JP2000239931A

JP2000239931A - フィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮混繊糸

Info

Publication number: JP2000239931A
Application number: JP4484199A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Isogai; 一成磯貝; Hiroshi Ishida; 石田　　央
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】曳糸性が良好で、アルカリ減量処理を施すと
フィブリルを発現し、得られる織編物等の布帛には、ピ
リングが生じることがなく、また、摩耗白化も生じない
フィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮混繊糸を提供す
る。【解決手段】沸水収縮率の異なる２種の繊維群からな
る異収縮混繊糸において、高収縮性糸（糸条Ｘ）と低収
縮性糸（糸条Ｙ）を構成する各単繊維の鞘部が、アルカ
リ溶解性の異なる２種類のポリエステル成分で構成され
た糸である。そして、糸全体の沸水収縮率が40％以下、
糸条Ｘと糸条Ｙとの沸水収縮率の差が５〜25％であり、
かつ、鞘部を構成するポリエステルの内、アルカリ難溶
性のポリエステル成分（Ａ成分）が下記要件を満足す
る。（ａ）湿熱処理前の極限粘度が 0.6以上（ｂ）湿熱処理（沸水中、30分）前後の極限粘度保持率
が70〜92％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鞘部がアルカリ溶
解性の異なる２種類のポリエステル成分で構成された芯
鞘型複合異収縮混繊糸であって、アルカリ減量処理を施
すことによって、アルカリ易溶性成分が溶出し、フィブ
リル化異収縮混繊糸となる芯鞘型複合異収縮混繊糸に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル織編物等の布帛の風合を改
良するために、種々のフィブリル化繊維が提案されてい
る。中でも、芯鞘型複合繊維の鞘部が溶解性の異なる２
成分からなる複合繊維に、アルカリ減量処理を施すこと
によって、フィブリルを生じさせたものがよく知られて
いる。

【０００３】アルカリ減量処理を施して、フィブリルを
生じさせるための芯鞘型複合繊維として特開平2-251673
号公報には、溶解性の異なる２成分としてナイロンとポ
リエステルを鞘部に配した複合繊維が、特開昭61-75873
号公報には、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリ
エステルを鞘部に配した複合繊維が記載されている。そ
のうち、可紡性や、コスト、得られる繊維の色調等を考
慮すると、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリエ
ステルの組み合わせが好ましい。

【０００４】しかしながら、単に、アルカリ易溶性ポリ
エステルと通常のポリエステルとを鞘部に配した複合繊
維では、織編物にしてアルカリ減量処理によりフィブリ
ル化させると、フィブリル部分にピリングあるいは摩耗
白化が顕著に目立つようになり、衣料への用途が制限さ
れるという問題があった。

【０００５】この問題を解決するために、特開平8-2463
38号公報では、鞘部を構成するアルカリ難溶解性の成分
として固有粘度〔η〕が0.48〜0.60の低粘度ポリエステ
ルを用いた複合繊維が提案されている。しかしながら、
この複合繊維は、アルカリ減量処理を施してフィブリル
化を生じさせると、得られたフィブリル化繊維からなる
布帛の摩耗白化は改善されるが、複合繊維そのものの強
度が低いため、紡糸、延伸時ともに糸切れが生じやす
く、製糸操業性も悪いという問題があった。

【０００６】また、風合をより膨らみ感のあるものに改
良するためには、一般に異収縮混繊糸とすることが効果
的だが、前記フィブリル化繊維は強度が低いため、他の
繊維（例えば高収縮性糸）との混繊が必須であり、フィ
ブリル繊維同士の異収縮混繊糸とすることは、操業性の
上でも、特性面でも困難であった。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよ
うな問題を解決し、曵糸性が良好で、アルカリ減量処理
を施すとフィブリルを発現し、製編織して得られる布帛
にはピリングや摩耗白化が生じず、かつ、ソフトな肌触
りと豊かなふくらみ感を有するものとなるフィブリル化
可能な芯鞘型複合異収縮混繊糸を提供することを技術的
な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、鞘部をアルカリ
溶解性の異なる２種のポリエステルからなる芯鞘型複合
繊維とし、かつ、アルカリ難溶性のポリエステル成分と
して、湿熱処理で粘度が低下するポリエステルを用いる
ことにより、原糸段階ではある程度の強度を有し、紡糸
操業性、加工通過性が良好となるが、減量工程でフィブ
リルを発現させ、染色などの湿熱処理工程ではフィブリ
ル部分の粘度を低下させることにより強度も低下し、ピ
リングあるいは摩耗白化の問題が解消されることを見い
出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、沸水収縮率の異なる
２種の繊維群からなる異収縮混繊糸において、高収縮性
糸（糸条Ｘ）と低収縮性糸（糸条Ｙ）を構成する各単繊
維の鞘部が、アルカリ溶解性の異なる２種類のポリエス
テル成分で構成された糸であって、糸全体の沸水収縮率
が40％以下、糸条Ｘと糸条Ｙとの沸水収縮率の差が５〜
25％であり、かつ、鞘部を構成するポリエステルの内、
アルカリ難溶性のポリエステル成分（Ａ成分）が下記要
件を満足することを特徴とするフィブリル化可能な芯鞘
型複合異収縮混繊糸を要旨とするものである。（ａ）湿熱処理前の極限粘度が 0.6以上（ｂ）湿熱処理（沸水中、30分）前後の極限粘度保持率
が70〜92％

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１１】本発明のフィブリル化可能な芯鞘型異収縮
混繊糸は、高収縮性糸（糸条Ｘ）、低収縮性糸（糸条
Ｙ）ともに鞘部がアルカリ易溶性のＢ成分とアルカリ難
溶性のＡ成分のポリエステルからなり、Ａ成分は、湿熱
処理で極限粘度が低下するポリエステルである。そし
て、この複合繊維にアルカリ減量処理を施すことによっ
てＢ成分が溶解除去され、微小なフィブリルが形成され
るものである。なお、フィブリル化とは、Ｂ成分が完全
に溶解除去され、鞘部がＡ成分のみになるか、あるい
は、Ｂ成分が部分的に残存し、そのＢ成分を介してＡ成
分同士が部分的に接合された形態となることをいう。

【００１２】Ａ成分のポリエステルは、湿熱処理前の極
限粘度が 0.6以上であることが必要である。Ａ成分の極
限粘度が 0.6未満では、紡糸時に糸切れ等が発生しやす
くて操業性が悪化し、得られる糸条の強度も低くなる。
また、湿熱処理前の極限粘度の上限は、 0.9程度とする
ことが好ましい。なお、本発明における極限粘度とは、
フェノールと四塩化エタンとの等量混合物を溶媒とし、
20℃で測定した値である。

【００１３】さらに、Ａ成分のポリエステルは、湿熱処
理（沸水中、30分）前の極限粘度に対する湿熱処理（沸
水中、30分）後の極限粘度保持率が70〜92％である必要
がある。湿熱処理前後の極限粘度保持率が70％未満で
は、繊維の湿熱処理後の強度低下が大きすぎ、十分な強
度を有する布帛を得ることができない。また、湿熱処理
前後の極限粘度保持率が92％を超えると、ピリングが生
じた場合、生じたピリングが容易に脱落しないため、こ
の繊維からなる布帛はピリングや摩耗白化が生じたもの
となる。

【００１４】また、湿熱処理後の極限粘度は特に限定さ
れるものではないが、染色等の湿熱処理を施した後の糸
条の強度が低くなりすぎないようにするため、0.55以上
とすることが好ましい。

【００１５】本発明の異収縮混繊糸を構成する単繊維は
複合繊維であるため、Ａ成分のみを取り出して湿熱処理
前後の極限粘度保持率を測定することは困難である。そ
こで、極限粘度保持率については、Ａ成分のみのポリエ
ステルを用いて紡糸、延伸し、得られた糸条を用いて、
次のように湿熱処理して求めた値である。

【００１６】Ａ成分のみの延伸糸を沸水中で30分間処理
し、湿熱処理前の延伸糸の極限粘度〔η〕₀と湿熱処理
前後の延伸糸の極限粘度〔η〕₁を求め、次式により算
出したものである。極限粘度保持率（％）＝（〔η〕₁／〔η〕₀）×１０
０（％）

【００１７】Ａ成分のポリエステルは、酸成分が、テレ
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸等からなるもの
であり、中でも、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸が好ましく、これらの芳香族ジカルボン酸に
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸を少量共重合したものでもよい。

【００１８】一方、グリコール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール等を用いるこ
とができ、中でも、エチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオールを主成分とするのが好ましい。

【００１９】さらに、Ａ成分のポリエステルを前記のよ
うなポリマーの極限粘度や湿熱処理前の極限粘度保持率
とするために、ポリエステルの全酸成分に対してリン化
合物を 0.5〜 1.5モル％含有しているポリエステルが好
ましい。リン化合物としては、リン酸、リン酸トリｎ−
ブチル、ジメチルホスフェート、ジエチルホスフェー
ト、ジブチルホスフェート等を採用することができる。
そして、このリン酸化合物は、酸成分とグリコール成分
の重縮合反応を開始するまでの任意の段階で添加すれば
よい。

【００２０】一方、Ｂ成分のポリエステルは、アルカリ
易溶性を示すものであるが、Ａ成分のポリエステルより
も５倍以上の溶解性を有するものが好ましく、さらには
15倍以上の溶解性を有するものがより好ましい。なお、
ここで、溶解性は、 100℃の２重量％水酸化ナトリウム
水溶液中で30分処理した時の重量減量率で比較したもの
である。

【００２１】Ｂ成分のポリエステルとしては、Ａ成分の
ポリエステルと同様の酸成分、グリコール成分からなる
ものであって、スルホネート基を有する、例えば５−ナ
トウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフ
タル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸や分子量が５
００〜５０００ポリエチレングリコールを共重合した共
重合ポリエステル等が挙げられる。

【００２２】また、芯部を構成するポリマーは、繊維形
成能を有し、Ｂ成分のポリエステルよりアルカリ溶解性
の小さいものであれば特に限定されるものではないが、
Ａ成分のポリエステルと同程度の溶解性を有するもので
あって、機械的特性の点からＰＥＴを用いることが好ま
しい。

【００２３】以上のような鞘部のＡ、Ｂ成分のポリエス
テル、芯部のポリマーには、重縮合時、あるいは溶融紡
糸時に、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、制電剤及び有機アミン、有機カルボン酸ア
ミドなどのエーテル結合抑制剤等を必要に応じて種々添
加してもよい。

【００２４】さらに、本発明のフィブリル化可能な芯鞘
型異収縮混繊糸は、鞘部を構成するＡ成分とＢ成分が交
互に16層以上に接合された形状を呈し、かつ、重量比率
（Ａ／Ｂ）は、１／１〜10／１であることが好ましい。

【００２５】すなわち、Ｂ成分がＡ成分中に独立相とし
て存在している形状であって、中でも、図１に示すよう
に、横断面において、芯部１の周囲に鞘部の一方の成分
Ａ（２）が他方の成分Ｂ（３）を包囲しない形状で接合
し、フィラメントの長手方向に沿って両成分が連続的に
層状に接合している形状が好ましい。このような形状と
することで、紡糸、延伸操業性が良好となり、製品とな
ってからの欠点も減少する。

【００２６】このような多層構造の複合繊維は、Ａ成分
とＢ成分を紡糸時にブレンドすることにより得ることが
できるが、工業的には、静的混合機を使用する方法が好
ましい。鞘部の多層構造における層数とミキサーの段数
（ｎ）との関係は、ミキサーの段数を（ｎ）とすると、
層の数は最大２ⁿとなる。したがって、ミキサーの段数
（ｎ）を変化させることにより層の数を変えることがで
きる。例えば、ミキサーの段数（ｎ）を６とすれば、層
の数は最大64、（ｎ）を７とすれば層の数は最大 128と
することができる。層の数を多くすればより細かいフィ
ブリルを、また、層の数を少なくすればより太いフィブ
リルを形成させることができるが、上限として64程度と
することが好ましい。

【００２７】さらに、鞘部を構成するＡ成分とＢ成分の
重量比率（Ａ／Ｂ）を１／１〜10／１、さらには、２／
１〜５／１とすることが好ましい。Ｂ成分の比率がＡ成
分より高くなると、アルカリ減量中にフィブリルまで溶
出し、残ったフィブリルもその後の加工で脱落しやすく
なる。一方、Ａ成分の比率が10／１より高くなると、溶
出する成分が少なすぎて、微小なフィブリルが発現し難
くなる。

【００２８】また、本発明の芯鞘型複合異収縮混繊糸に
フィブリルを形成させるために施すアルカリ減量処理
は、アルカリ水溶液等を用いた処理が挙げられる。使用
するアルカリとしては、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
等が挙げられる。この中でもコストが安く、溶出能力が
大きい水酸化ナトリウムを使用するのが好ましい。この
ようなアルカリ化合物の濃度は、アルカリ化合物の種
類、処理条件等によって異なるが、通常 0.1〜20重量
％、好ましくは１〜10重量％である。

【００２９】上記のアルカリ減量処理は、糸条の状態、
あるいは織編物の状態のいずれで施してよく、通常60〜
100℃の温浴中、あるいは 100〜 150℃の蒸気中で、１
分〜１時間の範囲で行われる。また、減量率は、40重量
％以下、好ましくは10〜30重量％である。減量率が40重
量％を超えると、Ａ成分のポリエステルも溶解される傾
向にあり、フィブリルが消失しやすい。また、減量率が
10重量％未満になると、フィブリル化が十分行われ難く
なる。また、この処理の前後にかかわらず、仮撚等の機
械的屈折により接合面を剥離させてもよい。

【００３０】本発明の芯鞘型複合異収縮混繊糸は、この
ような減量処理によりＢ成分が完全に、または一部が残
った状態で溶出することにより、鞘部にフィブリルが生
じたフィブリル化異収縮混繊糸となる。

【００３１】アルカリ減量処理は、すべてのフィラメン
トのＢ成分が均一に、かつ同程度に減量される必要はな
く、フィラメントによって減量率が異なってもよい。す
なわち、フィラメントの中には、Ｂ成分が完全に溶解除
去されＡ成分のみのフィブリルとなったものや、部分的
にフィブリル化を受けたものが混在している。その結
果、これらのフィラメントでは、フィブリル化後のフィ
ラメント間の単糸繊度の変動が生じるようになり、これ
により、天然繊維ライクで、ソフト感、ふくらみ感、温
かみのある風合が発現され、さらに、異収縮混繊糸であ
るため、ソフト感やふくらみ感は、一層豊かなものとな
る。

【００３２】次に、本発明の異収縮混繊糸の沸水収縮率
は、糸全体で40％以下とする必要がある。沸水収縮率が
40％を超えると、粗硬感が強調され、ソフト感に欠けた
風合いとなる。また、糸条Ｘと糸条Ｙの沸水収縮率の差
は５〜25％の範囲にある必要がある。沸水収縮率の差が
25％を超えると、熱処理時において熱収縮差によるルー
プが大きくなりすぎ、製織時、あるいは準備段階におけ
る加工通過性が悪化する。また、沸水収縮率の差が５％
未満では、ペーパーライクな風合になり、布帛に豊かな
膨らみ感を表現できない。

【００３３】なお、ここで、沸水収縮率は、異収縮混繊
糸をパッケージから引き出して高収縮性糸と低収縮性糸
に分割し、それぞれ検尺機でかせ取りを行い、1/30（g/
D)の荷重下で糸長Ｌ₀を測定し、次いで無荷重下で沸水
中に30分間浸漬を行って糸条を収縮させ、風乾後、再度
1/30（g/d)の荷重下で糸長Ｌ₁を測定し、次式により算
出したものである。沸水収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×１００

【００３４】本発明の異収縮混繊糸を構成する芯鞘型複
合繊維の断面形状は、芯部、鞘部ともに丸断面、三角断
面、Ｙ断面、Ｕ断面、偏平断面等いずれの形状でもよ
い。また、芯部と鞘部の形状は、同一であっても異なっ
ていてもよい。また延伸条件を変更することで長さ方向
に太さ斑をつけてもよい。

【００３５】また、本発明の芯鞘型複合異収縮混繊糸に
おける高収縮性糸（糸条Ｘ）と低収縮性糸（糸条Ｙ）と
の混繊方法は、別々の口金より得たものを延伸又は加工
等の後加工段階で混繊する方法も考えられるが、工程が
煩雑となり、また、工程数が増えるため、コスト的にも
好ましくない。そのため、混繊方法は、糸条Ａと糸条Ｂ
とを同一口金で紡糸し、延伸段階で熱収縮性に差を与
え、混繊する方法が好ましい。

【００３６】本発明の芯鞘型複合異収縮混繊糸を得るた
めの紡糸速度は、2800〜4500m/分が好ましい。2800m/分
未満の紡速で捲き取った未延伸糸は、経時による変化が
生じやすく、速やかに延伸するしなければならない。ま
た、4500m/分を上回る速度での紡糸では、紡糸中に糸が
ダメージを受け、紡糸の操業性が低下しやすい。

【００３７】また、図２は、芯鞘複合未延伸糸に延伸段
階で熱収縮性に差を与え、混繊する方法の一例を示す概
略工程図である。図２において、高収縮性糸用の未延伸
糸４は、ガイド６を経て加熱ローラ７と延伸ローラ９と
の間で延伸されて高収縮性糸（糸条Ｘ）となる。一方、
低収縮性糸条用の未延伸糸５は、ガイド６を経て加熱ロ
ーラ７と延伸ローラ９との間でプレートヒータ８で加熱
されながら延伸されて低収縮性糸（糸条Ｙ）となり、糸
条Ｘと糸条Ｙはガイド６で引き揃えられ、目的とする芯
鞘型複合異収縮混繊糸として延伸パーン１０に捲取られ
る。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の測定や評価は、次のように行っ
た。（ａ）極限粘度〔η〕前記した方法で測定した。（ｂ）湿熱処理後の極限粘度保持率延伸糸を前記の方法で測定し、算出した。（ｃ）強度アルカリ減量処理後の糸条を用いて、オリエンテイック
社製テンシロン万能試験機RTC-1210型を用いて、試料長
500mm、引張速度500mm/分で測定した。（ｄ）耐摩擦白化性得られた繊維を３本合糸して筒編し、１重量％の水酸化
ナトリウム水溶液を用い、浴比１：100 、処理温度98℃
の条件でアルカリ減量処理した後、そのサンプルを染料
としてMiketon PET Black RN-SF （三井東圧化学社製分
散染料）を４％owf, Dianix Black FB-FS （三菱化学社
製分散染料）12％owf , Kayaoryl BlackR-ED （日本化
薬社製塩基性染料）を８％owf,助剤として酢酸を0.2cc/
l 含む染料浴中で浴比１：100 、温度 125℃、１時間の
条件で高圧染色を行った。

【００３９】その後、島津製作所社製、ユニバーサル摩
耗試験機を用いて 500ｇの荷重により 500回、1000回の
条件で測定した。

【００４０】評価は、肉眼により摩耗による白化が軽微
で目立たないものを○、摩耗による白化がやや目立つも
のを△、摩耗による白化が著しく目立つものを×とし
た。（ｅ）抗ピリング性得られた繊維を３本合糸して筒編し、（ｄ）と同様のア
ルカリ減量処理と染色を行った後、大栄科学精機製作所
社製ＩＣＩピリングテスターを用いて５時間測定し、級
数付けを行った。

【００４１】４級以上を○、２〜３級を△、１級以下を
×とした。（ｆ）フィブリル発生量得られた繊維を３本合糸して筒編し、（ｄ）と同様のア
ルカリ減量処理を施し、走査電子顕微鏡で表面に存在す
る微小フィブリルの発生度合いを観察した。

【００４２】評価は、微小フィブリルの発生量が多いも
のを○、微小フィブリルの発生量が少ないものを×とし
た。（ｇ）沸水収縮率前記の方法で測定し、算出した。（ｈ）操業性紡糸及び延伸時の糸切れ回数で評価した。24時間あたり
の糸切れ回数が１回以下を○、それ以上のものを×とし
た。（ｉ）風合の評価異収縮混繊糸をサイジングして経糸とし、緯糸にも同糸
条を用いて平織りの組織にて製織した後、生機を98℃の
熱水中でリラックス精練、20重量％のアルカリ減量を施
した後、水洗、染色、乾燥した。この織物について、織
り、編み、染色技術者からなるパネラー10人に、布帛の
膨らみ感、ソフト感の風合を触感により評価させた。優
れた評価を得たものを○、風合のよくないものを×とし
た。

【００４３】参考例１〔Ａ成分のポリエステル（アルカリ難溶性）〕テレフタ
ル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）からなる
ポリエステルであり、重縮合反応前にリン酸の含有量が
0.85モル％となるように添加した。その後、重縮合触媒
として全酸成分１モルに対して２×10^-4モルの三酸化ア
ンチモンを加えて重縮合を行い、ポリエステルＡ1 を得
た。次に、リン化合物の種類と含有量を表１に示すよう
に変更した以外はＡ1 と同様にして、Ａ2 〜Ａ6 を得
た。これらのポリエステルＡ1 〜Ａ6 の極限粘度を表１
に示す。

【００４４】これらのポリエステルＡ1 〜Ａ6 を常法に
従って紡糸、延伸し、単糸繊度1.5デニールの延伸糸を
得、極限粘度保持率を測定した。極限粘度保持率、湿熱
処理後の極限粘度を併せて表１に示す。なお、Ａ3 は、
リン酸の含有量が多すぎたために重合時にゲル化し、紡
糸できなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】〔Ｂ成分のポリエステル（アルカリ易溶
性）〕ＴＰＡとＥＧからなるポリエステルであり、ポリ
エステルを構成する全酸成分１モルに対し、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を２．５モル％となる量と酢酸
ナトリウム15×10^-4モルを加えて重縮合を行ない、ポリ
エステルＢを得た。〔芯部のポリマー〕リン酸を添加しない以外はＡ成分と
同様に重合を行い、極限粘度0.69のポリエステルを得
た。

【００４７】実施例１〜７、比較例１〜４鞘部のＡ成分とＢ成分及び芯部に参考例１に示すポリマ
ーを用い、図１に示すような断面形状の芯鞘型複合異収
縮混繊糸を製造した。

【００４８】このとき、複合紡糸装置を用い、芯部と鞘
部の比率が重量比で１／１となるように、紡糸温度 295
℃、捲取速度3500ｍ／分で溶融紡糸した。続いて、捲き
取った２本の未延伸糸を図２に示す延伸工程で延伸を行
い、50Ｄ／24Ｆの異収縮混繊糸を得た。このとき、２本
の未延伸糸を倍率 1.3倍、延伸速度 730ｍ／分で85℃に
加熱された延伸ローラヒータで延伸し、一方の糸条を、
プレートヒータでセットして低収縮性糸とし、もう一方
の糸条は熱処理を施すことなく高収縮性糸として両者を
ガイドで引き揃え、パーンに捲き取った。なお、ヒート
プレートの温度を種々変更して、沸水収縮率の値を調整
した。

【００４９】得られた芯鞘型複合異収縮混繊糸の鞘部の
層数、鞘部のポリマー比率（Ａ成分／Ｂ成分）及び複合
型異収縮混繊糸のアルカリ減量処理後の強度、耐摩耗白
化性、抗ピリング性、フィブリル発生量、操業性及び風
合の評価結果を併せて表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から明らかなように、実施例１〜７の
芯鞘型複合異収縮混繊糸は、製造時の操業性が良好であ
り、また、これらの繊維にアルカリ減量処理を施すと、
フィブリルが多数生じ、得られた布帛は抗ピリング性、
耐摩擦白化性、さらには風合の評価が高いものであっ
た。

【００５２】一方、比較例１は、Ａ成分が湿熱処理前後
の極限粘度保持率が高いものであったため、得られた複
合繊維からなる編み地にアルカリ減量処理を施すと、ピ
リングと摩擦白化が生じた。また比較例２は、Ａ成分の
紡糸時のポリマーの極限粘度が低すぎるため、紡糸や延
伸時に糸切れが発生して操業性が悪いものであった。さ
らに比較例３は、高収縮性糸と低収縮性糸の沸水収縮率
差が大きすぎるため、また、比較例４は、高収縮性糸と
低収縮性糸の沸水収縮率差が小さすぎるため、得られた
複合繊維からなる織物の風合が悪いものであった。

【００５３】

【発明の効果】本発明の芯鞘型複合異収縮混繊糸は、ア
ルカリ溶解性が小さく、かつ、湿熱処理で極限粘度が低
下するポリエステルと、アルカリ溶解性の大きいポリエ
ステルで鞘部が構成されているので、紡糸、延伸性よく
得ることができる。そして、本発明の芯鞘型複合異収縮
混繊糸は、アルカリ減量処理によりフィブリ化が生じ、
また、染色などの工程でフィブリル部の粘度が低下する
ので、この繊維からなる布帛には、ピリングと摩耗白化
がほとんど生じない。さらに、アルカリ減量処理を施し
ても、芯部は実質的にフィブリル化を受けずに残存する
ので、ハリ、コシ等が非常に優れ、また異収縮混繊糸で
あるため、ソフトな肌触りと豊かなふくらみ感を有する
布帛を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮
混繊糸を構成する単繊維の一実施態様を示す横断面図で
ある。

【図２】本発明のフィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮
混繊糸を製造するための延伸機の一例を示す概略工程図
である。

【符号の説明】

１芯部２アルカリ難溶性のポリエステル（Ａ成分）３アルカリ易溶性のポリエステル（Ｂ成分）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｆターム(参考） 4L031 AA18 AB10 AB23 BA09 BA18 CA01 CA15 DA01 DA03 DA07 4L036 MA05 MA15 MA24 MA33 MA39 MA40 PA01 PA03 PA19 PA33 PA46 RA03 UA01 4L041 AA08 AA20 AA25 BA04 BA06 BA21 BA26 BB08 BC20 BD14 CA06 CA10 CA12 DD01 DD11 DD15 EE15 EE20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沸水収縮率の異なる２種の繊維群からな
る異収縮混繊糸において、高収縮性糸（糸条Ｘ）と低収
縮性糸（糸条Ｙ）を構成する各単繊維の鞘部が、アルカ
リ溶解性の異なる２種類のポリエステル成分で構成され
た糸であって、糸全体の沸水収縮率が40％以下、糸条Ｘ
と糸条Ｙとの沸水収縮率の差が５〜25％であり、かつ、
鞘部を構成するポリエステルの内、アルカリ難溶性のポ
リエステル成分（Ａ成分）が下記要件を満足することを
特徴とするフィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮混繊
糸。（ａ）湿熱処理前の極限粘度が 0.6以上（ｂ）湿熱処理（沸水中、30分）前後の極限粘度保持率
が70〜92％
【請求項２】Ａ成分のポリエステルが、全酸成分に対
してリン化合物を0.5 〜 1.5モル％含有している請求項
１記載のフィブリル化可能な芯鞘型複合異収縮混繊糸。