JP2000239042A - Ｃｒｔ用フリット - Google Patents
Ｃｒｔ用フリットInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温、且つ、短時間でＣＲＴバルブのパネル
とファンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリッ
トを提供する。 【解決手段】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシ
ールに用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガ
ラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガ
ラス粉末が重量百分率でＰｂＯ ７６〜９０％、Ｂ2 Ｏ
3 ８〜１８％、ＺｎＯ ０〜５％、ＳｉＯ2 ０．１〜３
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜３％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１％、Ｂｉ2
Ｏ3 ０〜５％の組成を有することを特徴とする。
とファンネルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリッ
トを提供する。 【解決手段】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシ
ールに用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガ
ラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガ
ラス粉末が重量百分率でＰｂＯ ７６〜９０％、Ｂ2 Ｏ
3 ８〜１８％、ＺｎＯ ０〜５％、ＳｉＯ2 ０．１〜３
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜３％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１％、Ｂｉ2
Ｏ3 ０〜５％の組成を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＲＴ用フリットに関
し、より詳しくはカラーＣＲＴバルブのパネルとファン
ネルのシールに使用されるＣＲＴ用フリットに関するも
のである。
し、より詳しくはカラーＣＲＴバルブのパネルとファン
ネルのシールに使用されるＣＲＴ用フリットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラーＣＲＴバルブのパネルとフ
ァンネルのシールは、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ 3 −ＺｎＯ−Ｓｉ
Ｏ2 −ＢａＯ系の結晶性ガラス粉末とジルコン等の耐火
性フィラー粉末とからなる結晶性のＣＲＴ用フリットを
使用し、４４０〜４６０℃で３０〜６０分保持すること
により行われている。
ァンネルのシールは、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ 3 −ＺｎＯ−Ｓｉ
Ｏ2 −ＢａＯ系の結晶性ガラス粉末とジルコン等の耐火
性フィラー粉末とからなる結晶性のＣＲＴ用フリットを
使用し、４４０〜４６０℃で３０〜６０分保持すること
により行われている。
【０００３】ここで使用される結晶性のフリットは耐熱
性に優れており、シール後の排気工程でバルブが３５０
〜４００℃に再加熱されてもパネルとファンネルの位置
ずれが生じないという特徴を有している。
性に優れており、シール後の排気工程でバルブが３５０
〜４００℃に再加熱されてもパネルとファンネルの位置
ずれが生じないという特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、排気技術が進歩
し、低温の加熱で排気を行うことが可能になった。この
ため、ＣＲＴ用フリットに対する耐熱性が以前ほど要求
されなくなってきている。その代わりにエネルギーコス
トの削減や生産性の向上の見地から、より低温、且つ、
短時間でバルブをシールできることが重要視されるよう
になってきている。しかしながら従来のフリットでは、
所望の特性を得るためには上述したような高温、且つ、
長時間の焼成が必要であり、このような要請に応えられ
るものではない。
し、低温の加熱で排気を行うことが可能になった。この
ため、ＣＲＴ用フリットに対する耐熱性が以前ほど要求
されなくなってきている。その代わりにエネルギーコス
トの削減や生産性の向上の見地から、より低温、且つ、
短時間でバルブをシールできることが重要視されるよう
になってきている。しかしながら従来のフリットでは、
所望の特性を得るためには上述したような高温、且つ、
長時間の焼成が必要であり、このような要請に応えられ
るものではない。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
低温、且つ、短時間でＣＲＴバルブのパネルとファンネ
ルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリットを提供す
ることを目的とする。
低温、且つ、短時間でＣＲＴバルブのパネルとファンネ
ルをシールすることが可能なＣＲＴ用フリットを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは種々の実験
を行ったところ、特定組成範囲のＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −Ｚ
ｎＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2 Ｏ3 系の非晶質ガラスを使用す
ることによって上記目的が達成できることを見いだし、
本発明として提案するものである。
を行ったところ、特定組成範囲のＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −Ｚ
ｎＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2 Ｏ3 系の非晶質ガラスを使用す
ることによって上記目的が達成できることを見いだし、
本発明として提案するものである。
【０００７】即ち、本発明のＣＲＴ用フリットは、ＣＲ
Ｔバルブのパネルとファンネルのシールに用いられるＣ
ＲＴ用フリットであって、非晶質ガラス粉末と耐火性フ
ィラー粉末とからなり、該非晶質ガラス粉末が重量百分
率でＰｂＯ ７６〜９０％、Ｂ2 Ｏ3 ８〜１８％、Ｚｎ
Ｏ ０〜５％、ＳｉＯ2 ０．１〜３％、Ａｌ2Ｏ3 ０．
１〜３％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１％、Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜５％の組
成を有することを特徴とする。
Ｔバルブのパネルとファンネルのシールに用いられるＣ
ＲＴ用フリットであって、非晶質ガラス粉末と耐火性フ
ィラー粉末とからなり、該非晶質ガラス粉末が重量百分
率でＰｂＯ ７６〜９０％、Ｂ2 Ｏ3 ８〜１８％、Ｚｎ
Ｏ ０〜５％、ＳｉＯ2 ０．１〜３％、Ａｌ2Ｏ3 ０．
１〜３％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１％、Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜５％の組
成を有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のＣＲＴ用フリットは、ガラスの安定性
が高いために失透し難く、しかも良好な流動性を示す。
またガラス転移点や軟化点が低いため、低温、且つ、短
時間でバルブをシールすることができる。
が高いために失透し難く、しかも良好な流動性を示す。
またガラス転移点や軟化点が低いため、低温、且つ、短
時間でバルブをシールすることができる。
【０００９】以下、本発明においてガラス組成を上記の
範囲に限定した理由を述べる。
範囲に限定した理由を述べる。
【００１０】ＰｂＯはガラスの骨格を形成する成分であ
り、その含有量は７６〜９０％、好ましくは７９〜８７
％である。ＰｂＯが９０％より多いと熱膨張係数が大き
くなり過ぎ、７６％より少ないとガラスの流動性が低下
して焼成温度が高くなり過ぎる。
り、その含有量は７６〜９０％、好ましくは７９〜８７
％である。ＰｂＯが９０％より多いと熱膨張係数が大き
くなり過ぎ、７６％より少ないとガラスの流動性が低下
して焼成温度が高くなり過ぎる。
【００１１】Ｂ2 Ｏ3 もガラスの骨格を形成する成分で
あり、その含有量は８〜１８％、好ましくは１０〜１５
％である。Ｂ2 Ｏ3が１８％より多いと化学的耐久性が
低下し て実用上好ましくなく、８％より少ないとガラ
スの流動性が悪くなる。
あり、その含有量は８〜１８％、好ましくは１０〜１５
％である。Ｂ2 Ｏ3が１８％より多いと化学的耐久性が
低下し て実用上好ましくなく、８％より少ないとガラ
スの流動性が悪くなる。
【００１２】ＺｎＯは一定量の添加でガラスの失透を抑
制する効果があり、その含有量は０〜５％、好ましくは
１〜４％である。ＺｎＯがこの範囲を超えると逆に失透
し易くなる。
制する効果があり、その含有量は０〜５％、好ましくは
１〜４％である。ＺｎＯがこの範囲を超えると逆に失透
し易くなる。
【００１３】ＳｉＯ2 はこの系のガラスを安定化させる
効果があり、その含有量は０．１〜３％、好ましくは
０．２〜２．５％である。ＳｉＯ2 が３％より多いと軟
化点が高くなり、焼成温度が高くなり過ぎる。また０．
１％より少なくなるとガラスが不安定になって失透す
る。
効果があり、その含有量は０．１〜３％、好ましくは
０．２〜２．５％である。ＳｉＯ2 が３％より多いと軟
化点が高くなり、焼成温度が高くなり過ぎる。また０．
１％より少なくなるとガラスが不安定になって失透す
る。
【００１４】Ａｌ2Ｏ3 もこの系のガラスを安定化させ
る効果があり、その含有量は０．１〜３％、好ましくは
０．２〜２．５％である。Ａｌ2Ｏ3 が３％より多いと
軟化点が高くなり、焼成温度が高くなり過ぎる。また
０．１％より少なくなるとガラスが不安定になって失透
する。
る効果があり、その含有量は０．１〜３％、好ましくは
０．２〜２．５％である。Ａｌ2Ｏ3 が３％より多いと
軟化点が高くなり、焼成温度が高くなり過ぎる。また
０．１％より少なくなるとガラスが不安定になって失透
する。
【００１５】Ｖ2 Ｏ5 はこの系のガラスの軟化点を低下
させる効果があり、その含有量は０〜１％、好ましくは
０〜０．８％である。Ｖ2 Ｏ5 が１％より多いと失透し
易くなる。
させる効果があり、その含有量は０〜１％、好ましくは
０〜０．８％である。Ｖ2 Ｏ5 が１％より多いと失透し
易くなる。
【００１６】Ｂｉ2 Ｏ3 もこの系のガラスの軟化点を低
下させる成分であり、その含有量は０〜５％、好ましく
は０〜４％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が５％より多いと失透し
易くなる。
下させる成分であり、その含有量は０〜５％、好ましく
は０〜４％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が５％より多いと失透し
易くなる。
【００１７】Ｖ2 Ｏ5 及びＢｉ2 Ｏ3 は必ずしも必須の
成分ではないが、ガラス安定化成分であるＳｉＯ2 やＡ
ｌ2Ｏ3 の添加により軟化点が上昇しすぎる場合には、
軟化点の調整のために添加することが望ましい。
成分ではないが、ガラス安定化成分であるＳｉＯ2 やＡ
ｌ2Ｏ3 の添加により軟化点が上昇しすぎる場合には、
軟化点の調整のために添加することが望ましい。
【００１８】なお本発明において使用する非晶質ガラス
は、ガラスが不安定にならない範囲で他の成分を添加す
ることができる。例えばＰｂＯ成分の溶出防止のために
ＴｉＯ2を５％まで添加することが可能である。またガ
ラスが不安定で失透しやすい場合には、Ｆｅ2Ｏ3やＣｕ
Ｏを添加することによってガラスを安定化させることが
可能である。これら成分の添加量は、Ｆｅ2Ｏ3が５％以
下（好ましくは２％以下）、ＣｕＯが３％以下（好まし
くは１％以下）である。
は、ガラスが不安定にならない範囲で他の成分を添加す
ることができる。例えばＰｂＯ成分の溶出防止のために
ＴｉＯ2を５％まで添加することが可能である。またガ
ラスが不安定で失透しやすい場合には、Ｆｅ2Ｏ3やＣｕ
Ｏを添加することによってガラスを安定化させることが
可能である。これら成分の添加量は、Ｆｅ2Ｏ3が５％以
下（好ましくは２％以下）、ＣｕＯが３％以下（好まし
くは１％以下）である。
【００１９】以上の組成を有するガラスは、ガラス転移
点が２９０〜３１０℃程度、軟化点が３３０〜３７０℃
程度であり、しかも非結晶性であるため流動性が良好で
ある。
点が２９０〜３１０℃程度、軟化点が３３０〜３７０℃
程度であり、しかも非結晶性であるため流動性が良好で
ある。
【００２０】本発明における耐火性フィラー粉末として
は、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）やジルコン（ＺｒＳｉＯ
4 ）が最適であるが、これ以外にもコーディエライト
（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）、チタン酸鉛
（ＰｂＴｉＯ3 ）、石英ガラス（ａ−ＳｉＯ2 ）、ウイ
レマイト（２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）
等が使用可能であり、これらを単独又は混合して使用す
る。
は、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）やジルコン（ＺｒＳｉＯ
4 ）が最適であるが、これ以外にもコーディエライト
（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）、チタン酸鉛
（ＰｂＴｉＯ3 ）、石英ガラス（ａ−ＳｉＯ2 ）、ウイ
レマイト（２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）
等が使用可能であり、これらを単独又は混合して使用す
る。
【００２１】また本発明において、非晶質ガラス粉末と
耐火性フィラー粉末の割合は、重量比で９５：５〜７
０：３０、好ましくは９１：９〜７５：２５であること
が望ましい。ガラス粉末と耐火性フィラー粉末の割合を
このように限定した理由は次の通りである。ガラス粉末
が上記した範囲より少ない場合はフリットの流動性が不
十分となって良好なシール形状が得られなくなかった
り、緻密なシール層が形成できなくなる。一方、耐火性
フィラー粉末が上記範囲より少ない場合は、フリットの
熱膨張係数がバルブに適合しなかったり、機械的強度が
不十分となる。
耐火性フィラー粉末の割合は、重量比で９５：５〜７
０：３０、好ましくは９１：９〜７５：２５であること
が望ましい。ガラス粉末と耐火性フィラー粉末の割合を
このように限定した理由は次の通りである。ガラス粉末
が上記した範囲より少ない場合はフリットの流動性が不
十分となって良好なシール形状が得られなくなかった
り、緻密なシール層が形成できなくなる。一方、耐火性
フィラー粉末が上記範囲より少ない場合は、フリットの
熱膨張係数がバルブに適合しなかったり、機械的強度が
不十分となる。
【００２２】さらに本発明のＣＲＴ用フリットでは、３
０〜２５０℃における熱膨張係数を８０〜９５×１０-7
／℃に調整することが望ましい。フリットの熱膨張係数
がこの範囲内にあると、ＣＲＴバルブに適度な大きさの
歪（４５０〜１０００ｐｓｉ）が生じ、高いシール強度
を得ることができる。しかしこの範囲から外れると、異
常な歪が生じてフリットシール部やパネル、ファンネル
部が破損し易くなる。
０〜２５０℃における熱膨張係数を８０〜９５×１０-7
／℃に調整することが望ましい。フリットの熱膨張係数
がこの範囲内にあると、ＣＲＴバルブに適度な大きさの
歪（４５０〜１０００ｐｓｉ）が生じ、高いシール強度
を得ることができる。しかしこの範囲から外れると、異
常な歪が生じてフリットシール部やパネル、ファンネル
部が破損し易くなる。
【００２３】上記構成を有する本発明のＣＲＴ用フリッ
トは、非晶質であるために焼成時の結晶化特性を考慮す
る必要がなく、ＣＲＴバルブのシール条件をある程度自
由に選択することができる。具体的には、焼成温度は４
１０〜４３０℃、保持時間は５〜２０分間の範囲で適宜
選択することができる。なお特に好ましい焼成条件は４
２０℃−１０分である。
トは、非晶質であるために焼成時の結晶化特性を考慮す
る必要がなく、ＣＲＴバルブのシール条件をある程度自
由に選択することができる。具体的には、焼成温度は４
１０〜４３０℃、保持時間は５〜２０分間の範囲で適宜
選択することができる。なお特に好ましい焼成条件は４
２０℃−１０分である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明のＣＲＴ用フリ
ットを説明する。
ットを説明する。
【００２５】表１、２は、本発明において使用する非晶
質ガラス粉末（試料Ａ〜Ｇ）である。なお表中の試料Ｈ
は参考例であり、従来の結晶性フリットに使用されてい
るガラスを示している。
質ガラス粉末（試料Ａ〜Ｇ）である。なお表中の試料Ｈ
は参考例であり、従来の結晶性フリットに使用されてい
るガラスを示している。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】各試料は次のようにして調製した。まず表
に示す割合になるように酸化鉛、ホウ酸、酸化亜鉛、二
酸化珪素、酸化アルミニウム、五酸化バナジウム、酸化
ビスマス、酸化鉄、酸化銅、及び炭酸バリウムを調合
し、白金坩堝に入れて８００〜８５０℃で１時間溶融し
てガラス化し、フィルム状に成形した。さらにこれをボ
ールミルで粉砕した後、１００メッシュ（ＪＩＳ）の篩
を通して分級し、平均粒径５〜６μｍのガラス粉末試料
を得た。
に示す割合になるように酸化鉛、ホウ酸、酸化亜鉛、二
酸化珪素、酸化アルミニウム、五酸化バナジウム、酸化
ビスマス、酸化鉄、酸化銅、及び炭酸バリウムを調合
し、白金坩堝に入れて８００〜８５０℃で１時間溶融し
てガラス化し、フィルム状に成形した。さらにこれをボ
ールミルで粉砕した後、１００メッシュ（ＪＩＳ）の篩
を通して分級し、平均粒径５〜６μｍのガラス粉末試料
を得た。
【００２９】このようにして得られた試料について、示
差熱分析（ＤＴＡ）装置によりガラス転移点、軟化点、
及び結晶析出開始温度を求めた。ここで結晶析出開始温
度とは、示差熱分析法において、ガラスからの結晶析出
に伴う発熱が始まる温度をいう。また熱膨張係数は、得
られたガラスカレットを４０×４ｍｍφに成型した後、
３０〜２５０℃における熱膨張係数をディラトメーター
により測定した。
差熱分析（ＤＴＡ）装置によりガラス転移点、軟化点、
及び結晶析出開始温度を求めた。ここで結晶析出開始温
度とは、示差熱分析法において、ガラスからの結晶析出
に伴う発熱が始まる温度をいう。また熱膨張係数は、得
られたガラスカレットを４０×４ｍｍφに成型した後、
３０〜２５０℃における熱膨張係数をディラトメーター
により測定した。
【００３０】表から明らかなように、本発明で使用する
試料Ａ〜Ｇは、ガラス転移点が２９６〜３１０℃、軟化
点が３３８〜３６６℃であり、３０〜２５０℃における
熱膨張係数が１１３〜１１９×１０-7／℃であった。ま
た何れの試料も結晶析出開始温度は確認されなかった。
試料Ａ〜Ｇは、ガラス転移点が２９６〜３１０℃、軟化
点が３３８〜３６６℃であり、３０〜２５０℃における
熱膨張係数が１１３〜１１９×１０-7／℃であった。ま
た何れの試料も結晶析出開始温度は確認されなかった。
【００３１】なお従来のフリットに使用されている試料
Ｅは、転移点が３２１℃、軟化点が３９８℃であり、３
０〜２５０℃における熱膨張係数が１０６×１０-7／℃
であった。また結晶析出開始温度は４３０℃であった。
Ｅは、転移点が３２１℃、軟化点が３９８℃であり、３
０〜２５０℃における熱膨張係数が１０６×１０-7／℃
であった。また結晶析出開始温度は４３０℃であった。
【００３２】表３、４は、試料Ａ〜Ｇと耐火性フィラー
粉末とを混合して作製した本発明の実施例（試料Ｎｏ．
１〜８）を示している。なお表４の試料Ｎｏ．９及び１
０は参考例であり、試料Ｈとジルコン粉末とを混合して
作製した従来の結晶性フリットを示すものである。なお
耐火性フィラー粉末中、ジルコンは１５０メッシュパス
品を、アルミナは２００メッシュパス品を使用した。
粉末とを混合して作製した本発明の実施例（試料Ｎｏ．
１〜８）を示している。なお表４の試料Ｎｏ．９及び１
０は参考例であり、試料Ｈとジルコン粉末とを混合して
作製した従来の結晶性フリットを示すものである。なお
耐火性フィラー粉末中、ジルコンは１５０メッシュパス
品を、アルミナは２００メッシュパス品を使用した。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】次に得られた試料について、各種の特性を
評価した。
評価した。
【００３６】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜８の試料は、流動径が２２．９〜２５．
５ｍｍと大きく、３０〜２５０℃における熱膨張係数が
８４〜９０×１０-7／℃であった。次にこれらの試料を
用いて２９インチのカラーＣＲＴバルブを表に示した焼
成条件でシールし、シール形状を評価したところ、シー
ル厚さが０．１５〜０．３ｍｍと適当であり、またフリ
ットがバルブの内外面を適度に覆っており、流動不足や
下方への垂れ下がりもなく良好な形状であった。さらに
バルブの耐水圧テストを行ったところ、全て６．０ｋｇ
／ｃｍ2 以上であった。
あるＮｏ．１〜８の試料は、流動径が２２．９〜２５．
５ｍｍと大きく、３０〜２５０℃における熱膨張係数が
８４〜９０×１０-7／℃であった。次にこれらの試料を
用いて２９インチのカラーＣＲＴバルブを表に示した焼
成条件でシールし、シール形状を評価したところ、シー
ル厚さが０．１５〜０．３ｍｍと適当であり、またフリ
ットがバルブの内外面を適度に覆っており、流動不足や
下方への垂れ下がりもなく良好な形状であった。さらに
バルブの耐水圧テストを行ったところ、全て６．０ｋｇ
／ｃｍ2 以上であった。
【００３７】一方、参考例では、焼成条件を４４０℃−
４０分とした試料Ｎｏ．１０については本発明の実施例
とほぼ同等の特性を示したが、４２０℃−１０分で焼成
した試料Ｎｏ．９については、流動径が２１．０ｍｍで
あり、ガラスが十分に流動しなかった。また結晶が析出
しないために熱膨張係数が１０６×１０-7／℃と大き
く、パネルガラスに異常な歪が入っていると考えられ
る。さらにＣＲＴバルブを実際にシールしてフリットシ
ール部を観察したところ、フリットがパネルとファンネ
ルを十分に覆っておらず、シール形状が悪かった。
４０分とした試料Ｎｏ．１０については本発明の実施例
とほぼ同等の特性を示したが、４２０℃−１０分で焼成
した試料Ｎｏ．９については、流動径が２１．０ｍｍで
あり、ガラスが十分に流動しなかった。また結晶が析出
しないために熱膨張係数が１０６×１０-7／℃と大き
く、パネルガラスに異常な歪が入っていると考えられ
る。さらにＣＲＴバルブを実際にシールしてフリットシ
ール部を観察したところ、フリットがパネルとファンネ
ルを十分に覆っておらず、シール形状が悪かった。
【００３８】なお流動径は、各試料の比重に相当する量
の粉末を２０ｍｍφのボタン状にプレスし、これをＣＲ
Ｔのパネルガラスに乗せて表中の条件で焼成した後、ノ
ギスで直径を測定した。熱膨張係数は、表中の条件で焼
成したフリットを４０×４ｍｍφに成型し、ディラトメ
ーターを用いて測定した。シール形状については、２９
インチのカラーＣＲＴ用パネルとファンネルとを各試料
を用いて表中の焼成条件でシールし、シール厚みを測定
するとともに、フリットによるパネルとファンネルのカ
バー状態及びフリットの垂れ下がりの有無を目視で観察
し、評価した。耐水圧は、表中の条件でシールした２９
インチのカラーＣＲＴバルブを水槽中に入れ、バルブ外
側の水圧を徐々に上昇させてバルブが破壊する圧力を測
定した。なお一般にこの強度が３．５ｋｇ／ｃｍ2 以上
であれば、実用上問題がないと考えられている。
の粉末を２０ｍｍφのボタン状にプレスし、これをＣＲ
Ｔのパネルガラスに乗せて表中の条件で焼成した後、ノ
ギスで直径を測定した。熱膨張係数は、表中の条件で焼
成したフリットを４０×４ｍｍφに成型し、ディラトメ
ーターを用いて測定した。シール形状については、２９
インチのカラーＣＲＴ用パネルとファンネルとを各試料
を用いて表中の焼成条件でシールし、シール厚みを測定
するとともに、フリットによるパネルとファンネルのカ
バー状態及びフリットの垂れ下がりの有無を目視で観察
し、評価した。耐水圧は、表中の条件でシールした２９
インチのカラーＣＲＴバルブを水槽中に入れ、バルブ外
側の水圧を徐々に上昇させてバルブが破壊する圧力を測
定した。なお一般にこの強度が３．５ｋｇ／ｃｍ2 以上
であれば、実用上問題がないと考えられている。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＣＲＴ用フ
リットを用いれば、従来の結晶性フリットに比べて低
温、且つ、短時間の焼成でカラーＣＲＴバルブのパネル
とファンネルをシールすることができ、エネルギーコス
トの削減や生産性を向上させることが可能である。
リットを用いれば、従来の結晶性フリットに比べて低
温、且つ、短時間の焼成でカラーＣＲＴバルブのパネル
とファンネルをシールすることができ、エネルギーコス
トの削減や生産性を向上させることが可能である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA08 AA09 AA15 BB04 DA02 DA03 DB02 DB03 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DE03 DF07 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FF02 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA03 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM10 MM12 NN30 NN32 PP01 PP02 PP05 PP09 5C032 BB18 BB20
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣＲＴバルブのパネルとファンネルのシ
ールに用いられるＣＲＴ用フリットであって、非晶質ガ
ラス粉末と耐火性フィラー粉末とからなり、該非晶質ガ
ラス粉末が重量百分率でＰｂＯ ７６〜９０％、Ｂ2 Ｏ
3 ８〜１８％、ＺｎＯ ０〜５％、ＳｉＯ2 ０．１〜３
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜３％、Ｖ2Ｏ5０〜１％、Ｂｉ2
Ｏ3 ０〜５％の組成を有することを特徴とするＣＲＴ用
フリット。 - 【請求項２】 非晶質ガラス粉末と耐火性フィラー粉末
の混合割合が、重量比で９５：５〜７０：３０であるこ
とを特徴とする請求項１のＣＲＴ用フリット。 - 【請求項３】 ３０〜２５０℃における熱膨張係数が８
０〜９５×１０-7／℃の範囲にあることを特徴とする請
求項１のＣＲＴ用フリット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041106A JP2000239042A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｃｒｔ用フリット |
| US09/502,927 US6583079B1 (en) | 1999-02-19 | 2000-02-11 | CRT frit capable of sealing a CRT bulb at a relatively low temperature and in a short time |
| KR1020000007783A KR20000058100A (ko) | 1999-02-19 | 2000-02-18 | 저온에서 단시간 내에 ｃｒｔ 진공관의 실링이 가능한ｃｒｔ 프릿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041106A JP2000239042A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｃｒｔ用フリット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239042A true JP2000239042A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12599232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041106A Pending JP2000239042A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｃｒｔ用フリット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583079B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-06-24 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT frit capable of sealing a CRT bulb at a relatively low temperature and in a short time |
| RU2661959C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-07-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Стекло |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11041106A patent/JP2000239042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583079B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-06-24 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT frit capable of sealing a CRT bulb at a relatively low temperature and in a short time |
| RU2661959C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-07-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Стекло |
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