JPH09302545A - 多層構造紡績糸とそれから得られる中空紡績糸及びその製造方法と織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量性、保温性、ソフト感に優れ、かつ嵩高
性、伸縮性、抗ピル性を有する織編物を供し得る中空紡
績糸を提供する。 【解決手段】 最内層、中間層及び最外層を有し、かつ
最内層または中間層が溶解除去可能な溶剤系ＰＶＡ繊維
により構成された多層構造紡績糸及び該紡績糸から溶剤
系ＰＶＡ繊維を溶解除去して得られる多層中空紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で保温性、ソ
フト感、伸縮性及び抗ピル性等に優れた嵩高性織編物を
提供し得る多層構造紡績糸とそれから得られる中空紡績
糸及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、軽量で保温性・吸湿性が良好
な織編物が要望されており、かかる織編物を得るために
中空繊維を用いた紡績糸を用いることが特開平７−１８
５３５号公報等に提案されている。また中空紡績糸とし
ては特開昭６０−１１９２４８号公報、特開平４−１０
８１３１号公報、特開平６−９３５１３１号公報等など
で提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中空繊
維を用いた場合には、紡績糸とするまでの工程で中空形
状が破壊されやすく、性能が十分発揮されにくい問題が
あった。中空率を低くすれば中空形態は保持されやすく
なるが、この場合、軽量性や保温性等の性能は不十分と
なる。さらに、織編物を製造した後に繊維の中心部分を
除去して中空繊維とする方法も採用できるが、やはり織
編物の品質、特に軽量性、保温性、吸湿性、抗ピル性等
の性能は十分なものではなかった。本発明は、軽量で柔
軟性、嵩高性、保温性、伸縮性及び抗ピル性に優れた織
編物を提供し得る多層構造紡績糸とそれから得られる中
空紡績糸及び織編物を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、最内
層、中間層及び最外層を有し、かつ最内層又は中間層が
溶解除去可能な溶剤系ＰＶＡ繊維により構成されている
ことを特徴とする多層構造紡績糸であり、また、該多層
紡績糸を溶解処理することにより得られる該溶剤系ＰＶ
Ａ繊維を除去し、実質的に中空部分が紡績糸の中心部ま
たは最外層と最内層の中間部に形成されている中空紡績
糸である。

【０００５】

【発明の実施の態様】本発明にいう中空紡績糸とは、実
質的に中空部分が紡績糸の中心部又は最外層と最内層の
中間部に形成されているものであり、具体的には、例え
ば、図１のようなものが挙げられる。そして、図から明
らかなように紡績糸の中心部が中空部分となる場合は、
最外層と中間層によって紡績糸の鞘部が形成されてい
る。中空率は１０〜６０％、特に２５〜５０％のものが
好ましい。なお、本発明にいう紡績糸の中空率とは、紡
績糸横断面の繊維部と中空部との合計断面積をＳ１、中
空部（単繊維内に形成された中空部は除く）の断面積を
Ｓ２としたとき、式Ｓ２／Ｓ１×１００で表される値
（％）をいう。従って、中空繊維の中空率（単繊維の横
断面に占める中空部の面積割合）とは明確に区別される
ものである。通常の紡績糸は意識的に中空部分を作らな
くても約２０％以内の空隙率を有してしまうものであ
る。実際に中空紡績糸を製造するためには完全に溶解除
去しうる中空部分のほか、鞘にあたる部分にも溶解しう
る成分を混紡しておくことができる。中空紡績糸の製造
に当たっては、重量比で原料を投入するのが通常であ
り、その比率で紡績糸全体の中空率と空隙率を推定する
ことができる。

【０００６】紡績糸に中空部分を形成することにより、
軽量性、保温性、伸縮性等の優れた性能を得ることがで
きるが、特に中空紡績糸を構成する繊維層の最内層又は
中間層に溶剤系ＰＶＡ繊維を使用することにより８０℃
以下の水で容易に溶解除去することができる。また最外
層を構成する主たる繊維に抗ピル性ＰＥＴ繊維を使用す
ることにより織編物表面は見映えがよく又ドライ感があ
り、さらに吸湿性や速乾性に一層優れた効果が得られ
る。ここでいう多層構造とは、紡績糸の鞘部が複数の繊
維層で構成されている場合（最外層と中間層）及び／又
は紡績糸の最内層と最外層の間に中空部分が存在してい
る場合等を示し、紡績糸を構成する繊維層数の合計が２
以上のものを言う。従って、本発明においては最外層及
び最内層がそれぞれ複数の繊維層により構成されていて
も良い。

【０００７】本発明の紡績糸を例えば、親水性繊維、例
えばポリビニルアルコール系繊維、レーヨン、綿、絹、
麻、羊毛等の天然繊維等や吸湿性・吸水性を付与した疎
水性繊維で構成することにより吸湿性・吸水性を向上さ
せることができる。また疎水性繊維を混合することによ
り吸湿性・吸水性を調整することができる。また、バイ
ンダー繊維を混合することにより中空部分の形態安定性
を高めることができ、また複数の紡績糸を一本化するこ
とができる。繊維層を構成する繊維の種類、デニール等
は目的により適宜選択して用いることが好ましい。繊維
層を多層で構成することにより単層で得られない様々な
性能を付与することができる。層数は適宜設定すればよ
いが、工程性、コストの点からは２層が好ましい。

【０００８】本発明の多層構造紡績糸は、例えば、溶剤
系ＰＶＡ繊維からなる層と好ましくは最外層に抗ピル性
繊維層を設けること以外は通常の紡績糸の製造技術によ
り製造することができる。例えば、図２に見られるよう
に、まず通常の芯鞘型複合紡績糸を製造し（１次複合紡
績）、ついで該複合糸を芯成分とする芯鞘複合紡績糸を
製造することにより得られる（２次複合紡績）。層数を
多くする場合には、同様の操作を繰り返せば良い。紡績
糸の中心部に中空部分を有する中空紡績糸を製造する場
合（最内層を溶解性繊維で構成する場合）は、多層構造
紡績糸を製造した後に除去処理を行ってもよいが、１次
複合紡績によって得られた芯鞘型複合糸の最内層を除去
して中空紡績糸を製造し、次いで中空紡績糸を芯成分と
する芯鞘型複合糸を製造（二次複合紡績）しても良い。
しかし、より好ましい方法は該紡績糸を製造、製織編工
程を経た後、染色加工工程により中空化することであ
る。これにより優れた製品を得ることができる。また芯
鞘型複合紡績糸は多芯構造を有しているものであっても
よい。かかる芯鞘型複合糸は、通常の方法により製造す
ることができる。例えば、芯鞘成分を別々に供給して混
打綿工程、梳綿工程を通過させ、所定の芯鞘比率となる
ように調整した後、芯成分を中央、鞘成分をその両側に
配した後に供給・ドラフトし、得られたスライバーをそ
のまま紡出して精紡することにより得ることができる。
また、芯鞘成分を別々に供給してそれぞれスライバーと
なし、所望の芯・鞘比率に合わせて紡出量目を設定した
後、芯成分を中央、鞘成分をその周囲に配した後に供給
して（又は芯成分の粗糸と鞘成分の粗糸を一本ずつ供給
して）精紡することによって製造することができ、また
芯成分の粗糸を予め精紡し、鞘成分を精紡するとき芯成
分の紡績糸をフロントローラーから供給してもよい。芯
成分がフィラメントであっても同様に精紡することがで
きる。芯にフィラメントを使用した場合には、芯ステー
プルに比べて鞘のステープル部分とのなじみが悪く、芯
部にきちんとした中空部を形成することが難しい。従っ
て、このような場合は、芯にステープルの利用が必要で
ある。

【０００９】また、最外層を構成する繊維を予目スライ
バーとし、中間層となる成分の両側に練条工程で供給
し、適宜ドラフトして粗紡構成で粗糸とし、ついで精紡
工程で所定のドラフト・加撚をすることによって３層構
造糸を得ることができる。又は中間層となる粗糸を中央
に、最外層となる成分の粗糸を両側にして精紡へ供給
し、２層構造糸が紡績されているローラーパートのフロ
ントローラーにマルチフィラメントあるいはモノフィラ
メントを直接供給することによって３層構造糸としても
よい。次いで紡績糸を連続的に熱ローラーに供給して定
長熱処理した後、最内層または中間層を除去して中空紡
績糸としてもよいが、中空部分の形態安定性及び生産コ
ストの点では、まず多層構造糸を製織、製編し、次いで
定長熱処理した後に溶解性繊維を除去するほうが有利で
ある。特に織編物を精製、染色処理等の後処理を施す前
に、定長熱処理を行うのが好ましい。この場合、優れた
中空部分の形態安定性を得ることができる。

【００１０】水溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の
ステープルとしては、水を溶媒として製造される繊維
（水系繊維）と有機溶剤を溶媒として製造される繊維
（溶剤系繊維）とがあるが、本発明は、後者の方がより
優れた紡績糸を得ることができるという知見を基礎とし
て研究された結果、得られたものである。なぜならば、
水系繊維で例えば水溶解性の良好な繊維（６０℃溶解）
を作るには、多量の芒硝が繊維に付着する状態が避けら
れず、紡績時にはそれにより紡績が著しく損なわれるこ
ととなった。したがって、現在では８０〜９０℃の温水
にて溶解しうるタイプ以外は操業化されていない。しか
るに溶剤系繊維では芒硝を全く使用せずに繊維を製造す
ることができるため、従来、操業化できなかった８０℃
以下の水に容易に溶解し、かつ良好な紡績性を有する繊
維を得ることができるようになった。これにより従来、
溶解時に溶解しにくく時間がかかったり、また残留粕が
発生するトラブルが解消し、初期の目的に適した優れた
中空紡績糸が得られるようになったのである。

【００１１】本発明でいう溶剤系ＰＶＡ繊維とは、水中
溶解温度（Ｔ℃）が０〜１００℃、水中最大収縮率が２
０％以下、引張り強度が３ｇ／ｄ以上、灰分が１％以
下、２０℃相対湿度９３％での寸法変化率Ｓ％が下記式
を満足する水溶性ＰＶＡ系繊維であり、 ０≦Ｔ≦５０のとき Ｓ≦６−（Ｔ／１０） ５０＜Ｔ≦１００のとき Ｓ≦１ また、このような繊維の製造方法として、水中溶解温度
が１００℃以下のＰＶＡ系ポリマーを有機溶媒に溶解し
て得た紡糸原液を、該ポリマーに対して固化能を有する
有機溶媒（以下固化溶媒と略す）を主体とする固化浴に
湿式紡糸又は乾湿式紡糸し、紡糸して得られた糸篠に２
〜８倍の湿延伸を施し、該固化溶媒により原液溶媒を繊
維から抽出し、乾燥し、必要に応じて乾熱延伸を行い、
次いで８０〜２５０℃でかつ多段の昇温条件下で３〜４
０％の乾熱収縮処理を行うことで得られる水溶性ＰＶＡ
系繊維である。

【００１２】本発明に使用し得るポリマーは、繊維化後
０〜１００℃の水に溶解するＰＶＡ系のポリマーであ
る。ＰＶＡ系ポリマーが、１００％ビニルアルコールユ
ニットからなる純ＰＶＡでは繊維化後の結晶性が高すぎ
て、本発明の０〜１００℃の水に溶解する繊維を得るこ
とができず好ましくない。特に０〜６０℃の水に溶解す
る繊維を得たい場合には、ビニルアルコールユニット以
外が酢酸ビニルユニットのみからなる、いわゆる部分ケ
ン化ＰＶＡの場合、ケン化度は９６モル％未満、すなわ
ち酢酸ビニルユニットが４モル％以上が好ましい。しか
し、ケン化度が０．８モル％以下では、得られる繊維間
の癒着が生じると共に、得られる繊維の中のポリマーの
結晶性が低く高湿度下での寸法安定性が得られず、また
水中溶解時に大きく収縮することとなり、本発明の繊維
を得ることができない。

【００１３】また６０〜１００℃の水に溶解する繊維を
得たい場合には、ビニールアルコールユニットを９６モ
ル％以上含有しているＰＶＡ系ポリマーを用いるのが好
ましい。例えば部分ケン化ＰＶＡを用いる場合には、ケ
ン化度が９９．５モル％の物を用いるのが好ましい。ケ
ン化度が９９．５モル％以上のＰＶＡを使用すると、乾
熱延伸時および熱収縮処理時に結晶化が進行して、水中
溶解温度が１００℃を越える傾向があり、好ましくな
い。

【００１４】ビニルアルコールユニットと酢酸ビニルユ
ニット以外のユニットを含有する、いわゆる変性ＰＶＡ
系ポリマーを使用して水中溶解温度が６０℃未満の繊維
を得たい場合には、変性ユニットが結晶化阻害効果の大
きいユニットである場合には、０．５モル％程度の変性
のＰＶＡ系ポリマーであっても本発明に好適に使用でき
る場合もあるが、一般的には１モル％以上、特に２モル
％以上変性したＰＶＡ系ポリマーを用いるのが好まし
い。同様に変性ＰＶＡ系ポリマーを使用して水中溶解温
度が６０〜１００℃の繊維を得たい場合には、変性が２
モル％未満のもの、好ましくは０．１モル％以上かつ
１．０モル％以下のものを用いるのが好ましい。

【００１５】変性ユニットとしては、エチレン、アリル
アルコール、イタコン酸、アクリル酸、無水マレイン酸
とその開環物、アリールスルホン酸、ピバリン酸ビニル
の如く炭素数が４以上の脂肪酸のビニルエステル、ビニ
ルピロリドン、及び上記イオン性基の一部または全量を
中和した化合物などが例示できる。変性ユニットの導入
法は共重合による方法でも、後反応による導入方法でも
良い。また変性ユニットのポリマー鎖内での分布はラン
ダムでもブロックでもグラフトでも特に限定はない。変
性量が２０モル％を越えると結晶性の低下が過度とな
り、高湿度下での寸法安定性が得られず、水溶性繊維を
得ることができない。また本発明に用いられるＰＶＡ系
ポリマーの平均重合度としては、１００〜３５００の範
囲、特に３００〜３０００の範囲が好ましく、特に好ま
しくは７００〜２５００の範囲である。

【００１６】鞘成分は抗ピル特性のある繊維であれば適
宜選択して使用できるが、本発明においては快適性のあ
る織編物を提供するには、吸湿性の少ない繊維を使用す
ることが好ましい。かかる繊維としてはポリエステル、
アクリル等の合成繊維が適しているが、中でも特に抗ピ
ル性ポリエステル繊維が好ましい。

【００１７】本発明でいう抗ピル性ポリエステル繊維と
は、例えば、テレフタル酸を主とするジカルボン酸また
はその低級アルキルエステル誘導体と、エチレングリコ
ールを主とするグリコールまたはエチレンオキサイドを
反応させてテレフタル酸を主とするジカルボン酸のグリ
コールエステル及び／又はその低重合体を得る第１段階
の反応と、該生成物を重縮合反応させて繰り返し単位の
８５％以上がエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルとする第２段階の反応及び該ポリエステルを溶
融紡糸してポリエステル繊維を製造するに際し、第１段
階の反応終了後から第２段階の反応が完了するまでの段
階で、純度９６％以上の（１）式で示されるリン化合物
を添加してリン原子が全酸成分に対し０．５〜１．５モ
ル％含まれるポリエステルとした後該ポリエステルを溶
融紡糸して極限粘度０．３８〜０．４５、酸性末端基濃
度８０μｅｑ／ｇ以上の含リンポリエステル繊維とし
て、更に該ポリエステル繊維を水の存在下で１１０℃以
上の温度で熱処理して極限粘度を０．３６以下に低下せ
しめることで得られる。

【００１８】

【化１】

【００１９】本発明において、ポリエステルの原料とし
て用いるジカルボン酸またはその低級アルキルエステル
誘導体は、テレフタル酸及びその低級アルキルエステル
誘導体を主たる対象とするが、その一部をイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、
セバチン酸等の他のジカルボン酸またはその低級アルキ
ルエステル誘導体はと置き換えてもよい。特に５−ナト
リウムスルホイソフタル酸は抗ピル特性を増加させるの
で好ましく利用できる。

【００２０】また、グリコール類はエチレングリコール
を主たる対象とするが、その一部を例えばプロピレング
リコール、１．４−ブタンジオール、トリメチレングリ
コール、１．４ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等のグリコール類と置き換えてもよい。

【００２１】また、アルキレンオキサイド類はエチレン
オキサイドを主たる対象とするが、プロピレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド等でその一部を置き換えてもよ
い。これらのジカルボン酸成分とグリコール成分からポ
リエステルを製造するには、工業的に最も通常に実施さ
れている方法、すなわちポリエチレンテレフタレートの
場合で説明すると、テレフタール酸とエチレングリコー
ルをエステル化反応せしめるか、あるいはジメチルテレ
フタレートとエチレングリコールをエステル交換反応せ
しめて、テレフタル酸のエチレングリコールエステル及
び／又はその低重合体とする第一段階の反応と、第１段
階の反応生成物を、減圧下高温に加熱して重縮合反応さ
せる第２段階の反応により製造される。

【００２２】このポリエステルの製造に於いて、エステ
ル化触媒、エステル交換触媒、重縮合触媒や二酸化チタ
ンをはじめとする艶消剤等、ポリエステルを製造するに
際して通常用いられる酸化防止剤、安定剤、蛍光増白
剤、顔料等は必要に応じて使用することができる。

【００２３】本発明で用いるリン化合物の使用後は、生
成するポリエステル中にリン原子が全酸成分に対して
０．５〜１．５モル％となる量である。０．５モル％未
満では水の存在下１１０℃以上の温度で熱処理した際、
極限粘度が十分に低下せず、抗ピル性能が不充分となり
好ましくない。又１．５モル％を越えても抗ピル性能改
良効果がより大きくならないばかりでなく、遂にポリエ
ステルの品質を損なうので好ましくない。

【００２４】リン化合物の添加時期は、前述のポリエス
テル製造に置ける第一階段の反応終了後から、第二段階
の反応が完了するまでの任意の階段でよいが、特に第一
階段の反応終了後、第二階段の反応開始直前の階段、あ
るいは第二階段の反応の初期の階段が好ましい。

【００２５】以上の如くして得た含リンポリエステルを
溶融紡糸して含ポリエステル繊維とするが、その際含リ
ンポリエステル繊維の極限粘度を０．３８〜０．４５、
酸性末端基濃度を８０μｅｑ／ｇ以上とする必要があ
る。極限粘度が０．３８未満では溶融粘度が低くなり過
ぎて紡糸時に糸切れ等の問題が生じ好ましくない。また
０．４５を越えると、水の存在下で１１０℃以上の温度
で熱処理した際に、該ポリエステル繊維の極限粘度を
０．３６以下に低下させるのに非常に高温かつ長時間の
熱処理を要したりするので好ましくない。又、酸性末端
基濃度を８０μｅｑ／ｇ未満であると水の存在下で１１
０℃以上の温度で熱処理を行った際に極限粘度の低下が
不充分となって抗ピル性改良効果が不充分となるので好
ましくない。又、この酸性末端基はカルボキシル基、酸
性の水酸基等酸性のものであれば何でもよい。

【００２６】酸性末端基濃度を８０μｅｑ／ｇ以上含有
させる方法としては、ポリエステル重縮合完了後溶融紡
糸するまでの階段で水を加えたり、あるいはチップ乾燥
条件を調整してチップ水分を通常より多い状態で再溶融
する等、ポリエステルを加水分解することにより酸性末
端基濃度を増加させる方法、テレフタル酸とエチレング
リコールを出発原料とするいわゆる直重法では、エステ
ル化反応の進行を低めに抑制してポリエステル中に存在
するカルボキシル基を増加させる方法等の方法を用い
る。

【００２７】本発明では含リンポリエステル繊維の極限
粘度を０．３６以下に低下せしめているために水の存在
下で１１０℃以上の温度で熱処理を行う必要がある。こ
の際水の存在が不可欠であるが、これは含リンポリエス
テルを加水分解することにより極限粘度を下げるためで
ある。又、温度は１１０℃以上、好ましくは１２０℃以
上１８０℃以下が良い。１１０℃未満では極限粘度の低
下に非情な長時間を要したり、あるいは極限粘度が０．
３６以下まで下がらなかったりするために好ましくな
い。又、この熱処理は溶融紡糸直後から、織物、編物、
縫製品等の最終製品に至までのどの加工段階で行っても
良いが、特に染色工程で受ける高温熱水処理を利用する
のが便利である。

【００２８】本発明の中空紡績糸を用いることにより、
柔軟性、保温性に優れかつ軽量嵩高性織編物を製造する
ことができるが、中空紡績糸そのものは引張応力で伸張
されて中空部が消滅する場合があるため、織編物を製造
した後に芯成分を除去するのが好ましい。かかる中空紡
績糸のみを用いて織編物を構成することも可能である
が、中空部の形態安定性の点では、中空紡績糸と中実糸
を用いて織編物を製造することもできる。

【００２９】中空紡績糸の中空部が消滅しないように、
織編物にかかる荷重を中実糸のみで負担するのが好まし
く、この点からは中実糸の混合割合を高めるのが好まし
いが、中実糸の割合が高くなり過ぎると織編物の嵩高
性、ソフト感等が損なわれることとなる。従って、織物
の場合の打ち込み本数は１００：０〜２０：８０、特に
４０：６０〜６０：４０とするのが好ましい。編物の場
合は天竺編物でゲージは２０〜２２、特に２２とするの
が好ましい。

【００３０】中実糸としては紡績糸、フィラメント等の
あらゆる形態の糸を用いることができ、中空紡績糸の場
合と同様に中空繊維や異形断面繊維から構成することが
できる。用いる繊維の種類は特に限定されるものではな
く、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等の合成繊
維や、レーヨン等の半合成繊維を適宜選択して使用すれ
ば良いが、抗ピル特性等初期の目的を損なわないものが
好ましい。

【００３１】中空紡績糸の中空部の形態安定性の点から
は、中空紡績糸の直径（Ｄ１）と中実糸の直径（Ｄ２）
が近似しているのが好ましく、特に０．７≦Ｄ１／Ｄ２
≦１とするのが好ましい。ここいう糸の直径とは、糸の
横断面積（中空部・繊維部を含む）と同じ面積を有する
円の直径である。

【００３２】織編物の形態は特に限定されるものではな
く、目的、用途により適宜選択すれば良い。特に本来織
物は伸縮性の極めて低いものであるが、本発明の中空紡
績糸を用いた場合には優れた伸縮性を得ることができ
る。また編物の場合、より軽量感と伸縮性が得られるの
で高級感のある商品となる。織編物を構成した後に、熱
湯処理で芯成分除去を行うことにより優れた織編物を得
ることができる。勿論、中空紡績糸とした後に織編物を
製造しても良い。

【００３３】本発明の中空紡績糸を用いた織編物は、軽
量性、保温性、吸湿性、伸縮性、抗ピル性等に優れてい
るため、あらゆる用途に用いることができる。例えば、
衣料用としてはジャケット、コート、セーター等の外衣
やトーナー、ポロシャツ、肌着等の内衣、又、防寒着と
して手袋、帽子、マフラー等がある。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［紡績糸の中空率（％）］紡績糸の横断面を電子顕微鏡
写真にとり、その上にトレース紙をセットして紡績糸全
体及び中空部分（単繊維内の中空部を除く）を写しと
り、鋏で紡績糸全体を切り取って重量（Ｓ１）を測定
し、さらに中空部分を切り取って紙の重量（Ｓ２）を測
定する。他の中空紡績糸のＳ１及びＳ２を同様に秤量
し、測定固体数５としてＳ１、Ｓ２の平均値を求め紡績
糸の中空率を算出した。 ［嵩高性、中空部の形態安定性、軽量性、保温性、ソフ
ト感、伸縮性］着用と洗濯を１０回繰り返した後の性能
を◎（非常に良い）、○（良い）、△（やや悪い）、×
（悪い）で評価した。 ［抗ピル性］ＩＣＩ法５時間後のピル発生状況から、◎
（４級）、○（３級）、△（２級）×（１級）で表示し
た。

【００３５】実施例１、２ 芯成分として、水溶性ポリビニルアルコール系繊維（株
式会社クラレ製 溶剤系ＰＶＡ 水溶解温度６０℃、
１．５デニール×３８ｍｍ）の原綿、鞘成分としては、
綿繊維を用いた。これらの原綿をそれぞれ別々に通常の
紡績工程に供給して下記の条件で０．４７ｇ／ｍ（２０
０ゲレン／３０ヤード）の量目を有する粗糸を紡出し、
芯成分となる粗糸と鞘成分となる粗糸をその両側に供給
して精紡した（１次複合紡績）。

【００３６】 混打綿工程： ホッパーミキサー ２．５ｍ／分 シリンダーオープナー １６回／インチ（ビーター打数） シングルビーター １７回／インチ（ビーター打数） ラップマシン １１オンス／ヤード 梳綿工程： テーカイン ４００回転／分 シリンダー ２００回転／分 ドッファー １０回転／分 紡出量目 ３００ゲレン／６ヤード （１ゲレン＝１／７０００ポンド） シリンダー〜トップゲージ １５／１０００インチ 練条工程： トータルドラフト ６〜８倍適宜 紡出量目 ３００ゲレン／６ヤード 粗紡工程： トータルドラフト ５〜８倍適宜 紡出量目 ２００ゲレン／３０ヤード 精紡工程： トータルドラフト ２０〜３０倍 紡出番手により適宜設定 スピンドル回転数 １００００回転／分 トラベラー ＭＳ／ｈｆ 捲取工程： 捲取速度 ５００ｍ／分 チーズ量目 ３．７５ポンド／チーズ

【００３７】得られた芯鞘型複合紡績糸Ａを芯成分、最
外層成分として抗ピル性ポリエステル系繊維（株式会社
クラレ製 熱処理して極限粘度が０．３６以下、１．４
デニール×３８ｍｍ）を用いて３層紡績糸を製造した
（２次複合紡績）。かかる複合糸を用いて２２ゲージ天
竺編物を製造した。得られた編物を１８５℃のテンター
付き熱風炉に供給し、定長で１分間ヒートセット後、１
２５℃の熱水で３０分間煮沸して芯成分の溶剤系ＰＶＡ
を溶解すると同時に染色も行い、その後１０５℃で乾燥
して嵩高性編物を得た。結果を表１に示す。軽量性は除
去した部分と同等であり、また、嵩高性、伸縮性、保温
性に優れた編物であった。洗濯等繰り返してた結果でも
これらの特性は変わらなかった。

【００３８】実施例３、４ 最外層成分として抗ピル性ポリエステル系繊維（株式会
社クラレ製 熱処理して極限粘度が０．３６以下、１．
４デニール×３８ｍｍ）と、実施例１と同様の鞘内層成
分を用いてそれぞれ梳綿工程まで通し、３００ゲレン／
６ヤードのスライバーを得て、次工程練条に綿繊維スラ
イバーを中央に２本、ポリエステル繊維１００％のスラ
イバーを両側に２本ずつ供給して９倍ドラフトし、２０
０ゲレン／６ヤードのスライバーを紡出した。この練条
スライバーを粗紡工程に供給し０．４７ｇ／ｍの粗糸を
紡出した（直接紡績）。得られた３層構造複合糸を用い
て実施例１と同様に２２ゲージ天竺編物を製造した。結
果を表１に示す。

【００３９】比較例１ 綿繊維からなる紡績糸で２２ゲージ天竺編物を製造し
た。性能を表１に示す。

【００４０】比較例２ ポリエステル系中空繊維（１デニール×３８ｍｍ 中空
率１０％）の原綿からなる紡績糸（２０番手）のみを用
いて、実施例と同様に２２ゲージ天竺編物を製造した。
性能を表１に示す。

【００４１】比較例３ ポリエステル系繊維（１．５デニール×３８ｍｍ）の原
綿からなる紡績糸を用いて２２ゲージ天竺編物を製造し
た。性能を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、軽量性、保温性、ソフ
ト感に優れ、かつ嵩高性、伸縮性、抗ピル性を有する快
適感のある織編物を提供し得る中空紡績糸を得ることが
できる。かかる中空紡績糸を用いて得られた織編物は、
衣料用または産業用等のあらゆる用途に使用することが
できるが、軽量で保温性、抗ピル性に優れるため衣料用
として特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で得られる多層構造中空紡績糸の具体例
を示した断面模式図。

【図２】１次複合紡績及び２次複合紡績に使用される装
置の１例を示した模式図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最内層、中間層及び最外層を有し、かつ
   最内層又は中間層が溶解除去可能な溶剤系ＰＶＡ繊維に
   より構成されていることを特徴とする多層構造紡績糸。
2. 【請求項２】 多層構造を有する中空紡績糸であって、
   実質的に中空部分が紡績糸の中心部または最外層と最内
   層の中間部に形成されていることを特徴とする中空紡績
   糸。
3. 【請求項３】 最内層、中間層及び最外層を有し、最内
   層又は中間層が溶解除去可能な溶剤系ＰＶＡ繊維により
   構成されている多層構造紡績糸の該溶剤系ＰＶＡ繊維を
   除去することを特徴とする中空紡績糸の製造方法。
4. 【請求項４】 最外層又は中間層が主に抗ピル性を有す
   る繊維から構成されている紡績糸であって、該紡績糸の
   中心部又は最外層と最内層の中間部に中空部分が形成さ
   れている中空紡績糸を含む抗ピル性織編物。