JP2000238430A - 電気凝固印刷用の記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気凝固印刷において、ドット再現性、高発
色濃度の鮮明な画像が要求される高級印刷、たとえば画
集、写真などの印刷に適する記録シートを提供する。 【解決手段】 支持体上に、合成非晶質シリカ，シリカ
ゾル、コロイダルシリカよりなる群より選択された少な
くとも１種類の填料及びバインダーからなる塗工層を設
けた記録シートにおいて、正反射型平滑度計で４０ｋｇ
／ｃｍ²の圧力をかけ波長０．５μｍの光線で測定した
ときの接触率が４０％以上であり、かつ動的走査吸液計
による純水の吸収曲線から求められる濡れ時間が１５ミ
リ秒以下、吸収計数が１０ｍｌ／ｍ²ｓ^-1/2以上であ
り、更にＪＩＳ Ｐ ８１１９による塗工層表面のベッ
ク平滑度を２５０秒以上である電気凝固印刷用の記録シ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気チャージによ
り凝固するインクを用いて、電極を形成するシリンダー
上に所望の文字、画等からなるイメージを表すインク層
を形成し、このインク層を圧力によって記録シートに転
写させる印刷方式、すなわち電気凝固印刷法に用いられ
る記録シートに関し、特に高級印刷に適する記録シート
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気凝固印刷用に関しては、米国特許第
３，８９２，６４５号、同第４，５５５，３２０号、同
第４，７６４，２６４号、特表平４−５０４６８８号公
報などに開示されており、これに使用されるインクは水
系のインクであることが特徴であり、その組成は水、電
解的に凝固性の高分子、可溶性電解質及び着色剤よりな
っている。電解的に凝固性の高分子とは、たとえば、ア
ルブミン、ゼラチン、カゼイン、カンテン、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリルアミド、ＰＶＡなどであり、可溶性
電解質とは、たとえば塩化リチウム、塩化ナトリウム、
塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ニッケル、塩化
銅、硫酸マグネシウムなどである。

【０００３】電気凝固法の基本的な仕組みは以下の通り
である。上記の組成のインク層が、陽陰極間にはさまれ
た状態で電極間に電位差を発生させると、コロイドの凝
固とその凝固コロイドの陽極への付着が起こる。この凝
固は、インク中の着色剤を含んだ状態で起こる着色凝固
であり、この着色凝固コロイドを適宜配置することで、
任意の画像を再現でき、再現した画像を何らかの方法で
記録シートに転写することによって、任意の画像の記録
シートへの記録を行うことができる。

【０００４】電気凝固法を利用した印刷機の構成は、前
掲の特表平４−５０４６８８号に詳しく記載されている
が、添付の図１を参照して簡単に説明する。図１は、１
色の画像を形成し、記録シートに転写する印刷機の構成
を概略的に示したもので、多色印刷の場合には、同様の
装置を複数基連ねることにより、１機の印刷機を構成す
る。図１において、符号１は陽電極として働く金属の円
筒であり、たとえばステンレスなどの電気的に不活性な
金属で作られる。この陽極１と絶縁され、それぞれ独立
した陰極が円筒状ボックス２上に配置されており、イン
ク噴射機３から噴射されるインクが両電極間を満たす。
陽極１は図の時計方向に連続的に回転し、陰極２との間
に断続的に電位差を生じさせることによって、両電極間
を満たすインクに凝固コロイド部と非凝固インク部を作
る。凝固コロイドは陽極１に付着しており、符号４で示
されるワイパー等で非凝固インクのみが選択的に陽極上
から除去される。

【０００５】陽極１上には、プレスロール５が圧接され
ており、その両者間に記録シート６が給送される。した
がってプレスロール５の周面上に支持された凝固コロイ
ド部は、陽極１の回転に伴ってプレスロール５の位置に
達し、記録シート６上に接触転写される。この時のプレ
スロール５と陽極１間のニップ圧は、３０〜５０ｋｇ／
ｃｍである。なお転写後の陽極１は、さらに回転を続け
てクリーニング装置７でクリーニングされ、さらに腐食
防止剤塗布装置８で腐食防止剤が塗布され１サイクルが
完了する。

【０００６】この印刷法を、従来の印刷方式たとえばオ
フセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、グラビア印
刷などと比較すると、大きな相違点は、電気凝固印刷法
がいわゆる「版無し印刷」の範疇に入ることが挙げられ
る。版無し印刷の利点は多いが、従来の印刷方式におい
ては版をおこす工程が必要不可欠であり、印刷物１枚あ
たりの原価に占める製版費用の割合が著しく大きいのに
対して、「版無し印刷」は製版工程を必要としないの
で、製版費用がかからない。また、従来の「版有り印
刷」の場合、同一の印刷物をする間は高速であるが、異
なる印刷部に替える（版を交換する）ための準備に時間
がかかるのに対して、「版無し印刷」では、コンピュー
タから送られるデータを毎回読み込んで印刷する方式で
あるから、異なる印刷物を刷るための準備時間が極めて
短い。以上の結果、電気凝固印刷法は、特に小ロットの
印刷においては、従来法に比べて圧倒的に有利な印刷法
といえる。

【０００７】また、異なる印刷物を刷るための準備時間
がほとんどかからないことは、たとえばダイレクトメー
ルの共通の本文を印刷すると同時に、それぞれ別個の宛
名まで印刷してしまうような、従来の印刷法では不可能
であったいわゆるページバリアブルまでを可能とする。

【０００８】さらに電気凝固法を用いた印刷機は、頑丈
な部品の比較的簡単な組み合わせで構成される印刷機で
あり、高速化には容易に対応できる。印刷スピードは、
印刷機本体よりもコンピュータからの情報伝達スピード
により上限が決まることになる。現在のコンピュータの
レベルでも数百ｍ／分のスピードは十分可能な数字であ
り、インクジェット方式等の近年急速に進歩している他
の「版無し印刷」に比してかなり高速で、生産性が高
い。

【０００９】電気凝固法に使われる着色剤は、従来の印
刷法のインクに使われる着色剤と同じものが使用可能で
あり、凝集コロイドの形状、大きさは、陰極（ワイヤー
の先端）の形状、大きさとほぼ同じであり、記録シート
上でのドットゲインも考えられない。従って微細でシャ
ープなドットによるクリアな画像再現が可能である。

【００１０】以上の様に、電気凝固印刷法は従来の印刷
法並の高生産性と高画質を、また従来法には不可能な小
ロット対応、ページバリアブル性をも併せ持つ優れた印
刷法式であると言える。

【００１１】本発明者らは、上述の電気凝固印刷に適す
る記録シートを先願として特願平８−３１９０３８号
（特開平１０−１３１０９１号、平１０年５月１９日公
開）を提案した。特に、モノクロの精細画像の電気凝固
印刷用の記録シートに要求される特性は、動的走査吸液
計による純水の吸収曲線から求められる濡れ時間が１５
ミリ秒以下、吸収計数が５ｍｌ／ｍ²ｓ^-1/2以上である
こと、一方、フルカラーの電気凝固印刷用の記録シート
に要求される特性は、正反射型平滑度計で４０ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力をかけ波長０．５μｍの光線で測定したとき
の接触率が４０％以上、かつ動的走査吸液計による純水
の吸収曲線から求められる濡れ時間が１５ミリ秒以下、
吸収計数が１０ｍｌ／ｍ²ｓ^-1/2以上であることが開示
されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、電
気凝固方式は非常に優れた方式であり、本発明者らが先
に提案した記録シートを用いると極めて良質な画像再現
性が得られる。しかし一方、画集や写真などの高級印刷
に適するような、モノクロにもカラーにも対応できる、
より鮮明で階調表現性に優れる画像を示す記録シートが
求められていた。本発明の目的は記録シート上の画像の
ドット再現性及び階調表現性が優れかつ高い発色濃度を
有する記録シートを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、支持体
及び該支持体上に設けられた、合成非晶質シリカ、シリ
カゾル並びにコロイダルシリカよりなる群から選ばれる
少なくとも１種類の填料とバインダーからなる塗工層よ
りなり、かつ該記録シートが次の特性を有する電気凝固
印刷用の記録シート： １）正反射型平滑度計を用いて４０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
及び波長０．５μｍの光線の条件下で測定したときの接
触率が４０％以上であり、 ２）動的走査吸液計による純水の吸収曲線から求められ
る濡れ時間が１５ミリ秒以下で、吸収計数が１０ｍｌ／
ｍ²ｓ^-1/2以上であり、更に ３）ＪＩＳ Ｐ８１１９の規定に従って測定された塗工
層表面のベック平滑度が２５０秒以上である、電気凝固
印刷用の記録シートが提供される。

【００１４】本発明によれば、画像のドット再現性がよ
く、鮮明で階調表現性に優れる画像が得られ、画集や写
真などの高級印刷に適する電気凝固印刷用の記録シート
が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の支持体としては紙、平滑
性の高いフィルム、合成紙、コート紙、クッション性の
高い紙、不織布などが使用される。紙としては公知の叩
解機で適度に叩解した木材繊維や非木材繊維、填料、各
種薬品を水に混合した原料を、長網抄紙機や円網抄紙
機、傾斜式抄紙機、ツインワイヤー抄紙機など公知の抄
紙機を用いて抄いたシート状物が含まれる。

【００１６】また、フィルムとしてビスコース、アセテ
ート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ナイロン、ポリアセタール、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの有機樹
脂を、必要に応じてその他の填料や薬品を添加して、溶
融押し出し法、カレンダ法、延伸法、溶融流延法などの
公知の方式で薄層化したシート状材料が挙げられる。い
わゆる合成紙もこの範疇に入る。

【００１７】さらに、不織布とは、木材繊維、コット
ン、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ル、アセテート、ナイロン、ポリプロピレンなどの繊維
を原料とし、スパンボンド法、抄紙法、カード機やガー
ネット機を用いた乾式法などの公知の方式によってシー
ト状にしたものである。

【００１８】これらの支持体は、単一層からなってもよ
いが、支持体シート表面に公知の填料及びバインダーか
らなる塗工層を設けたいわゆるコート紙のような構造で
あってもよい。

【００１９】本発明で得られる電気凝固印刷用の記録シ
ートは、動的走査吸液計による純水の吸収曲線から求め
られる濡れ時間が１５ミリ秒以下及び吸収計数が１０ｍ
ｌ／ｍ²ｓ^-1/2以上であることが好ましい。

【００２０】本発明者等は、ブリストープロットの濡れ
時間ｔ₀と吸収係数Ｋ_aが、凝固コロイドからなるインク
の記録シートへの転写率、吸収性に重要であることをつ
かんだ。動的走査吸液計は、その測定原理がＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ ＮＯ．５１−８７（ブリストー法）に準
拠しており計測精度がより高いものである。濡れ時間が
１５ミリ秒を超えるかまたは吸収係数が１０ｍｌ／ｍ²
ｓ^-1/2を下回る記録シートでは、プレスロールと正の電
極との間に挟まれている時間内に液体の吸収が起こらな
いか、または起こっても十分な量ではないために、凝固
コロイドからなるインクの記録シートへの転写性は向上
しない。

【００２１】前記濡れ時間と吸収係数の条件を満たすた
めには、親水性で吸水量の大きい填料を主成分とする塗
工層を支持体上に設ければよい。親水性で吸水量の大き
な填料としては、合成非晶質シリカ、シリカゾル、コロ
イダルシリカ等のシリカ類がある。

【００２２】本発明でシリカゾルを使用する場合、球状
のコロイダルシリカが連結し長鎖の数珠状を有するこ
と、あるいはこれらの分岐した形状であること、屈曲し
た形状であること、あるいはパールネックレス状である
ことが好ましい。さらに好ましい形状として、粒径１０
〜５０ｎｍの球状コロイダルシリカが長さ５０〜４００
ｎｍの長さのパールネックレス状に結合したものを挙げ
ることができる。このようなシリカゾルを使用すると、
画像のドット再現性、階調表現性に優れるのみならず高
光沢な画像が形成できる。

【００２３】これらのシリカゾルは、例えば、特許第２
８０３１３４号公報に開示された方法で製造できる。す
なわち、球状コロイダルシリカの１次粒子を多価金属イ
オンを介在させ粒子−粒子間を連結させたもので、少な
くとも３個以上、好ましくは５個以上連結し、さらには
連結したコロイダルシリカ粒子が分岐したもの、屈曲し
たもの、パールネックレス状になっているものを包含す
る。介在させる多価金属イオンとしては、例えば２価の
ものとしてＣａ，Ｍｇ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐ
ｂ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ等、３価のものとし
てＡｌ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｙ，Ｔｉ等、４価のものとしてＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｓｎ等を挙げることができる。

【００２４】本発明で合成非晶質シリカを使用する場
合、その平均凝集粒子系が１μｍ〜１０μｍのものを使
用すると画像のドット再現性、階調表現性に優れる。ま
た、平均凝集粒子系が１０^-1μｍオーダーのいわゆるサ
ブミクロンのものを使用すると画像のドット再現性、階
調表現性に優れるのみならず高光沢な画像が形成でき
る。

【００２５】一方、本発明で合成非晶質シリカを使用す
る場合、その形状が鱗片板状のものを使用すると、画像
のドット再現性、階調表現性、光沢に優れる。該鱗片板
状の合成非晶質シリカは、厚さ０．００１μｍ〜１μｍ
且つアスペクト比１０以上の低結晶性のものが好まし
く、これは例えば、特開平１１−２９３１７号公報に開
示された方法で製造できる。すなわち、珪酸アルカリ水
溶液を脱アルカリした平均粒子径１００ｎｍ以下のシリ
カゾルを出発原料とし、これを水熱処理し目的とする鱗
片板状の低結晶性シリカを得ることができる。

【００２６】一方、本発明でコロイダルシリカを使用す
る場合、コロイダルシリカがアクリルエマルジョンによ
って複合化された水性分散体であるものを使用すること
ができる。これは、たとえば特公平８−１９３１１号に
記載された方法で製造することが可能である。すなわ
ち、重合度１５００以下のポリビニルアルコールからな
る乳化剤の存在下で、アクリル酸エステルおよび／また
はメタクリル酸エステルを乳化重合して得られた粒子径
数μｍ以下のアクリル重合体粒子のエマルジョンに、平
均粒子径０．１μｍ以下のコロイダルシリカ粒子の水性
分散液を添加して均一に撹拌混合し、アクリル系重合体
粒子とコロイダルシリカ粒子を複合させることにより、
平均粒子径３０μｍ〜７０μｍの水性分散体が得られ
る。この水性分散体を使用する場合、これ自体が填料分
を含み且つ自体接着能があるので、単独で使用すること
も可能である。また、前記填料、すなわち合成非晶質シ
リカ、シリカゾル並びにコロイダルシリカと混合して使
用することも可能である。

【００２７】更に本発明において、印刷に求められる記
録シートの品質がカラー画像の場合、記録シートと凝固
コロイドの接着力が大きくなるようにその接触面積が大
きくなることが必要である。本発明者等が検討した結
果、サンプルの加圧時の平滑度が重要であることが判明
した。すなわち正反射型平滑度計を用いて４０ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力及び波長０．５μｍの光線の条件下で測定し
たときの接触率が４０％以上であることによって前記要
件が達成されることが判明した。正反射型平滑度計と
は、光学的方法によって加圧時の平滑度を測定する機器
で、ガラス面とサンプル面を加圧接触させ、ガラス面か
ら特定角度の斜光を照射したときの正反射量からサンプ
ルの加圧時の平滑度を測定するものである。

【００２８】更に本発明によれば、高級印刷に適する画
像を得るためにはドット再現性、階調表現性がきわめて
重要な因子であり、このためには前記要件すなわち濡れ
時間、吸収係数、接触率のみならず記録シートの平滑性
が極めて重要であることがわかった。この場合の平滑性
とは、加圧していない状態での平滑性でありＪＩＳＰ
８１１９によるベック平滑度で表される。正反射型平滑
度計から求められる接触率は加圧条件での平滑性を反映
しているため、この値が大きいほど凝固コロイドからな
るインキの転写率が良好となる。一方、圧力がかかって
いない状態のベック平滑度が大きいと、より一層、画像
のドット再現性、階調表現性に優れる。

【００２９】前記ベック平滑性を上げるためには、記録
シートに例えばスーパーカレンダー等による平滑化処理
を施せば良い。この際、温度４０〜１００℃、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ以上で３
〜４段以上の処理を施せばよい。また、いわゆるソフト
ニップカレンダー処理を施しても良い。このようにして
得られた記録シートのＪＩＳ Ｐ ８１１９によるベッ
ク平滑度が２５０秒以上、好ましくは３００秒以上であ
れば、その記録シート上の画像のドット再現性、階調表
現性は、写真や画集に適する高級画像品質として十分満
足できる。

【００３０】本発明において、支持体上に塗工層を設け
る手段としてブレードコーター、ロールコーター、エア
ナイフコーター、ロッドコーター等の公知の塗工装置を
使用できる。その中でも、ブレードコーターを使用する
と特に高い平滑性の記録シートが得られるので有効であ
る。

【００３１】塗工層を構成する要素としては、前記填料
以外にバインダーが必要である。この種のバインダーと
しては、ポリビニルアルコール及びその変性物、デンプ
ン及びその変性物、カゼイン、ＮＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルピロリデ
ン等を単独または混合または共重合体として用いること
ができる。また、これ以外のバインダーも適宜使用でき
る。

【００３２】塗工層内のバインダーの比率が填料１００
重量部に対して３〜６０重量部であり、かつ前記填料の
ＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ²／ｇ以上であり、か
つ前記填料の吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上であるこ
とが好ましい。

【００３３】塗工層内の総填料の平均比表面積がＢＥＴ
法で１０ｍ²／ｇ未満または総填料の平均吸油量が４０
ｍｌ／１００ｇ未満では、カラー画像の２色目以降の転
写率に劣り、またモノクロ、カラー画像の階調表現性に
劣る。

【００３４】塗工層内の総バインダー量が総填料量１０
０重量部に対して３重量部未満では、塗工層の強度が十
分でなく接触転写時の塗工層破壊等のトラブルを引き起
こす。一方、６０重量部を超えると、カラー画像の２色
目以降の転写率に劣り、またモノクロ、カラー画像の階
調表現性に劣る。

【００３５】塗工層には、前記性能を阻害しない範囲
で、消泡剤、抑泡剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤等の一般
的に塗工に使用される助剤を配合できる。

【００３６】本発明において、支持体上に塗工層を設け
る場合、塗工量２ｇ／ｍ²以上が好ましい。塗工量が２
ｇ／ｍ²未満であると、ドット再現性や階調表現性に劣
る。

【００３７】また、本発明において、支持体上へ塗工層
を設ける場合、多層構造、好ましくは２層構造とするこ
ともできる。この際、支持体上へまず第１層を塗工後乾
燥し、その上へ第２層を設ける。このようにして得られ
た記録シートはドット再現性や階調表現性により一層す
ぐれる。

【００３８】以下に本発明の実施例を示す。

【００３９】

【実施例】［支持体Ａの製造］針葉樹晒クラフトパルプ
２０重量部、広葉樹晒クラフトパルプ８０重量部を３５
０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これに白土１０重量部、
紙力増強剤（商品名「ポロストロン１９１」、荒川化学
工業（株）製）０．３重量部、サイズ剤（商品名「サイ
ズパインＥ」、荒川化学工業（株）製）０．３重量部、
硫酸バンド２．０重量部を加えて調製した紙料を用いて
長網抄紙機を使用して常法により坪量１００ｇ／ｍ²の
支持体Ａを得た。

【００４０】［支持体Ｂの製造］針葉樹晒クラフトパル
プ２５重量部、広葉樹晒クラフトパルプ７５重量部を４
００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これにタルク８．５重
量部、二酸化チタン１．５重量部、ロジンサイズ剤を
０．６重量部、硫酸バンド２．０重量部を加えて調製し
た紙料を用いて長網抄紙機を使用して常法により坪量７
０ｇ／ｍ²の支持体Ｂを得た。

【００４１】［支持体Ｃの製造］針葉樹晒クラフトパル
プ３５重量部、広葉樹晒クラフトパルプ６５重量部を４
００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これにカオリン５．５
重量部、二酸化チタン１．５重量部、酸化デンプンを
２．２重量部、ＰＡＭ系紙力増強剤を１．５重量部、ロ
ジンサイズ剤を２．５重量部、硫酸バンド４．０重量部
を加えて調製した紙料を用いて長網抄紙機を使用して常
法により坪量８５ｇ／ｍ²の支持体Ｃを得た。

【００４２】［実施例１］支持体Ａの表面に、水６００
重量部に合成非晶質シリカ（商品名「ファインシールＸ
−３７」、トクヤマ（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）２０重量部を調液した塗工液を、塗工量５ｇ
／ｍ²となるようにエアーナイフコーターを使用して塗
工し記録シートを得た。この記録シートに線圧２００ｋ
ｇ／ｃｍ、金属ロール温度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉ
ｎで８段のスーパーカレンダー処理を施してベック平滑
度４００秒の記録シートを得た。

【００４３】［実施例２］支持体Ａの表面に、水８００
重量部に合成非晶質シリカ（商品名「ファインシールＸ
−３７」、トクヤマ（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）６０重量部を調液した塗工液を、塗工量５ｇ
／ｍ²となるようにブレードコーターを使用して塗工し
記録シートを得た。この記録シートに線圧１５０ｋｇ／
ｃｍ、金属ロール温度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉｎで
８段のスーパーカレンダー処理を施してベック平滑度３
５０秒の記録シートを得た。

【００４４】［実施例３］支持体Ｂの表面に、水６００
重量部に合成非晶質シリカ（商品名「ファインシールＸ
−３７」、トクヤマ（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）２０重量部を調液した塗工液を、塗工量５ｇ
／ｍ²となるようにエアーナイフコーターを使用して塗
工し記録シートを得た。この記録シートに実施例２と同
じ線圧、金属ロール温度、速度で８段のスーパーカレン
ダー処理を施してベック平滑度３００秒の記録シートを
得た。

【００４５】［実施例４］支持体Ｂの表面に、水４５０
重量部にコロイダルシリカ（商品名「スノーテックス−
Ｏ」、日産化学工業（株）製）４０重量部とポリビニル
アルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ（株）
製）１０重量部を分散した液を、塗工量５ｇ／ｍ²とな
るようにブレードコーターを使用して塗工し記録シート
を得た。この記録シートに実施例２と同じ線圧、金属ロ
ール温度、速度で８段のスーパーカレンダー処理を施し
てベック平滑度４００秒の記録シートを得た。

【００４６】［実施例５］支持体Ｃの表面に、水６００
重量部に合成非晶質シリカ（商品名「ファインシールＸ
−３７」、トクヤマ（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）２０重量部を調液した塗工液を、塗工量５ｇ
／ｍ²となるようにエアーナイフコーターを使用して塗
工し記録シートを得た。この記録シートに実施例２と同
じ線圧、金属ロール温度、速度で８段のスーパーカレン
ダー処理を施してベック平滑度３５０秒の記録シートを
得た。

【００４７】［実施例６］支持体Ｃの表面に、水４５０
重量部にコロイダルシリカ（商品名「スノーテックス−
Ｏ」、日産化学工業（株）製）４０重量部とポリビニル
アルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ（株）
製）１０重量部を分散した液を、塗工量５ｇ／ｍ²とな
るようにブレードコーターを使用して塗工し記録シート
を得た。この記録シートに実施例２と同じ線圧、金属ロ
ール温度及び速度２００ｍ／ｍｉｎの下で８段のスーパ
ーカレンダー処理を施してベック平滑度３００秒の記録
シートを得た。

【００４８】［実施例７］支持体Ａの表面に、水６００
重量部に合成非晶質シリカ（商品名「ファインシールＸ
−３７」、トクヤマ（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）２０重量部を調液した塗工液を、塗工量３ｇ
／ｍ²となるようにワーヤーバーコーターを使用して塗
工した。さらにこの塗工面上へ同一の塗工液を塗工量２
ｇ／ｍ²となるようにエアーナイフコーターを使用して
塗工し、塗工量の合計を５ｇ／ｍ²とした。得られたシ
ートへ線圧２００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温度６０℃、
速度１５０ｍ／ｍｉｎで８段のスーパーカレンダー処理
を施し電気凝固印刷用の記録シートを得た。

【００４９】［実施例８］支持体Ａの表面に、パールネ
ックレス状シリカゾル（商品名「スノーテックスＰＳ−
Ｍ」、日産化学工業（株）製）１００重量部とポリビニ
ルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）１０重量部からなる塗工液を、塗工量５ｇ／
ｍ²となるようにブレードコーターを使用して塗工し記
録シートを得た。得られたシートへ線圧２００ｋｇ／ｃ
ｍ、金属ロール温度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉｎで８
段のスーパーカレンダー処理を施し電気凝固印刷用の記
録シートを得た。

【００５０】［実施例９］支持体Ａの表面に、分岐数珠
状シリカゾル（商品名「スノーテックスＵＰ」、日産化
学工業（株）製）１００重量部とポリビニルアルコール
（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ（株）製）１０重
量部からなる塗工液を、塗工量５ｇ／ｍ²となるように
ブレードコーターを使用して塗工し記録シートを得た。
得られたシートへ線圧２００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温
度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉｎで８段のスーパーカレ
ンダー処理を施し電気凝固印刷用の記録シートを得た。

【００５１】［実施例１０］支持体Ａの表面に、分岐数
珠状シリカゾル（商品名「スノーテックスＵＰ」、日産
化学工業（株）製）１００重量部とポリビニルアルコー
ル（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ（株）製）４重
量部からなる塗工液を、塗工量５ｇ／ｍ²となるように
ブレードコーターを使用して塗工し記録シートを得た。
得られたシートへ線圧２００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温
度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉｎで８段のスーパーカレ
ンダー処理を施し電気凝固印刷用の記録シートを得た。

【００５２】［実施例１１］支持体Ａの表面に、合成非
晶質シリカ（商品名「ＳＭＳＧ−３Ｕ」、ＧＲＡＣＥ
Ｄａｖｉｓｏｎ社製、平均凝集粒子径０．３μｍ）１０
０重量部とポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１
１０」、クラレ（株）製）１０重量部からなる塗工液
を、塗工量５ｇ／ｍ²となるようにエアナイフコーター
を使用して塗工し記録シートを得た。得られたシートへ
線圧２００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温度６０℃、速度１
５０ｍ／ｍｉｎで８段のスーパーカレンダー処理を施し
電気凝固印刷用の記録シートを得た。

【００５３】［実施例１２］ＪＩＳ ３号の水ガラスを
水で希釈して電気透析を行い平均粒子径５ｎｍのシリカ
ゾルを得た。これをイオン交換水で希釈し、種晶を添加
しオートクレーブ中で攪拌しながら２００℃で１２時間
水熱処理を行った。次いで濾過、水洗、超音波ホモジナ
イザーで分散、濾過、乾燥して、厚さ０．０５μｍ、長
さ０．２μｍ〜３μｍ、アスペクト比２０〜５０の鱗片
板状低結晶性シリカを得た。この１００重量部とポリビ
ニルアルコール（商品名「ＰＶＡ−１１０」、クラレ
（株）製）２０重量部からなる塗工液を、塗工量５ｇ／
ｍ²となるようにワイヤーバーコーターを使用して支持
体Ａの表面に塗工し記録シートを得た。得られたシート
へ線圧２００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温度６０℃、速度
１５０ｍ／ｍｉｎで８段のスーパーカレンダー処理を施
し電気凝固印刷用の記録シートを得た。

【００５４】［実施例１３］コロイダルシリカがアクリ
ルエマルジョンによって複合化された水性分散体（商品
名「モビニール１４３０」、クラリアントポリマー
（株）製）を、塗工量５ｇ／ｍ²となるようにワイヤー
バーコーターを使用して支持体Ａの表面に塗工し記録シ
ートを得た。得られたシートへ線圧２００ｋｇ／ｃｍ、
金属ロール温度６０℃、速度１５０ｍ／ｍｉｎで８段の
スーパーカレンダー処理を施し電気凝固印刷用の記録シ
ートを得た。

【００５５】［比較例１］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例１と同
様にして記録シートを得た。

【００５６】［比較例２］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例２と同
様にして記録シートを得た。

【００５７】［比較例３］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例３と同
様にして記録シートを得た。

【００５８】［比較例４］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例４と同
様にして記録シートを得た。

【００５９】［比較例５］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例５と同
様にして記録シートを得た。

【００６０】［比較例６］記録シートにスーパーカレン
ダーで平滑化処理を施さないことを除いて実施例６と同
様にして記録シートを得た。

【００６１】以上の比較例１〜６及び実施例１〜１３に
ついて、次の項目の評価を行った。 （１）動的走査吸液計（協和精工（株）製「ＫＭ３５０
−Ｄ１」）による純水の吸収曲線から求められる濡れ時
間。 （２）動的走査吸液計（同上）による純水の吸収曲線か
ら求められる吸収計数。 （３）正反射型平滑度計（（株）東洋精機製作所製）で
４０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ波長０．５μｍの光線で
測定したときの接触率。 （４）ＪＩＳ Ｐ ８１１９の規定に従って測定された
ベック平滑度。

【００６２】また、電気凝固印刷機（エルコーシー社
製）で行った記録シートの印刷結果について、以下の項
目の評価を行った。 （５）ドット再現性：電気凝固印刷機（エルコーシー社
製）で印刷を行ったときの記録シートを実体顕微鏡で観
察し次のように採点した。

【００６３】 （ア）１００％のドットが記録シート上に転移していれば ２点 １００％未満７５％以上のドットが転移していれば １点 転移しているドットが７５％未満であれば ０点 （イ）１部切欠け部分を有するドットがなければ ２点 欠けたドットが０％を越え２５％以下であれば １点 欠けたドットが２５％を越えていれば ０点 （ウ）ドットが均一で全部等しければ ２点 均一なドットが１００％未満７５％以上であれば １点 均一なドットが７５％未満であれば ０点 印刷は黒インクで行い、ドット面積率２０％、４０％、
６０％の時の１ｃｍ²の記録シート見本を計測し、上記
の評価基準に基づいて点数を合計し次のように評価を行
った。

【００６４】 ◎：合計が１７点以上 ○：合計が１５点〜１６点 △：合計が１０点〜１４点 ×：合計が９点以下 （６）３色重ね濃度：電気凝固印刷機で行ったイエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色重ね（ブラック色を呈す
る）の記録シート上の画像部の発色濃度をマクベス社製
カラーチェッカーで測定した。 （７）階調表現：本電気凝固印刷機によれば印刷物の２
５６階調の表現が可能である。ベタ印刷部の最大発色濃
度をＤ^maxとすれば、Ｄ^maxが高ければ高いほど、発色濃
度０〜Ｄ^maxの階調表現に優れる。本発明の実施例によ
る記録シートを用いると、より高いＤ^maxが得られるの
で、階調表現に優れることがわかる。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１の結果より、以下のことが判明した：
比較例と実施例との比較より、正反射型平滑度計で４０
ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ波長０．５μｍの光線で測定
したときの接触率が４０％以上であり、かつ動的走査吸
液計による純水の吸収曲線から求められる濡れ時間が１
５ミリ秒以下、吸収計数が１０ｍｌ／ｍ²ｓ^-1/2以上の
記録シートにおいて、ベック平滑度が２５０秒以上であ
ると、画像のドット再現性が優れており、また３色重ね
のベタ部の発色濃度が高いので、階調濃度の設定が豊か
になり、その結果階調表現性がすぐれている。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の記録シート
は、電気凝固印刷法を利用した印刷機を用いて、ドット
再現性、高発色濃度の画像を再現するのに好適な印刷用
紙であり、階調表現に優れる鮮明な画像が要求される高
級印刷、たとえば画集、写真などの印刷に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録シートが使用される電気凝固印刷
機の要部の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１ 正の電極 ２ 負の電極 ３ コロイド噴射機 ４ ワイパー ５ プレスロール ６ 記録シート ７ クリーニング装置 ８ 腐食防止剤塗布装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 豊 静岡県駿東郡長泉町本宿501番地 特種製 紙株式会社内 (72)発明者 林 俊次 静岡県駿東郡長泉町本宿501番地 特種製 紙株式会社内 (72)発明者 高木 登志男 東京都杉並区天沼３丁目32番23号 Ｆターム(参考） 4L055 AG05 AG94 AH01 BE09 EA27 EA40 FA15 GA15

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体及び該支持体上に設けられた、合
   成非晶質シリカ、シリカゾル並びにコロイダルシリカよ
   りなる群から選ばれる少なくとも１種類の填料とバイン
   ダーからなる塗工層よりなる記録シートであり、かつ該
   記録シートが次の特性を有する電気凝固印刷用の記録シ
   ート： １）正反射型平滑度計を用いて４０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
   及び波長０．５μｍの光線の条件下で測定したときの接
   触率が４０％以上であり、 ２）動的走査吸液計による純水の吸収曲線から求められ
   る濡れ時間が１５ミリ秒以下で、吸収計数が１０ｍｌ／
   ｍ²ｓ^-1/2以上であり、更に３）ＪＩＳ Ｐ ８１１９
   の規定に従って測定された塗工層表面のベック平滑度が
   ２５０秒以上である。
2. 【請求項２】 上記塗工層上へさらに、合成非晶質シリ
   カ、シリカゾル並びにコロイダルシリカよりなる群から
   選ばれる少なくとも１種類以上の填料とバインダーから
   なる塗工層を少なくとも一層設ける請求項１記載の電気
   凝固印刷用の記録シート。
3. 【請求項３】 上記支持体が紙、合成紙、プラスティッ
   クフィルム、又は不織布である請求項１記載の電気凝固
   印刷用の記録シート。
4. 【請求項４】 上記バインダーの比率が填料１００重量
   部に対して３〜６０重量部でありかつ上記填料のＢＥＴ
   法による比表面積が１０ｍ²／ｇ以上であり、上記填料
   の吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上である請求項１〜２
   記載の電気凝固印刷用の記録シート。
5. 【請求項５】 上記記録シートのベック平滑度が３００
   秒以上である請求項１記載の電気凝固印刷用の記録シー
   ト。
6. 【請求項６】 上記記録シートがスーパーカレンダーに
   よる平滑化処理を施された表面を有する請求項１〜２記
   載の電気凝固印刷用の記録シート。
7. 【請求項７】 上記シリカゾルが、球状のコロイダルシ
   リカが連結し長鎖の数珠状、あるいはそれらの分岐した
   形状、屈曲した形状、あるいはパールネックレス状であ
   ることを特徴とする請求項１〜２記載の電気凝固印刷用
   の記録シート。
8. 【請求項８】 上記シリカゾルが、粒径１０〜５０ｎｍ
   の球状コロイダルシリカが長さ５０〜４００ｎｍの長さ
   のパールネックレス状に結合した形状であることを特徴
   とする請求項７記載の電気凝固印刷用の記録シート。
9. 【請求項９】 上記合成非晶質シリカが、１０^-1μｍオ
   ーダーの平均凝集粒子径を有することを特徴とする請求
   項１〜２記載の電気凝固印刷用の記録シート。
10. 【請求項１０】 上記合成非晶質シリカが、鱗片板状で
    あることを特徴とする請求項１〜２記載の電気凝固印刷
    用の記録シート。
11. 【請求項１１】 上記合成非晶質シリカが、厚さ０．０
    ０１μｍ〜１μｍ且つアスペクト比１０以上の鱗片板状
    であることを特徴とする請求項１０記載の電気凝固印刷
    用の記録シート。
12. 【請求項１２】 上記コロイダルシリカが、アクリル系
    エマルジョンによって複合化された水性分散体であるこ
    とを特徴とする請求項１〜２に記載の電気凝固印刷用の
    記録シート。