５】本発明の第３の実施例の洗濯機の要部動作フロ
−チャ−ト

【図６】本発明の第４の実施例の洗濯機の要部動作フロ
−チャ−ト

【図７】本発明の第５の実施例の洗濯機の断面図

【図８】同洗濯機の要部動作フロ−チャ−ト

【図９】本発明の第６の実施例の洗濯機の要部動作フロ
−チャ−ト

【図１０】従来の洗濯機の断面図

【図１１】同洗濯機の洗濯兼脱水槽を回転させたときの
動作を示す断面図

【符号の説明】

１ 洗濯兼脱水槽 ３ 受け槽 ５ モータ（駆動手段） ７ クラッチ機構部 ９ 吊り棒 １０ 外枠 １６ 洗剤投入口（洗剤を直接投下させる手段） １８ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三原 正光 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B155 AA21 BB02 BB08 DC21 GA28 GB03 GB04 GB09 HB19 JB05 KA02 KA34 LA02 LA04 LB05 LB15 LC07 MA01 MA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外枠と、前記外枠内に複数の吊り棒で吊
   り下げた受け槽と、前記受け槽内に回転自在に配設した
   洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽と前記受け槽との間
   に洗剤を直接投下させる手段と、前記洗濯兼脱水槽を駆
   動させる駆動手段と、前記駆動手段の動力を前記洗濯兼
   脱水槽に伝えるクラッチ機構部と、洗い、すすぎ、脱水
   の各行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手
   段は、給水行程にて、給水を行う前に前記クラッチ機構
   部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にするように構
   成した洗濯機。
2. 【請求項２】 洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検
   知手段を備え、制御手段は、給水行程にて、前記布量検
   知手段により布量を検知した後、かつ、給水を行う前に
   クラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在に
   するように構成した請求項１記載の洗濯機。
3. 【請求項３】 布量検知手段にて検知した布量を表示す
   る布量表示部を備え、制御手段は、給水行程にて、前記
   布量検知手段により布量を検知した後、かつ、給水を行
   う前にクラッチ機構部を動作させ、所定時間経過した後
   に、前記布量表示部に検知した布量を表示するように構
   成した請求項２記載の洗濯機。
4. 【請求項４】 制御手段は、給水行程にて、布量検知手
   段が布量を検知できない場合、クラッチ機構部を動作さ
   せるように構成した請求項２記載の洗濯機。
5. 【請求項５】 洗濯兼脱水槽の回転数を検知する回転数
   検知手段を備え、制御手段は、給水行程にて、前記回転
   数検知手段が所定の値を超える回転数を検知した場合、
   クラッチ機構部を動作させないように構成した請求項１
   記載の洗濯機。
6. 【請求項６】 洗い、すすぎ、脱水の各行程の内容を設
   定する操作部を備え、制御手段は、前記操作部により設
   定した内容に応じて、給水行程にて、給水を行う前にク
   ラッチ機構部を動作させ、洗濯兼脱水槽を回転自在にす
   るように構成した請求項１記載の洗濯機。