JP2000239420A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き性等の特性を低下させること無く、プ
リプレグ製造時に中間層樹脂がガラスクロス反対面から
しみ出さないようにする。 【解決手段】 ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布
し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、得られた
プリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重ね合わせ
加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法において、
前記ガラスクロスとして、微粒子状無機充填材、好まし
くはその一部又は全部として微粒子シリカを全樹脂量に
対し１〜５重量％添加したエポキシ樹脂を予め含浸させ
たガラスクロスを使用する。
リプレグ製造時に中間層樹脂がガラスクロス反対面から
しみ出さないようにする。 【解決手段】 ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布
し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、得られた
プリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重ね合わせ
加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法において、
前記ガラスクロスとして、微粒子状無機充填材、好まし
くはその一部又は全部として微粒子シリカを全樹脂量に
対し１〜５重量％添加したエポキシ樹脂を予め含浸させ
たガラスクロスを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスクロスの上
に中間層樹脂を塗布し、さらに、その上にガラス不織布
を載置し、得られたプリプレグ２枚をガラス不織布を内
側にして重ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層板の
製造方法に関するものである。
に中間層樹脂を塗布し、さらに、その上にガラス不織布
を載置し、得られたプリプレグ２枚をガラス不織布を内
側にして重ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布
し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、得られた
プリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重ね合わせ
加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法では、プリ
プレグ製造設備に樹脂が固着し、これがガラスクロスを
破り、安定してプリプレグを製造することができず、生
産性が低下するという問題がある。この中間層樹脂のし
み出しを防止するための方法として、ガラスクロスにエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥させることが知られている。ガラ
スクロスにエポキシ樹脂のみを含浸させた場合は、ガラ
スクロス反対面から中間層樹脂がしみ出さないようにす
るためには含浸後十分に乾燥させなければならない。こ
のため、得られたコンポジット積層板は、銅箔とプリプ
レグの密着性が低下する傾向があった。一方、無機充填
材等を添加したエポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させ
た場合では、無機充填材等の添加量や粒径が適切でない
と中間層樹脂のしみ出しを十分に防止できなかったり、
逆にしみ出しを防止できても、積層板の打抜き性が低下
するなどの問題があった。
し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、得られた
プリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重ね合わせ
加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法では、プリ
プレグ製造設備に樹脂が固着し、これがガラスクロスを
破り、安定してプリプレグを製造することができず、生
産性が低下するという問題がある。この中間層樹脂のし
み出しを防止するための方法として、ガラスクロスにエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥させることが知られている。ガラ
スクロスにエポキシ樹脂のみを含浸させた場合は、ガラ
スクロス反対面から中間層樹脂がしみ出さないようにす
るためには含浸後十分に乾燥させなければならない。こ
のため、得られたコンポジット積層板は、銅箔とプリプ
レグの密着性が低下する傾向があった。一方、無機充填
材等を添加したエポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させ
た場合では、無機充填材等の添加量や粒径が適切でない
と中間層樹脂のしみ出しを十分に防止できなかったり、
逆にしみ出しを防止できても、積層板の打抜き性が低下
するなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラスクロ
スの上に中間層樹脂を塗布する工程を有するコンポジッ
ト積層板の製造方法において、打抜き性等を低下させる
ことなく中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さ
ないようにすることを目的とする。
スの上に中間層樹脂を塗布する工程を有するコンポジッ
ト積層板の製造方法において、打抜き性等を低下させる
ことなく中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さ
ないようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスクロス
の上に中間層樹脂を塗布し、さらに、その上にガラス不
織布を載置し、得られたプリプレグ２枚をガラス不織布
を内側にして重ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層
板の製造方法において、前記ガラスクロスとして、微粒
子状無機充填材を全樹脂量に対し１〜５重量％添加した
エポキシ樹脂を予め含浸させたガラスクロスを使用する
ことを特徴とする積層板の製造方法に関するものであ
る。
の上に中間層樹脂を塗布し、さらに、その上にガラス不
織布を載置し、得られたプリプレグ２枚をガラス不織布
を内側にして重ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層
板の製造方法において、前記ガラスクロスとして、微粒
子状無機充填材を全樹脂量に対し１〜５重量％添加した
エポキシ樹脂を予め含浸させたガラスクロスを使用する
ことを特徴とする積層板の製造方法に関するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、微粒子状無機充填材
を１〜５重量％添加したエポキシ樹脂をガラスクロスに
含浸することにより、積層板の打抜き性を低下させるこ
となく、プリプレグ製造時中間層樹脂がガラスクロス反
対面からしみ出さないようにするものである。従来から
ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布する工程を有する
コンポジット積層板の製造方法の場合、中間層樹脂がガ
ラスクロスからしみ出さないようにする方法として、ガ
ラスクロスに、エポキシ樹脂を含浸させる方法では、ガ
ラスクロスの織り目空隙に対しエポキシ樹脂の引掛かり
が弱く、中間層樹脂が、予めガラスクロスに含浸させた
エポキシ樹脂と共に、ガラスクロスの織り目の空隙から
抜け落ちる。本発明では、ガラスクロスに含浸させるエ
ポキシ樹脂に微粒子状無機充填材を１〜５重量％添加し
ておくことにより、ガラスクロスの織り目空隙に微粒子
状無機充填材が引掛かり、この空隙を埋め、中間層樹脂
が抜け落ちることを防止する。
を１〜５重量％添加したエポキシ樹脂をガラスクロスに
含浸することにより、積層板の打抜き性を低下させるこ
となく、プリプレグ製造時中間層樹脂がガラスクロス反
対面からしみ出さないようにするものである。従来から
ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布する工程を有する
コンポジット積層板の製造方法の場合、中間層樹脂がガ
ラスクロスからしみ出さないようにする方法として、ガ
ラスクロスに、エポキシ樹脂を含浸させる方法では、ガ
ラスクロスの織り目空隙に対しエポキシ樹脂の引掛かり
が弱く、中間層樹脂が、予めガラスクロスに含浸させた
エポキシ樹脂と共に、ガラスクロスの織り目の空隙から
抜け落ちる。本発明では、ガラスクロスに含浸させるエ
ポキシ樹脂に微粒子状無機充填材を１〜５重量％添加し
ておくことにより、ガラスクロスの織り目空隙に微粒子
状無機充填材が引掛かり、この空隙を埋め、中間層樹脂
が抜け落ちることを防止する。
【０００６】ガラスクロスに含浸させるエポキシ樹脂に
微粒子状無機充填材を５重量％を越えて添加すると、微
粒子状無機充填材が中間層樹脂とガラスクロスに含浸さ
れたエポキシ樹脂との界面での架橋構造の妨げとなり、
中間層樹脂とエポキシ樹脂含浸ガラスクロスとの密着性
が弱まり打抜き性が低下する。また、１重量％未満で
は、中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さない
ためには十分な効果が得られない。本発明の目的を達成
するために、微粒子状無機充填材の粒径は、平均粒径で
１００ｎｍ〜１００μｍのものが好ましい。１００ｎｍ
より小さいと含浸するワニス粘度が高くなり取扱いが難
しくガラスクロスへの含浸性も低下する。１００μｍよ
り大きいとガラスクロスからしみ出し防止効果が小さく
なる。特に好ましい範囲は２００〜７００ｎｍである。
微粒子状無機充填材を５重量％を越えて添加すると、微
粒子状無機充填材が中間層樹脂とガラスクロスに含浸さ
れたエポキシ樹脂との界面での架橋構造の妨げとなり、
中間層樹脂とエポキシ樹脂含浸ガラスクロスとの密着性
が弱まり打抜き性が低下する。また、１重量％未満で
は、中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さない
ためには十分な効果が得られない。本発明の目的を達成
するために、微粒子状無機充填材の粒径は、平均粒径で
１００ｎｍ〜１００μｍのものが好ましい。１００ｎｍ
より小さいと含浸するワニス粘度が高くなり取扱いが難
しくガラスクロスへの含浸性も低下する。１００μｍよ
り大きいとガラスクロスからしみ出し防止効果が小さく
なる。特に好ましい範囲は２００〜７００ｎｍである。
【０００７】本発明において、ガラスクロスに含浸させ
るエポキシ樹脂に添加する微粒子状無機充填材は、微粒
子シリカ、微粒子アルミニウム化合物、微粒子マグネシ
ウム化合物、微粒子カルシウム化合物等があり、特に限
定されないが、粒径が上記２００〜７００ｎｍの範囲に
入る微粒子微粒子シリカが好ましい。
るエポキシ樹脂に添加する微粒子状無機充填材は、微粒
子シリカ、微粒子アルミニウム化合物、微粒子マグネシ
ウム化合物、微粒子カルシウム化合物等があり、特に限
定されないが、粒径が上記２００〜７００ｎｍの範囲に
入る微粒子微粒子シリカが好ましい。
【０００８】本発明において、中間層樹脂としてエポキ
シ樹脂が使用されるが、通常、ビスフェノ−ルＡ型エポ
キシ樹脂及び又はハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を主成分とし、さらに必要に応じてノボラック型
エポキシ樹脂を配合した樹脂組成物が使用される。中間
層樹脂には、通常、耐燃性、耐熱性等の向上のために無
機充填材を樹脂分１００重量部に対して５０〜１５０重
量部配合する。無機充填材は特に限定されるものではな
く、コンポジット積層板に使用されるものであればいか
なるものでも使用可能である。本発明において、ガラス
不織布は、通常目付け量２０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが
使用される。
シ樹脂が使用されるが、通常、ビスフェノ−ルＡ型エポ
キシ樹脂及び又はハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を主成分とし、さらに必要に応じてノボラック型
エポキシ樹脂を配合した樹脂組成物が使用される。中間
層樹脂には、通常、耐燃性、耐熱性等の向上のために無
機充填材を樹脂分１００重量部に対して５０〜１５０重
量部配合する。無機充填材は特に限定されるものではな
く、コンポジット積層板に使用されるものであればいか
なるものでも使用可能である。本発明において、ガラス
不織布は、通常目付け量２０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが
使用される。
【０００９】本発明において、ガラスクロスに微粒子状
無機充填材、好ましくはその一部又は全部として微粒子
シリカを添加したエポキシ樹脂を含浸し加熱乾燥後、中
間層樹脂を塗布し、その上にガラス不織布を載置しさら
に加熱乾燥してプリプレグを得る。このプリプレグは２
枚ガラス不織布面を内側にして重ね合わせ、必要により
その片面又は両面に銅箔を重ね、加熱加圧して目的とす
るコンポジット積層板を得ることができる。
無機充填材、好ましくはその一部又は全部として微粒子
シリカを添加したエポキシ樹脂を含浸し加熱乾燥後、中
間層樹脂を塗布し、その上にガラス不織布を載置しさら
に加熱乾燥してプリプレグを得る。このプリプレグは２
枚ガラス不織布面を内側にして重ね合わせ、必要により
その片面又は両面に銅箔を重ね、加熱加圧して目的とす
るコンポジット積層板を得ることができる。
【０００９】
【実施例】実施例１〜２及び比較例１〜２ ガラスクロスに含浸させるエポキシ樹脂ワニスとして、
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、テト
ラブロムビスフェノ−ルＡ、ノボラック型フェノール樹
脂、及び硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミ
ダゾ−ルを使用した。実施例１と比較例２においては、
微粒子シリカを添加し、実施例２においては水酸化アル
ミニウムを添加した。各成分は表１に示す割合にて配合
した。
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、テト
ラブロムビスフェノ−ルＡ、ノボラック型フェノール樹
脂、及び硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミ
ダゾ−ルを使用した。実施例１と比較例２においては、
微粒子シリカを添加し、実施例２においては水酸化アル
ミニウムを添加した。各成分は表１に示す割合にて配合
した。
【００１０】
【表１】
【００１１】また、中間層樹脂として、ビスフェノ−ル
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ジシアンジアミド、及び硬化促進剤として２−エ
チル−４−メチルイミダゾ−ルを用い、水酸化アルミニ
ウムを主成分とする無機充填材を配合した。各成分の配
合割合を表２に示した。
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ジシアンジアミド、及び硬化促進剤として２−エ
チル−４−メチルイミダゾ−ルを用い、水酸化アルミニ
ウムを主成分とする無機充填材を配合した。各成分の配
合割合を表２に示した。
【００１２】
【表２】
【００１３】（注１）ビスＡ型エポキシ樹脂：エピクロ
ン８５０（エポキシ当量１９０、大日本インキ化学
（株）製） （注２）臭素化ビスＡ型エポキシ樹脂：ＧＸ１５３（エ
ポキシ当量４００、大日本インキ化学（株）製） （注３）クレゾ−ルノボラック型エポキシ樹脂：エピコ
−ト１８０Ｓ７５（エポキシ当量２１０、油化シェルエ
ポキシ（株）製） （注４）ノボラック型フェノール樹脂：ＰＲ−５１４７
０（住友デュレズ（株）製） （注５）微粒子シリカ：カ−プレックス＃６７（シオノ
ギ製薬（株）製） （注６）水酸化アルミニウム：ＣＬ−３１０（住友化学
（株）製）
ン８５０（エポキシ当量１９０、大日本インキ化学
（株）製） （注２）臭素化ビスＡ型エポキシ樹脂：ＧＸ１５３（エ
ポキシ当量４００、大日本インキ化学（株）製） （注３）クレゾ−ルノボラック型エポキシ樹脂：エピコ
−ト１８０Ｓ７５（エポキシ当量２１０、油化シェルエ
ポキシ（株）製） （注４）ノボラック型フェノール樹脂：ＰＲ−５１４７
０（住友デュレズ（株）製） （注５）微粒子シリカ：カ−プレックス＃６７（シオノ
ギ製薬（株）製） （注６）水酸化アルミニウム：ＣＬ−３１０（住友化学
（株）製）
【００１４】前記エポキシ樹脂ワニスをガラスクロス
（２００ｇ／ｃｍ2 ）に含浸し、次いで、中間層樹脂を
塗布し加熱乾燥しつつ、その上にガラス不織布（１００
ｇ／ｃｍ2 ）を載置し、加熱乾燥してプリプレグを得
た。このプリプレグ２枚をガラス不織布面を内側にして
重ね合わせ、この両表面に銅箔を重ね、加熱加圧してコ
ンポジット積層板を得た。プリプレグ製造課程におい
て、中間層樹脂塗布後、中間層樹脂のガラスクロス反対
面からのしみ出しを観察した。そして、得られたコンポ
ジット積層板の打抜き性を測定した。結果を表３に示
す。
（２００ｇ／ｃｍ2 ）に含浸し、次いで、中間層樹脂を
塗布し加熱乾燥しつつ、その上にガラス不織布（１００
ｇ／ｃｍ2 ）を載置し、加熱乾燥してプリプレグを得
た。このプリプレグ２枚をガラス不織布面を内側にして
重ね合わせ、この両表面に銅箔を重ね、加熱加圧してコ
ンポジット積層板を得た。プリプレグ製造課程におい
て、中間層樹脂塗布後、中間層樹脂のガラスクロス反対
面からのしみ出しを観察した。そして、得られたコンポ
ジット積層板の打抜き性を測定した。結果を表３に示
す。
【００１５】
【表３】
【００１６】（評価方法） １． 中間層樹脂のしみ出し（プリプレグ製造時） ○：中間層樹脂がガラスクロスの反対面側にしみ出な
い。 ×：中間層樹脂がガラスクロスの反対面側にしみ出る。 ２．打抜き性：エッチングにより銅箔を除去した１４０
×１４０ｍｍの積層板を、０.７ｍｍφ、２.０ｍｍピッ
チの連続穴、及び１.０ｍｍφ、２.５ｍｍピッチの連続
穴の開けられる金型を用いて１００トン打抜きプレス
（遠藤プレス（株）製）で打ち抜いた。 ○：クラック、穴周りに剥離が生じない。 △：クラックなし、穴間を直結しない剥離が生じる。 ×：クラック、または、穴間を直結する剥離が生じる。
い。 ×：中間層樹脂がガラスクロスの反対面側にしみ出る。 ２．打抜き性：エッチングにより銅箔を除去した１４０
×１４０ｍｍの積層板を、０.７ｍｍφ、２.０ｍｍピッ
チの連続穴、及び１.０ｍｍφ、２.５ｍｍピッチの連続
穴の開けられる金型を用いて１００トン打抜きプレス
（遠藤プレス（株）製）で打ち抜いた。 ○：クラック、穴周りに剥離が生じない。 △：クラックなし、穴間を直結しない剥離が生じる。 ×：クラック、または、穴間を直結する剥離が生じる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、ガラスクロスの上に中間層樹
脂を塗布し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、
得られたプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重
ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法に
おいて、ガラスクロスに微粒子状無機充填材を添加した
エポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させることにより、
打抜き性等の特性を低下させること無く、プリプレグ製
造時に中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さな
いようにすることができる。従って、本発明の方法は、
コンポジット積層板の特性を低下させることなく、生産
効率を向上させることが出来るのでその工業的価値は極
めて大なるものである。
脂を塗布し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、
得られたプリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重
ね合わせ加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法に
おいて、ガラスクロスに微粒子状無機充填材を添加した
エポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させることにより、
打抜き性等の特性を低下させること無く、プリプレグ製
造時に中間層樹脂がガラスクロス反対面からしみ出さな
いようにすることができる。従って、本発明の方法は、
コンポジット積層板の特性を低下させることなく、生産
効率を向上させることが出来るのでその工業的価値は極
めて大なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ Ｆターム(参考） 4F072 AB09 AB29 AD24 AD28 AD29 AF03 AF06 AG03 4F100 AA19H AA20A AB17 AB33 AG00A AG00C AK01B AK53A BA05 BA06 BA10A BA13 CA23 CA23A DE01A DG12A DG15C DH01A EH012 EH461 EJ202 EJ421 EJ422 EJ82A EJ861 GB43 JK20 JL02 JL06 YY00A 4J002 CD051 CD061 CD121 DE076 DE146 DJ016 FD016 GF00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスクロスの上に中間層樹脂を塗布
し、さらに、その上にガラス不織布を載置し、得られた
プリプレグ２枚をガラス不織布を内側にして重ね合わせ
加熱加圧するコンポジット積層板の製造方法において、
前記ガラスクロスとして、微粒子状無機充填材微粒子シ
リカを全樹脂量に対し１〜５重量％添加したエポキシ樹
脂を予め含浸させたガラスクロスを使用することを特徴
とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 微粒子状無機充填材の一部又は全部が微
粒子シリカである請求項１記載の積層板の製造方法。 - 【請求項３】 ガラスクロスに含浸するエポキシ樹脂
が、ノボラック型エポキシ樹脂、とビスフェノ−ルＡ型
エポキシ樹脂及び又はハロゲン化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂である請求項１
又は２記載の積層板の製造方法。
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| JP2000239420A true JP2000239420A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4206548B2 JP4206548B2 (ja) | 2009-01-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012893A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物およびそれを用いたコンクリート構造体の補修・補強方法 |
| JP2007161979A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板用樹脂組成物、これを用いた積層板用プリプレグ、積層板及び金属張積層板 |
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-
1999
- 1999-02-25 JP JP04784299A patent/JP4206548B2/ja not_active Expired - Fee Related
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